Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4210
.pdf
предпочтительной конструкции кривошипа и эксцентрикового устройства согласно изобретению.
Обращаясь к чертежам, вертикальный шпиндель 1, который можно назвать силовым валом, несет диск 2,
снабженный эксцентрично просверленным отверстием 3 и снабженный втулкой 4, более четко показанной на
фиг. 5, которая также имеет эксцентричное отверстие и может быть надежно закреплена винтом 5 с
коническим наконечником в любом из девяти потайных отверстий 6, расположенных по его периферии. Таким
образом, как будет объяснено позже, ход и колебания или покачивание вала 16, который можно назвать
кареткой ножа, увеличиваются или уменьшаются по требованию оператора, чтобы машина могла отрезать
сигареты различной длины точно по направлению к стержню 38 с подаваемым к нему сигаретным
материалом.
Поршнеобразный подшипник 7 имеет рабочую посадку в отверстии эксцентриковой втулки 4 и снабжен
регулировочной гайкой 8. И поршень, и НМТ имеют сферическую форму, образуя гнездовое соединение 9,
хотя при желании внутри поршня можно использовать цилиндрический подшипник, ось которого всегда
параллельна оси вала 16.
Шарик 10, который входит в шарнирное соединение 9, имеет отверстие 11, просверленное по его центру, для
соединения с нижней частью основной части кривошипно-шатунного механизма 13, и может быть установлен
и зафиксирован в одном из двух положений с помощью конического штифта 12. Таким образом, видно, что
если шарик 10 зафиксирован в верхнем положении, а эксцентриковая втулка 4 закреплена в девятом
потайном отверстии, то достигается максимальное горизонтальное перемещение, а также колебания в
вертикальной плоскости каретки 16, и, следовательно, вращающегося ножа 33, установленного на ней, а
закрепление эксцентриковой втулки 4 в первом потайном отверстии и шарика 10 в нижнем положении
обеспечивает минимальное перемещение каретки и рычага ножа. Таким образом, можно легко получить
восемнадцать различных настроек механизма, и, кроме того, можно выполнить девять различных
регулировок, просто ослабив винт 570 и повернув втулку 4 вручную до достижения желаемого хода
эксцентрикового устройства, после чего втулка снова фиксируется.
Следует понимать, что указанное количество возможных корректировок (75) является лишь произвольным.
В корпусе кривошипа 13 заключен червяк 14, который приводит в движение зубья сегмента 15 червячного
колеса, составляющего вспомогательную часть кривошипа 80. Этот сегмент 15 надежно крепится к каретке
ножа 16 с помощью болта и гайки 17 и, таким образом, образует углово-регулируемое соединительное звено
между кривошипом 13 и кареткой ножа 16. 85 Верхний конец основной части кривошипа 13 выполнен в виде
кронштейна 131, свободно охватывающего вал 16, а болт 18 и прочная пружинная шайба 19 создают
достаточное фрикционное давление на внутренних поверхностях 90 деталей 131 и 15, чтобы предотвратить
любой люфт и трение между зубьями и червяком.
Назначение червяка 14 и сегмента 15 состоит в том, чтобы слегка поворачивать каретку ножа 95 16 в
подшипнике кронштейна 131, а вместе с ней и рычаг кронштейна ножа 27.
Это движение изменяет угол между основной частью кривошипа 1:3 и ножевым рычагом 27, чтобы
компенсировать постепенное уменьшение диаметра круглого ножа 33 из-за постоянной заточки. Червяк 14
вращается валом 21, имеющим два карданных шарнира 22 и 23 и телескопическое устройство 23', на конце
которого в подшипнике 24 установлена крестообразная рукоятка 24, позволяющая поднимать или опускать
ножевой рычаг независимо от того, находится ли машина в режиме ожидания или в движении.
Каретка ножа 16 имеет цилиндрическую форму по всей своей длине и одновременно совершает
возвратно-поступательные движения, колебания или качания с помощью ранее описанных частей, а также
поддерживается и направляется с обоих концов подшипниками 25 и 26, закрепленными на опорной плите 37.
Рядом с кронштейном 131 надежно закреплена каретка 16 с помощью болта и гайки 28, а также рычаг 27, на
котором находится нож или режущее лезвие, и который является телескопическим для натяжения короткого
ремня 29v. Рядом с рычагом 27 расположен промежуточный двухканавочный шкив 29, в одной из канавок
которого ремень 29' приводится в движение промежуточным валом, а в другой канавке короткий ремень 29'
приводит в движение вращающийся нож 33. Рядом с ним на каретке ножа 16, расположен выступающий вбок
рычаг 30 кронштейна 34, который удерживается в нужном положении кольцом 31, позволяющим кронштейну
34 совершать возвратно-поступательное движение вместе с кареткой ножа 16, но не качаться и не
колебаться. Кронштейн 34, который скользит по круглому стержню 35 и направляется им, поддерживаемому
кронштейном 36, несет опорную пластину 32, снабженную центральным отверстием, через которое
непрерывный канат или стержень из табака 38 проходит известным образом. При перерезании сигарет
боковая сторона вращающегося ножа 33 направляется вдоль поверхности этой направляющей пластины 32
во время его колебаний.
Из приведенного выше описания становится ясно, что я разработал механизм отсечки, который благодаря
простоте и легкости своих деталей, а также плавности хода, обеспечиваемой новой конструкцией, может
работать с гораздо большей скоростью, чем это было возможно ранее, и может также регулироваться по
желанию с максимальной легкостью и точностью.
Дата: 23 февраля 1925 года.
CtIATWIN & COMPANY, Консультативное патентное агентство, 253, Грейс Инн I Роуд, Лондон, W.C. 1, агенты
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный механизм отключения для машин по производству сигарет или аналогичных устройств.
Я, Тромас Хампейдж, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Джейкоб-стрит, Бристоль,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованному механизму отрезания для сигаретоделательных или
подобных машин, и его целью является создание устройства такого рода с в целом улучшенной конструкцией,
которое позволит значительно повысить скорость и качество операции отрезания, а также снизить износ
деталей и мощность, необходимую для привода машины.
Механизм, согласно настоящему изобретению, может быть адаптирован ко многим видам машин для
производства сигарет или аналогичным машинам, в которых необходимо разрезать движущийся кусок
материала в виде бруска, трубки или подобного изделия на отрезки таким образом, чтобы срезанные концы
были перпендикулярны бруску, трубке или подобному изделию. Однако для более ясного понимания
изобретения следует обратиться к Спецификации.
Патент № 6698 от 1913 года описывает ныне хорошо известный тип машины для изготовления сигарет с
механизмом обрезки, в некоторых отношениях несколько схожим с описанным здесь действием.
В вышеупомянутой спецификации вращающийся нож установлен на рычаге, предназначенном для колебаний
вокруг оси, параллельной оси стержня сигареты, а также перемещается с помощью ползунка,
предназначенного для возвратно-поступательного движения в направлении указанных осей.
Механизм, состоящий из кулачков и рычагов, служит для одновременного возвратно-поступательного
движения указанного ползуна и колебательного движения указанного рычага за счет энергии, подаваемой
вращающимся шпинделем, однако установлено, что такой механизм, помимо прочих недостатков, строго
ограничен по скорости эффективной работы.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованный отрезной механизм включает в себя, в сочетании
с режущим лезвием, установленным на рычаге, приспособленном для поворотного перемещения в одном
направлении и для бокового перемещения в поперечном направлении, средства для одновременного
осуществления указанных поворотных и боковых перемещений от вращающегося силового вала,
включающего эксцентриковое устройство, установленное на этом валу и соединенное с кривошипом, один
конец которого входит в указанный эксцентрик и соответствующим образом закреплен в нем, так что он
перемещается, в основном, по круговой траектории, в то время как другой конец указанного рычага ограничен
для поворотного перемещения вокруг поперечной оси и для скользящего перемещения в направлении
указанной оси.
Предпочтительно, рычаг, несущий режущий нож 95, установлен на валу, вращательно и скользяще
закрепленном в неподвижных подшипниках и прочно соединенном одним концом указанного кривошипа, а в
соответствии с дополнительными особенностями, эксцентриковое устройство 100 включает два
взаимодействующих эксцентрика, благодаря которым общий ход может изменяться по желанию с целью
регулировки движения кривошипа и, следовательно, режущего ножа, и для аналогичной цели может
регулироваться эффективная длина кривошипа. В предпочтительной конструкции кривошип выполнен из двух
частей, одна из которых имеет угловую регулировку относительно другой, с целью изменения углового
положения рычага, несущего режущий нож 251383, без влияния на его ход, и для того, чтобы это можно было
сделать при необходимости во время работы машины, используется телескопический вал с карданными
шарнирами, приводящий в действие червячный механизм, зацепляющийся с зубчатым сегментом,
расположенным на кривошипе. Также предусмотрено устройство, в котором опорная плита, используемая
совместно с режущим лезвием, может совершать возвратно-поступательное движение вместе с валом горной
породы, но не колебаться вместе с ним.
Для того чтобы природа изобретения и способ его выполнения были четко понятны, следует обратиться к
четырем листам чертежей, прилагаемым к моему предварительному описанию, на которых показана
предпочтительная форма механизма согласно изобретению, и где: фиг. 1 — вид спереди
усовершенствованного механизма отключения, предназначенного для установки на сигаретоделательную
машину указанного выше типа; фиг. 2 — вид сверху механизма, показанного на фиг. 1; фиг. 3 — вид сбоку,
соответствующий фиг. 1 и 2; и фиг. 4, 5 и 6 представляют в увеличенном масштабе вид спереди, боковой
разрез и план соответственно части предпочтительной конструкции — кривошипа и эксцентрикового
устройства согласно одной из особенностей изобретения.
Обращаясь к чертежам, вертикальный шпиндель 1, который можно назвать силовым валом, несет диск 2,
снабженный эксцентрично просверленным отверстием 3 и снабженный втулкой 4, более наглядно показанной
на фиг. 4 и фиг. 5, которая также имеет эксцентричное отверстие и может быть надежно закреплена винтом 5
с коническим наконечником в любом из девяти потайных отверстий 6, расположенных по его периферии.
Таким образом, как будет объяснено позже, ход и колебания или качание вала 16, который можно назвать
кареткой ножа, увеличиваются или уменьшаются по требованию оператора, чтобы машина могла отрезать
сигареты различной длины точно по направлению к стержню 38 с подаваемым к нему сигаретным
материалом.
Поршнеобразный подшипник 7 имеет рабочую посадку в отверстии эксцентриковой втулки 4 и снабжен
регулировочной гайкой 8. И поршень, и гайка имеют сферическую форму, образуя шарнирное соединение 9.
Шарик 10, который входит в шарнирное соединение 9, имеет отверстие 11, просверленное по центру, для
соединения с нижней частью основной части кривошипа 13, и может быть установлен и зафиксирован в одном
из двух положений с помощью конического штифта 12. Таким образом, видно, что если шарик 10 закрепить в
верхнем положении, а эксцентриковую втулку 4 закрепить в девятом потайном отверстии, то достигается
максимальное горизонтальное перемещение, а также колебания в вертикальной плоскости каретки 16 и,
следовательно, вращающегося ножа 33, установленного на ней, а закрепление эксцентриковой втулки 4 в
первом потайном отверстии и шарика 10 в нижнем положении обеспечивает минимальные перемещения
каретки и рычага ножа. Таким образом, можно легко получить восемнадцать различных настроек механизма,
и, кроме того, можно выполнить девять различных регулировок, просто ослабив винт 5 и повернув втулку 4
вручную, пока не будет достигнут желаемый ход эксцентрикового устройства; после чего втулка снова
фиксируется.
Следует понимать, что указанное количество возможных корректировок является лишь условным.
В корпусе кривошипа 13 заключен червяк 85 14, с помощью которого происходит зубчатое зацепление зубьев
сегмента 15 червячного колеса, составляющего вспомогательную часть кривошипа. Этот сегмент 15 надежно
крепится к каретке ножа 16 болтом 9C и гайкой 17, образуя таким образом углово-регулируемое
соединительное звено между кривошипным механизмом 13 и кареткой ножа 16.
Верхний конец основной части кривошипа 13 выполнен в виде кронштейна 131 95, свободно охватывающего
вал 16, а болт 18 и прочная пружинная шайба 19 создают достаточное фрикционное давление на внутренних
поверхностях деталей 131 и 15, чтобы предотвратить любой люфт и трение между зубьями и червяком.
Назначение червяка 14 и сегмента 15 состоит в том, чтобы слегка поворачивать каретку ножа 16 в
подшипнике кронштейна 131, а вместе с ней и рычаг кронштейна ножа 27. 105 Это движение изменяет угол
между основной частью кривошипа 13 и ножевым рычагом 27, чтобы компенсировать постепенное
уменьшение диаметра круглой ножи 33 из-за постоянного заточки. Червяк 14 вращается валом 21, имеющим
два карданных шарнира 22 и 23 и телескопическое устройство 238, на конце которого валу закреплена
крестообразная рукоятка 24, установленная в подшипнике 24-, что позволяет поднимать или опускать рычаг
ножа независимо от того, находится ли машина в режиме ожидания или в движении.
Каретка ножа 16 имеет цилиндрическую форму 120 по всей длине и совершает возвратно-поступательные
движения, колебания или качания одновременно с помощью ранее описанных частей, а также
поддерживается и направляется с обоих концов подшипниками 25 и 26, закрепленными 126 на опорной плите
37.
Рядом с кронштейном 13' надежно закреплена каретка 16 с помощью болта и гайки 28, рычаг 27, на котором
установлен нож или лезвие для нарезки, имеет неподвижные подшипники и прочно соединен с одним концом
указанного кривошипного рычага, в основном, как и для указанной цели.
3.
Механизм отключения в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251384.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251384&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251384A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 24, 1725. № 5139/25.
Завершить LefZt: Ноябрь. 13, 1925.
251,384 Завершено. Принято: 6 мая 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области гидравлических возвратно-поступательных станков или связанные с ними.
Мы, Джон Леонард Холман из «Веор», Камборн, Корнуолл, и Артун Треве Холман из «Трегенна», Камборн,
Корнуолл, оба британские подданные, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается
в следующем: данное изобретение состоит в усовершенствовании или применении к гидравлическим
возвратно-поступательным станкам, таким как, например, пневматические молотки для клепки, скалывания,
герметизации и подобных операций. Однако возможности этого инструмента не ограничиваются этими
целями, и в более крупных модификациях он может использоваться для бурения горных пород и других
аналогичных задач.
В технической спецификации № 24(6200) описана особая конструкция станка указанного типа. В описанной
конструкции между частью инструмента, содержащей распределительный клапан для рабочей жидкости, и
торцевой или головной частью инструмента расположено соединительное кольцо. В соединительном кольце
имеются отверстия для подачи рабочей жидкости от торцевой или головной части к распределительному
клапану.
Согласно настоящему изобретению, соединительное кольцо выполнено из волокна или другого
уплотнительного или соединительного материала, который позволяет получить плотное и герметичное
соединение.
Материал соединительного кольца может быть таким, чтобы он был слегка сжимаемым, так что две части,
между которыми оно служит в качестве соединения, могут быть слегка в него ввинчены. Например, шайба
может быть изготовлена из любого известного состава, такого как асбестографит, который обеспечит
необходимое соединение; или она может быть изготовлена из свинца или другого металла, не обязательно
легко сжимаемого.
Использование такого соединительного кольца имеет существенное преимущество в том, что обработка
поверхностей двух деталей 45, между которыми оно расположено, не требует такой точности, которая была
бы необходима, если бы две детали были соединены лицевой стороной друг к другу для обеспечения
требуемой герметичности соединения 50 между ними. Кроме того, когда соединительное кольцо
повреждается или изнашивается настолько, что перестает быть достаточно функциональным для
поддержания герметичности соединения, его можно легко заменить, и его замена обходится очень недорого.
Еще одно преимущество заключается в том, что поверхности соединительного кольца, изготовленного из
материала, в который могут быть частично вставлены смежные детали, не требуют механической обработки
60, и соединительное кольцо может быть отштамповано, отлито или сформировано иным способом в
зависимости от природы используемого материала.
Детали, между которыми расположено соединительное кольцо, могут содержать 65 других частей механизма,
помимо тех, которые кратко упомянуты выше; например, они могут быть изготовлены в соответствии с
описанием инструмента, указанного в Спецификации № 246200. 70
Дата: 24 февраля 1925 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Llatton Garden, London, E.C. 1, дипломированные патентные
поверенные. 75 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области гидравлических возвратно-поступательных станков или относящиеся к ним.
Мы, ДжоХин Леонард Холман из компании "Веор", Камборн, Корнуолл, и Артур Треве Холман из компании
"Трегенна", LPrise. 11-1 Кэмборн, Корнуолл, оба британские подданные, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение предназначено для усовершенствования или относится к гидравлическим
возвратно-поступательным станкам, таким как, например, пневматические молотки для клепки, скалывания,
герметизации и подобных операций, и одной из его целей является обеспечение улучшенной конструкции
соединения между двумя частями такого станка, между которыми требуется герметичное соединение.
Согласно настоящему изобретению, предлагается гидравлический возвратно-поступательный станок,
характеризующийся тем, что между двумя частями, рукояткой и другой частью (например, основным
корпусом) инструмента, между которыми требуется герметичное соединение, расположено соединительное
кольцо, которое является ковким или сжимаемым, благодаря чему можно получить плотное и гидравлически
герметичное соединение без необходимости механической обработки противоположных поверхностей
указанных двух частей.
Согласно еще одной особенности изобретения, указанное соединительное кольцо расположено между
рукояткой, содержащей каналы для подачи рабочей жидкости, и основным корпусом инструмента, в котором
находится главный цилиндр, клапанный цилиндр и трубопроводы для подачи жидкости.
Ранее предлагалось создавать гидравлические возвратно-поступательные станки, имеющие рукоятку,
утопленную в рабочий цилиндр для возвратно-поступательного поршня, причем это углубление было
снабжено вкладышем, с которым взаимодействовал поршень, но в таких конструкциях с вкладышами цилиндр
выступал в углубление в рукоятке и обычно крепился там с помощью резьбы.
Еще одной целью данного изобретения является создание улучшенной конструкции рукоятки, которую можно
изготавливать с низкими затратами.
Согласно еще одной особенности изобретения, осевой элемент гидравлической возвратно-поступательной
машины, имеющий шарнирное кольцо, расположенное, как описано выше, имеет углубление,
представляющее собой часть рабочего цилиндра для возвратно-поступательного поршня. Предпочтительно,
указанное углубление в рукоятке само по себе или только за счет вставки внутри него образует указанную
часть рабочего цилиндра.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее будет описана одна предпочтительная конструкция
клепального молотка, только в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые 6 чертежей, где Рисунок 1
представляет собой продольный центральный разрез молотка; Рисунок 2 представляет собой разрез по
линии 2-2 на Рисунке 1; 7 Рисунок 3 представляет собой разрез по линии 3-3 на Рисунке 1, но выполненный в
масштабе вдвое большем, чем на Рисунке 1; Рисунок 4 представляет собой боковой вид цилиндрического
блока, который помещается внутри клапанной 7 камеры, и также выполнен в масштабе вдвое большем, чем
на Рисунке 1; Рисунок 5 представляет собой разрез, соответствующий разрезу на Рисунке 1 и схематически
иллюстрирующий соответствующие части 8 на Рисунке 1. На этом рисунке все различные порты показаны в
одной плоскости; а на рисунке 6 показана модификация изобретения.
L, например, ссылочные цифры указывают на наличие 8 частей на различных рисунках.
Следующее описание, относящееся к конструкции, изображенной на рисунках 1–4, можно проследить на
рисунке 5, где используются аналогичные буквенные обозначения. 9 Рукоятка 10 снабжена обычным
дроссельным клапаном 11 с курковым управлением, курок которого показан под номером 12. Клапан 11
подает рабочую жидкость, например сжатый воздух, из основного подающего трубопровода 9 13 через
отверстие 14 в рукоятке в кольцевое углубление 15, также образованное в корпусе рукоятки.
Вкладыш 16 образует внутреннюю стенку углубления 15 и также служит продолжением рабочего цилиндра, о
котором будет сказано позже.
Кольцевое углубление 15 сообщается с парой отверстий 17, которые совпадают с аналогичными отверстиями
в соединительном кольце 18 и 10 в корпусе цилиндра 19.
Предпочтительно, соединительное кольцо состоит из волокна или другого уплотнительного или
соединительного материала, который позволит получить плотное и герметичное соединение между ним и
рукояткой с одной стороны и корпусом цилиндра 19 с другой стороны. Материал может быть таким, чтобы он
был слегка сжимаемым, так что части с обеих сторон могли бы слегка в него встроиться.
1
1' Отверстия 17 в корпусе цилиндра 19 сообщаются с кольцевой канавкой 20, образованной в клапанном
ящике 21. Клапанный блок представляет собой цилиндрический блок с центральным отверстием 22,
проходящим частично насквозь и образующим камеру для возвратно-поступательного клапана 23.
Блок 21 закреплен в камере, примыкающей к рабочему цилиндру 24 и удобно расположенной над ним.
Канавка 20 расположена на 12, заднем конце блока 21, и образована отверстиями 25, которые, когда клапан
23 находится в переднем положении, обеспечивают сообщение канавки 20 с внутренней частью клапанной
камеры, то есть с отверстием 22 в блоке 21.
Канавка 20 также сообщается с отверстием 26 (рисунки 4 и 5) в передней части клапанной камеры
посредством продольного канала 27 по периферии блока 21. Отверстие 26 открывается в часть клапанной
камеры, диаметр которой уменьшен, и это отверстие никогда не закрывается клапаном, так что рабочая
жидкость оказывает постоянное давление на передний конец клапана.
Обводной канал 28 соединяет передний конец рабочего цилиндра 24 с камерой клапанной коробки в корпусе
19 и соединен с клапанной коробкой посредством канавок 29 (рисунки 4 и 5) и отверстий 30 и 31,
образованных в клапанной коробке 21.
(Удобно, что клапанный блок выполнен с двумя плоскими поверхностями 32 (рисунки 3 и 4), в которых
просверлены отверстия 30 и 31.)
В заднем положении клапан 23 передний конец клапана 23 открыт, а в переднем положении клапан 31 открыт,
и он сообщается с уменьшенной средней частью клапана. Как видно, квартиры 32 соединены с переходами
29.
Имеется дополнительный порт 33 (рисунки 4 и 5), соединяющий продольный канал 27 с передним концом
клапанной камеры, и этот порт открыт, когда клапан находится в заднем положении.
Таким образом, если предположить, что рабочий поршень 34 находится в переднем положении, а клапан 23
— в заднем, то рабочая жидкость поступает через канал 27, отверстия 26, 33 и 30 и канавки 29 в канал 28,
ведущий в переднюю часть рабочего цилиндра 24. Таким образом, поршень перемещается назад.
В стенке цилиндра 24 выполнено основное выпускное отверстие 35, сообщающееся с каналом 36, ведущим в
заднюю часть инструмента, где предусмотрено несколько выходных отверстий 37. В приведенном примере
имеются два порта 35 и два канала 36, заканчивающиеся двумя комплектами выходных отверстий 37.
Когда задний конец поршня 34 при движении назад закрывает выпускное отверстие 35, сжатый воздух или
другая движущая сила, запертая в задней части цилиндра 24, сжимается до такой степени, что в конечном
итоге преодолевает постоянное давление, действующее на передний конец клапана 23, тем самым приводя
клапан в движение вперед. Видно, что задняя часть цилиндра 24 сообщается с задней частью клапанной
камеры через отверстие 38, образованное в соединительном кольце 18. Во время перемещения поршня 34
назад передний конец поршня открывает отверстия 35, позволяя рабочей жидкости, которая ранее поступала
через канал 28, выходить под давлением 70 атмосфер. Однако поршень продолжает двигаться назад
благодаря своей инерции.
Когда клапан, как указано выше, переворачивается и перемещается вперед, в другое положение 75, то есть в
конец своего хода, из положения, показанного на рисунках 1 и 5, подача рабочей жидкости в переднюю часть
цилиндра 24 прекращается, и рабочая жидкость поступает в заднюю часть через отверстие 80 38. Затем
поршень 34 перемещается вперед, чтобы нанести удар по инструменту 39.
Когда поршень открывает задним концом отверстия 35, рабочая жидкость с задней стороны поршня внезапно
вытекает, и давление на задней поверхности клапана 23 падает. Постоянное давление, действующее на
переднюю поверхность клапана через отверстие 26, приводит клапан в движение назад, и описанный выше
цикл операций, показанный выше 90 градусов, повторяется.
Во время хода поршня 34 вперед рабочая жидкость, запертая в передней части цилиндра 24, выводится
через канал 28, каналы 29 и порты 31 в кольцевое углубление, образованное уменьшенной средней частью
клапана. Последний, находящийся в переднем положении, позволяет рабочей жидкости выходить через
дополнительный набор из 100 портов 40, которые сообщаются с одним из воздухоотводящих каналов 36.
Как видно из приведенного примера, клапан 23 состоит из трубчатой оболочки 41, выпрессованной из тонкого
листового металла 105 и заполненной сердечником из упругого или амортизирующего материала, такого как
каучук. Торцевые поверхности сердечника имеют углубления, так что при воздействии давления жидкости они
стремятся расшириться, образуя герметичное соединение с трубчатой оболочкой.
В модификации изобретения, показанной на рисунке 6, рукоятка 10 имеет крючкообразную или открытую
форму, а подача жидкости 115 осуществляется непосредственно из канала 140 в рукоятке через отверстие в
соединительном кольце 18 в камеру клапана, минуя кольцевой канал вокруг удлинителя цилиндра, такого как
16. 120 В данном случае удлинитель 16 не имеет втулки, как в примере, показанном на рисунке 1.
Что касается соединительного кольца, следует отметить, что оно может быть изготовлено из любого
предпочтительного материала, не обязательно из волокна, как указано выше. Например, он может состоять из
асбестографитового состава; или он может быть образован из свинца или даже из другого металла 130,
который является ковким, но не обязательно легко сжимаемым.
Использование такого соединительного кольца имеет существенное преимущество, заключающееся в том,
что обработка поверхностей двух деталей, между которыми оно расположено, не требует такой точности,
которая была бы необходима, если бы две детали были соединены лицевой стороной друг к другу для
обеспечения требуемой герметичности соединения между ними. Кроме того, если соединительное кольцо
повреждено или изношено настолько, что оно больше не может обеспечивать герметичность соединения, его
можно легко заменить, и его замена обходится очень недорого. Еще одно преимущество заключается в том,
что поверхности соединительного кольца, изготовленного из материала, в который могут быть частично
вставлены смежные детали, не требуют механической обработки, и соединительное кольцо может быть
изготовлено методом штамповки, литья или иным способом в зависимости от свойств используемого
материала.
Хотя конкретные варианты изобретения были описаны подробно, очевидно, что в зависимости от типа
рассматриваемого инструмента могут быть внесены изменения в конструкцию без отступления от
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251385.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251385&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251386.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251386&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251386A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 февраля 1925 г., № 452/25, 251,386. Полное принятие заявки: 6 мая 1926 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машине для формования мороженого в форме сандэ.
Я, Фитанс Херон Роджерс, магистр инженерных наук, проживающий по адресу: Бридж-Луз, 181, улица
Королевы Виктории, Лондон, E.C. 4, дипломированный патентный поверенный, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение от компании The Vortex 3Mfg.).
Компания (корпорация, должным образом зарегистрированная в соответствии с законами штата Иллинойс, с
офисом по адресу: 421, Норт Вестерн Авеню, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), и то,
каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
16 Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для формования десертов «санди» и, в
частности, к машинному блоку, который может быть независимо соединен с главным приводным валом для
получения привода с целью обеспечения возможности соединения ряда машин для формования десертов
«санди» с главным приводным валом таким образом, чтобы эти блоки могли независимо управляться без
помех в работе остальных блоков.
-. Представленная машина для формования десертов относится к тому классу машин для формования
десертов, который описан в британской спецификации № 196963 или в британской спецификации № 219354, а
усовершенствования, примененные к этим известным машинам в соответствии с настоящим изобретением,
касаются главным образом управления 36 различными механизмами, которые формируют части всей
машины. Представленная машина, как и известные машины, представляет собой общий способ
механизированной подачи заготовок из магазина последовательно в формовочный механизм, в котором эти
плоские заготовки последовательно превращаются в конические бумажные тарелки. Затем передающий
механизм последовательно извлекает сформированные изделия из формовочного механизма и перемещает
их к механизму штабелирования, в котором они укладываются друг на друга. Механизм транспортировки и
механизм штабелирования в настоящем изобретении, будучи функционально связанными с приводом
машины, приспособлены для произвольного отсоединения от него, так что, например, когда управление
механизмом перемещения отключает его от привода, механизм формования может приводиться в движение,
а тарелки могут сниматься вручную.
Кроме того, механизм укладки может быть отключен от привода без прерывания его работы, или же привод
механизма формования может оставаться в рабочем состоянии независимо от других механизмов.
Изобретение также включает усовершенствование механизма формования, поскольку предусмотрены
средства для подъема части каждой заготовки после ее центрирования для обеспечения надлежащей работы
механизма формования.
Эти механизмы подъема заготовок также управляются приводом станка.
Данное изобретение (в предпочтительном виде) 70 проиллюстрировано на прилагаемых чертежах и описано
ниже более подробно.
На чертежах:
На рисунке 1 представлен вид спереди усовершенствованного блока для приготовления мороженого,
воплощающего принципы данного изобретения и имеющего механизмы, позволяющие независимо соединять
или отсоединять блок от приводных валов, с которыми соединены другие блоки.
На рисунке 2 представлен вид сверху на станок для формовки тарелок типа "санди".
Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез 85, выполненный по линии 3-3 рисунка 1.
Рисунок 4 представляет собой увеличенный фрагментарный разрез, на котором показаны части в проекции,
выполненные по линии 4-4 рисунка 3.
Рисунок 5 представляет собой фрагментарный поперечный разрез под углом 90 градусов, выполненный по
линии 5-5 рисунка '1'. Рисунок 6 представляет собой фрагментарный поперечный разрез под углом 90
градусов, выполненный по линии A.6 рисунка 2.
k 251,386 Рисунок 7 представляет собой увеличенный фрагментарный вертикальный разрез механизма
подачи заготовки тарелки, снятый по линии 7-7 рисунка 2.
На рисунке 8 представлен детальный разрез механизма подачи заготовки тарелки, выполненный по линии 8-8
на рисунке 7, с изображением деталей в проекции.
Рисунок 9 представляет собой увеличенный детальный план, выполненный по линии 9-9 рисунка 3, с
удаленными частями, демонстрирующими конструкцию пятой верхней части механизма штабелирования
тарелок.
Рисунок 10 представляет собой фрагментарный детальный разрез, выполненный по линии 10-10 рисунка 9.
Рисунок 11 представляет собой фрагментарный детальный вид, полученный по линии 11-11 рисунка 3.
Рисунок 12 представляет собой фрагментарный поперечный разрез, выполненный по линии 12-12 рисунка 3, с
опущенными частями.
Рисунок 13 представляет собой фрагментарный поперечный разрез, выполненный по линии 13-13 рисунка 3.
Как показано на чертежах:
Усовершенствованная машина относится к многоблочному типу и состоит из множества блоков, каждый из
которых приспособлен для независимого подключения к общему источнику привода, так что один или
несколько блоков могут быть независимо отключены от источника привода без необходимости остановки всех
блоков, составляющих всю линейку машин. Иллюстрируется только один из блоков, который будет описан в
контексте взаимодействия с общим источником питания.
Соседние файлы в папке патенты