Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4227
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251721.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251721&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251721A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Миллисент Смит, проживающая по адресу: Ярдли Вуд Роуд, 257, Мозли, Бирмингем, графство Уорик,
гражданка Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к насосам для накачивания шин или других надувных тел и в первую очередь
предназначено для применения к тому типу насосов, которые обычно используются в связи с шинами
дорожных транспортных средств, при этом насос имеет опоры на нижних концах, за которые его можно
удерживать в устойчивом положении, и управляется поперечной перекладиной или рукояткой на верхнем
конце возвратно-поступательного поршня.
В связи с насосами для накачивания шин или других надувных изделий иногда устанавливался манометр, и
до настоящего времени было принято размещать этот манометр рядом с основанием или нижним концом
насоса или его соединения с шиной. Поскольку эти измерительные приборы обычно представляют собой
небольшие устройства, их использование в таком положении неудобно, и целью настоящего изобретения
является создание более удобного варианта их размещения.
Согласно настоящему изобретению, я предусматриваю проход через шток поршня, а манометр крепится к
верхнему концу штока поршня или к связанному с ним элементу, так что он более нагляден, чем в положении,
в котором он обычно используется в настоящее время (3.5).
Верхний конец штока поршня обычно снабжен головкой поршня, которая имеет внешний фланец, а к штоку
поршня над этим фланцем обычно крепится поперечная планка, образующая рукоятку.
Для реализации моего изобретения я использую трубчатый поршневой шток, и проход через этот шток либо
продолжается вбок через головку поршня, к которой может быть прикреплен манометр [Цена 1/-] 251,721,
либо продолжается через поперечную перекладину или рукоятку, в этом случае манометр может быть
прикреплен к верхней стороне центра рукоятки, 50 или же воздушный канал может быть продолжен в
продольном направлении через поперечную перекладину, которая образует рукоятку, и манометр может быть
прикреплен к концу рукоятки. 55 Следует понимать, что используемый манометр может быть любого
подходящего известного типа и может включать в себя небольшой цилиндрический корпус со шкалой, по
которой перемещается индикаторный рычаг, или же он может состоять из корпуса, обычно содержащего
подпружиненный элемент, который смещается, когда давление достигает заданного уровня. Последний тип
манометра или индикатора может быть удобно установлен на конце поперечной перекладины, образующей
рукоятку.
Если манометр установлен на верхней стороне центра рукоятки, можно использовать цилиндрический
манометр 7(}, шкала которого нанесена на его верхнюю сторону, а индикаторный рычаг защищен стеклянным
диском. На нижней стороне этого манометра может быть предусмотрен трубчатый выступ, который
ввинчивается или иным образом крепится к фитингу, предназначенному для ввинчивания в верхний конец
трубчатого штока поршня или полой заглушки, установленной на нем.
Предпочтительно предусмотреть в штоке поршня 80-ти трубчатого поршня заглушку, имеющую небольшой
воздушный канал, чтобы манометр или индикатор давления не подвергались легкому воздействию внезапных
и кратковременных скачков давления воздуха. 85 Если манометр установлен на конце рукоятки, то внутри
деревянной поперечной планки, образующей рукоятку, может быть установлена металлическая или другая
трубка, причем указанная металлическая трубка представляет собой канал 90 для воздуха.
Если мое изобретение будет реализовано, дата подачи заявки: февраль. 25. )5'5. № 5237/25, Полный
комплект слева: 25 ноября 1925 г.
Полный текст принят: 13 мая 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для накачивания воздуха.
Если манометр установлен на головке штока поршня, то головка поршня может иметь особую конструкцию,
включающую корпус или другую опору для манометра, так что последний поддерживается циферблатом,
направленным более или менее вверх или под подходящим углом к центральной линии нагнетателя.
Следует понимать, что мое изобретение применимо к насосам для накачивания шин в целом, помимо того
типа, который я подробно описал. Например, это может применяться к обычным велосипедным или
мотоциклетным насосам, которые обычно держат в руке и приводят в действие вручную, или к так
называемым «ножным» насосам, обычно используемым для накачивания шин автомобилей и приводимым в
действие ногой.
Дата: 24 февраля 1925 года.
Гарольд Дж. К. Форрестер, дипломированный патентный поверенный, Центральный дом, Нью-стрит, 75,
Бирмингем, и Джессел Чемберс. 88/90. Канцелярия Лиакс, Лондон, W.C. 2, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для накачивания воздуха.
Я, Миллисент Смит, проживающая по адресу: Ярдли Вуд Роуд, 257, Мозли, Бирмингем, графство Уорик,
британского гражданства, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к насосам для накачивания шин и, в частности, к насосам, включающим
цилиндрический корпус, внутри которого скользящим образом установлен поршень, причем поршень имеет
трубчатый поршневой шток, на верхнем конце которого расположена рукоятка управления, к которой
присоединен соответствующий манометр, соединенный с трубчатым поршневым штоком через канал
относительно небольшого диаметра, причем воздух в части корпуса, расположенной ниже поршня, находится
в прямой связи с манометром через трубчатый поршневой шток.
В этом классе насосов для накачивания шин обычно устанавливали обратный клапан или его эквивалент,
сопротивление которого необходимо было преодолевать при работе насоса в дополнение к сопротивлению,
создаваемому обычным клапаном шины, в результате чего отображалось давление! Однако показания
манометра не всегда были точными, а движение стрелки было нерегулярным из-за колебаний воздуха,
заключенного внутри ствола.
Целью настоящего изобретения является создание устройства для накачивания шин, имеющего в целом
улучшенную и упрощенную конструкцию, и в соответствии с моим изобретением я предлагаю устройство для
накачивания шин, включающее в себя цилиндр, поршень, выпускной канал на одном конце цилиндра, полый
поршневой шток, выступающий на другом конце цилиндра, манометр, связанный с выступающим концом,
заглушку в полом поршневом штоке и небольшое отверстие в заглушке диаметром от 0,001 до 0,004 дюйма.
Для того чтобы мое изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, я прилагаю к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, на котором изображен вид в поперечном
сечении по центральной линии устройства для накачивания шин, сконструированного в соответствии с
настоящим изобретением.
В представленной конструкции насос включает в себя цилиндр 1, внутри которого находится поршень 2
обычной формы.
Верхний конец ствола закрыт обычной крышкой 3, имеющей отверстие для подачи воздуха 4, а нижний конец
ствола 1 снабжен крышкой 6 с точечными опорами 7. Выпускной канал 5 проходит через крышку 6.
Поршень 2 снабжен полым поршневым штоком 8, отверстия 9 которого предпочтительно имеют относительно
небольшой диаметр, так что образующаяся при этом воздушная полость имеет относительно малый объем.
Наружный конец полого поршневого штока 8 имеет резьбу и принимает фланцевую крышку 10, которая
привинчивается к металлической втулке 11, закрепленной в центре рукоятки 12.
На самом конце полого поршневого штока 8 имеется пробка 13, имеющая канал 14 очень малого диаметра,
т.е.
от 0,001 до 0,004.
Проход 14 может быть удобно сформирован путем проталкивания очень тонкой проволоки или иглы через
небольшой блок припоя (который фактически образует пробку), при этом прокалывающий элемент
поддерживается подходящим направляющим элементом, предотвращающим его изгиб во время операции
прокалывания.
Измерительный прибор 15 может иметь любую подходящую 11 или обычную конструкцию и устанавливается
в углублении 251,721 251,721 в центре рукоятки 12 и имеет резьбовой хвостовик 16, который ввинчивается во
втулку 11, при этом уплотнение 17 расположено между концом хвостовика 16 и концом полого поршневого
штока 8.
Между концом фланцевого фитинга 10 и внешней стороной крышки 3 установлена пружина 18.
В процессе эксплуатации насос используется обычным способом, и установлено, что наличие канала 14 с
очень мелкими нитями предотвращает резкие изменения давления и скачки воздуха внутри насоса, благодаря
чему манометр 15 дает относительно стабильные показания, которые являются достаточно точной записью
давления внутри шины.
Данное устройство для накачивания шин предназначено в первую очередь для шин с увеличенным
диаметром или шин низкого давления.
В настоящее время, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251722.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251722&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251722A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 27, 1925. № 5408/25.
Полный вариант слева: 19 декабря 1925 г., полный вариант принят: 13 мая 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
251,722 Новый или усовершенствованный способ распределения эмали, цемента или других измельченных
материалов внутри вращающейся трубы или подобного устройства.
Мы, Т. и С. Клэр и компания Limited, из литейного завода Shakespeare Foundry, Орсли Филдс, Вулверхэмптон,
британская компания, Чарльз Ходжсон Айлс и Персиваль Джойкс Пени, оба. Подданные Великобритании,
проживающие по одному и тому же адресу, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к новому или усовершенствованному способу распределения
измельченного материала внутри вращающейся трубы или подобного устройства и относится к способу,
специально приспособленному для распределения эмали, глазури или цемента в порошковой форме по всей
длине вращающейся трубы или формы для труб в процессе футеровки керамической или цементной
проволокой металлической трубы, изготовленной методом центрифугирования, или формирования
цементной трубы таким способом.
В известном процессе изготовления железных труб форма, в которой формируется труба, вращается с
высокой скоростью вокруг своей оси и одновременно перемещается в продольном направлении, при этом
расплавленное железо выливается из желоба, выступающего в форму, и равномерно распределяется
центробежной силой по внутренней поверхности формы, образуя трубу. Основная цель нашего изобретения
— обеспечить способ распределения эмали и глазури для образования керамической облицовки трубы по
внутренней поверхности трубы по мере их затвердевания в форме, а также распределение порошкообразной
эмали вслед за расплавленным железом с таким интервалом времени или расстояния, чтобы железо
находилось при достаточной температуре для сплавления эмали, которая распределяется тонким и
однородным слоем по внутренней поверхности трубы.
Таким образом, труба с футеровкой из керамического материала может быть изготовлена практически с той
же скоростью, что и труба без футеровки, поскольку футеровка выполняется в процессе формования трубы.
Наше изобретение представляет собой распределитель в виде трубки, предназначенной для приема эмали
или другого материала в порошкообразной форме и имеющей продольный паз на своей нижней поверхности.
Вторая трубка плотно прилегает к первой, вокруг которой она может вращаться, и имеет в своей поверхности
винтовой паз, вырезанный таким образом, что при вращении внешней трубки 55 последовательных участков
винтового паза будут поочередно совпадать с продольным пазом во внутренней трубке, и порошок будет
постепенно высыпаться вдоль длины трубки. 60 В одном из вариантов исполнения конец спиральной щели,
который первым совпадает с щелью во внутренней трубе, предпочтительно заканчивается коротким частично
окружным удлинением, так что распределение порошка может быть равномерным по всей длине трубы,
подлежащей футеровке, при этом удлинение обеспечивает поток порошка с необходимой скоростью сразу
после начала вращения внешней трубы. 70 В другом варианте этот конец спирального паза заканчивается
прямым отрезком, параллельным оси и перпендикулярным пазу во внутренней трубке.
Эта часть паза обычно закрыта втулкой 75, которая скользит по внешней трубке и имеет выступы,
предназначенные для зацепления с любым удобным приспособлением на форме, так что при продольном
перемещении формы в процессе отливки втулка автоматически извлекается, и начинается подача порошка.
При желании могут быть предусмотрены средства для придания трубке вибрационного или кратковременного
возвратно-поступательного движения, чтобы предотвратить прилипание порошка и обеспечить равномерный
поток.
i i1 1 2 251,722 Трубка для распределения порошка по длине практически равна форме для трубы и
закреплена на подходящем креплении с одного конца таким образом, что трубка входит в форму по мере ее
перемещения от подающего желоба для расплавленного железа, а другой конец трубки поддерживается
желобом. Расстояние, на которое перемещается форма до того, как внешняя трубка распределителя начнет
вращаться для начала распределения эмали, будет зависеть от температуры плавления эмали и от скорости
охлаждения трубы, которая, в свою очередь, зависит от толщины стенки трубы, но правильное время для
трубы любого размера можно легко определить экспериментальным путем.
Порошок может подаваться в распределительную трубку любым желаемым способом, например, путем
проталкивания его через конец трубки, установленной на креплении, или путем засыпания его через
продольное отверстие во внешней трубке, которое в одном положении внешней трубки совпадает с
аналогичным отверстием (в верхней поверхности внутренней трубки).
Датировано 3 февраля 1925 года.
- Для заявителей.
GEORGE BARKEER & BRETTELL, дипломированные патентные поверенные, и 77, Колмор-Роу, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный способ распределения эмали, цемента или других измельченных
материалов внутри вращающейся трубы или подобного устройства.
Мы, компания T- AND O. CLARI AND COMPAY LIMITED, расположенная по адресу: Shakespeare Foundry,
Eorseley Fields, Wolverhampton, британская компания, а также Чейбл Соджсон Айлс и Персиваль Джон Перри,
оба британские подданные, проживающие по одному адресу, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному способу распределения измельченного
материала внутри вращающейся трубы или подобного устройства и относится к средствам, специально
предназначенным для распределения эмали, глазури или цемента в порошковой форме по всей длине
вращающейся трубы или трубной формы в процессе футеровки керамической или цементной проволокой
металлической трубы, изготовленной методом центрифугирования, или формирования цементной трубы
таким способом.
В известном процессе изготовления железных труб форма, в которой формируется труба, вращается с
высокой скоростью вокруг своей оси и одновременно перемещается в продольном направлении, при этом
расплавленное железо выливается из желоба, выступающего в форму, и равномерно распределяется
центробежной силой по внутренней поверхности формы, образуя трубу.
Основная цель нашего изобретения — обеспечить способ распределения эмали и глазури для образования
керамического покрытия трубы по внутренней поверхности трубы: по мере их застывания в форме,
распределение порошкообразной эмали происходит вслед за расплавленным железом с таким интервалом
времени или расстояния, при котором железо находится при достаточной температуре для сплавления эмали,
которая распределяется тонким и однородным слоем по внутренней поверхности трубы.
- Труба с футеровкой из керамического материала может быть изготовлена практически с той же скоростью,
что и труба без футеровки, при этом футеровка не производится в процессе формования трубы.
Наше изобретение представляет собой распределитель в виде трубки, предназначенной для приема эмали
или другого материала в порошкообразной форме 85 и имеющей продольный паз на своей нижней
поверхности. Вторая трубка плотно прилегает к первой, вокруг которой она может вращаться, и имеет в своей
поверхности винтовой паз, вырезанный таким образом, что при вращении внешней трубки 90
последовательных участков винтового паза будут поочередно совпадать с продольным пазом во внутренней
трубке, и порошок будет постепенно высыпаться вдоль длины трубки. 95 При необходимости могут быть
предусмотрены средства для придания трубке вибрационного или кратковременного
возвратно-поступательного движения, чтобы предотвратить прилипание порошковой формы и обеспечить
равномерный поток.
Трубка для распределения порошка по длине примерно равна форме для трубы и крепится на подходящем
креплении с одного конца таким образом, что трубка входит в форму по мере ее перемещения от подающего
желоба 105 для расплавленного железа. Расстояние, на которое перемещается форма до поворота внешней
трубки распределителя для начала распределения эмали, будет зависеть от температуры плавления эмали и
от скорости подачи порошка. Аналогичная щель p образуется на нижней поверхности, через которую выходит
порошок, при этом щель p закрыта тонкой проволочной сеткой для обеспечения гладкости выходящего
порошка.
Внешняя трубка m имеет продольный паз q на своей верхней поверхности, который в одном положении
совпадает с пазом o, что позволяет загружать порошок из бункера или воронки, а также имеет спиральный паз
r с большим шагом, который в том же положении совпадает с пазом p на небольшом расстоянии на конце,
ближайшем к форме.
Прорезь r на этом конце сужается до угла 80°, как показано на рис. 5, для обеспечения правильного
распределения порошка на начальном этапе.
Полосы y могут быть расположены через промежутки между прорезями p и r для укрепления труб, которые в
определенной степени ослаблены наличием прорезей.
Часть щели r, которая совпадает со щелью p в нормальном положении заполнения, закрыта короткой
скользящей и неперфорированной втулкой nu, длина которой равна удвоенной длине конической части щели
r, так что порошок не может высыпаться. Конец втулки n, ближайший к форме, снабжен радиально
выступающими рычагами s, которые по мере продвижения формы 95 входят в раздвоенные кронштейны t на
конце формы, после чего втулка перемещается вдоль оси формы, но удерживается от вращения. Этот факт
используется для вращения трубки с правильной скоростью, 100, и для этой цели втулка имеет выступ u,
который входит в винтовой паз r, как показано на рис. 4. Таким образом, по мере перемещения втулки под
действием пресс-формы трубка m вращается, и ее последовательные участки 105 поочередно совпадают с
пазом p в неподвижной трубке l, позволяя порошку постепенно выходить вдоль длины трубки.
В данном случае скорость вращения трубки m регулируется автоматически пресс-формой, но в особых
случаях, когда требуется контролировать скорость вращения, трубку m можно вращать вручную с помощью
зубчатой передачи, установленной на каретке 1 5 e. В этом случае проекцию u на рукаве можно будет
опустить.
На практике установлено, что при футеровке трубы эмалью распределение порошка не должно слишком
точно совпадать с температурой отливки, поскольку металл в точке затвердевания находится при слишком
высокой температуре.
Таким образом, как показано на рис. 1, форма должна пройти расстояние, зависящее от скорости охлаждения
и, следовательно, от диаметра трубы, прежде чем форма зацепится за гильзу и начнет распределение
порошка, при этом поток порошка будет следовать за потоком охлаждения трубы, который, в свою очередь,
зависит от толщины трубы, но правильное время для трубы любого размера можно легко определить
экспериментальным путем.
Порошок может подаваться в распределительную трубку любым желаемым способом, например, путем
проталкивания его через конец трубки, установленной на креплении, или путем засыпания его через
продольное отверстие во внешней трубке, которое в одном положении внешней трубки совпадает с
аналогичным отверстием на верхней поверхности внутренней трубки.
i5 Практические детали конструкции аппарата могут значительно различаться, но один из практических
вариантов нанесения эмалевого покрытия на трубу, отлитую центробежным методом, показан в качестве
примера на прилагаемых чертежах, где: Рисунок 1 представляет собой общую схематическую боковую
проекции, показывающую расположение распределительного аппарата относительно формы для трубы.
Рисунок 2 представляет собой отрезок по линии 2-2 рисунка 1.
На рисунке 3 представлен перевернутый план наружного конца распределительных трубок.
На рисунке 4 представлен увеличенный фрагмент распределительных трубок по линии 2-2 на рисунке 1.
На рисунке 5 представлен увеличенный перевернутый план наружного конца распределительных трубок с
частично втянутой наружной оболочкой.
На схеме, показанной на рис. 1, а) изображена вращающаяся и перемещающаяся в продольном направлении
форма для отливки труб, b) труба в процессе литья, и c) желоб, по которому расплавленное железо подается
в форму. Устройство для распределения порошка d, расположенное аксиально относительно формы,
установлено на каретке e, свободно скользящей по направляющим f, являющимся частью опорной плиты g,
которая шарнирно соединена с литейной машиной в точке h. Вес аппарата уравновешивается грузом j,
снабженным ручками k, с помощью которых весь аппарат можно поднять вверх, чтобы он не мешал при
извлечении готовой трубы из формы.
Распределительное устройство состоит, по существу, из внутренней неподвижной трубки 1 из стали или
другого подходящего материала, вращающейся наружной трубки m, плотно прилегающей к трубке 1, и
короткой трубчатой втулки n, прилегающей к одному концу трубки m и скользящей по ней.
Задний конец трубки 1 закреплен на каретке e и может быть снабжен пневматическим или другим вибратором,
обозначенным цифрой 11, для предотвращения прилипания порошка к трубке и обеспечения равномерного
потока. В верхней части расплавленного металла образуется продольный паз на таком расстоянии, что
металл охлаждается до температуры, необходимой для сплавления эмали, которая наносится ровным слоем
на внутреннюю поверхность трубы.
Из-за этой задержки форма достигает конца своего хода раньше, чем распределительная труба покроет всю
длину трубы, и затем распределительное устройство перемещается вперед в трубу для завершения
футеровки путем осевого перемещения каретки.
После завершения процесса футеровки форма извлекается, каретка поднимается на своей оси, и форма
возвращается для захвата трубы и ее извлечения из формы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251723.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251723&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251723A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата: 27 февраля 1925 г., № 5425/25, Полный текст: ноябрь. 25, 1925, Завершено: 13 мая 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
251,723 Усовершенствования в области подъемно-опускательного и транспортировочного оборудования.
Мы, Дэвид Черри Патерсон из Феттеркэрна, Вестертон, Глазго, и Альберт Гарри Айюз из Вудлендс-роуд, 46,
Глазго, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к подъемным, опускающим и тяговым устройствам, и в частности к
механизму намотки и разматывания таких устройств, включающих барабанный и шкивный механизмы, причем
барабан приводится в движение переносным двигателем через зубчатую передачу.
Целью настоящего изобретения является создание в целом улучшенной конструкции и компоновки такого
аппарата.
Согласно одной из частей данного изобретения, ствол и шестерни расположены в одном корпусе. Данный
корпус может быть снабжен соответствующими средствами, позволяющими ему служить опорой для всего
аппарата.
Еще одна особенность данного изобретения заключается в установке приводного двигателя на кронштейн
или другую опору и в обеспечении возможности привода приводного двигателя на выступающий конец
ведущего вала барабана, благодаря чему может быть использован любой подходящий тип приводного
двигателя без необходимости внесения изменений в конструкцию.
Еще одна особенность данного изобретения заключается в расположении зубчатой передачи с одной стороны
ствола, а приводного двигателя — с противоположной стороны ствола, что обеспечивает симметричное
расположение и сбалансированную конструкцию. Для этой цели устройство сконструировано таким образом,
что привод от первичного двигателя к зубчатой передаче передается через вал, проходящий через цилиндр.
Кроме того, еще одна особенность данного изобретения заключается в обеспечении автоматического способа
остановки первичного двигателя или иного прерывания привода, когда раздающее устройство находится в
одном из двух своих крайних положений. Такое средство включает в себя скользящие элементы, которые
перемещаются в соответствии с механизмом намотки или разматывания и которые в конце своего движения
входят в зацепление с выступами скользящего устройства, соединенного со средствами остановки первичного
двигателя или иным образом прерывания привода.
Следует понимать, что устройство 55 согласно данному изобретению может быть снабжено любым
портативным первичным двигателем, но оно более конкретно приспособлено для использования с
электродвигателем.
В одной из конкретных конструкций, которая будет описана в качестве примера, устройство будет
приводиться в движение электродвигателем.
Ствол установлен в одном конце корпуса, который снабжен перемычками или фланцами, образующими опоры
для ствола.
В другой части этого корпуса установлен зубчатый механизм. - Ствол установлен на двух полых коротких
валах, один из которых выступает за пределы своего подшипника в корпусе, и на нем установлено зубчатое
колесо. Это зубчатое колесо приводится в движение через промежуточную зубчатую передачу от зубчатой
шестерни, установленной на центральном валу, который проходит под углом 75° через корпус, через ствол и
через полые короткие валы ствола. На противоположном от того конца корпуса, где расположен редуктор,
установлен кронштейн для поддержки электродвигателя. Этот кронштейн может иметь угловую форму и
может крепиться болтами таким образом, чтобы один фланец располагался вдоль корпуса, а другой фланец
выступал горизонтально и вбок от него. Электродвигатель закреплен на кронштейне 85 и соединен с валом,
проходящим по центру корпуса, и непосредственно приводит его в движение. Та часть корпуса, которая
содержит ствол, образует центральную или среднюю часть аппарата 90 7---- i i j i ri i i i i 1 i i J i 251,723 4,1, и
она может быть снабжена проушинами или любым другим подходящим способом крепления, с помощью
которого аппарат может быть подвешен.
Корпус снабжен боковыми отверстиями для прохождения каната или другой аналогичной части механизма
намотки или разматывания. Кроме того, по периметру ствола имеются спиральные канавки, в которых обычно
располагается трос или его аналог. На кожухе скользящим образом установлен один или несколько
сегментных блоков, в которые вставлен один или несколько сегментных блоков, снабженных отверстием для
прохождения троса или его эквивалента. Кроме того, эти сегментные блоки снабжены выступами или
выступами, предназначенными для взаимодействия с винтовыми канавками или выступами, образованными
винтовой канавкой на стволе, таким образом, что блок перемещается вбок при вращении ствола.
Вместе с этим устройством мы предлагаем скользящий стержень, установленный в направляющих на корпусе
и имеющий выступ или выступы, которые лежат на пути сегментных блоков и расположены таким образом,
что по мере приближения намоточного механизма к концу его перемещения сегментные блоки входят в
зацепление с выступами и перемещают скользящий стержень, который, в свою очередь, приводит в действие
соответствующий выключатель для остановки электродвигателя.
Скользящие блоки могут быть зафиксированы в нужном положении путем выполнения боковых пазов или
выемок на их торцевых кромках, которые входят в зацепление с стержнем, закрепленным на корпусе.
Блок может быть установлен таким образом с возможностью скольжения только с одного конца или с обоих
концов.
Следует понимать, что данное изобретение может быть применено ко всем видам подъемных, опускающих и
тяговых устройств, а также к устройствам, предназначенным для перемещения по взлетно-посадочной
полосе, причем указанное устройство может перемещаться вручную, либо путем непосредственного
толкания, либо с помощью зубчатой передачи, приводимой в действие цепью, либо механически с помощью
приводного двигателя самого устройства.
Дата: 26 февраля 1925 года.
H. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго.
5(} ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области подъемно-опускательного и транспортировочного оборудования.
Мы, Дэвид Черри Патерсон, проживающий по адресу: Сесил-стрит, 53, Хиллхед, ранее проживавший в
«Феттеркэрн», Вестертон, Глазго, и Альберт Харри Хьюз, проживающий по адресу: Вудлендс-роуд, 46, Глазго,
британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям подъемно-опускательного и тягового оборудования
известного типа, обычно называемого электрической лебедкой или блочным механизмом, и предназначенного
в первую очередь для работы в сочетании с подвесной лебедкой, хотя описываемое устройство в равной
степени подходит и для стационарного применения.
Наша цель — сконструировать, изготовить и объединить определенный механизм таким образом, чтобы
образовать приводимую в движение силой шестерню, которая будет поднимать, подвешивать и опускать груз
с безопасностью и легкостью. Вся установка имеет настолько компактную конструкцию, что ею легко
управлять, подвешивая или закрепляя на обычной подвесной тележке или другом креплении.
Изобретение включает в себя корпус устройства, содержащий подъемный барабан, на который намотаны
грузовые канаты, сквозной вал, приводимый в движение электродвигателем или другим силовым агрегатом,
набор зубчатых передач общей длиной 85, включающий в себя выключатель, электромагнитный тормоз и
предохранительные устройства для предотвращения чрезмерного наматывания или чрезмерного опускания,
а также специальное крепление для приводного устройства.
Обращается внимание на прилагаемый чертеж, где на рис. 1 показан вид сбоку, на рис. 2 — сечение
основного корпуса a, на рис. 3 — детальный вид сбоку скользящего выталкивателя, а на рис. 4 — вид спереди
выталкивателя. 95a — это корпус, охватывающий зубчатые колеса b, c, d, e и подъемный барабан f, а также
образующий концевые подшипники g, h — тормоз, j — соленоид. Двигатель или другой приводной блок k
установлен на специально разработанном кронштейне 1, закрепленном на корпусе a таким образом, чтобы он
был регулируемым и мог быть установлен для двигателей или других приводных блоков различных размеров.
Кронштейн 1 состоит из горизонтального основания для крепления двигателя 105 и вертикальной части,
выполненной таким образом, чтобы ее можно было прикрепить к основному корпусу a с помощью
установочных винтов или болтов. Предохранительный механизм состоит из двух скользящих элементов n с
внутренним выступом n, которые входят в зацепление 251,723 с пазами подъемного барабана f, тем самым
расходясь друг от друга при опускании и сближаясь при подъеме. Направляющие m выполнены в виде 5A из
двух частей mn и m2, что позволяет легко отсоединять их, не повреждая подъемный трос.
Тросы подъема проходят через прорезь p в прорези m и движутся синхронно с прорезью m. Направляющие m
скользят (10) и надежно установлены на направляющих q, прикрепленных к корпусу a. Стержень r скользит в
подшипниках s и имеет рычаги t, регулируемые продольно по r. Выключатель u имеет отбойный палец v,
расположенный в одной линии с r, так что, поскольку t 16 установлен так, чтобы соприкасаться с m либо в
желаемой внешней, либо во внутренней точке перемещения m, стержень r будет перемещаться в сторону v до
тех пор, пока v не сработает, тем самым отключая питание и останавливая движение шестерни. w — нижний
блок известной конструкции.
На чертеже машина показана подвешенной к зубчатой передвижной тележке, проходящей над
взлетно-посадочной полосой, но очевидно, что ее можно использовать для подвешивания к любой
неподвижной точке или другому типу передвижного оборудования, включая каретку, предназначенную для
движения с помощью электричества или других источников энергии. Управление этим устройством может
осуществляться любым из известных способов, например, с пола, из кабины, буксируемой за движущимся
вагоном, со стены и т.п. Подъемное устройство в сборе также может использоваться для крепления к полу,
стене, крану или другому месту, где требуется использовать его в качестве простого подъемного механизма.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251724.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251724&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251724A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата публикации: 27 февраля 1925 г. Нет, 5486/5. 9 OCmplete Left: Nov. 24, 1925.
1
Соседние файлы в папке патенты