Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4107
.pdf
подающими роликами 15, 16 в положение для полного зажима и фиксации скобы и приведения ее вровень с
поверхностями ленты А или практически вровень с ними.
Из положения скрепления, в котором последний скрепленный язычок и та часть ленты А, которая в конечном
итоге образует диск или колпачок, к которому принадлежит этот язычок, продвигаются к точке, где язычок 278
находится непосредственно под рукояткой 279 механизма сжатия скоб, обозначенного в целом буквой G на
фиг. 1 и 37.
Этот механизм включает в себя эксцентрик 280, закрепленный на валу 5, трехсоставной шатун 281, верхняя
часть которого несет эксцентриковую планку 282, а нижняя часть шарнирно соединена с крестовиной 283, от
которой спускаются основной стержень или шток 284 и два направляющих или стержня 285, причем стержень
284 полностью проходит через кронштейн 286, выступающий из вертикальной панели 3, и проходит под ним, в
то время как два направляющих стержня 285 перемещаются в направляющих, просверленных в кронштейне
286, параллельно с другим стержнем 284, причем все это практически идентично механизму, показанному на
фиг. 18 и 19, для переноса и приведения в действие режущих лезвий. Однако вместо надрезных устройств на
нижнем конце стержня 284 расположен молоточек 279, размер которого может быть таким, чтобы покрывать
площадь всего диска 7 или крышки бутылки, или любую меньшую желаемую площадь, но который должен по
меньшей мере покрывать скрепленный скобами конец язычка 278. Если это сочтено целесообразным,
поверхность молотка может быть выполнена совпадающей с площадью диска 7 или практически
совпадающей, поскольку в этом случае она будет прижимать выступ к углублению, сжимать скобу и ленту А, а
также обеспечивать гладкую плоскую поверхность как для верхней, так и для нижней сторон готового диска.
8 Заключительная операция, необходимая для формирования диска с выступами, заключается в его
вырезании из полосы А с гладкими, чистыми краями, в рамках подготовки к нанесению покрытия и пропитке
парафином, чтобы сделать его влагонепроницаемым. Эта операция выполняется с помощью механизма,
обозначенного в целом буквой H на рис. 1 и 37. Бумажная лента А имеет равномерную ширину, немного
превышающую диаметр готового диска, так что из нее можно вырезать диск с ровным и идеальным краем в
каждом случае, не нарушая целостности ленты.
Для этого требуется эффективный резак, способный сделать чистый срез без склонности к разрыву или
повреждению бумаги, поскольку прочный и ровный край необходим для надлежащего запечатывания
контейнера, в котором будет использоваться крышка. Важно также, чтобы и режущий инструмент (штамп), и
вспомогательный штамп были легко снимаемыми для заточки или правки режущих кромок, поскольку их
работа постоянна и интенсивна. 10 Соответственно, к основанию или столу 2, как показано на рис. 37,
прикреплен массивный базовый блок 287, имеющий центральное отверстие 288, диаметр которого немного
больше диаметра диска или крышки 289 (рис. I 39), так что диск, вырезанный из полосы А, может свободно
падать через указанное отверстие, а затем через несколько большее отверстие в кровати или столе 2.
Отверстие 288 расширено вблизи верхней части блока 287, образуя кольцевой выступ шириной V для
размещения и поддержки шайбы или опорного кольца 290, которое служит непосредственной опорой для
кольцевой матрицы 291, поперечное сечение которой показано на рис. 137.
Шайба, будучи легкосъемной, допускает легкую обработку или замену для обеспечения идеального
выравнивания матрицы 291 и надлежащей высоты или уровня ее верхней поверхности. Режущая кромка
матрицы 11 291 сформирована на выступающем внутрь выступе 292, а окружная поверхность матрицы имеет
выступ или паз для приема ответного паза удерживающей пластины 293, натянутой на матрицу 19 249 336.
Валки вращаются в контакте поверхностей, парафин подается к верхнему валку 310 от нижнего в течение
коротких интервалов между проходами дисков между указанными (70 валками). Таким образом, обе
поверхности диска покрыты защитным слоем, что исключает впитывание влаги любой из них, защищая даже
мельчайшую открытую поверхность углубления для язычка, а сам язычок слегка приклеен к диску, так что его
свободный конец не может оторваться до тех пор, пока диск не будет использован и доставлен машиной для
укупорки бутылок, и намеренно не будет поднят ногтем пользователя бутилированного молока.
Для облегчения подъема язычка его свободный конец расположен немного дальше от внутренней торцевой
стенки углубления 141, в котором он находится. 85 С валков для нанесения покрытия парафинированные
диски поступают в упаковочное устройство, которое не используется в настоящем изобретении.
Иногда, хотя и редко, случается, что кусочек проволоки или полоска с контактом 80 падает в пространство под
направляющей 188, или что несколько таких кусочков могут упасть. В отсутствие каких-либо мер защиты от
подобного результата, могут быть повреждены приводные устройства направляющей 188 или 95, а также
части между указанной направляющей и ее приводным кулачком 218. Чтобы предотвратить травмы в
подобных случаях, выступающий рычаг гусиной шеи 208 имеет вертикальное отверстие, расположенное
несколько выше верхней части паза 100 в его нижнем крыле, предназначенное для приема крепежного рычага
205 зажима 204, как показано на рис. 28. Отсюда осуществляется расточка меньшего диаметра до верхней
части только что упомянутой щели. Внутри большего отверстия 105 расположена свободно прилегающая
круглая головка стержня 313, нижний конец которого опирается на верхний край крепежного рычага 205
зажима 204, удерживая головку над дном большего отверстия 110, как показано на рисунке. Над головкой
штока 313 внутри большего отверстия размещена винтовая пружина 314, а над этой пружиной — резьбовой
болт или шток 315, с помощью которого пружина может быть подвергнута более или менее сильному сжатию.
Прочность и сжатие пружины 314 должны быть достаточными для того, чтобы удерживать гусиную шею 208 и
стержень 209 в любое время в самом верхнем положении, допустимом кулачком 218, или, другими словами,
достаточными для поддержания постоянного контакта ролика 219 с кулачком 218. Это, разумеется,
подразумевает, что опорный элемент 188 также будет поддерживаться на высоте, определяемой тем же
коэффициентом 125. Однако, если скольжению элемента 188 будет препятствовать скопление вещества под
ним, пружина 314 деформируется и позволит опустить гусиную шею 208 и стержень 209 130 без приложения
чрезмерной силы к указанному скользящему элементу. Иными словами, направляющие и направляющие с
помощью винтов 294, как показано на рис. 37, при этом указанные винты предпочтительно проходят вверх
через базовый блок 287, чтобы избежать выступов над матрицей и удерживающей пластиной.
К базовому блоку 287 прочно прикреплены и возвышаются над ним вертикальные стойки 295, желательно из
закаленной стали. Целесообразно использовать четыре таких стойки, задача которых — направлять
держатель матрицы 296, который, как показано на рисунке, несет втулки 297 из латуни или другого материала,
подходящего для взаимодействия со стальными стойками, которые втулки плотно охватывают и по которым
они скользят. К нижней поверхности держателя матрицы 296 прикреплена или иным образом закреплена
пластина 298, к которой матрица 299 крепится центральным винтом 300.
Матрица 299 имеет форму перевернутой чашки, нижний край или ободок которой слегка скошен, образуя
острую режущую кромку, которая, взаимодействуя с угловым краем внутренней матрицы 291, обеспечивает
эффективный режущий рез, когда матрица 299 вдавливается вниз, так что ее режущая кромка входит в
матрицу 291. Штамповочный держатель 296 крепится к нижнему концу направляющей 301, перемещающейся
вертикально различными способами, в опорном блоке или кронштейне 302, являющемся неотъемлемой
частью вертикальной панели 3 рамы станка или закрепленном на ней. Предпочтительно, чтобы
направляющая Silide 301 имела сечение типа «ласточкин хвост», а одна из боковых стенок направляющей
должна быть регулируемой обычным способом, чтобы направляющая всегда могла двигаться без бокового
люфта. Вертикальное возвратно-поступательное движение ползуна 301 с прикрепленным к нему держателем
матрицы и самой матрицей осуществляется посредством эксцентрика 303, установленного на валу 5, и
вращения в охватывающей его полосе 304 трехсекционного шарнира 305, шарнирно прикрепленного к
ползунку 301.
Для удаления отходов на переднем конце бумажной ленты А, на стороне, через которую проходит указанная
лента, вырубной механизм 296 имеет лезвие 806 со скошенным нижним краем, которое, взаимодействуя с
неподвижным лезвием 307 на боковой стороне базового блока 287, отрезает короткий участок отходов за
диском 289, который одновременно отрезается от ленты А, или немного раньше или позже отрезания отходов,
в зависимости от положения режущей кромки лезвия 306 относительно нижнего конца 56 вырубного
механизма 299. Пропадая через отверстие 288 в блоке 287, готовый диск или крышка падает на бесконечную
цепь 308, которая движется вниз чуть выше поверхности наклонной плоскости 309 (рис. 37), в результате чего
диск попадает в захват пары роликов 310, 311, обозначенных пунктирными линиями на рис. 1, и заключен
внутри металлического корпуса 312.
Нижний вал 311 частично погружен в парафин, поддерживаемый в жидком состоянии любым подходящим
способом нагрева, и, поскольку элемент 188 не совершит свой полный ход вниз. Однако в этом случае
раздается звук, который немедленно привлекает внимание оператора, который, разумеется, остановит
машину и уберет препятствие. Это всего лишь мера предосторожности, но поскольку она может иногда
предотвратить относительно длительную остановку машины, она считается важной.
Совершенно очевидно, что все эти разнообразные механизмы должны быть скоординированы,
скорректированы и синхронизированы с большой точностью.
Поскольку различные операции выполняются одновременно или в быстрой последовательности в разных
точках длины полосы А, каждый механизм выполняет одну из различных операций, сопутствующих
завершению изготовления готового диска или крышки для бутылки.
Именно по этой причине, а также из-за короткого промежутка времени между последовательными
операциями, предусмотрено так много положений о корректировке сроков хранения и содержания животных.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я утверждаю, это: 1. Машина для изготовления дисков для укупорки бутылок, включающая механизм подачи
бумажной ленты, по меньшей мере один печатный механизм, фрезерный механизм, посредством которого
диски снабжены углублениями для язычков, механизм подачи проволоки и сшивания, механизм подачи ленты
с язычком и механизм резки дисков.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249337.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249337&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249337A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
"Дата подачи заявки: 16 апреля 1925 г., № 9894/25."
Полный текст слева: ноябрь. 14, 1925, Завершено: 25 марта 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования шипованных или зубчатых зажимов, применимые для вскрытия и подачи волокнистых
материалов.
Мы, Джозеф Янг, Ричард Мартин Янг и Уильям Янг, осуществляющие деятельность под названием Joseph
Young & Sons, Machinists, с номером 160. Кларенс-стрит, Болтон, графство Ланкастер, британские подданные,
настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к шипованным ленточным конвейерам, которые используются в разрыхлителях тюков,
открывателях тюков, питателях тюков и других подобных машинах, применяемых для обработки или
транспортировки текстильных волокон.
Такие заклепки изготавливались из металлических полос с несколькими штифтами, вбитыми через отверстия
с обратной стороны, или со штифтами, вбитыми снаружи и приклепанными изнутри.
Мы обнаружили, что лучшие результаты при раскрытии волокон могут быть достигнуты путем формирования
шипов или выступов треугольной формы, выштампованных из края металлической полосы и выступающих
под подходящим углом, предпочтительно изогнутых в направлении вперед.
Металлическую полосу можно согнуть в желобообразную форму, как и прежде, а шипы выштамповать из
переднего пальца треугольной формы и повернуть вверх, чтобы они выступали вперед. 30 Металлическая
полоса может иметь две стороны, а треугольные выступы, отштампованные таким образом, должны
выступать вперед от переднего края.
Металлическая полоса может представлять собой плоскую полосу 36 с треугольными выступами,
отштампованными таким образом, чтобы они выступали из края.
В любом случае шипы предпочтительно изогнуты или согнуты в направлении вперед для более эффективного
взаимодействия с волокнами. 40 Металлические полосы крепятся к деревянной планке или рейке, форма
которой позволяет задать желаемый наклон выступающих шипов, и фиксируются штифтами или винтами.
Датировано 14 апреля 1925 года. 45 . Оуден О'Брайен, бывший сотрудник компании W. P. Thompson & Co. из
Манчестера, патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования шипованных или зубчатых зажимов, применимые для вскрытия и подачи волокнистых
материалов.
Мы, Джозеф Янг, Ричард Мартин и Уильям Янг, торгующие под торговыми марками Joseph Young & Sons,
машинисты, по адресу: 160, Кларенс-стрит, Болтон, графство Ланкастер, британские подданные, настоящим
заявляем о характере данного изобретения, а также о том, каким образом оно должно быть выполнено. Мы,
Джозеф Янг, Ричард Мартин и Уильям Янг, торгующие под торговыми марками, такими как решетчатые
конвейеры, используемые в разрыхлителях бункеров, бункерных питателях и других подобных машинах,
применяемых в обработке или обращении с текстильными волокнами. 65 5,5
установлено в следующем состоянии: Такие защелки были изготовлены из металлических полос с рядом
штифтов. 70 Настоящее изобретение относится к заклепкам, вбитым через отверстия с обратной стороны или
штифтами, вбитыми снаружи и приклепанными изнутри, а также штифтами, интегрированными с ними. [Цена
1/-] 337 1, 4 - 1 -1 1- 4
Мы обнаружили, что лучшие результаты в раскрытии волокон могут быть достигнуты путем формирования
зацеплений в соответствии с этим подходом с помощью шипов или выступов, выступающих вперед от края
металлической полосы под подходящим углом, предпочтительно слегка изогнутых к острию. Изобретение
будет подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором в качестве примеров показаны
различные варианты осуществления изобретения.
Фиг. 1, 2 и 3: фронтальный вид, поперечный разрез и план одного из вариантов изобретения.
Рис. 4, 5 и 6: фронтальный вид, поперечный разрез (по линии 5-5 на рис. 6) и план другого варианта
изобретения.
— Фиг. 7 и 8: план и поперечное сечение другого варианта изобретения.
На фиг. 9 и 10 показан план и поперечный разрез другого варианта изобретения.
В каждом варианте изобретения защелка выполнена из металлической полосы А с шипами или зубцами,
интегрированными с ней и выступающими из переднего края, а также может иметь шипы или зубцы À30,
выступающие из заднего края и повернутые в переднем направлении.
Металлическая полоса А может иметь желобчатую форму, вставленную в деревянную рейку В, а шипы a и a1
могут быть отштампованы или выпрессованы из нее 3.5, или же металлическая полоса А может быть плоской,
а шипы a и a1 могут быть отштампованы или выпрессованы из заготовки. Или же полоса А может
представлять собой податливую отливку, при этом все шипы отливаются вместе с ней.
В варианте, показанном на фиг. 1, 2 и 3, металлическая полоса А выполнена из листовой стали, согнутой в
форме желоба, а шипы отштампованы или выпрессованы из переднего края и выступают в направлении
перемещения гвоздя. Шипы предпочтительно имеют треугольную форму и слегка изогнуты.
Металлическая полоса А крепится к деревянной рейке В, а образовавшаяся таким образом полоса
прикрепляется к гибкой решетчатой ленте С с помощью штифта D.
В представленной на фиг. 4, 5 и 6 форме металлическая полоса А аналогична описанной, но с
дополнительными шипами, выштампованными или выдавленными из заднего края и повернутыми в переднем
направлении. Шипы могут располагаться в шахматном порядке относительно других шипов или следовать за
ними по прямой линии.
В форме, показанной на фиг. 7 и 8 60, металлическая полоса А имеет вид плоского бруска с шипами, которые
являются неотъемлемой частью его конструкции и выступают из края в направлении вперед. Металлическая
полоса А крепится (65) к деревянной рейке.
В форме, показанной на фиг. 9 и 10, металлическая полоса А выполнена так же, как и на предыдущих фиг., с
шипами, являющимися ее неотъемлемой частью и выступающими из переднего края, а также
дополнительными шипами, выступающими из заднего края и направленными вперед. Шипы могут
располагаться в шахматном порядке относительно шипов или следовать за ними по прямой линии. 75
Образованные таким образом зажимы крепятся к гибким лентам C с помощью штифтов или иным способом,
либо к цилиндрам или роликам, используемым в машинах для вскрытия или обработки хлопка или других
волокон. 80. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249338.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249338&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249338A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания H. WILLIAmSON LIMITED, британская компания, и Джон Хини Джинн Сигсер, британский
подданный, оба проживающие по адресу: Фаррингдон-роуд, 77, 79 и 81, Лондон, E.C. 1, настоящим заявляем,
что данное изобретение относится к светящимся часам, которые обычно используются в местах развлечений,
возле магазинов и тому подобное.
Современные часы с подсветкой обычно имеют большой полупрозрачный циферблат, помещенный в корпус,
в котором размещается часовой механизм. Поскольку стрелки часов должны находиться вне циферблата,
центральная шестерня и трубки механизма должны быть удлинены, и поэтому необходимо изготовить
специальную конструкцию механизма.
У этого типа часов есть и недостатки, заключающиеся в том, что их производство обходится дороже,
поскольку для их изготовления требуется механизм с большей мощностью, так как стрелки расположены на
некотором расстоянии от плат механизма. Кроме того, корпус должен быть сконструирован с отверстиями с
каждой стороны для доступа к механизму.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции часов, в которой может
использоваться обычный рычажный механизм или механизм часового привода, и которая обеспечивает
полный доступ к механизму.
Таким образом, согласно данному изобретению, полупрозрачный циферблат установлен в раме, которая
шарнирно прикреплена к корпусу, а весь рычажный механизм или механизм движения крепится
непосредственно к циферблату.
499338 В циферблате выполнено отверстие, предпочтительно круглое, через которое может проходить
обычная центральная шестерня и механизм движения.
Небольшие механизмы можно зафиксировать в нужном положении, зажав циферблат между обычной
фальшплатой или циферблатной пластиной и кольцевой пластиной под углом 45 градусов.
При использовании механизмов большего размера можно обойтись без обычной фальшплаты или
циферблатной пластины, заменив ее фланцевым выступом. 50 Этот выступающий элемент с фланцем
предназначен для установки в круглое отверстие на циферблате и, таким образом, выдерживает вес
механизма.
Для фиксации механизма 55 в нужном положении винты или болты могут проходить через циферблат и
вставляться в выступ, а при желании снаружи циферблата может быть предусмотрена кольцевая пластина,
через которую можно проходить винты или болты.
Циферблат может быть изготовлен из любого из известных материалов класса G60 и может быть обработан
любым подходящим способом для придания ему полупрозрачности.
Благодаря часам с подсветкой, изготовленным в соответствии с данным изобретением, отсутствует
чрезмерная нагрузка на центральную шестерню и механизм, а полный доступ к механизму обеспечивается
поворотом рамки циферблата вокруг ее шарниров. 70 Датировано 16 апреля 1925 года.
WM. BROOKES & SON, Лондон и Ланкашир-Хаус, Чансери-Лейн, 5, Лондон, W.C. 2, дипломированные
патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к часам с подсветкой или связанные с ними.
Мы, H. WILLIAMSON LMITED, британская компания, и J9oHN]:[NNY GINN rIrice 1/-1 SEAGER, британский
субъект, оба проживающие по адресам: 77, 79 и 81, Фаррингдон-роуд, Лондон. Дата подачи заявки: 16 апреля
1925 г., № 9945/25.
2
Полностью слева. Янв. 1, 1926, Полное принятие к публикации: Alarch 25, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к часам с подсветкой или связанные с ними.
249,338 Я, Е.С. 1, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к светящимся часам, которые обычно используются в развлекательных
заведениях, на улице возле магазинов и тому подобное.
Современные часы с подсветкой обычно имеют большой полупрозрачный циферблат, помещенный в корпус,
в котором, в свою очередь, размещается часовой механизм. Поскольку стрелки должны располагаться
снаружи циферблата, центральный зубчатый механизм и трубки механизма необходимо удлинить, и,
следовательно, требуется изготовление механизма специальной конструкции.
У этого типа часов есть и недостатки, заключающиеся в том, что их производство обходится дороже,
поскольку для их изготовления требуется механизм с большей мощностью, так как стрелки расположены на
некотором расстоянии от плат механизма. Кроме того, корпус должен быть сконструирован с отверстиями с
каждой стороны для доступа к механизму.
В часах с подсветкой было предложено изготавливать циферблат из множества стеклянных элементов,
закрепленных в свинцовой раме, и устанавливать механизм на указанной раме таким образом, чтобы он был
несколько отстоит от циферблата.
Согласно данному изобретению, весь механизм крепится непосредственно к цельному полупрозрачному
циферблату, так что вес механизма приходится исключительно на циферблат.
Небольшие механизмы могут удерживаться на месте на циферблате путем зажима циферблата между
обычным механизмом или фальшплатой и кольцевой пластиной или диском.
В механизмах большего размера циферблат может быть закреплен на механизме или фальшплате, а
полупрозрачный циферблат зажимается между этим циферблатом и кольцевой платой или диском.
В полупрозрачном циферблате образовано отверстие, через которое может проходить обычная центральная
шестерня или через которое может выступать ось вращения.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на которых фиг. 1 представляет собой боковой вид каркаса часового
механизма, снабженного одним из способов крепления к полупрозрачному циферблату часов, выполненному
в соответствии с настоящим изобретением; фиг. 2 представляет собой фронтальный вид крепления со
снятым циферблатом; фиг. 3 представляет собой боковой вид, показывающий механизм, установленный на
циферблате; фиг. 4 представляет собой боковой разрез одной части крепления, которая установлена на
часовом механизме, и фиг. 5 представляет собой перспективный вид, показывающий часовой механизм,
установленный на циферблате 6, который сам установлен в корпусе.
a — это передняя или опорная пластина часового механизма. К этой пластине а прикреплено кольцо с
зубцами b, имеющее L-образное поперечное сечение, установленное на ножках или опорах c. d 7
представляет собой кольцевую пластину или диск диаметром, равным диаметру кольца b. Полупрозрачный
циферблат e состоит из одного листа и предпочтительно выполнен из опалового или листового стекла,
обработанного с обратной стороны одним или несколькими цветными веществами или покрытого одной или
несколькими цветными пленками, и имеет круглое отверстие для размещения части b1 рифленого кольца b.
Причина окрашивания задней части цифры 8 заключается в том, что при проходящем свете метки и цифры
циферблата отображаются на цветном фоне, тогда как при отраженном свете метки и цифры отображаются
на белом фоне цифры 8.
Циферблат e установлен в рамке f, которая в данном примере представляет собой откидную переднюю часть
корпуса g. Однако, при желании, корпус можно обойти стороной цифру 9, а циферблат установить в раму,
которую можно подвесить к опоре с помощью цепей или чего-то подобного.
Часовой механизм крепится к циферблату с помощью пластины или диска d 9, который притягивается к
фланцевому кольцу b, b1 с помощью винтов h, проходящих через отверстия j в пластине d и входящих в
резьбовые отверстия k в части b1 кольца b. 10 В случае небольших часовых механизмов можно обойтись без
рифленого кольца b, b1, поскольку циферблат зажимается между пластинами a и d.
В соответствии с данным изобретением, при изготовлении часов с подсветкой (10) отсутствует чрезмерная
нагрузка на центральную шестерню механизма, а когда циферблат установлен в рамке, шарнирно
прикрепленной к корпусу, полный доступ к механизму (10) может быть обеспечен путем поворота рамки вокруг
ее шарниров.
Кроме того, для подсветки циферблата часов в корпусе требуется всего одна лампа. В современных моделях
для предотвращения попадания теней от удлиненных центральных шестеренок на циферблаты часов
необходимо использовать 11 ламп.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249339.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249339&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249339A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Сейарлз Леонард Арнольд, подданный короля Великобритании, и компания M.K. ELECTRIC, LIMITED,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, оба проживающие на
Уэйкфилд-стрит,
Инженеры-электрики из Эдмонтона, графство Мидлсекс, настоящим заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение, представляющее собой усовершенствование электрических выключателей, относится к
электрическим выключателям цилиндрического типа, в которых элемент, замыкающий и размыкающий
контакт (далее именуемый контактным элементом), шарнирно подвешен к мосту и имеет люфтовую связь с
приводным рычагом или валиком, причем пружина, являющаяся элементом механизма, подвергается
нагрузке при первоначальном перемещении приводного рычага и вступает в действие для завершения
перемещения контактного элемента в положение «включено» или «выключено» после того, как такое
перемещение было начато действием приводного рычага.
Изобретение также относится к электрическим выключателям того типа, в которых предусмотрена пластина
или третий элемент для передачи движения приводного рычага к контактному элементу до тех пор, пока не
сработает пружина. Подобное переключение описано в Спецификации писем.
Патент № 178967 выдан одному из заявителей, а именно Чарльзу Леонарду Арнольду, совместно с Чарльзом
Реджинальдом Беллингом.
Целью изобретения является обеспечение возможности адаптации механизма, описанного в указанной
спецификации, к электрическим выключателям цилиндрического типа, как определено выше.
В электрическом выключателе цилиндрического типа, как указано выше, в соответствии с данным
изобретением, приводной рычаг соединен с контактным элементом [Цена 1/-] 249,339 и приводит его в
действие до тех пор, пока пружина не начнет действовать посредством третьего элемента, который
представляет собой пластину, установленную на том же шарнире 50, что и приводной рычаг, и имеющую
свободное механическое соединение с контактным элементом, а также с приводным рычагом.
Для того чтобы изобретение было ясно и легко понято, далее обратимся к прилагаемым чертежам, на
которых: Фиг. 1 представляет собой боковой разрез, показывающий вариант осуществления изобретения в
переключателе, детали которого показаны в одном из крайних положений:
Рис. 2 представляет собой вид, перпендикулярный рис.
1
но с деталями в тех положениях, которые они занимают, когда находятся примерно посередине между 65 их
крайними положениями; и рис. 3 — перспективный вид детали.
Это мост, который установлен как обычно на изолирующем основании 11.
12
Приводной рычаг имеет примерно на середине своей длины выпуклую часть 13 под углом 70 градусов, через
которую проходит штифт 14. Штифт 14 установлен своими концами в мосту и образует шарнирную опору
приводного рычага 12. Деталь 15 приводного рычага 12, расположенная ниже его поворотного крепления,
имеет U-образную форму; деталь 15 либо является неотъемлемой частью приводного рычага, либо
установлена на нем. Деталь 16 также имеет U-образную форму. Деталь 16 представляет собой 80 держатель
для контактного элемента 17, который изолирующе прикреплен к внешней стороне крестовины или
соединительного элемента детали 16 и также позиционируется и удерживается от перемещения двумя
направленными вниз фланцами 18, которые являются неотъемлемой частью крестовины или
соединительного элемента. Детали 16 и 17 вместе образуют то, что в данном контексте называется
контактным элементом. Контактный элемент 90 16, 17 шарнирно подвешен к ножкам моста 10 и находится
между ними, как показано на рисунке.
z0 — это пружина, внутри которой размещены... Дата подачи заявки: 17 апреля 1925 г. Нет, 170,062/25.
Принято к исполнению: 25 марта 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических выключателях.
249,339 Три элемента 19. Каждый из элементов 19 имеет Т-образную форму, и они расположены один над
другим внутри пружины 20, при этом центральный элемент перевернут относительно внешних элементов.
Таким образом, пружина опирается своими концами на поперечные элементы или стержни элементов 19.
Каждый из элементов 19 имеет отверстие на свободном или внешнем конце стержня и прорезь, образующую
развилку, на внешней стороне поперечной балки или перекладины.
Внутренний элемент 19 установлен на штифте 22, который проходит через отверстие в свободном или
наружном конце его стержня. Концы штифта 22 установлены в рычагах части 16 контактного элемента 16, 17.
Вилка внутреннего элемента 19 входит в зацепление со штифтом 21, концы которого установлены в детали
15. Наружные элементы 19 установлены на штифте 21, который проходит через отверстия в свободном или
наружном конце штоков, и их вилки входят в зацепление со штифтом 22. При срабатывании приводного
рычага 12 происходит относительное перемещение внешнего и внутреннего элементов 19, и когда эти
элементы находятся в промежуточном положении, как показано на рис. 2, пружина 20 полностью сжата. 23
является третьим элементом и представляет собой пластину треугольной формы.
Третий элемент 23 шарнирно закреплен в своей вершине на штифте 14 и свисает вниз внутри детали 16. В
пластине 23 имеется паз 24, в который входит штифт 21. В нижней части пластина 23 срезана, как показано на
рис. 25 (рис. 3), в результате чего остаются два выступа или прогиба 26. Один конец штифта 22 входит в
вырезанный участок 25.
Следует понимать, что могут быть использованы два третьих элемента 23, в этом случае они располагаются
так, чтобы находиться по разные стороны от пружины 20 и элементов 19.
Принцип работы следующий: положения, которые занимают части переключателя в одном из своих крайних
положений, показаны на рис. 1. При перемещении рычага управления 12 влево, элементы 19 перемещаются
относительно друг друга, и пружина 20 сжимается. - Контактный элемент 16. 17 остается неподвижным в
течение первой части перемещения рычага управления 12 до тех пор, пока штифт 21 не коснется одного из
концов паза 24. Дальнейшее движение штифта 21 приводит к перемещению третьего элемента 24 и контакту
заднего выступа 26 со штифтом 22. Давление, оказываемое на штифт 22, приводит к перемещению
контактных элементов 16, 17. Когда контактный элемент 16, 17 достигает положения, промежуточного между
его крайними положениями и совпадающего с положением рычага привода 12, пружина 20 полностью
сжимается. Дальнейшее движение приводного рычага 12 приводит к перемещению контактных элементов 16,
17 вперед, а пружина 20 и элементы 19 занимают такое положение, что пружина 20 может расшириться и
переместить контактные элементы 16, 17 раньше штифта 21 и приводного рычага 12 в другое крайнее
положение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249340.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249340&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249340A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джон Пирс, из металлургического завода Mill Road Iron Works, графство Уэксфорд, Ирландия, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к парам конических зубчатых колес, таких, например, как используются в
газонокосилках, в которых часть ступицы каждого колеса, наиболее удаленная от зубьев, опирается на
упорный подшипник, и его целью является конструкция, позволяющая регулировать любое колесо из пары
для компенсации износа упорного подшипника, на который оно опирается.
Соседние файлы в папке патенты