Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4257
.pdf
Обращаясь к рис. 1–3 включительно: 70 Катушка 1i расположена между двумя держателями катушки 2", и
охлаждающая среда протекает по осевым каналам 38, образованным между держателями катушки и
катушкой (рис. 1 и 3). На определенном расстоянии 76 друг от друга некоторые из держателей катушки 4
имеют форму, соответствующую форме катушки 13, и расположены таким образом, чтобы их боковые
стороны непосредственно прилегали к боковым сторонам катушки 1i, тем самым фиксируя последнюю на
месте, 80 при этом они снабжены каналом 5 для охлаждающей среды (рис. 2 и 3). Данная конструкция имеет
вышеупомянутые недостатки, а именно: ненадежное охлаждение катушек, оседание 86 примесей в углах,
образованных указанными каналами 5, и, как следствие, загрязнение ротора.
252,33.
В соответствии с настоящим изобретением, после подробного описания и выяснения природы наших
держателей катушек 4, 5 и способа их изготовления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252336.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252336&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252336A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 20 мая 1925 года.
252,336 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 9 апреля 1926 года. № 10,2173/26.
i Завершено. Принято: август. 19, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматический электрический воспламенитель для печей, работающих на жидком топливе.
Я, Вилли Тиль, гражданин Германии, проживающий во Фленльсбурге, Германия, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение представляет собой автоматический
электрический воспламенитель для печей, работающих на жидком топливе, в котором негорючий угольный
стержень, нагретый электрическим током добела, приспособлен для перемещения с помощью ручного
стержня вблизи струи масла и, после воспламенения, возвращения к стороне решетки сгорания рядом с
печью, при этом включение и выключение электрического тока соответственно осуществляется указанными
движениями.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунках 1 и
2 показана конструктивная форма устройства в частичном разрезе спереди и сбоку соответственно, а также в
варианте, применяемом к дверце печи и решетке сгорания, а на рисунках 3 и 4 показаны детальные виды в
увеличенном масштабе.
Согласно настоящему изобретению, для электрического зажигания или поджигания масляных топок паровых
котлов ручной стержень а шарнирно соединен со стремечком b.
Напротив этого стремени b установлен еще один стремени b', а между этими двумя стременами закреплен
негорючий углеродный стержень c. Поперечная балка d жестко соединяет две скобы b и b' друг с другом, и они
шарнирно установлены на двух опорных стойках e и el. Электрический ток подается на контакт, который
предназначен для взаимодействия с рычагом g, шарнирно закрепленным в точке 1 на дверце печи h и в точке
0 на ручном стержне a. Поперечная балка d изолирована дисками i, опорная стойка e — пластинами k, а рычаг
g — в точке поворота 1.
Принцип работы аппарата следующий: когда топочная печь, работающая на жидком топливе, должна быть
зажжена, стержень a продвигается вперед так, чтобы хомуты b и b' с угольным стержнем c оказались в
положении, показанном пунктирными линиями на рисунках 3 и 4, и угольный стержень оказывается вблизи
струи масла mn. Электрический ток включается при зацеплении рычага g с контактом / и протекает через
стержень a в хомутообразную скобу b, через угольный стержень e в хомутообразную скобу b' и далее через
опорную стойку e' в решетку сгорания n, как показано стрелками на рисунке 3. Отсюда ток заземляется. Когда
ток воспламеняет топочную печь, работающую на жидком топливе, за счет белого тепла, выделяемого в
угольном стержне e, стержень a снова извлекается, при этом ток отключается, а хомуты b и b вместе с
угольным стержнем c и поперечной балкой d прилегают к решетке сгорания n и адекватно охлаждаются
потоком воздуха, проходящим через указанную решетку сгорания.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252337.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252337&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252337A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 20 мая 1925 г., Дата применения (в Соединенном Королевстве): 19 апреля
1926 г., № 10263/26.
Завершено: октябрь. 28, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области прокладок и связанные с ними аспекты.
