Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4191
.pdf
половины времени, необходимого для полной обработки или преобразования. Таким образом, если вещество,
подобное бакелиту, подвергается давлению 2000 фунтов на квадратный дюйм и температуре 80 360 °F в
течение примерно семи минут для образования уплотненного блока и осуществления полного превращения,
то основание, предназначенное для установки элементов конденсатора в определенное положение
описанным способом, может подвергаться обработке в течение примерно трех минут и может быть извлечено
из заготовки в горячем состоянии.
i i i 1 11 i 2 251,012 Изобретение включает в себя признаки, описанные ниже.
При реализации изобретения в производстве конденсаторов, которые могут использоваться в беспроводных
устройствах, базовая часть, описанная выше, изготавливается отдельно путем прессования
мелкодисперсного или пластичного материала, такого как бакелит или вулканит, внутри формы, в которой
материал подвергается нагреву и давлению. При этом основание предпочтительно имеет поверхностные
размеры меньше размеров консолидированного блока, который в конечном итоге будет изготовлен, и такую
толщину по отношению к консолидированному блоку, что после закрепления элементов конденсатора на
основании и установки основания в форму, элементы конденсатора располагаются в заданном положении в
форме, благодаря чему они удерживаются в соответствующем положении в консолидированном блоке при
его изготовлении, при этом нижняя сторона основания образует нижнюю сторону блока.
Конденсаторные элементы крепятся к основанию с верхней стороны двумя клеммными винтами,
расположенными по одному у каждого конца; эти винты служат клеммами и удерживают конденсаторные
элементы на основании.
Таким образом, два клеммных винта расположены так, чтобы выступать под прямым углом к основанию и с
его нижней стороны, и клеммные винты могут проходить через резьбовые отверстия, предусмотренные в
основании для их установки. Соответствующие клеммные винты также могут проходить через отверстия,
предусмотренные в чередующихся металлических слоях конденсаторных элементов, которые уложены один
на другой с прослойкой диэлектрика, например, слюды, а соответствующие головки винтов могут служить для
приложения давления к концам конденсаторных элементов, чтобы плотно прижать их к основанию.
Форма, в которой изготавливается уплотненный блок, или нижняя плита формы могут быть снабжены
углублениями для размещения выступающих наружу частей концевых винтов, а основание устанавливается в
форме таким образом, чтобы его нижняя сторона опиралась на дно формы или на указанную нижнюю плиту
формы. При загрузке бакелита или другого материала аналогичного характера в мелкодисперсном или
пластичном состоянии в форму, под воздействием давления и тепла, мелкодисперсный материал
уплотняется и преобразуется. Под воздействием давления и тепла мелкодисперсный материал смешивается
с частично обработанным веществом базовой плиты, в результате чего при продолжении обработки в течение
обычного времени образуется полностью однородный блок, в который в плотном сжатом состоянии встроены
элементы конденсатора. Таким образом, положение элементов конденсатора поддерживается, и
производимые конденсаторы 70 обладают практически постоянной и определенной электрической емкостью.
Следует понимать, что смеси твердой резины или битума могут аналогичным образом использоваться в
качестве замены материала, обладающего свойствами бакелита, и при их использовании отдельно
изготовленная основа может быть частично обработана способом и для целей, описанных выше. Например,
при использовании вуальканита основа может быть изготовлена из пластичного вещества путем частичной
обработки в форме, где она подвергается давлению при температуре около 300 °F в течение примерно
десяти-двадцати минут, но таким образом, чтобы она могла оставаться изогнутой в холодном состоянии,
будучи достаточно уплотненной для поддержки элементов конденсатора и для крепления элементов к ней
такими средствами, как клеммные винты, описанными выше.
Основание, несущее элементы конденсатора, может быть затем вставлено в другую монолитную форму,
внутри которой изготавливается консолидированный блок [9,5], и пластическое вещество загружается в
форму над основанием. Затем горячее прессование можно продолжать при том же давлении и температуре,
что и раньше, и в обычных условиях вулканизации в течение примерно восьми часов, чтобы блок полностью
уплотнился и вулканизировался.
Следует понимать, что вместо 105 вулканизированной стали при тех же условиях можно использовать
Stabelite или другие смеси твердой резины.
