Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4243
.pdf
Усовершенствования в газовых каминах.
1
F 1 i i1 1 i 1 i 1 f i i 1 1i i i Шпиндель может быть соединен с миксером и проходить через горелку, а также через
сальниковое уплотнение таким образом, что через него внутренняя труба может подниматься или опускаться
снаружи без утечки газа. Такая конструкция позволяет регулировать скорость смеси газа и воздуха при
различных давлениях и свойствах газа. Всё целиком : о? Регулировочные шпиндели нескольких форсунок
могут приводиться в действие по отдельности, посекундно или все вместе.
Ранее было известно, что паяльное или клеймовое устройство оснащено множеством газовых сопел,
площадь одного из которых регулируется с помощью заглушки с каналами постоянной площади.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже a9.
— Ссылаясь на. На рисунке 1, 14 — сопло, конец трубки или излучателя на нем, а 16 — перфорированная
сетка, ввинчивающаяся в сопло.
Обращаясь к рисунку 2, можно увидеть аналогичную конструкцию, за исключением того, что собственно сопло
выполнено из отдельной сменной детали 17, взаимодействующей с трубкой 14.
На рисунке 3 показана форма сопла, которое может являться частью корпуса горелки — здесь
перфорированное сопло регулируется снаружи горелки. Сопло может опускаться в горелку сверху, как
показано на рисунке, или горелка может быть сконструирована таким образом, чтобы обеспечить
необходимый доступ для показанной конструкции. Шпиндель 18, соединенный с трубчатой сеткой, проходит
снаружи горелки через сальниковое уплотнение 19 и может регулироваться поворотом конца 20. На этом
рисунке конец экрана имеет конусообразную форму под углом 21° для регулировки сопла путем его
погружения.
На рисунке 4 показана другая конструкция сопла, которое проходит сверху вниз от горелки и имеет отверстия
или газоотводные каналы 22; конструкция этого сопла станет понятной из рисунка.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252043.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252043&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252043A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дан. 12, 1925, № 889/25, 2529043 Полный левый: окт. 12, 1925.
Заявка принята: 12 мая 7926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и особенностях креплений приводных ремней.
Я, Фрэнсис Баритон, проживающий по адресу: Грейндж-авеню, 1, Хитон-Чапел, Стоклпорт, графство Честер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: эти
усовершенствования относятся к крепежным элементам для приводных ремней. Целью усовершенствований
является создание средства для надежного соединения двух половин или частей застежки ремня таким
образом, чтобы, несмотря на возможность легкого и быстрого соединения или отсоединения друг от друга,
они не могли случайно отсоединиться во время использования. Ещё одна задача — обеспечить
невозможность небрежного соединения крепежных элементов без того, чтобы эта небрежность стала
очевидной.
При резьбе по дереву... Внесены усовершенствования в конструкцию шарнирных креплений приводных
ремней, имеющих центральный шарнирный штифт, при этом одна половина крепления прикручена болтами
или иным способом к каждому из концов ремня, которые необходимо соединить. Крепление изготавливается
обычным способом, любого желаемого размера и из любого материала.
Обычный поворотный штифт снабжен головкой винта, а другой конец штифта имеет наружную резьбу;
выступы шарнира имеют потайную головку на одном конце крепежного элемента для размещения головки
винта, а другой конец шарнира имеет резьбу для размещения пятого резьбового конца штифта.
Последняя имеет правильную длину 35, соответствующую крепежному элементу, так что с обеих сторон нет
выступов, головка штифта утоплена в шарнире, а другой резьбовой конец не выступает за металл шарнира с
другой стороны.
Шарнирные клапаны крепежного элемента могут быть закреплены на концах ремня любым обычным
способом, например, с помощью потайных отверстий, выполненных в них для установки болтов с головкой 45.
Датировано 10 января 1925 года.
Дж. О'Коннелл, представитель заявителя, Бартон Аркейд, 33, Манчестер. 50 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и особенностях креплений приводных ремней.
Я, Фрэнсис Б. Бартон, проживающий по адресу: Грейндж-авеню, Хитон-Чапел, Стоклипорт, графство Чешир,
британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Эти усовершенствования касаются крепежных элементов для приводных ремней. Целью усовершенствований
является обеспечение надежного соединения двух половин или частей застежки ремня таким образом, чтобы,
несмотря на возможность легкого и быстрого соединения или отсоединения друг от друга, они не могли
случайно отсоединиться во время использования. Ещё одна задача — обеспечить невозможность небрежного
соединения крепежных элементов без видимых последствий такой небрежности. В отношении шарнирных
креплений приводных ремней я вношу следующие усовершенствования.
