Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4257
.pdf
температур, при которых можно ожидать максимального выхода определенных продуктов. В некоторых
случаях этот диапазон довольно широк, например, от 30°F до 10000°F. Более узкий и эффективный диапазон
составляет от 600 до 900°F.
Для обработки нефтяных масел с целью получения окисленных продуктов, и особенно моторного топлива,
практически не обладающего коррозионными свойствами при использовании в двигателях внутреннего
сгорания, я предпочтительно использую температуру от 700 до 8500 °F (210–290 °C).
Иными словами, предпочтительный способ процесса заключается в пропускании воздуха при критическом
окислительном давлении и температуре или 125 в диапазоне, охватывающем такие критические давления и
температуры, через окисляемое вещество, которое находится в жидкой форме или в виде суспензии в
соответствующей жидкости или 130 252,327 поверхности, чем при обычном атмосферном давлении. При
давлении 900 фунтов количество кислорода на поверхности в шестьдесят раз больше, а при давлении 3000
фунтов его количество увеличивается в двести раз. 70 Таким образом, по мере прохождения пузырька через
горячее окисляемое вещество количество молекул кислорода, расположенных вдоль поверхности пузырька и
готовых воздействовать на исходный материал, существенно изменяется под давлением, и такое изменение
приводит к новым и удивительным эффектам.
В случае с некоторыми веществами чрезвычайно высокое давление может вызвать чрезмерное окисление. С
другой стороны, давление всего лишь на 80 градусов выше атмосферного практически не окажет никакого
воздействия, а окисление будет протекать настолько медленно, что этот процесс не будет представлять
большого коммерческого интереса. 85 Помимо воздействия мелкодисперсного углерода, присутствующего в
масле, для ускорения окисления могут добавляться специальные активирующие вещества, такие как хлорид
алюминия, оксиды марганца, свинца, железа, хрома, ванадия, цинка, меди или кальция и тому подобные;
такие вещества обычно вводятся в небольших или каталитических количествах. В некоторых случаях может
быть добавлено большее количество щелочных веществ или компонентов, обладающих нейтрализующим
действием, таких как негашеная известь, известняк или карбонизированная щелочь. В целом, однако, для
проведения реакции с нефтяными маслами мне совершенно не требуются никакие каталитические или
активирующие вещества. Это особенно актуально при обработке природной нефти или ее фракций, которые
остались неизменными в результате крекинга или иным способом.
Однако катализаторы иногда могут быть более целесообразны для использования на достаточно устойчивых
дистиллятах каменноугольной смолы, отработанных маслах из крекинг-реакторов и аналогичном сырье,
которое подверглось обработке, делающей его, как правило, более стабильным и, следовательно, менее
подверженным воздействию кислорода.
Окислительная камера может быть изготовлена из толстостенной стальной пластины, которая при желании
может быть выполнена из хромистой стали, хромоникелевой стали 115 или другого материала, достаточно
устойчивого к воздействию серы, диоксида серы и органических кислот. Предпочтительно, камера имеет
цилиндрическую форму с вогнутыми или выпуклыми головками, чтобы выдерживать высокие давления 12(1),
применяемые в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления. Внешне он может напоминать
обычный маслоперерабатывающий аппарат прямого нагрева. Цилиндр может быть установлен горизонтально
или вертикально. В последнем положении (125 градусов) для подачи и распределения сжатого воздуха
обычно используется единственный распределитель, расположенный в нижней части или около нее. В
горизонтальном варианте воздух может подаваться через расплавленный материал, при этом из потока
отработанного воздуха отделяются желаемые продукты окисления и уноса.
Из остатков с помощью соответствующих методов экстракции можно выделить продукты окисления, которые
не являются летучими при заданных условиях давления или не уносятся потоком отработанного воздуха, но
которые были окислены до такой степени, что представляют собой ценные химические производные.
Давление, составляющее не просто несколько фунтов выше атмосферного, а несколько сотен фунтов и
более, создает условия, имеющие огромное значение для ориентации окисления. При низком давлении
воздух действует скорее как вовлекающий, а не как окислитель, тогда как при высоком давлении его
окислительная активность неожиданно усиливается, и вовлечение тяжелых неокисленных тел становится
незначительным явлением. Создание таких условий желательно, поскольку они позволяют продолжать
окисление веществ, которые не были окислены или были окислены в достаточной степени, в то время как
продукты с меньшей молекулярной массой, большей летучестью или более легкой сублимацией будут
удалены из зоны окисления, а дальнейшее превращение будет остановлено. По мере повышения давления
унос частиц имеет тенденцию уменьшаться и может стать незначительным фактором по сравнению с
неокисленными частицами, присутствующими в зоне реакции.
