Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4243
.pdf
нагрузки в противоположном направлении.
привинченная часть штока. Для выполнения этой работы цепь вращается через червячное колесо,
приводимое во вращение червячными шкивами, которые снабжены противоприводными шкивами,
установленными на конце, для возврата цепи на вышеупомянутый вал.
тот же способ, что и у обычного метода вращения валка при строгании. Предпочтительно использовать
червячное колесо, которое образует описанную выше цепь, например, цепь Ренольда; один конец гайки
удерживается в опоре, которая закреплена на конце кронштейнов стола между двумя упорными кольцами, а
другой конец цепи закреплен таким образом, что при вращении оно заставляет поршень любым подходящим
способом перемещаться по периферии первичного цилиндра внутрь или наружу цилиндров в соответствии с
продольным перемещением стола и направлением его вращения. Вторичный цилиндр или цилиндры имеют
гораздо большую площадь поперечного сечения, чем цепь; Реверсирование ролика осуществляется с
помощью первичного цилиндра или цилиндров, и каждый из них аналогичным образом, посредством второго
первичного и вторичного цилиндра, находится в цепи, намотанной вокруг гибкого ролика в противоположном
направлении, сообщаясь друг с другом по направлению движения.
Площадь каждого конца цепи равна площади вторичного цилиндра, прикрепленного любым подходящим
способом к каждому концу стола.
перемещение двух рабочих таранов в течение 3 дней июля 1925 года.
_ Dateadhs;8h a o auT 95 в нем: находится в соотношении длины (49), умноженной на площадь; так что
большое продольное движение первичного ОГРАНИЧЕННОГО. GRBEENWOOD AND BATLEY
Таран обеспечивает небольшое и незначительное движение - Джон Генри Баркер 8 вторичный таран. Данная
компоновка, разработанная У. Фэрберн-Хартом, представляет собой адаптацию - - Агента. :,::- -: --0.:
ПРОВИНЦИАЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-:! )в. 25,622, 1925 г. н.э. In:proverënts in- or-relating to Maehines for Rolling Explosives :- -: - - -:or other sirnilar
Gelatinous Substance.:
: W- e, G-EENWOOD xaND BATLEY LITEITn, кордит или другой подобный желатинообразный субстанция,
используемый, например, для кинетики в графстве Йорк, британской компании, для производства фильмов и
других подобных целей, и это 10( andl JoIN- E]x-RY BAnRFR,, of 15, York i-s partically applicable to that tvpe of
Road, Earrogate, uin the Countfyv of-York, machine' having a reciprocating table a Britisk- subject, do- hereby declare
the nature- to be- as primary and secondary hydraulic cvlinfollows-.- 1 i:::]:
9 далее- -- i- - - -ders, которые расположены для работы с поршнями, 10' Это изобретение относится к
усовершенствованиям, в которых первичные цилиндры меньше по размеру в машинах для прокатки
взрывчатых веществ, таких как -iвторостепенные цилиндры.
Винтовой резьбовой стержень, на котором вращается червячное колесо, взаимодействующее с червяком на
приводном валу машины. Таким образом, масло или другая жидкость в первичных цилиндрах сжимается, и
поршни во вторичных цилиндрах начинают двигаться в направлении, соответствующем движению поршней в
первичных цилиндрах. Ползуны вспомогательных цилиндров жестко закреплены на
возвратно-поступательном столе, и таким образом, когда указанные ползуны начинают двигаться
возвратно-поступательно, стол приводится в действие.
В конструкции машины, являющейся предметом данного изобретения, основные 80 цилиндров удалены со
станины машины, и используется только один вторичный цилиндр. Первичный и вторичный цилиндры могут
быть расположены на любом подходящем расстоянии друг от друга 85 и соединены между собой трубами.
Вторичный цилиндр может быть закреплен либо на станине станка, либо на возвратно-поступательном столе.
Когда указанный цилиндр закреплен на станине, в нем располагаются два поршня по 90 градусов, причем
поршни размещены таким образом, что их расширенные концы, на которые оказывается рабочее давление,
находятся близко друг к другу с небольшим зазором между ними. Крайний 95-градусный внешний конец
каждого ползуна соединен с соответствующим концом возвратно-поступательного стола цепью или тросом,
который проходит через шкив, установленный в подшипниках в конце станины станка. 100 Когда масло или
другая жидкость попадает в один конец вторичного цилиндра, и давление воздействует на расширенный
конец одного из поршней и перемещает его, скажем, вправо, тогда возвратно-поступательный стол
перемещается влево, и сегмент начинает двигаться в том же направлении. Одновременно второй,
неактивный поршень, будучи соединенным с столом цепью, приводится в движение в том же направлении,
что и первый поршень.
Для изменения направления движения возвратно-поступательного стола масло или другая жидкость
поступает в противоположный конец цилиндра и воздействует на второй поршень, при этом первый поршень
остается неподвижным.
