Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4172
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250621.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250621&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250621A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 10 апреля 1925 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 12
апреля 1926 г. Нет, 9627/26.
Завершено. Принято: август. 19, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к литейным опокам или связанные с ними.
Я, Джеймс Феррис Хинс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Элбур-авеню,
1499, город Лейквуд, округ Куяхога, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к литейным опокам, и его основная цель — предложить новые и
усовершенствованные средства для выравнивания секций опоки.
Изобретение представляет собой литейную опоку, включающую две секции, подлежащие выравниванию, и
имеющую множество средств для выравнивания указанных секций, каждое из которых включает пару
расположенных на некотором расстоянии друг от друга штифтов, закрепленных на одной из указанных
секций, и вспомогательное средство, закрепленное на другой из указанных секций и имеющее форму, по
меньшей мере частично охватывающую каждый из указанных штифтов. Предпочтительно, чтобы пара
взаимодействующих штифтов располагалась на некотором расстоянии друг от друга в направлении
протяженности прилегающей стенки колбы, а вспомогательное устройство было выполнено таким образом,
чтобы взаимодействовать с одной и той же стороной двух взаимодействующих штифтов, обычно в
направлении, в целом перпендикулярном направлению протяженности прилегающей стенки колбы. Как
правило, штифты имеют цилиндрическую форму, а механизм привода представляет собой единую деталь,
предназначенную для зацепления с обеими парами расположенных на некотором расстоянии друг от друга
штифтов.
Изобретение, наконец, заключается в литейной опоке, имеющей средства для выравнивания двух ее секций,
в основном, как описано ниже.
Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам: Рисунок 1 представляет собой вид сверху иллюстративного
варианта осуществления моего изобретения, Рисунок 2 представляет собой боковой вид этого
иллюстративного варианта осуществления моего изобретения, Рисунок 3 представляет собой торцевой вид
этого иллюстративного варианта осуществления моего изобретения, Рисунок 4 представляет собой разрез по
линии 4-4 на Рисунке 1, а Рисунок 5 иллюстрирует способ формирования толкателя.
Представленная здесь колба включает в себя секцию переноса 11 и взаимодействующую секцию крышки 12,
а также множество средств для выравнивания этих двух секций, каждая из которых 55 включает в себя
кронштейн 13, выполненный заодно с секцией переноса 11, и взаимодействующий кронштейн 14,
выполненный заодно с секцией крышки 1.2. Каждый из этих кронштейнов 13 секции тяги снабжен парой
отверстий 15, через которые проходит уменьшенная длина 16 пары цилиндрических штифтов 17, прочно
закрепленных на кронштейне 13 с помощью гаек 18, взаимодействующих с соответствующими резьбовыми
поверхностями 65 удлинителей 18, в то время как каждый из кронштейнов 14 секции верха несет
направляющую 19, закрепленную на кронштейне 14 с помощью болтов 20 и имеющую форму, охватывающую
каждый из штифтов 17 примерно по половине окружности каждого штифта.
Ввиду конструкции этих толкателей 19 и степени их охвата штифтов 17, я считаю удобным 75 изготавливать
толкатели путем формовки полностью обработанного двойного толкателя 21, показанного на рисунке 5, а
затем разделять этот двойной толкатель вдоль линии, проходящей через центр двух отверстий 80 22.
Из приведенного выше описания становится ясно, что я предложил средства для выравнивания секций колбы,
отличающиеся необычайной жесткостью и точностью, способностью предотвращать наклон крышки при ее
извлечении из ковша и необычайной низкой стоимостью изготовления и применения.
Также станет очевидным, что я могу использовать те же средства для выравнивания пластины образца 90
(250,621) с любой из секций колбы, при этом выравнивание пластины образца только с верхней секцией
осуществляется путем установки на пластине образца штифтов 17, взаимодействующих с существующим
толкателем 19 на верхней секции, а выравнивание пластины образца только с направляющей или с
направляющей и верхней секциями осуществляется путем установки на пластине образца толкателей 19,
взаимодействующих с существующими штифтами 17.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250622.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250622&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250622A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Италия): 10 апреля 1925 г., 250 622. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 12 апреля 1926 г., № 9638/26.
Завершено: ноябрь. 11, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области восстановления шин или связанные с этим процессом.
Я, Агиде Беналья, подданный короля Италии, проживающий по адресу: Виа А. Саффи, 60, Болонья, Италия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для создания любых желаемых узоров, включающих
углубленные и выступающие части, на поверхностях резиновых шин при их восстановлении.
Согласно изобретению, на дне внутреннего пространства (имеющего круглую сегментную форму)
пресс-формы для восстановления шин расположена пластина, форма которой соответствует кривизне дна
пресс-формы.
Вдоль средней линии этой пластины на ее внутренней поверхности образована канавка, в которую помещена
гибкая лента. Эта лента опоясывает всю периметру восстанавливаемой шины, а на той стороне ленты,
которая соприкасается с шиной, расположены блоки, имеющие такую форму и расположение, чтобы создать
необходимые углубленные участки рисунка протектора шины. Один конец указанной ленты состоит из
шарнирных частей, которые легко снимаются и надеваются, благодаря чему длину ленты можно регулировать
в соответствии с шинами, имеющими разную длину по периметру.
Уже известно, что при формовании шин с декоративными узорами на протекторе в дно формы вставляется
разрезная упругая металлическая лента, снабженная на внутренней поверхности блоками с рисунком, но
данное изобретение относится к средствам восстановления старых шин различных размеров в зависимости
от ситуации.
Изобретение иллюстрируется на примере прилагаемого чертежа, на котором: Рисунок 1 представляет собой
поперечное сечение пресс-формы для восстановления шин с одной конструкцией [Цена 11-] устройства,
соответствующего изобретению, примененного к ней; Рисунок 2 иллюстрирует один элемент устройства; и
Рисунок 3 иллюстрирует другой элемент 50 устройства.
В нижней части внутреннего пространства формы 1 расположена изогнутая пластина 2, на внутренней
поверхности которой образована продольная канавка 3, причем эта канавка симметрично расположена
относительно центральной плоскости шины.
В канавке 3 расположена гибкая лента 4, которая охватывает периметр шины и крепится к ней. На внутренней
периферии полосы 4 закреплены небольшие выступающие блоки 6, которые во время операции
восстановления протектора шины служат для создания на периферии шины углубленных участков рисунка 65,
который должен быть нанесен на шину. Блоки 6, разумеется, могут иметь другую форму, отличную от
показанной на этом рисунке.
На одном из концов гибкая лента 4 включает съемные шарнирные части 41 70 (рис. 3), позволяющие
регулировать длину ленты 4 в соответствии с шинами разной длины. При восстановлении шин малого
диаметра удаляется соответствующее количество этих участков 41 75, а два конца основной части ленты
соединяются вместе любым удобным способом. С другой стороны, если необходимо восстановить шины
большого диаметра, к ленте добавляется столько съемных участков 41, сколько потребуется, чтобы лента 4
полностью охватывала периметр шины.
Следует четко понимать, что конструкция устройства, а также форма и расположение его частей могут
отличаться от вышеизложенных, не выходя за рамки сущности и объема изобретения, как это определено в
прилагаемых пунктах формулы изобретения. 90 Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250623.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250623&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250623A
[]
Третье издание. ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 13, 1924. № 24,260124.
Фотография слева: 13 июля 1925 года.
Заявки принимаются до апреля! 13, 1926.
ВРЕМЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к производству композитных материалов, включающих абсорбирующий
материал и резину, а также изделия, изготовленные из таких композитных материалов или содержащие их.
Я, Эдуард Саломон Али-Коэн, проживающий по адресу: Стадхаудерсплейн, 43, Гаага, Нидерланды,
являющийся гражданином Нидерландов, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве композитных материалов,
включающих абсорбирующий материал и резину или резиновые смеси или композиции, а также к изделиям,
изготовленным из таких композитных материалов или содержащим их.
Ранее текстильные ткани и пряжа различных видов покрывались резиной, резиновой смесью или составом
(все это далее включается в термин «резина») путем нанесения на них раствора резины в подходящем
растворителе, например, бензоле, бензине или тетрахлориде углерода, а после удаления растворителя —
вулканизацией покрытого материала.
Кроме того, хлопок и другие текстильные ткани покрывали резиной, нанося на них раствор резины с помощью
распределительной машины или иным способом, после чего добавляли твердый компаундированный каучук,
испаряли растворитель и затем вуалеивали оставшийся каучук и резиновую смесь.
Тканое полотно, покрытое резиной, широко используется в производстве чехлов для пневматических шин.
Такие чехлы состоят из внутреннего слоя ткани, покрытой резиной, и внешнего протектора из цельной резины,
соединенных методом вулканизации. Однако, поскольку раствор резины, используемый для покрытия ткани,
очень редко проникает во внутренние слои ткани, соединение между внутренним слоем ткани, покрытой
резиной, и внешним протектором из резины часто бывает ненадежным, в результате чего даже лучшие марки
шин могут выйти из строя после непродолжительного использования. Во многих случаях было доказано, что
такое разрушение произошло из-за полного отслоения резинового протектора от внутреннего слоя ткани,
покрытой резиной, вследствие несовершенного соединения между ними. Было предпринято множество
попыток устранить этот серьезный недостаток, но, насколько мне известно, ни одна из них не оказалась
полностью удовлетворительной на практике. Если необходимо добиться более тщательной пропитки ткани
резиной, то следует многократно наносить на ткань очень разбавленный раствор резины (55%), чтобы
обеспечить наличие в ней необходимого количества резины.
Из-за высокой стоимости используемых растворителей для резины и их потерь за счет испарения, этот метод
соединения резины с тканью является дорогостоящим и, кроме того, сопряжен со значительными рисками
из-за высокой воспламеняемости раствора и обработанной резиной ткани. Кроме того, при использовании
65-тетрахлорида углерода образующиеся при испарении этого растворителя пары обладают очень
неприятным, вызывающим тошноту характером.
Целью настоящего изобретения является быстрое и экономичное производство композитного материала,
состоящего из абсорбирующего волокнистого материала, который может быть различных видов, например,
пряжи и текстильных тканей, включая ткани, упрочненные гибкими металлическими проволоками, и бумаги,
пропитанной резиной таким образом, чтобы резина была тщательно распределена по всему абсорбирующему
волокнистому материалу и тесно связана с ним, так что после вулканизации, при использовании раствора
жирной кислоты, разделение двух компонентов эффективно предотвращается. Дальнейшей целью
изобретения является отгонка присутствующего аммиака. Впитывающие волокна позволяют резине
распространяться по всему обработанному материалу, после чего материал погружают на 70 градусов в
ванну с подходящим коагуляционным раствором, качество которого значительно лучше, чем у резиновой
среды.
Для этой цели удобно использовать раствор, которым пряжа и ткани были покрыты ранее сульфатом,
например, обычным квасцом. Раствор, содержащий примерно эквивалент 75% композитного материала, в
соответствии с настоящим изобретением, представляет собой жирную кислоту, полученную путем
тщательной пропитки латекса. После коагуляции, например, любым из упомянутых способов, обработанный
волокнистый материал представляет собой 80% каучуковый латекс, к которому наполнители извлекаются из
коагуляционной ванны и тщательно промываются водой, затем может быть добавлена сера, коагулирующая,
например, между валиками, для удаления каучука из латекса с помощью подходящей коагуляционной воды, а
затем высушиваются. Затем следует подготовить восстанавливающее средство и тщательно промыть
изделие перед использованием, как указано выше.
В результате этого процесса 85 полученный продукт с водой, после чего жирная кислота, используемая для
эмульгирования продукта, может быть подвергнута давлению, при этом мелкодисперсный углерод (и,
например, путем пропускания его между валками, а также наполнителям и/или сере) остается в поступающем
продукте. Таким образом, композитный материал представляет собой предлагаемый материал. Процентное
содержание этого вещества, полученного таким образом, что оно готово к использованию в производстве
различных изделий, является преимуществом. По сравнению с резиной, его содержание составляет 90%.
Жирные кислоты подвергаются последующей вулканизации для адаптации к использованию в производстве
коллоидного раствора, предназначенного для достижения требуемых целей. Латексная масса, содержащая
мелкодисперсный углерод, может выгодно содержать мелкодисперсную суспензию, а наполнители и/или
сульфидированный углерод находятся в суспензии в ней. Изобретение может быть реализовано различными
способами на основе жиров и масел, например, касторового масла, турецкого красного масла и т. д.
Согласно одному из методов, вместо использования щелочного или разбавленного водой, содержащей как
можно меньше аммиачного раствора жирной кислоты в качестве носителя для мелкодисперсного углерода,
100% практически чистой воды, а смесь и наполнители и/или сера фильтруются через ткань или тонкую
марлю. Для получения черного порошка в суспензии может использоваться жирная кислота с минеральным
или растительным коллоидным раствором, содержащим мелкодисперсное масло или жир, или сапонин, или
измельченный углерод, например, ламповый уголь. Для этой цели может использоваться другой
диспергирующий агент. 105 Добавление мелкодисперсного углерода к разбавленному щелочному или
аммиачному раствору жирной кислоты, например, нейтральному раствору или эмульсии, например,
разбавленному мылу, путем смешивания латекса с мелкодисперсным щелочным или аммиачным раствором
углерода, находящегося в суспензии в коллоидном растворе, к которому можно добавить наполнитель и
жирную кислоту или эквивалентный коллоидный носитель, 110 даже серу, и нагревания, как указано выше,
происходит химическое или механическое соединение между резиной и 50 °C. К полученной смеси добавляют
частицы в латекс и частицу углерода.
Однако в некоторых случаях мелкодисперсный коллоидный раствор может быть опущен. 115 тщательно
перемешан, чтобы обеспечить равномерное распределение описанных частиц, когда материал находится в
форме пряжи, и может быть соткан в ткань с различным содержанием серы по всему латексу. Применение.
При использовании в сочетании с гибким абсорбирующим волокнистым материалом, подлежащим обработке,
металлическая проволока, например, 120, лак, тканый материал, бумага, TFE или трубка, обладает
исключительной прочностью, или не растягивается! Пояс может быть изготовлен — или, например, погружен
в смесь. Без плетения пряжа приобретает такую форму, что может быть полностью использована для
различных целей. После пропитки этим материалом, например, его можно свернуть в шарообразную форму,
при этом температура всей массы повышается до 125 °C, что составляет основу мячей для гольфа и других
игрушек, а затем вулканизировать. Композитный материал, сохраняющий свои свойства в течение
значительного времени при тканом исполнении, обеспечивает тщательную пропитку ткани и может быть
выгодно использован в качестве материала, максимально способствующего испарению влаги, при
изготовлении влагоудерживающих конструкций.
Если используется аммиачная мафия для шин или чехлов для таких шин, то, как требуется, пропитанная
резиной бумага будет более эффективна для этой цели, чем парафиновая бумага и тому подобные
материалы, ранее использовавшиеся для той же цели.
Дата: 13 октября 1924 года.
От имени заявителя: LLOYD WISE & Co., 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W.C. 2, дипломированные
патентные поверенные.
поскольку используемые на них резиновые протекторы могут быть очень эффективно соединены с таким
облицовочным материалом при вулканизации обоих материалов.
Пропитанная резиной бумага, изготовленная описанным способом, может использоваться для различных
целей, например, в качестве напольного покрытия в толстом состоянии, а в тонком — в качестве покрытия или
упаковки для различных материалов, таких как чай, табак и т. д., чтобы сохранить их сухими. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве композитных материалов, содержащих абсорбирующий материал и
резину, а также изделий, изготовленных из таких композитных материалов или содержащих их.
Я, Эдуард Саломон Али-Коэн, проживающий по адресу: Стадхаудерсплейн, 43, Гаага, Голландия, гражданин
Нидерландов, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве композитных материалов,
включающих впитывающий волокнистый материал и резину или резиновые смеси или композиции, а также
изделий, изготовленных из таких композитных материалов или содержащих их.
Ранее предлагалось производить композитный материал указанного типа путем пропитки волокнистого
абсорбирующего материала, такого как пряжа, текстильные ткани и бумага, каучуковым латексом, к которому
может быть добавлен наполнитель любого известного или подходящего вида и сера, коагулирования каучука
в латексе с помощью коагулирующего агента и промывания полученного продукта водой, после чего продукт
может быть подвергнут давлению, например, путем пропускания его между валиками, и сушки. Полученный
таким образом композитный материал впоследствии может быть подвергнут вулеанизации для адаптации к
требуемым целям.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в производстве композитного волокнистого
материала указанного типа с использованием каучукового латекса, и его целью является обеспечение более
эффективного, чем это было принято ранее, распределения каучукового латекса по всему обрабатываемому
абсорбирующему волокнистому материалу, а также улучшение качества каучука, получаемого путем
коагуляции такого латекса, и, следовательно, качества получаемого композитного волокнистого материала.
Его целью также является обеспечение эффективного распределения мелкодисперсного материала, такого
как углерод, или любого из обычных наполнителей, например, глины, оксида цинка и т. д., или
вулканизирующего агента, такого как сера, или смеси любых двух или всех трех таких веществ, которые
желательно включить в латекс и в производимый из него каучук, по всему каучуковому латексу,
производимому из него каучуку и обработанному композитному волокнистому материалу.
Для получения первого упомянутого объекта к нему добавляют и тщательно перемешивают с каучуковым
латексом перед пропиткой волокнистым материалом, при этом...
Мыльный раствор или эмульсия (далее для краткости именуемая мыльным раствором), которую можно
нагревать до умеренной температуры, но недостаточной для того, чтобы вызвать коагуляцию латекса, с
которым она тесно смешана. В полученную таким образом смесь погружают обрабатываемый
абсорбирующий волокнистый материал и оставляют в нем на достаточное время, чтобы обеспечить полное
пропитывание материала латексом и мыльным раствором, а также полное распределение этих веществ по
всему материалу. Для достижения этой цели, особенно если присутствует аммиак, сплошную массу можно
нагреть до умеренной температуры, но недостаточной для коагуляции латекса, например, до температуры
около 70 °C. Затем тщательно пропитанный материал подвергают воздействию коагулирующей среды, после
чего извлекают из него, тщательно промывают водой и сушат или прессуют, например, пропуская между
валиками, и высушивают.
Когда необходимо равномерно распределить 250,623 250628 3 разделенных углерода, наполнитель или серу,
или два или все три из этих веществ по всему каучуковому латексу, и полученный из него каучук подвергается
коагуляции, а волокнистый материал им пропитывается, такое вещество или вещества добавляются в
мыльный раствор и тщательно перемешиваются с ним, а полученная смесь может быть добавлена в латекс в
нагретом состоянии, как указано выше. Затем волокнистый материал погружают в полученную смесь и
оставляют в ней на достаточное время для обеспечения полного распределения:
Латекс и добавленное мелкодисперсное вещество или вещества по всей толще волокнистого материала,
который затем обрабатывается, как указано выше.
Образовавшаяся в присутствии мыльного раствора, как описано выше, коагулированная резина образует
мягкую шелковистую массу даже при смешивании с мелкодисперсным материалом, как указано выше, в
отличие от обычной коагулированной резины. Текстильные ткани, упрочненные гибкими металлическими
проволоками, могут быть обработаны описанным выше способом.
Ниже описан один из способов получения композитного материала указанного типа, содержащего каучук и
мелкодисперсный углерод, а также одно или несколько других мелкодисперсных веществ, подобных
упомянутым, равномерно распределенных по всему объему такого материала.
- Используемый латекс разбавляют водой, содержащей как можно меньше извести, но предпочтительно
практически чистой водой, а смесь фильтруют через ткань или тонкую марлю. Мыльный раствор, содержащий
мелкодисперсный углерод, например, сажу, в суспензии, получают путем добавления мелкодисперсного
углерода к разбавленному щелочному или аммиачному раствору жирной кислоты, например, нейтрального
мыла, тщательного смешивания двух веществ, к которым можно добавить наполнители и даже серу, и
нагревания смеси до температуры, скажем, около 50 °C. К полученной смеси добавляют разбавленный
латекс, имеющий коллоидную структуру, и все тщательно перемешивают, чтобы обеспечить равномерное
распределение частиц углерода, а также наполнителей и серы (если используется) по всему латексу. Затем
обрабатываемый абсорбирующий волокнистый материал, например пряжа, тканое полотно, бумага и тому
подобное, погружают в смесь так, чтобы он полностью пропитался ею, после чего температуру всей массы
можно повысить, скажем, до 70 °C, и эта температура поддерживается в течение значительного времени,
чтобы обеспечить полную пропитку и максимально возможную степень пропитки.
Для испарения прилипшей жидкости, при использовании аммиачного раствора жирной кислоты, нагрев
должен продолжаться достаточно долго, чтобы позволить отфильтровать присутствующий аммиак.
Полученный таким образом абсорбирующий волокнистый материал затем погружают в ванну с подходящей
коагулирующей средой. Для этой цели удобно использовать раствор сульфата 75, например, обычного
квасца. Раствор, содержащий примерно эквивалентное количество щелочи или аммиака, содержащихся в
жирной кислоте этих квасцов, подходит для цели предотвращения коагуляции латекса. После коагуляции
обработанный волокнистый материал извлекают из коагуляционной ванны, тщательно промывают водой,
затем прессуют между валиками для удаления воды и сушат. После этого он готов к использованию, как
указано выше.
Для того чтобы показать, как можно приготовить пропиточную ванну, будет приведен следующий пример из
множества других.
Разбавленный латекс готовили, добавляя к 2000 граммам латекса, содержащего около 28% каучука, около
6000 граммов воды и нагревая смесь, скажем, в течение 24 часов, чтобы испарить как можно больше
аммиака, содержащегося в латексе, при этом температура поддерживалась достаточно низкой, чтобы
предотвратить эагуляцию каучука. Мыльный раствор, содержащий мелкодисперсный углерод и наполнители,
такие как упомянутые выше, но без серы, готовили, добавляя к 1000 граммам воды 25 граммов мыла, 75
граммов ламповой сажи и 850 граммов различных наполнителей.
Вся смесь тщательно перемешивается и нагревается, а затем смешивается с разбавленным латексом. Для
коагуляции каучука в латексе после пропитки им волокнистого материала использовали часть раствора,
состоящего из 50 граммов сульфата, обычного квасца, в 2000 частях воды, что эквивалентно щелочным
компонентам смеси. Обработанный и промытый материал, состоящий из волокнистого материала и резины,
после прессования был высушен на воздухе в течение примерно трех дней. Полученный таким образом
композитный материал был готов к использованию без необходимости вулеанизации.
- Если требуется вулканизация и для этой цели используется сера, то в мыльный раствор можно добавить ее
количество, равное примерно 5% от общего количества каучука в латексе, но это количество в некоторой
степени зависит от присутствующих наполнителей. Для испарения аммиака в латексе температура
повышается до 130 °C при вулканизации двух материалов при температуре 65 °C.
Бумага, пропитанная каучуком, изготовленная описанным способом и впоследствии вулканизированная,
может использоваться для различных целей, например, в качестве напольного покрытия, если она толстая, а
если тонкая, то в качестве покрытия или обшивки.
Для упаковки различных материалов, таких как чай, табак и тому подобное, с целью сохранения их сухости
или влажности по мере необходимости, такая пропитанная резиной бумага на 75% эффективнее для этой
цели, чем парафиновая бумага и подобные ей, ранее использовавшиеся для той же цели.
При обработке асбестовых изделий для получения композитного материала, содержащего асбест и резину,
было предложено добавлять к латексу, используемому для обработки асбестовых изделий, клей, казеин или
другой водорастворимый или вязкий материал, с наполнителем или без него. Однако при осуществлении
настоящего изобретения использование коллоидных веществ указанного типа избегается, поскольку их
применение, как было установлено, не дает удовлетворительных результатов. 90 Для получения водной
дисперсии каучука, балаты или гуттаперчи было предложено растворять такую коагулированную массу в
летучем растворителе вместе с омыляемым агентом, например, жидкой жирной кислотой или глицеридом
жирной кислоты, и добавлять к раствору воду, содержащую омыляющий агент, такой как аммиак, для
образования эмульгирующего агента или аммиачного мыла в растворе, к которому затем добавляется
дополнительное количество воды, достаточное для обеспечения дисперсии раствора каучука по всему
водному раствору, из которого летучий растворитель удаляется путем испарения; полученная таким образом
водная эмульсия каучука используется для покрытия или обработки волокон, полотен или тканей различных
видов.
Однако такой процесс, очевидно, отличается от процесса, являющегося предметом настоящего изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250624.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250624&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250624A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 18, 1925. № 25522/24, Принято к рассмотрению: 22 апреля 1926 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся бритв Saiety.
Я, Уильям Эдвард Блелок, по профессии геолог-консультант, проживающий по адресу: Лондон Уолл
Билдингс, 3, Лондон Уолл, Лондон, E.C. 2, Англия, и по адресу: Эксплоратор Билдингс, 63, Комиссионер-стрит,
Йоханнесбург, провинция Трансвааль, Южно-Африканский Союз, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к безопасным бритвам и, в частности, представляет собой новый или
усовершенствованный держатель и рукоятку, или устройство для удержания лезвий, подобных тем, что
используются в бритвах типа «Gillette» и аналогичных безопасных бритвах, для бритья, а также для правки
и/или заточки лезвий. Усовершенствованный держатель и рукоятка также могут использоваться для фиксации
лезвий во время их заточки и/или доводки, перед использованием в держателе для бритв типа «Gillette» и
других подобных безопасных бритв.
Здесь следует отметить, что известны безопасные бритвы, у которых рукоятка практически параллельна и
находится в одной плоскости с держателем лезвия, и у которых в указанном держателе под режущими
кромками лезвия образованы продольные пазы.
Также известно, что для фиксации тонкого, одно- или двулезвийного лезвия в положении 3 на держателе
безопасной бритвы используются штифты, выступы или проставки, один из которых подвижен и управляется
пружиной таким образом, чтобы удерживать лезвие в нужном положении.
В другом, ранее предложенном варианте безопасной бритвы лезвие удерживается на месте с помощью
дугообразной пружины, зацепляющейся за концы указанного лезвия, а в другом типе бритвы — за счет
зацепления концов такой пружины со штампованными выступами на опорной пластине.
Настоящее изобретение представляет собой безопасную бритву Price li/-], приспособленную для заточки
лезвия без извлечения его из держателя, включающую в себя в сочетании рукоятку и держатель лезвия,
причем эти части являются продолжением друг друга, пазы, выполненные вдоль продольных кромок
держателя для образования изогнутых зубцов или планок, над внутренними концами которых расположены
режущие кромки лезвия, штифты, язычки или выступы на указанном держателе, один из которых подвижен и
соединен с пружинным механизмом, который обеспечивает фиксацию лезвия на держателе, дугообразную
или дугообразную пружину, предназначенную для размещения на лезвии и для зацепления с держателем
обоими концами, а также продольные канавки или углубления вдоль внутренних концов пазов в держателе,
позволяющие кромкам лезвия приближаться к нему ближе.
Изобретение будет более подробно описано в связи с прилагаемыми чертежами, на которых, на фиг. 1,
изображена моя усовершенствованная безопасная бритва в плане.
На рис. 2 показан вид безопасной бритвы (sÚen) с нижней стороны. 75 На рис. 3 представлен центральный
продольный разрез безопасной бритвы.
Рис. 4 представляет собой поперечное сечение рис. 1, выполненное в увеличенном масштабе, плоскость
сечения обозначена линией x--x 80 на рис. 1, а рис. 5 представляет собой боковой вид арочной или
дугообразной пружины (9), отделенной от основной части.
Согласно изобретению, комбинированный держатель и рукоятка, или устройство, 85 сконструированы таким
образом, чтобы обеспечить рукоятку или часть рукоятки 1, выполненную заодно с частью держателя 2 или той
частью устройства, на одной стороне которой расположено и закреплено безопасное лезвие бритвы 90 3'.
Комбинированная рукоятка 1 и держатель 2 могут быть изготовлены из любого подходящего металла, а их
продольные стороны или кромки могут быть загнуты или изогнуты внутрь с нижней стороны или с
противоположной стороны от той, на которой закреплено лезвие безопасной бритвы 2509624 ss260,624, как
показано на 4 и 5. Это придает рукоятке 1 удобную форму для захвата в руке, как во время бритья, так и при
заточке. Загнутые внутрь части 4, 5 по бокам держателя 2 образуют детали, в которых вырезаны пазы 6 для
формирования стержней, зубцов или выступов под кромками 10() лезвия 3, аналогично существующим
безопасным бритвам.
На верхней поверхности части 2, вдоль внутренних краев пазов 6, образованы продольные канавки или
углубления 7, 8, которые позволяют заточенным кромкам лезвия бритвы 3 приближаться ближе к верхним
внутренним краям пазов, когда лезвие дополнительно фиксируется с помощью дугообразной пружины 9,
далее именуемой таковой, как будет показано более подробно на рис. 4.
На внешнем конце держателя 2 выполнено углубление 10 для облегчения снятия или установки лезвия на
держателе, а в нижней части углубления предусмотрен выступ или язычок 11, загнутый вверх и выполненный
из металла части держателя 2.
На конце держателя 2, по обе стороны от углубления 10, образовано небольшое углубление 12, а в центре
этой части 2 образован продольный центральный паз 13, который расширен на часть своей длины, как
показано круглыми выступами 14, и этот паз 13 образует направляющую для другого подвижного язычка или
выступа 15. Подвижный язычок 15 образован перекрывающимся концом крючкообразного элемента 16,
который расположен на нижней стороне комбинированной ручки 1 и держателя 2, по центру между
изогнутыми внутрь частями 4, 5 его боковых сторон. Перекрывающийся конец крючкообразного элемента 16
несколько шире паза 13, в одном из концов которого он работает, так что он не может покинуть указанный паз
13 при фиксации и снятии лезвия бритвы 3; расширение, обеспечиваемое выступом 14, позволяет
увеличенной перекрывающейся части войти в скользящее зацепление с пазом 13 при сборке деталей.
Элемент 16 выступает назад, и на его заднем конце прикреплена кнопка или выступ 17.
Вокруг элемента 16 между кнопкой или выступом 17 и упором или выступом 18, образованным на нижней
стороне рукоятки 1, расположена винтовая пружина 19, которая воздействует на крючкообразный конец
элемента 16 в направлении заднего конца паза 13.
Когда лезвие находится в нужном положении, передний неподвижный язычок 11 входит в одно отверстие 20 в
лезвии 3, а подвижный язычок 15 входит в другое отверстие 21 в этом лезвии, удерживая таким образом
лезвие в правильном относительном положении по центру между пазами держателя 70. 22 представляет
собой паз в части рукоятки 1 для скольжения кнопки 17, закрепленной на элементе 16.
Изогнутая или дугообразная пружина 9 (см. рис. 75 5) имеет на одном конце загнутый конец 23, а на другом
конце — хвостовую часть 24. Когда пружина 9 дополнительно устанавливается для фиксации лезвия 3 в
Соседние файлы в папке патенты