Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4158
.pdf
надежную цепь связи. Конструкция и настройка этого реле таковы, что, хотя 6) нижняя обмотка сама по себе
не способна привести в действие якорь реле, она способна удерживать якорь реле в притянутом состоянии
после того, как он был однажды поднят. В ответ на короткое замыкание резистора 84 реле 15 (1 250,342)
срабатывает при подаче потенциала земли на отдельный проводник 13 и отключает линейные проводники 11
и 12 от линейного реле 16 и земли соответственно в местах соединения якорей 18 и 22, но эти проводники не
доходят до линейных ползунков.
28 и 31, потому что линейное реле 16 в данный момент не находится под напряжением, как это бывает при
поступлении вызова на линию подстанции А.
Как указывалось ранее, линейный переключатель LS снабжен двумя тестовыми ползунками 29 и 30. Причина
этого — 15 — будет подробно объяснена сейчас. Ползунок 29, помимо использования в качестве тестового
ползунка, также используется в качестве удерживающего ползунка, и ток подается на этот ползунок от
проводника 37 для удержания линейного реле i6-20 в активном состоянии при исходящем вызове, как было
указано выше. Теперь, если бы для линейного коммутатора LS был предусмотрен только тестовый контакт 29,
то есть если бы тестовый контакт 30 и связанные с ним соединения были опущены, линейный коммутатор LS
все равно работал бы и был бы в значительной степени успешным. Однако одна или две желаемые функции
в работе будут присутствовать. В первую очередь, всегда желательно немедленно после изъятия обеспечить
занятость конфискованного груза. Это не будет сделано, если исключить тестовый стеклоочиститель 30,
поскольку заземление не подается для отсоединения магистрального проводника 37 от проводника 40 до тех
пор, пока реле линии и разъединения 41 и 42 магистральной цепи TC не сработают одно за другим в ответ на
заклинивание соответствующего магистрального провода.
Кроме того, проводник 37 распределительного вала не мог использоваться в качестве проводника управления
счетчиком так, как показано на чертежах, поскольку нецелесообразно полагаться на заземление, подаваемое
через резистор 84, для управления шаговым магнитом 14 линейного выключателя LS, и проводники 37 и 40
пришлось бы соединять напрямую.
Вторая нежелательная особенность работы, присутствующая в случае наличия только тестового
переключателя 29, заключается в том, что магистраль, последняя захваченная линейным выключателем LS,
будет немедленно переведена в режим ожидания для других линейных выключателей после снятия
потенциала заземления с проводника 37 при разрыве соединения, и та же магистраль может быть
немедленно захвачена другим ищущим линейным выключателем до того, как медленнодействующее
линейное реле 16 сможет обесточить и отключиться от тестового переключателя 29.
:60 Рассмотрим теперь, с другой стороны, работу линейного выключателя LS; в случае.
Тестовый стеклоочиститель 30 снабжен стеклоочистителем 29, выполняющим только функцию
удерживающего стеклоочистителя. u4.d imeter working wiper_ т.е., с! -. . ::
После снятия заднего контакта якоря 20 и связанного с ним проводника 65 работа линейного выключателя,
очевидно, идеальна в отношении захвата магистрали, поскольку захваченная магистраль немедленно
становится занятой после срабатывания якоря 70 21 реле 15, и захваченная магистраль не освобождается
после разъединения соединения до тех пор, пока линейное реле 16 не обесточит и не разомкнет цепь
переключающего реле 15 на якоре 25, после чего 75 потенциал земли снимается с проводника 34 на якоре 21.
Однако при вышеуказанных условиях невозможно сделать магистраль, идущую к селектору S от блока
линейных выключателей 80, через магистральную цепь шины TC от селектора S, и разъем J в этом случае
бесполезен. Но при подключении контрольного ползунка 29, как показано на рисунке, проводник 37
разъединяемой магистрали может быть заземлен на 85 на селекторе S обслуживающим персоналом. Для
этой цели можно вставить любой кусок проводящего материала соответствующего размера и формы между
пружинами разъема J. 90 Тщательное изучение чертежей покажет, что при срабатывании линейного
выключателя LS на исходящем вызове и при неактивированном электрополяризованном реле 71 полный
потенциал заземления подается на граничный счетчик M всякий раз, когда другой линейный выключатель
проходит по нескольким клеммам магистрали, идущей к магистральной цепи TO, поскольку тестовые ползунки
100, соответствующие тестовым ползункам 29 и линейному выключателю LS, соединены вместе, и,
следовательно, потенциал заземления, который находится на проводнике 34, передается через два тестовых
ползунка, соединенных последовательно с линейным выключателем, на проводник 33, а оттуда к магниту 16
счетчика M через тестовый ползунок 29 и якоря 14 и 19.
Однако счетчик М не работает в таких условиях, поскольку время, в течение которого устанавливается
описанная выше цепь, очень короткое из-за высокой скорости перемещения переключателей линий. Кроме
того, из-за механической конструкции такого счетчика, как M, он работает далеко не так быстро, как шаговый
магнит, и переключатель линии поиска уже сработал, прежде чем счетчик сможет начать подачу
электроэнергии. 120 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250343.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250343&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250343A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 15, 1925. № 1252 125.
Полный текст слева: ноябрь. 12, 1925.
Заявка принята к рассмотрению: 15 апреля 1926 г.
S N - ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся термоэлектронных ламп или электронно-разрядных трубок.
Мы, компания «Mullard Radio Valve Limited», зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, Лоуренс Шепхерст и Осуальд Сидни Пратт, оба подданные Великобритании, и все они,
проживающие по адресу: Найтингейл Лейн, 45, Балхэм, юго-запад 12, графство Лондон, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к термоэлектронным
лампам или электронно-разрядным трубкам и, более конкретно, относится к производству катодных тел для
таких устройств, способных обеспечивать адекватную эмиссию электронов при относительно низких
температурах.
Ранее было установлено, что торий, уран и подобные вещества являются материалами, способными к
эмиссии электронов при низких температурах. Наиболее практичным способом внедрения такого материала в
катод накала термоэлектронной лампы является введение тория в вольфрамовую проволоку на ранних
этапах ее изготовления, так что торий включается в тело нити накала, и говорят, что вольфрамовая нить
накала торирована.
Однако изготовление такой проволоки является сложным и трудоемким процессом, поскольку проволока
должна подвергаться различным термическим обработкам, которые необходимо проводить с высокой
точностью и которые, как считается, вызывают диффузию тория в большей или меньшей степени к
поверхности нити, создавая таким образом на поверхности участки, активные в плане электронной эмиссии
при низких температурах.
Помимо сложности изготовления, этот метод не является полностью надежным, поскольку эмиссия
электронов в разных партиях проволоки, изготовленной таким способом, неравномерна. Целью настоящего
изобретения является разработка способа нанесения покрытия [Цена указана] на огнеупорную проволоку
торием или аналогичным металлом, способным к электронной эмиссии при низких температурах, который
прост в исполнении и надежен в том смысле, что продукт обладает однородными свойствами электронной
эмиссии. 50 Согласно настоящему изобретению, краска или пропитка состоит из чистого диоксида тория со
связующим веществом и либо углеродом, либо металлом, таким как алюминий или цинк, или любой
комбинацией из них, которые служат восстановителем. Этот состав или краска наносится на поверхность
проволоки с высокой температурой плавления, предпочтительно вольфрама или молибдена, при этом
последняя нагревается, например, путем пропускания электрического тока. В результате образуется прочно
прилегающее покрытие, и таким образом можно нанести несколько слоев.
Затем проволоку нагревают в вакууме до такой температуры, что диоксид тория восстанавливается, и нить
накаливания покрывается гладким слоем тория, способного к эмиссии электронов при низкой температуре.
Для того чтобы суть изобретения была ясно понятна, далее будут приведены подробные сведения об одном
конкретном способе осуществления настоящего изобретения.
Если в качестве восстановителя используется углерод, то состав для покрытия основной нити может
включать 150 граммов чистого диоксида тория, 10 граммов углерода в виде сажи и достаточное количество
связующего вещества для образования пасты. 80 Если в качестве восстановителя используется
металлический алюминий, пропорции могут быть следующими: 80 граммов диоксида тория, 10 граммов
алюминия в порошковой форме со связующим материалом, как и ранее. 85 ингредиентов смешиваются и
образуют массу или краску вязкой консистенции.
Основной филамент, который представляет собой чистый w 1'.
250,343 Вольфрамовая проволока, проволока из чистого молибдена или проволока из другого металла с
достаточно высокой температурой плавления подвергается отжигу для выпрямления любых изгибов и
натягивается между двумя опорами, которые служат клеммами для пропускания через проволоку
электрического тока, достаточного для ее нагрева примерно до 100 °C. Смесь для покрытия наносится на нить
или проволоку, пока она еще теплая, в результате чего на проволоке остается прочно прилегающее покрытие,
видимое под микроскопом.
Можно наносить несколько слоев краски последовательно до достижения желаемой толщины.
Участок проволоки достаточной длины для образования нити накаливания устанавливается обычным
способом вместе с остальными электродами в вентиле, а колба откачивается насосом. Затем нить
накаливания 20 прогревается путем приложения напряжения к ее клеммам, немного превышающего то, на
которое она рассчитана на практическом использовании. Нить накаливания светится желтым, и по мере
завершения восстановления желтое свечение сменяется белым, а шероховатая поверхность диоксида тория
и восстановителя сменяется гладким покрытием из тория.
Следующий этап производства — очистка вакуума, например, с помощью магния, вполне обычным способом,
хорошо известным тем, кто разбирается в производстве электронных ламп. Если в качестве восстановителя
используется углерод, то при истощении заряда лампы в ней можно наблюдать серо-голубое свечение
диоксида углерода, что указывает на произошедшее восстановление. В процессе истощения этот углекислый
газ поглощается магнием, и образовавшийся вакуум довольно жесткий.
Полученная нить накаливания кажется глазу серебристо-белой, то есть совершенно отличается по цвету от
обычной вольфрамовой нити и имеет тот же цвет, что и торий.
Описанный выше процесс, разумеется, приведен лишь в качестве примера, и в него можно внести различные
модификации, не выходя за рамки задуманного. Например, могут быть использованы различные связующие
вещества, такие как камедь, раствор камфоры в спирте или водные растворы хлорида цинка или алюминия.
Для этих целей можно использовать любой из этих связующих веществ, поскольку их единственная функция
заключается в том, чтобы приклеить покрытие к огнеупорному основанию на первых этапах процесса
нанесения покрытия до тех пор, пока светоотражающее покрытие не приварится или не сплавится с нитью
основания. Однако, как уже указывалось, в качестве основы для нити накаливания не ограничивается
вольфрамом, поскольку может использоваться любая огнеупорная основа, способная выдерживать
температуру, при которой на практике приходится эксплуатировать нить накаливания с низкой
интенсивностью излучения.
Датировано 15 января 1925 года.
Для заявителей: H. A. GILL & Co., дипломированные патентные поверенные, 51/52, Чансери-лейн, Лондон,
W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся термоэлектронных ламп или электронно-разрядных трубок.
Мы, компания TE M5UrLLARD RADIO VALVE CO3rPANY LluITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, Лоуренс Сиферд Хейли и О. У. Олд Сидни Пратт, оба подданные
Великобритании, и все они, проживающие по адресу: 45, Кайттингейл Лейн, Балхэм, Юго-Западный 12,
графство Лондон, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термоэлектронным лампам или электронно-разрядным трубкам и, более
конкретно, относится к производству катодных тел для таких устройств, способных обеспечивать адекватную
эмиссию электронов при относительно низких температурах.
Ранее было установлено, что торий, уран и подобные вещества являются материалами, способными к
эмиссии электронов при низких температурах. Наиболее практичным способом внедрения такого материала в
катод накала термоэлектронной лампы является введение тория в вольфрамовую проволоку на ранних
этапах ее изготовления, так что торий внедряется в тело нити накала, и говорят, что вольфрамовая нить
накала создана.
Однако изготовление такой проволоки является сложным и трудоемким процессом, поскольку проволока
должна подвергаться различным видам термической обработки, которые должны быть выполнены с высокой
точностью и, как утверждается, вызывают диффузию тория в большей или меньшей степени к поверхности
нити, создавая таким образом области на поверхности, активные в плане электронной эмиссии при низких
температурах.
Помимо сложности изготовления, этот метод не является полностью надежным, поскольку эмиссия
электронов из разных партий проволоки, изготовленной таким способом, неравномерна. Ранее было
предложено изготавливать наполнитель для термоэлектрического клапана путем нанесения платинового
покрытия на сердечник из плавленого кварца и последующего покрытия этого металлического слоя торием с
помощью процесса, заключавшегося во включении диоксида тория в пасту с восстановителем, а затем
восстановлении диоксида тория путем нагрева. В металлургической промышленности, например, при
нанесении меди на железо, также предлагалось наносить на металл, подлежащий покрытию, покрытие,
содержащее связующее вещество, восстанавливаемое соединение металла, подлежащего покрытию, и
мелкодисперсный твердый восстановитель, такой как углерод, а затем нагревать последний в печи.
Настоящее изобретение заключается в нанесении пасты, содержащей диоксид тория и неорганический
восстановитель, в отсутствие органического восстановителя, на проволоку с сердечником из тугоплавкого
металла; таким образом, согласно настоящему изобретению, изготавливается краска или раствор,
содержащий чистый диоксид тория вместе с неорганическим восстановителем, который может служить
связующим веществом, при отсутствии органического восстановителя. В качестве неорганического
восстановителя предпочтительно использовать углерод или металл, например, алюминий или цинк, или
любую их комбинацию. Этот состав или краска наносится на поверхность проволоки с высокой температурой
плавления, предпочтительно вольфрама или молибдена, при этом последняя может нагреваться, например,
прохождением электрического тока. В результате образуется прочно прилегающее покрытие, и таким образом
можно нанести несколько слоев.
Затем проволоку нагревают в вакууме до такой температуры, что содержание тория восстанавливается, и
нить накаливания покрывается гладким слоем тория, способным к эмиссии электронов при низкой
температуре.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, далее будут приведены подробные
сведения об одном из способов реализации настоящего изобретения.
Если в качестве восстановителя используется углерод R, то раствор для покрытия основной нити может
состоять из 150 граммов чистого диоксида тория, 10 граммов углерода в виде сажи и достаточного количества
связующего вещества для образования пасты.
Если в качестве восстановителя используется металлический алюминий, пропорции могут быть следующими:
80 граммов диоксида тория, 10 граммов алюминия в порошковой форме со связующим материалом, как и
ранее. Ингредиенты смешиваются и образуют массу или краску вязкой консистенции.
-Основа нити, изготовленная из чистой или торированной вольфрамовой проволоки, чистой или торированной
молибденовой проволоки или проволоки из другого металла с достаточно высокой температурой плавления,
подвергается отжигу для выпрямления любых изгибов и натягивается между двумя опорами, которые служат
клеммами для пропускания через проволоку электрического тока, достаточного для ее нагрева примерно до
100 °C.
Покрытие наносится предпочтительно, пока нить или проволока еще теплые, в результате чего на проволоке
остается прочно прилегающее покрытие, видимое под микроскопом. Можно наносить несколько слоев краски
последовательно до достижения желаемой толщины.
Достаточный отрезок проволоки для изготовления нити накаливания устанавливается, как обычно, вместе с
85 другими электродами в вентиле, а колба откачивается насосом. Затем нить накаливания прогревается
путем приложения напряжения к ее клеммам, немного превышающего то, для которого она рассчитана на
практическую работу. Нить накаливания светится желтым, и по мере завершения восстановления желтое
свечение сменяется белым, в то время как шероховатая поверхность диоксида тория и восстановителя
уступает место гладкому покрытию из диоксида тория.
Следующий этап производства — очистка вакуума, например, с помощью магния, вполне обычным способом,
хорошо известным тем, кто разбирается в производстве электронных ламп. Если в качестве восстановителя
используется углерод, то при истощении заряда колбы в ней можно наблюдать серо-голубое свечение
углекислого газа, что указывает на произошедшее восстановление. Этот диоксид углерода-105 поглощается
магнием в процессе истощения, и образовавшийся вакуум довольно жёсткий.
В обычном порядке единственная функция связующего вещества заключается в приклеивании покрытия к
огнеупорному основанию на первых этапах процесса нанесения покрытия до тех пор, пока эффективное
покрытие не приварится или не сплавится с волокном основания. Следовательно, могут использоваться
различные связующие вещества, но особенно хорошие результаты достигаются с водными растворами
хлоридов цинка или алюминия. При использовании любого из этих последних методов он также может помочь
в уменьшении тории.
Описанный выше процесс, разумеется, приведен лишь в качестве примера, и в него можно внести различные
модификации, не выходящие за рамки изобретения. Например, в качестве основы для нити накаливания
можно использовать не только вольфрам или торированный вольфрам, но и любой тугоплавкий
металлический материал, способный выдерживать температуру, при которой на практике приходится
эксплуатировать нить с тусклым свечением.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_250344.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=250344&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB250344A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 января 1925 г. Нет, 1286/25.
Полный текст слева: ноябрь. 16, 1925.
Завершено: 15 апреля 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
250,344 Усовершенствования в области скринингового оборудования и связанные с ним усовершенствования.
Мы, Кеннед-р Чарльз Эпплйард из Биртли, графство Дарем, Персиваль Уитворт Бьюик из Бедфорд-Хаус,
Ньюмаркет, графство Кембридж, сэр Джозеф Фредерик Лэйкок, кавалер ордена Святого Михаила и Святого
Георгия, кавалер ордена Святого Георгия, кавалер ордена Святого Георгия, из Уайзтон-Холл, Баутри,
графство Ноттингем, Морис Рэймонд Портал из Лоллиуэлл, Суонсмор, графство Хэмпшир, и Уолтер Эвелин
Маннерс из Честерфилд-стрит, 12, Мейфэр,
Лондон, Западная Англия, все британские подданные настоящим заявляют, что суть данного изобретения
заключается в следующем:1,5 Данное изобретение относится к усовершенствованию сортировочных
аппаратов и имеет своей целью создание усовершенствованного аппарата, особенно подходящего для
сортировки угля, руды и тому подобного. Усовершенствованный аппарат также подходит для обработки
других сухих материалов, например, сельскохозяйственной продукции.
Изобретение представляет собой усовершенствованное просеивающее устройство, включающее средства, с
помощью которых осуществляется просеивание под ! Под действием силы тяжести поверхность сита
очищается от непросеянного материала центробежным действием.
Изобретение также состоит в устройстве, как указано в предыдущем абзаце, в котором операция просеивания
облегчается путем воздействия на сито вибрационным движением.
Изобретение также представляет собой устройство, как указано в любом из предыдущих абзацев, в котором
предусмотрено множество ситовых элементов, а также средства, с помощью которых просеянный материал с
одного сита направляется на другое сито с более мелкой сеткой.
Изобретение также состоит в устройстве, как указано в предыдущих параграфах, включающем в себя в
комбинации множество просеивающих лотков или сит E [Prwce, прикрепленных к вертикальному валу,
принимающему вращательное и продольное вибрационное движение 45°, желоба, направляющие материал с
одного лотка на другой, и средства сбора, направляющие просеянный материал в нужное место. 50
Изобретение также заключается в устройстве, как указано в предыдущих параграфах, в сочетании с
подходящими средствами для придания вращательного и вибрационного движения валу, несущему сито.
Изобретение также включает в себя усовершенствованное сортировочное устройство и его модификации, в
основном описанные ниже. - 60 Для реализации изобретения в одном из вариантов предусмотрен
вертикальный вал, приспособленный для вращения с помощью ремня и шкива, или цепи и цепных колес,
зубчатой передачи или любым другим удобным способом. 65 Вал также подвергается вибрационному
воздействию для целей, описанных ниже.
Двойное движение может быть обеспечено валу путем размещения ряда роликов по периферии лотков или в
любом другом удобном положении для движения по волнообразной траектории, или другими способами,
например, путем соответствующего применения воздушных импульсов по принципу пневматического молотка,
или с помощью электрического соленоида, работающего от переменного тока с правильной частотой, или
путем гидравлической передачи волн, или с помощью роликов, закрепленных на вертикальном валу и
вращающихся на кулачке. Еще один удобный способ придания вибрационного движения вертикальному валу
заключается в использовании соединения, например, регулируемых соединительных кронштейнов, между
вертикальным валом и горизонтальным валом, несущим кулачок. Однако предпочтительный способ привода
устройства заключается в следующем: — Вал, установленный на вращающемся механизме, вращается
электродвигателем или другим удобным способом, а посредством червяка и червячного колеса или другой
подходящей зубчатой передачи вращает промежуточный вал. Дополнительная зубчатая передача придает
вращательное движение вышеупомянутому вертикальному валу.
Такая зубчатая передача может включать в себя шестерню, закрепленную шпонкой или иным способом на
промежуточном валу и входящую в зацепление с цилиндрическим колесом, закрепленным на вертикальном
валу. Вращательное движение передается на вертикальный вал следующим образом: - Зубчатое колесо
закреплено на валу, приводимом в движение двигателем, и предназначено для зацепления с промежуточным
валом, на котором надежно закреплен или выполнен заодно с ним кулачковый элемент.
Втулка, скользяще установленная в поперечном направлении относительно промежуточного вала с целью
изменения амплитуды необходимых колебаний, приводится в действие указанным кулачком. Боковое
положение скользящей втулки может регулироваться соответствующими средствами, такими как, например,
вилкообразный элемент, взаимодействующий с соответствующим ответным элементом, выполненным заодно
с указанной скользящей втулкой или надежно закрепленным на ней, причем конец вилки, удаленный от
зубцов, снабжен резьбовой втулкой, взаимодействующей с резьбовым шпинделем, заканчивающимся,
например, маховиком, который при закрытом редукторе может располагаться вне корпуса. Шариковые,
роликовые или другие подходящие подшипники установлены на скользящей втулке и соответствующим
образом приспособлены для переноса эксцентриковых шкивов или шкива, совершающего только
колебательное движение и удерживаемого в боковом положении с помощью соответствующих кронштейнов.
Эксцентриковый шкив или шкивы соединены с главным вертикальным валом посредством двух
соединительных пластин и поворотного элемента, снабженного подшипником, в котором вращается главный
вертикальный вал.
При желании все подшипники и зубчатая передача могут быть полностью закрыты.
Для просеивания угля на вертикальном валу поодиночке или последовательно устанавливается ряд
просеивающих поверхностей или сит, предпочтительно в виде лотков. Над ситами расположен неподвижный
бункер, снабженный колоколообразным или конусообразным устройством для регулирования подачи
материала из бункера на вращающиеся грохоты.
Удобно, что конусообразный элемент устройства управления подачей крепится к вертикальному шпинделю с
резьбовым соединением, который может подниматься или опускаться известным способом для
регулирования подачи с помощью червячной передачи. Червяки вращаются в среде подходящей зубчатой
передачи и валов с помощью маховика, расположенного рядом с полом сита. Указанные валы установлены в
подшипниках, соответствующих их назначению.
Материал, подлежащий просеиванию, проходя через кольцевое отверстие в нижней части бункера, под
действием силы тяжести попадает в круговой подающий конус и оказывается в центральной части верхнего
просеивающего лотка. Сита или лотки для просеивания предпочтительно имеют круглую форму в плане, но их
вертикальное поперечное сечение может быть конусообразным, иметь вогнутую верхнюю поверхность,
плоское сечение или гофрированное сечение.
Разумеется, следует понимать, что 80 сит могут быть изготовлены из цельного куска или из секций,
надлежащим образом скрепленных между собой, и что для обеспечения просеивания могут использоваться
проволочная сетка, перфорированные пластины, прутки или решетки. Форма или контур поверхности сита
имеет важное значение, поскольку необходимо следить за тем, чтобы уголь проходил по его поверхности с
такой скоростью, которая предотвращает его разрушение при падении в кольцевые желоба, расположенные
вокруг сита.
При необходимости нижний лоток может иметь подходящую форму, но без перфораций, чтобы приводной
механизм 95, расположенный в нижней части вертикального вала, был защищен от обрабатываемого
материала. Для защиты этого механизма могут быть использованы и другие средства.
В одном конкретном примере предусмотрено четыре элемента фильтрации по 100 элементов (хотя
количество элементов фильтрации варьируется в зависимости от обстоятельств), и их сетка имеет
градуированную форму, то есть, например, что самый верхний элемент фильтрации имеет размер P 1 0(.
Лоток или сито могут иметь ячейку размером 3 дюйма, следующую ячейку размером 2 дюйма, третью — 2
дюйма, а четвертую — 1 дюйм. Лоток для просеивания может быть изготовлен из проволочной сетки,
перфорированных пластин или состоять из стержней или 110 ячеек. Внешние кромки усилены за счет
крепления кольцевых элементов прямоугольного, углового или другого подходящего сечения и
поддерживаются распорным элементом, установленным на центральном выступе, прикрепленном к
вертикальному валу. Сами лотки для просеивания также прикреплены к основанию, которое скользит по валу.
Натяжение лотков или сит регулируется болтами, соединяющими центральный выступ с подвижным выступом
120. Под каждым из лотков находится какой-либо элемент или другой желоб, предназначенный для
транспортировки материала, прошедшего через просеивающий лоток или сито, к просеивающему лотку 125,
расположенному ниже. Эти конусообразные элементы или желоба могут быть неподвижными относительно
вращающихся ситовых лотков или прикреплены к кольцевым элементам и вращаться вместе с ситовыми
лотками. По периметру каждого сита расположен кольцевой желоб, предназначенный для сбора материала,
проходящего с поверхности указанного сита.
Обрабатываемый материал перемещается по ситу под действием центробежной силы, и материал,
технически известный как «крупногабаритный», подается в вышеупомянутые кольцевые желоба, которые
снабжены фартуками из металла, ткани, резины или другого подходящего материала для предотвращения
повреждений и истирания из-за скорости материала, покидающего лотки, то есть скорость материала,
покидающего лотки, значительно снижается.
Материал, выходящий из желобов, падает или проходит в конические желоба, которые удобно выполнены из
двух частей и соединены шарнирами для обеспечения доступа к ситовым лоткам с целью их снятия или
ремонта.
При необходимости для каждого подноса может быть предусмотрено два или более желоба.
Указанные выше кольцевые лотки могут быть снабжены соответствующими средствами, как стационарными,
так и движущимися, для подачи материала на дальнейшее оборудование или в место хранения. Такая
передача может быть осуществлена, например, с помощью вращающихся скребков, обеспечивающих
спиральный спуск, который может быть как стационарным, так и вращающимся.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретной формой просеивающего аппарата и
описанными здесь его модификациями, поскольку могут быть внесены различные или другие модификации,
не выходящие за рамки сущности изобретения.
Датировано 15 января 1925 года.
МАРКС И КЛЕРК. 40 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области скринингового оборудования и связанные с ним аспекты.
Мы, Кенелм Чарльз Эпплиард из Биртли, графство Дарем, Персиваль Вентворт Бьюик из Бедфордшира,
Ньюмаркет, графство Кембридж, сэр Джозеф Фредерик Лэйкок, кавалер ордена Святого Михаила и Святого
Георгия, кавалер ордена Святого Георгия, кавалер ордена Святого Георгия, из Уайзтон-холла, Баутри,
графство Ноттингем, Морис Рэймонд Портал из Холливелла, Суонсмор, графство Хэмпшир, и Уолтер Эвелин
Маннерс из Честерфилд-стрит, 12, Мейфэр,
Лондон, Западная Англия, все британские подданные настоящим заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для просеивания угля, руд и других сухих материалов, таких как
сельскохозяйственная продукция и тому подобное.
Целью изобретения является создание усовершенствованного аппарата для просеивания материалов
указанного типа.
Изобретение представляет собой сортировочное устройство, имеющее сортировочные лотки, установленные
на вертикальном вращающемся валу, и средства для придания им осевых колебаний, при которых колебания
четко определены в обоих направлениях.
Изобретение также состоит в фильтрующем аппарате, имеющем фильтрующие элементы, установленные на
вертикальном валу и вращающиеся вместе с ним, и воспринимающие от него осевые колебания, в котором
амплитуда и скорость колебаний, а также скорость вращения вала легко и независимо регулируются во время
работы.
Изобретение также включает в себя 80 ситовых устройств указанного в предыдущих параграфах типа в
сочетании со средствами для подачи материала после каждого этапа обработки в нужное место или места,
причем эти средства являются съемными для осмотра или других целей.
Изобретение также заключается в ситающем устройстве указанного в предыдущих параграфах типа, в
котором форма лотков может изменяться в соответствии с обрабатываемым материалом.
Изобретение также включает в себя усовершенствования ситового оборудования, существенно описанные
ниже.
Для того чтобы стало понятно, как реализовать изобретение на практике, мы обратимся к прилагаемым
чертежам, которые схематически иллюстрируют конкретную форму изобретения, описанную ниже, в качестве
примера.
На рисунке 1 представлен вертикальный разрез аппарата, на котором показан приводной механизм и т.д.
Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез, выполненный под прямым углом к рисунку 1.
Круглые сита a, все с подходящей сеткой установлены на вертикальном валу b, состоящем из одной или
нескольких секций, соединенных вместе для удобства, причем вся конструкция приводится во вращение с
помощью подходящего механизма в верхней части указанного вала b, включающего электродвигатель c,
промежуточный вал d, соединенный с ним и имеющий L ., = =.
250,344 Червяк на другом конце входит в зацепление с червячным колесом e, установленным на коротком
вертикальном валу f. С помощью гибкой муфты g, предназначенной для изоляции вращающейся шестерни от
описанного ниже вибрационного движения, вал f передает вращательное движение на главный вертикальный
вал b. Сферический подшипник h установлен на верхней части главного вала ниже гибкой муфты и опирается
на пружинный конденсатор; чугунная рама k, удобно закрепленная на продольных балках здания, в котором
размещен аппарат, охватывает все вращающиеся шестерни, как описано выше, за исключением двигателя a,
и поддерживает на фланце в верхней части бункер для наполнения u.
Просеивающие элементы a, a имеют круглую форму, а их вертикальное поперечное сечение представляет
собой конус, на вершине которого расположена вогнутая просеивающая поверхность из проволочной сетки
подходящего размера. Внешние кромки лотков усилены кольцевыми элементами -a2 подходящего сечения
2,5 и поддерживаются радиальными распорками, установленными на центральных выступах, прикрепленных
к вертикальному валу b.
Вибрация в осевом направлении передается на лотки a через главный вал b посредством скобы и гнезда 1 на
нижнем конце b, при этом шариковая часть вращается внутри подшипника в гнезде. Гнездовая часть
прикреплена к ременной части m шарикоподшипникового эксцентрика, шкив m7 которого установлен на валу p
и вращается с помощью двигателя n через удобный редуктор, одно колесо которого показано на валу p.
Амплитуду вибрации, воздействующей на лотки a и a1, можно изменять, варьируя эксцентриситет шкива ml.
Шарикоподшипниковый шкив ml установлен скользящим образом на втулке q, которая, в свою очередь, может
скользить аксиально, но не по окружности вокруг вала p. Внутренние поверхности втулки q входят в
зацепление с дополнительными поверхностями вала p, наклоненными к оси, и расположены таким образом,
что при перемещении втулки q в любом направлении вдоль оси с помощью элементов вилки r, входящей в
кольцевую канавку, образованную на удлиненном участке ql указанной втулки, шкив становится более или
менее эксцентричным, и, следовательно, возвратно-поступательное движение вала b уменьшается или
сокращается соответственно. Эксцентричный шкив qm предотвращается от перемещения вдоль оси втулки q
относительно вала b с помощью элементов кронштейна BO, выполненных соответствующим образом в
корпусе t. Вилка, управляющая втулкой, установлена на одном из винтовых валов, проходящих через
винтовую втулку сбоку корпуса, и имеет маховик, установленный снаружи.
Вибрационный механизм n частично окружен корпусом из легкого металла, имеющим наклонные верхние
поверхности y и сальниковое крепление yl на нем, в котором вращается главный вал b диаметром 7'.
В процессе работы материал, подлежащий просеиванию, подается через неподвижный конический желоб w
из верхнего бункера u со скоростью, регулируемой колоколообразным 7-регулятором y, в центр верхнего
вращающегося и вибрирующего лотка a и перемещается по просеивающей сетке с помощью центробежных
сил. Крупногабаритный материал подается по круговому краю сита в спиральные желоба и транспортируется
ими в любое удобное место, а материал меньшего размера проходит через сетку сита и направляется на
сито.
Второй просеивающий лоток al с помощью второго стационарного конического желоба w1, где происходит
дальнейшее просеивание, при этом более крупные куски материала подаются во второй комплект желобов
x1, а оставшаяся часть 90 проходит через сетку и падает на пол, при этом наклонные поверхности y корпуса
вибрационного редуктора отводят падающий материал от нижнего редуктора.
В этом устройстве скорость вращения 95 и вибрация, а также амплитуда последней могут регулироваться
независимо и во время работы в зависимости от того, что наиболее подходит для обрабатываемого
материала. 100 Вибрационное движение валу может быть придано иными способами, например, путем
соответствующего приложения воздушных импульсов по принципу пневматического молотка или с помощью
электрического соленоида, работающего от переменного тока с правильной частотой, или путем
гидравлической передачи волн, или с помощью роликов, закрепленных на вертикальном валу и вращающихся
Соседние файлы в папке патенты