Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4227
.pdf
соответственно, подшипники k и qn, в которых опираются валы n и o с фланцами, предотвращающими их
осевое перемещение относительно подшипников k и nm.
На поперечных рамах d и e расположены кронштейны p, p, p, p, в которых находятся шарикоподшипники с
втулками q, q (см. рис. 2), на которых установлены ведущие шкивы r, r и через которые проходят валы n и o.
Под валами n, o расположены зубчатые рейки (не показаны); один конец каждой рейки прикреплен к
соответствующему седлу, а другой конец свободно проходит через кронштейны p, p, p, p; эти рейки
предназначены для осевого перемещения с помощью шестерен, установленных на валах t, t и
поддерживаемых кронштейнами y, v и подшипниками на поперечных рамах d. e. Седло h и j можно
перемещать отдельно по боковым планкам b и c.
1
o) Ведущие шкивы r, r, приспособлены для привода независимыми шкивами be! тинг.
Катушка 2 установлена на рычагах 3, 3, которые шарнирно соединены в точках 4, 4 с основанием a и
предназначены для привода от ремня, установленного на шкивах 5, 6 через редукторы 7, 8, 9, вал 10, на
котором расположены свободный шкив 11 и составной шкив 12 и 13.
Автоматическая подача включает в себя быстросъемные и свободносъемные шкивы 14 и 15 на валу 16,
установленном в подшипниках на основании а. На валу 16 установлена косозубая шестерня 17, которая
приводит в движение вертикальный вал 18, на котором сверху расположено маховик (не показан), а снизу
червячное колесо, работающее в зубчатой передаче, приводящей в движение поперечный вал 19, который
опирается на подшипники 20, 20 на основании a. На поперечном валу 85 19 расположены шестерни, которые
входят в зацепление с сегментными зубчатыми рейками 22, расположенными на валах 23, 24, на которых
установлены рычаги 3, 3, так что при запуске подачи рычаги 3, 3 перемещаются радиально, приближая шину
катушки 90 к пилам 25, 25 на шпинделях n, o.
Автоматическое отключение подачи осуществляется ударным механизмом 26, удерживаемым в приводном
положении защелкой 27, входящей в зацепление с стержнем 28 под действием пружины 29. Выступ 29' на
сегментной рейке 22 поднимает фиксатор 27 из паза в планке 28, после чего пружина 29 набрасывает ремень
на свободный шкив 15.
В процессе работы, когда пила или пилы установлены в положение или положения, в которых должны
производиться разрезы, вращение ролика приводится в действие перемещением ленты 105 на
быстросъемный шкив 12, затем автоматическая подача приводится в действие перемещением ленты (не
показана) на быстросъемный шкив 14, после чего рычаги 3, 3, перемещаются радиально. Затем пилы
приводятся в движение, и по мере движения рулона бумаги относительно пилы, разрезы выполняются на
заданную глубину, после чего автоматическая подача прекращается, и подача продолжается вручную до
полного разрыва.
Как видно, поскольку направляющая планка или опорный шпиндель поддерживаются только с концов, рулон
может провисать посередине, и нижняя часть реза, следовательно, развернется.
Поскольку крепежные элементы пил всегда находятся ниже опорного шпинделя 2, это создаст необходимый
зазор для их исправной работы.
Для уплотнения поверхности пилы может быть предусмотрен любой обычный способ, например, путем
установки двух деревянных брусков, по одному с каждой стороны пилы, каждый из которых имеет канавку со
стороны, прилегающей к пиле, и которые уплотняются пенькой или аналогичным материалом и удерживаются
на месте вращением пилы.
Таким образом, оператор может поддерживать необходимую температуру тела, прижимая древесину к пиле.
С помощью соответствующего зубчатого механизма на валу 24 может быть установлен индикатор 30, который
будет указывать величину поворота рычагов 3 и, следовательно, показывать, насколько был разрезан вал.
