Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4172
.pdf
Данный процесс заключается в добавлении к латексу каучука, балаты, гуттаперчи и аналогичных
растительных смол подходящих защитных коллоидов в таких количествах, что при удалении воды из
указанного латекса путем испарения, вакуумной сушки, сушки на воздухе, распылительной сушки или путем
фильтрации, ультрафильтрации или диализа образуется пастообразный продукт, который может быть
повторно преобразован в исходный латекс путем добавления воды. Таким образом, с помощью этого
процесса можно превратить латекс на плантации в пастообразный продукт, который можно отправлять на
резиновый завод; все, что необходимо, — это добавить воду, чтобы получить латекс, по свойствам схожий с
исходным свежесобранным латексом.
Наши эксперименты показали, что эту концентрированную латексную пасту можно использовать напрямую, не
восстанавливая ее до первоначального состояния путем добавления воды. Мы обнаружили, что возможно
производство сухой компаундированной резиновой смеси, содержащей неорганические или органические
наполнители, вулканизирующие компоненты.
Ускорители, красители, пигменты и тому подобное можно получать непосредственно из этой латексной пасты
и изготавливать резиновые изделия без необходимости жевания или после гораздо меньшего жевания, чем
обычно необходимо. 75 Согласно предпочтительному варианту изобретения, в свежесобранный каучуковый
латекс добавляют защитные коллоиды или эмульгирующие агенты в таких количествах, что после
немедленного удаления практически всей воды из латекса путем испарения, вакуумной сушки, сушки на
воздухе, распылительной сушки или аналогичного процесса (при таких условиях, при которых не происходит
коагуляции), образуется пастообразный продукт, обладающий свойством возвращаться в исходный латекс
при добавлении воды. Предпочтительно удалять воду до такой степени, чтобы паста содержала 80-90%
твердых веществ. Затем этот материал отправляется на резиновый завод, где добавляются необходимые
компоненты для компаундирования и/или вулканизации в подходящей форме, например, в виде
мелкодисперсного сухого порошка, влажной пасты или крема, либо в суспензированном, эмульгированном
или растворенном состоянии с добавлением или без добавления защитных агентов, замедляющих или
препятствующих преждевременному свертыванию.
Полученная масса затем обрабатывается в смесительно-сушильной машине до тех пор, пока компоненты
компаунда не будут равномерно распределены и не будет получена сухая или почти сухая
компаундированная резина. Возможно остановить процесс смешивания и обработки в такой точке, чтобы
резиновую смесь можно было извлечь и использовать непосредственно для производства различных
изделий, например, помещая ее непосредственно в формы, где она может быть вулканизирована в требуемой
конечной форме. Для этого необходимо извлечь резиновую смесь из смесительно-сушильной машины, пока
она еще представляет собой пластик. Установлено, что латексная паста не полностью теряет свои
пастообразные свойства, несмотря на то, что из нее удалена почти вся влага. Когда этот тестообразный
материал, содержащий все наполнители и 12) вулканизирующие компоненты, помещают в нагретые формы,
он быстро теряет свои пластичные свойства, при этом происходит процесс, аналогичный коагуляции. При
дальнейшем нагреве вулканизационные пластины помещают в емкость 125, как и обычные мастиковые
резиновые смеси.
Одной из важнейших особенностей данного изобретения является открытие возможности получения
компаундированной резины 130 250,639 :< латекса, причем процесс, описанный в настоящем изобретении,
может быть также осуществлен с использованием обратимого каучукового латекса, полученного в
соответствии со спецификацией второго дополнительного патента, в этом случае в компаундированной
резине присутствуют только каучуковые компоненты, а сыворотка латекса предварительно удалена путем
фильтрации, ультрафильтрации или диализа.
В предпочтительном способе осуществления изобретения мы отметили, что наилучшие результаты
достигаются при использовании концентрированного латекса с содержанием влаги менее 20%,
приготовленного на Востоке из свежесобранного латекса.
Однако мы не ограничиваем наше изобретение этим конкретным способом его осуществления, поскольку в
качестве исходного материала для процесса вполне возможно использовать латекс, транспортируемый в
неизмененном виде или в концентрированном виде.
