Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4210
.pdf
Обозначение 1 указывает на основную раму машины, на которой в соответствующих подшипниках установлен
главный распределительный вал 2, на одном конце которого закреплен ведущий шкив 3. Шкив 3 может
приводиться в движение ремнем, соединенным с любым подходящим источником приводной силы. Внутри
рамы машины 1 на распределительном валу 2 закреплена шестерня 4, которая находится в зацеплении с
шестерней 5. Шестерня 5 закреплена на коротком валу 6, который установлен в подшипниках на одном конце
рамы машины. На внешнем конце вала 6 закреплен диск 7, на периферии которого установлен ролик 8 для
взаимодействия с четырехточечной женевской зубчатой передачей 9. Зубчатое колесо 9 типа «Женева»
закреплено на внешнем конце вала 10, установленного на раме машины и имеющего зубчатое колесо 11,
закрепленное на нем шпонкой или иным способом. Шестерня 11 зацепляется с шестерней 12, закрепленной
на одном конце продольного ведущего вала 13, установленного в соответствующих подшипниках 14l на раме
станка. На валу 13 закреплена коническая шестерня 14, которая приводит в движение коническую шестерню
15, предназначенную для работы механизмов складывания или формования станка. На кулачковом валу 2
установлено зубчатое колесо 16, вокруг которого натянута бесконечная цепь 17.
Цепь 17 также намотана на меньшее зубчатое колесо, установленное на валу 18, поддерживаемом
соответствующими подшипниками 19 (Рисунок 2). Таким образом, привод от вала 2 70 предназначен для
передачи через цепь 17 на вспомогательный вал 18, от которого предназначены приводные механизмы
подачи заготовки.
На вспомогательном валу 18 закреплена коническая шестерня 20 под углом 75°, которая находится в
зацеплении с конической шестерней 21. Коническая шестерня 21 надежно закреплена на одном конце полого
вала 22 (рис. 8), который установлен в корпусе или коробчатом профиле 23, поддерживаемом 80 на раме
станка. Внутри полого вала 22 скользит стержень или шток 24, на внешнем конце которого закреплена ручка
или рукоятка 25.
В стержне 85 24 по диаметру закреплен приводной штифт 26, концы которого проходят через пазы 27,
выполненные в полом валу 22 (рис. 8). Пазы 27 ограничивают телескопическое движение стержня 24 в полом
валу 22, благодаря чему механизм подачи заготовки 90 может быть освобожден вручную при необходимости.
Концы штифта 26 предназначены для взаимодействия со штифтом 28 с целью вращения катушки подачи
заготовки, на которой установлен указанный штифт 28. Катушка подачи заготовки 95 вращательно закреплена
на полом валу 22 внутри корпуса 23 и состоит из пары расположенных на некотором расстоянии друг от друга
круглых пластин или дисков 29, соединенных между собой стержнями 30. Между дисками 29 на одной из
направляющих катушки 100 расположена изогнутая фрикционная накладка 31 для подачи заготовки,
изготовленная из резины или другого подходящего материала. Фрикционная накладка 31 охватывает часть
подающего барабана, обеспечивая подачу заготовки 105 вперед в станок только в заранее определенное
время.
На раме станка установлен стол 32, имеющий отверстие над коробкой 23, через которое подающий барабан
110 предназначен для обработки заготовок в форме диска, которые поддерживаются в круглом магазине 33,
установленном на столе 32 над указанным отверстием. Внутри коробки 23 установлен кронштейн 34,
удерживающий штифт 35, который выступает вверх через отверстие в столе 32, обеспечивая опору для
стопки заготовок для тарелок внутри магазина (рис. 7). Для взаимодействия с заготовками 120, которые
подаются между ними с помощью фрикционной накладки 31 подающего ролика, предусмотрена пара роликов
подачи заготовок 3G6 и 37. Верхний подающий ролик 36 опирается на поворотные подшипниковые рычаги 38,
которые удерживаются в нижнем положении с помощью винтовых пружин 39. На одном конце верхнего
роликового вала 40 закреплена шестерня 125 или небольшая зубчатая передача 41, которая находится в
зацеплении с шестерней 42, установленной на одном конце нижнего роликового вала 43, который установлен
в соответствующих подшипниках в коробке 130 - 251,386 23. На другом конце нижнего роликового вала 43
закреплена зубчатая передача, которая находится в зацеплении с шестерней 44, установленной на коротком
валу, смонтированном на коробке 23.
Также на указанном коротком валу рядом с шестерней 44 закреплена небольшая шестерня 45 (рис. 1),
которая находится в зацеплении с большой шестерней 46 на полом валу 22 рядом с конической шестерней
21.
На полом валу 22, прилегающем к одному из концов подающего барабана, закреплен кулачок 47 (рис. 7),
предназначенный для взаимодействия с роликом 4S, установленным на одной стороне рифленой или
раздвоенной планки 49, имеющей паз, расположенный таким образом, чтобы раздвоенный конец планки мог
скользить поперечно по полому валу 22.
Другой конец стержня 49 шарнирно соединен с одним концом кривошипа 50, закрепленного на коромысле 51,
поддерживаемом кронштейнами 52, прикрепленными к коробке 23 или выполненными в ней. На валу
коромысла 51 закреплена пара толкающих рычагов 53, которые работают совместно, чтобы зацепить
заготовку в форме тарелки после того, как она пройдет между подающими роликами 36 и 37. Верхние концы
или наконечники толкающих рычагов 53 перемещаются в расположенных на некотором расстоянии друг от
друга параллельных пазах 54, предусмотренных в рабочем столе станка 32. Нижний подающий ролик 37
снабжен расположенными на некотором расстоянии друг от друга периферийными канавками,
предназначенными для размещения толкающих рычагов 53 в отведенном положении.
На верхней части стола 32 расположены пара разнесенных роликов или упоров 55, к которым прижимается
заготовка тарелки, когда она перемещается по столу 32 с помощью толкающих рычагов 53.
В отверстие стола 32 выступает верхний конец штифта или стержня 56, предназначенного для выдвижения
через отверстие стола в заданные моменты времени с целью подъема передней части заготовки после ее
подачи на стол 32 механизмами подачи заготовки.
Нижний конец штифта 56 шарнирно закреплен на одном конце стержня 57, который, в свою очередь,
опирается между своими концами на вал или шпильку 58, установленную на кронштейне 59 (Рисунок 6). На
другом конце опорной балки 57 установлен ролик 60, взаимодействующий с кулачком 61, закрепленным на
распределительном валу 2.
Вал 13 периодически вращается под действием четырехточечной зубчатой передачи Женевы 9, а механизм
формирования тарелки приводится в движение этим валом 5 через конические шестерни 14 и 15.
Формовочный механизм установлен на валу, закрепленном в подшипниках 62, опирающихся на станину
станка.
Коническая шестерня 15 закреплена на наружном конце указанного вала с целью обеспечения вращения
этого вала во время работы машины. На валу формовочного механизма также установлен механизм
сцепления 63 и маховик 64 для его управления, позволяющие приводить формовочный элемент в
надлежащее синхронное положение относительно средства подачи заготовки. На внутреннем конце вала для
формирования тарелки установлены два держателя захвата, предназначенные для взаимодействия друг с
другом, и каждый из которых имеет прикрепленную к своему переднему концу выступающую вперед
захватную пластину, которые предпочтительно имеют форму плоских треугольных пластин.
Механизм формования тарелок сконструирован аналогично устройству, описанному в нашем патенте на
машину для формования стаканчиков для десерта «санди» от 12 марта 1923 года, № 219354. Элементы
держателя захвата и пластины захвата обычно удерживаются в плотном контакте с помощью пружин и
приспособлены для разъединения в заранее определенные моменты времени, чтобы позволить вставить
между ними заготовку. С захватными пластинами связан полуконический элемент 65 85 (рис. 2), снабженный
двумя направленными назад рычагами 66, шарнирно соединенными с противоположными сторонами самого
внутреннего подшипника 62. Поперечная балка 90 67 соединяет два поворотных рычага 66, и на этой балке
установлен Z-образный кронштейн 68, нижний конец которого входит в зацепление с верхним удерживающим
элементом захвата таким образом, что когда формовочный элемент 95 65 поднимается вокруг своей оси 69,
пластины захвата устанавливаются против натяжения их управляющей пружины. Через отверстие в верхнем
шарнире Z-образного кронштейна 68 выступает стержень, нижний конец которого соединен с поперечной
перекладиной 67.
Верхний конец стержня закреплен в рычаге 70, регулируемо поддерживаемом на вертикальном стержне 71 с
помощью установочного винта 72. Стержень 71 10 жестко закреплен на переднем подшипниковом элементе
62. Под рычагом 70 закреплена витая пружина 73. Пружина 73 служит для упругого удержания
формообразующего элемента в нижнем положении.
1
Предусмотрен дополнительный механизм позиционирования заготовки, включающий пару рычагов 74,
предназначенных для скольжения в пазах 75 стола 32. На верхних концах рычагов 74 закреплены
позиционирующие штифты. 11 Нижние концы рычагов 74 опираются на кривошип 76, нижний конец которого
закреплен на одном конце короткого вала 77, установленного в подшипнике 78 (рис. 13). На другом конце i20
закреплен вал 77, представляющий собой коромысло 79, имеющее регулируемый установочный винт 80,
установленный в верхней части более длинного рычага указанного коромысла для взаимодействия с упорным
блоком 81 (рис. 3), закрепленным на раме машины. 12 Пружина 82 соединена с более длинным рычагом
коромысла 79 и с упорным блоком 81, чтобы упруго удерживать заготовку, позиционирующие рычаги 74, в
отведенном нормальном положении, а установочный винт 80 — в зацеплении. — ,251,386 мент — с помощью
упорного блока 81, как показано на рисунке 3. Ролик 83 установлен на конце короткого рычага кривошипа 79
для взаимодействия с кулачком 84, установленным на валу 2. Средство для подъема формовочной детали 65
состоит из рычага 85, шарнирно закрепленного в точке 86 на раме станка и имеющего ролик 87,
установленный на его свободном конце.
Ролик 87 расположен таким образом, чтобы взаимодействовать с кулачком 88, установленным на валу
кулачка 2 и отделенным от кулачка 84 распорным диском. На свободном конце рычага 85 шарнирно закреплен
нижний конец -15 направленной вверх планки или рычага 89.
Верхний конец рычага 89 расположен таким образом, чтобы взаимодействовать с шарнирным рычагом 90,
который контактирует со скользящей опорой 91, установленной на одном из поворотных рычагов 66, что
позволяет поднимать формовочный элемент 65, при этом кулачок 88 взаимодействует с роликом 87,
расположенным таким образом, чтобы поворачивать рычаг 85 вверх. Частью рычага 90 является прижимной
рычаг 92, предназначенный для взаимодействия с V-образным отверстием или пазом 93, предусмотренным в
таблице 32. Треугольный паз 93 предназначен для размещения треугольных захватных пластин, являющихся
частью механизма формования тарелки.
Предложен механизм для автоматической подачи или перемещения сформированного изделия из
формовочного механизма в механизм штабелирования. Механизм перемещения тарелки включает в себя
горизонтальную неподвижную направляющую планку 94, установленную на раме станка под поперечным
направляющим пазом 95 в столе 32. На направляющей планке 94 скользит блок или опорная пластина 96, с
одной стороны которой закреплен штифт 97 (рис. 3). На противоположной стороне скользящей опоры 96
закреплена пластина 98, которая выступает вверх через паз стола 95. На верхней выступающей части
пластины 98, имеющей диаметр 4,5 дюйма, закреплен один конец кронштейна 99 для перемещения тарелки,
предназначенного для взаимодействия с формованной тарелкой с целью ее перемещения в положение
разгрузки.
В зацепление со штифтом 97 механизма передачи тарелки входит верхний зубчатый или U-образный конец
100 (рис. 3) длинного кривошипного рычага 101, нижний конец которого выполнен заодно со втулкой или
воротником 102, который вращательно поддерживается на продольно направленном валу 103. Вал 103
установлен на соответствующих подшипниках в раме станка. Также неразрывно соединена с втулкой
коромысла 102 более короткая изогнутая часть коромысла 104. К свободному концу изогнутой части
коромысла 104 шарнирно соединен верхний конец шатуна 105, нижний конец которого шарнирно соединен с
концом длинного рычага 106 элемента коромысла, который также имеет короткий рычаг 107. Рычаг 106-107 —
это ось вращения.
ally зацепляется за вал 108, поддерживаемый кронштейном 109 и кронштейном 110. Кронштейн 109
закреплен на раме станка, в то время как подшипниковый кронштейн 110 опирается на подшипниковый
кронштейн 111, надежно установленный на поперечной балке рамы станка 1. На конце Qf короткого рычага IA
107, вращающимся образом установленным, находится ролик 112, который расположен таким образом, чтобы
перемещаться по периферии кулачка 113, являющегося частью муфты сцепления 117, свободно соединенной
с валом 114. Вал 114 поддерживается кронштейном подшипника 111 и кронштейном подшипника 80 115,
который также закреплен на раме станка. Вблизи одного из концов вала 114 надежно закреплено зубчатое
колесо, вокруг которого вращается бесконечная цепь 116. Цепь 116 также намотана 85 вокруг звездочки,
которая установлена на главном приводном или распределительном валу 2 внутри шестерни 4.
Также на муфте сцепления 117 установлена коническая шестерня 118. Как показано на рисунке 4 (90), на
свободной втулке сцепления 117 интегрирован кулачок 119, расположенный рядом с кулачком 113. Штифт
сцепления 120 выступает с одной стороны кулачка 113 и расположен таким образом, чтобы выступать в
отверстие или выемку 121 под углом 95 градусов, выполненную на одном конце переключаемого муфтового
кольца 122, соединенного со всем валом 114, для приема привода от него через штифт 123, который
радиально выступает из указанного вала. Штифт 120 100 на кулачке 113, взаимодействующий с выемкой в
регулировочном кольце сцепления 122, образует одноточечное сцепление.
Муфта сцепления 122 приспособлена для переключения или управления с помощью рычага 124 105,
имеющего штифты 125, закрепленные на ее концах и предназначенные для выступания в периферийную
канавку 126, предусмотренную в переключаемой муфте сцепления 122. Вилка управления сцеплением 124
закреплена на нижнем конце вертикального вала 127. Вал 127 установлен в кронштейне 109, который, в свою
очередь, опирается на раму станка. На верхнем выступающем конце вертикального вала 127 115 закреплен
кронштейн 129, имеющий отверстия на своем внешнем конце. К внешнему концу кронштейна 129
присоединен один конец витой пружины 130, другой конец которой закреплен на раме машины, как показано
на рисунке 1. На пружинном кронштейне 129 цельно выполнен кронштейн 131, направленный вверх, с
шарообразной рукояткой 132, расположенной на его верхнем конце. На верхней горизонтальной части
кронштейна 131 шарнирно закреплен спусковой крючок или рычаг 133, один конец которого выступает над
шаровой рукояткой 132, а другой конец соединен с верхним концом 130 251,386 тяги защелки 134.
Нижний конец защелкивающего стержня 134 выступает через отверстие в кронштейне 129 и входит в
отверстие, предусмотренное в горизонтальном фланце уголка 135, который закреплен на раме станка.
Спиральная пружина 136 зацеплена за тягу защелки 134, при этом нижний конец указанной пружины
упирается в кольцо 1.37, закрепленное на указанной тяге защелки. Пружина 136 предназначена для
удержания нижнего конца тяги защелки 134, выступающей через отверстия в кронштейне 129, при этом
нижний конец указанной тяги защелки входит в отверстие, предусмотренное в угловой планке, для удержания
кронштейнов 129 от вращения под действием пружины 130, тем самым предотвращая вращение вала
управления сцеплением 127.
Машина также снабжена механизмом штабелирования тарелок, управляемым с машины и включающим
поршень 138, верхний конец которого изогнут вниз, и коническую толкающую головку 139, установленную на
его конце и предназначенную для перемещения в положение, позволяющее войти в зацепление с
разгрузочным лотком или тарелкой для перемещения их в механизм штабелирования, как описано ниже. Шток
поршня 138, имеющий номинальную стоимость 0 долларов, установлен на скользящей опоре и выступает
через направляющую втулку 140, выполненную заодно с верхним концом стойки или кронштейна 141, нижний
конец которого надежно закреплен на горизонтальном фланце уголка 135.
К нижнему выступающему концу штока плунжера 138, расположенному ниже направляющей втулки 140,
прикреплен соединитель 142, к которому шарнирно соединен верхний конец звена или стержня плунжера 143.
Нижний конец звена 143 шарнирно соединен с концом длинного рычага коромысла 144.
Коромысло 144 шарнирно закреплено на валу 145 (рис. 3), установленном в соответствующих подшипниках на
раме станка. К концу короткого рычага коромысла 144 шарнирно соединен верхний конец шатуна 146. Нижний
конец шатуна 146 шарнирно соединен со свободным концом кривошипа 147, другой конец которого закреплен
на одном из выступающих концов вала 108. Также на валу 108 между подшипником 110 и ступицей коромысла
106-107 закреплен кривошип 148, на свободном конце которого установлен ролик 149. Ролик 149 расположен
таким образом, чтобы перемещаться по периферии кулачка 119, который должен приводиться в действие
этим роликом. Для того чтобы удерживать ролик 149 в упругом контакте с кулачком 119, предусмотрена витая
пружина 178, нижний конец которой соединен с коротким рычагом коромысла 144, а верхний конец витой
пружины соединен с поперечной балкой рамы машины. Для удержания ролика 112 в контакте с периферией
кулачка 113 предусмотрена спиральная управляемая пружина 150, нижний конец которой 70 соединен с
длинным рычагом 106 (рис. 3).
Верхний конец витой пружины 150 крепится к поперечной балке или раме станка.
Толкающая головка 139 приспособлена для привода в действие 75-м управляющим кулачком 119, так что,
когда тарелка 151 (рис. 3) снимается с формовочного механизма и перемещается по столу 32 с помощью
передаточного кронштейна 99, указанная толкающая головка перемещается 80-м в зацепление с тарелкой
151, чтобы протолкнуть тарелку вниз через отверстие 152, предусмотренное в пластине 153, которая
установлена в вырезе в столе 32. К нижней части пластины 153 (85) с помощью винтов или иным подходящим
способом прикреплена пара расположенных напротив друг друга сегментообразных удерживающих
направляющих или сегментов 154. Внутренние изогнутые края направляющих сегментов 154 выступают в
периферийную канавку 155, расположенную на внешней периферии приемной втулки или воротника 156
тарелки. Втулка для размещения антенны 156 расположена под пластиной 153. На внутренней поверхности
втулки 156 между соответствующими направляющими ребрами закреплено 95 множество пластин, верхние
концы которых сужены и изогнуты внутрь и вниз, образуя наклонные пружинные выступы 100 или пальцы 157,
которые предотвращают перемещение тарелок вверх из указанной втулки 156 и через отверстие 152 в
пластине стола 153.
На внешней периферии втулки 156 выполнена цельная зубчатая передача 105 158.
Съемно закрепленный в нижнем конце втулки зубчатого колеса 156, находится верхний конец приемной
трубки или емкости 159, имеющей продольный паз или отверстие 160. Трубка 159 приспособлена для
размещения антенн вложенными друг в друга за счет работы толкающей головки 139.
На внутренней поверхности дна 115 161 банки 159 сформировано множество лопастей или пластин 162,
которые служат для образования кармана для размещения конусообразного или заостренного держателя 163.
Дно держателя 163 снабжено выступом 120 или основанием 164, имеющим углубление или выемку 165 в
своей нижней части (Рисунок 10). Банка 159 имеет съемное дно, установленное в диске или пластине 166,
предназначенной для удержания банки и снабженной полым выступом 167, который 125 опирается на
горизонтальный фланец углового кронштейна 135. Через отверстие в угловом кронштейне и через выступ 167
выступает верхний конец скользящего штока или стержня 168. Верхний конец стержня 168 (130 251,a86) также
скользит через отверстие в дне 161 емкости для посуды и входит в углубление 165 держателя посуды 163.
-:5 Шток 168 достаточно длинный, чтобы позволить поднять держатель 163 до верхней части банки 159. На
нижнем конце штока 18 закреплена головка 169, к которой прикреплен радиально направленный рычаг 170.
К внешнему концу рычага прикреплен один конец троса или кабеля 171, к другому концу которого закреплен
противовес 172. «Трос 171 проходит через направляющие шкивы 173, которые опираются на угловую балку
135».
Для того чтобы вращать банку или трубку 159 в заданные моменты времени, обеспечивая размещение
осажденных чашек внутри трубки со смещенными сложенными частями, шестерня 174 расположена таким
образом, чтобы зацепляться с кольцевой шестерней 158 (Рисунок 9).
Шестерня 174 закреплена на верхнем конце вертикального вала 175, расположенного рядом с корпусом или
трубкой 159, при этом нижний конец указанного вала проходит через опорную пластину 176, установленную
на опорной пластине 111. На нижнем выступающем конце вертикального вала 175 закреплена коническая
шестерня 177, которая находится в зацеплении с конической шестерней 118.
Операция выполняется следующим образом:
Для привода машины для формовки тарелок приводной ремень, соединенный с любым подходящим
источником энергии, натягивается на ведущий шкив 3, вызывая вращение главного приводного вала 2.
Привод от вала 2i передается через цепь 17 на вспомогательный вал 18 и на коническую шестерню 20. Таким
образом, коническая шестерня 20 приспособлена для передачи привода механизму подачи заготовки станка.
Коническая шестерня 20, находясь в зацеплении с конической шестерней 21, вращает ее и шестерню 46.
Таким образом, полый вал 22 вращается.
При запуске станка стопка круглых заготовок для круглых тарелок помещается в магазин 33, при этом самая
нижняя заготовка опирается на штифт 35 и на диски 29 подающего барабана.
Когда необходимо обеспечить подачу заготовок для тарелок из магазина 33 на стол 32, оператор надавливает
внутрь на ручку или рукоятку 25, в результате чего вал 24 скользит внутрь 56 вместе со штифтами 26,
перемещающимися в пазах 27 полого вала 22, в положение, обеспечивающее взаимодействие со штифтом
28, закрепленным на одном конце подающего барабана. Таким образом, штифты 26 передают привод от
полого вала 22 к катушке подачи заготовки через штифт 28. Таким образом, катушка 29-30 вращается, и когда
фрикционная накладка 31 на этой катушке перемещается в свое верхнее положение, она с трением входит в
зацепление с нижней заготовкой в магазине 33 и подает эту заготовку из магазина между роликами 36 и 37.
Ролик 36 получает привод от шестерен 46 и 45, в то время как нижний ролик 37 вращается от верхнего ролика
через малые шестерни 41 и 42.
Вращающиеся подающие ролики 36 и 37 обеспечивают подачу заготовки из магазина на стол 32. В ходе
описанной выше операции толкающие рычаги 53 находятся в отведенном положении и входят в пазы нижнего
подающего ролика 37. После того, как заготовка для тарелки достаточно продвинется роликами 36 и 37,
толкающие рычаги 53 приводятся в действие с помощью кулачка 47 (рис. 7), который взаимодействует с
роликом 48 на рычаге 49, заставляя этот рычаг отходить от полого вала 22. Таким образом, кривошип 50
приводится в движение для вращения вала 51, в результате чего толкающие рычаги 53 поворачиваются вверх
через пазы стола 54, чтобы войти в зацепление и продвинуть заготовку выступающей тарелки вперед по столу
32, преодолевая упоры 55. Когда толкающие рычаги 53 прижимают заготовку к упорам 55, верхние концы
позиционирующих рычагов 74 приводятся в действие в пазу стола 75 и перемещаются внутрь, к передней
части станка, для дальнейшего позиционирования и центрирования заготовки в форме тарелки на столе в
зоне действия механизма формования тарелки.
Позиционирующие рычаги 74 (рис. 13) установлены на рычаге 76, закрепленном на валу 77. Вал 77 качается
или частично вращается с помощью коромысла 79 и ролика 83 детали 1, который взаимодействует с кулачком
84, установленным на валу кулачка 2.
Захватные пластины механизмов формования тарелки раздвигаются во время позиционирования заготовки;
это раздвигание осуществляется путем поворота элемента 65 вокруг его точки опоры 69 с помощью кулачка
88, который воздействует на ролик 87 для подъема планки 89. Подъем стержня 89 приводит к тому, что один
конец полноразмерного рычага 90 перемещается вверх, соприкасаясь с фиксатором 91. Устройство 91,
установленное на одном из рычагов 66, вызывает подъем формообразующего элемента и сжатие пружины
73, при этом одновременно раздвигая захватные пластины. В заданный момент времени в процессе работы
станка 88 ролик 87 опускается, так что формовочный элемент 65 постепенно опускается, и захватывающие
пластины закрываются под действием пружин управления, позволяя этим захватывающим пластинам
захватывать центрированную заготовку в форме тарелки. В момент, когда заготовка тарелки продвигается на
стол 32 12, преодолевая упоры 55, кулачок 61 на сиафт 2 предназначен для приведения в действие опорной
планки 57, в результате чего стержень или штифт 56 выдвигается вверх через отверстие в столе, чтобы
поднять порцию 13, проходящую мимо упругих выступов 157.
Когда указанные пальцы пройдут мимо, тарелка автоматически снова откроется, так что край тарелки
зацепится под удерживающими пальцами 157, предотвращая перемещение или выскакивание тарелки 70
вверх через отверстие 152 в столешнице.
Когда тарелка вставляется в трубку 159, держатель тарелки 163 удерживается в верхнем положении в банке
противовесом 172, который удерживает стержень или вал 169 в поднятом положении, тем самым также
вызывая поднятие держателя тарелки 163 внутри трубки 159. Таким образом, сформированные чашки Петри
укладываются друг в друга в приемной трубке 159, поддерживаемой держателем чашек 163.
Когда втулка сцепления 122 находится в приводном положении, коническая шестерня 118 также вращается
под углом 85 градусов, вызывая тем самым вращение конической шестерни 177 на вертикальном валу 175.
Таким образом, шестерня 174 на верхнем конце вала 175 также вращается и передает привод на зубчатое
колесо 158. 90 Вращение зубчатого колеса 158 вызывает вращение втулки 156 и трубки 159 каждый раз, когда
сформированная тарелка подается в указанную трубку. Вращая приемную трубку 159, когда в нее подаются
тарелки, тарелки укладываются одна в другую таким образом, что сложенные части тарелок располагаются в
шахматном порядке, позволяя тарелкам образовывать ровную стопку, которая не будет иметь тенденции к
изгибанию или искривлению, как это происходит, когда тарелки укладываются сложенными частями одной
тарелки над другой. Таким образом, тарелки перемещаются из формовочных механизмов и 105 подаются в
приемную трубку 159, а удерживающие пальцы 157 предотвращают их выскакивание из отверстия стола 152.
Каждый раз, когда чашка Петри помещается в трубку 159, держатель чашки Петри 110 163 опускается, так что
высота стопки чашек может быть увеличена, при этом противовес 172 удерживает держатель чашки Петри
163 в упругом положении относительно самой нижней чашки, обеспечивая тем самым постоянное давление
115 на все чашки в стопке.
Когда держатель лотка 163 достигает дна трубки 159, оператор, управляющий машиной, вручную тянет ручку
25 наружу 120, в результате чего приводной штифт 26 на валу 24 выходит из зацепления со штифтом катушки
28. Таким образом, механизм подачи холостого хода может быть остановлен в любое желаемое время, либо
когда трубка полностью заполнена, либо когда она заполнена лишь частично.
Механизмы перемещения тарелок, управляемые работой кулачка 113, и механизмы штабелирования тарелок,
управляемые работой кулачка 119 130, обеспечивают перемещение заготовки тарелки таким образом, чтобы
эта заготовка могла легко зацепляться между захватывающими пластинами механизма формирования
тарелки.
Теперь начинается действие диска 7 и его ролика 8 на зубчатую передачу 9, и захватывающие пластины
вращаются на пол-оборота, чтобы сложить захваченную заготовку в форме конического блюда для сундеи.
После формования тарелки выступающая часть кулачка 88 входит в зацепление с роликом 87, поднимая
формовочный элемент 65 и вызывая разделение захватывающих пластин. После того как заготовка была
сформирована в виде емкости или тарелки с помощью формовочного механизма, она готова к выгрузке из
формовочного механизма и подаче на штабелерное устройство машины.
В начале работы станка оператор просто поворачивает вручную рычаг управления 131 в положение,
показанное на рисунке 1b: при этом рычаг 129 натягивает пружину 130, а тяга защелки 134 перемещается в
положение, позволяющее ей войти в паз в горизонтальном фланце уголка 135.
Поворот рычага 129 вызывает частичное вращение вертикального вала 127, в результате чего вилка 124
перемещает муфту сцепления 122 в положение, показанное на рисунке 4, в котором штифт 120 предназначен
для зацепления с выемкой 121 переключаемой муфты сцепления 122. Когда сцепление включается, как
описано, привод передается на кулачок 131, а затем на кривошип 107-106, который, в свою очередь, приводит
в действие шатун 105 и коромысло 101-104, заставляя толкатель приемника, кронштейн 99, перемещаться
наружу по столу 32 для переноса сформированной тарелки из формовочных механизмов в положение над
отверстием 152 в пластине стола 153. Таким образом, тарелка располагается над приемной трубкой или
контейнером 159. Кулачок 119 на валу 114 взаимодействует с роликом 149, приводя в движение кривошип
148, а тот, в свою очередь, кривошип 147, вызывая движение шатуна 146. Шатун 146 приводит в действие
коромысло 144 на валу 145, вызывая возвратно-поступательное движение соединительной планки 143 и
толкателя 138 механизма штабелирования тарелок.
При опускании толкателя 138 головка плунжера 139 опускается, чтобы занять место в сформированной
тарелке и протолкнуть эту тарелку из передаточного кронштейна 99 через отверстие 152 в пластине стола
153.
Таким образом, тарелка вдавливается во вращающуюся гильзу 156 мимо упругих пальцев 157 и в верхний
конец приемной трубки или емкости 159. Когда тарелка проталкивается через гильзу 156, край тарелки слегка
вдавливается, в то время как 251,386 251,386 может быть остановлен в любой желаемый момент оператором,
который просто нажимает вниз на рычаг управления 133 (Рисунок 3), тем самым поднимая защелку 134,
преодолевая действие пружины 136.
При подъеме защелкивающего стержня 134 нижний конец стержня выходит из зацепления с горизонтальным
фланцем уголка 135. Таким образом, рычаг управления сцеплением 129 отсоединяется или освобождается,
позволяя пружине управления 130 отвести рычаг 129 от трубки 159, что приводит к вращению вала
управления сцеплением 127 и перемещению втулки сцепления 122 в освобожденное положение, выведя ее
из зацепления со штифтом 120. Таким образом, приводы к кулачкам 113 и 119 и конической шестерне 118
отключаются, что останавливает механизм перемещения и механизм штабелирования тарелок.
Вал 13 приводится в движение от шестерен 11 и 12, работа которых регулируется зубчатой передачей 9,
предназначенной для приема привода от ролика 8, установленного на диске 7, смонтированном на главном
приводном валу 2. Коническая шестерня 14, установленная на валу 13, приводит в действие коническую
шестерню 15, обеспечивая работу механизмов формования тарелок, хотя механизмы перемещения и
штабелирования тарелок при этом остановлены. Однако, если в какой-либо момент потребуется остановить
работу механизмов формования тарелок, можно повернуть маховик 64, чтобы переместить муфту 63 в
положение, при котором привод от вала 13 не передается на механизмы формования тарелок.
Следует отметить, что устройство для формовки тарелок приспособлено для получения привода от общего
источника и, кроме того, приспособлено для независимого управления механизмом подачи заготовок,
механизмом формовки тарелок, механизмами перемещения тарелок и механизмами штабелирования
тарелок, что позволяет оператору запускать или останавливать указанные механизмы по своему усмотрению,
не мешая работе аналогичных механизмов других устройств для формовки тарелок, которые могут быть
подключены к тому же источнику привода.
Таким образом, была разработана машина для формирования гнезд, к которой можно подключить любое
желаемое количество блоков для получения привода от общего источника, при этом каждый из указанных
блоков имеет различные механизмы, которые могут управляться независимо, не мешая работе других блоков
машины.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251387.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251387&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251387A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 марта 1925 года. № 5688/25, Полный левый: 2 декабря 1925 г., 251 387 lo=. Принято
к публикации: 6 мая 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автоматических или полуавтоматических телефонных системах.
Мы, компания WESTERN ELECTRIC COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: Connaught House,
Aldwych, London, W.C. 2, England, британская компания, и Джон Ридд Гоулд, расположенный по адресу:
Connaught House, Aldwych, London, W.C. 2, England, подданный короля Великобритании, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер: 1 C Данное изобретение относится к автоматическим
или полуавтоматическим телефонным системам.
Целью данного изобретения является обеспечение возможности захвата одной из группы цепей под
управлением переключателя оператора, чтобы можно было выбрать определенный селектор конечного этапа
испытаний и провести испытания на линиях, подключенных к контактам блока селектора конечного этапа
испытаний. Таким образом, с помощью этого коммутатора можно выбрать любую абонентскую линию для
подключения к тестовому оборудованию коммутатора с целью проведения проверок абонентского
оборудования.
В дальнейшем описании предполагается четырехзначная система нумерации телефонных линий (то есть, для
связи с абонентом по тестовой линии необходимо набрать четыре цифры), но очевидно, что это легко можно
изменить, изменив количество селекторов в линии коммутаторов.
Переключатель управляется первыми двумя цифрами проверяемого номера, а затем последний селектор
теста управляется последними двумя цифрами, завершая соединение с вызываемой линией.
Когда переключатель захватывается петлей цепи оператора, проводящего тестирование, цепь
подготавливается для подъема вала и ползунков, и переключатель переводится в режим тестирования,
соединяясь с другими селекторами (или операторами). Когда первая цифра набирается на этот тестовый
переключатель распределителя, [Pi'e, 1 1-1 вал и щетки поднимаются до уровня, соответствующего
набранной цифре 45. Затем цепь переключается в режим ожидания набора второй цифры, или цифры на
поворотном переключателе, и после набора этой цифры вал и щетки вращаются над контактами блока до тех
пор, пока не будет достигнута требуемая линия. При этом не возникает помех линиям, по которым вращаются
щетки, поскольку в это время щетки электрически отключаются. Когда достигается требуемая линия,
проводится проверка 55, чтобы определить, занята она или свободна.
Если это возможно, схема подготавливается к повторному отображению оставшихся двух цифр для
управления тестовым селектором.
Если обнаруживается, что требуемый селектор конечного состояния 60 включен, устанавливается условие
для предупреждения оператора об этом путем подачи сигнала занятости и изменения направления тока в
линии. Кроме того, если оператор продолжит набор номера после получения сигнала занятости (65),
дальнейший набор номера станет невозможным, и состояние занятости сохранится.
После набора оставшихся цифр через этот переключатель в тестовый конечный селектор 70, состояние
абонентской линии проверяется с помощью тестового переключателя распределителя, и устанавливаются
параметры для соответствующего предупреждения оператора. Если линия свободна, цепь настраивается
таким образом, чтобы оператор мог проверить вызываемую линию, при этом линия немедленно становится
занятой, чтобы исключить любые помехи во время проверки. Если линия занята, 80 тестовый селектор
остается на линии, но помехи линии не создаются, а также оператору передается сообщение о занятости,
предупреждая ее об этом. Схема также устроена таким образом, что если оператор захочет перевести
селектор конечного тестового элемента на следующую линию или на другую линию того же уровня,
переключатель тестового распределителя повторит импульс или импульсы для осуществления этого.
Если потребуется освободить селектор окончательного тестового состояния, это можно сделать, разомкнув
удерживающую петлю от этого переключателя, но при этом оставив сам переключатель в замкнутом
положении. Кроме того, если потребуется освободить только абонентское линейное оборудование, это можно
легко осуществить без освобождения тестового распределителя или тестового конечного селектора.
При отпускании выключателя он освобождается сам и освобождает другие связанные с ним выключатели без
помех для внешних выключателей или линий, а если он не освобождается полностью, может быть подан
тревожный сигнал.
Ниже приведено подробное описание работы схемы переключателя тестового распределителя: -
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ СХЕМЫ.
Когда оператор подключается к разъему тестового распределителя, реле A и L срабатывают
последовательно по цепи тестового шнура, от: батареи, обмотки 2-1 реле A, G 16-17, - - линии, ключей и
поляризованного реле цепи тестового шнура, + линии, G 14 13, обмотки 2-1 реле L к заземлению.
L обеспечивает заземление — для удержания предварительного селектора линии — когда он обнаружен, и L
и A управляют B: ' - Батарея, - 1': обмотка B, L 8-7 и A 7-6' параллельно заземлению. Также A частично
размыкает цепь для реле линии окончательного переключения.
- Реле B заземляет tíle release trtmunk RT, обеспечивает заземление для P и relssay H и подготавливает
импульсную цепь.
Разъединительный канал не используется, за исключением централизованного тестирования, поскольку
сигнал «тестовый распределитель занят» подается лампой, управляемой от внутренней оболочки вилки.
Когда оператор набирает первую цифру, срабатывает реле А; реле 0 и вертикальный магнит V срабатывают
последовательно при первом разрыве цепи А: батарея, обмотка 2-4 магнита V, обмотка 2-1 -, пружины 3-5, B
7-6, A 5-6 заземляются.
Контакт C замыкает цепь и удерживается во время замыкания контакта A благодаря своей функции
медленного отпускания. Вертикальный магнит перемещает ползунки на один уровень вверх за импульс до
заданного уровня. B также удерживается во время перерывов A благодаря своей функции медленного
высвобождения.
Обычные пружины срабатывают при первом вертикальном шаге, замыкают часть цепи разблокирующего
магнита и изменяют импульсную цепь, так что теперь удерживается 0, и магнит работает через C 7-6 и
обычные пружины 4-5.
Конденсатор, заземленный через резистивную катушку, подключен к B-7 для поглощения искры в точке A 5-6
во время импульсного воздействия.
В конце вертикального набора номера, C медленно восстанавливает соединение, разрывает цепь между
собой и вертикальным магнитом и подготавливает цепь вращательного импульсного генератора.
Когда оператор набирает вторую цифру, импульсы А; реле Е и вращающийся магнит 1R срабатывают
параллельно при первом разрыве А. Батарея, обмотка магнита 2:4 и 7--8- параллельно с обмоткой Е 2-1,
через G 5-:6, C 5-6, пружины 4-5, B' 6;. А.:5--6-.к земле. E размыкает цепи от P2 до G и от заземления до H, и
включает реле TC:Battery, обмотка TC 2-1, E 9-8, G 7-8 на землю. TC замыкает часть цепей к G и H и
Соседние файлы в папке патенты