Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4191
.pdf
Изобретение представляет собой парогенератор указанного типа, имеющий камеру сгорания, заключенную в
водотрубные стенки, в которой верхний барабан или его эквивалент соединен соответствующим образом
распределенными нисходящими трубами, расположенными снаружи камеры сгорания, с водотрубным
барабаном или его эквивалентом, расположенным в нижней части такой камеры и на той же стороне или
стенке, что и верхний барабан.
Изобретение также включает в себя 10.
Конкретные особенности описаны и определены ниже в приложении к пункту формулы изобретения. —
Обращаясь к прилагаемым схематическим чертежам: — — 110 На рисунке 1 показан поперечный разрез
изобретения толщиной '.
i 1 i i i1,1 i i 1 i i ii 1 1 1 1 i i i j 251,003 - камера сгорания имеет боковые и торцевые водотрубные стенки с
отдельными верхними барабанами, вся конструкция установлена на парогенераторе.
На рисунке 2 представлен детальный вид, демонстрирующий конструкцию торцевых стенок; на рисунке 3
показан разрез — модификация изобретения, в которой верхние паро-водяные барабаны соединены с
боковыми и торцевыми стенками камеры сгорания, а на рисунке 4 представлен детальный вид,
показывающий поперечное сечение стенок водотрубок камеры сгорания.
При реализации изобретения в соответствии с одной из иллюстративных форм (см. рисунки 1 и 2), в
частности, на примере котла, использующего пылевидное топливо, сжигание топлива осуществляется в
камере a, окруженной вертикальными боковыми стенками b, bl и торцевыми стенками a, а также верхними
стенками d и нижними стенками e, слегка наклоненными к горизонтали, причем все стенки камеры сгорания
образованы рядами водотрубок, расширенных в горизонтальные барабаны. Таким образом, две боковые
стенки, b, bl, могут быть образованы каждая тремя рядами водотрубок, f, ', причем трубка f на левой стороне
рисунка 1 соединяет верхний барабан A и нижний барабан B, а трубка 'l' на правой стороне аналогично
соединяет верхний барабан C и нижний барабан D; верхняя и нижняя части камеры сгорания также
образованы рядами трубок i, h, соединяющих те же барабаны и слегка наклоненных к горизонтали в
противоположных направлениях. Один из верхних барабанов, С, предпочтительно больше остальных, его
паровое пространство соединено с паровым пространством другого верхнего барабана, А, трубой k, а
водяное пространство соединено нисходящими трубами m достаточной площади с водяным барабаном D,
расположенным непосредственно под ним, причем нисходящие трубы расположены вне камеры сгорания.
Главное преимущество описанной схемы нисходящих трубопроводов заключается в том, что независимо от
длины соединенных с ними барабанов, легко обеспечить соответствующее размещение и распределение
нисходящего потока.
Вследствие наклона трубок i, h верхней и нижней стенок, циркуляция во всех описанных трубках стенки,
безусловно, направлена вверх.
Глубина камеры сгорания должна быть достаточной для обеспечения полного сгорания всех частиц топлива
до достижения нижних поперечных труб.
— Концы камеры сгорания образованы одинаковыми стенками из труб, соединенных с верхним и нижним
барабанами, — в этом случае устанавливается локальная циркуляция, направленная вверх по трубам
каждого блока, расположенным ближе к камере сгорания, и вниз по остальным трубам.
Одна из таких стенок, e, показана на рисунке 2 '70 как состоящая из трех рядов водотрубок, n, соединяющих
верхний барабан, E, с нижним барабаном, F, который, за исключением трубок, n, изолирован, так сказать, от
остальной части котла; другая торцевая стенка 75 имеет аналогичную конструкцию. Описанные выше верхние
торцевые барабаны могут быть соединены любым подходящим способом, например, трубами o, o, с
остальными паровыми и водяными барабанами A, C. 80 Боковые и торцевые стенки, образованные таким
образом, завершаются огнеупорным кирпичом r минимальной толщины, а сверху формируется подходящая
горизонтальная платформа s, над площадью которой расположены направленные вниз горелки t, t для
измельченного топлива и соответствующие воздухозаборники, расположенные с учетом водопроводных
трубок верхней и боковых стенок.
-. Под описанной выше камерой сгорания может располагаться продолжение парогенераторной системы,
состоящее из ряда секций, каждая из которых включает в себя коллекторы u, , соединенные водопроводными
трубами, причем коллекторы крепятся к нижним боковым барабанам ΔB, ΔD иным способом, в то время как
водопроводные трубы u проходят примерно под тем же углом, что и трубы, образующие нижнюю стенку ΔE
камеры сгорания. 100 Непосредственно под этим продолжением парогенераторной системы находится
зольник G, в который эффективно охлаждается:
Зола автоматически проходит по мере изменения направления газов после прохождения через трубку 105
между трубками h и v и удаляется через обычный клапан или иным удобным способом. Подходящие
перегородки u расположены таким образом, чтобы предпочтительно обеспечить три прохода горячих газов
110 через трубки v, после чего дальнейшее тепло может быть отведено в экономайзере H,
воздухоподогревателе или иным способом перед:
проходя к дымоходу.
