Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4296
.pdf
С тех пор как резиновые каблуки получили широкое распространение, их крепление к обуви в процессе
производства обуви (в отличие от ремонта обуви) создало ряд сложных проблем.
Обычно основания, на которых опираются 75 резиновых секций, прикрепляются к обуви до прикрепления
самих резиновых секций, либо основания и резиновые секции покрываются резиновым клеем, и после того,
как клей становится липким, их соединяют вручную, чтобы их можно было прибить гвоздями за одну
операцию.
Настоящее изобретение предлагает удобный и недорогой способ 85, предназначенный для крепления
резиновых каблуков, который позволяет прибивать основания и резиновые секции к обуви за одну операцию
без использования клея. Таким образом, на рисунке 12 показано крепление 90 к кожаному основанию 186
каблука или подставки 180, снабженной рядом шайб 182 с обычными коническими отверстиями 184,
ведущими к нему.
Эта резиновая секция 180 крепится к кожаному основанию 186 с помощью группы бумажных штифтов 188,
вбитых через отверстия в некоторых шайбах. Как показано на иллюстрации, сопло машины для установки
крепежных элементов вставляется в коническое отверстие 184, и крепежный элемент 100 прижимается
приводом 192 к подходящей наковальне или упору 194. Когда собранный таким образом каблук прибивается к
обуви, гвозди для крепления каблука вбиваются через шайбы, через которые ранее были вставлены 105
бумажных прищепок, а также через другие шайбы, при этом бумажные прищепки смещаются под действием
гвоздей для крепления каблука.
На рисунке 13 изображен каблук, имеющий резиновый подъемный элемент 110 или секцию 200, снабженную
элементом 202 для крепления гвоздя из подходящей ткани, причем резиновая секция крепится к основанию
204 с помощью множества бумажных прищепок 206. Эти штифты вбиты на глубину 115 мм под поверхность
резиновой секции 200. Когда привод отсоединяется, резиновые уплотнители плотно прилегают друг к другу
поверх вставленных крепежных элементов, и таким образом секции скрепляются гвоздями без фиксатора.
Укоротив 120 бумажных прищепок немного больше, чем расстояние между самой нижней точкой, достигнутой
забивателем, и наковальней, о которую вбиваются крепежные элементы, можно несколько деформировать
крепежные элементы 125 и закрепить их в резине.
Для удобства в данной Спецификации термин «резина» используется для обозначения каблука или подъема,
но следует понимать, что он используется в значении 180 8. 7 253117 253,I17, что является общепринятым в
технологии изготовления каблуков, а именно, как обозначение любого из различных упругих материалов или
соединений, пригодных для использования при изготовлении каблуков с амортизирующей подушкой v5.
На рисунке 14 изображена обувь, имеющая подошву 212, закрепленную рядом бумажных прищепок 214.
Цельную подошву можно прикрепить таким же образом, как описано в связи с рисунком 7.
При желании, прищепки для бумаги, крепящие подошву, можно вставить в канал, как показано на рисунке 17.
На эти штифты можно положиться в плане фиксации подошвы, независимо от того, используется ли латтеи
при первоначальном изготовлении обуви или при ремонте обуви. Аналогичным образом, эти бумажные
прищепки могут быть с успехом использованы для фиксации носка подошвы обуви, сшитой по методу Маккея,
как показано на рисунке 9, вместо гвоздей или скоб, обычно используемых, когда носок слишком острый,
чтобы было целесообразно прокладывать шов по всей окружности. Для подобных целей клей, которым
проклеиваются бумажные прищепки, может быть, в идеале, водостойким, например, казеиновым клеем или
любым высококачественным животным клеем с добавлением небольшого количества формальдегида или
дихромата.
Хотя такие клеи, возможно, и не являются водонепроницаемыми в строгом смысле этого слова, они обладают
очень высокой водостойкостью, и бумажные прищепки, обработанные таким образом (3), надежно держатся
даже при ношении обуви в неблагоприятных условиях.