На рис. На прилагаемом чертеже C изображена застежка ремня, прикрепленная к кожаному ремню A (i1 i i i 11
i 252,043) с помощью заклепок, гаек или болтов P. O0 — это конец штифта, показывающий утопленный паз G
головки винта. B — это обод шкива, а D — плечи шкива. На рисунке J показаны концы ремня, сходящиеся в
центре застежки.
На рис. II показан штифт в свободном состоянии с резьбой Z, образованной на приводном конце штифта.
На рис. III показана схема крепежного элемента, на рис. X пунктирными линиями обозначен штифт.
N — отверстия для болтов или шпилек, а H — головка и конец штифта, а также резьбовой конец.
Штифт имеет правильную длину, соответствующую крепежному элементу, так что с обеих сторон нет
выступов, головка штифта утоплена в шарнире, а другой конец не выступает за металлическую часть
шарнира с другой стороны.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я 25
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252044.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252044&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252044A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 12, 1925, Нет, 908/25.
Слева полностью: сентябрь. 21, 1925, Завершено: 12 мая 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
252,044 Усовершенствования закрытых печей для брикетирования и других твердых видов топлива.
Мы, Нора Иргиния Бойл, гражданка Германии, проживающая по адресу: Бессборо Гарденс, 7, Вестминстер,
юго-запад 1, и Фрэнсис Клотильд Бойл, гражданка Германии, проживающая по указанному выше адресу,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Для облегчения использования антрацита в бездымных печах, которые, однако, предназначены только для
брикетов 1, мы изобрели универсальную колосниковую решетку для использования брикетов 1 и антрацита.
Для большей ясности в отношении следующих положений необходимо пояснить и учитывать, что
оригинальные печи на бездымном топливе имели закрытое кирпичное дно на высоте примерно 10-12 дюймов
от пола.
Для использования трансформируемой решетки необходимо, чтобы в кирпичном основании была
сформирована или удалена квадратная выемка, позволяющая установить эту решетку. Примерное
расположение деталей следующее: 4 дюйма от пола (зольник); 7 дюймов от пола (воздухозаборник); 10
дюймов от пола (решетка); 13 дюймов от пола (скользящая железная пластина или лист).
Колосниковая решетка с решеткой Ибарс встраивается в кирпичную кладку печи примерно на 3 дюйма ниже
уровня кирпичного дна печи и имеет дверцу снизу для обеспечения тяги. Под этой дверцей, защищающей от
сквозняков, находится пепельница. Эта решетка может использоваться для хранения антицита. Его также
можно использовать для сжигания угля, но поскольку уголь не является бездымным, его использование
приведет к порче и засорению печи сажей.
Над этой решеткой в кирпичную кладку вставлены три железных паза, по одному с каждой стороны и один
сзади печи, [Priee 1/-] три четверти квадрата, причем нижняя часть печи была удалена, чтобы образовать этот
квадрат. В эти три паза вставляется прочный железный лист, который должен скользить и предотвращать
попадание воздуха или сквозняков снизу при использовании брикетов. 45 Этот лист железа предназначен для
замены кирпичного дна оригинальных печей, работающих на бездымном топливе. При использовании
антрацита железный лист необходимо вынуть из печи. 50 Железный лист должен быть расположен на одном
уровне с верхней дверцей печи, предназначенной для укладки брикетов или антрацита, в зависимости от
случая, но в случае использования брикетов тяга 55 в печи на бездымном топливе поступает не снизу, а через
дверцу топливного отсека на одном уровне с брикетами. Когда брикеты разгорятся, дверцу топливного бака
плотно завинчивают, чтобы предотвратить дальнейшее попадание воздуха в печь.
При обработке антрацита тяга должна поступать через дверцу, расположенную над зольным ящиком, и
проходить снизу через решетку для антрацита (65). Антрацитовая решетка должна располагаться ниже люка
топливного бака и под направляющими для листового железа.
Крышка топливного бака оснащена внутренней чугунной дверцей (70 мм) с винтом, так что при использовании
брикетов дверцу можно и нужно плотно закрутить. Все наружные двери на петлях и выполнены из латуни или
другого декоративного металла. 75 Датировано 12 января 1925 года.