Кроме того, геометрическая особенность конструкции описанного выше аппарата заключается в том, что
скорость подачи увеличивается по мере уменьшения диаметра неразрезанного рулона, тем самым
поддерживая постоянную фактическую работу, выполняемую пилой. Следует отметить, что когда
направляющая планка 2, на которой находится рулон бумаги для резки, находится в самом нижнем
положении, опорные рычаги 3, 3 практически горизонтальны, и горизонтальное перемещение рулона бумаги,
то есть его перемещение в пилу, практически равно нулю, но это горизонтальное перемещение или подача
постепенно увеличивается по мере приближения рычагов к вертикали.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251734.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251734&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251734A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 марта 1925 г., № 7030/25, =>, Завершено: 14 декабря 1925 г., Завершено: 13 мая 1926
г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для распределения или нанесения составов на шкивы.
Мы, Эрнест Альберт Клауд, гражданин Великобритании, и компания New Power Saver Company Limited,
британская компания, обе расположенные по адресу: Graham Works, Graham Road, Wimbledon, S.W. 19,
настоящим заявляем, что суть настоящего изобретения заключается в следующем: Целью настоящего
изобретения является создание усовершенствованной формы устройства типа 10t или аналогичного
устройства для распределения или нанесения составов на шкивы.
Нанесение некоторых составов на шкивы с целью предотвращения износа ремней, таких как состав 1 5,
производимый нами под зарегистрированной торговой маркой Plasfona, не может быть осуществлено с той
легкостью, которая необходима, с помощью известных размазывающих устройств, отчасти из-за сильной
адгезии продукта, а в некоторых случаях из-за поперечной кривизны или изгиба, которые, например, имеют
шкивы с выпуклой поверхностью. Для успеха необходимо, чтобы слой имел, насколько это возможно,
равномерную толщину.
Согласно настоящему изобретению, для достижения указанной цели используется распорка, которая
включает в себя держатель и полосу материала, например, композитной резины, которая в поперечном
сечении имеет относительно большую толщину, чтобы обеспечить значительную массу, которая должна быть
закреплена на держателе, которая сужается на определенном расстоянии, чтобы придать ей определенную
упругость, и которая заканчивается относительно более тонкой частью равномерной толщины, имеющей
вырезанный и предпочтительно закругленный край, который позволяет более тонкой части соответствовать
указанному изгибу, если шкив имеет такую поверхность. Эта составная секция поддерживается в постоянном
положении от одного конца разбрасывателя до другого.
Согласно одной из конструкций, сужающаяся часть может быть равна по длине относительно более тонкой
части, а последняя 4,5 разрезана на половину своей длины или около того.
Расстояние между щелями может варьироваться, но удобно, что пальцы или полоски, образованные щелями,
могут быть примерно вдвое уже их длины. Более толстая часть 50 полосы может быть прикреплена к
заготовке или головке деревянной рукоятки различными способами, например, с помощью обычного
металлического наконечника, похожего на наконечник кисти для рисования. Или может быть использован
наконечник, который полностью охватывает головку или заготовку, но имеет две противоположные
выступающие стенки, между которыми размещается более толстая часть полосы, причем указанная часть 60
приклепана на месте. При такой модификации выступающие стенки наконечника могут быть снабжены
канавками для размещения бусин на резине или наоборот, при этом полоска сдвигается вбок на место. Или
же можно использовать пару латунных пластин, приклепанных или иным образом прикрепленных к головке
или прикладу, причем полоса между ними удерживается съемными установочными винтами. В этом случае
для улучшения фиксации также могут быть использованы бусины и канавки. При желании можно
использовать держатель или головку такого размера, который позволит устанавливать на них распорные
ленты различной ширины. - 75 Композитная резина была особо отмечена как предпочтительный материал,
поскольку она не только обладает необходимой степенью гибкости, но и, как было установлено, оказывает
меньшее натяжение на композицию, чем на поверхность, на которую она наносится, будь то металл или
дерево.