Таким образом, поток отработанного воздуха или деоксигенированный воздух действует как средство
удаления или продувки, удаляя более легкие частицы из зоны окисления и предотвращая разрушительное
окисление до таких конечных продуктов, как оксид углерода или диоксид углерода.
Использование высокого давления имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что для
осуществления окисления требуется сравнительно небольшой объем газа. Это позволяет создавать более
компактные устройства, трубопроводы и тому подобное.
Кроме того, степень вовлечения значительно снижается при уменьшении объема газа. Унос продуктов
окисления из реакционной зоны желателен, но слишком сильный унос уносит из реакционной камеры
значительную часть сырья, которое впоследствии необходимо отделить от продуктов окисления, и зачастую
это неэкономичная процедура. Использование сильно сжатого газа, давление которого снижено, скажем, до
одной двадцатой или одной пятидесятой части объема, который он занимал бы при обычном атмосферном
давлении, позволяет значительно уменьшить степень кипения, распыления и пенообразования.
Воздушный пузырь, подвергнутый давлению 300 фунтов на квадратный дюйм выше атмосферного, содержит
в двадцать раз больше кислорода в точке реакции. 252 327 252 827 перфорированная труба, расположенная
вдоль дна и простирающаяся от одного конца до другого в окислительной камере. Поднимающееся вверх
движение воздуха через масло вызывает его завихрение и циркуляцию в быстром направлении: сначала
вверх, затем наружу к стенкам сосуда и, наконец, вниз к источнику подачи воздуха. Такая циркуляция
эффективна для обеспечения хорошего контакта между маслом под давлением и подаваемым к нему сжатым
воздухом. Плиточные воздушные форсунки могут быть также расположены таким образом, что движение
масла внутри перегонного аппарата происходит таким образом, что более тяжелые продукты отделяются в
выбранной части самого перегонного аппарата или в прикрепленном к нему устройстве. Движущая сила
воздуха может также использоваться до или после разряда для перемещения лопастей или других
механических устройств, которые могут быть необходимы для тех же целей. Поток деоксигенированного
воздуха или другого газа может быть использован для подачи свежего воздуха или других
кислородсодержащих газов в зону реакции.
Нет необходимости в топке или других средствах для непрерывного нагрева окислительной камеры.
Предпочтительно используется «беспламенный перегонный аппарат», температура которого поддерживается
исключительно за счет тепла окисления, генерируемого в толстом слое или колонне масла, или,
предпочтительно, совместно за счет тепла окисления и тепла, подаваемого при сжатии воздуха; или с
помощью специально нагреваемых нагревателей для масла и/или воздуха.
Однако вышеизложенное не исключает возможности использования окислительных камер, оборудованных
топками, если это необходимо. Последний вариант, например, может использоваться только в начальный
период или период "запуска". Когда масло достаточно нагреется, чтобы кислород или воздух вступили с ним в
реакцию, можно включить поток предварительно нагретого воздуха, и с этого момента в масле начнет
самопроизвольно генерироваться тепло. После этого огонь на решетке можно поддерживать на низком
уровне или дать ему полностью погаснуть.
При использовании "беспламенного перегонного аппарата" без топочной камеры масло можно нагревать в
удобной емкости до температуры, скажем, 500 или 600 градусов по Фаренгейту, а затем загружать в
окислительную камеру. Подается воздух, предпочтительно предварительно нагретый, и под эффективным
давлением в камере масло начинает окисляться, при этом температура повышается, скажем, до 0°C или
750°F. Оставшаяся на этом уровне температура регулируется путем регулирования степени
предварительного нагрева и непрерывного введения предварительно нагретого сырого масла.
Короче говоря, после того, как первоначальная загрузка масла нагрета до окислительной температуры в
камере, непрерывно снабжаемой маслом, дальнейшее нагревание средствами, такими как топочные
устройства, не требуется. «Использование непрерывного процесса переработки сырой нефти имеет свои
преимущества». Уровень масла в окислительной камере можно поддерживать относительно постоянным,
создавая столб масла без кислорода глубиной 70°; то есть такой глубиной, которая позволяет удалять из
воздуха весь или большую часть кислорода в процессе его перемещения от точки попадания до поверхности
масла. Также желательно непрерывно отводить часть масла из реакционного бассейна, предпочтительно из
его нижней части. Скорость отбора жидкости может регулироваться относительно скорости подачи масла в
камеру, чтобы избежать существенного отклонения от постоянного уровня. Вместо непрерывной подачи и
выгрузки операция может быть прерывистой, «порционной», например.