Описанные здесь бумажные прищепки могут вставляться с помощью крепежно-вставочных машин различных
типов. Новая машина, адаптированная для этой цели, показана на рисунках 15, 16 и 17 и будет описана
далее. Данная машина снабжена катушкой 230, содержащей запас крепежного материала в виде полосы или
нити 232, из которой отрезаются отдельные крепежные элементы. С этой целью, как показано на рисунках 16
и 17, полоса 232 проходит через проход 234, расположенный в направляющем элементе 235, и таким образом
направляется в отверстие 236, образованное в скользящем блоке 2388. Ползунковый блок 238 перемещается
возвратно-поступательно с помощью соответствующего механизма для срезания отдельных крепежных
элементов с полосы 232 и для перемещения срезанных крепежных элементов в положение, соответствующее
отверстию 240 в направляющем элементе 235, причем отверстие 240 также служит направляющей для
привода 242 машины. Ведомый механизм -60 242 установлен на ведущей балке 244 (рис. 15), снабженной
подъемным блоком 246, расположенным на пути движения вращающегося троса 248, который имеет два
подъемных элемента: 250 и 252, так что ведущая балка -66 и приводной механизм поднимаются дважды за
каждый цикл работы машины.
Пружина 254 предназначена для того, чтобы прижимать рычаг привода и привод вниз, когда подъемный блок
246 выходит из-под воздействия подъемного элемента 250 или 252 кулачка 248. В течение первого хода
каждого рабочего цикла станка привод действует как шило, прокалывая отверстие в материале.
Соответственно, полный ход привода таков, что он выталкивается за пределы сопла 76 256 машины. Во
время второго хода привод вставляет крепежный элемент, отрезанный от полосы 232 и выровненный с
отверстием через сопло 256 и 80. Для этого необходимо, чтобы ход привода был короче хода пробивки.
Соответственно, подъемный блок 246 снабжен регулируемым упорным элементом 258, а также предусмотрен
взаимодействующий упор 260 для перемещения в рабочее положение и из него.
Остановка 260 перемещается рычагом, приводимым в действие в точке 262, к головке машины и снабжена
рычагом 264, несущим ролик 9g 266, удерживаемый в рабочем положении относительно кулачка 268
пружиной 270. Конструкция кулачка 268 такова, что во время первого хода приводного стержня в каждом
цикле работы упор 260 перемещается вправо на 96 градусов, как показано на рисунке 15, так что он
становится неэффективным, и приводной стержень продолжает свое движение вниз до тех пор, пока блок
272, установленный на приводном стержне, не соприкоснется с упором 280. Однако непосредственно перед
началом второго хода приводного стержня 244 упор 260 перемещается влево под упор 258, так что ход
привода становится коротким, и он перемещается лишь на расстояние, достаточное для вставки крепежного
элемента 106 в заготовку.
В соответствии с обычной практикой, в сочетании с пружинными машинами для установки крепежных
элементов, которые отрезают крепежные элементы от проволоки, могут быть предусмотрены средства для
управления направляющим блоком 238 для отрыва крепежных элементов от ленты и для их переноса в
приводной канал 240, средства для подачи ленты крепежных элементов и средства для управления кулачком
248.
Поскольку в соответствии с настоящим изобретением может потребоваться смачивать крепежные элементы
непосредственно перед их установкой, представленная машина снабжена резервуаром 284, из которого
жидкость может проходить по трубке 286 к куску войлока или другого подходящего материала 288 (рисунки 16
и 17), предназначенного для увлажнения крепежных элементов по мере их прохождения через отверстие в
сопле 256.
Природа используемой для этой цели жидкости будет зависеть от природы поверхностного покрытия из
размягчаемого материала, который в данном случае является крепежным материалом 130 a i --- 11. -- 1-- --
---..
будет. Если крепежный материал обработан клеем, крепежные элементы можно смочить водой, а если
обработан шеллаком, то их можно смочить спиртом.
На рисунках 18 и 19 показана машина, конструкция которой приспособлена для облегчения формирования
верха бумажных скрепок. Эта машина, которая в основном похожа на машину, изображенную на рисунке 15,
снабжена опорой для заготовки 302, установленной для вертикального скольжения в направляющих 304,
закрепленных на кронштейне 306, прикрепленном к колонне машины.