Мы, компания MCORD RADIATOR & MFG. Co., корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Мэн, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 2587, Ист Гранд Бульвар, Южный Детройт, штат
Мичиган, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Клода Бристола Б. Айли, гражданина Соединенных
Штатов Америки, по адресу: 299, Биддл Авеню, Уайандотт, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям прокладок и, в частности, к прокладке, принимающая
давление часть которой состоит из множества наложенных друг на друга слоев, образованных из единого
куска листового металла, и заменяет собой асбестовую прокладку, обычно используемую ранее в сочетании с
прокладками из листового металла, что позволяет изготавливать прокладку полностью из листового металла
для упрощения конструкции и снижения стоимости ее производства.
Образовавшаяся таким образом часть, воспринимающая давление, непосредственно окружает отверстие в
корпусе прокладки и, будучи толще, позволяет сконцентрировать все доступное давление, оказываемое на
прокладку через элементы, между которыми она зажимается, и ограничить его этой частью, обеспечивая
таким образом плотное соединение в месте отверстия, вместо того чтобы тратить давление на
распределение его по всей площади корпуса прокладки, как это было общепринятой практикой ранее, что
позволяет создавать плотное соединение с меньшим давлением.
Еще одна цель состоит в том, чтобы сделать эту часть, принимающую давление, цельной с листовым
металлом прокладки, так чтобы указанная часть могла быть согнута в сложенную форму непосредственно из
металла корпуса в месте отверстия прокладки, что сделает изготовление прокладки дешевле и обеспечит
более прочную конструкцию.
Изобретение также предусматривает размещение этих приемных частей вокруг отверстий или проемов в
прокладках головки цилиндров, прокладках коллектора и других изделиях, имеющих множество
расположенных на расстоянии друг от друга отверстий или проемов, так что эти 5 прокладок могут быть
изготовлены полностью из листового металла и из отдельных листов или слоев, что позволяет снизить
стоимость производства и получить эффективные прокладки.
При изготовлении этих 60 участков, принимающих давление, в сложенном виде, толщина этих участков в
различных прокладках может быть увеличена или уменьшена путем изменения количества складок или слоев,
чтобы обеспечить достаточное количество металла для соответствия условиям 65 отделки поверхностей,
между которыми зажимаются прокладки, что позволяет создавать плотные соединения за счет обеспечения
достаточного количества металла для заполнения промежутков в указанных поверхностях. 70
Вышеизложенные и другие особенности будут описаны далее, а предпочтительные варианты осуществления
изобретения будут описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой план
прокладки головки цилиндра, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением; фиг. 2 и 3
представляют собой разрезы, выполненные по линиям 2-2 и 3-3 соответственно на фиг. 1:
На рис. 4 представлен увеличенный вертикальный разрез, показывающий способ фиксации прокладки во
время использования; а на рис. 5 и 6 представлены вертикальные разрезы 85, демонстрирующие
модифицированные формы.
Прокладка имеет ровный корпус, изготовленный методом штамповки или иным способом из одного слоя
листового металла, такого как медь, латунь, алюминий, цинк или другой подходящий материал. Указанная
прокладка, если она относится к типу прокладки головки цилиндра, имеет относительно большие отверстия V
252,9337 (отверстия 2, 2), вырезанные или иным образом сформированные в ее корпусе 1 и расположенные в
ряд вдоль нее, причем эти отверстия имеют практически одинаковый размер и расположены таким образом,
чтобы плотно прилегать к отверстиям цилиндров 3, 3 в блоке двигателя 4, к которым прокладка прижимается
через головку цилиндра 5, как показано на фиг. 4.
Корпус 1 дополнительно снабжен меньшими отверстиями 6, также одинакового размера, расположенными
таким образом, чтобы соответствовать регистрирующим водяным каналам в блоке цилиндров 4 и головке
блока цилиндров 5 соответственно.
Представленная на иллюстрации прокладка предназначена для использования с четырехцилиндровым
двигателем внутреннего сгорания с верхним расположением клапанов, например, используемым в
автомобилях Chevrolet, хотя, конечно, прокладка может быть разработана и для шестицилиндровых или
более цилиндровых двигателей, а также для двигателей с другим расположением клапанов, без отступления
от сути и объема изобретения.