Как видно, в случае с котлом, описанным выше (номер 115), верхняя часть топки обеспечивает достаточно
места для подачи топлива и воздуха, а глубина камеры сгорания может быть спроектирована в соответствии с
длиной пламени. Кроме того, благодаря положительной циркуляции в стенках камеры сгорания тепло быстро
отводится, так что огнеупорный кирпич может быть изготовлен минимальной толщины, а также, согласно
настоящему изобретению, котел 125 обладает большой паропроизводительностью по отношению к
занимаемой площади.
имеет большое значение на крупных станциях. «При реализации изобретения 130 в модифицированной
форме, показанной на рисунках 3 и 4, камера сгорания 2, как и прежде, имеет приблизительно прямоугольную
форму и установлена на водотрубном котле, при этом горелки 3 для измельченного топлива расположены над
верхней частью камеры сгорания, а поток пламени и/или продуктов сгорания проходит вниз через дно камеры
к котлу, расположенному ниже, и поступает в воздухозаборник 4 через подогреватель питательной среды 5
или другой теплоуловитель.»
- Верхние барабаны 6, 7 проходят вдоль передней и задней частей камеры сгорания соответственно, а
нисходящие трубы 8 достаточной площади проходят снаружи ее стенок от верхнего заднего барабана 7 к
нижнему барабану 9, расположенному вертикально под ним, с тем же назначением, что и в примере
изобретения, описанном со ссылкой на рисунок 1.
Обращаясь сначала только к передней и задней стенкам, следует отметить, что от нижнего барабана 9
отходят три ряда из 2,5 труб, питаемых нисходящими трубами 8. Один из таких рядов, 10, идет вертикально
вверх к водяному пространству верхнего барабана 7, образуя заднюю водяную стенку камеры сгорания,
другой ряд, 11, идет вверх под углом к ряду передних коллекторов 12, которые при желании могут быть
заменены барабаном, откуда трубы 13 проходят вертикально вверх к переднему верхнему барабану 6,
упомянутому выше. Кроме того, задний нижний барабан 9 соединен короткими отрезками трубок 14 с рядом
задних коллекторов 15, от которых водотрубки 16 идут вверх к соответствующему ряду коллекторов 17 в
передней части котла, водотрубки 18 соединяют эти последние коллекторы с верхним передним барабаном 6
и таким образом завершают переднюю водяную стенку камеры сгорания.
Как и в предыдущих вариантах изобретения, упомянутых выше, водяные и паровые пространства верхних
барабанов 6, 7 соответственно соответствующим образом соединены, например, трубками 19, 20, причем
трубки 19, соединяющие водяные пространства, предпочтительно поднимаются от передней части котла к
задней, как показано на рисунке.
Кроме того, для обеспечения водонепроницаемости торцевых стенок камеры сгорания, другие водоотводы 21
проходят снаружи стенок камеры от заднего верхнего барабана 7 к трубным коллекторам 22 или
аналогичным, расположенным горизонтально или под углом примерно к углу водотрубок 11 или 16,
упомянутых выше, и от этих нижних коллекторов через два конца камеры сгорания водотрубки 23 проходят
вертикально вверх к трубным коллекторам 24, расположенным поперек верхней части торцевых стенок,
причем такие коллекторы 5 расположены горизонтально или слегка приподняты к задней части котла и
соединены соответственно с одним или другим из двух верхних барабанов 6, 7, например, трубами.
Как показано на рисунке 1, газы проходят вместе с переносимой ими золой между трубами 16 и 11, после чего
меняют направление и осаждают охлажденную золу.
Кроме того, при желании нижние трубные коллекторы торцевых стенок могут получать питание от верхнего
переднего барабана с помощью теплообменников, расположенных снаружи стенок камеры сгорания.
Воздухозаборники 27 расположены по мере необходимости в верхней части или стенках камеры сгорания 80;
при желании в боковых или торцевых стенках также предусмотрены дополнительные горелки,
предпочтительно с осями, наклоненными вниз.
Во всех случаях стены завершаются огнеупорным кирпичом (85), расположенным за водопроводными
трубами (28), и теплоизолирующей внешней оболочкой (9).
Согласно описанным вариантам изобретения, вся поверхность как боковых, так и торцевых стенок
облицована водопроводными трубками, составляющими существенную часть циркуляционной системы, и
непосредственно подвергается воздействию лучистого тепла печи. Таким образом, облицовка из
огнеупорного кирпича может быть выполнена из 9.
Такая умеренная толщина делает его неспособным аккумулировать большие объемы тепла, и, как следствие,
котел в целом становится гораздо более эластичным и быстрее реагирует на изменяющиеся потребности в
паре. 1(o) Очевидно, что от точной формы описанной конструкции могут быть допущены различные
отклонения, не выходящие за рамки изобретения, при этом, кроме того, генераторы согласно 10j5 данного
изобретения пригодны для работы не только на пылевидном топливе, но и на жидком или газообразном
топливе.