Опорная конструкция 302 включает в себя скользящий блок 308, снабженный отверстием 310 такого размера,
чтобы в него можно было установить привод 242 станка. Блок 308 имеет возможность перемещения вперед и
назад таким образом, что отверстие 310 перемещается вперед, выравниваясь с приводом 242, когда
последний используется в качестве пробойника или шила, и назад, чтобы выровнять зажимную полость 312 с
приводом, когда последний используется для вставки крепежного элемента.
Как показано на рисунке, зажимная поверхность 312, образованная на верхнем конце съемного штифта 313,
зажатого в отверстии, образованном в блоке 308, имеет форму головки крепежного элемента с заостренным
концом, и для этой цели верхняя поверхность скользящего блока 314 и взаимодействующая нижняя
поверхность направляющего элемента 315 имеют угловатую форму, как показано на рисунке 316, чтобы
перерезать штифты формы, показанной на рисунке 20. Колышки, вырезанные таким образом и имеющие
длину немного большую, чем толщина заготовки, могут быть обработаны способом, показанным на рисунке
21. Соответствующие средства для перемещения блока 308 вперед и назад между положениями пробивки и
вставки крепежа показаны на рисунке 18. Блок 308 установлен в направляющей 318, при этом штифт 320,
закрепленный на блоке 308, взаимодействует с пазом 322, образованным в направляющей 318, и
ограничивает движение блока 308 вперед и назад. Пружина 324 (рис. 19), имеющая на одном конце
подшипник, упирающийся в выступ 326, образованный в блоке 308, а на другом конце — в штифт 328,
установленный на направляющей 318, стремится переместить блок 308 в его переднее положение таким
образом, чтобы отверстие 310 совпадало с положением привода s 242.
Рычаг 330, закрепленный в точке 332 на раме машины, имеет опорный рычаг, упирающийся в штифт 334,
расположенный на задней части блока 308, и перемещает последний назад при повороте по часовой стрелке,
как показано на рисунке 18. Выступающий назад рычаг коромысла 330 соединен с вертикально
перемещающимся стержнем 336, имеющим скользящий подшипник 338 в раме машины и несущим на своем
верхнем конце кулачковый ролик 340, расположенный в направляющей кулачка 342, установленного на
главном приводном валу машины. Кулачок 342 имеет такую конструкцию, что блок 308 может перемещаться
вперед, чтобы выровнять отверстие 310 70 с приводом 242 станка во время хода пробивки последнего, при
этом стружка, отбитая от заготовки, выбрасывается через отверстие 310, как показано на рисунке 19. После
того, как отверстие 75 пробито и привод начинает движение вверх, блок 308 перемещается назад, чтобы
выровнять зажимную полость 312 с приводом, как показано на рисунке 21, и когда крепежный элемент 80
забит, он направляется, как показано на этом рисунке.
Хотя в данном документе описано, что установка бумажных прищепок осуществляется с помощью машины,
имеющей один инструмент, который одновременно выполняет функции шила и отвертки, следует понимать,
что их также можно устанавливать с помощью машины, имеющей отдельное шило и отвертку. Это показано
на рисунке 22, где слои заготовки 90 изображены установленными на конце рога 400, оперативно
расположенного относительно шила 402 машины для вставки крепежа, причем шило используется как для
перфорации, так и для подачи заготовки 95, как это обычно происходит в машинах для забивания гвоздей и
забивки гвоздей. Привод 404, используя направляющую 406 и горловину 408, вставляет бумажные прищепки;
различные части приводятся в действие способом, обычным для машин для забивания гвоздей и
приклеивания заготовок.
Независимо от используемого войлочного волокнистого материала, следует понимать, что перед вставкой в
изделие материал должен обладать достаточной прочностью, чтобы с ним можно было обращаться как с
круглой или другой веревкой, или как с уже более или менее подготовленным колышком.
Следует также понимать, что предварительная пробивка отверстий в изделии является, с практической точки
зрения, более или менее необходимой, хотя может случиться так, что изделие окажется настолько
легкопроницаемым, что штифты из упрочненного войлочного волокнистого материала можно легко вбить
непосредственно в него.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253118.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253118&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253118A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 2 июня 1925 года.
253,118 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 июня 1926 года. № 13,969/26.