С помощью этого усовершенствованного разбрасывателя можно нанести покрытие на шкив, так что
дополнительная выравнивающая обработка не требуется, но его можно использовать для нанесения
покрытия, которое впоследствии обрабатывается методами, описанными в спецификации патента № 209189.
Дата: 13 марта 1925 года.
Эрнест Альберт Клауд, компания «Новая энергосберегающая компания», Джон Эйджюп, директор.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для распределения или нанесения составов на шкивы.
Мы, Иннест Альберт Клойд, подданный Великобритании, и компания New Power Saver Limited, британская
компания, обе расположенные по адресу: Graham Works, Graham Road, Wimbledon, S.W. 19, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы резинового или подобного
устройства для распределения или нанесения составов на шкивы.
Нанесение определенных составов на шкивы с целью предотвращения проскальзывания ремня не может
быть осуществлено с той легкостью, которая необходима, с помощью известных размазывающих устройств,
отчасти из-за сильной адгезии продукта, а в некоторых случаях из-за поперечной кривизны или изгиба,
которые, например, имеют шкивы с выпуклой поверхностью. Для успеха крайне важно, чтобы слой имел
максимально возможную равномерную толщину.
Согласно настоящему изобретению, для достижения указанной цели используется разжимной механизм,
включающий держатель и полосу из материала, такого как компаундированная резина, которая в поперечном
сечении имеет относительно большую толщину, чтобы обеспечить значительную массу, которая должна быть
закреплена на держателе, которая сужается на определенном расстоянии, чтобы придать ей определенную
упругость, и которая заканчивается относительно более тонкой частью равномерной толщины, имеющей
вырезанный, и может быть закругленный, край, который позволяет более тонкой части соответствовать
указанному изгибу, если шкив имеет такую поверхность. Этот корапозитный участок поддерживается в
постоянном состоянии от одного конца разбрасывателя до другого.
Согласно одной из конструкций, сужающаяся часть может быть равна по длине относительно более тонкой
части, а последняя может быть разрезана примерно на половину своей длины.
Расстояние между щелями может варьироваться, но удобно, что пальцы или полоски, образованные щелями,
могут быть примерно вдвое уже своей длины. Более толстая часть полоски может быть прикреплена к
заготовке или головке деревянной рукоятки различными способами, например, с помощью обычного
металлического наконечника, похожего на тот, что используется в кистях для рисования.
На прилагаемых рисунках, рис.
1
На рис. 2 показан вид сбоку распорки такой конструкции, а на рис. 2 — ее поперечное сечение. На рисунках 3,
4, 5 и 6 представлены 75 разделов модификаций.
Обращаясь сначала к фиг. 1 и 2, 1 представляет собой более толстую часть резиновой полоски согласно
изобретению, 2 — промежуточную конусообразную часть, а 3 — более тонкую часть, вырезанную для
образования пальцев 4. 5 — это заготовка или головка ручки 6, которая имеет углубление для размещения
части 1 полоски, а 7 — обычный металлический наконечник, охватывающий заготовку или головку 5, 8 —
штифты, которые служат для соединения частей вместе известным способом.
В качестве альтернативы вышеописанному, как показано на рис. 3, может быть использован наконечник 90,
который, полностью охватывая головку или заготовку, имеет две противоположные выступающие стенки 9,
между которыми непосредственно размещается часть 1 полосы, причем указанная часть 95 удерживается на
месте заклепками 10. Благодаря такой модификации стенки 9 могут быть снабжены канавками, как показано
на рис. 4, для размещения шариков 11 на резине, при этом полоска сдвигается вбок и устанавливается на
место. На рис. 5 1(10) показано обратное расположение, в котором стенки 9 образованы бусинами 12,
входящими в канавки в резине.
В других случаях, как показано на рис. 6, может использоваться пара латунных пластин 13, приклепанных или
иным образом прикрепленных к головке или прикладу 5, причем полоса удерживается между ними съемными
установочными винтами 14. В этом случае для улучшения фиксации также могут использоваться бусины и
канавки. Если к одному и тому же держателю можно прикрепить желаемые полоски разной ширины, то
композитная резина была особо отмечена как предпочтительный материал, поскольку она не только обладает
необходимой степенью гибкости, но и оказывает меньшее натяжение на композицию, чем поверхность, на
которую она наносится, будь то металл или дерево.
С помощью этого усовершенствованного разбрасывателя можно нанести покрытие на шкив, так что
дополнительная выравнивающая обработка не требуется, но его можно использовать для нанесения
покрытия, которое впоследствии обрабатывается с помощью разбрасывателя, подобного описанному в 16-м
описании патента №.
209,189.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251735.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251735&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251735A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
251! Дата подачи заявления: 16 марта 1925 года. № 7075/26.
Завершено: 7318 мая. 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе и оборудовании для производства гофрированного картона и изделий из
него.
Я, Х. А. Л. А. Л. Кюрферм, производитель, проживающий по адресу: Филлмор-стрит, 4451, Чикаго, штат
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям процесса и оборудования для производства
гофрированного картона и изделий из него, и, в частности, к непрерывной подаче отдельных листов в машину,
один из которых может гофрироваться по мере прохождения через нее и жестко соединяется или
прикрепляется к другому базовому листу, образуя относительно жесткую и единую конструкцию, и таким
образом создавая гофрированную конструкцию, используемую в различных областях или при изготовлении
картона для коробок, упаковочных коробок, защитной изоляции в упаковке, корпусов для бутылок, а также
вместо металлической или деревянной обрешетки при возведении стен, подлежащих оштукатуриванию или
цементированию. Данный процесс и оборудование в целом связаны с производством гофрированного листа,
используемого бесчисленными способами и различающегося по своей конструкции в зависимости от его
назначения.
Среди многочисленных целей изобретения – создание процесса и аппарата, в котором в машину могут
подаваться два листа материала, причем верхний лист непрерывно гофрируется и перфорируется, а затем
соединяется с базовым или подложечным листом, на который нанесено клеевое вещество, которое может
обладать или не обладать водоотталкивающими свойствами; создание аппарата, в котором после
гофрирования лист подается через машину, удерживаемый в гофрированном виде бесшовным ленточным
механизмом, предотвращающим растяжение гофрированных участков; создание аппарата, позволяющего
производить гофрированный листовой материал быстрее и обеспечивающего получение более качественного
продукта с меньшими затратами, чем это было возможно ранее; создание процесса и аппарата для
непрерывного производства указанных листов и их нарезки на любые заданные размеры. Предусмотреть
гофрированную конструкцию, в которой в гофрированных участках могут быть сделаны перфорации или
углубления любой желаемой конфигурации для облегчения фиксации пластичного вещества на поверхности
листа при использовании гофрированного листа в качестве реечных элементов.
Ранее было предложено использовать способ производства гофрированной бумаги, картона или подобных
материалов, при котором полотна бумаги перемещаются между формовочными валами для создания
гофрирования, а вершины указанного гофрирования автоматически покрываются клеем, и 70.
впоследствии, заставляя другой слой бумаги, картона или подобного материала перемещаться по рулону,
контактирующему с покрытыми клеем гофрированными участками первого слоя для образования второго
слоя или подложки изделия, средства для удержания указанной бумаги в зацеплении с одним из указанных
рулонов после того, как гофрирование указанной бумаги было осуществлено до точки, где указанная
подложка контактирует с указанными гофрированными участками, покрытыми клеем, при этом предусмотрены
средства, включающие параллельные проволоки, расположенные внутри кольцевых канавок, расположенных
в одном из указанных рулонов.
Согласно настоящему изобретению I 85, предлагается способ изготовления гофрированного картона, при
котором подходящим образом гофрирование формируется в одном листе, в то время как второй лист,
покрытый клеем, прижимается к основанию гофрирования 90 735 251,735 в контакт с первым листом, чтобы
соединить два листа в единую структуру, включая этап постоянного усиления гофрирования во время
выполнения всех последующих этапов для предотвращения растяжения гофрированного листа и
деформации или изменения взаимного расположения гофр.
Изобретение также предусматривает машину для изготовления гофрированного картона по описанному в
предыдущем абзаце способу, в которой вращающиеся гофрирующие валы, приводимые в движение в
синхронном режиме, взаимодействуют друг с другом, образуя лист с гофрами, и в которой лист с гладкой
поверхностью покрыт клеем и жестко соединен с гофрированным листом, включая средства для удержания
гофр на месте после их выхода из взаимодействующих валов и для облегчения перемещения листа.
Изобретение также вносит различные усовершенствования и обеспечивает ряд новых функций 2.5,
сопутствующих и взаимодействующих с процессом и машиной, описанными в предыдущем параграфе.
Конструкция гофрирующих валков такова, что формовочные средства всегда обеспечивают одинаковое
расстояние от углубления в точке регистрации, которое регулируется путем создания углублений с радиусом,
отличным от радиуса самого валка. Благодаря такой конструкции можно получить жесткие и однородные
гофрированные структуры без деформации и ослабления волокон.
На прилагаемом рисунке (фиг. 1) представлен боковой вид аппарата.
Рис. 2 представляет собой вид сверху машины, показанной на рис.
1.
На рис. 3 представлен увеличенный фрагмент механизма гофрирования и части машины, соединяющей
листы.
На рис. 4 показан модифицированный способ формирования перфораций в гофрированных участках листа.
На рис. 5 представлен увеличенный детальный вид, демонстрирующий разрезание гофрированных участков
при предпочтительном способе изготовления листа.
На рис. 6 показан фрагмент листа, сформированного предпочтительным методом.
На рис. 7 представлен перспективный вид части листа, сформированного модифицированным методом
перфорации.
На рис. 8 представлен увеличенный детальный вид режущих ножей, используемых в предпочтительном
методе.
На рис. 9 представлен поперечный разрез, выполненный по линии 9-9 на рис. 6, а на рис. 10 — разрез,
выполненный по линии 10-10O на рис. 7.
Обращаясь к пяти чертежам и кратко объясняя метод производства изделия, следует отметить, что
отдельные листы 1 и 2 подаются с валов, установленных на катушках, схематически показанных под
номерами 3 и 4 соответственно. 7. Два листа подаются в машину, при этом нижний лист проходит через ванну
с клеевым покрытием, показанную на рис. 5, а верхний лист гофрируется способом, показанным на рис. 3, и
разрезается, как показано на рис. 75.
Затем нижний и верхний листы соединяются и спрессовываются вместе, образуя единую структуру, которая
передается в механизм пробивки, который вдавливает прорези 81 в углубления, показанные на рис. 6, причем
эти углубления прилипают к нижнему листу с клеевым покрытием. Затем лист пропускают дальше и
разрезают на отрезки нужной длины. 8,5 Теперь более подробно опишем метод изготовления гофрированного
гипсокартона, имеющего водонепроницаемую основу из относительно жесткого материала, известного как
ДСП, и на который нанесен гофрированный лист, перфорированный вдоль верхней части выступающих гофр,
как показано на рис. 6, чтобы к нему прилипал пластичный материал, такой как гипс. Части этого пластичного
покрытия вдавливаются за края отверстий для создания эффекта сцепления, что обеспечивает более
прочное прилегание гипса к гипсокартону.
Детали этой конструкции более наглядно показаны на рисунках 6 и 7.
Как видно на чертежах, верхний лист 2 проходит от катушки под направляющим роликом 6 и между нижним
гофрирующим роликом 7 и верхним гофрирующим роликом 8, по периметру которого расположен
гофрирующий пояс, состоящий из поперечных перекладин 9, соединенных звеньями цепи 10. Эти поперечные
планки совпадают с зубьями нижнего гофрирующего валка 7 грузоподъемностью 11 т, в то время как лист 2
подается между ними и подвергается гофрированной зигзагообразной деформации. После прохождения
через гофрирующие валы сформированный лист перемещается вместе с гофрирующей лентой, при этом
планки 9 остаются в правильном положении относительно сформированных гофр, предотвращая тем самым
растяжение листа из-за натяжения, создаваемого его подачей вперед 120 через машину. Затем
гофрированный лист проходит между валом для продольной резки, показанным на рис. 11, на внешней
поверхности которого установлено множество режущих ножей 12 в форме буквы H, 125, как показано на рис.
8. Эти ножи расположены таким образом, чтобы делать разрезы в листе, как показано на рис. 5, пункт 13,
причем указанные разрезы расположены в шахматном порядке друг относительно друга и предпочтительно
сформированы 130 251,735 вдоль верхней части гофрирования, как показано на рис. 6.
Ножи соприкасаются с выступами 14 на верхнем валу 15, и следует понимать, что указанные ножи и
соответствующие им выступы съемно крепятся к валам 11, 15. После такой резки или разрезания лист
поступает на бесконечную гофрокартонную ленту.
:) Следует отметить, что разрезание гофрированного картона происходит в местах между гофрированными
планками по мере продвижения листа.
Нижний лист, подаваемый с катушки 3, проходит через направляющие ролики, показанные под номерами 16,
17 и 18, после чего он погружается в ванну с клеевым материалом, показанную под номером 5, с помощью
погружного ролика 19, вертикально регулируемого с помощью рукоятки 29 20.
После прохождения через ванну с клеевым материалом, который может состоять из асфальта или битума
различного характера, шага зерен, размеров или клеевого кремнеземного состава, или любого другого типа
клеевого материала, который прочно соединяет и скрепляет гофрированный верхний лист с нижним базовым
листом, лист направляется между ракельными ножами, показанными на рисунке 21, где излишки клеевого
вещества соскабливаются с поверхности листа. Затем лист подается на ленту 22, которая проходит через
резервуар или ванну 23, содержащую воду или порошкообразный неадгезивный материал,
предотвращающий прилипание покрытого листа 1 к ленте. В определенных условиях в качестве подходящей
неадгезивной среды будет достаточно воды, а в других условиях более подходящим окажется
порошкообразный материал (1), такой как графит, тальк или другое порошкообразное вещество.
Затем нижний лист 1 и гофрированный лист 2 спрессовываются между прессовальными валками 24 и 25,
после чего гофрирующая лента перемещается вдоль опорного стола 26 к пробивному валку 27, под которым
расположен валок 28, поддерживающий лист во время операции пробивки.
На поверхности штамповочного валика расположены элементы 29, которые совпадают с прорезанными или
вырезанными участками гофрированного картона.
Функция этих штамповочных элементов 29 заключается в том, чтобы прижать свободные концы 13' и 13b,
показанные на рис. 5, так чтобы они приклеились к нижнему листу, как показано на рис. 6.
В результате образуется множество углублений, обозначенных цифрой 13 на рис. 6, при этом прилипание
свободных концов 138 и 13b к нижнему листу создает более жесткую структуру, чем та, которая была бы
образована перфорациями, как показано на рис. 7.
Эти углубления не только обеспечивают более жесткую конструкцию, но и позволяют использовать
преимущества перфорации, поскольку пластиковое вещество, нанесенное на поверхность гофрированного
листа, показанного на рис. 6, обладает практически таким же эффектом сцепления, как и при наличии
перфорации, показанной на рис. 7, поскольку пластиковый материал проникает под боковые края углублений
и под выступающие или гофрированные выступы. Это аналогично эффекту 75-й степени, который оказывает
гипсовое вещество на отверстия, показанные на рис. 30.
7, Жесткость, как уже объяснялось, повышается за счет того, что разрезанные участки 138 и 13b прочно
соединены с нижним листом.
После прохождения через пробивной валок лист разрезается с помощью режущего валка 31, на поверхности
которого расположено лезвие или режущий нож 32, вращающийся в направлении 85 для получения отрезков
нужной длины. В зависимости от размера листа и скорости вращения может быть предусмотрено два или
более лезвия.
На рис. 1 в точке 33 показаны маховики 90, которые используются для регулирования давления на отдельные
комплекты или ролики, расположенные ниже.
Вся конструкция установлена на рамных элементах 34, и ее части соединены таким образом, чтобы
функционировать как единое целое. Крайне важно, чтобы ролики работали в синхронном режиме, поэтому
необходимо обеспечить точный привод синхронизации.
Питание от любого подходящего источника, например, от двигателя, показанного на схеме, приводится в
движение через дифференциальный механизм 36 зубчатой цепью 37, которая, в свою очередь, приводит в
движение шестерни 38 и 39, причем последние установлены на валу 40 105, расположенном продольно
относительно машины, и имеют на нем множество конических шестерен 41, 42, 43, 44, 45 и 46.
Эти конические шестерни, в свою очередь, зацепляются с коническими шестернями 47, 48, 49, 50, 51 и 52 110,
установленными на валах соответствующих узлов, детали которых намеренно опущены, поскольку их связь с
валками очевидна из рис. 1 и 2.
В модифицированной конструкции 11i5 вместо разрезания листа после прохождения через гофрированный
вал, показанного на рис.
4, Верхний лист перфорирован перфорирующими элементами, показанными на рисунке 53, установленными
вместо ножей для продольной резки 120 на валу 11. При использовании перфорационного механизма
изготавливается лист, подобный показанному на рис. 7, с перфорациями любой желаемой конфигурации, в
соответствии с формой перфорационных элементов 128 на гребнях или гофрах верхнего листа.
При использовании модифицированной конструкции необходимо удалить выбитые диски из нижнего валка
t30-4. Эти диски попадают из листа через каналы 54, ведущие в цилиндрическую камеру 55 в центре валка 11.
Здесь винтовой конвейер 56, приводимый в движение зубчатой цепью 57 от верхнего валка, выталкивает
диски по мере их выбивания из центральной камеры 55.
После того, как листовой материал разрезан на отрезки желаемых размеров режущим валом 31, он подается
с помощью конвейерных лент 58, идущих от шкивов 59, установленных на валу 60, в любое желаемое место
хранения, где он извлекается и упаковывается в пучки или штабеля для отправки.
Изготавливаемый лист и описанный здесь процесс связаны с производством гипсокартонных плит или
обрешетки, на которую может наноситься штукатурка, — комбинация, используемая в строительстве.
Понятно, что гофрированный лист, изготовленный таким образом, может использоваться для бесчисленных
целей, как было предложено выше.
Дополнительным преимуществом листа является жесткость соединения, достигаемая за счет нанесения
базового материала, покрытого клеящим веществом, который может быть прочно соединен или скреплен с
верхним гофрированным листом. В качестве клеящего вещества, используемого для соединения листов,
может применяться водоотталкивающий материал, например, битум, смола или асфальт, или же просто клей
или проклеивающий материал, используемый в настоящее время в коммерческих целях.
Назначение материала определяет характеристики клеящего вещества, наиболее подходящего для данной
цели, а также характеристики самого листового материала, его жесткость и прочность. Эти факторы
неизбежно будут варьироваться в зависимости от того, для каких целей будет использоваться продукт.
— Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
выполнено, я заявляю, что то, на что я претендую, является… Способ изготовления гофрированного картона,
при котором подходящим образом гофрирование формируется в одном листе, в то время как «второй лист,
покрытый» клеем, прижимается к основанию гофрирования в контакт с первым листом для соединения двух
листов в единое целое, включая этап 6) постоянного усиления гофрирования во время выполнения всех
последующих этапов для предотвращения растяжения гофрированного листа и деформации или изменения
взаимного соотношения гофрирования.
2
- 51;7-35
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251736.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251736&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251736A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, Западные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное мной из-за рубежа от компании American Smelting and Refining Company, корпорации,
организованной и существующей в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки),
а также о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в данном документе.
следующее утверждение:
Изобретение в целом относится к способу отделения сурьмы в виде относительно чистого оксида сурьмы от
свинцовых слитков и сплавов с целью размягчения и очистки свинца, а также получения металлической
сурьмы.
Полученный в результате обработки свинцовосодержащих руд штейн всегда содержит, помимо свинца,
различные другие металлы или соединения, такие как сурьма, медь, мышьяк, олово, висмут, а также часто в
большей или меньшей степени серебро и золото. Некоторые известные процессы разделения сурьмы и
свинца, такие как сжижение, окисление и купеляция, приводят к образованию шлака, который поднимается на
поверхность ванны и удаляется путем снятия пены. Нередко приходится удалять большое количество
отходов, прежде чем свинец станет достаточно чистым для промышленного использования, и относительно
большие количества свинца всегда смешиваются с различными отходами, которые удается извлечь только
ценой последующей обширной обработки. В работе 40 описан процесс, в котором на поверхность свинца
наносился слой восстанавливающего агента.
Мое изобретение относится к процессу, с помощью которого свинцовый слиток, содержащий относительно
высокий процент сурьмы, может быть обработан для отделения большей части сурьмы без (а) использования
восстановителя, (б) образования шлака или шлака в больших количествах и (о) удаления какого-либо
значительного количества свинца, пока практически вся сурьма, превышающая относительно фиксированное
минимальное количество, не будет удалена в виде дыма из ванны, содержащей нечистый слиток или сплав.
Согласно моему усовершенствованному методу, свинцовый слиток или сплав, подлежащий обработке,
содержащий, например, от семнадцати до двадцати процентов сурьмы, от четырех до пяти процентов олова,
от одного до двух процентов меди, а также некоторое количество золота, серебра и, возможно, небольшое
количество мышьяка, плавится и быстро нагревается до ярко-красного цвета в окислительной атмосфере.
Температура может колебаться от 1200 до 17000 градусов по Фаренгейту, в некоторой степени в зависимости
от состава ванны. 65 Сначала олово окисляется, а затем быстро удаляется по мере образования в
необходимых количествах и предпочтительно с минимальным воздействием на поверхность ванны. Сурьма и
свинец 7C начинают окисляться, при этом количество выделяемых паров имеет тенденцию увеличиваться по
мере удаления олова.
Любой образующийся оксид свинца немедленно реагирует с присутствующим в ванне металлическим
сурьмой, так что дым представляет собой практически чистый оксид сурьмы.
Когда содержание олова в ванне снижается до относительно небольшого количества, например, примерно до
половины.
При концентрации один процент на поверхности ванны начинает появляться тонкий слой сурьмяного шлака
или 80%-ный шлак. Количество этого сурьмяного скиммера ограничено, и его содержание сурьмы
приблизительно постоянно и не сильно меняется в зависимости от количества 85% сурьмы в ванне, по
крайней мере, в определенном диапазоне, но, по-видимому, определяется другими факторами.
Предпочтительно его удаляют регулярно или для предотвращения помех продолжающемуся быстрому
окислению оставшегося сурьмы, которая продолжает подниматься из ванны в виде дыма. Температура в
ванне поддерживается на уровне, который предотвратит... Дата подачи заявки: 17 марта 1925 г., Io. 7238/25,
Полная спецификация принята: 13 мая 1926 г.
Процесс разделения сурьмы и свинца.
251,736 Это приведет к разжижению меди и вызовет непрерывное и быстрое окисление сурьмы до тех пор,
пока на поверхности ванны не начнет появляться свинцовый оксид.
Как свинец, так и сурьма, по-видимому, окисляются в прямой пропорции к количеству каждого из них,
содержащегося на поверхностях, подверженных воздействию окислителя или атиносферы. Считается, что
реакция образующегося оксида свинца или литооксида имеет избирательный характер, и литооксид,
по-видимому, действует как переносчик кислорода, который, как я полагаю, реагирует с любым
присутствующим металлическим оксидом сурьмы, но впоследствии, в процессе, после того как процентное
Соседние файлы в папке патенты