частое чередование подачи порциями и отбора порций без существенного нарушения постоянного уровня
реакционной среды.
Введение свежего сырого масла в перегонный куб способствует поддержанию желаемой степени окисления
на уровне 90%. Содержимое чаммера остается более однородным, чем когда заряд масла помещается в
емкость и продувается воздухом до тех пор, пока действие впоследствии не прекратится. При непрерывной
подаче масла или его эквивалента воздух постоянно воздействует на смесь свежего масла и масла,
модифицированного в результате реакции. Таким образом, непрерывная подача и отвод жидкости
достаточны для достижения относительно постоянного состава, что важно для обеспечения равномерности
тепловыделения и эффективного контроля работы аппарата. 105 Прерывистый, или -ба-лх-процесс, приводит
к постоянно меняющимся условиям по мере протекания окисления и, наконец, практически останавливается.
В этом случае условия эксплуатации постоянно меняются, и при переменных условиях тепловыделения
управление становится менее эффективным. Поэтому, хотя некоторые функции настоящего изобретения
могут быть реализованы с помощью прерывистого процесса, они не являются предпочтительным вариантом
воплощения.
Непрерывная подача масла также обеспечивает более безопасный характер работы, поскольку всегда
присутствует достаточное количество свежего сырого масла, к которому имеет доступ кислород, и,
следовательно, сводится к минимуму риск скопления избытка кислорода в какой-либо точке, что может
привести к бурным локальным реакциям. Использование среднего объема масла в 125 мл, таким образом,
представляет собой, на мой взгляд, весьма желательную особенность предпочтительного варианта моего
изобретения.
Конденсация паров предпочтительнее. Во-вторых, давление, поддерживаемое в перегонном аппарате;
в-третьих, скорость и быстрота поступления воздуха и любых добавок к нему; в-четвертых, температура,
поддерживаемая в перегонном аппарате; в-пятых, температура, поддерживаемая в рефлюксной головке;
в-шестых, способ конденсации.
Полученные в результате окисления, дистилляции и конденсации продукты далее именуются
«оксигенированными и дезинтегрированными» продуктами.
На прилагаемых чертежах 80 показано оборудование, которое может быть целесообразно использовать,
причем на фиг. 1 изображен схематический разрез или вид спереди; на фиг. 2 изображена
модифицированная форма воздушного сопла; и на фиг. 3 изображен схематический разрез или вид спереди
модифицированной компоновки элементов оборудования.
На фиг. 1 показано, что аппарат представляет собой вертикальный перегонный куб или барабан с 90
толстыми стенками, способными выдерживать давление в триста фунтов или более на квадратный дюйм.
Перегонный аппарат 1 предпочтительно изготавливается из двух секций А и В, скрепленных между собой
соединительными фланцами, 3, 4 и 95 соответствующими болтами. Перегонный аппарат устанавливается над
газовой печью любой подходящей конструкции. Масло подается в перегонный аппарат с помощью напорного
насоса 5, от которого отходит подающая труба 6, имеющая внутри головки перегонного аппарата 100
сердечник 7 и свисающую подающую трубу 8. Воздух подается в перегонный аппарат с помощью насоса 9
через трубу 10, имеющую манометр 11, змеевик 12 (внутри перегонного аппарата) и свисающую трубу 13 105,
расположенную в нижней части перегонного аппарата, с направленным вверх соплом 14. При необходимости
через трубу 51 можно подавать разбавитель или разбавители. Краны 15 позволяют определить уровень
масла в перегонном аппарате. 16 — это линия продувки, через которую удаляются остатки. 17, 17 — это
колодцы для термометров. 24 — это паровая линия, ведущая к конденсаторному змеевику 25, который 115
соединен с накопительным резервуаром 26, снабженным манометром 27 и предохранительным клапаном 28.
Жидкость, собранная в резервуаре 26, подается по трубе 30.
подходящие емкости для хранения или сбора воды в количестве 120 г, соединенные с трубами S9 и 30.
