Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4208
.pdf
" '-W "Приложение Оут: Янв. 30, 1925, Нет, 2745/25. 4 9 Слева полностью: октябрь. 28, 1925, Заявка принята:
30 апреля 7926 г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся теплообмена между жидкостями.
Мы, Олоф Содэрлунд, проживающий по адресу: «Фэрлоун», Кларенс-роуд, Клэпхэм-парк, Лондон,
юго-западный район 4, подданный короля Швеции, Томас Грэм, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 47,
Лондон, юго-западный район 1, подданный короля Норвегии, и компания TECINO-CHEMICAL LABOrA'roRIES,
LIMITED, проживающая по адресу: «Фэрлоун», Кларенс-роуд, Клэпхэм-парк, Лондон, юго-западный район 4,
компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к теплообмену между
жидкостями, например, когда жидкость подвергается какой-либо обработке, влекущей за собой повышение
температуры, и избыточное тепло обработанной жидкости, насколько это возможно, передается в
дальнейшую подачу жидкости, подлежащей обработке, или когда тепло передается от одной жидкости к
другой для любой другой цели.
В таких процессах обычно жидкости пропускают через систему, в которой тепло передается через
перегородку, разделяющую жидкости. Эта перегородка должна обладать хорошей теплопроводностью, а в
некоторых случаях должна быть кислотостойкой.
3.0 Материалы, содержащие кислоты, редко обладают хорошей проводимостью, а если она и присутствует, то
часто значительно снижается из-за отложений, образующихся в результате взаимодействия с жидкостями.
Для того чтобы площадь теплопередающей перегородки оставалась в разумных пределах, при передаче
больших объемов тепла через перегородку необходимо использовать большую разницу температур между
жидкостями, что, как следствие, приводит к значительным потерям тепла.
Для устранения некоторых из вышеупомянутых трудностей было предложено использовать испаряющиеся
жидкости для переноса тепла, выделяемого парами из одной жидкости в другую, где происходит конденсация
пара. Эта система называется «облицовка» и устраняет все трудности, связанные с теплопроводностью
перегородок, и практически не зависит от отложений в аппарате, 50 и может быть использован
кислотостойкий материал.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного метода и усовершенствование
аппарата для осуществления теплопередачи посредством пара.
Изобретение заключается в осуществлении теплообмена между испаряемыми жидкостями с использованием
пара, содержащего неконденсируемый газ, в качестве носителя тепла, и использовании указанного газа для
регулирования парциального давления пара в одной из жидкостей, так что теплообмен между жидкостями
может происходить при любых желаемых температурах, при этом общее давление смеси остается
постоянным при различных температурах.
Изобретение дополнительно состоит в устройстве для работы способом, указанным в предыдущем абзаце, и
70, включающем пару капельных камер или башен, имеющих поверхности для воздействия на них пленок
жидкости, проходящих вниз, в сочетании со средствами циркуляции газообразной жидкости вверх 75 по всей
длине каждой башни и поперечными отверстиями для подачи жидкости, содержащей различное количество
пара, между зонами с одинаковыми температурами, но в обратном положении по длине 80 двух башен.
Изобретение также включает в себя усовершенствования в процессе теплообмена между жидкостями, как
указано ниже. 85 В используемой ранее системе испарения диапазон температур разделен на несколько
ступеней, каждая из которых имеет один сосуд, где из охлаждаемой жидкости образуется пар, соединенный с
другим сосудом, где этот пар конденсируется, нагревая при этом другую жидкость. Две жидкости проходят
через две серии сосудов, одна из которых охлаждается, а другая нагревается.
Давление в сосудах, определяющее температуру, при которой может происходить теплообмен, может
регулироваться атмосферными патрубками, соединениями с водяными затворами и/или другими средствами.
Для достижения высокой эффективности аппарата необходимо использовать большое количество ступеней,
поэтому для удобства и простоты несколько ступеней должны быть размещены в одном корпусе. При работе
при температурах, соответствующих широкому диапазону давлений, их необходимо контролировать с
помощью множества высоких колонн жидкостей и/или насосов. При работе при температурах значительно
ниже точки кипения жидкостей при атмосферном давлении необходимо поддерживать высокий вакуум.
Однако при работе в соответствии с пунктом 26 настоящего изобретения газ последовательно приводится в
контакт с двумя жидкостями, при этом «пар поглощается из более теплой жидкости и передается более
холодной жидкости, где он конденсируется и при этом нагревает последнюю». Затем смесь возвращается в
более теплую жидкость, где испаряется еще одно количество жидкости. Газ остается практически
насыщенным паром на протяжении всего цикла, так что каждая температура соответствует определенному
соотношению смеси газа и пара.
Для достижения высокой эффективности в системе смесь течет против тока 40°C навстречу жидкости.
Жидкости текут вниз через две башни или отсека, и при желании их можно собрать в одном общем
контейнере.
Каждый отсек содержит множество вертикальных пластин или других подходящих открытых поверхностей, на
которые жидкости распределяются тонким слоем или пленкой, образуя большую поверхность для
взаимодействия с парами, поднимающимися между пластинами. При разных температурах указанный газ
переносит различное количество пара, поэтому при более высокой температуре для передачи того же
количества тепла требуется меньше газа, чем при более низкой.
Поэтому предусмотрены отверстия или каналы, благодаря которым: а) часть газовой смеси, поглотив пар из
более теплой жидкости в количестве, соответствующем лишь доле от общего диапазона температур,
проходит непосредственно через одно или другое отверстие в более холодное отделение в подходящем
месте, где преобладает приблизительно та же температура, что и у смеси, в то время как остальная часть
поднимается вверх, против более теплой жидкости, поглощает больше пара и нагревается еще на одну долю,
после чего другая часть насыщенной паром смеси переходит в более холодное отделение и так далее.
В качестве примера удобного устройства для реализации изобретения, две вертикальные камеры или башни
расположены рядом и заполнены поперечными пластинами с зазорами между ними.
Одну из этих башен можно назвать «теплой» башней, а другую — «холодной», причем из верхней части
холодной башни через всасывающий патрубок вентилятор забирает газообразную среду и подает ее в
нижнюю часть теплой башни. По воздуховоду газообразная среда подается из верхней части теплой башни в
нижнюю часть холодной башни, обеспечивая непрерывную циркуляцию вверх через обе башни
последовательно. Горячая жидкость, которую необходимо охладить, подается в верхнюю часть теплой башни
и распределяется таким образом, чтобы она стекала по всей поверхности пластины, а холодная жидкость,
которую необходимо нагреть, подается в верхнюю часть холодной башни и аналогичным образом
распределяется по открытой поверхности пластины. 9 В разных местах теплой башни предусмотрены
отверстия или каналы для газа, каждое из которых ведет к месту в холодной башне, где газ имеет ту же
температуру, образуя таким образом несколько байпасов, благодаря чему газ, поступающий от вентилятора,
поглощает пар и нагревается на определенную величину за счет контакта с опускающейся жидкостью, после
чего часть газа поступает в первое отверстие, а остальная часть проходит дальше, чтобы поглотить еще
больше пара и нагреться еще на определенную величину.
Остальная часть газа поступает в следующий порт и так далее. Газ, поступающий в верхнюю часть
нагреваемой башни и имеющий температуру ненамного ниже температуры поступающей горячей жидкости,
будет направляться по воздуховоду в нижнюю часть холодной башни, где он будет подниматься против
«холодной» жидкости, которая имеет немного более низкую температуру. После того, как жидкость
поглощается в определенном количестве, при этом часть ее парообразного содержимого конденсируется в
жидкости и охлаждается практически на ту же величину, газ пополняется газом, поступающим из последнего
порта. Газ проходит дальше, нагревая жидкость и конденсируя больше пара, затем выходит газ из
предпоследнего отверстия и так далее. На вершине охлаждающей башни весь газ собирается (1 л) и
направляется на вентилятор. Для регулирования потока газа через отверстия или проходы предусмотрены
заслонки.
Через каждый горизонтальный участок двух башен жидкость будет течь вниз, а газ — вверх, при этом
теплоемкость обеих башен будет практически одинаковой, так что при нагревании одной башни другой
описанным выше способом повышение или понижение температуры будет одинаковым для обеих. Для
удобства два отсека могут быть объединены в одном контейнере вместе с необходимыми проходами.
При осуществлении теплообмена между двумя жидкостями описанным выше способом можно использовать
небольшие перепады температур между жидкостями и паром, что означает малые тепловые потери, и в
зависимости от общего рассматриваемого диапазона температур может быть предусмотрено любое
подходящее количество отверстий или каналов.
Когда диапазон температур соответствует давлению, значительно превышающему атмосферное, может быть
удобно использование нескольких емкостей, каждая из которых работает при давлении, обеспечивающем
определенный диапазон температур, и соединена с насосами для повышения давления нагреваемой
жидкости и средствами для снижения давления охлаждаемой жидкости.
Следует понимать, что изобретение никоим образом не ограничивается указанным в описании типом
оборудования, и в него могут быть внесены модификации и дополнения, никоим образом не выходящие за
рамки сущности изобретения.
Дата: 30 января 1925 года.
МЭРКС И КЛИВК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся теплообмена между жидкостями.
Мы, Олоф Содэрлунд, проживающий по адресу: «Фэрлоун», Кларенс-роуд, Клэпхэм-парк, Лондон,
юго-западный район 4, подданный короля Швеции, Тоас Гнрам, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 47,
Лондон, юго-западный район 1, подданный короля Норвегии, и компания «Технохимические лаборатории,
Лимитед», проживающая по адресу: «Фэрлоун», Кларенс-роуд, Клэпхэм-парк, Лондон, юго-западный район 4,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении.
Данное изобретение относится к теплообмену между жидкостями с помощью газообразной среды, такой как
воздух, циркулирующей в тесном контакте с двумя жидкостями и, выступая в качестве переносчика пара
более горячей жидкости к более холодной, передающей теплоту испарения этого пара в дополнение к любой
явной теплоте.
С этой целью было предложено циркулировать носитель, например, воздух, между более горячей и более
холодной камерами, и для того, чтобы он мог поглощать тепло, он проходит снизу вверх через башню, в
которой падает теплая жидкость, а затем снова поднимается через вторую башню, где опускается холодная
жидкость, которую необходимо нагреть. Однако, поскольку воздух поглощает пар, или, другими словами,
увеличивает свою теплоемкость гораздо быстрее, чем повышается его температура, этот метод
неэкономичен, так как даже если условия скорости потока и воздействия адаптированы для обеспечения
насыщения воздуха паром, разница температур между жидкостью и воздухом будет изменяться от одной
температурной области к другой по всей длине камеры.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного метода и усовершенствование
аппарата для осуществления теплопередачи посредством пара.
Изобретение заключается в передаче тепла путем циркуляции газовой смеси пара и его носителя между
более горячей и более холодной камерами таким образом, что количество носителя в смеси изменяется для
поддержания постоянной или менее постоянной разницы температур между носителем и жидкостью на
протяжении всего цикла, при этом объем носителя, проходящего через различные температурные зоны
камеры, изменяется в зависимости от изменения теплоемкости носителя.
Изобретение также заключается в способе передачи тепла в соответствии с предыдущим абзацем путем 100
разделения циркулирующей смеси на множество потоков, которые текут из более горячей камеры с
последовательно более высокими температурами в области, каждая из которых имеет незначительную
пониженную температуру в 105 более холодной камере, так что независимо от общего диапазона температур
передача тепла осуществляется с небольшими перепадами температур.
Изобретение дополнительно состоит в J 10 4 '251344 устройстве, работающем способом, указанным в
предыдущих параграфах, и включающем пару капельных камер или башен, имеющих подходящие средства
для воздействия на проходящие вниз пленки жидкости в сочетании со средствами для циркуляции
газообразной жидкости вверх по длине каждой башни и поперечными отверстиями для подачи жидкости,
содержащей различное количество пара, между зонами при не сильно различающихся температурах, но в
обратном положении по длине двух башен.
Изобретение также заключается в усовершенствовании процессов теплообмена между жидкостями, как
описано ниже.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам. Рисунок 1 представляет собой схему простого случая, в котором
показано лишь ограниченное количество портов; Рисунок 2 — еще одна схематическая схема с башнями
различного поперечного сечения и большим количеством портов; Рисунок 3 схематически показывает
устройство для обработки жидкости при высокой температуре и максимально возможного рекуперации тепла
в соответствии с данным изобретением, а рисунки 4 и 5 более подробно показывают аппаратуру для
последнего из упомянутых предложений.
Во многих известных системах мгновенного испарения 3,5, как это было сделано ранее, диапазон температур
разделен на несколько ступеней, каждая из которых имеет один сосуд, где из охлаждаемой жидкости
образуется пар, сообщающийся с другим сосудом, где этот пар конденсируется, нагревая при этом другую
жидкость. Две жидкости проходят через две серии сосудов: одна охлаждается, а другая нагревается.
Давление в сосудах, определяющее температуру, при которой может происходить теплообмен, может
регулироваться атмосферными патрубками, соединениями с водяными затворами и/или другими способами.
Для достижения высокой эффективности аппарата необходимо использовать большое количество ступеней,
поэтому для удобства и простоты ряд ступеней должен быть размещен в одном корпусе. При работе при
температурах, соответствующих широкому диапазону давлений, их необходимо контролировать с помощью
множества высоких столбов жидкости и/или насосов. При работе при температурах значительно ниже точки
кипения жидкостей при атмосферном давлении необходимо поддерживать высокий вакуум.
Однако при работе в соответствии с настоящим изобретением газ последовательно приводится в контакт с
двумя жидкостями, при этом он поглощает пар из более теплой жидкости и передает его более холодной
жидкости, где он конденсируется и, таким образом, нагревает последнюю. Затем смесь возвращается в более
теплую жидкость, где испаряется еще одно количество жидкости. Газ остается практически насыщенным
паром на протяжении всего цикла, так что каждая температура соответствует определенному соотношению 71
смеси газа и пара. Для достижения высокой эффективности в системе, соответствующей изобретению, смесь
течет противотоком по отношению к жидкостям. Жидкости текут вниз через две или более башни или отсека, и
при желании их можно собрать в одном общем контейнере.
Каждый отсек содержит множество вертикальных пластин или других подходящих поверхностей,
подвергающихся воздействию окружающей среды, и жидкости распределяются таким образом, чтобы течь
тонким слоем или пленкой по поверхности пластин, открывая большую поверхность для взаимодействия с
парами, поднимающимися между пластинами. 9 При разных температурах указанный газ переносит
различное количество пара, поэтому при более высокой температуре для передачи того же количества тепла
требуется меньше газа, чем при более низкой. 91 Таким образом, предусмотрены отверстия или каналы,
благодаря которым часть газовой смеси, поглотив пар из более теплой жидкости в количестве,
соответствующем лишь доле от общего диапазона температур 10l, проходит непосредственно через одно из
отверстий в более холодное отделение в подходящем месте, где преобладает приблизительно та же
температура смеси, в то время как оставшаяся часть 10l поднимается вверх против более теплой жидкости,
поглощает больше пара и нагревается еще на одну долю, после чего другая часть насыщенной паром смеси
переходит в более холодное отделение 11< и так далее.
На рисунке 1 схематически показан пример одного удобного устройства для реализации изобретения, в
котором две вертикальные камеры или башни a, b расположены рядом друг с другом и заполнены известным
способом поперечными пластинами, расположенными на ребре и имеющими зазоры между ними.
Башня А может называться «теплой башней», а башня Б — «холодной башней». От вершины холодной башни
Б всасывающая труба Б1 идет к входу вентилятора С; газообразное вещество подается в нижнюю часть
теплой башни Б.
башня а. Воздуховод a1 подает газообразную среду из верхней части теплой башни a в нижнюю часть
холодной башни b, обеспечивая непрерывную циркуляцию вверх через обе башни последовательно.
21,344 Горячая жидкость, скажем, с температурой 900 °C, которую необходимо охладить, подается по трубе
А2 в верхнюю часть теплой башни и распределяется таким образом, что стекает по всей поверхности тарелки,
пока не выйдет по трубе А2 при температуре, скажем, около 50 °C. Холодная жидкость, скажем, с
температурой 40 °C, которую необходимо нагреть, подается по трубе Б2 в верхнюю часть холодной башни и
распределяется по поверхности тарелки, через которую она подвергается воздействию тепла.
В ряде мест на нагревательной башне предусмотрены отверстия или проходы d, dl, d2 для газа, каждое из
которых ведет к месту в охлаждающей башне, где газ имеет примерно одинаковую температуру, образуя
таким образом несколько обходных путей, благодаря чему газ, поступающий от вентилятора c, поглощает пар
и нагревается на определенную величину за счет контакта с опускающейся жидкостью, после чего часть газа
поступает в первое отверстие d, а остальная часть проходит дальше, чтобы поглотить еще больше пара и
нагреться еще больше. Остальная часть газа поступает в следующий порт d1 и так далее.
Газ, поднимающийся к вершине нагреваемой башни, имеет температуру, скажем, 85 °C.
или с температурой ненамного ниже температуры поступающей горячей жидкости, она будет направляться к
основанию холодной башни по воздуховоду a1, где будет подниматься против «холодной» жидкости, которая
в этой точке, где она выходит из башни по трубе bs, имеет немного более низкую температуру, скажем, около
80 °C. После нагревания жидкости на определенную величину, при этом часть содержащегося в ней пара
конденсируется в жидкости, а сама жидкость охлаждается практически на ту же величину, газ добавляется
газом, поступающим из последнего порта d2. Газ проходит дальше, нагревая жидкость и конденсируя больше
пара, и встречается с газом из предпоследнего порта d1 и так далее. На вершине градирни весь газ будет
собираться и направляться по трубе b1 к вентилятору c. Для регулирования потока газа через отверстия или
проходы предусмотрены заслонки. Через каждый горизонтальный участок двух башен жидкость будет течь
вниз, а газ — вверх, при этом теплоемкость обоих потоков практически одинакова, так что при нагревании
одного потока другим описанным выше способом повышение или понижение температуры будет одинаковым
для обоих.
Для удобства два отсека могут быть размещены в одном контейнере вместе с необходимыми проходами.
При осуществлении теплообмена между двумя жидкостями описанным выше способом можно использовать
небольшие перепады температур между жидкостями и паром, что означает малые тепловые потери, и в
зависимости от общего диапазона рассматриваемых температур может быть предусмотрено любое
подходящее количество отверстий или каналов.
На рисунке 2 показана схема 70, в которой башни разделены примерно посередине своей длины, чтобы
уменьшить площадь поперечного сечения в тех областях, где температура выше и объем газа меньше. 75 В
этой конфигурации e, e1 образуют теплую башню, в верхнюю часть которой подается жидкость, скажем, при
температуре 1000 °C.
Жидкость поступает через трубу e3, собирается и перераспределяется по большей площади части e1 с
помощью желобов e4 и, наконец, покидает теплую башню по трубе e3 при температуре, скажем, 20 °C.
f, f обозначают охлаждающую башню, где холодная жидкость, скажем, с температурой 10°C, поступает через
трубу f3 и, после сбора и перераспределения по меньшей площади с помощью желобов f4, наконец, покидает
нижнюю часть башни через трубу í5 при температуре, скажем, 90°C.
Обе башни снабжены пластинами (не показаны на чертежах), как уже было описано, для обеспечения
контакта больших поверхностей стекающей жидкости с движущимся потоком постоянного газа, а смесь газа и
пара отводится из верхней части охлаждающей башни /, P через воздуховод í2 с помощью вентилятора cl и
подается в нижнюю часть теплой башни 100 e, el, из верхней части которой она снова проходит по
воздуховоду e2 в нижнюю часть охлаждающей башни.
Для прохождения газовой смеси из теплой башни в холодную в соответствующих температурных диапазонах
в двух башнях предусмотрен ряд портов g, gl, g2, g3 и g4, а общий принцип работы аналогичен описанному
ранее в связи с устройством 110o ratus showa на рисунке 1.
Когда диапазон температур соответствует давлению, значительно превышающему атмосферное, может быть
удобно использовать несколько емкостей, каждая из которых работает при давлении, обеспечивающем
определенный диапазон температур, и соединена с насосами для повышения давления нагреваемой
жидкости и средствами для снижения давления охлаждаемой жидкости.
На рисунках 3, 4 и 5 показана еще одна форма аппарата в соответствии с изобретением, в которой жидкость,
такая как коллоидный раствор, обрабатывается при высокой температуре 125°C для разрушения ее
слизистых свойств и облегчения удаления твердого вещества из нее. Этот процесс осуществляется в
аппарате, включающем теплую и холодную башни 130aI - -a5,-4, расположенные рядом, как в приведенных
выше примерах, и теплую и холодную башни, расположенные одна над другой в непрерывной конструкции.
Теплообмен при более низкой температуре происходит в паре соседних башен, например, при атмосферном
давлении, а теплообмен при более высокой температуре — в наложенных друг на друга башнях, например,
при давлении 11 кг/см² абс. При этом тепло подается в центр наложенной конструкции башни с помощью
теплоносителя, такого как пар, а предварительный нагрев осуществляется в верхней части холодной башни
двух соседних башен с помощью другого теплоносителя, такого как отработанные дымовые газы или тому
подобное.
В этом устройстве две смежные башни, h — теплая, а j — холодная, могут быть построены, например, из
дерева с пластинами hl, 5', расположенными ребро в башнях, как показано на рисунке 4, и вентилятором cs,
который будет отводить газовую смесь из верхней части холодной башни и подавать ее в нижнюю часть
теплой башни с помощью воздуховода. Смесь также будет проходить из верхней части теплой башни в
нижнюю часть холодной башни через воздуховод hz, при этом предусмотрен ряд отверстий k, k' и 7/-- для
прохождения частей смеси между соответствующими температурными зонами в двух башнях.
Холодная жидкость, подлежащая обработке, будет поступать в верхнюю часть градирни по трубе j, скажем,
при температуре 10°C, и, проходя вниз по пластинам j4, будет нагреваться отходящими дымовыми газами,
поступающими через 5°C и поднимающимися между пластинами j4 до температуры, скажем, 55°C.
- Жидкость при температуре 55 °C будет течь вниз через градирню, пока не достигнет температуры, скажем,
90 °C, после чего она будет откачана из нижней части градирни через трубу 1 с помощью насоса MR и подана
под необходимым более высоким давлением и той же температурой в верхнюю часть расположенных друг
над другом башен через трубные соединения 1F, 1.
Наложенные друг на друга башни n-состоят из металлической наружной цилиндрической оболочки nu,
способной выдерживать необходимое давление и имеющей куполообразные или вогнутые крышки n2, n3 55-
на противоположных концах.
Внутри этой внешней оболочки находится внутренний кожух квадратного или прямоугольного сечения,
который по всей своей длине снабжен пластинами, позволяющими обнажить большие поверхности
стекающей жидкости. Пространства между прямыми сторонами корпуса n4 и круглой стенкой n1 используются
для размещения отверстий, как более подробно описано ниже.
Вентилятор циркулирует газообразную смесь, забирая ее из верхней части корпуса n4 вниз по воздуховоду,
чтобы затем снова подать ее в нижнюю часть корпуса n4. Газообразная смесь поднимается между
пластинами в корпусе n1, а также проходит через порты o, o', o2 из -70 один в другой в соответствующих
температурных зонах в двух расположенных друг над другом башнях. Для отделения верхней холодной
секции двух расположенных друг над другом башен 75 от нижней нагревательной секции предусмотрен
перераспределительный желоб p.
Жидкость с температурой около 90 °C, поступающая через трубу l, как уже было описано, течет вниз по
холодной секции расположенных друг над другом башен до тех пор, пока ее температура не повысится,
скажем, до 180 °C за счет циркулирующей газовой смеси и пара, поступающего в трубу q. После прохождения
через распределительный желоб p жидкость будет продолжать течь вниз по теплой секции 85 °C двух
расположенных друг над другом башен, отдавая тепло восходящей смеси, пока ее температура не снизится,
скажем, до 100 °C в нижней части расположенных друг над другом башен. Затем жидкость выходит из
расположенных друг над другом башен по трубе 13 и, пройдя через насос m, возвращается по трубе l4 на
вершину теплой башни h двух соседних башен.
Затем жидкость стекает по поверхностям пластины 95 в этой башне, отдавая тепло газовой смеси, пока в
нижней части ее температура не снизится примерно до 650 °C, после чего она покидает башню по трубе h3.
— Описанное выше устройство обеспечивает удобный способ обработки коллоидных материалов, таких как
суспензии торфа, с целью разрушения слизистого состояния материала и облегчения удаления
содержащейся в нем жидкости с помощью прессовальных устройств, таких как ленточные прессы или лики.
При обработке материалов, из которых в процессе обработки выделяется неконденсируемый газ 110, этот газ
может использоваться в качестве носителя паров. В таких случаях необходимо обеспечить регулируемый
выход газа, и любая энергия, содержащаяся в отходящем газе, может быть использована.
Следует понимать, что изобретение никоим образом не ограничивается типом аппарата, указанным в
описании, и могут быть внесены модификации и дополнения, никоим образом не выходящие за рамки
сущности изобретения. Чтобы подробно описать и определить сущность нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251345.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251345&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251345A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 30, 1925. № 2765/25.
251,345 Полный текст слева: ноябрь. 30, 1925.
Статья принята к публикации: 30 апреля 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к BeIt и аналогичным крепежным устройствам.
Я, Фрики Чарльз Туонли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эсмонд-роуд, 55,
Бедфорд-парк, Лондон, Западная 4, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к ремням и подобным устройствам для крепления, и в частности к ремням
круглого, квадратного или малого сечения, таким как те, которые используются на швейных машинах и
подобных им.
Согласно настоящему изобретению, концы ремня соединены между собой резьбовым элементом, который
ввинчивается в каждый конец ремня и может быть выполнен из цельного куска. Каждая деталь снабжена
крюком; два крюка зацепляются друг с другом путем размещения зазора одного крюка в зазоре другого крюка,
сдвигания крюков в зацепление и последующего полного поворота крюков.
В удобном исполнении каждый крючок предпочтительно изготавливается из стальной проволоки и снабжен на
соответствующей части своей длины резьбой, подобной той, что обычно используется в шурупах по дереву.
Предпочтительно, чтобы каждый винт был закален и отпущен для обеспечения износостойкости, в противном
случае износ будет настолько чрезмерным, что винтовые крюки придется очень часто заменять. Винтовая
часть крюка может иметь любую желаемую длину и ввинчивается в конец ремня и вдоль его продольной оси.
Поскольку диаметр крючкообразного конца каждого винта меньше 35 мм, диаметр или толщина ремня
сводится к минимуму, а зазор между концами ремня при их соединении недостаточен, чтобы нанести вред
ремню, крепежным элементам или шкиву, на котором он вращается.
Датировано 30 января 1925 года.
Дж.
Staple S. WITEERS & SPOONER, дипломированные патентные поверенные, дом, 51 и 52, Чансери-лейн,
Лондон, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ремням и аналогичным крепежным устройствам.
Я, Фнедерик Чарльз Лондон, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Эсмонд-роуд, 55,
Бедфорд-парк, Лондон, W. 4, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ремням и подобным крепежным устройствам, и в частности к ремням или
подобным изделиям круглого или квадратного сечения, используемым на швейных машинах и подобных
устройствах. Ранее предлагалось изготовить соединительный узел для каната, состоящий из крюка и петли,
каждая из которых снабжена открытым винтовым винтом, вставляемым в обрезанную поверхность каната.
Цена 1/- Также было предложено соединить концы приводного ремня с помощью средств, включающих
винтовую пружину, снабженную расширенной концевой частью, предназначенной для приема одного конца
указанного ремня, и по меньшей мере еще одной расширенной частью, позволяющей последующее
расширение указанного одного конца указанного ремня, а также крюком на указанной пружине,
предназначенным для зацепления с соответствующим элементом.
удерживающее устройство, предусмотренное на аналогичном приспособлении, привинченном к другому концу
указанного ремня (251,345). Ранее в крепежных элементах для ремней с нерастяжимым сердечником
предлагалось использовать коуш с внутренними зубцами, один из которых сжимается на каждом конце ремня,
причем коуши на концах ремня соединены крючком и петлей, свободно прикрепленными к соответствующему
коушу; однако в последнем варианте крючок и петля не проникают в конец ремня и не имеют с ним прямой
связи. Согласно настоящему изобретению, противоположные концы ремня или подобного изделия
соединяются посредством зацепления двух или более чем двух крюков, расположенных по одному на каждом
из одного или нескольких винтов, ввинченных в каждый конец ремня и вдоль него, при этом внешний диаметр
крюковой части каждого винта меньше толщины или диаметра ремня.
Зацепление двух таких крюков может быть достигнуто путем размещения зазора одного крюка в зазоре
другого крюка, сдвигания крюков в зацепление и последующего поворота одного или обоих крюков в полное
зацепление. При применении изобретения к ремню из кишечной ткани eauS8 его противоположные концы
снабжены трубчатыми или колпачковидными усиливающими элементами, через которые проходят крепежные
и подобные устройства в конец ремня.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, обращаемся к прилагаемым чертежам,
на которых в качестве примера показаны ремни и аналогичные крепежные устройства в соответствии с
настоящим изобретением.
На рисунке 1 представлен вид сбоку, детали показаны по отдельности.
На рисунке 2 показан вид сбоку, демонстрирующий скрепленные между собой концы ремня.
На рисунке 3 показан вид сбоку, демонстрирующий применение изобретения к поясу из кетгута, причем его
части показаны готовыми к сборке; на рисунке 4 показан частичный разрез, демонстрирующий концы пояса из
кетгута, скрепленные между собой средствами в соответствии с настоящим изобретением.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, 1 — это ремень, который в показанном примере, предположительно, изготовлен
из кожи, 2 — один конец ремня, а 3 — другой конец ремня, 4 и 5 — винты крючкообразной формы, по одному
из которых ввинчено в каждый из концов 2 и 3 ремня, как показано на рисунке 2. Зазор 6 в каждом
винте-крючке меньше диаметра 7 корпуса крюка, так что для обеспечения зацепления двух винтов-крючков
зазор одного крюка располагается в зазоре другого крюка, после чего два крюка сдвигаются в зацепление и
затем поворачиваются в полностью зацепленное положение, как показано на рисунке 2. Следует четко
понимать, что полное зацепление может быть достигнуто поворотом любого из крюков или поворотом обоих
крюков, когда круглая часть каждого крюка входит в круговое пространство 8 соответствующего крюка.
Предпочтительно, хотя и не абсолютно необходимо, чтобы резьбовая часть каждого крюка не была длиннее
5/1 дюйма, чтобы обеспечить эффективную работу ремня и предотвратить его перегиб в точке или месте, как
показано на рисунке 2 под номером 10, где заканчивается винтовой конец крюка.
На рисунке 3 показано применение изобретения к поясу из кетгута, где 11 — пояс 85, 12 и 13 — концы пояса 4
и винты, которые ввинчиваются в него. Концы ремня 12 и 13 показаны на рисунке 4.
В данной конструкции каждый конец 12 и 13 ремня снабжен усиливающим элементом 90 14 и 15, который
может иметь трубчатую форму или форму колпачка, как показано на рисунках 3 и 4. Однако форма колпачка
предпочтительнее, и такой элемент служит для усиления конца ремня и предотвращения его изнашивания
или расщепления из-за хрупкости, присущей ремням, изготовленным из кетгута. Как видно из рисунка 4,
винты-крючки 4 и 5 ввинчены в соответствующие 100 элементов с заглушками и в концы ремня. Колпачок
может быть установлен на конце ремня, если он изготовлен из кишок или кожи или другого подходящего
материала, и такой колпачок 105 может быть прикреплен или закреплен на конце ремня с помощью
инструмента следующей конструкции. Инструмент, предназначенный для зажима в тисках, может включать в
себя гнездо с отверстием или углублением, входной конец которого имеет коническую форму, для приема
конца ремня, имеющего усиливающий трубчатый элемент или колпачок, таким образом, что когда конец
ремня вдавливается, конический входной конец указанного отверстия или углубления в гнезде, входящая
часть отверстия или углубления в гнезде, прижимает указанный трубчатый элемент или колпачок к концу
ремня.
Крышка 120 снабжена центральным отверстием, через которое проходит винт-крючок, после чего этот
винт-крючок может быть ввинчен в конец ремня. После того, как винты-крючки 4 и 5 установлены в
положениях 125 на концах ремня 12 и 13, два крюка зацепляются друг с другом таким же образом, как описано
выше со ссылкой на рисунки 1 и 2.
Ни в коем случае диаметр крючкообразной части крепежного устройства (130 251,345 3) не должен
превышать диаметр ремня.
Для целей настоящего изобретения крюковые винты должны быть изготовлены из низкоуглеродистой стали
или литой стали. Если они изготовлены из низкоуглеродистой стали, их необходимо закалить на
соответствующую глубину. Однако, если крюковые винты изготовлены из литой стали, их необходимо
закалить и отпустить.
1
. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251346.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251346&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251346A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 30, 1925. № 2766/25.
Законопроект № 1 полностью завершен: октябрь. 30, 1925.
iM M -- Полное принятие: 30 апреля 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ламинированным пружинам или связанные с ними.
Я, Томас Уильям Гилл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Халлам-стрит, 87,
Портленд-плейс, графство Лондон, Западный 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям ламинированных пружин.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованных средств смазки листов
ламинированной пружины, чтобы при использовании пружина оказывалась очень эффективной и особенно
упругой, и, следовательно, пригодной для использования на транспортных средствах, таких как, например,
Соседние файлы в папке патенты