После того, как я подробно описал и определил характер моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что мне известно о спецификации № 230102, и я не претендую ни на что из содержащегося в ней.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251004.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251004&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251004A
[]
ПЕЙТИ С- П_-. А
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 20,1925, № 1787/25. 251 OПолностью принято: 20 апреля 1926 г., 003COIPLETE
SPECIFICATION.
Усовершенствованные устройства для уплотнения гранулированных материалов.
Я, Уильям Пекрой Карприэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс,
24, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания
Crown Cork & Seal Company из города Балтимор, корпорация, организованная в соответствии с законами
штата Мэриленд, по адресу: Гилфорд Авеню, 1511, Балтимор, Мэриленд, Соединенные Штаты Америки) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для уплотнения гранулированного материала, в котором
гранулированный материал сжимается вдоль своей длины для получения желаемого поперечного сечения и
по торцу для получения желаемой длины. В частности, речь идет о производстве из гранулированной пробки
компактных брусков подходящего размера для нарезки на пробковые диски для укупорки бутылок.
Пробковые диски для укупорки бутылок, такие как хорошо известные кроненпробки, до настоящего времени
получали, согласно одному из методов, путем вырезания палочек соответствующего диаметра из блоков
натуральной пробки и нарезки этих палочек на диски с помощью специально предназначенных для этой цели
машин. Также были разработаны машины для изготовления так называемых искусственных пробковых
палочек, то есть палочек из гранулированной пробки, из которых можно нарезать диски. Эти машины
включают в себя средства для уплотнения нескольких последовательных загрузок в трубчатом держателе до
тех пор, пока не образуется относительно длинный стержень.
Основная цель настоящего изобретения — создание аппарата для экономичного производства стержней из
гранулированного материала, например, пробки, таким образом, чтобы продукт был однородным и
равномерным, а производительность была высокой на единицу оборудования.
Согласно данному изобретению, сжатый заряд помещается в переносную форму, и предпочтительно заряд
подвергается нагреву и охлаждению, находясь в форме.
Изобретение проиллюстрировано на 50 прилагаемых чертежах.
На чертежах: Фиг. 1 — вид сбоку с отломанными частями и в разрезе порта аппарата, сконструированного в
соответствии с изобретением; Фиг. 2 — сечение, выполненное по линии 2-2 на Фиг. 1; Фиг. 3 — вид с торца с
отломанными частями и в разрезе, в направлении стрелки 3 на Фиг. 2; Фиг. 4 — поперечное сечение,
выполненное по линии 4--4 на Фиг. 2; Фиг. 5 — аналогичный вид, выполненный по пунктирной линии 5-5 на
Фиг. 3; Фиг. 6 — аналогичный вид, выполненный по линии 6-6 на Фиг. 2; Фиг. 7 — сечение, выполненное по
линии 7-7 на Фиг. 6; Фиг. 8 — сечение, выполненное по линии 8-8 на Фиг. 3; Фиг. 9 — аналогичный вид,
выполненный по линии 9-9 на Фиг. 8; Рис. 10 — поперечный разрез по линии 10 на рис. 5;75 Рис. 11 —
аналогичный вид по пунктирной линии 11-11 на рис. 10; Рис. 12 — детальный вид, показывающий в
поперечном сечении предохранительное компенсирующее устройство для привода барабана; 8 Рис. 13 —
детальный вид, показывающий в поперечном сечении предохранительное скользящее соединение для
плунжеров; Рис. 14 — детальный вид, показывающий часть рис. 6 с деталями в 85 различном положении; Рис.
15 — детальный вид, показывающий в вертикальном сечении регулировочное устройство, показанное на рис.
3; Рис. 16 — детальный вид в сечении 90 (увеличенный), показывающий механизм закрытия ворот, указанный
на рис. 3:
Рисунок 17 представляет собой схематическое изображение процесса формирования пробки; а рисунок 18 —
перспективное изображение готовой палочки.
В дальнейшем описании материал обозначается как пробка, а изделие — как палочка. Следует, однако,
понимать, что изобретение применимо к уплотнению других материалов, и что слово «стержень»,
используемое для обозначения продукта, применяется в широком смысле.
- -30- Как будет описано ниже более подробно, гранулированная пробка, смешанная с подходящим
связующим веществом, подается в бункер.
Для получения желаемого стержня из бункера отбирается определенное количество материала с помощью
мерного приемника, длина и поперечное сечение которого превышают размеры конечного продукта.
Заряд сжимается по всей своей длине, чтобы получить желаемое поперечное сечение, а затем сжимается по
торцам, предпочтительно одним непрерывным движением, чтобы получить желаемую длину. Согласно
данному изобретению, спрессованные бруски помещаются в несущие формы и транспортируются через
нагревательную среду, которая обеспечивает тщательное проникновение связующего вещества, и через
охлаждающую среду, которая фиксирует бруски таким образом, чтобы они сохраняли свою форму после
извлечения из носителей. Затем палочки можно подвергнуть соответствующей обработке, например,
высушить на воздухе, и нарезать на диски по желанию.
Как показано на чертежах, гранулированная пробка, предварительно смешанная со связующим веществом,
подается в бункер. На рисунке 17, 18 изображен желоб, который может вести из помещения для смешивания.
В этом желобе вращается винтовой конвейер 19. Под желобом 18 находится бункер 20, представляющий
собой продолжение вертикального желоба 21, ведущего из желоба 19. Материал, подаваемый конвейером 19,
попадает в желоб 21, а затем в бункер 20.
Предусмотрены средства для периодического постукивания по желобу с целью встряхивания пробки. На
рисунке 3 показано, что молоток 22 крепится к желобу с помощью стержня 23, шарнирно соединенного с ним и
притягиваемого к нему пружиной 24. Конец стержня 23 входит в зацепление с рычагами звездообразного
колеса 25 на валу 26, приводимом в движение, как описано далее. По мере вращения звездообразного колеса
25 стержень 23 попеременно отводится от желоба и возвращается к нему под действием пружины.
При каждом обратном движении молоточек 22 ударяет по желобу, и этот стук служит для того, чтобы
встряхнуть пробку.
Также предусмотрены средства для перемешивания пробки вблизи дна бункера 60i. Поперек бункера
проходит квадратный вал 27, несущий мешалки 28 в виде гребенок, конструкция которых показана на рис. 5-7.
На одном конце вала 27 находится коническая шестерня 29, зацепляющаяся с аналогичной шестерней 30 на
валу 26. Вал 26 вращается с помощью звездочки 31 (рис. 5), цепи 32 и звездочки 33, которая, в свою очередь,
вращается главным приводным валом 34, к которому может быть подана мощность любым подходящим
способом. Вращение 70 гофрированных мешалок 28 перемешивает пробку в бункере, предотвращая тем
самым образование комков и способствуя подаче в описываемое далее приемное устройство.
Предусмотрены средства для воздействия на заряд 75a пробки в двух направлениях, позволяющие сжать
пробку до желаемой формы.
Это может быть достигнуто путем подачи в приемник или элемент минолда дозированного заряда материала
с длиной и поперечным сечением, превышающими требуемый продукт, сжатия заряда по длине для
получения требуемого поперечного сечения и сжатия его по торцам для получения требуемой длины.
Приемник или формовочный элемент 85 и средство предварительного сжатия состоят из барабана 35,
вращательно установленного в нижней части бункера 20 и имеющего множество расположенных на
расстоянии друг от друга продольных формовочных канавок 36. Дно каждой канавки o90 имеет дугообразную
форму, а глубина канавки значительно превышает диаметр круга, частью которого она является. Как будет
более подробно объяснено ниже, канавки gb 36 действуют как элементы формы, определяющие конечное
поперечное сечение пробковых стержней, при этом радиус дна канавок определяется диаметром желаемого
стержня. -Канавки способны вместить количество пробки, которое будет сжато в стержень желаемого
размера.
Изображенное устройство особенно хорошо подходит для производства трехдюймовых палочек, диаметром
приблизительно один дюйм и длиной 1,5 метра. Этот диаметр позволяет изготавливать заготовки обычного
размера, а такие палочки подходят для нарезных машин, для хранения и транспортировки.
Боковые стенки бункера выступают вниз на каждом конце барабана 35 и служат торцевыми стенками для
желобов формы 36 (рис.
2)
. Для отсечки в нижней части бункера предусмотрен вставной блок 56, имеющий дугообразную внутреннюю
поверхность со стороной 115°, предназначенный для размещения барабана -35 (рис. 6).
Барабан 35 периодически вращается в направлении стрелки на рис. 6 и установлен на валу 37, несущем
зубчатый храповой механизм 38. Этот храповой механизм получает прерывистое угловое перемещение с
помощью подпружиненной собачки 39, которая шарнирно соединена с рычагом 40, подвешенным к валу 37.
Рычаг 40 соединен ярмом 41 с предохранительным компенсатором 125 (рис.). 12). Это включает в себя
стержень 42 с буртиком, проходящий через воротник 43. Между воротником 43 и кокеткой 44 расположена
пружина 45, а к кокетке 44 прикреплена втулка 46, скользящая по воротнику 43. Кромка 13 g51,0o4 44
шарнирно соединена с муфтой 47, которая, в свою очередь, соединена с изогнутым рычагом 48, имеющим
кулачковый ролик 49, вращающийся в канавке кулачка в кулачковом элементе 50 на валу 34. Другой конец
рычага 48 крепится к концу рычага 51, шарнирно закрепленного между его концами на шпильке 52, при этом
другой его конец может скользить по стержню 53 и регулируемо удерживается в нужном положении гайками
54. При вращении кулачкового элемента 50 рычаг 48 колеблется вокруг своей оси и, посредством описанных
соединений, приводит в действие собачку 39.
Когда ярмо 47 поднимается вверх, его сила передается через пружину 45 на кольцо 43, а оттуда на стержень
42, при этом части компенсатора обычно движутся как единое целое. Если собачка столкнется с чрезмерной
противодействующей силой, она может деформироваться, при этом пружина 45 сожмется, а втулка 46 будет
скользить по кольцу 43. Однако обычно храповой механизм сдвигается на одну ступень вперед при каждом
колебании рычага 48, тем самым сдвигая барабан формы вперед. Регулируя положение конца рычага 51 на
стержне 53, можно сместить точку опоры рычага 48 для регулировки хода собачки.
Для обеспечения точного позиционирования канавок барабана предусмотрено средство для фиксации
храпового механизма 38. С этой целью над храповым механизмом расположен подпружиненный блок 55,
предназначенный для вхождения в пазы храпового механизма. Для извлечения блока 55 рычаг 40 имеет
скребок 55а, который трется о блок 55, выталкивая его из паза при оттягивании фиксатора назад. При
движении рычага 40 и фиксатора 39 вперед блок может свободно опуститься в паз и заблокировать храповой
механизм в конце своего хода, тем самым точно позиционируя барабан для работы описываемых далее
элементов сжатия.
Когда канавка 36 поднимается выше блока 56, она движется против массы пробки и принимает на себя ее
нагрузку. Дальнейшее движение канавки приводит ее под заостренный скребок 57, за которым она проходит
под изогнутыми отрезными пластинами 58, 59, образованными вставкой и частью корпуса бункера (рис.). 6).
Скребок служит для удаления излишков пробки до уровня барабана, а измеренный заряд, полученный
канавкой, удерживается в ней отсечными пластинами по мере перемещения канавки к станции сжатия.
На этой станции, во время паузы в движении барабана, измеренный заряд сжимается по всей своей длине,
чтобы уплотнить его до желаемого поперечного сечения, при этом заряд пластины 59 заканчивается
пластиной 60, выступающей наружу из цилиндра, ниже которой пластина 60 и параллельно ей расположена
вторая пластина 61. Эти две пластины образуют направляющий канал, по которому скользит сжимающий
плунжер 62; плунжер 62 имеет ширину, равную длине канавок 36 (рис. 2), и вогнутый передний край,
сформированный в соответствии с радиусом донышек канавок (рис. 6 и 14). По толщине поршень 62 имеет
посадку в канавках 70 36. Когда поршень продвигается в канавку описанным способом, он сжимает загрузку
материала по всей ее длине, вдавливая ее в дно канавки, пока дно канавки и край поршня фактически не
образуют цилиндрическую форму, в которой загрузка уплотняется до желаемого диаметра (рис. 14), при этом
длина остается неизменной.
30 К плунжеру 62 соединен цилиндр 63, работающий под давлением жидкости, в котором перемещается
поршень 64. В переднюю часть этого цилиндра вставлена труба 65, ведущая к подходящему источнику
сжатого воздуха или аналогичному устройству, не показанному на рисунке. Поршень 64 имеет направленный
назад поршневой шток 66, шарнирно соединенный с рычагом 67, расположенным в точке 68.
Противоположная часть рычага 67 несет ролик 69, вращающийся в канавке кулачка 70 90, образованной в
кулачковом элементе 71, вращаемом валом 34. Когда при вращении кулачкового элемента 71 рычаг 67
приводится в действие для перемещения поршня 64 внутрь, сначала сжатый воздух перед поршнем передает
усилие на цилиндр, и цилиндр с плунжером перемещаются внутрь одновременно; при этом поршень 64 не
движется относительно цилиндра. Однако, когда плунжер 62 встречает повышенное сопротивление, поршень
может двигаться вперед против давления воздуха, тем самым смягчая ход. При обратном ходе рычага 67
цилиндр возвращается вместе с ним, извлекая таким образом плунжер 105 из канавки 36.
При перемещении плунжера 62 в канавку 36 формы, плунжер и канавка образуют контейнер для хранения
загрузки материала большей длины, чем конечный стержень. Объем этой загрузки таков, что позволяет сжать
материал до конечной длины одним движением сжатием в торце. Предусмотрены средства для сжатия
содержащегося заряда и его переноса в форму-носитель, при этом сжатие и перенос осуществляются
движением поршня. Для этой цели поршень 72 расположен соосно с контейнером и образован канавкой 36 и
плунжером 62, перемещаясь вместе с ним. Торцевые пластины, охватывающие барабан 35, имеют отверстия,
расположенные соответствующим образом для прохождения этого поршня (рис.). 2). Поршень 72 установлен
на конце цилиндра высокого давления 73 125, в котором находится неподвижный поршень 74.
Через поршень 74, в переднюю часть цилиндра, проходит канал 75, соединяющийся с отверстием 76 в
кронштейне 77, к которому крепится поршень 130-L251,004. Отверстие 76 соединяется с трубой 78, ведущей
из камеры клапана, которая будет описана далее.
Когда жидкость под давлением, например сжатый воздух, подается в трубу 78, как описано далее, она
проходит через отверстие 76 и через обратный клапан 79, установленный в наконечнике 80 (рис. 9), в канал
75, тем самым вызывая продвижение цилиндра 73 и поршня 72, действие поршня на заряд будет описано
далее.
Предусмотрены средства для автоматического регулирования подачи жидкости в цилиндр с целью
синхронизации хода поршня. Труба 81, идущая от подходящего источника подачи рабочей жидкости,
например воздуха (не показан), открывается в камеру клапана 82; труба 78, упомянутая выше, открывается в
отверстие 83 в торцевой стенке этой камеры. В камере клапана вращается клапанный диск 84 (рис. 11),
установленный на валу 85, который вращается шестерней 86, зацепляющейся с шестерней 87, приводимой в
движение главным валом 34. Клапанный диск 84 имеет отверстие 831, расположенное таким образом, чтобы
совпадать с концом отверстия 83 при вращении клапана. В течение этого периода регистрации сжатый воздух
из камеры клапана может поступать в трубу 78, тогда как в другое время подача воздуха в эту трубу
прекращается.
Таким образом, при каждом обороте клапана поршень 72 перемещается вперед, как описано выше.
Поршень 72 и цилиндр 73 возвращаются в исходное положение механическим способом, который будет
описан далее. Для отвода сжатого воздуха из цилиндра через торцевую стенку клапанной камеры 82
предусмотрен канал 88, ведущий к выпускной трубе 89. На той стороне клапанного диска 84, которая
находится дальше от впускной трубы 81, имеется углубление 90, размеры которого соответствуют размеру
канала 88 и отверстия 83, соединяя таким образом трубу 78 с выпускной трубой 89. В течение периода
действия этого соединения воздух из трубы 78, расположенной за наконечником 46 80, выходит через трубу
89. Это позволяет перемещать наперсток 80 в торце его седла под действием силы воздуха в цилиндре 73,
благодаря чему канал 75 сообщается с отверстием 91, образованным в торце поршня и ведущим через
регулируемый дроссельный клапан 92 в атмосферу. При этом движении наперстка воздух из цилиндра
выходит через клапан 92.
Для извлечения ползуна 72 на цилиндре 73 предусмотрен ремень 93, имеющий цапфы 94, в которых
установлены блоки 95, скользящие в вилках 96, образованных на концах рычагов 97, закрепленных на
шпильке 52. Рычаги 97 закреплены на параллельных рычагах 98, которые, в свою очередь, шарнирно
соединены с звеньями 99, установленными на шпильке 100. Один из рычагов 98 несет ролик кулачка 101,
вращающийся на кулачке 102, который вращается валом 34 m1aia. Данная конструкция кулачка позволяет
осуществлять перемещение поршня вперед под действием давления воздуха и обеспечивать возврат в
исходное положение через описанные выше соединения.
— Предусмотрены средства для смягчения 70-градусного хода поршня. На концах цапф 94 установлены
шатуны 103, закрепленные на крестовине 104.
Эта крестовина несет поршень 105, перемещающийся в цилиндр 106, закрепленный на кронштейне 77,
причем цилиндр 106 имеет пазы по части своей длины для размещения крестовины. Из торца цилиндра 106, в
кронштейне 77, выходит отверстие 107, сообщающееся с регулируемым выпускным клапаном 80
(дроссельной заслонкой) 108.
При перемещении поршня и цилиндра 73 вперед, поршень 105 перемещается в цилиндр 106. Это сжимает
воздух, запертый в торце цилиндра 85 106, который может выходить только через дроссельный клапан 108,
тем самым смягчая ход поршня. Болты 109 предназначены для крепления цилиндра 106 к кронштейну 77,
концы которого служат в качестве предохранительных упоров 90, расположенных на одной линии с
крестовиной 104.
Когда поршень 72 продвигается вперед, он проходит через контейнер, выталкивая перед собой загрузку
материала, который затем переносится и сжимается в ожидающей форме-носителе, описание которой будет
приведено далее.
Предусмотрена бесконечная конвейерная цепь, имеющая множество несущих форм и средства для
периодического выравнивания несущей формы с контейнером и 100 поршнями 72. Каждое звено конвейерной
цепи состоит из двух цилиндров 110, установленных в пластинах 111. Внутри каждого цилиндра находится
открытая с торца форма-носитель 112, имеющая форму и размер желаемой палочки. Каждый цилиндр 105
110 данного звена соединен с соседним цилиндром следующего звена посредством двухпроухой муфты 113,
проушины которой охватывают цилиндры и поворачиваются вокруг них. К каждой пластине 110 111
прикреплена, но отстоящая от нее, боковая пластина 114, имеющая отверстия, расположенные на одной
линии с торцами цилиндров 110. Для закрытия торцов несущих форм, скользящих между боковой пластиной
114 и пластиной 115 111 по каждому торцу каждой формы, имеется заслонка или затвор 115. Каждая заслонка
имеет смещенное от центра отверстие, которое фиксируется на конце формы, когда заслонка перемещается
в открытое положение. Для контроля движения ставней L20 и предотвращения их выпадения они снабжены
упорными выступами 116.
Ставни открываются и закрываются, как описано далее.
На том участке пути цепи 12b, где она проходит через описанное выше устройство, цепь движется по
направляющим 117, обеспечивая правильное вертикальное положение относительно контейнера и поршня.
Формы-носители представляют собой бункерные корпуса succes-4 и приводятся в действие пружиной 65 134.
После извлечения поршня и закрытия затвора загруженная несущая форма продвигается вперед, а
следующая пустая форма поднимается в положение загрузки. 70 Для обеспечения прерывистой передачи
крутящего момента на концах цепи используются опорные направляющие в виде больших звездочек 135, 136,
по которым проходит цепь. Звездочка установлена на шпильке 137, на которой коническая шестерня 138 под
углом 75° зацепляется с аналогичной шестерней 139 на поперечном валу 140. Этот вал имеет коническую
шестерню 141, зацепляющуюся с аналогичной шестерней 142 на шпильке 143, на которой установлена другая
звездочка 136, причем одна звездочка приводится в движение от другой.
Для привода звездочек внутри звездочки 136 используется храповой механизм 144.
Вместе с этой храповой системой работает подпружиненная собачка 145, установленная на держателе
собачки 8,5 146. Этот держатель установлен на шарнирно подвешенном рычаге 147 и имеет звено 148,
шарнирно соединенное с одним из рычагов привода 149, который опирается на штифт 150, установленный,
как описано далее. На другом конце рычага 149 под углом 90 градусов расположен кулачковый ролик 151,
вращающийся в канавке кулачка 152, установленного на главном валу 34. При вращении вала 34 звездочки
135, 136, через описанные соединения, периодически вращаются, перемещая несущие формы шаг за шагом
мимо станции заполнения.
Для точной синхронизации прерывистого движения цепи предусмотрено 100 средств для регулировки
положения штифта 150, который установлен своим внутренним концом в шарнирно подвешенном рычаге 153,
зажатом между двумя упорными винтами 154 (рис. 3 и 15). Внешний конец шпильки 150 (105) подвешен между
опорным блоком 155, установленным на раме с упором 156 (рис. 3), и зажимным блоком 157. Последняя
регулируемо соединяется болтами 158 с выступами 110 опоры 156. Шпильку 150 можно поднять, подложив
прокладки под блок 155, при этом болты 158 и винты 154 должны быть отрегулированы соответствующим
образом.
Или же его можно уменьшить, удалив прокладки или заменив блок 116 (155) блоками другого размера.
Пробковые заготовки, помещенные в формы-носители, подвергаются термической обработке и охлаждению;
схема нагрева и охлаждения показана на рис. 17. За компрессорным и загрузочным устройством находится
резервуар 159, содержащий горячую воду, подаваемую по трубам 160 и насосу 161 из источника 162, труба
163 которого ведет 125 обратно к источнику 162. Эту воду можно поддерживать при температуре от 200 до
210 °F. Для этого она должна быть точно выровнена с контейнером и поршнем с помощью прерывистого
цепного привода, который будет описан далее. Предположим, что несущая форма установлена на месте и ее
внутренняя заслонка открыта. При продвижении поршня 72 загрузка материала выталкивается из контейнера
в несущую форму. Упомянутая выше опора, воспринимающая сжимающее усилие поршня, представляет
собой наружную затворную раму, укрепленную частью рамы. Для того чтобы наружные ставни находились в
закрытом положении, предусмотрена кулачковая направляющая 118, по которой движутся наружные ставни
при приближении к погрузочной станции, и которая прижимает их к закрытому положению.
Таким образом, движение поршня 72 вперед передает загрузку с барабана на несущую форму и за один ход
сжимает ее в торце до конечной длины. При использовании описанного способа работы поршня возможно
быстрое перемещение, а сжимающее воздействие равномерно распределено по всей длине пробкового
стержня.
Предусмотрены средства для закрытия внутренних ворот 115 при извлечении тарана 72 с целью локализации
заряда. С этой целью над внутренними ставнями на погрузочной станции установлен толкающий блок 119
(рис. 16), закрепленный на штоке поршня 120 поршня 121, работающего в цилиндре 122. Этот цилиндр
соединен через отверстие 123 с клапанной коробкой 124, в которой перемещается клапан 125 и которая
сообщается с трубой 126, ведущей к подходящему источнику сжатого воздуха или подобному устройству, не
принадлежащему кому-либо. Клапан обычно удерживается пружиной 127 в положении, позволяющем
перекрыть порт 123 от подачи тока. Для перемещения клапана в положение, показанное на рис. 16, шток
клапана 128 приводится в действие блоком 129 (рис. 3) на конце кривошипного рычага 130, второй рычаг
которого имеет кулачковый ролик 131 (рис.
5) вращается на кулачке 132, установленном на главном валу 34. При таком срабатывании клапана 125 в
цилиндр 122 поступает рабочая жидкость под давлением, и поршень 121 опускается вниз, закрывая затвор.
Благодаря гидравлическому приводу и правильно синхронизированному кулачку закрытие затвора происходит
практически мгновенно, и сжатый стержень не успевает снова расшириться после извлечения поршня. После
закрытия ставней оказывается, что их способность к повторному расширению достаточна для удержания
ставней в закрытом положении. При вращении кулачка 132 он (в 6 раз) приводит в действие пружину 127,
закрывая клапан 125 и тем самым прекращая подачу рабочей жидкости под давлением. Затем блок 119 и
поршень 121 возвращаются в исходное положение. К блоку 119 (рис. 1) прикреплен стержень 133, шарнирно
соединенный с - 251,004 :5 251,004, чтобы удерживать формованные заготовки в этом резервуаре с горячей
водой в течение значительного времени. Конвейерная цепь складывается и раскладывается столько раз,
сколько необходимо, проходя через соответствующие шкивы, обозначенные цифрой 164. Нагревательный
эффект горячей воды в этом резервуаре приводит к тому, что связующее вещество, с которым смешана
гранулированная пробка, полностью проникает в частицы пробки.
Затем несущие формы попадают в промежуточный резервуар 165, соединенный с источником воды 166,
температура которой может быть приблизительно 1000 °C. Формы находятся в этом резервуаре примерно
четверть времени, которое они проводят в горячем резервуаре, при этом цепь складывается и
раскладывается, как показано на рис.
17. Этот промежуточный бак позволяет легко снизить температуру после нагрева, избегая тем самым
чрезмерного охлаждения.
Из промежуточного резервуара цепь перемещает трюмы в охлаждающий резервуар 167, в который вода
температурой около 65 °F подается по соответствующим соединениям из источника питания 168. Как и в
горячей ванне, цепь складывается вдвое и переплетается, чтобы позволить формам оставаться в
охлаждающей среде в течение значительного времени. Охлаждение спрессованного и обработанного бруска
фиксирует его форму, предотвращая повторное расширение после извлечения из формы-носителя.
Следует понимать, что для поддержания желаемой температуры холодной воды может использоваться
любое подходящее холодильное оборудование, а для нагрева горячей воды — любое подходящее
нагревательное оборудование.
От охлаждающего резервуара цепь ведет обратно под различные резервуары к месту, где несущие формы
снова приближаются к аппарату сжатия и загрузки. Чтобы избежать запуска и остановки всей цепи, для
каждого положения пресс-формы на станции загрузки² предусмотрено средство для непрерывного привода
большей части цепи. Этого можно добиться, обеспечив нить достаточной длины, чтобы она имела
определенный запас длины за пределами скобы 136. Основная часть c]'ain может непрерывно приводиться в
движение, например, путем подачи мощности на один или несколько из нескольких' p-lfleys 164. Этот основной
привод протягивает цепь от звездочки 136, через баки, обратно к точке, где она захватывается звездочкой
135. В периоды, когда цепь находится в состоянии покоя на погрузочной станции, провисание за шкивом 136
компенсирует разницу в движении.
Предусмотрены средства для открытия затворов и извлечения пробковых стержней до того, как несущие
формы достигнут положения заполнения. Для этой цели в верхней части звездочки 135 расположены две
кулачковые направляющие 170, 171, по которым движутся заслонки, благодаря чему они принудительно
поднимаются в открытое положение. В течение одного из периодов 70-й фазы остальной части цепи, пока в
предыдущую форму загружается новая масса, последующая форма выравнивается с выталкивающим
поршнем 172. Этот гидроцилиндр имеет ступицу, установленную на штифте 173, на котором также находится
ступица ярма 174, соединенного, как описано далее, звеном 175 с концом рычага 176, закрепленного на ярме.
Этот рычаг имеет точку опоры 177 и шарнирно соединен между своими концами (рис. 4) с пазовым ползунком
80 178, работающим на блоке 179 и несущим расположенные напротив друг друга кулачковые ролики 180,
181, вращающиеся на кулачке 182 на валу 34. По мере продвижения выталкивающего поршня пробковые
стержни выбрасываются в желоб 85 183, который может направлять их к соответствующим конвейерам или
емкостям по мере необходимости.
Предусмотрены средства для смазки пустых форм перед их загрузкой новой партии. На штифте 173
установлен ходовой узел поршня 184, расположенного на расстоянии, равном одной ступени цепи, от
выталкивающего поршня. После того, как из данной несущей формы извлечена загрузка, следующий этап
цепочки выравнивает эту форму с поршнем смазки. Следует понимать, что смазку на контактный конец
поршня 184 можно наносить любым подходящим способом.
Для того чтобы выталкивающие и смазывающие плунжеры могли деформироваться при столкновении с
чрезмерным препятствием, как показано здесь, звено 175 имеет скользящее соединение с рычагом 176. С
этой целью на конце рычага 176 закреплен корпус 185, содержащий пружину 186, регулируемо удерживаемую
внутри винтом 187.
Соседние файлы в папке патенты