На изображении показана только одна труба подачи воздуха, но в перегонных аппаратах большего диаметра
(125 мм), чем показано на рисунке, используется столько труб, сколько необходимо. На рисунке 2 показана
модифицированная форма воздушного сопла, в которой к концу воздушной трубы 13 прикреплено несколько
излучающих труб 141, снабженных отверстиями на своих верхних поверхностях. 13G успешно
осуществляется при давлении выше атмосферного, приблизительно равном давлению в окислительной
камере. Таким образом, конденсаторы могут находиться в открытом сообщении с окислительной камерой, и
падение давления, наблюдаемое в различных частях конденсационного аппарата, будет обусловлено
исключительно конденсацией и потерей давления из-за трения. Однако между перегонным аппаратом и
конденсаторами различных секций последнего может быть предусмотрен запорный или обратный клапан для
отключения любых необходимых устройств или для снижения давления в них. Конденсация при атмосферном
давлении не исключена, и использование силикагеля, абсорбирующего угля или аналогичного
абсорбирующего агента считается целесообразным при обработке отходящих газов для удаления остаточных
паров, таких как легкие альдегиды и очень летучие углеводороды.
В результате такой обработки отходящих газов будет обнаружено очень высокое содержание азота, который
можно очистить и использовать в смеси с водородом для производства синтетического аммиака.
При надлежащем удалении кислорода отработавшие газы будут содержать мало кислорода или не содержать
его вовсе, углекислый газ будет присутствовать в умеренных количествах, а иногда может присутствовать
небольшая доля угарного газа.
Конденсат имеет кислую реакцию благодаря наличию различных органических кислот, которые могут
включать муравьиную, уксусную, пропионовую, масляную и высшие жирные кислоты этого ряда, а также
ненасыщенные кислоты, например, акриловую, ароматические кислоты, например, фталевую кислоту или
ангидрид.
Также может присутствовать диоксид серы.
Поэтому я предпочитаю изготавливать конденсаторы, или, по крайней мере, ту часть, в которой
конденсируются кислоты, из материалов, например, меди, хромистой стали, никель-хромистой стали, монеля
и тому подобных, обладающих высокой устойчивостью к органическим кислотам. Использование
конденсаторных трубок с эмалевым покрытием не исключается.
Как отмечалось, продуктами окисления, дистилляции и конденсации окажется эмульсия, которая может
расслаиваться, образуя верхний слой маслянистого характера и нижний слой водного раствора органических
веществ. Эмульсия или двухслойный конденсат содержат большое количество газа, особенно при
использовании конденсации под давлением. Верхний слой, содержащий несмешивающиеся с водой
вещества, далее именуется «моторным дистиллятом». Каждый из этих дистиллятов может быть подвергнут
различным видам переработки для получения ценных товарных продуктов. Как указывалось ранее, характер
дистиллята определяется рядом факторов, наиболее важные из которых перечислены ниже:
_65 Во-первых, характер используемого углеводорода; 252,327 На рис. 3 показана батарея перегонных
аппаратов, включающая множество реакционных камер, дефлегматоров и теплообменников, соединенных с
конденсаторной системой, общей для всех указанных камер.
Для иллюстрации изложенного здесь изобретения приводится следующий типичный пример, однако следует
понимать, что это лишь один из вариантов осуществления процесса и характера получаемых продуктов,
поскольку специалисты в данной области могут вносить в него множество изменений, не выходя за рамки и
дух данного изобретения.
В качестве углеводорода использовался среднеконтинентальный газойль, содержащий около одного
процента серы и обладающий следующими характеристиками:
Плотность при 60 градусах по Фаренгейту: 38,8 г. B. Дистилляция: Пары масла. Начальная температура
кипения: 5520 °F. 4320 °F.
Температура 10% перегонки: 582°F. 525°F.
20%, 6000 F. 558 F.
25,, 30%,, 615 F. 57no F.
40%, 631 F. 592 F.
-,, 50%,, 6450 F. 608 F.
60%, 661 F. 624 F.
70%, 671 F. 649 F.
30., 80%,, 701 F. 6660 F.
Использовался вертикальный перегонный аппарат, четыре барреля в час. Расход масла: 100% – 4 барреля в
час, чистый расход масла: 4 - 1,4 = 2,6 барреля.
Полученный в ходе этого испытания дистиллят, выходящий из конденсатора, представляет собой эмульсию,
сильно насыщенную газом, и называется «промежуточным дистиллятом».