Если вторичный цилиндр закреплен на возвратно-поступательном столе, то описанные ранее поршни
исключаются, и горизонтальная планка, которая может быть круглой или любой другой удобной формы в
поперечном сечении, устанавливается таким образом, чтобы проходить через указанный цилиндр вдоль его
оси и быть закреплена на каждом из своих концов к 125 вертикальным стойкам, установленным на станине
станка.
В центре или примерно в центре указанного стержня образовано или закреплено кольцо или диск, который
работает во вторичном цилиндре, и стержень снабжен двумя осевыми каналами 180. Первичный поршень
имеет винтовую резьбу и приводится в движение возвратно-поступательным движением гайкой,
установленной в упорных подшипниках на станине и получающей вращательное движение через зубчатую
передачу от любого подходящего источника. Первичный и вторичный цилиндры соответствующим образом
соединены между собой трубами, а вторичный поршень приводится в движение возвратно-поступательным
движением под действием жидкости, вытесняемой из первичного цилиндра во вторичный цилиндр.
Поворотный стол закреплен на вторичном ползунке и перемещается вместе с ним вперед и назад. Ролик
установлен в стойках, выступающих над станиной станка, и соответствующим образом соединен цепями с
возвратно-поступательным столом, так что он вращается в направлении, соответствующем движению
указанного стола.
Целью данного изобретения является модификация, перегруппировка и объединение частей машины
вышеупомянутого типа таким образом, чтобы они более эффективно выполняли свои различные функции.
Согласно данному изобретению, станок состоит из станины, на которой расположен стол, совершающий
возвратно-поступательное движение, как у обычного строгального станка. По обеим сторонам станины
расположены одна или несколько вертикальных стоек, в которых находятся подшипники для шпинделя. На
шпинделе установлен сегмент, выполняющий те же функции, что и ролик описанного выше станка. Угол
сегмента определяется в соответствии с его движением и может, например, составлять около шестидесяти
градусов. Изгиб или дуга сегмента может иметь любую подходящую ширину, и он предназначен для работы
на верхней поверхности возвратно-поступательного стола.
Изогнутая поверхность сегмента и верхняя поверхность возвратно-поступательного стола работают
совместно, — или их относительная скорость перемещения может изменяться, — и перекатывают или
разминают кордит или другие желеобразные вещества, помещенные на стол.
Сегмент соединен с возвратно-поступательным столом цепью или тросом таким образом, что независимо от
направления движения стола, сегменту передается определенное перемещение в том же направлении,
благодаря чему обрабатываемый материал эффективно прессуется, как при использовании валка. Если
сегменту не придавать определенного движения, он будет скользить по кордиту или другому желеобразному
материалу и не будет следовать за столом, в результате чего операция прессования или прокатки будет
выполнена неэффективно.
В вышеупомянутой машине к основанию прикреплены два основных и два вспомогательных цилиндра, а
поршни, работающие в основных цилиндрах, соединены между собой 252048-4 252048, каждый из которых
простирается от крайнего внешнего конца стержня на небольшое расстояние от указанного фланца с каждой
стороны. В этом месте каждый из указанных каналов сообщается с внутренней поверхностью цилиндра, с
соответствующих сторон диска, через отверстие, образованное под прямым углом к оси горизонтальной
балки. Масло или другая жидкость поступает во вторичный цилиндр из первичных цилиндров посредством
труб и описанных выше каналов, и жидкость воздействует на внутреннюю поверхность одной из крышек,
которые закреплены на концах цилиндра.
— Если, например, жидкость подается в правый конец указанной горизонтальной планки, она проходит по
осевому каналу внутри нее и попадает в ту часть вторичного цилиндра, которая находится справа от диска на
горизонтальной планке. Жидкость воздействует на указанный диск и на внутреннюю поверхность правой
торцевой крышки цилиндра, и, поскольку цилиндр может свободно перемещаться, а горизонтальная планка
является закрепленной деталью, цилиндр перемещается вправо и увлекает за собой
возвратно-поступательный стол. Если жидкость подается во вторичный цилиндр слева от диска на
горизонтальной планке, то действие происходит так же, как описано выше, за исключением того, что стол
перемещается влево.
Легко понять, что описанная здесь конструкция поршней и цилиндров может использоваться совместно с
роликом, описанным в вышеупомянутой машине, и что может быть использовано любое удобное устройство
для автоматического изменения направления движения возвратно-поступательного стола.
Вращение главного цилиндра может осуществляться либо с помощью прямозубой шестерни, либо с помощью
изношенного редуктора, либо с помощью их комбинации, при этом главные цилиндры могут быть аналогичны
по конструкции цилиндрам, используемым в вышеупомянутой машине, либо может применяться другой тип
усилителя или осушителя.
Дата: 3 октября 1925 года.
GREENWWOOD AND BATLEY LIMITED.
Настоящим в присутствии директора О. Дж. Анрмстронга была проставлена общая печать компании
Greenwood and Batley, Limited.
