Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4191
.pdf
Часть концентрированного очищенного сульфитцеллюлозного раствора тщательно перемешивают с 2
частями метилового спирта, предпочтительно добавляя его постепенно. Через некоторое время
нерастворимая в спирте часть оседает в чане в виде плотной жидкой массы, из которой сливают спиртовой
раствор, содержащий все гигроскопичные примеси жидкости; остаток промывают спиртом, сушат при
температуре 0-100 °C и измельчают в порошок. Алкоголь можно восстановить без существенных потерь.
ПРИМЕР 6.
300 Части сульфитного целлюлозного раствора, содержащего около 50 процентов сухого вещества, 47 частей
фенола и 10 частей соляной кислоты кипятят вместе в течение некоторого времени, а полученный раствор
выпаривают досуха. Остаток можно измельчить, получив негигроскопичный порошок, легко растворимый в
воде.
Дата: 22 января 1925 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Изготовление негигроскопичного вещества из сульфитного целлюлозного раствора.
Я, Артур Джордж Блоксам, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон-Билдингс, 30,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного мной из-за границы от
компании Actien-Gesellschaft fur Anilin-Fabrikation, немецкой компании из Берлина, S.O. 36, Германия) и о
способе его осуществления, что особенно подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Эллюлозный раствор SuIphite находит широкое применение, например, в качестве клея, для протравливания,
дубления, защиты тел животных от вредного воздействия щелочных жидкостей и стирки. Для этих целей его
обычно продают в виде концентрированного щелочного раствора с удельной плотностью около 30-350 Боме и
сиропообразной консистенцией; причина этого в том, что при выпаривании раствора досуха препарат сильно
гигроскопичен и очень быстро, особенно во влажном помещении, застывает, превращаясь в твердую, темную,
смолистую массу, нанесение которой очень затруднительно. Транспортировка водного раствора
неэкономична, и с его использованием связаны определенные недостатки из-за громоздкости, а разделение
активных компонентов путем простого добавления к раствору неорганической соли, такой как сульфат натрия
или поваренная соль, не приводит к получению негигроскопичного продукта.
Настоящее изобретение относится к процессу получения из сульфитного целлюлозного раствора путем
сушки, с сохранением ценных свойств раствора, стойкого негигроскопичного твердого вещества, легко
растворимого в воде и лишенного недостатков неочищенного раствора. 105 Изобретение основано на
наблюдении, что нежелательные свойства выпаренного сульфитного целлюлозного раствора обусловлены
наличием определенных веществ, в частности, определенных сахаров, которые присутствуют в растворе в
дополнение к солям лигнин-сульфоновых кислот.
Когда эти вспомогательные вещества удаляются или преобразуются в другие негигроскопичные вещества, из
полученного раствора можно получить сухое твердое вещество, легко растворимое, но уже не обладающее
нежелательными гигроскопичными свойствами вещества, полученного путем выпаривания неразбавленного
сульфитно-алюмозного раствора. Полученное в результате изобретения вещество по существу состоит из
солей лигнинсульфоновых кислот.
Вспомогательные вещества могут быть разделены с использованием известных химических свойств как
самих веществ, так и сульфонатов лигнина. Например, сульфионаты лигнина могут быть осаждены путем
смешивания раствора со спиртом или другим органическим осадителем. Предэпитат механически отделяют
от раствора и высушивают.
Другой метод заключается в разрушении гигроскопичных веществ перед выпариванием раствора, например,
путем обработки раствора окислителями или кипячения его с кислотами или разбавленными щелочами, или,
в общем, путем обработки раствора избытком щелочного вещества и последующей нейтрализации
щелочности с помощью кислоты, после чего основные растворенные компоненты отделяются, например,
путем высаливания. Нет необходимости отделять гигроскопичные компоненты от выпариваемого раствора,
при условии, что они превращаются в негигроскопичные вещества, например, путем конденсации с
альдегидом, карбоновой кислотой или оксиарильным соединением, таким как фенол или продукт его
замещения, например, салициловая кислота.
В каждом случае технически простым способом, с использованием недорогих реагентов, из
сульфитцеллюлозного раствора получают стойкий, негигроскопичный твердый продукт, хорошо растворимый
в воде, который ранее не удавалось получить из этого раствора без потери ценных свойств последнего. Что
касается технически важных свойств, то не имеет значения, какой метод разделения или конденсации,
известный химику, используется.
Какой бы метод удаления или обезвреживания этих гигроскопичных веществ ни применялся, предпочтительно
удалять соединения извести и железа из раствора до его дальнейшей обработки.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение -60, при этом детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
950 Части сульфитного целлюлозного раствора с удельной плотностью около 30 Боме нагревают в течение
нескольких часов с 62 частями раствора едкого натрия с удельной плотностью 38 Боме.
Удельную плотность при температуре около 1000 °C. Затем щелочь нейтрализуют добавлением 15,6 частей
соляной кислоты с удельной плотностью 20% и при осторожном нагревании желаемые твердые компоненты
осаждают из раствора добавлением 40 частей поваренной соли.
Осадок, полученный методом фильтрационного прессования, высушивают, предпочтительно в вакууме. При
этом образуется желто-коричневое вещество, очень легко растворимое в воде и сохраняющее свои свойства
даже при длительном воздействии воздуха.
ПРИМЕР 2.
375 Части сульфитного целлюлозного раствора с удельной плотностью 30 Боме обрабатывают 80 частями 83
частями раствора эвстатического калия с удельной плотностью 50 Боме и небольшим количеством воды,
повышая температуру примерно до 100 °C. Затем добавляют 61 часть соляной кислоты с удельной
плотностью 85 20 Боме и 510 частей хлорида натрия, после чего массу фильтруют.
ПРИМЕР 8.
37 к 375 частям сульфитного раствора целлюлозы добавляют части безводного карбоната натрия! с удельной
плотностью около 30 по шкале Боме, и все это нагревается до кипения в течение нескольких часов. После
разбавления небольшим количеством воды добавляют 77 частей соляной кислоты с удельной плотностью
200 Боме, и желаемый продукт высаливают.
ПРИМЕР 4.
1 Часть концентрированного очищенного сульфита 100%-ной целлюлозы тщательно перемешивают с 2
частями метилового спирта, предпочтительно добавляя его постепенно. Через некоторое время
нерастворимая в спирте часть оседает в чане в виде плотной жидкой массы, из которой сливают спиртовой
раствор, содержащий все гигроскопичные компоненты жидкости; остаток промывают спиртом, сушат при
температуре 0,1100 °C и измельчают в порошок. Спирт Tihe 110 можно восстановить без существенных
потерь.
ПРИМЕР 5.
300 Части сульфитного целлюлозного раствора, содержащего около 50 процентов сухого вещества, 47 частей
фенола и 10 частей соляной кислоты, кипятят вместе в течение некоторого времени, а полученный раствор
выпаривают досуха. Остаток можно измельчить, получив негигроскопичный порошок, легко растворимый в
воде.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251020.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251020&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251020A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PA-1ENT
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
3 1 Дата подачи заявки: январь. 22, 1925. Нет, 2035/25. 251,4 Заявка принята: 22 апреля. 1926, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области применения кромок для укрепления краев листового материала.
Мы, Чарльз Десоутер, гражданин Великобритании, и компания DESOUTTERN B1ROTHERS LIMITED,
зарегистрированная в соответствии с Законом Великобритании об обществах с ограниченной
ответственностью, обе компании, расположенные по адресу: Бейкер-стрит, 73, Лондон, Западная 1,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кромкам и профилю, и его целью является создание кромок, которые можно
легко наносить на кромки листового материала, такого как листовой металл, для обеспечения отделки и/или
усиления такого материала, особенно в тех случаях, когда кромки имеют изогнутую или неправильную форму.
Декоративные кромки, изготовленные и нанесенные в соответствии с изобретением, особенно подходят для
обработки краев «корзин» или аналогичных частей искусственных конечностей, изготовленных из листового
металла и предназначенных для размещения культей этих конечностей. Эти ведра имеют неправильную
форму, и каждое из них должно быть сформировано и подогна под конкретный пень, на котором оно будет
использоваться. Крайне важно, чтобы отделочная и усиливающая окантовка, нанесенная на неровный край
другого готового ведра, никоим образом не деформировала это ведро.
Согласно изобретению, бусина формируется из проволоки или стержня из пластичного металла или металла,
который может быть сделан пластичным. Эта деталь имеет такое поперечное сечение, которое позволяет
закрепить край листа таким образом, чтобы в месте соединения оставалась ровная, гладкая поверхность,
частично образованная одной поверхностью листа, а частично поверхностью профиля. Бусина имеет
прерывистый фланец или ряд выступов, предпочтительно выполненных заодно с ним, с помощью которых
она приклепывается или иным образом крепится к листу, при этом головки заклепок на листе [Цена 1! ]
сторона предпочтительно должна быть потайной и заподлицо с поверхностью.
Для лучшего понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж 50, на котором:
Фиг. 1 представляет собой вид сбоку листового металлического ведра для протеза ноги внутри окантовки,
изготовленного и установленного в соответствии с одним из способов осуществления изобретения 55.
На рис. 2 в увеличенном масштабе показан разрез кромки и края листового металла, к которому она крепится
в соответствии с методом, показанным на рис. 1, и на определенном этапе изготовления.
На рис. 3 показан вид, аналогичный рис. 2, на завершенной стадии.
На рис. 4 показан способ соединения 65 бусинок.
На рисунках 5 и 6 показан в проекции и боковой проекции другой способ соединения.
На рис. 7 показан план двух других форм соединения.
На рис. 8 показана бусина, изогнутая по противоположным кривым.
На чертежах изображен ковш, изготовленный из листового металла, предпочтительно из алюминиевого
сплава. Она имеет форму, соответствующую конкретному пню, с которым она будет использоваться, оставляя
желаемый неровно изогнутый верхний край b, который предпочтительно имеет небольшой скос, как показано
на фиг. 80 2 и 3. Декоративная окантовка имеет форму, показанную на поперечном сечении на рис. 2, и
состоит из несколько округлой части с выступами d, выполненными заодно с ней, причем выступы образуют
то, что можно рассматривать как прерывистый филамент 85°. Выступы J расположены на расстоянии друг от
друга, как показано на рисунке, оставляя между собой зазоры e, и имеют отверстия í для заклепок или
подобных элементов. Декоративная окантовка, включающая круглую часть c и выступы d pre)20 i i i ii i i
251,020, с одной стороны имеет плоскую поверхность, заканчивающуюся ступенькой или выступом g.
Металл, из которого изготовлена окантовка, должен быть пластичным или способным стать пластичным.
Предпочтительно использовать алюминиевый сплав, который поддается отжигу и который по прошествии
определенного времени восстанавливает свою нормальную твердость.
Следует отметить, что пластичный профиль 1 легко поддается изгибанию до любой требуемой нерегулярной
кривой, например, как показано на рис. S и при креплении окантовки к краю ведра один ее конец
приклепывается на место с выступом d снаружи, а ступенька или выступ g прилегают к скошенному краю b
(рис.
2)
. Теперь окантовка изгибается, чтобы соответствовать части кромки b, устанавливается еще одна заклепка и
так далее, пока окантовка не примет форму кромки b, после чего ее отрезают для соединения с первым
упомянутым заклепочным концом, а затем все выступы приклепываются к ведру заклепками h. Ступенька или
выступ g теперь прокатывается, обрабатывается молотком или подвергается иному воздействию, чтобы
привести его в зацепление со скошенным краем b и обеспечить ровную поверхность в месте соединения, как
показано на рис. 3.
Соединения в виде валиков могут быть выполнены любым желаемым способом, например, как показано на
рис. 4, где концы круглых деталей b просверлены для установки ограничительного штифта k. На рис. 5 и 6
концы окантовки выполнены в виде круглых выступов35. Эти выступы имеют скошенные концы, причем два
выступа заключены в металлический зажим, который прилегает к окантовке и образует ее продолжение, а
также имеет крепежные выступы s. На рис. 7 показаны в плане скошенные и накладные соединения в
профилированной кромке, соединенные заклепками заподлицо.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы 45
Соседние файлы в папке патенты