Завершено: 23 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство замещенных ароматических сульфоновых кислот.
Мы, I.G. FABBENINDUSTRIE ARTIENGESELLSCHAFT (ранее известная как Badische Anilin- & Soda-Fabrik),
Франкфурт-на-Майне. Германия, акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством
Германии, правопреемники FARBFWERIE vorm. Компания «Mleister Lucius & Briuning», немецкая компания из
города Хёхштейн, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что ароматические сульфоновые кислоты легко превращаются в алкилированные сульфоновые
кислоты путем конденсации с алифатическими спиртами в присутствии конденсирующего агента, такого как
серная кислота.
Однако до настоящего времени были исследованы только спирты с высокой молекулярной массой, а именно
пропиловый спирт и выше.
в таком сжатом виде. Были предприняты попытки простым способом ввести радикалы самых дешевых
спиртов, а именно метилового и этилового спиртов, в ядро ароматических углеводородов или их сульфоновых
кислот, но безрезультатно.
Согласно настоящему изобретению, метиловый или этиловый спирт может быть сконденсирован с
ароматическими углеводородами путем воздействия по меньшей мере двух молекулярных соотношений
хлорсульфоновой кислоты при повышенной температуре на смесь спирта с одним молекулярным
соотношением углеводорода. В качестве хлорсульфоновой кислоты может использоваться полностью или
частично замещенный олеум. В ходе этой обработки ароматический углеводород одновременно подвергается
сульфированию.
Эти продукты растворимы в чистом водном растворе и обладают свойствами, аналогичными известным до
настоящего времени соединениям, полученным из высокомолекулярных спиртов, и могут использоваться с
добавками (например, Advan.tagE) для тех же целей. Свойства образующихся сульфоновых кислот можно
улучшить путем введения в конденсационную смесь с самого начала или впоследствии алифатического
спирта с высокой молекулярной массой, или гидроароматического спирта, или галогенсодержащего
соединения, имеющего галоген, способный к обмену.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: - ПРИМЕР 1.
В смесь, состоящую из 46 частей этилового спирта и 128 частей нафталина, при температуре 60–70 °C
добавляют 300 частей гидроксисульфоновой кислоты; после завершения этой операции смесь
кратковременно перемешивают при температуре 110–130 °C до полного растворения в воде.
ПРИМЕР 2.
Выполняются те же операции, что и в Примере 1, за исключением того, что вместо хлорсульфоновой кислоты
используется 220 частей олеума 20-процентной концентрации.
ПРИМЕР 3.
В смесь, состоящую из 128 частей нафталина и 32 частей метилового спирта, при температуре 50-60 °C
добавляют 300 частей хлорсульфоновой кислоты. Когда выделение соляной кислоты прекращается,
температуру повышают до 12°C, а затем в массу добавляют 74 части н-бутилового спирта. Продукт реакции
после кратковременного перемешивания растворяется в воде, образуя прозрачный раствор.
ПРИМЕР 4.
В смесь, состоящую из 46 частей этилового спирта и 128 частей нафталина, при температуре 60-70 °C
пропускают смесь, состоящую из 168 частей хлорсульфоновой кислоты и 48 частей 20%-ного олеума. После
завершения этой операции смесь перемешивают в течение короткого времени при температуре 180-140 °C.
до полного растворения в воде.
Полученная таким образом сульфоновая кислота впоследствии конденсируется при температуре 100-120 °C с
126 частями бензилхлорида.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253119.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253119&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253119A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 4 июня 1925 года.
253,119 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 июня 1926 года. № 13,977/26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 3 марта 1927 г.
Усовершенствования в пресс-формах для ветчины и подобных изделий.
Мы, Вильгельм Хенкер и Карл Локк, граждане Германии, оба проживающие по адресу: Делицшерштрассе,
102, Лейпциг-Эутрицш, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к формам для ветчины и подобных изделий, в которых используются пружины.
Согласно изобретению, по меньшей мере один сжимающий элемент, изготовленный из упругого материала
или воздействующий на него пружиной, расположен внутри двухкомпонентной формы, в которую помещается
ветчина, и этот упругий или пружинный сжимающий элемент давит на ветчину, вдавливаемую в форму, так
что ветчина остается под давлением формования после того, как произошла усадка. Двухсоставная форма
может быть либо такой, в которой две части соединены между собой шарнирно, либо такой, в которой две
части раздвигаются параллельно друг другу для открытия формы.
На прилагаемых чертежах показаны несколько примеров пресс-форм, изготовленных в соответствии с
изобретением. Формы открытые.
На рис. 1 показана форма, состоящая из двух почти полукруглых половин a и b и пластин e внутри них, причем
часть e изготовлена из спирали. Детали a и b соединены шарниром d и скреплены винтом c. Детали
соединяют шарнир и зазор между выступами для винта. Когда ветчина заполняет форму и сжимается
вращением шнека, пластины e изгибаются наружу, как показано сплошными линиями, но когда ветчина
готовится, в результате чего она сжимается, части e сплющиваются и принимают положения, показанные
пунктирными линиями.
Подобный механизм действия также применяется в конструкции, показанной на других рисунках.
На рис. 2 показана форма аналогичной конструкции, но с половинками a и b, находящимися под давлением
пружины g. 50 На рис. 3 на детали e действуют витые пружины h, одна из которых упирается в пружинный
ярмо i в зазоре между деталями a и b.
На рис. 4 показана модификация, в которой не используется шарнир 55; вместо него используются два винта
c с пружинами g.
На рис. 5 показана модификация, в которой два боковых элемента a, b могут вращаться вокруг двух шарниров
d, соединяющих их с плоским дном k. На рис. 6 показана аналогичная конструкция, но нижняя часть 7c имеет
упругую форму.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253120.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253120&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253120A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 3 июня 1925 года.
253,120 Дата применения (в Соединенном Королевстве): дюна 2, 1926 год. № 13,979/26.
Окончательное подтверждение получено в сентябре. 16, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для синхронизации взрывателей с часовым механизмом для снарядов
или относящиеся к ним.
Мы, Андре Вараун, гражданин Французской Республики, проживающий в Женеве, «Ла Кёльнетт», кантон
Кёльни, Швейцария, и компания SCHwoB FRtIRES & CIE. S.A., корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством Швейцарской Конфедерации, проживающая по адресу: Ла-Шо-де-Фон, 134, улица
Нумадроз, кантон Невшатель, Швейцария (правопреемники TAVANNES WATCH Co.).
Компания S.A., расположенная в Таванне, кантон Берн, Швейцария (швейцарская корпорация), настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям устройств для синхронизации взрывателей снарядов типа
(описанного, например, в патенте №).
219,941) В котором завод приводной пружины часового механизма и регулирование времени воспламенения
снаряда, то есть установка взрывателя, осуществляются одновременно поворотом ключа, расположенного в
точке взрывателя, с помощью хронометрического устройства.
Устройство по изобретению, которое может быть предназначено для индивидуальной регулировки момента
срабатывания одного предохранителя или нескольких предохранителей одновременно, в первую очередь
характеризуется тем, что оно включает в себя по меньшей мере один вращающийся элемент регулировки
момента срабатывания, то есть элемент для поворота ключа предохранителя, который предназначен для
вращения гайки, движение которой на элементе с наружной резьбой, жестко закрепленном на корпусе
предохранителя во время операции регулировки момента срабатывания ограничено, с одной стороны,
упором, установленным на указанном резьбовом элементе, а с другой стороны, упором, установленным на
элементе с внутренней резьбой, предназначенном для взаимодействия с резьбовой частью указанного
элемента с наружной резьбой, при этом относительное угловое смещение двух элементов регулируется с
точностью до доли оборота относительно винтовой шкалы, предусмотренной на одном из них, и
предусмотрены средства для фиксации указанных двух элементов вместе в любом заданном положении.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов осуществления устройства согласно
изобретению 5h, предназначенного для измерения времени срабатывания одного снаряда за раз.
На фиг. 1 показан вид сбоку, где гайка, а также рукоятка управления зафиксированы или заблокированы в
нулевом положении 60° аппарата.
На рис. 2 представлен осевой разрез по линии II-II на рис. 1, на котором аппарат показан в том же положении,
что и на рис. 1.