Г. Г. Дэвинес, секретарь.
Джон Х. Баркер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для прокатки взрывчатых веществ или других подобных
желеобразных веществ.
Мы, компания GREENWVOOD ND BATLEY LImrITED, Albion Works, Armley Road, Leeds, графство Йоркшир,
британская компания, и компания JOB:N MINRY BAxEE, расположенная по адресу: 15, York Road, Harrogate,
графство Йоркшир, британская подданная, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для прокатки взрывчатых веществ, таких как
кордит или другие подобные желеобразные вещества, используемые, например, для кинопленки и в
аналогичных целях.
До настоящего времени в машинах, используемых для аналогичных целей, стол и вал приводились в
движение одновременно с помощью системы зубчатых передач и других зубчатых колес; нормальное
движение стола и валка было идентичным, то есть, скажем, с валком диаметром в один фут, один оборот
валка покрывал три с седьмой (3'/7) фута стола.
Главная трудность в машинах такого типа заключается в том, что они рассчитаны на приложение
значительной мощности, и существует опасность поломки машины при низкой скорости, например, один фут в
минуту или меньше. Ранее было практически невозможно обеспечить такую низкую скорость, особенно когда
машина приводится в движение высокоскоростным двигателем, и одновременно получить достаточную
мощность для надлежащего прокатывания взрывчатого вещества или другого желеобразного материала.
Целью данного изобретения является устранение этих трудностей и создание машины, которая будет
эффективно прокатывать взрывчатые вещества или их желеобразный материал, а также оснащение
указанной машины червячной или другой редукторной передачей, которая сочетается с гидравлической
редукторной системой, чтобы обеспечить небольшое и медленное движение возвратно-поступательного
стола.
Согласно данному изобретению, скользящий и торцевой вид горизонтальной планки, работающей в
гидравлическом цилиндре машины, показанной на фиг. 7-9; фиг. 12-14 представляют собой соответственно
частичный разрез, боковой вид, план и торцевой вид основных цилиндров и соединенных с ними частей,
которые составляют усилитель, используемый совместно с машинами, показанными на фиг. 2-9; фиг. 15 и 16
представляют собой виды устройства переключения ленты, используемого на усилителе, в направлении
стрелки B, фиг. 14; фиг. 17 представляет собой частичный боковой вид и частичный продольный разрез
сегмента, используемого на машине, показанной на фиг.
7 до 9; Рис. 18 – частичный вид с торца и частичный поперечный разрез; 85 Рис. 19 – перевернутый план; Рис.
20-22 – соответственно боковой вид, вид с торца и план – без верхней пластины – нагревательного стола,
закрепленного на верхней части возвратно-поступательного стола;
На фиг. 23–24 показаны два изображения части устройства, используемого для автоматического изменения
направления движения возвратно-поступательного стола. 95 На всех изображениях одинаковые детали
обозначены одинаковыми порядковыми номерами.
На фиг. 1 схематически показана одна из конфигураций машины согласно данному изобретению, в которой
100 первичных и вторичных цилиндров размещены на станине.
1
Станина станка имеет пару вертикальных стоек 2, надлежащим образом скрепленных между собой, и в
каждой из которых установлен регулируемый блок 3, несущий шпиндель или цапфы 4 полого или другого
ролика 5.
Блоки 3, 3 предпочтительно регулируются в вертикальной плоскости и могут управляться пружинами.
110 На верхней части станины расположены направляющие 6, по которым перемещается рабочий стол 7,
совершающий возвратно-поступательное движение по типу стола обычного строгального станка.
Возвратно-поступательное движение передается на стол 7 посредством стержня 8, закрепленного в выступе
9, прикрепленном к нижней поверхности указанного стола или образованном на ней. На каждом конце стержня
8 имеются соответствующие расширения, образующие поршень 120, одно из которых работает во вторичном
цилиндре 10, а другое — во вторичном цилиндре 11. Вторичные цилиндры соединены с первичными
цилиндрами 12 и 125 13 соответственно трубами 14 и 15.
Стержень 16 расположен между основными цилиндрами 12 и 13 и имеет расширенные концы, которые
работают внутри него, выполняя функцию поршней. Стержень 16 снабжен столом 130, установленным на
подходящей станине и приводимым в движение одним или несколькими поршнями, работающими в
соответствующих вторичных цилиндрах, которые могут быть закреплены либо на станине, либо на столе
станка. Когда вспомогательные цилиндры закреплены на станине, поршни соединены с
возвратно-поступательным столом, но когда вспомогательный цилиндр закреплен на столе, поршни
неподвижны и могут быть либо закреплены на станине, либо соответствующим образом установлены на ней.
Вторичные цилиндры снабжаются жидкостью под необходимым давлением от одного или нескольких
первичных цилиндров, имеющих резьбовой поршень или поршни, работающие внутри них, и приводятся в
движение возвратно-поступательным движением гайкой, установленной в соответствующих упорных
подшипниках. Указанная гайка получает вращательное движение от приводного вала машины посредством
прямозубой, червячной или другой зубчатой передачи.