Кроме того, следует понимать, что в отношении твердой резины и других подобных смесей могут
использоваться давления и температуры, обычно применяемые в обычной практике, при этом следует
понимать, что основа, полученная отдельно описанным способом и для описанных целей, предпочтительно
подвергается лишь частичной обработке, чтобы при продолжении той же обработки основа могла
соединиться с основной частью материала блока по мере завершения вулканизации.
Однако следует понимать, что основание, отдельно предусмотренное, как описано выше, может быть
изготовлено из мелкодисперсного или пластичного вещества, которое может быть полностью обработано и
уплотнено перед включением в уплотненный блок, в который встраиваются конденсаторные элементы
описанным выше способом, и что основание может быть отдельно изготовлено из любого вещества,
эффективно приспособленного для использования в качестве изолятора. В таких случаях на боковых или
торцевых поверхностях, а также рядом с кромками основания могут быть предусмотрены канавки или
углубления, или могут быть предусмотрены другие средства для обеспечения соединения основания с
основной частью блока, изготовленного путем уплотнения мелкодисперсного или пластичного материала
описанным выше способом.
Кроме того, следует понимать, что изобретение не ограничивается описанными способами крепления
конденсаторных элементов на основании, а также способами соединения соответствующих комплектов
элементов с клеммами, и что может быть использовано любое вещество, которое может быть превращено в
пластик или мелкодисперсное вещество, или в иное состояние, в котором его можно формовать, и которое
может быть уплотнено под давлением для использования в качестве эффективного изоляционного покрытия
для встроенных в него конденсаторных элементов.
Дата: 19 января 1925 года.
Эдвард Эванс и Ко., Чансери Лейн, 27, Лондон, W.C. 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства стационарных электрических конденсаторов.
Мы, компания TI-E PARALITE COMPOSITIONS, LIMITED, расположенная по адресу: Уинколмли,
Кингстон-апон-Халл, 477, британское акционерное общество, и Уильям Арбузтин Макинтош Валон,
проживающий по адресу: Вест-Хилл, Эссл, графство Йоркшир, британское гражданство, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению неподвижных электрических конденсаторов, в которых
соответствующие элементы или пластины из металлической фольги или подобного материала различной
полярности укладываются попеременно друг на друга со слоем диэлектрического материала, такого как
слюда, между ними, и в которых весь таким образом сформированный конденсатор встроен в материал 5Q,
нанесенный в порошкообразном или пластичном состоянии внутри формы, а масса уплотняется путем
приложения тепла и давления, в результате чего образуется уплотненный блок, в котором элементы
конденсатора неподвижно установлены и который заключен в эффективное изоляционное покрытие.
Упрочнение осуществляется известным способом, при котором сначала из мелкодисперсного или пластичного
вещества методом частичной обработки под давлением и нагревом изготавливается базовая деталь, затем
на полученную таким образом базовую деталь наносятся элементы или пластины из металлической фольги,
затем базовая деталь и соответствующие элементы или пластины из металлической фольги помещаются в
форму, а базовая деталь встраивается в блок, упрочненный из мелкодисперсного или пластичного вещества.
Согласно настоящему изобретению, соответствующие конденсаторные элементы Qr, пластины из
металлической фольги, крепятся к базовой части двумя контактными штифтами, посредством которых
соответствующие конденсаторные элементы одинаковой полярности соединены между собой с
противоположных сторон, при этом контактные штифты проходят через базовую часть 75 и расположены под
прямым углом к элементам, а их концы выступают наружу от консолидированного блока.
На первом этапе основа может быть получена при том же давлении и температуре, что и на заключительном
этапе, когда блок в целом уплотняется, но в течение примерно половины времени, необходимого для полной
обработки или конверсии. Таким образом, если вещество, подобное тому, которое в настоящее время
продается под зарегистрированной торговой маркой «Бакелит», подвергается давлению 2000 фунтов на
квадратный дюйм и температуре 860 °F в течение примерно семи минут для получения уплотненного блока и
осуществления полного превращения, то основание, предназначенное для установки конденсаторных
элементов в определенное положение описанным способом, может быть подвергнуто обработке в течение
примерно трех минут и может быть извлечено из формы в горячем состоянии.