Его залили в деревянный резервуар и дали постоять до тех пор, пока не произошло довольно резкое
расслоение на два слоя. Разделение в приемнике под давлением обычно происходит гораздо медленнее. В
результате этого разделения образуется верхний слой, содержащий несмешивающиеся с водой вещества, и
нижний слой, содержащий водный раствор органических веществ. «Но поскольку некоторые из компонентов
взаимно растворимы, происходит распределение этих взаимно растворимых веществ между двумя
растворителями». Среди обнаруженных ценных органических веществ были обнаружены образцы диаметром
в несколько футов и высотой в двадцать шесть футов.
Воздушные форсунки находились на расстоянии трех футов от дна перегонного аппарата. Охлаждающий
змеевик на головке перегонного аппарата был сконструирован таким образом, чтобы пары и газы,
поступающие в конденсатор, поддерживались при температуре 315 °F. Масло предварительно нагревалось
до 5000 °F перед началом работы аппарата. В течение всего периода работы объем перегонного аппарата,
состоящего из 23 бочек, поддерживался на должном уровне. Давление в перегонном аппарате во время
работы составляло около 300 фунтов, расход воздуха — около 300 кубических футов в минуту, а давление
насоса — около 350 фунтов. После подачи воздуха в перегонный куб температура поднялась с 500°F до
примерно 7250°F, а затем до 7500°F. Дистилляция стала очевидной вскоре после подачи воздуха в
перегонный куб.
Скорость дистилляции увеличивалась по мере нагревания перегонного куба и его содержимого, но после
достижения желаемого диапазона температур она поддерживалась приблизительно постоянной на
протяжении всего процесса за счет незначительного регулирования подачи воздуха, масла и отвода осадка.
Заправочное масло состояло частично из свежего масла, а частично из масла, отделенного от осадка
предыдущего цикла работы. Средние показатели ввода и вывода газа из перегонного аппарата в час были
следующими:
Углекислый газ и вода в количестве, эквивалентном 7 галлонам нефти. Летучие углеводороды,
выделяющиеся в обычный конденсатор, в количестве, эквивалентном 1 галлону нефти. Водорастворимые
органические соединения в количестве, эквивалентном - баррелям нефти. Содержание этиленальдегида 67%
и растворителей до 80 °C.
Кислота и смолы 35%; бензиновый дистиллят, эквивалентный 2,66 баррелям нефти, что дает более 2
баррелей готового бензина.
Углеродный эквивалент 1/10 барреля нефти. Нефть возвращается в систему в количестве 1 барреля после
углеродного отделения; 4 барреля — из бензинового дистиллята и т. д.
Нижний слой можно получить из верхнего слоя, промыв последний водой, при этом количество используемой
воды тщательно подбирается таким образом, чтобы избежать чрезмерного разбавления органического
материала, который необходимо извлечь.
Многократная стирка с использованием от 3 до 105 % воды при каждой стирке обеспечивает
удовлетворительное разделение. Вода, использованная для стирки верхнего слоя, добавляется к нижнему
слою.
В типичном случае, приведенном выше в качестве иллюстрации 110, промежуточный дистиллят был разделен
на две части: верхний слой, содержащий нерастворимый в воде неокисленный дистиллят, и нижний слой,
содержащий растворимый в воде неокисленный дистиллят 115 252,327 252,327. Приведенные ниже методы
обработки этих дистиллятов с целью извлечения из них ценных продуктов являются лишь примерами и
никоим образом не ограничивают перечень используемых методов.
Часть нерастворимого в воде неочищенного окисленного дистиллята обрабатывали 10-процентным
раствором каустической соды в мешалке в течение примерно одного часа. Присутствующие кислоты, фенолы,
альдегиды и т. д. растворяются и могут быть отделены от щелочного раствора различными способами.
Другую часть образца сначала обработали десятипроцентным раствором карбоната натрия для удаления
кислот, а затем едким натрием для удаления альдегидов (в виде смол) и фленолоидных телец. В третьей
части процесса альдегиды сначала в значительной степени удаляли с помощью концентрированного
раствора бисульфита натрия, а затем другие желаемые вещества удаляли с использованием методов,
аналогичных описанным выше.
После обработки каустической содой материал можно промыть водой, а затем обработать небольшим
количеством серной кислоты. При использовании сильной кислоты целесообразно поддерживать низкую
температуру во время такой обработки, тогда как при использовании более разбавленной кислоты
температура может быть выше. Полученный неочищенный, нерастворимый в воде дистиллят затем
перегоняли в перегонном кубе с огнем, хотя можно использовать и паровой перегонный куб; дистиллят,
нагретый до 400 °F, собирали отдельно. Также можно использовать дополнительную фракцию, взятую в
диапазоне температур от 400 до 500 градусов по Фаренгейту.
Эта фракция, сохраняющая температуру до 400 °F (около 200 °C), является заменителем бензина, который
существенно отличается по своим свойствам от обычных коммерческих сортов бензина. Такие различия
присутствуют как в физических, так и в химических свойствах, что, несомненно, объясняется тем, что в то
время как в обычном или крекинговом бензине содержится мало кислорода или его совсем нет, упомянутый
выше заменитель бензина содержит кислород, который может составлять 3% или более. У него характерный
запах. Кроме того, эта моторная жидкость выдерживает высокое сжатие в цилиндре двигателя без
преждевременного воспламенения. Он также легко растворяется в обычном 95% спирте в любых пропорциях
и может смешиваться с обычным бензином, бензолом, ацетоном и органическими жидкостями в целом. Таким
образом, можно производить смешанное топливо. Остаток, остающийся в перегонном кубе после удаления из
него летучих веществ в процессе обработки моторного дистиллята, желательно возвращать в перегонный куб
для повторной обработки.
Полученная выше серная кислота существенно отличается по своим свойствам от кислотных шламов,
образующихся при обработке обычной нефти и ее дистиллятов. Это объясняется наличием в неочищенном
окисленном дистилляте нерастворимого в воде спирта, который связывается с серной кислотой иначе, чем
ненасыщенные вещества, преобладающие в прямых нефтяных дистиллятах. Этот новый сернокислотный
осадок разбавляют водой и подвергают паровой дистилляции. Как отгоняемые спирты, так и органический
остаток 75, остающийся в перегонном аппарате, могут быть использованы.
Для обработки неочищенного, нерастворимого в воде окисленного дистиллята могут быть использованы и
другие методы. Например, этот так называемый «моторный дистиллят» (80%) может быть очищен путем
пропускания его через фуллерову землю, силикагель или нагретый боксит. Или же, при другом способе
обработки, дистиллят может быть повторно перегнан с хлоридом алюминия. Или, опять же, для разделения
альдегидов, в частности, дистиллят после обработки карбонатом натрия, а иногда и после обработки
каустической содой, может быть перегнан с анилином в количестве, равном, например, 90,5%, или с фенолом,
причем любой из них может использоваться в любой необходимой пропорции.
Водорастворимый неочищенный окисленный дистиллят был отделен, как описано выше, от
несмешивающегося с водой содержимого промежуточного дистиллята. Было установлено, что этот водный
раствор органических веществ содержит приблизительно 18% органического материала следующего состава:
3%
Кислот, преимущественно уксусных, с признаками наличия двуосновных кислот; 7% альдегидов, главным
образом ацетальдегида и пропиональдегида; 3% кетонов, включая ацетон; и 5% спиртов, как насыщенных, так
и ненасыщенных. Данный раствор воды 105 обрабатывался следующим образом: 15 баррелей.
Раствор помещали в медный перегонный аппарат, снабженный высокой фракционирующей колонной. Из
этого аппарата отбирали 12 фракций по 7 галлонов каждая, температура кипения которых варьировалась от
примерно 20°C до 950°C. Первая и вторая фракции состояли практически из чистого ацетальдегида, однако
последняя фракция содержала значительное количество воды. Промежуточные фракции содержали лишь
небольшое количество воды, а температуры кипения достигали 85 °C. Эти дистилляты довольно сложны по
составу и, как было установлено, содержат альдегиды, кетоны, спирты и кислоты, а также ненасыщенные
соединения и соединения, образованные в результате сочетания упомянутых веществ. Ацетальдегид очень
легко отделяется путем дистилляции. Дистилляты с 3 по 12 включительно (125) обрабатывали раствором
каустической соды и подвергали повторной перегонке. Каустическая сода действовала, фиксируя альдегиды,
кислоты и, возможно, другие вещества, в результате чего образовывался «белый растворитель» с
температурой кипения 130 °C в диапазоне от 45 °C до 85 °C. Этот белый растворитель составлял около 100
ЕД органических веществ, присутствующих в исходном водном растворе, или органических веществ,
полученных из промежуточного дистиллята.
Это прозрачная жидкость с приятным запахом. Он хорошо смешивается в любых пропорциях с водой,
спиртом, эфиром, бензолом и нефтепродуктами. Оно смешивается с бензином в любых пропорциях и придает
последнему противоотливные свойства. Кроме того, он смешивается с керосином и снижает его
детонационные свойства в двигателе. Этот «белый растворитель» или его фракции является растворителем
для шеллака, камедей, нитроцеллюлозы и сложных эфиров целлюлозы в целом, а при сочетании
присутствующих спиртов с органическими кислотами растворяющие свойства улучшаются для многих целей.
Белый растворитель или его фракции также могут использоваться для извлечения жиров и лекарственных
веществ.
Нейтральный или щелочной остаток, оставшийся после «разделения белым растворителем», обрабатывали
серной кислотой до тех пор, пока не высвобождались вещества, связанные или растворенные раствором
соды. Затем его подвергли паровой перегонке, а органический дистиллят повторно обработали. Остаточная
клейкая жидкость, нерастворимая в воде, сначала промывается, а затем может быть смешана с анилином или
его гомологами, гидразином или его гомологами, фенолом или его гомологами, или их комбинацией, в кислой
или щелочной среде. Если клейкая жидкость высушена и подвергнута термической обработке, ее можно
использовать для изготовления смол различной твердости по желанию. Камедь также может использоваться
в смеси с другими камедями и веществами.
Часть каустической соды, используемой при обработке неочищенного окисленного дистиллята,
нерастворимого в воде, также подвергалась обработке путем подкисления и паровой конверсии.
Дистиллят содержит летучие жирные кислоты и фенолоидные соединения, которые легко отделяются с
помощью карбоната натрия.
Остаточная клейкая субстанция используется так же, как и клейкая жидкость, полученная из упомянутого
выше водного раствора.
Масло, отбираемое из основного перегонного куба во время окислительной обработки под давлением 55% и
дезинтеграции, а также любой остаток в этом перегонном кубе содержат кислородсодержащие производные и
могут быть обработаны для отделения жирных кислот, например, но предпочтительно возвращаются в
перегонный куб для повторного отгонного процесса:60.
Различные факторы, указанные выше для контроля характеристик дистиллята, легко регулируются таким
образом, чтобы свести к минимуму «обратный поток» перегонного куба. Процесс может быть практически
непрерывным. Углерод, образующийся в процессе, может удаляться с поверхности перегонного аппарата
время от времени, как правило, раз в час, при непрерывной подаче масла. Положение форсунки подачи
воздуха (70°C), контролирующей точку входа воздуха в обрабатываемый жидкий углеводород, является
одним из факторов, влияющих на степень извлечения углерода из перегонного аппарата.
В целом следует отметить, что описанный здесь процесс насыщения кислородом под давлением и распада по
существу отличается по характеру от процессов крекинга и т. д., ранее известных в данной области техники.
Продукция, произведенная по процессу Instance 80, наглядно демонстрирует это различие. Кроме того, в
данном процессе можно получить выход более 100% от обработанного масла, поскольку в процессе
обработки происходит связывание кислорода 85.
Хотя описанный выше процесс иллюстрируется обработкой углеводородного материала, такой материал
может быть подвергнут химической обработке для получения 90 хлорированных, нитрированных,
сульфатированных или других производных в материале, прежде чем он будет подвергнут окислению под
давлением, упомянутому выше.
При использовании паров и газов, которые удаляются из камеры окисления и разрушения потоком
деоксигенированного воздуха или иными способами, в типичном примере, приведенном выше, используется
конденсация, желательно под давлением 190. В процессе переработки некоторых продуктов, получаемых из
этого промежуточного дистиллята в ходе дистилляционных подпроцессов, иногда оказывается
целесообразным использовать конденсаторы, снабженные рассолом (105) вместо воды.
И хотя, как указано выше, конденсация является одним из желательных методов обработки этих отходящих
паров и газов из зоны окисления, их также можно с успехом обрабатывать другими методами, химическими,
физическими или обоими одновременно, для получения из них ценных продуктов.