Вторичные цилиндры могут располагаться либо на станине машины, либо на соответствующем расстоянии от
нее и соединяются с первичными цилиндрами трубами.
Ролик или сегмент расположен над возвратно-поступательным столом и приводится в движение этим столом,
к которому он соединен соответствующими цепями.
Предпочтительно, чтобы возвратно-поступательный стол и вал или сегмент нагревались паром или другими
удобными средствами для поддержания материала в надлежащем рабочем состоянии во время прокатки.
Предусмотрен автоматический механизм переключения ленты для изменения направления движения
основных поршней и, следовательно, направления движения вспомогательных поршней и
возвратно-поступательного стола.
Для того чтобы наше изобретение было ясно понято, приведем прилагаемые чертежи, выполненные в
различных масштабах, на которых: фиг. 1 — схематическое изображение машины для прокатки кордита и
подобных материалов, сконструированной и изготовленной в соответствии с данным изобретением; фиг. 2 —
частичный боковой вид и частичный продольный разрез модификации машины, показанной на фиг. 1; фиг. 3
— частичный вертикальный поперечный разрез той же машины; фиг. 4 — боковой вид машины, показанной на
фиг. 2, но с сегментами, замененными валком, аналогичным показанному на машине на фиг. 1; фиг. 5 —
торцевой вид той же машины; фиг. 6 — разрез по линии А, А, фиг. 2; фиг. 7–9 — соответственно боковой вид,
частичный поперечный разрез и план дальнейшей модификации машины, показанной на фиг. 1; фиг. 10 и 11
— соответственно боковая часть 252048 с резьбой, на которой вращается червячное колесо 17. Указанное
колесо установлено между выступами 18, 18, образованными на одной стороне станины 1, и зацепляется с
червяком 19, установленным на приводном валу машины.
Вал 20 установлен в соответствующих подшипниках, выполненных в станине 1, и снабжен быстросъемными и
свободно вращающимися шкивами, которые получают вращательное движение от промежуточного вала 21
или другого подходящего источника энергии через поперечный ремень 22 и прямой ремень 23.
Вторичные цилиндры 10 и 11, а также первичные цилиндры 12 и 13 могут быть либо выполнены заодно с
основанием 1, либо закреплены на нем.
Вальец 5 вращается с помощью пар цепей 24, 25, которые могут быть любого подходящего и хорошо
известного производства, например, производства компании Renold's. Каждая цепь частично намотана вокруг
ролика 5, и один ее конец закреплен любым подходящим способом на ролике 5 в точке 26.
Свободный конец цепи 24 закреплен на выступе 27, прикрепленном к возвратно-поступательному столу 7 или
образованном на нем, а свободный конец цепи 25 закреплен на аналогичном выступе 28, расположенном на
противоположном конце стола 7. Таким образом, вал вращается в ту или иную сторону в зависимости от
направления движения стола, а скорость вращения валка зависит от диаметра шага цепей.
Жидкость подается в первичные цилиндры 12 и 13 из любого подходящего источника, и, передавая движение
на быстродействующий шкив посредством прямого ремня 28, расположенного на приводном валу 20 машины,
червяк 19 приводит во вращение червячное колесо 17. Благодаря тому, что червячное колесо установлено
между выступами 18, винт: резьбовой стержень 16 перемещается вправо или влево в зависимости от
направления вращения быстродействующего шкива. Если шток 16 перемещается в положение 1 фут, то его
расширенный конец сжимает жидкость в первичном цилиндре 12 и заставляет ее переходить во вторичный
цилиндр 10: это увеличение давления приводит к перемещению соответствующего расширенного конца
штока 8 к открытому концу вторичного цилиндра 10, в результате чего стол 7 перемещается вдоль
направляющих 6. Поскольку ролик 5 соединен с этим столом цепями 24, 25, он вращается по мере
перемещения стола 7.
Для изменения направления движения возвратно-поступательного стола 7 поперечный ремень 22
перемещается на быстросъемный шкив вместо прямого ремня 23. Жидкость принудительно выводится из
основного цилиндра 13 и поступает во вторичный цилиндр 11, в результате чего направление движения стола
меняется на противоположное. Одновременно с этим движением жидкость из вторичного цилиндра 10
возвращается в первичный цилиндр 12.
Если необходимо использовать только один основной и один вспомогательный гидравлический цилиндр для
перемещения стола в одном направлении, то для возврата стола в противоположном направлении
потребуется использовать цепи, проходящие через шкивы и имеющие грузы на концах, или какое-либо другое
подобное устройство. При использовании двух основных и двух вспомогательных цилиндров стол будет
перемещаться в одном направлении одним поршнем, а в другом направлении — другим поршнем.