Корпус прокладки 1 также имеет другие отверстия 7, 7 для размещения крепежных болтов или шпилек 8, 8,
предназначенных для зажима прокладки между головкой цилиндров и блоком двигателя, как показано на рис.
4, причем указанные отверстия 7, 7 расположены вдоль противоположных боковых краев корпуса прокладки в
соответствии с расположением шпилек для конкретной установки, для которой предназначена прокладка.
Вокруг каждого из отверстий 2, 6 предусмотрена приемная часть 9. Эти участки 9 удерживаются одним
металлическим слоем корпуса прокладки 1 в местах отверстий 2, 6 и полностью окружают их, как показано на
рис. 1. Как показано на рис. 2 и 3, части 9, 9 расположены на одной стороне тела 1 и выступают наружу за его
плоскость, как показано на рисунке.
Необязательно располагать части 9, 9 именно таким образом, поскольку они могут находиться на
противоположных сторонах корпуса 1 и проходить через соответствующие отверстия, как показано на рис. 6.
Эти участки 9, 9 имеют относительно узкую ширину по сравнению с шириной корпуса прокладки 1 и, будучи на
10 толще корпуса, позволяют сконцентрировать и ограничить все доступное давление, оказываемое на
прокладку через элементы, между которыми зажимается прокладка, на указанных участках для получения
плотных соединений в отверстиях без потери давления зажима путем его распределения по всей площади
корпуса прокладки. Это важный фактор изобретения, поскольку он позволяет получать плотные соединения
непосредственно в местах отверстий с меньшим давлением, чем требуется для прокладок, давление в
которых распределено по всей их поверхности. Это позволяет использовать болты меньшего диаметра, или
же шпильки того же размера, что и сейчас, с меньшей нагрузкой для обеспечения надежных соединений.
Как показано на фиг. 2–4, участки 9 выполнены заодно с единым металлическим слоем 70 1, что позволяет
сгибать указанные участки непосредственно из металлического слоя по краям отверстий 2, 6.
Это еще одна важная особенность, поскольку она позволяет изготавливать все части прокладок цельными, из
отдельных слоев или листов, что упрощает и удешевляет конструкцию, а также позволяет производить более
прочные изделия.
Указанные части 9 имеют сложенную форму таким образом, что металл создает достаточный
амортизирующий слой для заполнения промежутков или других неровностей на литых или обработанных
поверхностях, между которыми зажимается прокладка, обеспечивая герметичные соединения. Путем
увеличения или уменьшения количества складок или слоев можно обеспечить достаточное количество
металла, соответствующее состоянию отделки этих поверхностей. Для получения достаточно шероховатых
поверхностей, таких как некоторые отливки, потребуется больше складок или слоев, чем для поверхностей с
более качественной обработкой. Металл, из которого состоят складки или слои, находится под небольшим
напряжением, а слои расположены на небольшом расстоянии друг от друга. Эта деталь 95 делает участки 9,
принимающие давление, податливыми под воздействием зажимного давления, приложенного к прокладке,
для создания плотных соединений.
Как показано на рис. 2–4, каждая часть 10 9 состоит из двух складок или слоев, расположенных один над
другим практически параллельно друг другу и телу 1, причем сложенные края a, b соединяют внутренние и
внешние слои 10, o соответственно этих частей. Такой способ складывания позволяет получить три слоя
листового металла в сочетании с корпусом 1 и достаточен для получения качественно обработанных
поверхностей. Сложенные участки 110 имеют преимущественно S-образную форму.
На фиг. 5 приемная часть 9 сложена в сторону корпуса 1i, при этом сложенная часть сложена вдвое или
завернута сама в себя в виде бусинки, чтобы обеспечить в сочетании со слоем 14 четыре толщины листового
металла для обработки более шероховатых поверхностей.
На рис. 6 участки 9b, принимающие давление, загнуты от слоя lb в точке 120 отверстия прокладки, образуя
четыре слоя листового металла вокруг отверстия в сочетании со слоем корпуса lb.
Металл сложен таким образом, что сдвоенная часть c находится на одной стороне слоя корпуса 125, а
одинарная часть d — на противоположной стороне, при этом соединительная часть e проходит через
отверстие прокладки.
Благодаря внесенным усовершенствованиям, толщина прокладки значительно уменьшена252,337, а части
корпуса в местах отверстий загнуты за пределы плоскости отверстий, образуя участки, воспринимающие
давление, при этом вся конструкция представляет собой единый кусок металла, предназначенный для
указанной цели.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252338.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252338&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252338A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 22 мая 1925 г., 2 52933. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
22 апреля 1926 г., № 10613/26.
Oo.mplete Принято: Сентябрь. 23, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся автомобильных стеклоочистителей.
Я, Феннан Оскар Кониль, гражданин Республики Куба, проживающий по адресу: Променад де ла Корниш, 299,
Марсель, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к автомобильным стеклоочистителям, приводимым в движение с помощью
ветроуказателя. Целью настоящих усовершенствований является обеспечение возможности горизонтального
поворота ветроуказателя и возможности, с помощью соответствующих средств, открывать стекло ветрового
стекла без разборки устройства, а также приспособление устройства для установки с правой или левой
стороны обычного ветрового стекла без нарушения его нормальной работы и, кроме того, обеспечение
возможности использования устройства с V-образным ветровым стеклом.
Изобретение, исходя из вышеизложенных целей, заключается, прежде всего, в следующем.
в сочетании частей, как определено в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252339.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252339&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252339A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Австралия Дата подачи заявки (в Соединенных Штатах) Полностью принято ПОЛНОСТЬЮ S.
Усовершенствования, внесенные CE I, ВИКТОНОМ РЕЛИХОМ, проживающим по адресу: Принц
Эугенштрассе, 66, Вена IV, Австрия, гражданином Чехословакии, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: известны центрифужные машины, в которых жидкий и твердый материал автоматически и
непрерывно подаются. Твердый материал подается через отверстия в боковых стенках неперфорированного
барабана с помощью колеса, имеющего отсеки, которое вращается в кольцевом канале указанного барабана
с иной скоростью, чем последний; жидкость же выводится из барабана, направляясь радиально внутрь и вниз,
после чего выбрасывается наружу.
Целью настоящего изобретения является создание центробежной машины, в которой жидкий и твердый
материал автоматически и непрерывно подаются один за другим в разные точки стенки одного и того же
барабана, который для этой цели окружает барабан, снабженный отсеками, далее именуемый
барабаном-отсекомым, в виде перфорированного барабана, при этом жидкость выбрасывается через сетки
перфорированного барабана на неперфорированную приемную стенку, которая направляет ее вниз, а
твердый материал — через отверстия в перфорированном барабане и указанной направляющей стенке.
При использовании центрифуги в производстве сахара, где необходимо подавать мелкодисперсную жидкость
или другую жидкость и разделять различные жидкости, важной особенностью является то, что барабан
центрифуги (очистительный барабан) должен быть выполнен в виде решетки определенной формы, при этом
конструкция неподвижной внешней стенки также является важной особенностью.
На прилагаемом рисунке, рис. 1 и 2, показан конструктивный пример атриума ú1 E. "b " 00k):. 19 мая 1925 года.
' 9 0, Королевство): 23 апреля 1926 г., № 10741/26.
дата рождения: 75 июля 1926 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Энтрибежные машины.
Центробежная машина для использования в производстве сахара, на рис. 1 изображен вертикальный осевой
разрез по линии C-D на рис. 2, а на рис. 2 — поперечный разрез по линии A-B на рис. 1. На рисунках 3–5
показаны подробности.
В примере изобретения, показанном на фиг. 1 и 2 чертежа, 1 представляет собой перфорированный барабан,
2 — неперфорированную стенку 55, окружающую барабан и соединенную с ним для улавливания жидкости и
направления ее вниз, 3 — барабан ячейки (выпускной барабан) и 4 — неподвижную окружающую стенку. 60
Для автоматической и непрерывной подачи твердого материала после его отделения от жидкости
центробежным действием барабан 1 и окружающая его стенка 2 снабжены, как показано на чертеже 65, двумя
расположенными напротив друг друга вертикальными или наклонными пазами 5, которые простираются почти
по всей его высоте, при этом барабан 3 вращается в том же направлении, что и перфорированный барабан 1
70, но с другой скоростью, которая в большинстве случаев может быть очень мала. Для этой цели
предусмотрена зубчатая передача известного типа, не показанная на чертеже, для передачи движения 75 от
вала 6 барабана 3 к полому валу 7 перфорированного барабана 1 или наоборот, так что барабан будет
вращаться с немного меньшей или немного большей скоростью, чем перфорированный барабан 80.