Норахи Вирджиния Бойл.
Фрэнсис Клотильда Бойл.
252,044 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования закрытых печей для брикетирования и других твердых видов топлива.
Мы, Нора Вирджиния Бойл, гражданка Германии, проживающая по адресу: Бессборо Гарденс, 7, Вестминстер,
юго-запад 1, и Фрэнк Клодель Бойл, гражданин Германии, проживающий по указанному выше адресу,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для облегчения использования антрацита в бездымных печах, предназначенных, однако, только для
брикетов, мы изобрели универсальную колосниковую решетку! брикеты и антиграцит.
Чтобы внести ясность в следующие моменты, мы хотели бы отметить, что оригинальные бездымные печи,
работающие на брикетах, имели закрытое кирпичное дно на расстоянии примерно 10-12 дюймов от пола.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах.
На рис. 1 изображена открытая печь, на рис. 2 — закрытая; на рис. 3 — сечение по линии XX, а на рис. 4 —
сечение по линии YY.
При реализации нашего изобретения внутри кирпичных стен B печи, над местом, отведенным для топлива,
образуется полость квадратного сечения.
На расстоянии 111 дюймов под люком топливного бака расположены три железных паза G', вставленные во
внутреннюю кирпичную стену и, как показано на иллюстрации, справа, сзади и слева от отверстия для
задвижки S, образующие квадрат со стороной три четверти. Ползунок S устанавливается в эти пазы G' или
извлекается из них. Если используется антрацит, слайд S удаляется. 40 Если используются брикеты,
вставляется направляющая S, чтобы заменить исходное кирпичное основание и разместить на нем брикеты,
предназначенные для сжигания. 45 Скользящая опора S также должна предотвращать попадание сквозняка
на брикеты снизу; сквозняк, необходимый для брикетов, должен исходить с уровня поверхности. брикеты, а не
из-под них. 50 На два дюйма ниже пазов G' для направляющей S в внутреннюю кирпичную стену вставляется
плоская решетка G. Эта решетка G вставляется в кирпичную кладку и невидима снаружи печи. Его
невозможно удалить. Эта решетка G служит емкостью для антрацита и требует наличия сквозной дверцы D и
зольника A.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, представляет собой закрытую печь на твердом топливе, включающую
комбинацию колосниковой решетки для антрацита или подобного топлива с съемной непроницаемой
заслонкой для использования с брикетами, установленными в пазах над решеткой, в основном, как описано и
показано на прилагаемом чертеже. 70 Датировано 5 мая 1926 года.
НОРА]: ВИРДЖИНИЯ БОЙЛ.
Фрэнсис Клотильда Бойл.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества (издательство Love & Malcomson, Ltd., 1926).
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_252045.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=252045&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252045A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 12, 1925. № 958/25.
Фотография слева: 29 мая 1925 года.
Завершено: 12 мая 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области добычи газа и связанные с ней аспекты.
Мы, Эрнест Солсбери Сафферн, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Вест-стрит, 90, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и компания GASIFIED FUEL Limited, проживающая
по адресу: Блумсбери-стрит, 22, Лондон, W.C. 1, британская компания, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: изобретение относится к генерации газа и, в частности, к генерации
газа, известного как генераторный газ.
В подобных процессах часто возникают трудности с обеспечением равномерного и непрерывного
производства газа, а также в связи с утилизацией нелетучих углеводородов, если таковые имеются, или
других остатков реакций в добывающем устройстве.
С целью преодоления подобных трудностей настоящее изобретение представляет собой способ получения
или генерации неподвижного газа путем впрыскивания, предпочтительно непрерывно, измельченного топлива
в соответствующую камеру сгорания.
Изобретение также заключается в способе, описанном в предыдущем абзаце, в котором мелкие частицы золы
или подобного остатка непрерывно выбрасываются из устройства для производства, находясь во взвешенном
состоянии в образующемся газе.
Изобретение также включает в себя процессы и устройства для получения газообразного вещества из
измельченного топлива, которые будут описаны или указаны ниже.
В данном описании термин «измельченное топливо» используется для обозначения углеродсодержащих
материалов, которые были измельчены или иным способом обработаны до состояния порошка или мелкой
пыли, и включает уголь, кокс, торф, асфальт и другие нелетучие углеводороды, содержащие или связанные с
другими летучими углеводородными компонентами.
При реализации изобретения в одном из вариантов, измельченное топливо, такое как уголь, вводится в
нагретую камеру сгорания, смешивается с воздухом или одновременно с ним таким образом, что
мелкодисперсные частицы топлива рассеиваются и перемешиваются с воздухом внутри камеры, и
подвергаются там нагреву, достаточному для частичного сгорания, обеспечиваемого количеством
присутствующего воздуха. В целом, предварительный нагрев воздуха или измельченного топлива не
требуется, а частичное сгорание генерирует и распределяет достаточное количество тепла внутри генератора
для поддержания температуры и обеспечения непрерывности реакции.
В одном из вариантов аппарата для осуществления описанного процесса предусмотрено подходящее
емкость, которая изолирована таким образом, чтобы удерживать или сохранять тепло внутри генератора;
например, внутренняя облицовка из огнеупорного материала может быть сконструирована таким образом,
чтобы измельченное топливо и воздух находились в достаточно тесном контакте с ней, вызывая практически
мгновенный нагрев и реакцию поступающего воздуха и порошка путем частичного сгорания. Приемник,
образующий генератор или устройство для подачи топлива, может иметь цилиндрическую, прямоугольную
или иную форму, при этом входное отверстие для топлива, предпочтительно расположенное вдоль оси,
может иметь форму центробежного сопла или любого другого типа устройства, которое обеспечивает боковое
рассеивание частиц топлива, одновременно подавая их под давлением, предпочтительно в виде вихревого
потока, внутрь и через камеру.
Также предусмотрено подходящее оборудование для зажигания или нагрева, предназначенное для
предварительного прогрева генератора перед его использованием для производства газа. Согласно одному
из вариантов, для этой цели может использоваться запальная горелка для воспламенения подаваемого
измельченного топлива, а также средства для изменения соотношения и количества подаваемого
измельченного топлива и воздуха таким образом, чтобы обеспечить полное или практически полное сгорание
и, следовательно, быстрый нагрев камеры.
Для предварительного нагрева можно использовать любой альтернативный метод, например, заменить
пылевидное топливо мазутом, или, при желании, предварительный нагрев может быть осуществлен
электрическим или иным подходящим способом.
Как только температура в печи повышается до значения, превышающего 500 °C, или до желаемой более
высокой начальной температуры, соотношение и количество порошкообразного топлива и воздуха,
необходимых для превращения в неподвижный газ, изменяются предусмотренными средствами.
Размеры генератора могут быть достаточно малыми по отношению к объему обрабатываемого материала,
чтобы обеспечить быстрый и непрерывный поток воздуха 2 и измельченного топлива через него.
При необходимости можно уменьшить размер выходного отверстия, которое может быть расположено в
осевом положении или иным предпочтительным способом, пропорционально давлению, необходимому для
удаления газов, золы и непрореагировавших углеродсодержащих частиц, если таковые имеются,
находящихся в суспензии. С этой целью вся камера может сжаться, образуя осевое выходное отверстие.
Или же тепло, выделяемое охлажденными в камере сгорания отходящими газами, может быть использовано
при необходимости путем пропускания его через соответствующий канал в стенках камеры сгорания или иным
способом.
Кроме того, при желании, любая часть тепла, выделяемого в камере сгорания, как описано выше, может быть
использована для нагрева (или генерации) пара, а также топлива, если это необходимо, и для
эндотермической реакции такого нагретого или сгенерированного пара с частью порошкообразного топлива,
введенного, как описано выше, и/или с образующимися из него газами, или в любой желаемой степени с
углеродсодержащим материалом, введенным впоследствии.
Совершенно очевидно, что многие отклонения от описанных выше процессов и форм аппаратуры могут быть
получены без выхода за рамки изобретения.
Датировано 12 января 1925 года.
IARKS & CLERK.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Imlpirovemeuts iL и относящийся к генерации газа.
Мы, ЭПРЕСТ САИСБЮБИ САФФЕРН, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Крестмонт-роуд, 11, Лондон, Нью-Джерси, ранее проживавший по адресу: Вест-стрит, 90, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, и ГАСИРИЭД ФУЭЛ ЛННУРТЕД, проживающий по адресу: Блумсбери-стрит,
22, Лондон, Западная Канада, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к получению газа путем процесса, заключающегося в воздействии реактивным
теплом в зоне горения топлива и воздуха в количестве, недостаточном для обеспечения полного сгорания.
В данном описании термин «топливо» используется для обозначения всех видов пульпированного топлива,
таких как, например, порошкообразный уголь и кокс, а также всех видов жидкого топлива, таких как, например,
сырая нефть и все другие виды жидкого топлива, такие как, например, коллоидные смеси жидкого и
пульпированного топлива.
Способ получения горючего газа, к которому относится данное изобретение, включает смешивание топлива с
количеством воздуха, недостаточным для полного сгорания, и непрерывную подачу этого топлива в
футерованную огнеупором газифицирующую камеру или генератор, внутренняя температура которых
поддерживается на уровне, достаточном для осуществления газификации топлива за счет тепла сгорания. 90
Желательным аспектом при производстве нефти и других горючих газов по описанному выше методу
является использование генератора как можно меньших размеров, совместимого с требуемым количеством
газа, производимого за единицу времени. Насколько нам известно, до настоящего времени непрерывное
производство газа путем реакции топлива и воздуха по вышеуказанному методу в небольшом генераторе
никогда не удавалось успешно осуществить из-за трудностей, связанных с предотвращением образования
вредных отложений непрореагировавшего углеродсодержащего материала, золы и углеродных отложений от
прореагировавшего топлива внутри генератора.
Образование этих отложений в значительной степени обусловлено трудностями в поддержании надлежащей
и равномерной температуры внутри генератора. Поддержание оптимального температурного режима
особенно важно для небольших генераторов из-за сравнительно короткого периода времени, в течение
которого топливо подвергается воздействию реактивных температур вследствие короткого цикла работы
генератора или уменьшения количества подаваемого топлива.
Целью настоящего изобретения является обеспечение контакта топлива со стенками генератора, но без
существенного осаждения на них до полной газификации. Это достигается путем обеспечения поступления
топлива в генератор и его перемещения по нему таким образом, чтобы предотвратить осаждение на стенках
генератора, что позволяет газифицировать большее количество топлива за единицу времени в генераторе
определенного размера, чем это было возможно ранее, и, вследствие способа перемещения топлива по
генератору, создает тенденцию к поддержанию более высокой температуры на входном конце генератора,
чем это было раньше. 85 Способ, согласно настоящему изобретению, получения горючего газа путем подачи
в сравнительно небольшой генератор или газифицирующую камеру топлива, смешанного с количеством
воздуха 90, недостаточным для поддержания полного сгорания, заключается в подаче топлива и воздуха в
один конец генератора в виде распространяющегося потока, причем количество подаваемого топлива
относительно размера 95 генератора, а угол распространения потока таков, что топливо контактирует с
боковыми поверхностями внутри генератора до его полной газификации, и таким образом, что движущийся
наружу поток устанавливается в завихренном движении внутрь и назад, таким образом, чтобы втягивать газ и
часть или все непрореагировавшие частицы из внешней или окружной зоны генератора внутрь, во
внутреннюю или осевую зону генератора, в которой горячие продукты сгорания движутся в направлении,
противоположном входящему потоку, на который 110 оказывает термическое воздействие.
Создание этого вихревого движения может осуществляться различными способами. Например, этого можно
добиться, заставив входящий поток топлива и воздуха распространяться и сначала соприкасаться с боковыми
стенками генератора, от которых поток в процессе сгорания поворачивается сам на себя, к центру генератора.
Или же поток топлива и воздуха может быть направлен на одну или несколько специально расположенных
перегородок внутри генератора. Таким образом, оно может быть установлено в виде завихрения,
направленного назад, даже в 125 операциях, в которых его общий путь развития может поддерживаться в
основном в направлении вперед.
При использовании воздуха низкого давления, приблизительно четырнадцать водяных дюймов, у нас есть 130
каналов для подачи воздуха между входом и выходом генератора.
Таким образом, общепризнанным фактом является то, что для успешного использования небольшого
генератора, способного производить сравнительно большое количество газа в единицу времени, необходимо
поддерживать реактивную температуру по всей внутренней поверхности генератора, от точки, максимально
близкой к входному отверстию для топлива, до противоположного конца.
С этой целью в одном из способов было предложено отдельно нагревать входной конец генератора
масляными горелками, а в другом способе разместить газоотвод генератора вблизи входного конца
генератора таким образом, чтобы топливо в процессе сгорания проходило через генератор к
противоположной торцевой стенке, от которой оно отклоняется обратно и возвращается к поступающему
потоку топлива и воздуха, с которым оно смешивается, чтобы термически воздействовать на эту
поступающую смесь, прежде чем выйти через выходное отверстие.
Таким образом, температура на входном конце генератора поддерживается на более высоком уровне, чем
если бы газу позволяли выходить из генератора, не возвращаясь обратно, как описано выше.
Вследствие известной склонности топлива к отложению на стенках генератора, такие генераторы обычно
проектируются таким образом, чтобы предотвратить подобный контакт до завершения газификации топлива.
Фактически, предотвращение такого контакта считается необходимым условием успеха в работе описанного
выше известного метода, при этом указания заключаются в том, чтобы регулировать пламя таким образом,
чтобы боковые размеры зоны инициирования горения оставались меньшими, чем боковые размеры
пространства, содержащего пламя.
Соблюдение такого указания, то есть предотвращение контакта до завершения газификации, накладывает
серьезное ограничение на производительность генератора, поскольку степень газификации в значительной
степени зависит от количества топлива, подаваемого в генератор за единицу времени. Таким образом,
особенно в случае генератора малых размеров, введение топлива в количестве, превышающем
определенное, приведет к контакту со стенками генератора до полной газификации топлива, что при
использовании существующих методов приведет к осаждению непрореагировавших частиц на таких стенках в
значительной степени.
Для противодействия этому потребовалось либо увеличить размер генератора (252 045), либо производить
нагретый газ в количестве, в 7,65 раз превышающем объем генератора в секунду, измеренном на выходе из
генератора, и при такой скорости производства мы обнаружили, что осаждение частиц на стенках генератора
в значительной степени не происходит, если вообще происходит.
В большинстве наших экспериментов с использованием масла в качестве топлива поток топлива и воздуха
подавался в генератор в виде полого конуса с соплом горелки в качестве вершины. Передний край конуса,
соприкасаясь с боковыми стенками генератора вблизи противоположной торцевой стенки, скользил по этим
боковым стенкам, ударяясь о торцевую стенку под углом, в результате чего основание конического потока
закрывалось. Затем поток, оставаясь в состоянии турбулентности, проходил через полость внутри конуса,
образованную поступающим топливом и воздухом, и двигался навстречу ему.
В процессах, осуществляемых в соответствии с данным изобретением, необходимо обеспечить получение
топлива в мелкодисперсном состоянии.
Для различных видов пылевидного топлива рекомендуемая тонкость помола соответствует стандартным
требованиям, а именно: 95% для прохождения через сито с размером ячейки 100 меш и 85% для прохождения
через сито с размером ячейки 200 меш. В случае жидкого топлива, такого как нефть, образование
мелкодисперсного тумана из жидких частиц с определенным испарением более легких компонентов
значительно облегчает эффективную работу.
Для того чтобы изобретение могло быть применено на практике, далее будет описано на примере с помощью
прилагаемых схематических чертежей, иллюстрирующих подходящую форму генератора, предназначенного в
одном случае для сжигания измельченного или порошкообразного топлива, а в другом — для сжигания масла
и других жидких видов топлива, и на которых: фиг. 1 — продольный разрез генератора, предназначенного для
сжигания масла и других жидких видов топлива, фиг. 2 — аналогичный вид генератора того же типа,
предназначенного для сжигания измельченного и порошкообразного топлива, и фиг. 3 — аналогичный вид
модификации, которая, хотя и показана как предназначенная для сжигания измельченного топлива, также
применима для сжигания масла и других жидких видов топлива.
Изображенный генератор или камера сгорания А, внутренний диаметр которой предпочтительно равен длине
камеры сгорания, имеет цилиндрическое поперечное сечение, а форсунка В расположена соосно.
Топливо в процессе сгорания движется приблизительно по траектории, указанной стрелками, при этом
сначала оно отталкивается от боковой поверхности C под углом -65°, а затем отклоняется на
противоположную торцевую стенку D. В результате топливо и воздух в процессе сгорания начинают
вращаться в обратном направлении. Завихрение, создаваемое способом, изображенным на рисунке,
представляет собой вихревой или закручивающийся вихрь, который заставляет горячие продукты сгорания
поворачиваться внутрь, к центру генератора, а затем двигаться в обратном направлении 75 к передней стенке
E генератора, смешиваясь таким образом с поступающим топливом и воздухом и оказывая на них
термическое воздействие, прежде чем выйти через выходное отверстие F, которое расположено под прямым
углом 80 к оси генератора и находится в той части генератора, которая ближе всего к горелке.
При работе в соответствии с данным изобретением количество топлива, поступающего в генератор, по
существу таково, что объем производимого газа и его импульс всегда достаточны для предотвращения
осаждения под действием силы тяжести частиц топлива внутри генератора или камеры сгорания.
Используя генератор с внутренними размерами 11 дюймов в диаметре и 22 дюйма в длину, мы обнаружили,
что хорошие результаты достигаются при поддержании средней скорости потока топлива на уровне 1,66
фунта в минуту.
Рекомендуемая минимальная скорость потока составляет 1,0 фунт в минуту, а максимальная — 2,5 фунта в
минуту.
Угол распространения топлива предпочтительно должен быть таким, чтобы контакт с боковыми стенками
вышеуказанного генератора происходил сначала на расстоянии -0,0' или 21" от выходного отверстия
форсунки для топливной смеси.
Такой угол рассеивания может быть достигнут за счет создания конических внутренних сторон сопла
инжектора с углом раскрытия 96°. Для генераторов других размеров, разумеется, потребуется использовать
другие углы. 110 В качестве альтернативы описанному выше способу создания вихревого движения, согласно
данному изобретению, вихревое движение может быть создано путем размещения внутри генератора одной
или нескольких выступающих внутрь перегородок G (см. рис. 3), поверхности которых, противодействующие
входящему потоку топлива и воздуха, имеют соответствующую кривизну для создания желаемого эффекта
обратного вращения. 120 Расположив несколько перегородок или комплектов перегородок последовательно,
как показано на рисунке, можно установить вихревое движение в разных точках по всей длине генератора.
Для продолжения реакции за пределами выходного отверстия могут быть предусмотрены возможности с
использованием огнеупорных материалов и других средств, которые могут быть сочтены целесообразными.
При работе в соответствии с данным изобретением252,045 252,045 температура, используемая в точке
смешивания топлива и воздуха, может изменяться в зависимости от требований типа аппарата и точки начала
смешивания. Любой из компонентов сгорания, или оба сразу, могут быть предварительно нагреты
подходящими способами до любой необходимой температуры.
-10 Также может быть предусмотрено подходящее оборудование для зажигания или нагрева,
предназначенное для предварительного прогрева генератора перед его использованием для производства
газа. Согласно одному из вариантов, для этой цели может использоваться запальное пламя (-15) для
воспламенения подаваемого топлива, а также средства для изменения соотношения и количества
подаваемого топлива и воздуха, чтобы обеспечить полное или практически полное сгорание в начале работы
и, таким образом, быстрый нагрев камеры, при этом соотношение впоследствии изменяется таким образом,
чтобы образовывался горючий газ.
Для предварительного нагрева можно использовать любой альтернативный метод, например, заменить
пылевидное топливо мазутом или, при желании, предварительный нагрев может быть осуществлен
электрическим или иным подходящим способом.
В любой подходящей точке и любым выбранным способом могут быть предусмотрены меры для обогащения
газа с помощью масляного распыления или иным способом, а также для последующей фиксации
образующихся газов или паров.
При необходимости образующиеся газы могут быть подвергнуты дальнейшей обработке для удаления любых
смешанных с ними негазообразных частиц, например, с помощью скрубберов, электроосаждения или
статических фильтров.
В тех случаях, когда газ используется для нагрева печей и котлов и когда предварительная очистка не
требуется, его можно подавать непосредственно в такие печи или камеры сгорания для полного сгорания
образующегося в процессе газа.
Однако в описанный здесь тип генератора и режим его работы могут быть внесены изменения, позволяющие
осуществлять полное и непрерывное сгорание топлива и использовать полученное таким образом тепло для
любых полезных целей.
В одном из режимов работы согласно данному изобретению мы можем предусмотреть снижение температуры
газового потока после его прохождения через выходное отверстие генератора. В этом режиме работы,
который особенно применим к таким материалам, как мазут, эффект такого снижения температуры
заключается в том, чтобы погасить пламя горения и удержать внутри частицы, содержащие мелкодисперсный
углерод, о которых говорилось ранее.
Соседние файлы в папке патенты