Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4191
.pdf
Соединительная деталь 175 проходит через корпус и имеет выемку для приема выступа на блоке 188,
вдавливаемого в выемку 11 пружиной 186. Обычно силы пружины достаточно для того, чтобы удерживать
звено 175 и рычаг 176 соединенными и работающими вместе. Однако, если выталкивающий или
смазывающий плунжер 115 встретит чрезмерное сопротивление, звено 175 может проскальзывать, что
позволит плунжерам деформироваться.
Когда несущая форма выходит из зоны смазки, внешняя заслонка закрывается до состояния 120be, готовая
принять новую порцию, с помощью выступающей кулачковой направляющей 118, которая проходит за
пределы заправочной станции. Однако внутренняя заслонка остается открытой.
Поскольку эта заслонка должна быть немедленно закрыта после извлечения загрузочного поршня,
направляющая кулачка 170, ведущая к ней, заканчивается на заправочной станции.
Предусмотрены средства для предотвращения закрытия внутренней затворной рамы под действием силы
тяжести 130 251,004 в положении для загрузки. С этой целью в данном варианте исполнения под внутренними
заслонками на заправочной станции находится конец поворотного рычага 190, который поднимается вверх
под действием пружины 191 (рис. 1). Этой пружиной было достаточно силы, чтобы удерживать рычаг в
поднятом положении и сохранять затвор открытым в нормальных условиях. Однако это позволяет закрыть
затвор при срабатывании поршня 121, как описано выше.
Как показано на рис. 17, один комплект резервуаров может вмещать множество компрессорных и
транспортировочных установок. Благодаря соответствующему смещению этих узлов, несколько цепей могут
проходить через резервуары бок о бок и близко друг к другу, при необходимости устанавливаются
дополнительные направляющие шкивы.
Таким образом, достигается увеличение производительности дублированного компрессорного оборудования
без дублирования нагревательных баков. Кроме того, при необходимости любой из этих элементов можно
вырезать независимо от других элементов.
Принцип работы показанного аппарата станет ясен из приведенного выше описания. Вкратце, материал,
подаваемый в бункер, поступает в барабанную канавку 36, где дозируется определенное количество
материала, который затем перемещается к станции прессования и загрузки. Здесь, в промежутке между
движениями барабана, плунжер 62 перемещается вперед, чтобы сжать заряд по всей его длине, до
желаемого поперечного сечения. В то время как этот плунжер находится в переднем положении, поршень 72
перемещается вперед, чтобы перенести заряд в ожидающую форму-носитель 112 и сжать его торцом к
внешней затворной раме 115, которая ранее была закрыта кулачковым механизмом 118.
Ход поршня сжимает заряд до нужной длины, то есть до длины, соответствующей форме носителя. Затем
Раниам 72 извлекается, и внутренний затвор немедленно закрывается толкающим блоком 119, тем самым
удерживая заряд в форме из тиофторэтилена.
В течение этого интервала движения цепи происходит смазка следующей несущей формы, а следующая за
ней форма выравнивается с выталкивающим поршнем 172, который выталкивает готовую заготовку. Перед
достижением станций выброса затворы открываются с помощью кулачковых направляющих 170, 171.
После извлечения загрузочного поршня, смазочного плунжера, выталкивающего поршня и сжимающего
плунжера барабан перемещается на один шаг вперед, чтобы доставить следующую канавку к станции сжатия,
а цепь перемещается на один шаг вперед, чтобы установить следующую несущую форму.
получить его поручение.
Заполненные несущие формы последовательно перемещаются цепью от станции загрузки через резервуары
для нагрева и охлаждения обратно к станции выталкивания.
Таким образом, за каждый цикл работы аппарата принимается отмеренное количество материала, сжимается
по всей длине, переносится в несущую форму и сжимается в торце; готовый стержень выталкивается; и
пустая несущая форма смазывается. В течение каждого цикла заполненные формы за пределами
загрузочной станции непрерывно перемещаются к нагревательным элементам, через них и обратно, при этом
ослабление цепи компенсирует это дифференциальное движение цепи.
Следует отметить, что приемный барабан, сжимающий плунжер, сжимающий и передаточный поршень,
цепной привод с прерывистым вращением, внутренний закрыватель затвора, выталкивающий поршень и
смазочный плунжер приводятся в действие или управляются с главного приводного вала 34, в большинстве
случаев с помощью кулачков. Благодаря такой конструкции, при необходимости дополненной описанными
выше регулировочными элементами, движения взаимодействующих частей могут быть точно и правильно
синхронизированы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251005.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251005&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251005A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 20, 1925. № 1792/25.
Окончательная версия принята к публикации: 20 апреля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства вулканизирующего ускорителя для индийской резины и производимый им продукт.
Я, Клейтон Олн Норт, проживающий в поселке Таллмадж, округ Саммит, штат Огайо, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ускорению вулканизации индийской резины с использованием продуктов
конденсации альдегидов и аминов.
Соединения, давно известные химикам под названием основания Шиффа, получают, как известно, путем
взаимодействия альдегидов и аминов, при этом между реагирующими молекулами происходит конденсация, в
некоторых случаях сопровождающаяся полимеризацией. При приготовлении этих соединений обычно раствор
альдегида (охлажденный льдом) реагировал с избытком амина (также предварительно охлажденного льдом).
Реакция начинается немедленно, и поскольку она сопровождается выделением тепла, температура
взаимодействующей массы поддерживается на низком уровне с помощью льда или других предпочтительных
способов охлаждения. Смесь оставляют на несколько дней или недель для завершения реакции, а продукт
отделяют известными методами. Проведение реакции известным способом, как описано выше, приводит к
реакции, которую проще всего представить следующим образом: RCHO + R.. H:.-- H2O + R. CH: N.R1 В
приведенной формуле R обозначает любую алкильную группу, R1 — любую арильную группу.
Данный продукт представляет собой основание Шиффа.
Теперь я обнаружил, что если реакцию проводить способом, описанным ниже, в частности с алифатическими
альдегидами, такими как ацетальдегид, и ароматическими первичными аминами, такими как анилин, и при
этом использовать большую долю альдегида, чем показано в уравнении, то образуется совершенно другой
тип соединения, в котором три молекулярные доли ацетальдегида соединяются с двумя молекулярными
долями анилина. Я также обнаружил, что полученное таким образом соединение будет соединяться с другими
альдегидами, как теми же, так и другими, которые использовались при получении первого продукта. Все
соединения этого типа, образующиеся в результате реакции алифатического альдегида с ароматическим
первичным амином в количестве, превышающем эквимолекулярную долю, являются особенно ценными
агентами для ускорения вулканизации каучука.
До настоящего времени реакция альдегида и амина в пропорциях, отличных от эквимолекулярной,
происходила в присутствии кислоты, так что происходила реакция между альдегидом и солью амина.
В спецификации № 180 978 описан процесс, в котором смешивают равные количества анилина и воды, затем
добавляют избыток ацетальдегида, при этом смесь энергично перемешивают. После завершения реакции
воду и избыток химических веществ испаряют, предпочтительно в вакууме, используя пар для обеспечения
нагрева. Согласно моему изобретению, избытка химических веществ не требуется.
Класс соединений, которые я предпочитаю использовать в качестве ускорителей вулканизации каучука, — это
альдегидные производные дегидратированного полимеризованного продукта конденсации алифатического
альдегида и ароматического амина, которые могут быть получены путем пропускания паров алифатического
альдегида, предпочтительно ацетальдегида, через ароматический первичный амин, предпочтительно анилин,
до тех пор, пока реагирующая масса не нагреется и не начнет охлаждаться, в результате чего происходит
простая конденсация реагирующих материалов и полимеризация, вероятно, в димолекулярное соединение,
сопровождающаяся более или менее полной дегидратацией продукта. Поток паров альдегида непрерывно
проходит через массу, которая поддерживается при температуре приблизительно 100 градусов Цельсия в
течение примерно двенадцати часов с помощью нагреваемых паром змеевиков в контейнере, а затем
медленно охлаждается в течение 5-6 часов до температуры 50-60 градусов Цельсия, после чего может
произойти дальнейшая реакция между альдегидом и полимеризованным продуктом конденсации,
образованным, как описано выше, при добавлении дополнительного количества альдегида.
Реакция между альдегидом и ароматическим первичным амином может протекать в несколько стадий и
приводить к образованию ряда соединений. Однако я обнаружил, что когда пары альдегида пропускают через
анилин, содержащийся в двух последовательно соединенных резервуарах, и пропускание паров альдегида
продолжается через первый резервуар после завершения основной реакции конденсации в нем, а затем во
второй резервуар до тех пор, пока его содержимое не нагреется от тепла, выделяемого реакцией, и не начнет
охлаждаться по мере затухания реакции, то суммарную реакцию, происходящую в первом резервуаре, можно
наиболее просто представить схематическим соотношением, в котором три молекулярных эквивалента
альдегида химически соединились с двумя молекулярными эквивалентами амина. Полученный материал
обезвоживают при температуре, предпочтительно не превышающей 105 градусов Цельсия, до тех пор, пока
содержание влаги в продукте не станет не более 2%. Полученное таким образом вещество в случае анилина
и ацетальдегида я решил назвать «продуктом реакции ацетальдегида с дегидратированным
полимеризованным этилиденанилином», и оно образуется в результате конденсации, полимеризации и
соединения двух молекулярных эквивалентов анилина с тремя молекулярными эквивалентами
ацеталь-55-дегидрата.
Изменения, происходящие в предпочитаемом мной процессе, могут быть представлены следующим образом:
3 CH3. CHO +2C61sNH2-r-->320 + C1820NX2 Я обнаружил, что действие алифатических альдегидов на
продукт конденсации алифатических альдегидов и первичных ароматических аминов носит прогрессивный
характер, то есть реакция протекает в серии отдельных этапов или стадий, приводя к образованию других
соединений, еще более сложных, чем описанное выше. Хотя, конечно, возможно получить полимеризованный
продукт конденсации альдегидов и аминов, который соединился с максимально возможным количеством
альдегида в условиях реакции, я считаю, что возможно и весьма желательно прервать реакцию по
завершении стадии, показанной выше, когда три молекулярные доли альдегида соединились с двумя
молекулярными долями амина. Этот материал, после обезвоживания до содержания влаги не более 2%,
будет реагировать, как я обнаружил, с большим количеством альдегида. Использовать один и тот же альдегид
на всех последующих стадиях необязательно, но вполне возможно и часто желательно использовать один
альдегид на первой стадии реакции, а другой — на последующих.
Хотя, конечно, можно было бы добиться соединения большего количества альдегида с заданным количеством
амина, чем эквимолекулярная доля, и, правильно выбрав экспериментальные условия, получить соединение,
аналогичное тому, которое я синтезирую, я обнаружил, что при попытке сделать это возникают все присущие
этому процессу трудности. Причина этого в том, что наличие избыточного количества воды препятствует
образованию различных альдегидных производных продукта реакции, поэтому я предпочитаю удалить
конденсированную воду, образовавшуюся в результате первой реакции, и таким образом получить продукт,
полученный путем соединения равного количества молей альдегида и амина, а затем дополнительно
прореагировать это вещество с большим количеством альдегида. Поэтому предпочтительнее получать этот
материал поэтапно, как показано на рисунке, а не путем взаимодействия амина с избытком альдегида.
Формальдегид реагирует с такой легкостью 110 на производном ацетальдегида полимеризованного продукта
реакции альдегидов и аминов, что я обнаружил, что дальнейшая реакция происходит, несмотря на то, что я
использую обычный 40%-ный раствор формальдегида 115 для получения нового соединения.
Однако, чтобы завершить превращение как можно быстрее и в максимально возможной степени, я
предпочитаю начинать с соединений, содержание воды в которых как можно ниже, или насколько это
практически возможно, как показано в следующем примере: к 241 части производного ацетальдегида
дегидратированного полимеризованного этилиденанилина (полученного путем объединения трех молекул
альдегида и двух молекул амина) я добавляю 152 части 40% формальдегида, 251,005 и кипятю смесь с
обратным холодильником в течение примерно шести часов при температуре приблизительно 100 °C. По
истечении этого времени выделяющуюся в реакции воду удаляют выпариванием до тех пор, пока содержание
влаги в продукте не превысит 2%, но температура смеси ни в коем случае не должна превышать 115 °C, даже
во время процесса выпаривания, и предпочтительно должна поддерживаться ниже 105 °C в течение
основного процесса. часть периода испарения. Полученный продукт твердый и стекловидный, его легко
измельчить и просеять.
Вместо формальдегида, использованного в приведенном примере, можно использовать ацетальдегид. Таким
образом, если 132 части производного ацетальдегида дегидратированного полимеризованного
этилиденанилина, полученного описанным выше способом путем сочетания трех молекулярных соотношений
ацетальдегида с двумя молекулярными соотношениями анилина, подвергнуть кипячению с обратным
холодильником с дополнительным количеством 79,5 частей ацетальдегида в течение 14-15 часов при
температуре выше точки кипения альдегида, но ниже точки кипения воды, и полученный таким образом
продукт дегидратировать описанным ранее способом, то получится твердый стекловидный продукт, который
можно измельчить и просеять.
Аналогичное изменение происходит при реакции формальдегида или ацетальдегида описанным выше
способом с первичным производным альдегида (то есть соединением, полученным в результате реакции трех
молей альдегида с двумя молями амина) ангидроформальдегид-анилина или с первичным производным
альдегида продукта реакции, образованного в результате взаимодействия трех молекулярных соотношений
алифатических альдегидов, таких как формальдегид или ацетальдегид, и тому подобных, с двумя
молекулярными соотношениями первичных аминов, таких как анилин, о-толуидин, м-толуидин, п-толуидин,
ксилидины, аминоцимен и т. д. В общих чертах мое изобретение включает в себя получение соединения
путем присоединения альдегида, предпочтительно алифатического ряда, к алифатическим альдегидным
производным продукта полимеризации алифатического альдегида и ароматического амина. Разумеется,
вместо упомянутых простых альдегидов можно использовать полимерные формы альдегидов, например,
параформ, паральдегид и тому подобные.
Предпочтительно, чтобы эта вторичная реакция протекала как отдельная и самостоятельная реакция после
дегидратации первичного продукта.
Как я обнаружил, соединения обоих типов, полученные описанным выше способом, являются превосходными
ускорителями вулканизации каучука. Используя для этой цели свой новый класс компаундов, я заметил, что
максимальная прочность на разрыв быстро достигается в резиновой массе, и что, в отличие от обычно
получаемых результатов, это максимальное значение медленно снижается в течение относительно
длительного периода времени в процессе вулканизации материала. Это означает, что благодаря
использованию предпочитаемого мной типа ускорителей, в значительной степени исключается большая
опасность чрезмерного вулканизации изделия, и, следовательно, значительно улучшаются эксплуатационные
характеристики готового изделия.
Преимущества этого очевидны.
Приведенные ниже примеры типичны для широкого спектра применения 85 соединений моего
предпочтительного класса в качестве ускорителей. Если смешать 100 частей резины, например, марки,
известной в торговле как копченый лист, 5 частей оксида цинка, 3,5 части серы и 1 часть ускорителя
(например, производного ацетальдегида дегидратированного полимеризованного этилиденанилина, то есть
соединения, полученного путем соединения трех молекулярных соотношений альдегида с двумя
молекулярными соотношениями амина) путем измельчения на резиносмесительных валках обычным
способом, а затем вулканизировать в прессе под давлением пара 40 фунтов на квадратный дюйм, то
примерно за 20 минут будет получен качественный товарный вулканизатор. Вулканизированное изделие
имеет прочность на растяжение около 2900 фунтов на квадратный дюйм и демонстрирует длинную плоскую
кривую вулканизации, характерную для материалов, вулканизированных с использованием ускорителей этого
класса.
Превосходный твердый каучук можно получить, смешав обычным способом части копченого листового
каучука, 10 110 частей оксида цинка, 5 частей извести, 40 частей серы и 2 части предпочитаемого мной
ускорителя (как в приведенном выше примере, то есть производного ацетальдегида дегидратированного
полимеризованного этилиденанилина). При вулканизации этой смеси под давлением пара 90 фунтов на
квадратный дюйм достигается хорошее отверждение за 15 минут – полчаса.
Хотя производное ацетальдегида 120 дегидратированного полимеризованного этилиденанилина
(используемое в приведенных выше примерах и приготовленное описанным выше способом), а также другие
аналогичные по составу соединения могут быть введены в резиновую смесь способом, описанным в
приведенных примерах, эти материалы, хотя обычно и имеют пластичную или смолоподобную природу, могут
быть более или менее жидкими или полужидкими в зависимости от атмосферных температур, и способ легкой
работы с этими материалами в заводских условиях значительно упрощается, если они вводятся в резиновую
смесь с помощью процесса, известного производителям резиновых смесей как «мастер-дозирование». Этот
прием часто используется в практике компаундирования резины, когда необходимо ввести в резиновую смесь
какой-либо материал, с которым особенно трудно работать, например, жидкости, или материал, который
сложно точно взвесить или легко и полностью перенести из одного места в другое. Для приготовления
«мастер-смеси» любого материала, с которым может быть сложно работать на заводе, любое желаемое
количество резины сначала измельчают или пластифицируют на дифференциальных смесительных
мельницах обычным способом, а к этой пластифицированной массе добавляют определенное количество,
например, в десять раз или любое другое желаемое кратное количество материала, которое необходимо
включить в данную резиновую смесь.
Затем перемешивание на мешалке продолжается до получения полностью однородной смеси. Затем
определяется общий вес полученной смеси, после чего становится очевидно, что каждый фунт или единица
«основной партии» содержит определенное количество унций добавленного материала.
Однако, если необходимо включить это вещество в данную резиновую смесь, берут количество фунтов или
единиц «мастер-смеси», необходимое для получения требуемого количества активного вещества. Таким
образом, в резиновую смесь вводится множество веществ, особенно жидкостей. Однако очевидно, что это
довольно сложная процедура, и ее следует избегать по возможности, поскольку приготовление
«мастер-партии» увеличивает стоимость соединения, а также использует ценные производственные
мощности мельницы, что является еще более серьезным фактором.
Хотя упомянутые выше основные продукты реакции, то есть продукты, образующиеся в результате действия
трех молекул ацетальдегида на две молекулы аминов, по своей природе практически пластичны, тем не
менее, часто бывает желательно вводить их в резиновую смесь посредством процесса
«мастер-дозирования».
Однако вторичные альдегидные производные этих материалов, полученные описанным способом, то есть
материал, полученный в результате реакции дополнительного количества альдегида с продуктом,
полученным в результате реакции трех молей альдегида с двумя молями амина, G5, являются твердыми и
стекловидными, и поскольку их можно измельчить и просеять, часто более выгодно и просто использовать эти
соединения в качестве ускорителей, поскольку их можно использовать в резиновой смеси так же, как и любые
другие практически сухие материалы. Кроме того, эти материалы, как и все соединения этого типа, абсолютно
нетоксичны, и их использование не представляет никакой опасности для работника завода. 75 соединений
быстро вулканизируются при использовании в резиновой смеси, и благодаря их ускоряющим свойствам для
получения желаемого результата требуется меньшее количество серы в резиновой смеси. Использование
этого типа материала в качестве ускорителя позволяет получить резиновую смесь, которая после
вулканизации дает продукт, кривая вулканизации которого, полученная путем построения графика
зависимости прочности на растяжение образцов от времени вулканизации, имеет длинную, плоскую, плавно
наклоненную форму.
Это означает, что, используя мой новый класс материалов в качестве ускорителя, я могу быстро
вулканизировать 90-процентную резину, но при этом не допустить перевулканизации компаунда в течение
относительно длительного периода времени. Это делает данный класс материалов наиболее желательными
ускорителями для использования при производстве резиновых изделий больших размеров или толщины,
таких как большие пневматические шины, которые должны оставаться в вулканизационных формах
достаточно долго, чтобы прогреться и вулканизировать всю резиновую массу. Любой ускоритель, имеющий
тенденцию вызывать чрезмерную вулканизацию, разумеется, не мог быть использован для вулканизации этих
больших шин. Кроме того, было обнаружено, что соединения, полученные с использованием моего нового
класса ускорителей, обладают 105 превосходными свойствами старения.
Мой второй тип ускорителя, то есть тип соединений, получаемых в результате действия дополнительного
количества альдегида на альдегидное производное 110 — продукта реакции амина и альдегида, применим
для производства резиновых смесей самых разных качеств, а также для широкого спектра применений, что
легко понять из 115 следующих примеров: Если смешать 100 частей копченой листовой резины, 3,5 части
серной части оксида цинка и 1 часть формальдегидного производного ацетальдегидного производного
дегидратированного полимеризованного этилиденанилина (то есть формальдегидного производного
соединения, полученного путем соединения трех молекулярных соотношений ацетальдегида и двух
молекулярных соотношений анилина) 125 на резиносмесительных мельницах, а затем нагревать в течение
двадцати минут в формах при давлении пара в фунтах на квадратный дюйм, будет получена
вулканизированная резиновая смесь с прочностью на разрыв 130 251 005, характеризующейся путем
обработки основания Шиффа альдегидом при температурах на 65°C выше точки кипения альдегида.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251006.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251006&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251006A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 января 1925 г. № 1824/25, Полный комплект слева: октябрь. 21, 1925.
Полный текст принят: 21 апреля 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное крепление для окон и других подобных целей.
Я, ФРЕДА МЭРИ ИМОЛОНИ (незамужняя), 104, Уаймеринг Мэнсионс, Мейда Вейл, Лондон, Уэст 9, Ирландия,
настоящим заявляю, что изобретение представляет собой плитку следующего вида: изобретение состоит из
пластины, снабженной с обеих сторон каналами, образующими направляющие. Эта пластина состоит из двух
частей; эти части пластины привинчиваются бок о бок к двум оконным рамам, а в описанные выше каналы
вставляется крышка, которая проходит поперек перегородки между створками.
Датировано 20 января 1925 года. 15 ФРЕДА МЭРИ МОЛОНИ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное крепление для окон и других подобных целей.
Я, Фрида Мэри Молони, проживающая по адресу: Уаймеринг Мэнсионс, 104, Майда Вейл, Лондон, W. 9,
гражданка Ирландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованному крепежному элементу, который, хотя и предназначен в
первую очередь для использования в качестве застежки для оконных рам, может применяться и в других
случаях.
Усовершенствованное крепление состоит из двух пластин, на боках которых имеются каналы, и
направляющей, которая входит в зацепление с боковыми каналами, расположенными на указанных
пластинах, и функционально соединена с одной из пластин. При использовании усовершенствованного
крепления в качестве защелки для оконной рамы две пластины привинчиваются к двум створкам окна, но при
использовании в других случаях пластины крепятся к объекту, который необходимо держать закрытым, и к
раме, окружающей последнюю.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют два варианта усовершенствованного крепления и их использование в
качестве застежек для оконных рам.
На фиг. 1 и 2 представлены чертежи усовершенствованного крепления [Цена 11/], закрепленного на двух
створках окна, и показано перемещение крепления в двух его крайних положениях.
Рисунки 3 и 4 представляют собой вертикальные разрезы рисунков 1 и 2. На рисунках с 5 по 8 представлены
виды, соответствующие рисункам с 1 по 4, иллюстрирующие несколько модифицированную и
предпочтительную форму крепления.
Обращаясь сначала к рис. 1-4, 1 и 2 представляют собой две пластины, 55 которые снабжены по бокам
каналами 3 и 4 и привинчены к двум створкам и 6 окна. 7 — это направляющая, которая несколько свободно
входит в каналы 3 и 4 и функционально соединена с 60 пластиной 2 любым подходящим способом, например,
с помощью штифта 8, закрепленного на направляющей, и паза 9 в пластине 2. Задняя часть затвора 7
выполнена меньшей ширины, чем передняя часть затвора, а задний край 65 передней или более широкой
части затвора упирается при оттягивании затвора назад в выступ 10 на задней части пластины 2. Выступ 10
служит для ограничения обратного движения ползунка 7, а его прямое движение ограничивается штифтом 8,
упирающимся в передний конец паза 9. Внешний конец задней и более узкой половины затвора 7 повернут
вверх, чтобы служить средством для управления затвором. Передний конец направляющей 7
предпочтительно имеет скошенную форму, чтобы обеспечить зацепление направляющей с каналами 3
пластины 1, если створка Uipper 5 будет находиться немного ниже надлежащего положения.
Две пластины 1 и 2 крепятся к створкам 5 и 6 с помощью двух комплектов винтов 11 и 12. Расположение
отверстий в пластине 2 для заднего комплекта винтов 12 должно быть таким, чтобы винты можно было
вкрутить в нижнюю створку 6.
Описанное выше крепление используется следующим образом: если необходимо закрепить окно, снабженное
креплением, то две створки окна, если они не находятся в надлежащем положении для крепления окна,
перемещаются в соответствующие положения, а ползунок 7 выдвигается вперед и входит в зацепление с
каналами 3 пластины 1. В некоторых случаях будет невозможно отстегнуть окно снаружи, вставив нож между
двумя створками, как это возможно в случае с обычным оконным замком. Окно отпирается путем оттягивания
салазок назад.
0 Обращаясь теперь к модифицированной и предпочтительной форме усовершенствованного крепления,
показанной на фиг. 5-8, где используются те же порядковые номера, что и в случае фиг. 1-4, видно, что
ползунок 7 крепления выполнен из двух частей, 71 и 711, которые шарнирно соединены друг с другом.
Шарниры 7X двух частей затвора и прилегающего к ним металлического элемента выполнены такой формы,
что движение задней части 71 затвора 7 ограничено прямым углом. Как показано на фиг. 5 и 7, задний край
задней части 711 затвора, когда последний находится в переднем положении, расположен непосредственно
перед выступом 10, и указанная задняя часть должна быть повернута под прямым углом к передней части
затвора, когда последний отводится назад.
Способ крепления, показанный на фиг. 5-8, используется следующим образом: если необходимо закрепить
окно, снабженное указанным креплением, створки перемещаются в закрытое положение.
Затем пользователь захватывает заднюю часть 711 затвора 7, которая будет перпендикулярна передней
части 71 затвора, и затвор продвигается вперед, замыкаясь в каналах 3 на пластине 1. Когда передняя часть
71 направляющей 7 полностью входит в зацепление с пластиной 1, задняя часть 711 направляющей
опускается.
Задний край указанной задней части будет тогда находиться перед плечом 10. Задняя часть 711
направляющей 7, приподнятая над полом, помимо того, что служит рукояткой для использования
направляющей, также выполняет функцию индикатора, который позволяет с первого взгляда определить, что,
хотя створки могут находиться в закрытом положении, окно не зафиксировано.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251007.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251007&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251007A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дан. 21, 1925. № 1848/25, 251L007 1, i. Принято к публикации: 21 апреля 1926 г., 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к пароперегревателям или связанные с ними.
Мы, компания TEE SUPERHEATER COMPANY, LIMITED, британская компания, и Генри Эдвард Гир,
подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: 195, Стрэнд, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится прежде всего к пароперегревателям дымотрубного или жаротрубного типа, в
которых ряд пароперегревательных труб или элементов пароперегревателя U-образной формы входят в
дымотрубные или жаротрубные системы локомотивного, судового или аналогичного многотрубного котла.
Однако данное изобретение не ограничивается пароперегревателями этого типа.
Предложенный ранее элемент пароперегревателя типа U-образной петли состоял либо из одной U-образной
трубы, либо из одной трубы или отвода U-образной петли, являющейся трубой для подачи насыщенного пара,
а другой трубой или отводом — трубой для отвода перегретого пара, при этом изгиб U-образной петли или
трубы являлся обратным концом элемента, через который пар протекает или проходит от трубы или отвода
подачи к трубе или отводу подачи элемента; либо элемент состоял из множества (двух или более)
U-образных труб или U-образных петель, соединенных последовательно и расположенных таким образом,
чтобы их можно было вставить в одну дымовую трубу или жаровню котла или в две или более дымовых труб,
причем в последнем случае несколько U-образных петель были расположены таким образом, что их можно
было вставить в различные дымовые трубы, к которым относится элемент, при этом в каждой из дымовых
труб находилась одна U-образная петля элемента. Также известен пароперегревательный элемент
UJ-образного типа, в котором пар в одном направлении потока проходит через две трубы dr и отводы d4, а в
обратном направлении потока — через одну трубу или отвод, причем такая единственная труба [Цена 1/-]
имеет площадь поперечного сечения, равную или приблизительно равную площади поперечного сечения
указанных двух труб, причем две трубы, транспортирующие пар в одном направлении, соединены на своих
концах рядом с обратным изгибом элемента.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного нагревательного элемента
U-образной трубы или U-образного контура, в котором перегреваемый пар совершает только два прохода (т.е.
один внутрь, к топке или источнику тепла, и один наружу) в самом элементе или в каждом U-образном контуре
элемента, при этом элемент имеет достаточную площадь нагревательной поверхности для получения
высокой или сравнительно высокой степени перегрева, а также элемент или U-образный контур, созданный в
соответствии с настоящим изобретением, имеющий значительно большую нагревательную поверхность, чем
элементы U-образного типа, использовавшиеся ранее, в которых пар совершает только два прохода в самом
элементе или в каждом его U-образном контуре.
Трубы или патрубки, из которых состоит элемент 70 согласно данному изобретению, сформированы или
расположены таким образом, чтобы обеспечить необходимый поток продуктов сгорания через дымовую трубу
или дымовые трубы котла, к которым относится данный элемент. 75 Кроме того, согласно данному
изобретению, элемент пароперегревателя устроен таким образом, чтобы предотвратить или свести к
минимуму вытягивание пара и, как следствие, потерю давления, а также эффективно компенсировать
увеличение объема пара, получаемого за счет перегрева.
Кроме того, в элементе согласно данному изобретению наиболее эффективная нагревательная поверхность
предусмотрена в той части элемента, которая направляет пар к топке или к входному концу дымохода или
дымовой трубы, в которой расположен элемент, при этом эффективность нагревательной поверхности
возрастает в части, расположенной впереди топки, и элемент дополнительно устроен таким образом, чтобы
обеспечить максимально свободный поток пара из конца элемента, расположенного вблизи топки или вблизи
входного конца дымохода или дымовой трубы (т.е.
от обратного изгиба U-образного контура или элемента до противоположного или выходного конца элемента,
через который перегретый пар проходит к или в коллектор или камеру перегретого пара, к которой
подсоединен указанный конец элемента.
Настоящее изобретение представляет собой, главным образом, пароперегревательный элемент типа Uloop, в
котором площадь поперечного сечения канала для пара, проходящего через элемент, постепенно
увеличивается от входа насыщенного пара до выхода перегретого пара, или каждого из его элементов типа
Uloop. Кроме того, труба или отвод U-образного контура, образующая выходной патрубок пара элемента, или
соответствующего U-образного контура, имеет по всей своей длине большую площадь поперечного сечения,
чем труба или трубы, образующие входной патрубок или патрубок пара элемента, или соответствующего
U-образного контура элемента, при этом указанная выходная труба или отвод имеет наибольшую площадь
поперечного сечения для потока пара.
Кроме того, нагревательный элемент согласно данному изобретению выполнен или сконструирован таким
образом, что его отвод, представляющий собой пароподводящую трубу элемента или U-образного контура,
состоит на определенном участке своей длины от пароподводящего конца указанного отвода до
противоположного его конца из трубки или трубы обычного или определенного поперечного сечения, причем
указанная труба соединена или объединена на своем конце, удаленном от пароподводящего конца, с двумя
трубами, сумма площадей поперечного сечения и нагревательной поверхности которых больше, чем площадь
поперечного сечения и нагревательная поверхность указанной трубы обычного поперечного сечения, причем
указанные две трубы, имеющие большую площадь поперечного сечения, соединены или объединены на
изгибе или возвратном конце элемента или U-образного контура с одной трубой или трубкой, имеющей
площадь поперечного сечения, соответственно, большую, чем у указанных двух труб, к которым она
соединена, причем указанная единственная труба является пароотводящей трубой или отводом элемента
или U-образного контура и имеет меньшую теплоизлучающую поверхность, чем у указанных двух труб, к
которым она соединена изгибом или возвратным концом U-образного контура или элемента.
Изобретение также включает в себя элемент перегрева пара, в основном описанный ниже со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 и 2 представляют собой соответственно боковой вид и вид сверху
элемента перегревателя согласно настоящему изобретению, при этом отсутствует изогнутая вверх выходная
часть патрубка или трубы для отвода перегретого пара.
На рисунках 3 и 4 представлены поперечные сечения соответственно по линиям A-B и C-D рисунка 1.
Одинаковые порядковые номера указывают на соответствующие детали на различных рисунках чертежей. 70
В варианте осуществления изобретения, изображенном на чертеже, на котором показан
пароперегревательный элемент, предназначенный в первую очередь для использования в дымоходе или
Соседние файлы в папке патенты