- Вторичные цилиндры 10 и 11 предпочтительно имеют большую площадь, чем первичные цилиндры 12 и 13,
и поскольку площадь первых больше площади 85% вторых, перемещение работающих в них поршней
обратно пропорционально их площадям, так что большое продольное перемещение первичных поршней
приводит к небольшому перемещению каждого из 90 вторичных поршней.
Данная компоновка поршней и цилиндров представляет собой модификацию гидравлической системы,
описанной в нашей предыдущей спецификации № 227483. В указанной полной спецификации № 95 показано,
что поршни работают в вертикальной плоскости, но в данном изобретении они работают в горизонтальной
плоскости.
Поворотный стол 7 снабжен нагревательным столом, работающим от пара или других подходящих средств, а
вал 5 также нагревается, как будет описано ниже в связи с модифицированными формами машины. 105 На
фиг. 2 и 3 показана модифицированная версия машины, изображенной на фиг. 1, и в этом случае
используется только один вторичный цилиндр, а первичные цилиндры удалены со станины 1 и расположены
на подходящем расстоянии от нее.
В этом случае вертикальные стойки 2, 2 установлены на верхнем конце пары стоек 29, 30, которые
закреплены на кровати 1. Опоры 2 образуют корпуса 115 для блоков 3 и снабжены направляющими 31,
которые работают в соответствующих пазах в блоках 3. Указанные блоки несут шпиндель или цапфы 4
сегмента 32 и регулируются в вертикальной плоскости под углом 120°.
Для одновременной регулировки блоков 3 каждый блок имеет резьбовой шпиндель 33, на котором вращается
червячное колесо 34, имеющее внутреннюю резьбу 125. Длинный выступ 35 червячного колеса свободно
установлен в подшипнике, предназначенном для его размещения в горизонтальной части 36 стойки 2, и
снабжен внутри контргаек 37 в 130 252,048 252,048 для предотвращения подъема или опускания червячного
колеса 34.
Горизонтальный вал 38 поддерживается кронштейнами 39, закрепленными на вертикальных стойках 2, и
снабжен червячными передачами 40. Каждый червяк 40 входит в зацепление с червячным колесом 34,
установленным на резьбовом валу 33, а вал снабжен маховиком 41, вокруг которого он вращается.
При вращении вала 38 червяки приводят во вращение червячные колеса 34, которые либо поднимают
резьбовые шпиндели 33 вверх, либо опускают их вниз, в результате чего блоки 3 и сегмент 32 поднимаются
или опускаются в зависимости от направления вращения маховика 41.
Для того чтобы блоки 3 можно было установить в заданное положение, на одном из длинных выступов 35
установлено индикаторное колесо 37'. Указанное колесо снабжено делениями, которые считываются
относительно соответствующей метки на одной из стоек 2.
Поворотный стол станка, показанного на рис. 2, имеет аналогичную конструкцию, как показано на рис. 1, и к
нему прикреплена или иным образом закреплена нагревательная платформа 42.
В этой машине используется один вторичный цилиндр 43, который крепится к станине 1 любым удобным
способом, например, болтами. Цилиндр 43 снабжен торцевыми крышками 44, 45, каждая из которых имеет
сальниковое уплотнение 46. Крышки 44 и 45 крепятся к торцам вторичного цилиндра 43 с помощью шпилек 47.
Пара поршней 48 и 49 расположены таким образом, чтобы работать во вторичном цилиндре 43, и снабжены
соответственно расширенными концами 50 и 51, каждый из которых имеет кожаное или овальное
уплотнительное кольцо 52. Рабочее давление оказывается на расширенные концы 50, 51, причем указанные
концы расположены близко друг к другу с небольшим зазором между ними. Поршень 49 проходит через
торцевую крышку 44 и сальник 46 и снабжен на своем крайнем наружном конце колпачком 53, к которому
прикреплен один конец цепи 54. Другой конец цепи 54 соединен с одним концом возвратно-поступательного
стола 7. Поршень 48 расположен таким образом, чтобы аналогичным образом проходить через торцевую
крышку 45 и сальник 46, и снабжен крышкой 55, к которой прикреплен один конец цепи 56. Другой конец цепи
56 закреплен на соответствующем конце возвратно-поступательного стола 7.
Цепь 54 расположена таким образом, чтобы частично обхватывать фланцевый шкив 59, установленный на
шпинделе 60, который, в свою очередь, находится в подшипниках в опорах 61, закрепленных на одном из
крайних концов станины 1. Цепь 56 проходит вокруг аналогичного шкива 62, установленного на шпинделе 63,
расположенном в подшипниках 64, закрепленных на противоположном крайнем конце станины 1.
Основные цилиндры 12 и 13, используемые в данной модифицированной конструкции машины, расположены
на расстоянии 70 друг от друга. Указанные цилиндры соединены со вторичным цилиндром 43 трубами 57 и 58.
Угол сегмента 32 подобран таким образом, чтобы соответствовать его движению, и 75 может, например,
составлять от шестидесяти до восьмидесяти градусов. Изогнутая поверхность или арка сегмента имеет
подходящую ширину и работает на верхней поверхности нагревательного стола 42. Указанная изогнутая
поверхность сегмента 80 и верхняя поверхность нагревательного стола работают совместно и прокатывают
кордит или другое желеобразное вещество, помещенное на стол.
Вращающийся стол снабжен кронштейном 66 на одном конце и кронштейном 67 на другом конце. Один конец
цепи 68 прикреплен к кронштейну 66, а другой ее конец прикреплен в точке 69 к сегменту 32. К кронштейну 67
прикреплен один конец цепи 70 (90), другой конец которой закреплен на сегменте 32 в точке 71. Крепления 66,
67 заменяют собой выступы 27, 28 на рис. 1 и используются для той же цели. 95 При соединении сегмента с
возвратно-поступательным столом указанным выше способом, независимо от направления движения стола,
сегменту передается определенное движение в одном и том же направлении, благодаря чему
обрабатываемый материал прессуется так же эффективно, как и при использовании валка. Если сегменту не
придать определенного движения, он будет скользить по кордиту или другому желеобразному материалу, 105
и операция прессования или прокатки будет выполнена неэффективно.
Когда масло или другая жидкость поступает в один конец вторичного цилиндра через трубу 57 и воздействует
на расширенный конец 50 поршня 48, перемещая его вправо, тогда возвратно-поступательный стол 7
перемещается влево, и сегмент 32 начинает двигаться в том же направлении. Одновременно с этим другой,
неактивный поршень 49, соединенный со столом цепью 54, начинает двигаться в том же направлении, что и
первый поршень 48.
Для изменения направления движения возвратно-поступательного стола на 120 градусов масло или другая
жидкость подается в противоположный конец цилиндра через трубу 58 и воздействует на поршень 49.
В этом случае оперативный блок 48 неактивен. 125 На рисунках 4 и 5 изображена машина, аналогичная
показанной на рисунках 2 и 3, но в которой сегмент 32 заменен роликом 5. Вал 5 соединен с
возвратно-поступательным столом 7 цепями 24 130 1 Ú и 25, как описано со ссылкой на рис. 1.
На фиг. 7–11 изображена машина, имеющая сегмент 32 и возвратно-поступательный стол 7, аналогичные
тем, которые используются в машине, изображенной на фиг. 2 и 3. В данном случае вторичный цилиндр 43
крепится к возвратно-поступательному столу 7 вместо станины 1, которая соответствующим образом
модифицирована.
Когда вторичный цилиндр закреплен на возвратно-поступательном столе, как в данном случае, то описанные
ранее вторичные поршни отпадают, и горизонтальная планка 72, которая может быть круглой или любой
другой удобной формы в поперечном сечении, устанавливается таким образом, чтобы проходить через
указанный вторичный поршневой цилиндр 43 вдоль его оси и через торцевые крышки 44, 45 и сальники 46.
Стержень 72 может быть либо закреплен на основании 1, либо опираться на упорные пластины 73,
расположенные на торцах основания 1. В центре или приблизительно в центре стержня 72 образовано или
закреплено кольцо 74, которое работает во вторичном цилиндре 43. Кольцо может быть снабжено
соответствующими уплотнительными шайбами. Стержень 72 снабжен осевыми каналами 75, 76, которые
простираются от крайних наружных концов стержня на небольшое расстояние до указанного кольца 74. В
этом месте указанные каналы 75, 76 сообщаются соответственно с внутренней частью цилиндра 43, — на
соответствующих сторонах кольца, — посредством отверстий 77, 78, образованных под прямым углом к оси
горизонтальной планки 72.
Каналы 75 и 76 соответственно сообщаются с трубами 57 и 58, которые, в свою очередь, соединены с
основными цилиндрами машины.
В машине, показанной на фиг. 7-9, сегмент соединен с возвратно-поступательным столом 7 с помощью тросов
вместо цепей. Данная модификация требует незначительного изменения сегментов путем добавления к
каждой из их рабочих поверхностей пары канавок 81, 82. Конец 83 сегмента соединен с концом
возвратно-поступательного стола 7, наиболее удаленным от него, с помощью стального троса 84, концы
которого закреплены в точке 83 на сегменте и проходят вокруг шкива 85, установленного в кронштейне 86,
смонтированном на указанном конце возвратно-поступательного стола. Стальной трос 84 работает в канавках
81 сегмента и крепится в точке 83 с помощью зажима или иным удобным способом. Конец 87 сегмента
соединен с противоположным концом возвратно-поступательного стола посредством стального троса 88,
который проходит вокруг шкива 89, установленного в кронштейне, закрепленном на
возвратно-поступательном столе. Цепь 88 работает в пазах 82 сегмента. При необходимости цепи 84 и 88
проходят через направляющие 91, 92, чтобы легко войти в пазы 81, 82.
Легко понять, что стальной канат 84 и связанные с ним детали расположены с одной стороны сегмента и
возвратно-поступательного стола, в то время как стальной канат 88 и связанные с ним детали расположены с
противоположной стороны сегмента и стола. 75 Для поддержания кордита или другого желеобразного
вещества в надлежащем рабочем состоянии во время прокатки сегмент нагревается, а
возвратно-поступательный стол снабжен нагревательным элементом 80 42. Сегмент и нагревательный стол,
используемые в машине, показанной на рисунках.
7 С 1 по 9 показаны соответственно на рисунках.
17 до 19 и от 20 до 22. Эти фигуры изображены в увеличенном масштабе. 85 Сегмент 32 снабжен изогнутой
поверхностью, которая работает совместно с верхней поверхностью нагревательного стола, и имеет
углубление 93, которое простирается почти по всей длине изогнутой части сегмента 90. В углублении 93
сформированы или закреплены несколько перегородок 94, расположенных поочередно, как показано на
перевернутом плане на рис. 19.
Углубление 93 закрыто с нижней стороны 95 пластиной 95, нижняя поверхность 96 которой соприкасается с
кордитом или другим желеобразным веществом, подвергающимся прокатке. Пластина 95 крепится к сегменту
с помощью потайных винтов или любым другим удобным способом.
Пар подается в углубление 93 по гибкой или другой трубе 97, проходит вокруг перегородок 94, пока не
достигнет другого конца изогнутой части сегмента 105, после чего выходит из углубления 93 по гибкой или
другой трубе 98.
Мы должны понимать, что вместо только что описанных перегородок может быть использована другая
конструкция перегородок, которая существенно не повлияет на работу сегмента, и последний может
нагреваться любым другим способом.
Нагревательный стол 42, показанный на фиг. 20-22, снабжен фланцем 99 вокруг основания 115, посредством
которого он крепится к возвратно-поступательному столу 7, и выполнен полым и снабжен пластиной 100.
Пластина 100 крепится к нагревательной платформе с помощью шпилек 101, 109 (рис. 120 и 21). Концы
установочных винтов расположены таким образом, что они не проходят через пластину 100, а винты 102
проходят через выступы 103, образованные на основании нагревательного стола. Внутри полой части
нагревательного элемента 42 (125) расположено несколько перегородок 104, которые могут иметь форму
наконечников стрел, как показано на рис. 22, или быть любого другого типа. 130 252,048 252,048 Пар подается
в полость нагревательного элемента через гибкую или другую трубу, соединенную с ним сальником 105. Пар
проходит через канал 106 и перегородки 104 в канал 107 и выходит через сальник 108 в соответствующую
выходную трубу.
При расположении машины, показанном на фиг. 2–5 и 7–9, предпочтительно размещать первичные цилиндры
на некотором расстоянии от них и располагать их способом, показанным на фиг. 12–14. Как показано на этих
рисунках, основной цилиндр 12 установлен в опорах 109, 110, образованных на основании 111. Основной
цилиндр 13 установлен на опорах 112 и 113, также сформированных на основании 111. Внутренние концы
каждого из основных цилиндров 12 и 13 соответственно имеют резьбу под номерами 114 и 115. На резьбовой
части 114 установлен воротник 116, а на резьбовой части 115 — второй воротник 117. Указанные хомуты
соответственно прилегают к частям 118 и 119 опор 110 и 112. Внутренние торцы основных цилиндров 12 и 13
расположены на соответствующем расстоянии друг от друга и выровнены.
Резьбовой стержень 120 работает в обоих основных цилиндрах и снабжен на каждом конце укороченной
частью 121, на которой установлен металлический блок 122 с U-образной или другой уплотнительной шайбой
123, и закреплен в рабочем положении гайкой 124 и шайбой 125. Вращение резьбового стержня 120
предотвращается шпонками 142, 143, которые входят в соответствующий шпоночный паз, вырезанный в
указанном резьбовом стержне. На резьбовом стержне 120, между внутренними концами основных цилиндров
12 и 13, установлена гайка 126, на которой сформировано или закреплено зубчатое колесо 127. Между
концами гайки и концами основных цилиндров 13 расположены любые удобные упорные подшипники.
Резьбовой стержень 120 и гайка 126 по конструкции аналогичны резьбовому стержню 16 и червячному колесу
17, описанным со ссылкой на рис.
1, Однако во избежание путаницы эти части обозначены новыми порядковыми номерами. Гайка 126 имеет
внутреннюю резьбу, обеспечивающую зацепление с резьбой на стержне 120.
Цилиндрическая шестерня 128 расположена таким образом, чтобы зацепляться с цилиндрическим колесом
127, и установлена на валу 129, расположенном в подшипниках 130, 131. На внешнем конце вала 129
закреплено зубчатое колесо 132, которое зацепляется с зубчатой шестерней 133 на внешнем конце вала 134.