Изобретение описывается ниже, в частности, на примере, со ссылкой на прилагаемую схематическую
диаграмму, на которой на рисунке 1 изображен увеличенный фрагмент в разрезе конденсатора 105 в
соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой соответствующий разрез, соответствующий рисунку 1, а рисунок 3 —
соответствующий вид рисунка 2 и изображает базовые и конденсаторные элементы до их включения в блок
изоляционного материала.
При реализации изобретения в производстве конденсаторов, которые могут использоваться в беспроводных
устройствах, базовая часть a, как описано выше, изготавливается отдельно путем прессования
мелкодисперсного или пластичного материала, такого как бакелит или вулканит, внутри формы, в которой
материал подвергается нагреву и давлению. При этом основание предпочтительно имеет поверхностные
размеры меньше, чем у консолидированного блока, который в конечном итоге будет изготовлен, и такую
толщину по отношению к консолидированному блоку, что после закрепления элементов конденсатора на
основании a и установки основания в форму, элементы конденсатора располагаются в заданном положении в
форме, благодаря чему они удерживаются в соответствующем положении в консолидированном блоке при
его изготовлении. Нижняя сторона основания a образует нижнюю сторону или часть нижней стороны блока a.
Конденсаторные элементы b и bl крепятся к основанию a на его верхней поверхности соответственно двумя
клеммными винтами d или их эквивалентами, по одному у каждого конца, причем винты служат клеммами и
удерживают соответствующие конденсаторные элементы b и bl на основании a.
Таким образом, два клеммных винта d расположены таким образом, чтобы выступать под прямым углом к
основанию a и с его нижней стороны, при этом клеммные винты проходят через резьбовые отверстия,
предусмотренные в основании для их приема. Клеммные винты d могут проходить через отверстия,
предусмотренные соответственно в чередующихся металлических слоях конденсаторных элементов b, b1,
которые уложены один на другой с прослойкой диэлектрика, например, слюды, или металлические слои могут
быть зажаты за свои концы между шайбами e, предусмотренными на винтах d и основании a, а
соответствующие головки dl винтов могут служить для приложения давления на концы конденсаторных
элементов b, b1, чтобы плотно прижать их к основанию a. Следует понимать, что расположенные между
элементами b и b слои слюды или другого диэлектрика имеют форму, соответствующую форме элементов b и
b, но немного выходят за их соответствующие края.
Форма, в которой изготавливается консолидированный блок, или нижняя плита формы могут быть снабжены
углублениями для размещения выступающих наружу частей концевых винтов, а основание устанавливается в
форме таким образом, чтобы его нижняя сторона опиралась на дно формы или на указанную нижнюю плиту
формы. При загрузке бакелита или другого материала аналогичного характера в мелкодисперсном или
пластичном состоянии в форму, при приложении давления и тепла, мелкодисперсный материал уплотняется
и преобразуется, и под воздействием давления и тепла мелкодисперсный материал соединяется с частично
обработанным веществом основы а, в результате чего при продолжении обработки в течение обычного
времени образуется полностью однородный блок а1, в котором элементы конденсатора b, b1 плотно
спрессованы. Таким образом, положение элементов конденсатора поддерживается на уровне S0, а
производимые конденсаторы обладают практически постоянной и определённой электрической ёмкостью.
На выступающие концы винтов или их эквиваленты могут быть установлены клеммные гайки, паяльные
контакты или аналогичные элементы для повторного подключения конденсатора к электрической цепи.
Согласно одному из вариантов модификации, клеммные винты d или их эквиваленты могут быть снабжены
кольцами или выступами определенной длины, соответствующей глубине основания a, которые могут быть
вставлены в отверстия, предусмотренные для этой цели в основании a, а элементы затем 9 закрепляются в
блоке, как описано ранее.
Следует понимать, что смеси твердой резины или битума могут аналогичным образом использоваться в
качестве замены материала, обладающего свойствами бакелита, и при их использовании отдельно
произведенная основа может быть частично обработана способом и для целей, описанных выше. Например,
если используется вулканит, основание может быть изготовлено из пластифицированного вещества путем
частичной обработки в форме, где оно подвергается давлению при температуре около 300 °F в течение
примерно десяти-двадцати минут, но таким образом, чтобы его можно было согнуть в холодном состоянии,
находясь в таком состоянии, что оно достаточно уплотнено для поддержки элементов конденсатора и для
крепления элементов к нему с помощью таких средств, как клеммные винты, описанным выше способом.
Основание, несущее более плотные элементы, может быть затем помещено внутрь другого насыпного блока,
внутри которого изготавливается уплотненный блок 121, а пластичное вещество загружается в форму над
этим основанием. Затем горячее прессование можно продолжать при том же давлении и температуре, что и
раньше, и в обычных условиях вулканизации в течение примерно восьми часов, чтобы блок полностью
уплотнился и вулканизировался.
Следует понимать, что вместо вулканита 13' 251,012 251,012 могут использоваться другие смеси твердого
каучука в тех же или аналогичных условиях.
Кроме того, следует понимать, что в отношении твердой резины и других подобных смесей могут
использоваться давления и температуры, обычно применяемые в клинической практике, при этом следует
понимать, что основа, полученная отдельно описанным способом и для описанных целей, предпочтительно
обрабатывается лишь частично, чтобы при продолжении той же обработки основа могла соединиться с
основной частью материала блока по мере завершения вулканизации.
Однако следует понимать, что отдельно предлагаемое основание, как описано выше, может быть изготовлено
из мелкодисперсного или пластичного вещества, которое может быть полностью обработано и уплотнено!
перед включением в консолидированный блок, в который встроены элементы конденсатора описанным выше
способом, и что основание может быть отдельно изготовлено из любого вещества, эффективно
приспособленного для использования в качестве изолятора. В таких случаях на боковых или торцевых
поверхностях, а также рядом с кромками основания могут быть предусмотрены канавки или углубления, или
могут быть предусмотрены другие средства для обеспечения соединения основания с основной частью блока,
изготовленного путем уплотнения мелкодисперсного или пластичного материала описанным выше способом.
Кроме того, следует понимать, что может быть использовано любое вещество, которое может быть
превращено в пластичное вещество, мелкодисперсное вещество или вещество в ином состоянии, в котором
его можно формовать, и которое может быть уплотнено под давлением для использования в качестве
эффективного изоляционного покрытия для встроенных в него конденсаторных элементов.
Укрепление блоков из изоляционного материала, содержащих хрупкие вставки или элементы, способом, при
котором основание для поддержки вставок или элементов сначала получают путем частичной обработки
изоляционного материала под давлением и нагревом, и при котором вставки или элементы наносятся на
основание, а основание встраивается в блок из изоляционного материала при укреплении, само по себе
исключается. 55 Описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251013.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251013&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251013A
[]
_,,! ;!
-' и-,. ;:. -_ PATE SPI F ICAIONf Дата подачи заявки: 21.09.1925, № 1911/25, Завершено слева: ноябрь. 21, 1925,
Завершено. Принято: 21 апреля 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в конструкции крючков.
Я, Фредериан К. Барлз Барфес, проживающий по адресу: Клифтон Парк Авеню, 28, Рейнс Парк,
Юго-Западный район, Великобритания, настоящим заявляю, что данное изобретение представляет собой
следующий крюк из кованого железа, выпускаемый в размерах от и более, и используемый для крепления
металлических труб.
Как показано на прилагаемом чертеже 10), крюк выполнен с заостренным стержнем «О», предназначенным
для вбивания в стену или подобное сооружение, и снабжен на своем внешнем конце плечом «В»,
расположенным перпендикулярно стержню и предназначенным для приема ударов молотка при вставке
крюка 15 в его опору.
Изогнутый выступ «А» от плеча образует собственно крюк, предназначенный для зацепления с трубой.
Отогнув назад переднюю часть 20-сантиметрового крюка, можно при необходимости извлечь трубу, не
отсоединяя крюк от опоры.
Дата: 4 марта 1925 года.
ФРЕДЕРИК ЧЕРЛЗ БАРНС, Клифтон Парк Авеню, 28, Рейнс Парк.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в конструкции крючков.
Я, Ф. Э. Д. Чарльз Барнас, проживающий по адресу: Клифтон Парк Авеню, 28, Рейнс Парк, Лондон, ЮЗВ. 20,
Великобритания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Обращаясь к чертежу,
прилагаемому к предварительной спецификации, крюк выполнен с заостренным стержнем «С»,
предназначенным для вбивания в стену или стену, и снабжен на своем внешнем конце выступом «В»,
расположенным перпендикулярно стержню и предназначенным для приема ударов молотка при вставке
крюка в опору. Изогнутый выступ «А» от плеча образует собственно крюк, предназначенный для захвата
трубы. Загнув назад острие крюка, трубу можно извлечь при необходимости, не отсоединяя крюк от опоры.
Целью моего изобретения является минимизация повреждений опоры, в которую оно ввинчивается, и
возможность извлечения трубы без необходимости извлечения крюка. Этот крюк отличается от используемых
в настоящее время тем, что стержень «С» выполнен наоборот, его ширина горизонтальна, а не
перпендикулярна; молотковая поверхность «В» расположена таким образом, что вероятность поломки крюка
при забивании в его опору минимальна. Изгиб "А" можно отогнуть назад, чтобы освободить трубу и
предотвратить фактическое извлечение крюка. Крючок должен быть изготовлен из железа или другого
металла и выпрессован из цельной полосы шириной 65 см — при этом не будет стыков или обрезков,
следовательно, отходов будет очень мало.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251014.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251014&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251014A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ
--СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА _u Дата подачи заявки: Янв. 22, 1925. № 1956/25. 5 Полное одобрение: Заявка
22, 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Быстрый процесс отбеливания рыхлых или обработанных растительных волокон любого вида.
Мы, компания CHEMIScEE FABRmii GuIESHEIimELIBKTRON, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии по адресу: Гутлойтштрассе, 31, Франкфурт-на-Майне, Германия, профессор д-р
Карл Гурстав С. Швальбе, проживающий по адресу: Донопштрассе, 26, Эберсвальде, Германия, и д-р
Эрфманн Венцль, проживающий по адресу: Савиньиштрассе, 31, Франкфурт-на-Майне, Германия, оба
граждане Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к быстрому процессу отбеливания рыхлых или обработанных растительных
волокон любого вида.
При отбеливании целлюлозы, эспарто и подобных ей материалов для производства древесной целлюлозы в
бумагоделательной промышленности было предложено добавлять в вращающийся котел или барабан такое
количество отбеливающего раствора к целлюлозе или эспарто, чтобы последующий слив отбеленной массы
не требовался.
Однако такие процессы отбеливания отличаются от других известных процессов отбеливания тем, что они не
являются непрерывными и не предусматривают аэрации. В известных процессах отбеливания волокнистые
материалы пропитывают окисляющими отбеливающими растворами, избыток отбеливающего вещества
удаляют механическим способом, обеспечивая тем самым тщательную аэрацию отбеленных материалов.
Примерно 40 лет назад при отбеливании тканей, изготовленных из белой и цветной пряжи, было предложено
после стирки тканей и отжима излишков воды пропускать их через раствор хлорида извести в соотношении от
1 до 4 Твадделла, то есть раствор, содержащий примерно от 3 до 11,4 грамма отбеливающего хлора на литр,
отжимать излишки раствора валиками и сразу после этого подвергать ткани воздействию пара в течение
одной-двух минут, как это обычно делают производители хлопчатобумажной ткани для восстановления
белизны после печати и сушки. 50 Для достижения более быстрого, однородного и тщательного отбеливания,
чем это делалось ранее, было также предложено отбеливать льняную ткань, сначала пропуская ее через
раствор бикарбоната натрия (55%) при температуре от 16 до 21°C, а затем, отжимая ткань между валиками,
пропуская ее через раствор хлористого извести (5%) при температуре от 16 до 21°C, то есть раствор,
содержащий около 14,5 граммов отбеливающего хлористого иона на литр.
Этот раствор втирают в ткань, излишки отжимают, после чего ткань оставляют лежать примерно на 15 минут,
чтобы дать возможность бикарбонату и гипохлориту произойти в основной массе материала.
Помимо этих предложений, в 70 подобных процессах отбеливания использовались только разбавленные
отбеливающие растворы, причем в растворах с использованием гипохлилорита редко содержалось более 1
грамма хлора на литр. Как правило, считается, что более концентрированный отбеливающий раствор
оказывает вредное воздействие на прочность волокнистого материала, как отдельных волокон, так и волокон
в обработанном состоянии.
Было установлено, что при использовании высококонцентрированного гипохлоритного отбеливающего
раствора, содержащего 20 граммов и более хлора на литр, можно получить очень хороший отбеливающий
эффект без вредного воздействия на волокно, если, как и в описанных выше процессах, избыток раствора
удаляется из материала сразу после полного пропитывания отбеливающим раствором, предпочтительно под
давлением, до такой степени, что оставшегося количества отбеливающего агента достаточно, несмотря на
более высокую концентрацию материала, чтобы завершить процесс отбеливания. Этого времени достаточно
для достижения желаемой степени отбеливания (полного желаемого эффекта).
(отбеливание или частичное отбеливание), и если описанный здесь быстрый процесс отбеливания с
использованием концентрированного отбеливающего раствора может быть применен к любому виду волокон,
отбеливающий раствор ускоряется либо растительными волокнами, либо в рыхлом состоянии, либо путем
предварительного нагрева отбеливаемого материала, либо, с помощью соответствующей модификации, до
температуры, существенно отличающейся от температуры обработанного волокнистого материала.
Например, отбеливание может осуществляться с помощью отдельных этапов процесса отбеливания, таких
как горячая вода или пар, или путем предварительного нагрева отбеливающего агента, предпочтительно
адаптированного к форме низкого нагрева, или, наконец, путем отбеливания материала. Для более
подробного объяснения различных способов осуществления изобретения на практике, приводятся
следующие примеры: отбеливание происходит настолько быстро, что... (75) Однако следует понимать, что в
течение короткого промежутка времени изобретение не ограничивается этими примерами, поскольку не
оказывает вредного воздействия.
материал, подлежащий отбеливанию.
Было установлено, что сотрудником является 1. Выщелачивание сырой целлюлозы, например, при высокой
концентрации сульфита в отбеливающем агенте при производстве целлюлозы.
Ускорение процесса отбеливания: описанным выше способом скорость отбеливания целлюлозного
материала, подлежащего отбеливанию, станет больше скорости, с которой отбеливающее вещество
разлагается, например, в виде тонкой волокнистой пульпы, медленно вращающейся центрифуги, после чего
горячий -25°C образует... Вода распыляется в центрифугу до тех пор, пока отбеливаемый материал не
достигнет температуры от 30 до 40 °C. Таким образом, настоящее изобретение обеспечивает непрерывный
процесс быстрого отбеливания растительных волокон любого вида в рыхлом или обработанном состоянии,
который состоит, например, из 30 граммов хлора на 1000 г концентрированного отбеливающего раствора,
содержащего, например, 30 граммов хлора на 1000 г, равномерно циркулирующего в центрифуге.
Отбеливающий раствор (95 мл на литр) удаляют, а излишки отбеливателя, вытекающие из него, возвращают
в корзину центрифуги до тех пор, пока не будет достигнута желаемая степень отбеливания. После этого
центрифуга промывает ткань теплой и холодной водой, а 10% сильно уплотненного материала, при желании,
очищают и снова промывают.
Для достижения желаемой степени отбеливания, вместо использования центрифуги, концентрированный
отбеливающий раствор, составляющий основную часть отбеливающей ванны, может быть ускорен путем
нагревания отбеливающего агента или отбеливающего вещества до температуры выше 300 °C, до или после
пропитки указанным отбеливающим раствором, а также путем осторожного добавления свежей воды. Вместо
центрифуги концентрированный отбеливающий раствор, составляющий основную часть отбеливающей
ванны, может быть удален путем отжима материала или с помощью вакуумной фильтрации, и конечные
остатки могут быть вытеснены. Этот 4,5-процентный раствор. - - добавление воды должно осуществляться
аналогичным образом, как в известном процессе производства нитроцеллюлозы, то есть до 110. Экономия
времени отбеливания при таком способе очень существенна. В среднем /_0-/ от 'скажем, вытеснения
жидкости за предыдущий период отбеливания: удаление должно быть произведено, если это возможно, без
достаточного разбавления.
Более того, в случае некоторых видов волокнистого материала, например, целлюлозного картона, получается
значительно более чистый отбеленный материал, чем в обычных процессах, где отбеливание и промывка
осуществляются в гончарных мастерских. Коллоидная обработка b5 осуществляется с помощью очень
разбавленных кислот, при этом материалы растворяются в ванне для отбеливания, в результате чего
волокнистая структура больше не остается в растворе, что благоприятно влияет на последующие процессы,
когда первое концентрированное отбеливающее вещество 120 абсорбируется отбеливающим раствором на
ванне и разбавляется промывочной водой. С одной стороны, сам процесс отбеливания, как показали
эксперименты, значительно ускоряется за счет уменьшения щелочности отбеливающего раствора,
образующегося при отбеливании древесины. Например, когда отработанная отбеливающая ванна, Если,
например, древесный целлюлозный материал разбавлен в соотношении 1:1, то для быстрого отбеливания
используется значительное количество коллоидных веществ, которые предварительно обрабатываются
1%-ной уксусной кислотой в течение определенного времени. Таким образом, объект обрабатывается в
среднем около 5 минут в теплой влажной камере или другой подходящей камере при необходимости, а также
может быть подвергнут дальнейшей обработке.
После завершения отбеливания материал (при необходимости также после отжима) отделяют от носителя и
помещают в дефибриллятор, где он затем превращается в пульпу, которую промывают и дополнительно
обрабатывают обычным способом. Если в качестве опоры используется проволочная сетка, ее можно вернуть
на ролики, чтобы она действовала как бесконечный натяжной механизм, на который укладываются отрезки
мягкого материала.
Однако, если тщательная промывка рыхлого материала не требуется, или если необходимо сохранить форму
картонных листов, остатки отбеливающего раствора можно в любой желаемой степени удалить с заготовки
путем опрыскивания водой и отжима, после чего заготовка картона отделяется от основания и направляется в
сушильный аппарат обычным способом.
б. Если отбеливаемые волокна представляют собой тканые материалы, изготовленные из 90% пряжи,
процесс может быть осуществлен следующим образом: 1. Например, хлопчатобумажные ткани после
смачивания водой пропитывают концентрированным хлороводородным отбеливающим раствором с
концентрацией около 20-30 граммов хлора на литр, избыток отбеливающего раствора удаляют механическим
способом путем отжима или подобным образом, после чего ткань нагревают до температуры около 30-40 °C
(измеряемой на ткани). Таким образом достигается глубокое предварительное отбеливание сырой ткани,
благодаря чему последующая белеукладка происходит значительно быстрее и проще.
2.
Однако этот процесс может быть применен и к уже упакованным товарам.
Промытые изделия, выходящие из сушильного шкафа, могут быть пропитаны описанным здесь способом
отбеливающим раствором, а затем нагреты до 30–40 °C, например, путем пропускания их через горячую
камеру. Отбеливающий раствор обычно начинает действовать примерно через 5 минут. 115 Несмотря на
контакт с концентрированным отбеливающим раствором, волокно абсолютно не ослабло, что было
подтверждено испытаниями и отсутствием оксицеллюлозы. 120 Поскольку данный метод отбеливания
осуществляется очень быстро с помощью концентрированного отбеливающего раствора, его можно
использовать для отбеливания текстильных тканей по всей их ширине. Изделия, изготовленные методом
штамповки, полностью пропитываются отбеливающим раствором и нагреваются, что позволяет осуществлять
непрерывную обработку.
Кроме того, в случае с легкими тканями, обработанными отбеливающим раствором, удаление отбеливающего
раствора осуществляется обычным способом – путем разбавления целлюлозной массы стиральной водой,
поскольку возникает опасность осаждения коллоидных веществ на волокне, которое, как известно, обладает
высокой адсорбционной способностью по отношению ко многим веществам, особенно к коллоидам.
Путем центрифугирования отработанного отбеливающего раствора от отбеленного материала и промывания
центрифугированного материала свежей водой во время работы центрифуги получается материал, который
по сравнению с материалом, отбеленным обычным способом, имеет более низкое содержание золы
(например, от 0,1 до 0,2% вместо 0,5–0,7%), коллоидов и веществ, способствующих пожелтению. Процесс
промывки может быть сделан практически непрерывным за счет выбора подходящих центрифужных систем,
поэтому энергопотребление центрифуги по сравнению с полученными преимуществами не нужно учитывать,
особенно если принять во внимание чрезвычайное ускорение процесса центрифугирования и очень
значительное снижение потребления воды, которое сокращается примерно до одной трети от необходимого в
противном случае, хотя полученный материал значительно чище, чем материал, промытый в три раза
большим количеством воды.
2. - ОТБЕЛИВАНИЕ ВОЛОКОН В ИЗГОТОВЛЕННОМ СОСТОЯНИИ. - - При разработке изобретательской
идеи, применяемой к обработанному материалу (целлюлозному материалу в виде отдельных или
неразделенных по длине пряденых волокон, таких как ткани во всю ширину и т.п.) вместо необработанного
сырья, процесс осуществляется следующим образом:
а. Если отбеливаемые волокна имеют форму картона, например, сухого древесно-целлюлозного картона, то
картон можно одновременно увлажнить и предварительно нагреть до температуры выше 30°C с помощью
пара, а затем пропитать отбеливающим раствором. Однако также возможно предварительно пропитать
картон отбеливающим раствором, а затем провести отбеливание во влажном теплом помещении, нагретом до
температуры выше 30 °C. Поскольку картон размягчается при пропитке или предварительном нагреве, или
поскольку он может быть уже полностью мягким после извлечения из влажной части сушильной машины,
целесообразно предотвратить разрыв картона, разместив его на поддерживающих средствах, таких как
направляющие ролики, конвейерные ленты, сетка с крупной ячейкой или тому подобное. Мягкий материал
должен быть закреплен указанными опорными средствами таким образом, чтобы он мог выдерживать
длительную транспортировку на транспортном средстве 251,01! <41 51,01i4 становится достаточно белым для
многих целей благодаря отбеливанию концентрированным раствором.
Мы хотели бы, чтобы было понятно, что для осуществления процесса, описанного в настоящем изобретении,
можно использовать не только отбеливающие растворы на основе хлорида извести, но и, в целом, любые
концентрированные отбеливающие растворы, содержащие гипохлориты, например, растворы O10,
приготовленные путем растворения основных или нейтральных гипохлоритов, как описано и заявлено в
Спецификациях нашего изобретения.
Патенты № 17,859/14 и № 182,927.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Непрерывный процесс быстрого отбеливания растительных
волокон любого вида в рыхлом или обработанном состоянии, заключающийся в пропитывании волокнистого
материала концентрированным отбеливающим раствором на основе гипохлорита, содержащим не менее
двадцати граммов отбеливающего хлора на литр, и удалении избытка отбеливающего вещества,
предпочтительно путем отжима, до такой степени, что отбеливающего вещества, удерживаемого волокнами,
достаточно для завершения отбеливания сильно спрессованного материала до желаемой степени; при этом
отбеливающее действие концентрированного отбеливающего раствора ускоряется путем нагревания
отбеливающего вещества или отбеливаемого материала до температуры выше 300 °C до или после
пропитывания указанным отбеливающим раствором.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251015.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251015&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251015A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907 и 1919 годов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -А- ОВ -9 Дата подачи заявки: Янв. 22, 1925. Нет, 1984/25.
Полная версия слева: 16.00.1925 г., Полная версия принята к публикации: 22 апреля 1926 г.,
ИНФОРМАЦИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к вакуумным электролюминесцентным приборам или связанные с ними.
Я, Роберт Уинстанф Лант, проживающий по адресу: Саут-Парад, 20, Челси, графство Лондон, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к вакуумным электрическим лампам и, в частности, к вакуумным электрическим
лампам, имеющим три или более электродов, используемым для генерации, усиления или обнаружения
переменного электрического тока очень высокой частоты. При генерации, например, таких токов,
максимально достижимая частота ограничена межэлектродной емкостью и индуктивностью выводов, идущих
к электродам.
Таким образом, в триодах такая индуктивность и емкость образуют электрическую систему, собственная
частота которой определяет верхний предел частоты, достижимой такими термоэлектронными лампами.
Недостатком также является то, что генерируемый вентилем колебательный ток протекает через выводы
Соседние файлы в папке патенты