Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4191
.pdf
анода и сетки, что требует использования вводных проводов и уплотнений с высокой токовой нагрузкой, что
создает трудности в изготовлении и эксплуатации, как хорошо известно специалистам в данной области.
Следовательно, необходимо предусмотреть средства, позволяющие охлаждать уплотнения во время работы,
например, путем направления на них потока или струи воздуха.
Генерируемый колебательный ток может быть отведен от анода, особенно когда последний имеет
цилиндрическую форму и заключен в цилиндрическую оболочку, посредством внешнего цилиндра, соосного с
анодом и приблизительно одинаковой длины; указанный внешний цилиндр и анод образуют конденсатор,
через который протекает переменная составляющая анодного тока.
Согласно изобретению, я предусматриваю внутри оболочки проводящий элемент, находящийся в
электрическом соединении с сеткой и смещенный от нее в направлении ее длины, а также внешний
проводящий элемент, расположенный таким образом относительно указанного внутреннего элемента, что
обеспечивается пропускная способность, через которую может протекать колебательный ток сетки. Кроме
того, в некоторых случаях к аноду может быть присоединен внешний проводящий элемент. Таким образом, в
случае цилиндрических электродов 55 сетка может быть простираться от одного конца в направлении своей
длины и соединена с цилиндрическим элементом, который может быть аналогичен аноду и может иметь такой
диаметр, что он находится близко к внутренней поверхности оболочки 60. Внешний элемент может также
представлять собой цилиндр, окружающий внутренний элемент. Аналогичный внешний цилиндр может быть
предусмотрен вокруг анода. 65 Благодаря изобретению стало возможным создание триодной схемы,
собственная частота которой значительно выше, чем это было возможно ранее, поскольку емкость анода и
сетки теперь последовательно соединена с емкостью между удлинителем сетки и соответствующим внешним
элементом, а также последовательно с емкостью между анодом и соответствующим внешним элементом,
если последний предусмотрен.
В этом случае индуктивность цепи может быть уменьшена до значения, равного индуктивности самого
короткого провода, необходимого для соединения внешнего анода с внешним элементом сетки. Следует
понимать, что максимальная достижимая частота генерируемого осциллятора...
Pa'7Cc' s. Если характеристики цепи S 1i i i 1 i i1i t определяются указанными выше параметрами, то цепь
может быть модифицирована известным способом путем введения индуктивности или емкости, или и того, и
другого, так что могут быть получены колебания желаемой частоты ниже максимальной.
Для беспроводной передачи данных на очень коротких длинах волн может использоваться колеблющийся
триод, подобный описанному выше.
Настроенная антенна может быть соединена, например, емкостным или индуктивным способом, с описанной
здесь колебательной цепью. Однако триод может использоваться для подачи энергии в целях, отличных от
беспроводной передачи. Более того, данное изобретение не ограничивается применением только для
генерации колебаний.
290 При реализации изобретения необходимо сделать длину сетки и, следовательно, расстояние между
внешними проводящими элементами достаточно большими, чтобы предотвратить возникновение дугового
разряда между ними.
Внешние элементы, такие как металлические цилиндры, могут быть расположены таким образом, чтобы
плотно прилегать к внешней поверхности оболочки, то есть в основном соприкасаться с ее внешней
поверхностью, или же они могут иметь больший диаметр, чем внешний диаметр оболочки. Можно
предусмотреть возможность искусственного охлаждения наружных элементов, например, путем циркуляции
воды или другой охлаждающей жидкости, контактирующей с ними, что позволит поглощать тепло,
выделяемое на аноде.
Датировано 22 января 1925 года.
А. С. Кашемайл, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, У. К.,
представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, относящиеся к вакуумным электролюминесцентным приборам или связанные с ними.
Я, РОБЕБ Т. УИНСТАНЛИ ЛУИНТ, проживающий по адресу: Саут-Парад, 20, Челси, графство Лондон,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вакуумным электрическим лампам, и в частности к вакуумным электрическим
лампам, имеющим три или более электродов, используемым для генерации, усиления или детектирования
переменного электрического тока очень высокой частоты.
При генерации, например, таких токов, максимально достижимая частота ограничена межэлектродной
емкостью и индуктивностью выводов, идущих к электродам. Таким образом, в триодах такая индуктивность и
емкость образуют электрическую систему, собственная частота которой определяет верхний предел частоты,
достижимой такими термоэлектронными лампами. Недостатком также является то, что генерируемый
вентилем колебательный ток протекает через анод и вывод сетки, что требует использования вводных
проводов и уплотнений с высокой токовой нагрузкой, что создает трудности в изготовлении и эксплуатации,
как хорошо известно специалистам в данной области. Следовательно, необходимо предусмотреть средства,
позволяющие охлаждать уплотнения во время работы, например, путем направления на них потока или струи
воздуха.
Согласно изобретению, я предусматриваю внутри оболочки проводящий элемент, который находится в
электрическом соединении или является неотъемлемой частью сетки и смещен от нее в направлении ее
длины, а также предусматриваю внешний проводящий элемент, расположенный таким образом относительно
указанного внутреннего элемента, что обеспечивается пропускная способность, через которую может
протекать колебательный ток сетки. Кроме того, в некоторых случаях к аноду может быть присоединен
внешний проводящий элемент, окружающий либо сам анод, либо проводящий элемент, смещенный на 9° от
него. Таким образом, в случае цилиндрических электродов сетка может быть простираться от одного конца в
направлении своей длины и соединена с цилиндрическим элементом, который может быть аналогичен аноду
и иметь такой диаметр, что он находится близко к внутренней поверхности оболочки. Внешний элемент может
также включать цилиндр, окружающий внутренний элемент. Аналогичный внешний цилиндр 1(O) может быть
предусмотрен вокруг анода.
Вводные проводники, герметично проходящие через оболочку, могут быть предусмотрены таким образом,
чтобы анод мог быть подключен к источнику высокого напряжения, а сетка — к источнику потенциала,
например, через смещающую батарею или высокое сопротивление катода.
Когда анод соединен с источником высокого напряжения I 1 0 через дроссельную катушку, обеспечивающую
очень высокое сопротивление 251,015, входящая трубка 3 с помощью элементов 13 и зажима 14. Вводной
провод 15, проходящий через уплотнение 6, подсоединен к элементу 12, как показано на рисунке.
Цилиндрический анод 16, окружающий нить накала 4 и сетку 10, установлен с помощью элементов 17 и
зажима 18 на входной трубке 2 и соединен с подводящим проводом 19, который проходит через зажим или
уплотнение 20 на входной трубке 2. Оболочка 1 может быть в значительной степени опорожнена через трубку
21.
Цилиндрические элементы 22 и 23, расположенные снаружи оболочки 1, окружают соответственно сетчатый
элемент -80 и анод.
Элементы 22 и 23 могут быть соединены друг с другом посредством индуктивности, которая может иметь
форму катушки или представлять собой прямой провод 24 85, который в пределе может быть самым коротким
из возможных проводников, соединяющих элементы. -z'. r. При описанной выше схеме колебания будут
генерироваться, когда анодный вывод 19, вывод сетки 15 и выводы нити накала 7 подключены к источникам
постоянного потенциала через высокочастотные дроссельные катушки (не показаны). Анодный вывод 19 и
вывод сетки 15 могут быть свернуты в спирали внутри корпуса, так что необходимость добавления
дополнительных катушек становится ненужной, а также исключается малый зарядный ток, который в
противном случае должен был бы протекать через анод и сетку 100 для зарядки их выводов.
Обращаясь к рис. 2, где, по возможности, одинаковые порядковые номера присвоены одинаковым деталям,
следует отметить, что предусмотрена только одна входная трубка 105 25. Катод накала 4 может быть
установлен способом, аналогичным показанному на рис. 1. Решетка 10 образует продольное продолжение
полого металлического цилиндра 26, который 110 окружает и может поддерживаться вогнутой трубкой 25.
Анод 16 расположен продольно и поддерживается внутри оболочки 1 любым подходящим способом (не
показан), а к нему подсоединен подводящий провод 19, проходящий через уплотнение 20 в стенке оболочки.
Проводящий элемент 22, посредством которого осуществляется емкостная связь с удлинителем сетки 26,
расположен, как показано на рисунке, внутри входной трубки 25. Проводящий элемент 23, посредством
которого осуществляется емкостная связь с анодом, расположен вне оболочки 1, окружающей левый конец
или продолжение анода 16. Элементы 22 и 23 могут быть соединены между собой посредством катушки или
проводника 24 способом, уже описанным в связи с рис. 1.130, с токами той же частоты, что и генерируемые
токи, при этом сетка соединена с источником питания нити накала через аналогичную дроссельную катушку и
высокое сопротивление, а катод соединен с его источником питания через аналогичные дроссельные катушки.
Я обнаружил, что если внешние элементы, связанные с анодом и сеткой, соединены через индуктивность,
которая может состоять из кратчайшего возможного соединительного провода, система генерирует колебания
с частотой, которая определяется главным образом размерами системы, включающей анод — связанный с
ним внешний элемент, соединительный провод — внешний элемент, связанный с сеткой, и сетку, и лишь
незначительно зависит от размеров четырех упомянутых дроссельных катушек, при условии, конечно, что
дроссельные катушки отрегулированы таким образом, чтобы система не колебалась в отсутствие провода,
соединяющего внешние элементы анода и сетки, — нежелательное явление, которое можно предотвратить,
слегка изменив размеры одного из них. или больше из упомянутых чолков.
Частота этих нежелательных колебаний полностью определяется постоянными четырех дросселей и легко
отличается от колебаний, определяемых проводом, соединяющим внешние элементы, связанные с анодом и
сеткой.
Следует понимать, что хотя максимальная достижимая частота генерируемых колебаний определяется
вышеуказанными характеристиками, схему можно модифицировать известным способом путем введения
индуктивности или емкости, или и того, и другого, так что можно получить колебания с желаемой частотой
ниже максимальной.
Для обеспечения ясности понимания изобретения, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых изображены продольные разрезы двух типов вакуумных ламповых устройств в
соответствии с изобретением.
Обращаясь к рис. 1, 1 представляет собой вакуумированный сосуд, который может быть изготовлен из
твердого стекла или кремнезема и снабжен на концах входными трубками 2 и 3 соответственно. 4
представляет собой катод накала с вводными проводниками 5, расположенными в зажиме или уплотнении 6
входной трубки 3 и соединенными с внешними проводниками 7. Нить 4 удерживается в натяжении с помощью
пружины 8, соединенной с опорой 9, также закрепленной на уплотнении 6. Сетка 10 жестко поддерживается
элементами 11, прикрепленными к проводящему элементу 12, который продольно смещен относительно
сетки 10 и изображен в виде полого цилиндра.
Элемент 12 жестко закреплен на 251,015. 251,015 Колеблющиеся триоды, подобные описанным выше, могут
использоваться для беспроводной передачи на очень коротких длинах волн.
Настроенная антенна может быть соединена, например, кацитивно или индуктивно, с описанными здесь
колебательными контурами. Однако триоды могут использоваться для подачи энергии не только для
беспроводной передачи, но и для других целей. Более того, данное изобретение не ограничивается
применением только для генерации колебаний.
Размер сетки и, следовательно, расстояние между внешними проводящими элементами должны быть
достаточно большими, чтобы предотвратить возникновение дугового разряда между ними. Внешние
элементы, такие как металлические цилиндры, могут быть расположены вплотную к оболочке, то есть
практически в контакте с ее поверхностью, или же они могут иметь больший (или меньший) диаметр, чем
диаметр оболочки, так что они будут отстоить от ее поверхности. Можно предусмотреть искусственное
охлаждение наружных элементов, например, путем циркуляции воды или другой охлаждающей жидкости,
контактирующей с ними, что позволит поглощать тепло, рассеиваемое на аноде, а также увеличить долю
лучистого тепла от анода, поглощаемого соответствующим наружным элементом, путем нанесения на
поверхность, прилегающую к оболочке, материала с высокой излучательной способностью, такого как сажа.
Поверхность элемента решетки может быть покрыта аналогичным образом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251016.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251016&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251016A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эдвард Чейблс Роберт Маркс, проживающий по адресам 5, 7 и 58, Линкольнс Инн Филдс,
Лондон, Западная Вирджиния, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о природе данного
изобретения (сообщение, полученное мной из-за границы от компании Bates Valve Bag Company,
расположенной по адресу: 7310, South Chicago Avenue, Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные
Штаты Америки, корпорации, организованной и существующей в соответствии с законами штата Западная
Вирджиния), а также о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу и устройству для формования труб.
Целью изобретения является создание процесса и устройства, с помощью которых множество полос может
быть последовательно сформировано в множество вложенных друг в друга трубок.
С этой целью метод согласно настоящему изобретению состоит в наложении друг на друга листов материала,
вытянутых из множества рулонов материала, расположенных с параллельными осями в ступенчатом порядке,
последующем вытягивании их из рулонов, нанесении клея только на один край каждого листа и продольном
складывании листов таким образом, чтобы продольные непроклеенные края листов соответственно
зацеплялись с проклеенными краями, образуя таким образом вложенную серию трубок.
Устройство согласно настоящему изобретению включает в себя приспособления для нанесения клея только
на один край каждого из элементов.
множество листов, которые подаются вперед в поперечном направлении из множества подающих рулонов,
поддерживаемых с параллельными осями и смещенными концами, средства для продольного складывания
листов таким образом, чтобы незаклеенные края листов соответственно зацеплялись с заклеенными краями,
и средства для более плотного прижимания таких перекрывающихся краев друг к другу, чтобы они склеились.
[Цена 1/-].
Ранее предлагалось изготавливать трубки из множества слоев материала, склеенных друг с другом по всей
площади, располагая такие листы в плоскости, чтобы предварительно сформировать ступенчатые края перед
их склеиванием, а затем сгибать склеенные листы вокруг валика и склеивать или скреплять ступенчатые края,
при этом края листов соединялись бы соответственно с краями следующих нижних листов, так что края
внешнего листа были бы заподлицо; также предлагалось производить такие трубки непрерывно из
непрерывных рулонов полос с помощью аппарата, который будет обрабатывать полосы, склеивать их и
формировать из них трубки в непрерывном процессе.
На чертежах компании, являющихся частью данной спецификации: -
Рисунок 1 представляет собой план устройства, воплощающего изобретение; Рисунок 2 представляет собой
перспективный вид части одной стороны устройства; Рисунки 3 и 4 представляют собой перспективные виды
частей другой стороны устройства; Рисунок 5 представляет собой вертикальное сечение на увеличенном
изображении по линии 5-5 на Рисунке 1; Рисунки 6 и 7 представляют собой сечения на увеличенном
изображении по линиям 6-6 и 7-7 на Рисунке 5; Рисунок 8 представляет собой сечение части устройства,
плоскость сечения обозначена линией 8-8.
Рисунок 1; Рисунок 9 представляет собой вид сзади в увеличенном масштабе частей аппарата, показанного
на Рисунке 8, с частично удаленными фрагментами; Рисунок 10 представляет собой частичный разрез в
увеличенном масштабе, выполненный примерно по линии 10-10 на Рисунке 1.
Представленное здесь устройство для формования трубок включает в себя средства для приема рулонов
бумаги и подачи. Дата подачи заявки: январь. 22, 1925. № 2000/25.
Полная спецификация принята: 22 апреля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ и устройство для формования труб.
251,016 7.5 i 1 i 41 их выводят, причем эта часть машины обычно обозначается буквой А. Из этой части
машины полосы протягиваются через направляющие и клеящие средства B и через средства складывания C,
а также через средства протяжки и подачи D, после чего сложенная трубка поступает в средства намотки и
свертывания E.
Изобретение предусматривает использование множества полос, первоначально намотанных в рулоны. В
представленном здесь варианте осуществления изобретения одновременно используются пять таких полос,
причем рулоны, из которых они берутся, обозначены номерами 20, 21, 22, 21 и 24. Каждый из этих валов
поддерживается на валу 25. На валу, на двух концах валка, имеются втулки 26 и 27, которые удерживаются в
фиксированном положении установочными винтами 28, так что вал надежно фиксируется на валу.
Вал установлен на опорах 29 и 30, верхние концы которых снабжены антифрикционными колесами 31, на
которых покоится вал. Кронштейн 32 прикреплен к внешней стороне подставки 30 и имеет загнутый вверх
конец 83.
Ползунок 34 установлен для возвратно-поступательного движения на кронштейне 32. Стержень 35 продет
через направляющую 84 и проходит через загнутый вверх конец 33 кронштейна 32. Шток удерживается от
продольного перемещения за счет загнутого вверх конца 33 с помощью кольца 36 и рукоятки 3'7, при этом
рукоятка служит средством для вращения штока для регулировки положения ползунка при необходимости.
Катушка 38-Рис. 7 расположена на шарнире 39, подходящим образом закрепленном в слайде 34. Спиральный
пружинный узел 40 имеет один конец, окружающий штифт 41 на каждом элементе 88, а другой конец
находится внутри трубки 42 в направляющей 34. Этот пружинный механизм прижимает деталь вверх. Вал
снабжен канавкой 43, предназначенной для приема детали 38. Это означает, что продольное положение вала
относительно подставки 30 зафиксировано в положении с регулировкой положения слайда 34. Слайд 30
поднимается. 44. Между каждой парой смежных роликов имеется 4 платформы 45, которые удерживают 46.
lF/i thle -i,! с.:-- Thi ,lobws the: worimen to pass h.ecross ihe 'maehile oetxeeen any pair f tie stoc-k rolls. B3eneatl
eacl riuna.v platfc.m'nlútb]e- is an'g-ide iAllei 47 m'hie] guides tle -strip feoii-tlie rolle n'i the rear Olereof ts thieb st:rf p
nasses-- foiwam:d fo the tuǎerfoiinendevi. - d "An odrerhead track 48 Fi. 3 iS-prOvired -oxer the- sbaft, SArpp.rts A
cariei' 49 imov-eble along tlis track carries meniber 50 nttactbed to a shaft. o5 baiving fhlreon a stockl roll 51 adapted
to be positioned upon a pair of support;rts 29 and 30, when the roll previously supported thus is exhausted.
В передней части опор валков расположены кронштейны 52, поддерживающие направляющие валки 70 53, к
которым проходят полосы от четырех задних валков. Перед подоконниками 44 возвышается рама 54,
имеющая направляющую 55. На этом направляющем рельсе расположены кронштейны направляющих
роликов 56 75, задние направляющие ролики 57 и передние направляющие ролики 58. Над направляющей 55
находится неподвижная регулировочная планка 59, длина которой регулируется с помощью регулировочного
колеса 60. Кронштейны liLkew se несут направляющий ролик 01.
Как видно из рисунка 4, полоса от валка 20 проходит под валком 47 на нижней стороне соседней платформы
45 валка 85 и под полосами, подаваемыми с других валков, к самому нижнему из направляющих валков 53, а
оттуда — над самыми нижними направляющими валками 57 и 58. Полосы 63, 64 и 65 из рулонов 90, 21, 22 и
23 следуют по практически одинаковому пути, каждая из них проходит под последовательно расположенным
выше рулоном 53 и над последовательно расположенными выше рулонами 57 и 58. Полоса 66, с рулона 24,
95 проходит прямо вверх над самыми верхними направляющими 57 и 58 и вниз под конечным направляющим
рулоном 61, при этом листы 65, 64, 63 и 62 проходят под ними в указанном порядке. Как будет видно,
несколько сотен направляющих роликов направляют полосы вперед по отдельным путям, пока они не
достигнут последнего ролика 61, где они впервые соединяются друг с другом. 105 - Как ясно показано на
рисунках 8 и 9, в задней части направляющего ролика 61 расположен резервуар 67, предназначенный для
хранения подходящего клея 8.
Резервуар приспособлен для приема 3 порций клея 110 в своей левой торцевой части 69, как показано на
рисунке 9.
Клей в основном корпусе 70 резервуара отделен от него в конце 69 сеткой 71, которая предотвращает
попадание в основной корпус любых крупных частиц или затвердевших фрагментов клея.
- Клейкий материал устанавливается в основной части резервуара и состоит из ряда дисков 72, которые, в
свою очередь, установлены на стержне 7, закрепленном на концах регулировочных рычагов 74. Стержень 75
соединяет задние концы рычагов 74, а пружина 76 между стержнем и закрепленным стержнем 77 обычно
прижимает задние концы рычагов вниз и, таким образом, поднимает диск, прижимая его к полосам,
проходящим под направляющим роликом 91. Диски контактируют с поверхностью клея в резервуаре, и
каждый диск наносит полосу 78 130 251,01.6 251,016 3 клея на один край полосы материала, проходящего под
направляющим роликом 61.
Предпочтительно наносить клей на небольшом расстоянии от края полоски, как показано на рисунке 9, чтобы
при смыкании двух краев соответствующих полосок клей не выдавливался за край полоски.
Для удаления излишков клея, которые могут прилипнуть к краям дисков, предусмотрена специальная
пластина или инструмент 79.
В боковой части резервуара 67, вблизи его правого торца, предусмотрено переливное отверстие 80.
В процессе нормальной работы клей 68 поднимается до уровня 81, немного превышающего нижний край
отверстия 80, и, таким образом, вытекает через отверстие. Предусмотрен переливной патрубок 82, который
направляет переливающийся клей в патрубок 83, который, в свою очередь, ведет в резервуар 84 (рис. 2) с
клеем. Предусмотрен насос 85 для перекачивания клея через трубу 86 из области, расположенной около дна
резервуара 84, и подачи его через трубу 87 к приемному концу резервуара 67.
Перед направляющей катушкой 61 находится складной стол 88. Опоры 89 крепятся подходящим образом к
каркасу 54, поддерживающему внутренние складные пластины или направляющие. В показанном устройстве
эти внутренние пластины включают нижнюю взлетно-посадочную полосу 90 и верхнюю взлетно-посадочную
полосу 91 для каждой стороны трубы. К каждой стороне складного стола прикреплена пластина 92,
образующая складки, которая выступает между указанными верхней и нижней складными пластинами или
направляющими, и таким образом в крышке формируются боковые складки или складки. Кронштейн 93 Рис.
2
Может использоваться для любой необходимой поддержки внутренних складных пластин или направляющих.
Впереди!
В конце складного стола находится узкая верхняя пластина 94, предназначенная для удержания сгиба с одной
стороны трубки, в то время как широкая верхняя пластина 95 завершает складывание верхних клапанов в
нужное положение для завершения сборки трубки. Дополнительная направляющая Tods 96 может быть
установлена на кронштейнах 97 и использоваться для направления материала там, где это необходимо.
Перед складным столом находится подающее устройство, включающее ролики 98 (рис. 1), из которых показан
только верхний. Эти ролики приводятся в действие любым подходящим механизмом, который нет
необходимости показывать или описывать, и работают для вытягивания полос из складских роликов через
направляющие ролики и через гибочные механизмы, подавая их вперед к механизмам намотки и хранения.
Перед этими подающими роликами находится накопительная валка 99, вокруг которой принимается готовая
труба и наматывается, как показано на рисунке 100. После завершения изготовления катушки ее можно
переместить к другому концу сиафля, и показаны две скомпонованные катушки 101, 102. Готовая трубка будет
отведена от любого из хранящихся масел, как указано на рис. 103, к любому желаемому средству обработки
трубки, например, к режущему или печатному устройству.
В работе данного устройства множество валов с материалом, предпочтительно бумагой, установлены на ряде
валов 25, при этом муфты 26 и 27 отрегулированы таким образом, что каждый вал будет находиться на
надлежащем расстоянии от канавки 43 (рис. 7). Необходимое количество роликов для фиксации, пять из
которых описаны в данном устройстве, установлены на опорах и отрегулированы таким образом, чтобы
защелки 80 38 входили в пазы 43 различных валов. Приводы 37-го коленвала запущены! так что ролики
окажутся смещенными относительно опоры 80, ролик 24 — ближе всего к опоре 29, а промежуточные ролики
85 — в промежуточных положениях. Затем полосы подаются вперед с различных валков, расположенных
снизу, и через соответствующие направляющие валки к гибочному устройству. Расположение рулонов
материала приводит к наклонному соотношению полос под углом 90 градусов при их наложении друг на друга.
Как станет очевидно, отдельные полосы не соприкасаются друг с другом до тех пор, пока не достигнут
направляющего ролика 95, где наносится клей, после чего материал подается через гибочное устройство без
изгиба вокруг какой-либо поперечной оси таким образом, чтобы обеспечить перемещение материала полос
100 относительно друг друга вдоль своей оси. Следует отметить, что затем края полосок, на которые нанесен
клей, загибаются вверх и внутрь; внутренняя полоска 66 изгибается вокруг короткой оси на 10°, так что
расстояние между нанесенными полосками клея увеличивается за счет этой операции изгиба.
Кроме того, изгибание вверх и внутрь сторон полосы, к которой наносится клей, завершается до того, как клей
соприкоснется с каким-либо из покрытых клеем краев, и поэтому нет необходимости в боковом перемещении
полос относительно друг друга после того, как два края любой полосы соприкасаются клеем.
Когда запас материала на любом из валов исчерпан, другой вал 25, несущий подающий ролик, надлежащим
образом расположенный на валу 120, перемещается по этому исчерпанному валу и опускается на опоры.
Конец полосы, образующей новый валок-основа, крепится к концу полосы от отработанного валка, и таким
образом можно сформировать непрерывную трубу 125 без разрыва в местах, где отработаны различные
валы-основы.
Циркулируя таким образом, чтобы клей непрерывно процеживался через сито в резервуаре 67 (180 251,016),
прежде чем попасть в контакт с наносимыми дисками, а также перелив с поверхности бассейна в резервуар
действует как очистное средство, которое удаляет любые пузырьки на поверхности или другие дефекты,
которые могут возникнуть или появиться на поверхности бассейна, так что диски постоянно работают в чистом
и очищенном от клея состоянии. Это особенно выгодно, поскольку вдоль края каждой полоски материала
наносится сравнительно узкая полоска клея, так как любое несовершенство может привести к
некачественному шву. Кроме того, крайне желательно, чтобы в случаях, когда имеется множество тесно
прилегающих друг к другу швов, как показано на этом рисунке, каждый шов был сравнительно узким и
однородным.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, Я
заявляю, что моя цель такова: 1. Способ формования многослойных трубок из множества рулонов материала,
оси которых расположены параллельно, а концы смещены относительно друг друга, заключается в наложении
листов материала в ступенчатом порядке после их подачи перед рулонами, нанесении клея только на один
край каждого листа и продольном складывании листов таким образом, чтобы продольные несклеенные края
листов соответственно зацеплялись с клеевыми краями, образуя таким образом вложенную серию трубок.
2. Метод изготовления многослойных труб из множества рулонов
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_251017.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=251017&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB251017A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: -дан. 22, 19251 Нет, 2001/25, Полный A принят: 22 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс обработки труб и соответствующее оборудование.
Я, Эдвард Сиартлс Роберт Маркс, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 57 и 58,
Я, гражданин Великобритании, проживающий в Лондоне, округ Кук, штат Иллинойс, настоящим заявляю о
характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за рубежа от компании Bates Valve Bag
Company, корпорации, организованной и существующей в соответствии с законами штата Западная
Вирджиния, расположенной по адресу: 7310 South Chicago Avenue, Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки), а также о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу обработки труб и устройству для этой обработки.
Целью изобретения является создание процесса и аппарата, с помощью которых трубки, изготовленные
трубоформовочным станком, могут приниматься, храниться в надлежащем состоянии до затвердевания клея,
использованного при формовке трубок, а затем подаваться в аппарат для обработки со скоростью, наиболее
подходящей для надлежащей обработки.
С этой целью процесс, согласно настоящему изобретению, заключается в постепенном склеивании краев
полоски или полосок материала для пакета для образования трубки любым известным способом,
постепенном скручивании трубки в спираль по мере ее формирования и оставлении трубки в спирали до
застывания клея.
Устройство согласно настоящему изобретению включает в себя элемент, на который наматывается указанная
трубка, причем этот элемент установлен на валу, предпочтительно расположенном перпендикулярно
направлению подачи, и приспособлен для вращения на этом валу в рабочем или намоточном положении, а
также для продольного перемещения относительно этого вала в нерабочее или складное положение.
Ранее предлагалось хранить бумажные трубки, предназначенные для использования при изготовлении
сигарет, в рулоне, но такие трубки высушиваются перед подачей в рулон и наматываются на него швом
внутрь катушки, и никакие права на общую идею хранения бумажных трубок в рулонах не заявлены.
Для того чтобы изобретение было понятным, обращаемся к прилагаемым чертежам, которые в качестве
примера иллюстрируют один из вариантов осуществления изобретения, и на которых:
Рисунок 1 представляет собой схематический план аппарата, воплощающего изобретение; Рисунок 2
представляет собой увеличенный разрез 60 приблизительно по линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунки 3, 4 и 5
представляют собой детальные виды фиксирующих устройств для сердечника, несущего трубку; Рисунок 6
представляет собой вид, показывающий размещение сердечника на валу, а Рисунок 7 представляет собой
детальный вид, показывающий способ крепления конца трубки к сердечнику. Трубопроводная машина,
схематически показанная на Рисунке 1, включает в себя средство подачи материала A, из которого листы
протягиваются через направляющий механизм и механизм нанесения клея B и через устройство складывания
75 C с помощью подающего устройства D и подаются в устройство приема, хранения и подачи трубок E.
Настоящее изобретение относится к аппарату E, остальные части которого показаны схематически, чтобы
связь аппарата E с ним была легко понятна.
Подробно описать необходимо только устройство E, поскольку другое устройство не является частью
настоящего изобретения и было полностью описано в моей заявке № 2000 от 22 января 1925 года.
В показанной конструкции полый цилиндрический вал 20 снабжен на одном конце 90 короткой пробкой 21 с
квадратным концом 22, а на другом конце — относительно длинной пробкой 23 с квадратным концом 24. При
желании, для упрощения производства, заглушка 23 может быть изготовлена из композитного материала.
Квадратные концы вставляются в соответствующие подготовленные для этого гнезда, а полая
цилиндрическая часть, заглушки и квадратные концы образуют единый неподвижный опорный и
подшипниковый вал с уменьшенным концом, и очевидно, что этот вал может быть цельным изделием или
может быть сконструирован иным способом и выполнять свою функцию в описанной комбинации.
Вокруг выступающей заглушки 23 находится втулка 25, к которой болтами 27 крепится приводная шестерня
26. Перо 28 выступает с одной стороны гильзы 25 и предназначено для размещения в шпоночном пазу 29 в
наперстке или трубчатом сердечнике 30. Сердцевина 30 образована двумя полукольцевыми секциями 31 и
32. В секции 31 предусмотрены соединительные элементы 33, предназначенные для приема клемм 34 на
секции 32. Каждый выступ 34 снабжен отверстием 35, и в каждом отверстии 35 находится штифт 36 с
увеличенной головкой 37, предназначенный для входа в отверстие 38 в гнездовом элементе 33. Вокруг
штифта 36 внутри отверстия 35 расположена пружина 39, которая обычно прижимает штифт к отверстию 38,
когда отверстия 35 и 38 выровнены. Штифт снабжен головкой 40, с помощью которой его можно извлечь из
отверстия 38 при необходимости.
На каждой секции 31 имеется четыре гнезда 33 и четыре выступа 34 на каждой секции 32, так что, когда пара
секций 31 и 32 соединены вместе, они прочно удерживаются в правильном положении. Пара штифтов по обе
стороны от сердечника может быть извлечена, а два других штифта действуют как шарниры, на которые
можно опирать секции, чтобы открыть их и установить сердечник на вал или снять его с него, как показано на
рисунке 6.
Когда две секции соединяются, между их внешними поверхностями остаются выемки 41. Когда трубку
необходимо намотать на сердечник, сердечник сжимается вокруг неподвижного вала и надевается на него,
чтобы поместиться «на втулку 25 с пазом 28 в шпоночном пазу 29». Затем конец трубки 42 наматывается
вокруг сердечника и складывается на 43, при этом сложенный стержень и трубка вдавливаются в одну из
выемок 41. Это удерживает трубку на месте и заставляет ее вращаться вместе с сердечником, когда
шестерня 26 приводится в движение любым подходящим способом.
Шестерня 26 приводится в движение, предпочтительно с помощью фрикционного привода, с такой скоростью,
что она плотно наматывает трубку на сердечник по мере того, как трубка подается вперед подающим
устройством D. В показанном устройстве трубка сформирована таким образом, что шов находится на верхней
стороне, а сердечник повернут так, что он принимает трубку своей верхней стороной, и сторона трубки со
швом всегда обращена наружу. Если трубка будет иметь шов на изнаночной стороне, то сердечник следует
повернуть на 70 градусов в противоположном направлении, чтобы сторона трубки со швом оставалась
снаружи, так как это предотвращает образование складок на шве, которые возникают, когда трубку
сворачивают стороной со швом внутрь. 7 Когда вокруг сердечника сформирован достаточно большой валик,
труба разрезается, и сердечник с валиком на нем снимается с приводной втулки 25 на неподвижную опору
подшипника 20, при этом втулка 25 8O и вал 20 имеют одинаковый размер, так что сердечник легко скользит
на втулку или снимается с нее.
Вал 20 изготовлен достаточно длинным, чтобы вместить не менее 85 рулонов клея, столько, сколько
необходимо для обеспечения клею желаемого времени застывания и для обеспечения запаса клея для
целей, указанных ниже.
Трубка, обозначенная цифрой 44, отходит под углом 90 градусов от накопительного рулона 45. Трубка может
подаваться в резак, принтер или другое устройство (не показано на рисунке) для дальнейших операций с
трубкой, а сердечник легко вращается на неподвижном валу, выполняя функцию подшипника, и трубка
извлекается со скоростью, с которой указанное устройство может ее принять. Обычно керн легко находит и
удерживается в нужном положении на шахте в соответствии с устройством, в которое он подается, но для
удержания руды в нужном положении на шахте могут быть установлены съемные муфты. Конец трубки может
быть легко и быстро закреплен на сердечнике описанным способом 105 и обязательно вращается вместе с
сердечником до тех пор, пока стержень 43 удерживается на месте окружающей катушкой трубки, но когда
окружающая трубка разматывается, стержень 110 автоматически выпадает из выемки в сердечнике и
освобождает конец трубки, так что дальнейшее разматывание трубки не создает нагрузки на устройство или
трубку. - -Описанное выше устройство для приема, хранения и подачи выполняет несколько функций.
Соседние файлы в папке патенты