Мы хотим, чтобы было понятно, что термин «каучуковый латекс» включает в себя латекс, получаемый из
балаты, гуттаперчи и аналогичных растительных смол.
Дата: 19 декабря 1924 года.
Альберт Л. Монд, 19, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, представитель заявителей.
в тестообразной форме, пригодной для формования, без избытка влаги, который при вулканизации испортил
бы конечный продукт. Мы обнаружили, что этот результат проще всего получить, используя
концентрированный латекс с содержанием влаги менее 20 %, приготовленный на Востоке из свежесобранного
латекса. При использовании латекса, обработанного аммиаком, для приготовления пасты присутствуют
аммиачно-протеиновые соединения, что требует добавления большего количества защитного коллоида перед
концентрированием, чем это необходимо при проведении процесса на Востоке с использованием свежего
латекса.
Помимо коммерческих преимуществ и описанной выше экономии, обусловленных данным процессом, мы
обнаружили, что обычные испытания физического состояния полученной таким способом резины показывают
исключительно хорошие свойства, поскольку резина никогда не подвергалась мастикации.
Хотя при осуществлении настоящего изобретения с использованием обратимого латекса, полученного в
соответствии с процессом, описанным в описаниях основного патента и первого дополнительного патента,
компаундированная резина содержит все остальные нерезиновые компоненты, указанные в ПОЛНОЙ
СПЕЦИФИКАЦИИ.
Усовершенствования в производстве резины.
Мы, компания K. D. P. LIDIITED, британская компания, расположенная по адресу: Грейсчерч-стрит, 7, Лондон,
E.C. 3, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу производства компаундированного каучука, балаты, гуттаперчи и
аналогичных растительных смол, а также к изготовлению изделий из них, и представляет собой
усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и заявленного в описании патента № 1.
213,886 (далее именуемый основным патентом), № 214583 (далее именуемый первым дополнительным
патентом) и № 219277 (далее именуемый вторым дополнительным патентом).
При обычном производстве резиновых изделий сырой каучук, получаемый путем коагуляции латекса,
добываемого из дерева, промывают, сушат и либо упаковывают в листы, либо крепируют. В таком виде его
отправляют на завод, где необходимо измельчить сырой каучук, чтобы компоненты для компаундирования и
вулканизации равномерно распределились по нему, после чего из измельченного компаундированного
каучука можно изготавливать формованные и другие изделия. В этом процессе мастика необходима для двух
целей: во-первых, для равномерного перемешивания компонентов компаунда по всей резине, и во-вторых,
для придания резине пластичности, позволяющей ее формовать или обрабатывать иным способом. В
настоящее время общепризнано, что объем жевательной обработки, необходимый для включения больших
долей компаундирующих ингредиентов, например, сажи, вреден для резины. Помимо механического
разрывающего воздействия мельниц, которое само по себе вредит резине, несомненно, что локально высокие
температуры, возникающие в резине из-за тепла, выделяющегося во время мастификации, снижают
прочность на разрыв и свойства вулканизированного продукта в отношении старения.
Кроме того, в процессе жевания резиновая смесь поглощает большое количество кислорода, что негативно
сказывается на ее свойствах при старении. В дополнение к этим недостаткам 250,639 i 250,639 известный до
сих пор процесс включает в себя использование умеренно агрессивных и даже когда это было достигнуто,
из-за уксусной кислоты и трудоемкого процесса сушки, формовать его в сухом виде невозможно, в то время
как на заводе тяжелое оборудование измельчает резину без использования 70, необходимого для жевания.
Причина этой неудачи и огромного энергопотребления известных процессов, вероятно, в значительной
степени обусловлена тем, что латекс или концентрированный каучуковый материал, к которому добавлены
вулканизирующие ингредиенты, в значительной степени отвечает за производственные затраты. 75 Чтобы
преодолеть эти недостатки, был предложен ряд решений, которые позволяют избежать добавления воды к
смешанному латексу, в то время как продукт, тем не менее, является продуктом.
Этот продукт, даже при удалении мачты из компаундированной резины, не может быть повторно
преобразован в 80%-ный исходный латекс путем добавления воды. Согласно некоторым из этих
предложений,
Настоящее изобретение направлено на создание процесса для получения резиновых смесей, в которых
используются вышеупомянутые компоненты, и обеспечивает способ консервации компаундированной резины,
которая может быть обработана аммиаком или другим консервантом и использоваться непосредственно без
прокатки для производства всех видов резиновых изделий.
были удалены, а резиновые компоненты и ингредиенты для компаундирования отделены от воды. В описании
основного патента и первого и второго дополнительных патентов мы описали и заявили 90 способов.
Например, это может быть достигнуто с помощью процессов получения пастообразного продукта из
индийского каучука, гуттаперчи, балаты и подобных водорастворимых ингредиентов или вулканизирующих
агентов, которые можно повторно превратить в жидкость, обладая практически всеми свойствами
натуральных латексов путем их добавления. Другой способ, с помощью которого можно получить
непережеванную воду. Процесс получения основного и компаундированного каучука состоит в добавлении
сначала вулканизирующего агента и компаундировании материалов к латексу каучука, балаты, гуттаперчи и
аналогичных растительных смол в таких условиях, чтобы предварительно вызвать коагуляцию в таких
количествах, что при удалении указанной вулканизированной резины из вакуумно-сушимых,
воздушно-сушимых, распылительно-сушимых вулканизированных водных продуктов.
В результате получается пастообразный продукт, который можно получить путем испарения для получения
твердого вещества, которое может быть повторно преобразовано в жидкость, обладающую практически всеми
свойствами природного латекса, путем коагуляции компаундированного листового каучука или путем
коагуляции компаундированного латекса при добавлении воды.
Измельченные вулканизированные резиновые ингредиенты. Получен второй дополнительный процесс.
Патент заключается в том, что индийская резина. 110 Другой процесс заключается в распылительно-сушеной
обработке вулканизированного латекса и добавлении к полученным компаундирующим ингредиентам с
добавлением или без добавления защитной пасты. Коллоиды преобразуются в пастообразные продукты
путем фильтрации, ультрафильтрации или диализа. Таким образом, с помощью этого процесса можно
преобразовать латекс на заводе в пастообразный продукт, который можно отправить на резиновый завод,
добавив воду к латексу, сходному по свойствам с: свежесобранным латексом. 115 Таким образом, с помощью
этих известных методов можно получить компаундированный латекс, сходный по свойствам с: 120, который
не подвергался мастике, однако эти процессы имеют различные исходные свойства.
Недостатки, например, непригодность для использования в производстве формованных, каландрированных
или других изделий, поскольку таким образом трудно восстановить ее до первоначального состояния путем
добавления равномерного распределения наполнителей и воды. Наши эксперименты показали, что для
изготовления формованных латексных паст можно использовать непосредственно, так как таким способом
очень трудно добиться равномерного распределения наполнителей и воды. Мы обнаружили, что, кроме того,
когда из латекса удается получить сухую, компаундированную, коагулированную смесь, в коагуле остается
большое количество влаги, содержащей неорганические или 61 органические наполнители, вулканизирующие
компоненты. 130 Добавление защитных агентов для замедления или предотвращения преждевременной
коагуляции в подходящей смесительной машине, в которой смешивание может осуществляться с
минимальным трением, до тех пор, пока компаундирующие 70 компоненты не будут равномерно
распределены.
Предпочтительно, чтобы масса не пересыхала во время смешивания, и поэтому в процессе смешивания
добавляется такое количество воды, чтобы первоначальное содержание свободной воды в смеси оставалось
постоянным или, предпочтительно, составляло около 25 процентов. Следует учитывать, что некоторые
компоненты композитных материалов и/или вулканизирующие агенты поглощают или адсорбируют большее
или меньшее количество воды. Добавление воды также способствует тщательному диспергированию
компонентов компаундирования и/или вулканизации в латексной пасте. 85 Компоненты для компаундирования
и/или вулканизации тщательно распределяются по всей пасте из каучукового латекса в течение нескольких
минут, и вы обнаружите, что в смеси 90% образуется очень мелкая пена, которую можно увидеть только под
увеличительным стеклом.
Эта пенистая масса, состоящая из тщательно приготовленной пасты из каучукового латекса, в которой латекс
все еще может быть возвращен в исходное состояние без потери коллоидных свойств, затем высушивается,
например, путем раскатывания на сушильной пластине до получения сухого каучука. 100 Даже при сушке
компаундированного каучука латекс может оставаться обратимым при условии, что процесс сушки проводится
очень бережно и в высушенном продукте остается очень небольшое количество влаги. Единственными
факторами, которые приводят к необратимой деградации обратимого латекса в компаундированной резине,
являются интенсивная сушка, давление или аналогичные сильно пектинообразующие или коагулирующие
воздействия, например, добавление кислот и тому подобного. Таким образом, становится возможным
практически полностью высушить полученную резину, не допуская при этом полной потери коллоидных
свойств латекса. Более того, если в качестве исходного материала используется вулканизированный латекс
(115), смешанный с ингредиентами для компаундирования, то вулканизированный латекс остается
обратимым в полученной резиновой смеси, и только интенсивная сушка, давление, добавление кислот или
других коагулирующих или пектизирующих агентов (120) делают вулканизированный латекс в резиновой
смеси необратимым.
125 Высушенный компаундированный каучук может использоваться непосредственно без мастификации или
пластификации для производства различных изделий, например, его можно помещать непосредственно в
формы, где он может содержать 130 ускорителей, красителей, пигментов, красителей или лилий
непосредственно из этой латексной пасты, а также для изготовления резиновых изделий без необходимости
мастификации или после очень короткого процесса прокатки.
Таким образом, изобретение предлагает способ производства компаундированной резины, балаты,
гуттаперчи и аналогичных растительных смол, который заключается в смешивании латексной пасты,
полученной способом, описанным в основном патенте или первом или втором дополнительных патентах, с
постепенно добавляемыми компаундирующими и/или вулканизирующими ингредиентами в любой
подходящей форме, в таких условиях, чтобы латекс смеси не терял своих обратимых свойств, и продолжении
указанного смешивания до тех пор, пока указанные ингредиенты не будут полностью диспергированы по всей
латексной пасте и не будет получена «пенистая компаундированная латексная паста», после чего указанная
пенистая паста будет высушена или частично высушена.
Согласно предпочтительному варианту изобретения, к свежесобранному латексу добавляют защитные
коллоиды или эмульгирующие агенты в таких количествах, что после немедленного удаления практически
всей воды из латекса путем испарения, вакуумной сушки, сушки на воздухе, распылительной сушки или
аналогичного процесса (при таких условиях, при которых не происходит коагуляции), образуется
пастообразный продукт, обладающий свойством возвращаться в исходный латекс при добавлении воды.
Предпочтительно удалять воду до такой степени, чтобы паста содержала 75-90% твердых веществ. Затем
этот материал отправляется на резиновый завод, где добавляются необходимые компоненты для
компаундирования и/или вулканизации. Поскольку обратимые коллоиды уже могут быть получены
механическим воздействием, и поскольку, в отличие от известных процессов производства неразжеванной
компаундированной резины, компаундированная резина, созданная по настоящему изобретению, не должна
терять никаких коллоидных свойств исходного латекса (т. е. компаундированная резиновая смесь должна
быть способна обратно превратиться в исходный жидкий латекс, содержащий компоненты компаундирования
и/или вулканизирующие агенты, при условии, что смесь остается влажной), необходимо осуществлять
смешивание в таких условиях, чтобы на обратимый концентрированный латекс оказывалось минимальное
механическое трение.
Компоненты для компаундирования и/или вулканизации постепенно добавляются к латексной пасте в любой
подходящей форме, например, в виде мелкого сухого порошка, влажной пасты или крема, или в
суспензированном, эмульгированном или растворенном состоянии с известными свойствами или без них. i i i 1
1 1 t I, 250,639 S 6.............. 250,639 вулканизируется в той конечной форме, в которой это требуется.
При использовании вулканизированного латекса полученный компаунд можно помещать непосредственно в
формы и при желании подвергать последующей вулканизации.
В качестве альтернативы, полученную пасту из вспененного каучука и латекса высушивают до образования
пленки, которую затем можно пластифицировать, пропуская через нагреваемые валики, пока пластификация
не начнется уже через несколько минут. Затем из этой пластифицированной резины изготавливают
необходимые изделия.
Полученная пластифицированная масса существенно отличается от обычной пластифицированной
компаундированной резины, будучи гораздо мягче; например, ее можно обрабатывать методом распыления,
прессования или формования без необходимости нагревания. Таким образом, например, бесшовные
резиновые трубки можно изготавливать методом экструзии в холодном состоянии, и после экструзии для
получения резиновой трубки значительной прочности требуется лишь вулканизация.
ЭКЗАИП I.
В подходящей смесительной машине добавляют 400 частей каучукового латекса, концентрированного в виде
пасты, содержащей 75 процентов серного, 100 частей оксида цинка, 6 частей масляного красного G и 344
части отбеливателя.
твердые компоненты, и полученная масса высушивается. После этого высушенная компаундированная масса
в течение пяти минут пропускается между валиками и подается в разбрызгиватель для трубок.
ExaIrLE II.
В 100 частей концентрированного каучукового латекса в виде пасты, содержащей 75 процентов твердых
компонентов, добавляют 15 частей серы, 15 частей оксида цинка и 30 частей сажи, после чего масса
дополнительно обрабатывается способом, описанным в Примере I.
Помимо коммерческих преимуществ и описанной выше экономии, обусловленной данным процессом, мы
обнаружили, что обычные испытания физического состояния полученной таким способом резины показывают
исключительно хорошие свойства благодаря тому, что резина никогда не подвергалась мастикации.
Хотя при осуществлении настоящего изобретения с использованием обратимого латекса, полученного в
соответствии с процессом, описанным в положениях основного патента и первого дополнительного патента,
компаундированная резина содержит все остальные нерезиновые компоненты латекса, процесс настоящего
изобретения может быть также осуществлен с использованием обратимого каучукового латекса:
Получено в соответствии со спецификацией второго дополнительного патента, в котором в
компаундированном каучуке содержатся только компоненты каучука, а сыворотка латекса предварительно
удалена путем фильтрации, ультрафильтрации или диализа.
В предпочтительном способе осуществления изобретения мы отметили, что наилучшие результаты
достигаются при использовании концентрированного латекса с содержанием влаги около 20%,
приготовленного на Востоке из свежесобранного латекса.
Однако не следует ограничивать наше изобретение этим конкретным способом его осуществления, поскольку
в качестве исходного материала для процесса вполне возможно использовать латекс, транспортируемый в
неизмененном виде или в концентрированном виде.
Мы хотим, чтобы было понятно, что термин «каучуковый латекс» включает в себя латекс, получаемый из
балаты, гуттаперчи и аналогичных растительных смол.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Способ производства компаундированной резины, балаты, гуттаперчи и
аналогичных растительных смол, заключающийся в смешивании латексной пасты, полученной способом,
описанным в основном патенте 95 или первом или втором дополнительных патентах, с постепенно
добавляемыми компаундирующими и/или вулканизирующими ингредиентами в любой подходящей форме, в
таких условиях, чтобы латекс смеси не терял своих обратимых свойств, и продолжении указанного
смешивания до тех пор, пока указанные ингредиенты не будут полностью диспергированы по всей латексной
пасте и не будет получена пенистая компаундированная латексная паста, после чего 105 высушивает или
частично высушивает указанную пенистую пасту.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250640.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250640&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250640A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявления: Deo. 79, 1924. - № 30,567/24.
2
-0,640 (Патент: Дополнение к документу № 213886 от 5 апреля 1923 г., с изменениями или дополнениями,
внесенными документами № 214583 от 20 апреля 1923 г. и № 219277 от 17 июля 1923 г. ) Завершено слева:
Опционально, 19 апреля 1925 г., Завершено - Принято; 19 апреля 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве резины.
Мы, компания K. D. P. LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Грейсчерч-стрит, 7, Лондон,
E.C. 3, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к способу производства каучука, балаты, гуттаперчи и аналогичных
растительных смол и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и
заявленного в описаниях патентов № 213 886 (далее именуемый основным патентом), № 214 583 (далее
именуемый первым дополнительным патентом) и № 219 277 (далее именуемый вторым дополнительным
патентом).
В описании основного патента и двух дополнительных патентов мы описали и заявили о способах -20
получения пастообразного водорастворимого продукта из каучука, гуттаперчи, балаты и подобных латексов,
который может быть повторно преобразован в жидкость, обладающую практически всеми свойствами
природных латексов, путем добавления воды. Данный процесс, описанный в основном и первом
дополнительном патенте, заключается в добавлении к латексу каучука, балаты, гуттаперохи и аналогичных
растительных смол подходящих видов защитных коллоидов в таких количествах, что при удалении воды из
указанного латекса путем испарения, вакуумной сушки, сушки на воздухе, распылительной сушки образуется
пастообразный продукт, который может быть повторно преобразован в жидкость, обладающую практически
всеми свойствами натурального латекса, путем добавления воды.
Процесс, описанный во втором дополнительном патенте, заключается в том, что каучук, гуттаперча, балата и
подобные латексы с добавлением или без добавления защитных коллоидов преобразуются в пастообразные
продукты путем фильтрации, ультрафильтрации или диализа.
Таким образом, с помощью этого процесса можно преобразовать латекс на плантации в пастообразный
продукт, который можно отправить на резиновый завод; все, что необходимо, это добавить воду, чтобы
получить латекс, во всех отношениях схожий с исходным свежесобранным латексом.
Наши эксперименты показали, что этого результата можно достичь и путем модификации процесса,
описанного в указанном основном, первом или втором дополнительных патентах.
Латекс содержит определенные вещества, которые обычно действуют как слабые защитные коллоиды.
Мы обнаружили, что защитное действие этих коллоидов может быть значительно усилено, если латекс
обрабатывается в течение достаточного времени при определенной температуре определенными
химическими веществами, которые действуют как гидролизаторы, такими как щелочи, которые сами по себе
не являются защитными коллоидами, поскольку внутри латекса происходит химическое воздействие.
Фактически, мы обнаружили, что если латекс предварительно подвергнуть такой обработке, воду можно
безопасно удалить из него без коагуляции латекса 70, пока не будет получена пастообразная масса латекса,
которую путем добавления воды можно снова превратить в исходный латекс.
При осуществлении изобретения к латексу добавляют гидролизатор, например, щелочь, с консервантом или
без него, для предотвращения роста бактерий, и температуру всего процесса повышают до точки, при которой
природные белки 80, присутствующие в латексе, гидролизуются или расщепляются на более простые
соединения, такие как аминокислоты. При той же температуре происходит омыление смоляных кислот в
латексе. _ [Второе издание 250,640] щелочью, а образующиеся в результате мыла обеспечивают
дополнительную защиту частиц латекса. Аналогичные изменения могут происходить и в других коллоидных
материалах, присутствующих в латексе. Необходимо, чтобы процесс гидролиза проводился при подходящей
температуре и поддерживался в течение достаточного периода времени.
Например, если к свежесобранному каучуковому латексу добавить 5% гидроксида калия (рассчитанного на
содержание каучука), а температуру повысить до 80 °C и поддерживать в течение нескольких часов, то можно
удалить большую часть воды и получить некоагулированную каучуковую пасту, содержащую приблизительно
15% воды. Данная паста обладает всеми свойствами пасты, описанными в описании основного и первого
дополнительных патентов, упомянутых выше.
Тот факт, что частицы латекса, изготовленного из этой пасты, демонстрируют нормальное броуновское
движение, доказывает, что естественное защитное действие белков и т. д., присутствующих в латексе, было
усилено данным процессом, поскольку обычным способом невозможно сконцентрировать латекс до такой
степени, если не добавить защитные коллоиды. Также невозможно получить эту пасту путем добавления
гидролизатора, например, гидроксида калия, к латексу и последующего вакуумного испарения в холоде, если
температура не будет существенно повышена примерно до 3040 °C.
Мы хотим, чтобы было понятно, что химические изменения, произошедшие в латексе, приводятся лишь в
качестве теоретического объяснения и, возможно, не являются единственными подобными изменениями.
В приведенном примере для осуществления изобретения мы использовали свежесобранный латекс. Однако
мы не ограничиваем наше изобретение этим конкретным способом его осуществления, поскольку вполне
возможно доставлять с плантации как сам латекс, так и концентрированный латекс, а затем применять этот
процесс.
В вышеизложенном термин «каучуковый латекс 50» включает латексы, полученные из балаты, гуттаперчи и
аналогичных растительных смол.
Дата: 19 декабря 1924 года.
Альберт Л. Мионд, - 55 19, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве резины.
Мы, компания K. D. P. LI=D, британская компания, расположенная по адресу: Грейсчерч-стрит, 7, Лондон, E.C.
3, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к способу производства каучука, балаты, гуттаперчи и аналогичных
растительных смол и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и
изложенного в Спецификации патента.
Патенты № 213 886 (далее именуемый основным патентом), № 214 583 (далее именуемый первым
дополнительным патентом) и № 219 277 (далее именуемый вторым дополнительным патентом). В описании
указанного основного патента и двух дополнительных патентов мы описали и заявили о способах получения
пастообразного водорастворимого продукта из каучука, гуттаперчи, балаты и подобных латексов, который
может быть повторно преобразован в жидкость, обладающую практически всеми свойствами природных
латексов, путем добавления воды. Процесс, описанный в основном и первом дополнительных патентах,
заключается в добавлении к латексу каучука, балаты, гуттаперчи и аналогичных растительных смол
подходящих видов защитных коллоидов в таких количествах, что после удаления воды из указанного латекса
путем испарения, вакуумной сушки, воздушной сушки, распылительной сушки образуется пастообразный
продукт, который может быть повторно преобразован в жидкость, обладающую практически всеми свойствами
натурального латекса, путем добавления воды. Процесс, описанный во втором дополнительном патенте,
заключается в том, что каучук, гуттаперча, балата и подобные латексы с добавлением или без добавления
защитных коллоидов преобразуются в пастообразные продукты путем фильтрации, ультрафильтрации или
диализа. — 105 Таким образом, с помощью этих процессов можно превратить латекс на плантации в
пастообразный продукт, который можно отправить на резиновый завод; все, что необходимо, — это добавить
110 воды, чтобы получить латекс, сходный по всем свойствам с исходным свежесобранным латексом.
Наши эксперименты показали, что 250 640 таких результатов могут быть достигнуты путем модификации
процесса, описанного в указанных основных, первом или втором дополнительных патентах.
Латекс содержит определенные вещества, которые обычно действуют как слабые защитные коллоиды.
Мы обнаружили, что защитное действие этих коллоидов может быть значительно усилено, если латекс
обрабатывать в течение достаточного времени при определенной температуре определенными химическими
веществами, которые действуют как гидролизаторы, такими как щелочи, которые сами по себе не являются
защитными коллоидами, поскольку химическое воздействие происходит внутри латекса. Фактически, мы
обнаружили, что если латекс предварительно подвергнуть такой обработке, то воду можно безопасно удалить
из него без коагуляции латекса, пока не будет получена пастообразная масса латекса, которую путем
добавления воды можно снова превратить в жидкость, обладающую практически всеми свойствами
природного латекса. Однако вместо повторного преобразования пастообразного латекса мы можем
использовать этот концентрированный латекс непосредственно способом, описанным в нашей спецификации.
№ 250,639.
В данном предложении описан способ получения пастообразного или твердого водорастворимого продукта из
каучукового латекса (включая латекс в консервированном состоянии или в состоянии, в котором каучук
вулканизирован без потери коллоидных свойств) или латекса гуттаперчи, балаты и других аналогичных
растительных смол, который заключается в добавлении к латексам каучука, гуттаперчи, балаты или других
аналогичных растительных смол гидролизующих агентов, способных превращать уже присутствующие в
указанных латексах материалы в защитные коллоиды при нагревании в течение нескольких часов при
повышенных температурах, а затем удалении воды из указанных латексов любым подходящим способом,
таким как испарение, вакуумная сушка, сушка на воздухе, распылительная сушка и тому подобное, и
продолжении указанного удаления после критической точки, при которой произошла бы коагуляция, если бы
указанные вещества не были добавлены, до тех пор, пока не будет получен пастообразный продукт или
твердый продукт, практически не содержащий воды, который можно путем добавления воды он может быть
преобразован обратно в жидкость, обладающую практически всеми свойствами натурального латекса, или же
может быть непосредственно переработан в компаундированный каучук.
При осуществлении изобретения к латексу добавляют гидролизатор, например щелочь, с консервантом или
без него для предотвращения роста бактерий, и температуру всей смеси повышают до точки, при которой
присутствующие в латексе природные белки гидролизуются или расщепляются на более простые соединения,
такие как аминокислоты. При той же температуре смоляные кислоты в латексе омыляются щелочью, и
образующиеся мыла обеспечивают дополнительную защиту частиц латекса. Аналогичные изменения могут
происходить и в других коллоидных материалах, присутствующих в латексе. Необходимо, чтобы гидролиз
проводился при подходящей температуре и чтобы эта температура поддерживалась в течение достаточного
периода времени.
Например, если к свежесобранному каучуковому латексу добавить 5% гидроксида калия (рассчитанного на
содержание каучука), а температуру повысить до 80°C и поддерживать в течение нескольких часов, то можно
удалить большую часть воды и получить некоагулированную каучуковую пасту, содержащую, например,
приблизительно 15% воды. Данная паста обладает всеми свойствами пасты, описанной в спецификации
основного патента № 85 и первого дополнительного патента, упомянутых выше.
Хотя невозможно назвать точные цифры, поскольку они варьируются в зависимости от состава и природы
латекса, мы обнаружили, что в среднем наилучшие результаты были получены при добавлении 2,5% по весу
чистого гидрата калия, рассчитанного по весу твердых компонентов каучука, к свеженабитому каучуковому
латексу при поддержании температуры от 40 до 80 °C в течение одного-трех часов. Влагу можно удалить
любым подходящим способом, будь то распылительная сушка, вакуумная сушка или тому подобное. 100 Тот
факт, что частицы латекса, изготовленного из этой пасты, демонстрируют нормальное броуновское движение,
доказывает, что естественное защитное действие белков и т. д., присутствующих в латексе, было усилено
данным процессом, поскольку без использования фильтрации, ультрафильтрации, диализа или подобных
методов невозможно сконцентрировать латекс до такой степени, если не добавлены защитные коллоиды.
Также невозможно получить эту пасту, добавив к латексу гидролизатор, например, гидроксид калия, и
подвергнув все это вакуумному испарению в холоде, если температура не будет существенно повышена
примерно на 30-40 °C.
Мы хотим подчеркнуть, что химические изменения, произошедшие в латексе, приведены лишь в качестве
теоретического объяснения и, возможно, не являются единственными подобными изменениями.
1 В приведенном примере для осуществления изобретения мы использовали свежесобранный латекс. Однако
мы не ограничиваем наше изобретение этим конкретным способом его осуществления (125 р), поскольку
вполне возможно транспортировать латекс в чистом виде или концентрированный латекс с плантации, а
затем применять этот процесс. Кроме того, этот процесс можно применять и к вулеанизированному латексу.
В вышеизложенном термин «резиновый латекс» включает латексы, полученные из балаты, гуттаперчи и
аналогичных растительных смол, а термин «гидролизующий агент» включает не только едкие щелочи, но и
другие соединения, обладающие щелочной реакцией. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
Соседние файлы в папке патенты