Последний из упомянутых валов установлен в подшипниках 135 и 136, соответственно, выполненных в опорах
110 и 112, а также в подшипнике 137, выполненном в опоре 138. Между опорами 110 и 138, а также на валу
134 установлены пара свободных шкивов 139, 140 и один быстросъемный шкив 141, 70, причем
быстросъемный шкив расположен между свободными шкивами. Движение указанным шкивам передается
через балки 22 и 23.
Для автоматического изменения направления вращения валов 134 и 75 и связанных с ними деталей
предусмотрено устройство переключения ремня. Указанные автоматические средства в некоторой степени
схожи с теми, которые используются на обычном строгальном станке, и, как показано на фиг. 2 (80),
возвратно-поступательный стол 7 снабжен пазом или канавкой 144, в которую входят головки болтов 145 и
146, крепящих кронштейны 147 и 148 к указанному столу. Кронштейны 85, 147 и 148 соответственно несут
штифты 149, на которых установлены подвесные толкатели 151 и 152. Толкатели 151, 152 свободно
установлены на пальцах 149, 150 и могут быть выведены из своего рабочего положения путем поворота на
них в любое желаемое время. Кронштейны 147 и 148 можно переместить в любое желаемое положение на
столе, перемещая болты 145 и 146 в пазу 144. Толкатели 151, 152 95 расположены таким образом, чтобы
работать совместно с пластиной 153 (рис. 2, 3, 23 и 24).
Пластина 153 снабжена длинным выступом 154 и установлена на шпинделе 15b, закрепленном в
подшипниках в стойке 30 100 (рис.
3)
. На конце длинного выступа 154, напротив того, на котором расположена пластина 153, образован или
закреплен рычаг 156, который расположен под прямым углом к пластине 153 или приблизительно под ним и
соединен стержнем 105 157 (рис. 2) с любым подходящим и обычным механизмом, расположенным над или
под машиной, который будет передавать движение на механизм переключения ремней, установленный на
станине 111, на которой закреплены 110 первичные цилиндры 12 и 13.
На верхнем конце пластины 153 расположены пара выступов 158, 159.
Выступ 158 расположен с одной стороны пластины 153, а выступ 115 159 — с другой стороны. Между
выступами 158 и 159 образовано углубление 160, и выступы расположены таким образом, что при
перемещении стола в одном направлении толкатель 151 входит в зацепление с выступами 159, 120 и
перемещает пластину 153 в соответствующем направлении вокруг шпинделя 155.
Когда стол движется в противоположном направлении, толкатель 152 соприкасается с выступом 158 и
перемещает пластину 125 153 в обратном направлении.
Рычаг 156, образованный на длинном выступе 154, соединен с более коротким рычагом 161 коромысла,
свободно установленного на шпинделе 162, на котором расположены подшипники в выступах 163,
образованных на опоре 138. Более длинный рычаг 164 указанного коромысла снабжен концом, который
работает в пазу 166, образованном в торце 167 пластины 168. Пластина 168 опирается на подшипники,
расположенные в верхних концах опор 110 и 138, и находится в плоскости, касательной к шкивам 189, 140 и
141. Пластина 168 подробно показана на фиг. 15 и 16 и снабжена пазами 169, 170, имеющими показанную
форму.
Ниже пластины 168, либо сформированной на опоре 138, либо закрепленной на ней, находится
горизонтальная часть 171 (рис. 12 и 13), на которой расположены штифты или шпильки 172, 17:3.
На штифте 172 установлен рычаг коромысла, имеющий длинный рычаг 174 и короткий двухрычажный рычаг
175. «Длинный рычаг коромысла снабжен кольцом 176 или другим средством для обхвата ремня 22, а
короткий рычаг несет чашу или направляющую 177, которая работает в пазу 169.» На штифте 173 установлен
второй рычаг коромысла, также имеющий длинный рычаг 178 с кольцом 179 и короткий рычаг 180, на котором
установлена чаша или направляющая 181. Чаша или направляющая 181 устанавливается в паз 170.
На рис. 15 показано, что ремень 22 расположен под номером 30 на свободном шкиве 139, а ремень 23 — на
неподвижном шкиве 141. При таком расположении ремней вал 134 вращается в направлении, зависящем
только от направления движения ремня 23. Для того чтобы вал 134 вращался в противоположном
направлении, ремень 23 необходимо переместить с быстросъемного шкива 141 на свободный шкив 140, а
ремень 22 — на быстросъемный шкив.
Прорези 169, 170 имеют такую форму, что при перемещении стержня 168 из положения, показанного на рис.
15, в положение, показанное на рис. f6, ремень 23 будет перемещен на свободный шкив 140 раньше, чем
ремень 22 будет перемещен на неподвижный шкив 141.
Для предотвращения обгона машины предусмотрены средства, благодаря которым резьбовой стержень I20
автоматически перемещает приводной элерон на соответствующий свободный шкив. Это достигается за счет
Соседние файлы в папке патенты