На рис. 3 также представлен осевой разрез линии 65 II-II, показывающий устройство, расположенное на
предохранителе и отрегулированное для обеспечения его установки на максимально доступное время.
Намотка и установка или регулировка ключа 70 А предохранителя А1 жестко соединены посредством шипа c с
валом a, снабженным рукояткой управления b, всякий раз, когда полое тело d аппарата углово зафиксировано
посредством шипа 75 А1 на предохранителе А1, как показано на рис. 3. Таким образом, можно повернуть ключ
А непосредственно с помощью рукоятки b.
Вал а снабжен квадратным участком e под углом 80°, на котором установлен барабан f с прорезью g,
взаимодействующий с упором h, выступающим из периферии гайки i.
Благодаря такой конструкции гайка i перемещается вдоль резьбовой части 1c корпуса 85 d всякий раз, когда
используется рукоятка b.
Возможное угловое смещение этой гайки i, находящейся в нулевом положении, как показано на фиг. 1 и 2,
ограничивается, с одной стороны, неподвижным упором 1 90 i 1 i 253,120, жестко соединенным с корпусом d,
когда упор my, выступающий из верхней грани гайки i, ударяется об указанный упор 1, а с другой стороны,
регулируемым упором n, когда второй упор o, выступающий вбок из нижней части гайки, встречается с
указанным упором n. Последний расположен на резьбовом разъемном кольце p', положение которого на
второй резьбовой части lk' корпуса d может регулироваться относительно спиральной градуировки v,
нанесенной на корпус d. Это кольцо p может быть зафиксировано в любом заранее определенном положении
с помощью винтового ключа s so 16, так что подвижный упор n временно фиксируется на корпусе d аппарата.
Рукоятка b крепится к валу a с помощью трения, чтобы предотвратить слишком сильные удары по упорам n и
o, если в конце операции отсчета времени к указанной рукоятке будет приложено слишком большое усилие.
Деления градуировки v могут обозначать либо секунды и доли секунды, указывающие на время, в течение
которого происходит взрыв снаряда, либо километры и метры, указывающие на дальность стрельбы.
Описанное устройство работает следующим образом:
Если подвижные элементы аппарата находятся в положении, показанном на фиг. 1 и 2, то сначала
необходимо отрегулировать аппарат, ослабив ключ s и повернув кольцо p вручную до тех пор, пока указатель,
расположенный на этом кольце, не окажется напротив заданного деления градуировки '. После этого ключ s
снова затягивается, чтобы зафиксировать кольцо p и, таким образом, регулируемый упор в заданном
положении: теперь устройство готово для измерения времени срабатывания одного снаряда или нескольких
снарядов подряд в соответствии с заданным временным интервалом.
Прежде всего, устройство крепится к предохранителю Ai таким образом, чтобы любое угловое смещение
корпуса d предотвращалось шипом A2, а шип c входил в прорезь в ключе A.
Затем рукоятка b поворачивается до тех пор, пока нижний упор гайки не упрется в регулируемый упор n (рис.).
3).
Затем устройство извлекается из снаряда с таймером, и рукоятка b возвращается в противоположном
направлении, чтобы верхний упор mn гайки уперся в неподвижный упор i.
Корпус d аппарата может быть выполнен таким образом, чтобы он мог вращаться в разрезном кольце,
подобном разрезному кольцу p, но, вместо того чтобы быть подвижным, он должен быть жестко соединен с
подходящим основанием или опорой.
В этом случае регулировка аппарата будет осуществляться вращением корпуса d вручную в разрезном
кольце, и упор 1 станет регулируемым упором. В этом случае неподвижный упор будет представлять собой
упор n.
Может быть предусмотрено несколько синхронизирующих валов a, которые затем приводятся в действие с
помощью конических зубчатых передач и одной рукоятки b, что позволяет одновременно регулировать
скорость полета нескольких снарядов в течение одного и того же временного интервала.
В конечном итоге стало бы возможным предусмотреть средства, такие как пружина, для автоматического
возврата рукоятки b в исходное положение после каждой завершенной операции отсчета времени, или
предусмотреть предохранительное устройство, предотвращающее начало новой операции отсчета времени,
если рукоятка не была возвращена вручную в исходное положение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты