Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4227
.pdf
расположенными на соответствующем расстоянии друг от друга на верхней поверхности основания насадки
120 и сужающимися к центру. Штифт с изогнутым или сужающимся нижним концом предназначен для
зацепления с этими углублениями и установлен в втулке или гнезде, прикрепленном к нижней поверхности
последнего упомянутого рычага и вблизи его переднего конца. Пружина жесткости крепится к верхней
поверхности указанного рычага с помощью установочного винта, а свободный конец пружины раздвоен,
образуя соединительный стержень 130 вместо пружины жесткости, или может быть использовано любое
другое удобное решение.
Поворачивая рабочий рычаг, как описано выше, и снабжая его штифтом 70, выступающим как над, так и под
верхней и нижней поверхностями указанного рычага, штифт образует соединение с направляющей
скользящей кромки, а также с кулачковой пластиной, которая прикреплена к верхней 75 трущейся планке. При
перемещении рабочего рычага штифт, работающий в углублении кулачковой пластины, сначала воздействует
на направляющую скользящего края, и это движение приводит к тому, что траектория движения кулачка,
образованная на его верхней поверхности 80, воздействует на чашу, установленную на рычаге,
смонтированном на приводном валу, посредством которого движение передается на регулируемый
кулачковый элемент, закрепленный на удлинителе рычага, который также установлен на приводном валу 85.
Поднятие указанной чаши также воздействует на этот последний рычаг и заставляет его двигаться вниз, в
результате чего загнутый вверх конец 90 указанного рычага выводится из паза в горизонтальном раздвоенном
рычаге, закрепленном на выступе верхней кромки грязеотводящей планки. Одновременно с извлечением
загнутого конца из паза в указанном раздвоенном рычаге 95, регулируемый кулачковый элемент,
закрепленный на удлинителе указанного рычага, воздействует на нижнюю поверхность верхнего шатуна,
поднимая тем самым этот рычаг, а также верхнюю трущуюся планку 100 на необходимую высоту,
позволяющую поворачивать его штифтом на рабочем рычаге, не затрагивая направляющую скользящего
края.
Для осуществления качательного или вращательного движения верхней кромки резиновой планки 105
верхняя часть штифта, прикрепленного к рабочему рычагу, перемещается в углублении кулачковой пластины
от иглы до тех пор, пока не окажется в положении, позволяющем воздействовать на внутреннюю поверхность
кулачкового механизма для вращения верхней кромки резиновой планки 110 под прямым углом к нижней
кромке резиновой планки.
Приспособление крепится к основанию швейной машины таким образом, чтобы защитные планки для края
находились перед иглой. Обрабатываемая деталь, помещенная между режущими кромками, приводится в
движение на приводном шпинделе приспособления от любой из вышеперечисленных частей; эксцентрик
приводит в движение подвесной рычаг 120 на поперечном шпинделе, тем самым вызывая колебания
двустороннего рычага, закрепленного на нем. Таким образом, необходимое возвратно-поступательное
движение передается режущим кромкам, благодаря чему края одежды или другого изделия
«отшлифовываются» перед тем, как попасть под иглу.
Если крепление выполнено на швейной машине с челночным стежком, то край может быть прошит в месте
соединения, что позволяет сэкономить трудозатраты на первую пару рычагов, которые входят в углубления,
образованные в верхнем конце указанного штифта, благодаря чему штифт постоянно прижимается вниз и
образует эффективный упор для управления движением указанного рычага.
В центре или вблизи центра рычага управления закреплен вертикальный штифт, выступающий над и под
верхней и нижней поверхностями рычага. Часть штифта, расположенная ниже рычага, перемещается по
кулачковому механизму, сформированному поперечно в направляющей скользящей кромки или
закрепленному поперечно к ней в центре или около центра ее длины.
Верхний конец вертикального штифта перемещается по кулачковому механизму, образованному в выступе,
который установлен на несущей части шарнирно закрепленной верхней кромки резиновой планки. Последний
из упомянутых кулачковых механизмов используется для поворота или отведения верхней кромки резиновой
планки в сторону (для целей, которые будут описаны далее) и сконструирован таким образом, что рычаг
управления перемещается на определенное расстояние, прежде чем переместить указанную резиновую
планку. Благодаря такому механизму, при перемещении рычага управления направляющая кромки
одновременно сдвигается внутрь, а верхняя режущая планка слегка приподнимается за счет движения
направляющей кромки внутрь, прежде чем она повернется на своей оси, и таким образом при повороте
оказывается свободной от всех препятствий.
Указанная кулачковая деталь может иметь форму пластины, в которой выполнено углубление
соответствующей формы с отверстием для прохождения верхнего конца штифта, закрепленного на рабочем
рычаге. Периметр углубления и отверстия выполнен таким образом, чтобы образовать траекторию движения
кулачка, обеспечивающую необходимое перемещение различных деталей.
Для того чтобы верхняя направляющая для шлифовки кромки могла оказывать достаточное давление на
материал для эффективного выполнения операции шлифовки, вертикальный раздвоенный рычаг углового
кронштейна прикреплен к верхнему концу вышеупомянутой раздвоенной направляющей, в которой работает
стержень, соединяющий верхнюю направляющую для шлифовки кромки с двухсторонним рычагом.
Разветвление образовано в вертикальной части уголка для обеспечения свободного
возвратно-поступательного движения последнего шатуна, а горизонтальная часть указанного уголка
расположена над этим шатуном. К этой горизонтальной части прикреплен один конец плоской пружины,
другой конец которой прижимается к внешнему концу, то есть к концу, ближайшему к игле, шатуна и
удерживает верхний край трущейся планки прижатым к рабочей поверхности с достаточно большим
давлением, чтобы обеспечить правильную работу механизма трения. Я:
При желании к основанию приспособления можно прикрепить спиральную пружину, а затем, при желании,
подать изделие на обычную швейную машину для обработки края, после чего вытянуть намёточные стежки.
Когда необходимо прошить углы, скажем, углубления в лацкане, верхняя направляющая для кромки сначала
поднимается, а затем поворачивается на своей оси с помощью описанного ранее рычага в положение,
приблизительно перпендикулярное нижней направляющей, и одновременно направляющая для кромки
перемещается в сторону тем же движением. Таким образом, теперь изделие можно легко повернуть на 1,5
оборота для сшивания углов.
После этого верхнюю направляющую для обработки кромки и направляющую для кромки можно вернуть в
исходное положение, переместив рычаг управления в обратном направлении, и можно продолжить операцию
обработки кромки и сшивания кромки.
Если данное приспособление установлено на швейной машине цепного стежка, то операции пришивания и
временного сшивания могут быть выполнены на одной машине. При желании краевую строчку можно
выполнить на той же машине, исключив операцию намётки, но для шитья предпочтительнее использовать
швейную машину с челночным стежком.
Отвернув верхнюю направляющую планку и переместив скользящую направляющую кромки в сторону одним
движением рычага управления, можно легко прометать углы лацкана или другие части одежды, не снимая ее
с машины.
Кроме того, отодвинув указанные части в сторону, как описано выше, можно выполнить намётку или сшивание
на любом желаемом расстоянии 4a от края изделия.
Подвижная верхняя направляющая планка и скользящий направляющий элемент для кромки представляют
собой большое преимущество по сравнению с ранее использовавшимися машинами, где было невозможно
шить вокруг углов, как только что было описано, и, следовательно, приходилось выполнять обработку и
намётку кромки на одной машине, а кромочную строчку — на второй, в то время как намётку угловатых
участков изделия часто приходилось выполнять вручную. Кроме того, расстояние, на котором можно было
выполнять намётку от края изделия с помощью ранее использовавшихся машин для намётки и обработки
краев, было ограничено, но с помощью настоящего изобретения намётку, или сшивание, можно выполнять на
любом расстоянии от края изделия, причём это расстояние ограничено только длиной рукава швейной
машины, к которой применяется данное изобретение. В случаях, когда крепление предназначено
исключительно для скрепления краев, его можно модифицировать, изготовив верхнюю планку для скрепления
краев из цельного куска материала, а не с поворотным рабочим концом.
При использовании данной конструкции кулачковая пластина на верхнем режущем бруске отсутствует, а
рычаг управления предпочтительно располагается на конце 70 насадки, удаленном от иглы, и поворачивается
в передней части насадки. На заднем конце рабочего рычага, который в данном случае не такой длинный, как
описано ранее, образован паз, который входит в зацепление со штифтом на внутреннем конце направляющей
скользящей кромки, а на верхней поверхности указанного рычага образован кулачковый элемент, который
устанавливает образованный элемент на направляющую скользящей кромки. Указанный кулачковый
механизм входит в зацепление с загнутым вниз концом рычага, выступ которого свободно закреплен на
приводном валу навесного оборудования. К концу этого рычага, ближайшему к его выступу, прикреплен
регулируемый кулачковый механизм 85, который соответствует механизму, закрепленному на удлинителе
рычага на приводном валу аппарата, как было описано ранее. Последний из упомянутых кулачковых
элементов 90 входит в зацепление с нижней поверхностью резиновой планки верхнего края или может быть
приспособлен для работы против изнашиваемой детали, регулируемо закрепленной на указанной резиновой
планке.
95 Действие этой модифицированной системы аналогично описанному ранее.
При перемещении рычага управления в сторону направляющая скользящей кромки втягивается внутрь, а
загнутый вниз конец рычага 1(0), установленного на приводном шпинделе, поднимается, и под действием
регулируемого кулачкового элемента на этом рычаге верхняя кромка прижимается к заготовке.
Хотя модифицированная конструкция была описана ранее, предпочтительнее использовать крепление с
поворотным рычагом как для обработки краев и временного сшивания, так и для обработки краев и сшивания.
В некоторых случаях защитные планки кромок [10] могут быть регулируемыми по длине, то есть часть,
соединяющая их с двусторонним рычагом на поперечном валу, может быть выполнена из двух частей, одна из
которых снабжена пазом 115 и регулируемо крепится к другой части установочными винтами.
Если неудобно передавать движение приводному валу приспособления от верхнего или нижнего вала
швейной машины, то, внеся следующие незначительные изменения в приспособление, оно может получать
движение от игловодителя. Эксцентрик, эксцентриковый ремень и шатун 125 исключаются, а приводной вал
заменяется штифтом, на котором установлен рычаг с регулируемым кулачковым механизмом для подъема
верхней кромки защитной планки. - 13(C 251,740 На верхнем конце выступа, несущего только что упомянутый
штифт, закреплен второй штифт, на котором свободно установлен рычаг коромысла, имеющий длинный и
короткий рычаг. Длинный рычаг расширен на одном конце и снабжен пазом, в который вставляется чаша,
установленная на штифте, закрепленном на игловодителе. Короткий рычаг указанного коромысла соединен
звеном с подвесным рычагом на поперечном шпинделе, благодаря чему движение передается от
возвратно-поступательной игольчатой планки к указанному подвесному рычагу для колебания указанного
шпинделя и установленного на нем двухстороннего рычага.
Дата: 21 марта 1925 года.
ГЕРБЕРТ ПРЕСТОН.
Эндрю Соуэрс.
! o ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к навесному оборудованию для швейных машин.
Мы, Герберт Престон из Торнли, Норт-Парк-авеню, 1, Раундхей, Лидс, графство Йоркшир, и Эндрю Соуэрс из
Эрехиллс-лейн, 106, Раундхей-роуд, Лидс, оба британские подданные, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному приспособлению, которое легко может
быть установлено на обычную цепь или на швейную машину с челночным стежком.
Указанное приспособление устанавливается на обычную цепную швейную машину для преобразования ее в
машину для намётки и обработки краев. Если обычная швейная машина с челночным стежком снабжена
указанным приспособлением, ее можно использовать для обработки краев и сшивания по мере
необходимости, и в этом случае можно обойтись без операции намётки, которая обычно выполняется на
швейной машине с цепным стежком.
Раньше было принято сметывать края одежды на швейной машине цепного стежка, вручную или частично
каждым из этих способов, а затем передавать изделие на швейную машину челночного стежка для
выполнения окончательной обработки края. В указанных машинах операция намётки могла быть выполнена
лишь на ограниченном расстоянии от края сшиваемого изделия.
Используемые в настоящее время машины способны только обрабатывать и сметывать прямые или слегка
изогнутые края, и они не могут закруглять V-образные или другие углубления в воротнике или лацкане
одежды. Расстояние, на котором они могут намётывать от края одежды, очень ограничено.
Целью данного изобретения является создание приспособления, которое можно легко и быстро соединить с
обычной швейной машиной цепного или челночного стежка, и которое будет более эффективным, чем
используемые до сих пор.
При использовании указанного приспособления в сочетании с цепным стежком можно не только выполнять
операции обработки края и намётки, но и предусмотреть подходящие средства, позволяющие отодвинуть
части приспособления, чтобы можно было намётывать указанные V-образные или другие V-образные
углубления или выполнять любую другую намётку на любом расстоянии от края изделия. При использовании
данного приспособления в сочетании с машиной для челночного стежка, оно 80 обеспечивает возможность
обработки и сшивания краев и V-образных или других углублений изделия без предварительной намётки и
без переноса изделия на отдельную машину 85, что полностью исключает операцию намётки краев.
При необходимости предусмотрены соответствующие средства для вывода из строя частей крепления, если
требуется более 90 рядов стежков на краю изделия, вблизи него или на некотором расстоянии от него, и если
действие трущихся планок не требуется.
Указанные выше объекты достигаются с помощью механизма, изображенного на прилагаемых чертежах, где
на фиг. 1 представлен изометрический вид крепления.
Рис. 2 – вид спереди навесного устройства с его различными частями в их расположении; Рис. 3 – план
навесного устройства; Рис. 4 – вид спереди навесного устройства с верхней резиновой планкой в поднятом
положении; Рис. 5 – план навесного устройства, показывающий верхнюю резиновую планку, повернутую под
прямым углом к нижней резиновой планке; Рис. 6 – вид сзади навесного устройства, показывающий
различные его части в их расположении; Рис. 7 – вид справа навесного устройства; Рис. 8 – вид слева
навесного устройства; Рис. 9 – вид спереди швейной машины обычной конструкции с установленным
навесным устройством; Рис. 10 – вид справа навесного устройства; Рис. 11 и 12 – соответственно вид спереди
и сбоку эксцентрика, используемого для придания движения резиновым планкам; Рис. 13 – вид спереди
рычага, поднимающего верхнюю резиновую планку. Рис. 14 – вид с торца; Рис. 15 – план рычага, показанного
на рис. 13; Рис. 16 – вид спереди кулачкового элемента, приспособленного для установки на рычаг,
показанный на рис. 13; Рис. 17 – вид с торца; Рис. 18 и 19 – соответственно вид спереди и план верхней
резиновой планки, модифицированной таким образом, что она выводится из рабочего положения путем
вытягивания ее вперед, а не поворота назад; Рис. 20 – вид сзади насадки, снабженной модифицированными
средствами для возвратно-поступательного движения резиновых планок относительно игловодителя; Рис. 21
показывает способ управления насадкой с нижнего вала швейной машины.
На всех изображениях одинаковые детали обозначены схожими буквами.
1
Это опорная плита, которая может иметь как каркасную, так и другую форму, а также любую удобную
конфигурацию. На верхней поверхности опорной плиты 1 предусмотрено несколько пар, скажем, две,
вертикальных выступов, обозначенных соответственно 2, 2 и 3, 38, в которых выполнены подшипники для
указанных ниже деталей. На верхней поверхности опорной плиты 1 также сформированы или закреплены
пара продольных направляющих 4 и 5 для целей, которые будут описаны далее.
В подшипниках, образованных на верхнем конце выступов 2, поперечно установлен шпиндель 6 на
соответствующем расстоянии от верхней поверхности опорной плиты 1. На одном конце шпинделя 6
установлен подвесной рычаг 7, к которому любым удобным способом прикреплена тяга 8, снабженная
ремешком 9, выполненным из двух частей и предназначенным для охвата эксцентрика 10 (рис. 11 и 12),
закрепленного на приводном шпинделе 11, установленном в подшипниках 3, 3. Эксцентрик 10 снабжен
подходящим диском 12, в котором находится ряд установочных винтов 13, 13 для его фиксации на приводном
шпинделе 11. В некоторых случаях может оказаться целесообразным использовать выступ, сформированный
на конце эксцентрика, вместо указанного диска, и в этом случае эксцентрик необходимо будет снабдить
фланцем. Эксцентриковый ремень 9 удерживается на месте на эксцентрике пластиной 14, которая
предназначена для установки на уменьшенную часть 15 эксцентрика, и пластина удерживается на месте
одним или несколькими установочными винтами 16.
На приводном шпинделе 11 закреплен шкив 17, передающий вращательное движение 75 указанному
шпинделю. Движение может передаваться на шкив 17 любым удобным способом, например, от шкива 18 (рис.
9 и 10), закрепленного на верхнем горизонтальном валу 19, который передает движение игловодителю 20 и
установлен в верхней части рычага 21 обычной швейной машины, через бесконечный ремень 22, который
расположен таким образом, чтобы проходить через пару направляющих или 85 вспомогательных шкивов 23,
24, закрепленных на шпинделе 25 и установленных на подшипнике 26, образованном на выступе 27,
закрепленном установочными винтами 28, 28 к основанию 29 швейной машины. Движение передается от
любого удобного источника к шпинделю 19 посредством шкива 30, который расположен на маховике 31
швейной машины или закреплен на нем. Или же движение может передаваться от нижнего вала 32 швейной
машины 95, то есть от вала, приводящего в действие механизм подачи ткани, к кулачку 33, закрепленному на
нем, а оттуда к колеблющемуся подвесному рычагу 34, установленному на поперечном шпинделе 6.
На поперечном шпинделе 6 установлен двусторонний рычаг 35, верхний и нижний концы которого соединены
соответственно с верхним и нижним режущими кромками возвратно-поступательного движения 36 и 37.