Кроме того, поскольку барабан 3 предназначен для перемещения твердого материала в периферийном
направлении и, например, выполнен в виде сетки с отверстиями, расположенными рядом друг с другом или
друг над другом точно или приблизительно радиально, твердый материал, из которого жидкость непрерывно
удаляется центробежным действием, перемещается, поскольку перфорированный барабан 90 вращается с
заданной скоростью, непрерывно и медленно в щель 5, которой каждая точка на барабане достигает через
определенный промежуток времени, так что твердый материал 1.
i 1 i OUl непрерывно подается центробежной силой к неподвижной окружающей стенке 4, с которой он
механически удаляется в точке 12 по всей периферии.
6 Если твердый материал подлежит формованию, то незатененные участки сетки, то есть ячейки,
адаптируются к размеру и форме изготавливаемого изделия, например, при использовании центробежной
машины! 0 используется в производстве сахара в зависимости от размера кубиков сахара, которые
необходимо изготовить.
Отделенная от материала жидкость проходит через перфорированный барабан 1, прижимаясь к
неперфорированной стенке 2, откуда она отводится вниз через наклонное расположение указанной
неперфорированной стенки или под действием силы тяжести и может стекать назад по наклонному дну чаши
13 в точке 14. Кольцевое пространство между барабаном 1 и окружающей стенкой 2 может быть разделено
практически вертикальными стенками 15 на сегменты, из которых жидкость стекает «в отдельных потоках» в
неподвижную емкость 13. Благодаря такому разделению предотвращается относительное вращение жидкости
относительно барабана.
Материал, подлежащий центрифугированию, непрерывно подается с помощью устройства, вращающегося со
скоростью перфорированного барабана 1, в ту часть (сегмент) барабана 3, из которой ранее был удален
твердый материал. В примере, показанном на чертеже, данная конструкция состоит из центральной
подающей трубы 16, которая соответствующим образом соединена, например, с помощью соединительной
скобы 17, с перфорированным барабаном 1 и, следовательно, вращается вместе с ним. Труба 16 имеет
продольные щели 18, примерно равной высоте барабана, от которых отходят продольные щели, образующие
узкие каналы 19 равномерной ширины и той же высоты, что и барабан; эти каналы могут простираться до
барабана 3. В трубу 16 вставляется неподвижная подающая труба 27.
Данная схема работает следующим образом:
Предположим, что барабаны 1 и 2, а следовательно, и подающие устройства 16, 19, вращаются с
определенной скоростью в направлении, указанном стрелками на рис. 2, и что барабан 3, вращающийся в том
же направлении, имеет несколько большую скорость вращения. Затем твердый материал будет непрерывно
выбрасываться через щели 5 на ширину соответствующих сегментов из ячеек барабана 3, при этом
опустошенные таким образом сегменты будут перемещаться, благодаря несколько большей скорости
вращения барабана 3, в направлении стрелок относительно каналов 19, через которые пустые сегменты
заполняются обрабатываемым материалом под действием центробежной силы. Концы каналов 19 могут
служить скребками, прижимающими материал к барабану 3, или могут быть предусмотрены отдельные
скребки 191, чтобы обеспечить подачу обрабатываемого материала равномерным толстым слоем. Слои,
подаваемые таким образом вперед, а также оставшаяся часть материала 75 в барабане 3, освобождаются от
жидкости за счет скорости вращения барабана и постепенно подаются во второе отверстие 5, через которое
они удаляются.
В центробежных машинах часто требуется непрерывная подача одной или нескольких жидкостей, например,
при производстве сахара, спирта и тому подобного. Жидкости подаются с помощью одного или нескольких
устройств, аналогичных подающему устройству для центрифугируемого материала, вращающихся с той же
скоростью, что и перфорированный барабан, но смещенных относительно указанного устройства в
направлении вращения. В примере 90, показанном на чертеже, предусмотрена труба 20, окружающая трубу
16, которая соединена с трубой 16 и, следовательно, с барабанами 1 и 2, вместе с которыми она вращается.
Труба 20 снабжена неподвижной подающей трубой 28 и продольными пазами 21 приблизительно той же
высоты, что и барабаны 1 и 2. С указанными продольными щелями сообщаются в основном радиальные 100
узких каналов 22 одинаковой высоты, которые ведут к барабану ячейки 3, но смещены в направлении
вращения относительно каналов 19, так что сначала материал, подлежащий центрифугированию, 105, а
затем мелкодисперсная жидкость подается в опорожненный сегмент барабана слоем максимально
равномерной толщины.
В соответствии с этим перемещением как материал, подлежащий центрифугированию 110, так и указанный
материал после подачи тонкого раствора имеют время для самопроизвольного выброса под действием
центробежной силы, что позволяет захватить два или более потока l 1,5 отдельно в окружающей стенке 2 и
отвести их в сторону, что осуществляется с помощью уже описанных стенок 15, которые разделяют
промежуточное пространство между барабанами 1 и 2 на 20 сегментов. В таком случае остается лишь
предусмотреть средства для сбора жидкостей в отдельные стационарные емкости. Как показано на примере
на рис. 3 в вертикальном сечении по линии E-F на рис. 125 4 и на рис. 4 в горизонтальном сечении по линии
G-H на рис. 3, сегмент окружающей стенки, служащий для отвода одной из жидкостей, имеет внешнюю стенку
211, которая находится на расстоянии 130 252,33 больше от центра, чем стенка 21 сегмента, служащего для
отвода второй (или другой) жидкости, так что жидкости, стекающие вдоль стенок 21 и 211, собираются в
отдельных стационарных емкостях 13 и 131 соответственно и отводятся отдельно, что позволяет раздельно
и, следовательно, экономично работать с двумя (или более) жидкостями.
Когда ячейки барабана 3 приобретают форму и размер сахарных кубиков, для производства и подачи готовых
сахарных кубиков можно использовать центрифужную машину, после чего их останется только высушить.
Необходимо позаботиться о том, чтобы ячейки были заполнены как можно точнее и полностью, чего можно
добиться, обеспечив соответствующую скорость вращения барабана ячейки 3 относительно подающего
канала 19, а также за счет того, что канал 19 будет иметь соответствующую ширину относительно размеров
ячейки и скребков 191. Для того чтобы кубики сахара не разбились при ударе о неподвижную окружающую
стену 4 из-за центробежной силы, с которой они бросаются о нее, их выбрасывание замедляется при
соответствующем направляющем воздействии. Как показано на фиг. 5 в вертикальном разрезе через щель 5,
предусмотрены неподвижные направляющие стенки 23, которые полностью окружают машину и образуют
каналы 24, изогнутые или наклоненные относительно горизонтального направления подачи.
Как видно из рисунка, подобный подающий канал может быть предусмотрен для каждого горизонтального
ряда кубиков, поступающих из барабана ячейки 3. Действие этих каналов заключается в предотвращении
ударов кубиков о вертикальные стены и в том, чтобы заставить их отклоняться как можно более плавно от
направления броска, благодаря чему скорость кубиков постепенно замедляется. Кубики могут выходить из
машины через наклонное выходное отверстие 25, общее для всех 5 каналов. В пазах 5 барабанов 1 и 2 на
уровне горизонтальных стенок ячеек и в начале и конце стенок 23 могут быть предусмотрены горизонтальные
направляющие стенки для направления кубиков сахара при их выбрасывании.
Направляющие стенки 23 также могут следовать направлению, в котором бросаются кубики, то есть они могут
быть горизонтальными, как показано пунктирными линиями на рисунке 231. В этом случае трение кубиков о
стенки оказывает желаемый замедляющий эффект. Затем кубики упадут на стену 41, после чего их можно
будет убрать.
Теперь, подробно описав и...
Установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на что я претендую,
является... - - 7,0 1. Центробежная машина для автоматической и непрерывной подачи жидкого и твердого
материала, при этом твердый материал подается через...
отверстия в барабане с помощью ячейки, барабан '75, который вращается с другой скоростью.
к указанному барабану, характеризующемуся тем, что жидкость и твердый материал последовательно
выбрасываются из барабана с помощью перфорированного барабана, окружающего указанный барабан, при
этом жидкость проходит через сетки перфорированного барабана к неперфорированной стенке, которая
улавливает ее и направляет вниз, а твердый материал проходит через отверстия в перфорированном
барабане и неперфорированной окружающей стенке.
2.
Центробежная машина, как утверждается.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252340.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252340&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252340A
[]
-i' СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подписания Конвенции (Франция): 20 мая 1925 года.
-:;,!..:. С! Дата проведения конвенции (Франция): 20 мая 1925 г.
ION-. .52,34 : 252 -340 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 апреля 1926 г. № 1088/26.. - к]
Завершено. Принято: 29 июля 1926 г. Полная спецификация.
Улучшенные средства r Обеспечение безопасности пяток o. Трамвай. Точки, Усовершенствованные средства
крепления пяток трамвая..., Точки P. Я; ПЬЕР:. Пеллетье, гражданин Французской Республики, проживающий
в Фирмини (департамент Луара), в Французской Республике, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Целью настоящего изобретения является создание устройства для упругого и регулируемого крепления пяток
стрелок трамвайных путей.
Устройство согласно изобретению включает в себя упругий элемент, один конец которого входит в
зацепление с пяткой точки и который подвергается воздействию регулируемого элемента для регулирования
натяжения указанного упругого элемента, причем последний элемент функционирует как рычаг,
воздействующий на неподвижную точку.
Изобретение включает в себя и другие особенности, описанные ниже.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов осуществления изобретения № 26.
На рисунке 1 представлен разрез распределительной коробки, на котором показана опорная часть
выключателя и средства ее крепления, а на рисунке 2 — соответствующий вид сверху.
Рисунок 3 представляет собой сечение по линии А-А рисунка 2.
Рисунок 4 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 1, иллюстрирующее модификацию.
36 На рисунке 5 представлен вид, аналогичный рисунку 1, иллюстрирующий вторую модификацию, а на
рисунке 6 показана деталь.
Рассмотрим сначала конструкцию, показанную на рисунках 1–4.
1
представляет собой распределительную коробку, 2 — выключатель, у основания которого расположен
направленный вверх крюк 3, взаимодействующий с защелкой 4, которая состоит из стальной пружинной
ленты, закрепленной на шарнирных штифтах 5, привинченных к гайке 6.
[Цена 1 /1.
Я -. ;,., =f -Винт 7, который упирается в углубление в указанной распределительной коробке, поднимает гайку
до тех пор, пока защелка или пружина 4 не соприкоснется с распределительной коробкой в точке 8, в
результате чего ее конец упрется в крючок 3, i.) и тем самым предотвратит подъем элемента 2; в то же время
наклон пружины стремится сместить элемент 2 назад, что устраняет любой люфт между пяткой 3 и ее
углублением 55, вызванный износом или дефектами.
Модификация, показанная на рисунке 4, лишь противодействует тенденции к подъему элемента 2.
Хотя система работает автоматически (6') благодаря своей эластичности, она может поддерживаться в
правильном рабочем состоянии благодаря возможности быстрой регулировки во время работы.
На рисунках 5 и 6 пружина состоит из 66 круглой проволоки, и благодаря своей эластичности ее изогнутые
концы могут быть вставлены в отверстия, предусмотренные в гайке, к которой она шарнирно прикреплена.
Кроме того, круглая головка 11 винта снабжена квадратным углублением 12 для вставки ключа, тогда как на
других рисунках головка винта имеет квадратную форму.
Опорная деталь 9 служит упором для защелки, чтобы устройство 75 можно было легко разобрать, а также
чтобы предотвратить его ослабление при использовании ключа 10.
Очевидно, что мое изобретение не ограничивается конструкциями, изложенными выше, и допускает
различные модификации без отступления от принципа изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты