Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4191
.pdf
Я, Коарлз Джеймс Риенолдс, проживающий по адресу: 39, Кресент, Мейденхед, графство Беркшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к решеткам такого типа, которые могут перемещаться с целью очистки огня и
удаления пыли и золы. Согласно изобретению, решетка O приспособлена для придания ей движения, более
или менее, в плоскости ее поверхности, а также качательного или наклонного движения, благодаря которому:
эффективность этих движений для достижения указанной цели повышается. Удобно, что колосниковая
решетка может быть снабжена кулачковыми поверхностями, расположенными таким образом, что при одном
из упомянутых движений, передаваемых решетке, ей также будет передаваться и другое движение, при этом
полученное таким образом составное движение эффективно перемешивает слой топлива сверху и удаляет
пыль и золу.
В одном из вариантов, подходящем для антрацитовой или медленногорящей печи круглой формы в плане,
колосниковая решетка выполнена с обратной стороны сзади с помощью кулачков, расположенных под углом,
причем самые глубокие они находятся на своих крайних концах, а спереди — с помощью кулачков,
расположенных под углом, но наиболее глубоких на своих смежных концах; корпус печи выполнен с тремя
опорными выступами для колосниковой решетки, расположенными на равном расстоянии друг от друга,
причем один из них расположен сзади на передней и задней центральной линии печи.
Когда решетка находится в нормальном положении, задний выступ будет располагаться между задними
кулачками, а два других выступа будут находиться чуть дальше неглубоких концов двух передних кулачков.
При такой конструкции, придавая решетке вращательное движение вперед и назад вокруг своего центра с
помощью выступающей вперед ручки или иным подходящим средством, она также будет наклоняться одной
или другой парой противоположных передних и задних кулачков, перемещающихся вверх по
соответствующим выступам, при этом решетка будет наклоняться вниз к противоположным сторонам
передней части печи, так что пыль и зола будут стремиться попасть в переднюю часть зольника. Форма
решетки в плане не обязательно должна быть круглой, но может иметь и другую форму, например,
эллиптическую или более или менее квадратную, в зависимости от того, насколько это будет удобнее для
требуемой цели. Количество и расположение кулачков и выступов могут изменяться в зависимости от
желаемого угла наклона.
В некоторых случаях, например, в больших печах или топках и тому подобном, колосниковая решетка может
вращаться непрерывно или с перерывами, при этом она снабжена, скажем, двумя кулачками, наклоненными в
одном направлении, и тремя равномерно расположенными выступами, причем два кулачка одновременно
перемещаются вверх по двум соседним выступам. Выступы и кулачки могут быть расположены и иметь такое
количество, чтобы обеспечить желаемое число колебаний за каждый оборот решетки.
Вместо кругового движения решетки, она может совершать возвратно-поступательное прямолинейное
движение в любом желаемом направлении, при этом кулачки и выступы могут быть соответствующим
образом модифицированы.
Дата: 21 января 1925 года.
От имени заявителя: LLOYD WISE & Co., 10, New Court, Lincoln's Inn, London, FO W.C. 2, дипломированные
патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции решеток для печей, топок и тому подобного.
Я, Чарльз Джеймс Рейнольдс, из 39, настоящим заявляю о начале этого изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, в частности, [Цена 11/-1 4.
Ji 1. ' - i 2 251,009 описано и установлено в следующем утверждении:-
Данное изобретение относится к решеткам такого типа, которые могут перемещаться с целью очистки огня и
удаления пыли и золы. Согласно изобретению, решетка приспособлена таким образом, чтобы при каждом
использовании ей придавалось объемное движение, включающее движение в большей или меньшей степени
в плоскости ее поверхности, а также качательное или наклонное движение, благодаря чему повышается ее
эффективность для указанной цели.
Удобно, что колосниковая решетка может быть снабжена кулачковыми поверхностями, расположенными
таким образом, что при одном из упомянутых движений, передаваемых решетке, ей также будет передаваться
и другое движение, при этом полученное таким образом комбинированное движение эффективно
перемешивает слой топлива сверху и удаляет пыль и золу.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера один из вариантов конструкции, подходящий для
антрацитовой, медленногорящей или другой печи круглой формы в плане: рис. 1 — горизонтальный разрез
над решеткой; рис. 2 — разрез решетки по линии 2-2, и рис. 3 — фронтальный вид решетки.
Колосниковая решетка a выполнена с нижней стороны сзади с помощью обратных наклонных кулачков b,
которые наиболее глубоки на своих дальних концах, и с передней стороны с помощью обратных наклонных
кулачков c, расположенных на некотором расстоянии друг от друга и наиболее глубоких на своих смежных
концах; корпус d печи выполнен с помощью трех опорных выступов e, расположенных на равном расстоянии
друг от друга, один из которых расположен сзади на передней и задней центральной линии печи. Когда
решетка 4() находится в нормальном положении, задний выступ будет располагаться между задними
кулачками b, а два других выступа будут располагаться чуть дальше неглубоких концов двух передних
кулачков o (см. рис. 1). При такой конструкции, при передаче вращательного движения вокруг своего центра
решетке с помощью выступающей вперед ручки или иным подходящим способом, она также будет
наклоняться под действием одной или другой пары противоположных передних и задних кулачков,
перемещающихся вверх по соответствующим выступам, при этом решетка будет наклоняться вниз к одному
из передних выступов или к противоположным сторонам передней части печи, так что пыль и зола будут
стремиться переместиться в переднюю часть зольника.
Форма решетки в плане не обязательно должна быть круглой, она может быть иной, например, эллиптической
или более или менее квадратной, в зависимости от того, что удобнее для требуемой цели. Количество и
расположение кулачков и выступов могут изменяться в зависимости от желаемой величины и направления
наклона.
В тех случаях, когда перемещение решетки в плоскости ее поверхности должно быть сравнительно
небольшим, кулачки могут располагаться на отдельном кольце или детали, на которой покоится сама
решетка. При такой конструкции кулачковому кольцу или его части можно придать полный ход, при этом сама
решетка перемещается вместе с ним лишь в ограниченной степени за счет трения или упоров на двух частях,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга для обеспечения необходимого запаса хода; таким
образом, решетке можно придать лишь незначительное перемещение в плоскости ее поверхности, и при этом
она может быть наклонена на значительную величину.
В некоторых случаях, например, в больших печах или топках и тому подобном, колосниковая решетка может
вращаться непрерывно или с перерывами, при этом она снабжена, скажем, двумя кулачками, наклоненными в
одном направлении, и тремя равноудаленными выступами, причем два кулачка одновременно перемещаются
вверх по двум соседним выступам. Выступы и кулачки могут быть расположены и иметь такое количество,
чтобы обеспечить желаемое число качательных или наклонных движений за каждый оборот решетки.
Вместо кругового движения решетки, она может совершать возвратно-поступательное, прямолинейное
движение в любом желаемом направлении, при этом кулачки и выступы модифицируются соответствующим
образом.
После того, как я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251010.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251010&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251010A
[]
- -!:)i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата публикации: 21 января 1925 г., № 1883/25.
Полный снимок слева: 21 октября 1925 года.
Завершено. Принято: 21 апреля 1926 г. - ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
251,010 Усовершенствования, касающиеся электроосаждения никеля.
Мы, Эрик Александр Оллард, проживающий по адресу: Бедиорд-Роу, 15, графство Лондон, подданный короля
Великобритании, и компания «Метрополитен-Викенс Электрокомпания Лимитед», проживающая по адресу:
Централ-Билдингс, 4, Вестминстер, британская компания, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: 1. Данное изобретение относится к электроосаждению никеля. «Уже было
высказано предположение, что перекись водорода следует добавлять в растворы для осаждения никеля с
целью уменьшения точечной коррозии и получения более пластичного металлического покрытия, которое
можно подвергать термической обработке».
Согласно настоящему изобретению, озон в газообразной форме подается в осаждающую ванну с
аналогичными целями.
При реализации изобретения удобным способом является использование озонированного воздуха, который
подается по трубе в осаждающую ванну и пропускается пузырьками через электролит. Аппарат может
состоять из озонирующей трубки, через которую продувается медленный поток воздуха, озонируемый в
трубке. Желательно, чтобы озон был практически свободен от оксидов азота, поскольку нитраты и подобные
им вещества опасны для раствора никеля, и условия, при которых производится озон, следует выбирать
соответствующим образом. Легко заметить, что на практике при применении изобретения добавление озона в
раствор может быть непрерывным, а подача озона легко контролируется, и аппарат дешев в обслуживании,
поскольку потребляет лишь небольшое количество энергии, которую можно получать при низком напряжении
от генератора гальванического покрытия без значительного увеличения стоимости.
Датировано 21 января 1925 года. 45 А. С. Кашемайл, дипломированный патентный поверенный,
Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, представитель заявителей. С., представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электроосаждения никеля.
Мы, Эрик Александр Оллард, проживающий по адресу: Бедфорд-Роу, 15, графство Лондон, подданный
короля Великобритании, и компания «Метрополитан-Викерс Электромонтажная корпорация», проживающая
по адресу: Центральные здания, 4, Вестминстер, британская компания, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электроосаждению никеля.
[Цена 1J-3 Уже было высказано предположение, что перекись водорода следует добавлять в растворы для
осаждения никеля 65 с целью уменьшения образования точечных повреждений и получения более
пластичного металлического покрытия, которое можно подвергать термической обработке.]
Согласно настоящему изобретению, в емкость для осаждения подается 70% озон в газообразной форме с
аналогичными целями.
При реализации изобретения удобным способом является использование потока озонированного воздуха или
озонированного кислорода, который может подаваться по трубе в емкость для осаждения и пропускаться
через электролит в виде пузырьков. Озонирующее устройство может состоять из любого подходящего типа
озонирующего элемента, который должен быть сконструирован таким образом, чтобы обеспечивать
достаточно высокую концентрацию озона и практически не образовывать оксидов азота. Для полного
устранения последних кислород можно заменить воздухом, который можно получать либо из баллонов, либо
путем прямого электролиза подкисленной воды, который может осуществляться током от генератора
гальванического покрытия, либо любым другим удобным способом.
Озон может подаваться непрерывно во время осаждения или может вдуваться в емкость перед осаждением.
Для более ясного понимания изобретения в качестве иллюстрации приводится следующий пример.
Используемое решение предназначено для получения толстых слоев покрытия, то есть процесс нанесения
покрытия на один образец осуществляется непрерывно в течение нескольких дней. Раствор был приготовлен
следующим образом: сульфат никеля-аммония (кристаллический) - (Ni(NEH,) (SM0)2_6 0) сульфат келя - фунт
на галлон.
Сульфат никеля (кристаллический) - (NiSO47I0) 1 фунт на галлон.
Поваренная соль (NaCl) - унции на галлон.
В гальванической ванне находилось приблизительно три галлона раствора, площадь анодной поверхности
составляла 0,2 кв. фута, а площадь катодной поверхности — 0,1 кв. фута. Процесс нанесения покрытия
проводился при комнатной температуре, приблизительно 20 °C, а плотность тока составляла 10 ампер на
квадратный фут поверхности катода. За два-три часа до начала осаждения 45 через раствор, подаваемый в
емкость по соответствующей трубе, пропускали поток озонированного воздуха со скоростью около 50
кубических сантиметров в минуту. В случае постоянного использования ванны, вероятно, будет
целесообразно периодически, например, раз в неделю, обновлять подачу озона.
Следует понимать, что приведенный выше пример носит исключительно иллюстративный характер, и
изобретение не ограничивается конкретным решением, размерами или количествами, упомянутыми выше.
Этот процесс может использоваться с любым коммерческим раствором для никелирования, но особенно
применим для растворов, которые склонны к образованию точечной коррозии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251011.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251011&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251011A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
___ y' Дата обновления; дан. 21, 1925, № 1893/25 (Патент на дополнение к № 205538: 21 апреля 1922 г.),
Полный текст слева: 20 апреля 1925 г., Полный текст принят: 21 апреля 1926 г.
251,0n1 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области гидравлических прессов, в частности, применимые для придания
металлическим заготовкам любой необходимой формы.
Я, Джон Моринсер Фрост Крейвен, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Гроув Роуд, 121,
Миллхаузес, Шеффилд, графство
Я, Йорк, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям изобретения, составляющим предмет
патента № 205538, выданного мне 21 апреля 1922 года.
В описании указанного основного патента в качестве примера описывается вертикальный пресс для
обработки под давлением жидкости, включающий в себя в комбинации цилиндр; множество поршней,
собранных в единое целое в указанном цилиндре, причем каждый последующий поршень формирует цилиндр
для предыдущего; клапаны для подачи и отвода рабочей жидкости под давлением в каждый цилиндр и из
каждого цилиндра; и инструменты в виде штампов, связанные с указанными поршнями для
последовательного формования изделий из заготовок, причем части указанных штампов формируются
непосредственно указанными поршнями. Таким образом, имеется 2,5 неподвижных кубика и подвижный кубик,
причем последний в совокупности образован рабочими поверхностями штифтов.
В процессе эксплуатации пресса, сконструированного описанным образом, я иногда сталкивался с
трудностями при освобождении или извлечении готового изделия из штампов. Одной из целей моего
настоящего изобретения является обеспечение средств для быстрого извлечения готового изделия после
завершения работы поршневого узла, а также средств, которые я использую для быстрого возврата
поршневого узла в исходное положение, готового к следующей операции. Таким образом, представлены
возможности для увеличения объемов производства.
Кроме того, при практическом использовании пресса, описанного в основной спецификации, я временами
ощущал недостаток какого-либо средства для точного определения работы подвижной матрицы относительно
требуемой толщины готового изделия. Таким образом, еще одной целью моего настоящего изобретения
является обеспечение средств для взаимодействия с подвижной матрицей с целью ограничения ее хода или
перемещения. Для достижения моей первой цели я объединяю стационарную и подвижную матрицы с
независимо управляемым и приводимым в действие устройством, сконструированным, расположенным и
приспособленным таким образом, что, когда матрицы функционируют, устройство неактивно, но когда
операция формования завершена, устройство сначала выталкивает готовое изделие из неподвижной
матрицы, а затем оказывает свое воздействие на подвижную матрицу, чтобы вдавить составляющие ее штоки
в соответствующие цилиндры, тем самым ускоряя вытеснение рабочей жидкости из них.
Такое устройство в одном из вариантов исполнения включает, по существу, приспособление, включающее
цилиндр, поршень и поршневой шток, расположенные по центру матриц, причем свободный конец
поршневого штока снабжен головкой, предназначенной для того, чтобы составлять 70 компонент
неподвижной матрицы во время операции формования и, после завершения такой операции, давить на
готовое изделие и выталкивать его из неподвижной матрицы, заставляя его следовать за 75 подвижной
матрицей и передавать давление, оказываемое на него головкой, на штоки подвижной матрицы, чтобы
заставить их отступить внутри своих цилиндров против давления вытекающей жидкости, которая
осуществляла операцию формования.
1
i ', :". -, 1---l i 2 251,011 Для достижения другой цели моего настоящего изобретения я также объединяю с
матрицами стопорное устройство, включающее свисающий стержень, свободный конец которого находится в
желаемой близости к подвижной матрице. Этот стержень имеет регулируемую эффективную длину и, что
вполне уместно, соединен с устройством для высвобождения готового изделия таким образом, чтобы
являться его составной частью, обеспечивая тем самым компактность и жесткость конструкции.
В качестве примера я сейчас опишу одну конструкцию пресса, воплощающую в себе усовершенствования, в
целом изложенные выше, и адаптированную для производства железнодорожного колеса или колесного
центра.
В соответствии с этим примером, на той части рамы, которая посредством кронштейна несет неподвижную
матрицу, подвешенную к ней по центру над подвижной матрицей, выступающей вверх из дополнительной
части рамы для полотна, я располагаю цилиндр, поршень и поршневой шток по центру над неподвижной
матрицей. Цилиндр выполнен как неотъемлемая часть рамы, закрытая с верхнего конца съемной крышкой, а
на его верхнем и нижнем концах предусмотрены отверстия для входа и выхода рабочей жидкости, которая
подается из того же источника, что и жидкость, поступающая в составляющие поршни подвижной матрицы.
Входное и выходное отверстия регулируются двухсторонним клапаном, который управляется вручную
независимо от клапана, регулирующего подачу и отвод жидкости из цилиндров подвижной матрицы. Поршень
совершает возвратно-поступательное движение внутри цилиндра под воздействием подаваемой в него
рабочей среды, и он снабжен штоком, который проходит через дно цилиндра, затем через кронштейн,
несущий неподвижную матрицу, и входит в матрицу, где он заканчивается головкой, выполненной в виде
центрального элемента матрицы.
Следовательно, неподвижная матрица имеет секционную или составную конструкцию, поскольку состоит из
части, образованной головкой поршневого штока, и оставшейся или окружающей части, которая крепится к
кронштейну рамы. Ход поршня устроен таким образом, что в крайнем верхнем положении головка полностью
располагается внутри соответствующей части матрицы и, таким образом, занимает свое нормальное или
формовочное положение, в то время как, когда она начинает двигаться и перемещается к другому концу
своего хода, головка одновременно начинает выполнять свою функцию выталкивания готовой заготовки, а
также функцию возврата подвижной матрицы. Головка поршневого штока удерживается в формовочном
положении под действием рабочей жидкости, подаваемой в цилиндр под поршнем, которая затем
сбрасывается, а после завершения операции формования в цилиндр над поршнем подается рабочая
жидкость, в результате чего поршень опускается вниз, освобождая готовое изделие, а затем, посредством
этой жидкости, опускает подвижную матрицу, одновременно с утечкой рабочей жидкости из составляющих ее
цилиндров вследствие открытия их регулирующего клапана, который срабатывает до срабатывания клапана
цилиндро-поршневого устройства.
Таким образом, быстрое возвращение подвижной матрицы в исходное положение достигается за счет
высокоскоростного выброса рабочей жидкости.
Поршень, поршневой шток и головка поршневого штока выполнены полыми или имеют центральное
отверстие для плотного размещения штока, который образует стопорное устройство.
Верхняя часть этого штока закреплена на поперечной балке, прикрепленной к раме над крышкой цилиндра,
через которую проходит шток, цилиндр, поршень, поршневой шток и головку поршневого штока и
заканчивается за указанной головкой. Этот свободный или выступающий конец стержня предназначен для
взаимодействия с верхней частью центрального или наименьшего ползуна подвижной матрицы, чтобы
эффективно определять его подъем или движение вверх и, следовательно, через него, аналогичное
движение каждого дополнительного ползуна.
В () предусмотрены средства, позволяющие изменять эффективную длину стержня и, таким образом,
превращать его в регулируемый упор для размещения изделий различной толщины (,5 готового изделия.
Подобные средства, очевидно, могут принимать различные формы; например, они могут включать шайбы или
распорки, предназначенные для перемещения в месте соединения между стержнем и поддерживающей его
крестовиной; или они могут состоять из ряда концевых элементов различной длины, предназначенных для
съемного крепления к свободному или выступающему концу стержня подходящим способом, например, с
помощью винтового соединения. Следовательно, станет очевидно, что при соответствующем изменении
шайб или распорок, или замене концевых элементов, можно удобно обеспечить любую требуемую прочность
готового изделия.
Дата: 21 января 1925 года.
Мьюберн, Эллис и Ко., 70-72, Чансери Лейн, Лондон, Западный Кейп 2, дипломированные патентные
поверенные.
251,011 251,011 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области гидравлических прессов, в частности, применимые для придания
металлическим заготовкам любой необходимой формы.
Я, Джон Моридж Фрост К. Эвен, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Гроув Роуд, 121,
Уиллхаузес, Шеффилд, графство
Компания York настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям изобретения, являющегося
предметом патента № 205538, выданного мне 21 апреля 1922 года.
В описании указанного родителя
1,5 В патенте, в качестве примера, описан вертикальный пресс высокого давления, включающий в себя
цилиндр; множество поршней, собранных в единое целое в указанном цилиндре, причем каждый
последующий поршень образует цилиндр для предыдущего; клапаны для подачи и отвода рабочей жидкости
в каждый цилиндр и из него; и инструменты в виде штампов, связанные с указанными поршнями для
последовательного формования изделий из заготовок, причем части указанных штампов формируются
непосредственно с помощью указанных поршней. Таким образом, имеется неподвижный и подвижный
штампы, причем последний в совокупности состоит из рабочих поверхностей штифтов.
В процессе эксплуатации пресса, сконструированного описанным образом, я иногда сталкивался с
трудностями при освобождении или извлечении готового изделия из матриц, и одной из целей моего
настоящего изобретения является создание формовочного аппарата, выполняющего двойную функцию, а
именно: быстрое извлечение готового изделия после завершения работы поршневого узла, а также быстрое
возвращение поршневого узла в исходное положение для следующей операции. Таким образом,
представлены возможности для увеличения объемов производства.
Кроме того, при практическом использовании пресса, описанного в основной спецификации, я временами
ощущал нехватку какого-либо средства для точного определения работы подвижной матрицы относительно
требуемой толщины готового изделия. Таким образом, еще одной целью моего настоящего изобретения
является предоставление средств для взаимодействия с подвижной матрицей 5M с целью ограничения ее
хода или перемещения.
Для достижения своей первой цели я объединяю стационарные и подвижные штампы с независимо
управляемым и приводимым в действие устройством, сконструированным, расположенным и
приспособленным таким образом, что, когда штампы работают, устройство неактивно, но когда операция
формования завершена, устройство сначала выталкивает готовое изделие из неподвижного штампа, а затем
оказывает воздействие на подвижный штамп, чтобы вдавить составляющие его пуансоны в соответствующие
цилиндры, тем самым ускоряя вытеснение рабочей жидкости из них.
Такое устройство в одном из вариантов исполнения представляет собой, по существу, приспособление,
включающее цилиндр, поршень и поршневой шток, расположенные по центру матриц, при этом свободный
конец поршневого штока снабжен головкой, предназначенной для того, чтобы являться компонентом
неподвижной матрицы во время операции формования и, после завершения такой операции, надавливать на
готовое изделие и выталкивать его из неподвижной матрицы, заставляя его следовать за подвижной
матрицей и передавать давление, оказываемое на него головкой, на ползуны подвижной матрицы, чтобы
заставить их отступать внутри своих цилиндров против давления вытекающей жидкости, которая осуществила
операцию формования.
Для достижения другой цели моего настоящего изобретения я также объединяю с матрицами стопорное
устройство, включающее в себя свисающий стержень, свободный конец которого находится в желаемой
близости к подвижной матрице. Этот стержень имеет регулируемую эффективную длину и, что вполне
уместно, может быть соединен с устройством для высвобождения готовых изделий или устройством двойного
назначения или включен в него таким образом, чтобы являться его составной частью, обеспечивая тем самым
компактность и жесткость конструкции.
В качестве примера я сейчас опишу одну конструкцию пресса, воплощающую в себе усовершенствования, в
целом описанные выше, и приспособленную для производства железнодорожного колеса или колесного
центра непосредственно из заготовки, и при этом буду ссылаться на прилагаемые чертежи, на которых:
Рис. 1 представляет собой центральный вертикальный разрез, иллюстрирующий компоненты в рабочих
положениях, готовые к приему заготовки, при этом неподвижный элемент или инструмент формируется в виде
матрицы, а внешние концы ползунков, составляющих подвижный элемент или инструмент, индивидуально
формируются вместе, образуя полную подвижную матрицу; рис. 2 представляет собой соответствующий вид,
отображающий компоненты в положениях, которые они занимают после завершения операции формования, с
готовым изделием (обозначенным X), готовым к выталкиванию; и рис. 3 представляет собой еще один
соответствующий вид, показывающий рабочие положения компонентов после того, как готовое изделие
выталкивается из неподвижной матрицы, а подвижная матрица готова к следующей заготовке.
Согласно этому примеру, на той части рамы 10, которая, посредством кронштейна 11, несет неподвижную
матрицу 12, которая подвешена к ней по центру над подвижной матрицей 13, выступающей вверх из
дополнительной части рамы 10, я располагаю вышеупомянутое устройство цилиндра, поршня и поршневого
штока по центру над неподвижной матрицей 12.
Цилиндр 14 выполнен как неотъемлемая часть рамы 10, отделенный с верхнего конца съемной крышкой 15, и
на его верхнем и нижнем концах предусмотрены отверстия 16 и 17 для входа и выхода рабочей жидкости,
которая подается из того же источника, что и жидкость, подаваемая к составляющим поршням 18, 19, 20 и 21
подвижной матрицы 13. Входное и выходное отверстия 16 и 17 имеют любую известную конструкцию и
управляются двухсторонним клапаном обычного типа, который приводится в действие вручную независимо от
клапана 22, регулирующего подачу и отвод жидкости из составляющих цилиндров 27, 18, 19 и подвижной
матрицы 13: поршень 23 перемещается внутри цилиндра 14 под действием подаваемой в него жидкости под
давлением и снабжен штоком 24, который проходит через дно цилиндра 14, затем через кронштейн 11,
несущий неподвижную матрицу 12, и в матрицу 12, где он заканчивается головкой 25, выполненной в виде
центрального элемента матрицы 12.
Следовательно, неподвижная матрица 12 имеет секционную или составную конструкцию, поскольку она
состоит из части, образованной головкой 25 поршневого штока 24, и оставшейся или окружающей части 26,
которая крепится к кронштейну 11. Ход поршня 23 таков, что в крайнем верхнем положении своего хода
головка 25 полностью располагается внутри комплементарной части матрицы 12 и, таким образом, занимает
свое нормальное или формовочное положение, как показано на рис. 1 и 2, в то время как, когда она начинает
двигаться и перемещается к другому концу своего хода, головка 25 одновременно начинает выполнять свою
функцию выталкивания готового изделия, а также функцию возврата подвижной матрицы, как показано на
рис. 3. Головка поршневого штока 25 удерживается в формовочном положении под действием рабочей
жидкости, подаваемой в цилиндр 14 под поршнем 23, 7,5, которая затем выпускается, и жидкость, подаваемая
в цилиндр 14 над поршнем 23, по завершении операции формования, в результате чего поршень 23
прижимается вниз, освобождая, посредством 8X1 воздействия головки 25, готовое изделие X, а затем, через
эту среду, опускает подвижную матрицу 13 в сочетании с выходом рабочей жидкости из составляющих ее
цилиндров 97, 18, 19 и 20 8, вследствие открытия их управляющего клапана 22, причем клапан 22 приводится
в действие до срабатывания клапана цилиндро-поршневого устройства 14-23.
Таким образом, быстрое возвращение подвижной матрицы 13 в исходное положение достигается за счет
высокоскоростного выброса рабочей жидкости.
Поршень 23, шток поршня 24 и головка штока поршня 25 выполнены полыми или имеют центральное
отверстие для плотного размещения штока 8, который образует вышеупомянутое стопорное устройство.
Верхний конец этого стержня 28 закреплен в точке 29 на крестовине 30, прикрепленной к раме 10 над
крышкой 15 цилиндра 14, через которую проходит стержень 28, проходящий через крышку 15, цилиндр 14,
поршень 23, поршневой шток 24 и головку поршневого штока 25, и заканчивается за указанной головкой 25.
Этот свободный или выступающий конец стержня 28 предназначен для взаимодействия с верхней частью
центрального или наименьшего ползуна 21 подвижной матрицы 13, чтобы эффективно определять его
подъем или ход вверх, и, следовательно, через него, аналогичное движение каждого дополнительного
ползуна 20, 19 и 18.
В связи с стержнем 28 предусмотрены приспособления для изменения его эффективной длины l, что делает
его регулируемым упором для размещения готового изделия X различной толщины. Такие приспособления,
очевидно, могут принимать различные формы; например, они могут включать шайбы или 12 дистанционных
элементов, предназначенных для видимого размещения в месте соединения стержня 28 с его опорной
крестовиной 30; или, как показано на рисунке, они могут состоять из ряда концевых элементов (один из
которых показан и отмечен 31) различной длины, предназначенных для съемного крепления к свободному или
выступающему концу стержня 28 любым подходящим способом, например, как показано на рисунке, винтовым
соединением 32. Это будет рассматриваться в соответствии с патентом № 205538 от 1922 года, согласно
которому он сочетается с матрицами и двойным
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251012.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251012&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251012A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 21, 7925. Нет, 1905/25.
Слева полностью: февраль. 27, 1925, 251,012 M.O.- gC завершено. Дата принятия: 21 апреля 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства стационарных электрических контейнеров.
Мы, компания THE PARALITIn CoMPOSITIONS COMPANY, LIMIrrED, расположенная по адресу: 477,
Wincolmlee, Kingston-upon-Hull, британская компания.
Уильям Дженти Макинтош Валон из Вест-Хилла, Хессель, графство Йоркшир, гражданин Великобритании,
настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к изготовлению электрических конденсаторов такого рода, в которых соответствующие элементы
или пластины из металлической фольги или подобного материала различной полярности укладываются
попеременно друг на друга со слоем диэлектрического материала, такого как слюда, между ними, и в котором
весь таким образом сформированный конденсатор встроен в материал, нанесенный в порошкообразном или
пластичном состоянии внутри формы, а масса уплотняется путем приложения давления и тепла, в результате
чего образуется уплотненный блок, в котором элементы конденсатора надежно закреплены и которым они
заключены в эффективное изолирующее покрытие.
Мы обнаружили, что когда конденсаторные элементы встраиваются в массу мелкодисперсного или
пластичного материала в форме и к ним прикладывается давление, конденсаторные элементы не
удерживаются в своем положении. Вследствие того, что мелкодисперсный или пластичный материал не течет
равномерно под действием давления, элементы конденсаторов изменяются по своему положению
относительно друг друга и в уплотненном блоке, в который они встроены. Таким образом, при изготовлении
конденсаторов с заданной электрической емкостью, производимые конденсаторы фактически значительно
различаются по емкости, что затрудняет или делает невозможным производство конденсаторов с
определенной емкостью.
Целью изобретения является преодоление этого недостатка.
Согласно изобретению, конденсаторные элементы установлены на основании, и конденсаторные элементы
вместе с основанием встроены в сплошной блок из изоляционного материала, изготовленного описанным
выше способом.
Согласно изобретению, основание может быть изготовлено путем консолидации того же мелкодисперсного
или пластичного материала, который использовался для изготовления основной части консолидированного
блока, но, как предпочтительно, основание, будучи изготовленным таким образом отдельно, может
подвергаться лишь частичной обработке давлением и нагревом, так что на заключительном этапе той же
обработки материала основания материал основной части блока полностью обрабатывается и сливается с
основанием.
Таким образом, например, если используемый изоляционный материал 65 — это материал, продаваемый под
зарегистрированной торговой маркой «бакелит» или другой смолистый порошок аналогичного характера,
обычно используемый при производстве изоляционного вещества путем его консолидации 70 под
воздействием давления и тепла, то основание может на первом или частичном этапе обработки
производиться при том же давлении и температуре, что и на заключительном этапе, но примерно в течение
Соседние файлы в папке патенты