Например, их могут подвергать различным видам температурной обработки: 115 или обрабатывать
абсорбентами или материалами, такими как фуллерова земля, боксит или силикагель и т. д. и т. д. — Или же
их могут обрабатывать химическим путем для удаления или модификации компонентов или только некоторых
из них 120 газов и паров. Подобные методы обработки могут применяться как до, так и после конденсации,
либо ко всему газообразному и парообразному продукту, либо к его отдельным участкам. 125 Кроме того,
отходящие газы и пары могут подвергаться воздействию перегонной головки, которая действует либо как
предварительный нагреватель, либо для возврата всего или части материала в перегонный куб для
дальнейшей обработки. 1309 f252,327 Реакционная зона поддерживается внешним нагревом и/или теплотой
сгорания части масла или подобного вещества.
Материал, и/или за счет теплоты сгорания таких материалов, как углерод, сера и т. д., добавленных к маслу
или подобному материалу или взвешенных в нем, и/или за счет углерода или другого материала,
образованного из масла или подобного материала в процессе сгорания.
процесс. 75 7. Процесс, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором поток
деоксигенированного воздуха или другого газа используется для подачи свежего воздуха или другого
содержащего кислород газа в зону реакции. 80 8. Процесс, описанный в любом из предшествующих пунктов, в
котором продукты окисления и распада материала и/или твердых материалов, добавленных к материалу или
суспендированных в нем, отгоняются и/или удаляются из зоны реакции посредством потока
деоксигенированного воздуха или другого газа.
9. Процесс, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором газообразные и парообразные
продукты оксигенации и распада конденсируются с давлением или без него с образованием конденсатов
водорастворимых и водонерастворимых веществ, которые могут эмульгироваться и/или могут расслаиваться
на отдельные слои.
10. Процесс, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором одно или несколько веществ, таких
как моторные дистилляты, заменители бензина, альдегиды, кислоты, спирты, кетоны, растворители, смолы,
фенолы, фенолидные тела, отделяются от летучих, несмешивающихся с водой продуктов окисления и
распада.
11. Процесс, описанный в любом из 105 предшествующих пунктов формулы изобретения, в котором одно или
несколько веществ, таких как компоненты моторного топлива, альдегиды, кислоты, спирты, кетоны,
растворители и/или смолы, отделяются от смешивающихся с водой летучих продуктов оксигенации и
распада.
12. Процесс, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором углеводородсодержащий материал
и/или воздух или другой кислородсодержащий газ предварительно нагреваются 115, например, путем
теплообмена с горячими парами внутри или вне реакционной камеры, или с помощью предварительных
нагревателей, нагреваемых любым другим способом.
13. Процесс, описанный в любом из 120 предшествующих пунктов, в котором серосодержащий
углеводородный материал обрабатывается, образуется диоксид серы, и извлекаются дистилляты с
относительно низким содержанием серы, 125 и в котором такой диоксид серы может быть извлечен и
преобразован в бисульфит и может быть использован для извлечения альдегидов и/или кетонов из
содержащих их дистиллятов. 180 или в дополнительный перегонный куб или сосуд для дополнительной
обработки.
Описанные выше химические и физические методы обработки при желании могут проводиться в башнях под
сверхатиносферным давлением.
[Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252328.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252328&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252328A
[]
- --- - т - Я
XwoTE. - Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 20 мая 1925 года.
252,328 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 марта 1926 г. № 6457/26 (Заявка на патент на
дополнение к № 245469). Дата проведения конвенции [Германия]:
Янв.
2,
1925. ) Завершено не принято.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обработки производных целлюлозы.
Мы, И.Г. FARBENINDUSTRIE AKTIENGESELLSCHIIAFT, немецкая компания, Франкфурт-на-Майне, Германия,
правопреемники FAR.WERKE vorm. Компания Meister Lucius & Brining, расположенная в городе
Хёхст-на-Майне, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного в
Спецификации № 127.
1926 Суть процесса заключается в придании производным целлюлозы мягкости и эластичности путем
добавления к ним ди-н-бутилового эфира фталевой кислоты в качестве растворителя или
желотинизирующего агента.
В соответствии с настоящим изобретением тот же результат достигается в несколько большей степени путем
растворения или желатинизации производного целлюлозы диамиловым эфиром фталевой кислоты или
смесью таких амиловых эфиров.
Также могут использоваться смешанные диамиловые эфиры фталевой кислоты, которые, например,
получают путем этерификации фталевой кислоты смесью спиртов, составляющих коммерческий амиловый
спирт.
Соседние файлы в папке патенты