Указанные защитные планки имеют поперечные зубцы соответственно на нижней и верхней поверхностях 38,
39 и выполнены следующим образом: 5.
Верхняя кромка защитной планки 36 имеет горизонтальную форму на части своей длины, а затем изгибается
вверх под углом 40, когда она поворачивается горизонтально под прямым углом 41 и примерно параллельно
основанию 1. На верхней поверхности 115 горизонтальной части 41 образован выступ 42, а на вершине этого
выступа, имеющего соответствующую длину, образован второй горизонтальный раздвоенный участок 43,
который образует направляющую. Верхняя защитная планка 120 свободно закреплена с помощью своего
выступа 42 на подвесном штифте 44, расположенном на расширенном конце 45 рычага или звена 46, которое
соединено с верхним концом двухстороннего рычага 35 125 винтом 47. Нижний режущий край 37 соединен с
рычагом 35 посредством второго соединительного рычага или звена 48 и винта 49. Рычаг или звено 48
выполнено более узким -130 винт 94 расположен таким образом, чтобы проходить в отверстия 95 (рис. 13),
снабженные резьбой.
Внешний конец направляющей 64 70, то есть конец, ближайший к игле, выполнен регулируемым путем
формирования части, непосредственно контактирующей с обрабатываемой деталью, в виде отдельной
детали, имеющей форму буквы «L». Длинный рычаг этой L-образной детали снабжен пазом 66 и закреплен на
верхней поверхности направляющей. Более короткий отвод 67 L-образного элемента выполнен в виде
подвески и при желании может быть шире, чем более длинный отвод. 80 При желании направляющая для
кромки может иметь любое другое поперечное сечение, например, вместо соединения типа «ласточкин хвост»
ее боковые стороны могут быть перпендикулярны основанию. В последнем случае продольные кромки
направляющей будут вертикальными, а не наклонными, и направляющая будет удерживаться в ползунке
пластиной, закрепленной на верхней поверхности ползунка. 90 На штифте 68 (рис. 6 и 8), расположенном
сзади и на верхней поверхности основания 1 приспособления, параллельно ему, шарнирно закреплен
рабочий рычаг 69, который простирается от задней части до переднего края основания и немного выходит за
его пределы.
Указанный рычаг крепится к штифту 68 с помощью установочного винта 68a и шайбы 68b и проходит над
скользящей планкой 63 и под частью 41 верхней резиновой планки 36, а на его внешнем и переднем конце
закреплена ручка 70, с помощью которой он приводится в действие. Перемещение рабочего рычага
ограничено двумя углублениями 71 и 72 (рис. 1), образованными на подходящем расстоянии 105 друг от друга
на верхних поверхностях основания 1 приспособления и сужающимися к центру. Штифт 73, имеющий
изогнутый или сужающийся нижний конец 74, предназначен для зацепления с этими углублениями 110 и
установлен в гильзе или гнезде 75, прикрепленном к нижней поверхности последнего упомянутого рычага и
вблизи его переднего конца. Пружина 76 закреплена на верхней поверхности рабочего рычага 11.5 69 с
помощью ручки 70, а свободный конец пружины раздвоен в точке 77, образуя пару рычагов, которые входят в
углубление 78 (рис. 8), образованное в верхнем конце штифта 73, благодаря чему штифт постоянно
прижимается вниз и образует эффективный упор для управления движением указанного рычага.
Однако при желании можно использовать дополнительный вертикальный штифт 79. 125 В центре или вблизи
центра рычага управления закреплен вертикальный штифт, выступающий над и под верхней и нижней
поверхностями рычага. Часть штифта (рис. 6 и 8) ниже 130, чем ширина нижней кромки грязеотводящей
планки 37, расположена таким образом, чтобы работать между продольными направляющими 4 и 5. Когда две
кромки грязеотводящих планок находятся в закрытом рабочем положении, они расположены примерно
параллельно друг другу и основанию 1 крепления.
Верхняя кромка 36, предназначенная для защиты от трения, установлена на подвесном штифте 44 таким
образом, что позволяет перемещать ее из рабочего положения, как будет описано далее.
Указанная резиновая планка 36 удерживается в рабочем положении с помощью плоской или другой пружины
50, задний конец которой крепится установочным винтом 51 к горизонтальной части углового элемента 52,
вертикальная часть которого закреплена любым удобным способом к вертикальной раздвоенной части 53,
которая выполнена в виде части вертикального выступа 38, отлитого или иным образом сформированного на
основании 1 или закрепленного на нем. На верхней поверхности горизонтальной части углового элемента 52
также предусмотрены два штифта 55 для удержания пружины 50 в рабочем положении. Верхний
соединительный рычаг или звено 46 расположен таким образом, чтобы работать в разветвлении 39 части 53,
которая служит направляющей для указанного рычага как при его возвратно-поступательном движении, так и
при движении вверх и вниз.
В горизонтальной раздвоенной части 43 расположен элемент, через который проходит верхний конец 56
двустороннего рычага 57 (рис. 13-15), соединенного с выступом 58, от конца которого отходит рычаг 59, в
котором закреплен штифт 60, на котором установлен направляющий элемент или чаша 61. Рычаг 57, выступ
58 и рычаг 59 предпочтительно выполнены в виде цельной детали и способом, показанным на фиг. 13-15.
Выступ 58 свободно установлен на приводном шпинделе 11. Рычаг 59 может быть расположен под любым
подходящим углом, скажем, например, примерно сто пятьдесят градусов по отношению к рычагу 57. Чаша 61
предназначена для взаимодействия с направляющей кулачка 62, образованной на верхней поверхности
скользящей планки 63 или закрепленной на ней, к которой направляющая кромки 64 крепится с помощью
установочного винта 65. Края скользящей планки 63 наклонены наружу и расположены таким образом, чтобы
работать в соответствующих продольных направляющих, выполненных на основании 1 машины или
закрепленных на нем.
Сзади 89 рычага 57 закреплен рычаг 90 кулачкового элемента 91. Кулачковый элемент 91 расположен под
прямым углом к своему рычагу или приблизительно под ним, а его верхняя поверхность 92 предназначена
для зацепления с нижней поверхностью рычага или звена 46. Рычаг 90 снабжен прорезью 93, через которую
проходит установочный винт 94 (рис. 1). Конец рычага 251,740 8 251,740 работает в кулачке pssth 81,
выполненном поперечно в скользящей планке 63 или закрепленном поперечно к ней.
Верхний конец 82 (рис. 1, 3–6 и 8) вертикального штифта работает в кулачковом механизме, образованном в
пластине 83, закрепленной на части 41 поворотно закрепленной верхней кромки трущейся планки 36, или в
выступе, образованном на ней. Последняя упомянутая кулачковая направляющая имеет приблизительно
L-образную форму и состоит из двух частей 84 и 85, расположенных под прямым углом друг к другу, и
используется для поворота или отведения верхней кромки резиновой планки 36 в сторону (для целей,
которые будут описаны далее). Она сконструирована таким образом, что рабочий рычаг 69 перемещается на
определенное расстояние (например, в положение, показанное на рис. 4) до перемещения указанной
резиновой планки. При перемещении рычага управления 69 из его исходного положения 86 (рис.
5), направляющая кромки 64 и ее скользящая планка 63 перемещаются внутрь под действием нижнего конца
80 штифта, закрепленного на рабочем рычаге, а верхняя режущая планка 36 слегка приподнимается — за
счет движения направляющей кромки внутрь и действия кулачкового элемента 62. Одновременно верхняя
часть 56 рычага 57 опускается, и таким образом, благодаря этим двум движениям часть 56 освобождается от
рычага 43, а верхняя резиновая планка может свободно вращаться вокруг своей оси при дальнейшем
перемещении рабочего рычага 69 в конечное положение 87, показанное на рис. 5.
Вертикальная часть углового кронштейна 52 прикреплена к верхнему концу вышеупомянутой части 53, и как
вертикальная часть кронштейна, так и часть 53 раздвоены, образуя направляющую, в которой работает
стержень 46, соединяющий верхний режущий стержень 36 с двусторонним рычагом 35. Указанное
разветвление обеспечивает свободное возвратно-поступательное и вертикальное движение шатуна 46, а
горизонтальная часть указанного углового элемента расположена над указанным шатуном. При желании,
вместо жесткой пружины 50 к основанию крепления и к шатуну можно прикрепить спиральную пружину, или же
можно использовать любое другое удобное решение.
Поворачивая рабочий рычаг 69, как описано выше, и снабжая его штифтом, выступающим как над, так и под
верхней и нижней поверхностями указанного рычага, штифт образует соединение со скользящей планкой 63,
а также с кулачковой пластиной 83, которая прикреплена к верхней скользящей планке 36.
При перемещении рабочего рычага 69 верхняя часть 82 штифта перемещается в углублении 85 кулачковой
пластины 83. Одновременно с этим движением, благодаря работе нижнего конца 80 указанного штифта в
канавке 81, скользящая планка 63 перемещается в сторону шпинделя 6. При движении скользящей планки 63
кулачковый элемент 62 приводится в контакт с чашей или направляющей 61, тем самым перемещая рычаг 57
в направлении стрелки 88 (рис.). 13). Одновременно с этим кулачковый элемент 91 поднимается, и его
верхняя поверхность 92 воздействует на нижнюю поверхность звена 46, которое соответственно
поднимается. Одновременно часть 56 опускается до тех пор, пока не выйдет из зоны разветвления 96 в
горизонтальной части 80 43 в задней части верхней кромки трущейся планки 36.
Поворотное или вращательное движение верхнего режущего стержня 36 осуществляется путем перемещения
рабочего рычага 85 69, который заставляет верхнюю часть 82 прикрепленного к нему штифта перемещаться в
части 85 кулачкового механизма в пластине 83, в направлении от иглы, до тех пор, пока она не упрется в ее
конец 90. При дальнейшем перемещении рабочего рычага 69 часть 82 штифта упирается в боковую сторону
85x части 85 траектории кулачка и приводит к перемещению верхней кромки 95 36 в положение, примерно
перпендикулярное нижней кромке 37, как показано на рис. 5. После завершения этого этапа операции
дальнейшее перемещение рабочего рычага 100 69 приводит к свободному перемещению части 82 штифта в
части 84 кулачкового механизма в пластине 83.
Крепление фиксируется к основанию 29 таким образом, чтобы режущие кромки 105 стержней 36, 37
находились перед иглой 97.
После размещения заготовки между режущими рейками, рабочий рычаг 69 возвращается в исходное
положение 86, чтобы привести различные части приспособления в рабочее положение, и движение
передается на приводной шпиндель 11 приспособления от любой из вышеперечисленных частей, а
эксцентрик 10 приводит в движение подвесной рычаг 7 на поперечном шпинделе 6, тем самым приводя в
движение двусторонний рычаг 35, закрепленный на нем.
Таким образом, необходимое возвратно-поступательное движение передается режущим кромкам 36, 37,
благодаря чему края изделия или другой работы отшлифовываются перед тем, как попасть под иглу.
Для того чтобы верхний режущий брус 36 не смещался за пределы своего правильного рабочего положения
при возврате с помощью рычага управления 69, на горизонтальной раздвоенной части 43, закрепленной на
выступе 42 верхнего режущего бруса 36, выполнен выступ 106 (рис. 3, 6 и 8).
Когда указанная верхняя направляющая планка имеет 130 подвижных верхних направляющих планок и
скользящую направляющую для кромки, это представляет собой большое преимущество по сравнению с
ранее используемыми машинами, где было невозможно шить вокруг углов, — как только что описано, — и 70,
следовательно, было необходимо выполнять обработку кромки и намётку на одной машине, а кромочную
строчку на второй машине, в то время как намётку угловатых частей изделия часто приходилось делать
вручную. Кроме того, расстояние, на котором можно было выполнять намётку от края изделия с помощью
ранее использовавшихся машин для намётки и обработки краев, было ограничено, но с помощью настоящего
изобретения намётка, или сшивание, может быть выполнена на любом расстоянии от края изделия, при этом
расстояние ограничено только длиной рукава швейной машины, к которой применяется изобретение.
В случаях, когда крепление предназначено исключительно для временного скрепления кромок, его можно
модифицировать, изготовив верхнюю направляющую планку 36 из цельного куска 9fC вместо того, чтобы ее
рабочий конец был шарнирным. При использовании такой конструкции кулачковая пластина 83 на верхней
режущей планке 36 отсутствует, а рычаг управления 69 предпочтительно расположен на конце
приспособления дальше от иглы и поворачивается в передней части приспособления. На заднем конце
рабочего рычага 69, который в данном случае не такой длинный, как описано ранее, образован паз, который
входит в зацепление со штифтом на внутреннем конце скользящей планки 63, а на верхней поверхности
указанного рычага образован кулачковый элемент, заменяющий элемент, образованный на скользящей
планке 105. Указанный кулачковый элемент входит в загнутый вниз конец на задней части 89 рычага 57,
выступ которого свободно установлен на приводном валу 11 приспособления. В остальном рычаг 57 такой же,
как описано ранее.
Действие этой модифицированной системы аналогично описанному ранее. При перемещении рычага
управления в сторону направляющая скользящего края 115 втягивается внутрь, а загнутый вниз конец рычага
57 поднимается, и под действием регулируемого кулачкового элемента 91 верхняя кромка прижимается к
заготовке.
Хотя модифицированная конструкция 120 была описана, предпочтительнее использовать приспособление с
поворотным рычагом как для обработки краев и временного сшивания, так и для обработки краев и сшивания.
В некоторых случаях направляющие планки 126 могут быть регулируемыми по длине, то есть звенья 46 и 48
могут быть выполнены из двух частей, одна из которых снабжена пазом и регулируемо крепится к другой
части установочными винтами. Когда 139 достигает своего правильного рабочего положения, его дальнейшее
перемещение предотвращается выступом 106, взаимодействующим с упором 107, закрепленным на
расширенном конце 45 шатуна 46 установочным винтом 108 (рис.).
6 и 8.
В некоторых случаях может оказаться удобнее, чтобы верхняя режущая планка 36 поворачивалась вперед,
как показано на рис. 19, вместо того, чтобы поворачиваться назад, как было описано ранее. В этом случае
кулачковая пластина 83 и верхняя часть 82 штифта, закрепленного на рабочем рычаге 69, исключаются, а
верхняя трущаяся планка 5 выдвигается вперед.
В данном случае движение верхней резиновой планки ограничено подвесным выступом 109 (рис. 18 и 19),
образованным на нижней поверхности горизонтальной части 2() 43, который входит в зацепление с верхней
частью 56 рычага 57, и эта часть 56 блокирует и разблокирует верхнюю резиновую планку точно так, как было
описано ранее.
Если пришивание выполняется на швейной машине с челночным стежком, то край можно обработать сразу,
что сэкономит время на предварительной намётке изделия, его последующей подаче на обычную швейную
машину для обработки края и последующем распускании намёточных стежков.
Когда необходимо прошить углы, например, углубления в лацкане, верхняя направляющая планка 36 сначала
поднимается, а затем поворачивается на своей оси 44 с помощью рычага управления 69, как описано ранее, в
положение, приблизительно перпендикулярное нижней направляющей планке 37, и направляющая кромки 64
одновременно перемещается в сторону тем же действием. Таким образом, изделие можно легко вывернуть
для сшивания углов. После этого верхняя направляющая кромки 36 и направляющая кромки 64 могут быть
возвращены в исходное положение путем перемещения рабочего рычага в обратном направлении, и
операция обработки кромки и сшивания кромки может быть продолжена.
Если приспособление установлено на швейной машине цепного стежка, то операции пришивания и
временного сшивания могут быть выполнены на одной машине. При желании краевую строчку можно
выполнить на той же машине, исключив операцию намётки, но для шитья предпочтительнее использовать
швейную машину с челночным стежком.
Отвернув верхнюю направляющую планку 36 и переместив скользящую направляющую 64 в сторону одним
движением рычага управления 69, можно легко прометать углы лацкана или другие части изделия, не снимая
его с машины.
i 1 1 i1 i i 251,740 л..10 4-1,i40 - Когда неудобно передавать движение приводному валу насадки от верхнего
или нижнего вала швейной машины, то, внеся следующие незначительные изменения в насадку, она может
получать движение от игловодителя. Эксцентрик 10, эксцентриковый ремень 9 и шатун 8 удалены, а
приводной вал 11 заменен шпинделем 98 (рис. 20), на котором свободно установлен рычаг 57 с регулируемым
кулачковым элементом 91 для подъема верхней кромки 36.
На заднем конце шпинделя 98 установлен рычаг рычажного механизма, имеющий длинный рычаг 99 и
короткий рычаг 100. Длинный рычаг 99 расширен в точке 101 и снабжен пазом 102, в который входит чаша или
установочный винт 103, установленный на игловодителе 20. Короткий рычаг 100 указанного кривошипного
механизма соединен звеном 104 с подвесным рычагом 7 на поперечном шпинделе 6, благодаря чему
движение передается от возвратно-поступательной игольчатой планки 20 к указанному подвесному рычагу
для колебания указанного шпинделя и установленного на нем двухстороннего рычага.
При желании на верхнем конце выступа, несущего упомянутый шпиндель 98, может быть закреплен второй
штифт, на который может быть установлен указанный рычаг, вместо того, чтобы располагаться на шпинделе
98, на который можно установить только рычаг 57.
Нам известно, что существуют швейные машины, имеющие стандартные механизмы формирования стежка и
подачи ткани, а также средства для обработки краев, причем эти средства включают пару жестких
возвратно-поступательных пальцев, взаимодействующих с тканью и расположенных таким образом, чтобы
зацеплять обрабатываемую ткань сверху и снизу, и приводимых в действие непосредственно парой
расположенных рядом эксцентриков, закрепленных на валу с шкивом, к которому передается движение от
любого подходящего источника энергии. Указанные станки 4,5 специально приспособлены для шлифовки
кромок и не могут использоваться для каких-либо других целей, а также в них не предусмотрено перемещение
ни одной из фигур из их возвратно-поступательного положения.
-50. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты