Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4107
.pdf
уменьшения трения и предотвращения контакта подвесок друг с другом. Диски могут свободно вращаться во
время возвратно-поступательного движения подвесов.
Соединение рам или брусков ремизки с подвесами осуществляется с помощью круглых или прямоугольных
шипов, входящих в отверстия или пазы в подвесах. В предпочтительной конструкции, показанной на рис.
6 Шипы 25 представляют собой части металлических наконечников, прикрепленных к концам ремизочных
брусков.
Ременные бруски, изготовленные из твердой древесины, обладают достаточной эластичностью, чтобы
позволить снимать отдельные бруски с подвесов путем сгибания. Однако для снятия всей обвязки (то есть
всех планок ремизки) удобнее переместить направляющую раму 5.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249332.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249332&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249332A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 апреля 1925 г., № 9466/25, завершено: 11 января 1926 г., полностью принято: 25 марта
1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
249,332 Усовершенствования в работе или связанные с работой оборудования для очистки или чистки!
используется в производстве жестяных пластин и тому подобного.
Мы, компания RICHARD TIIOMAS & COMA.wVY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, юридический адрес которой находится по адресу: Bush House, Aldwychi,
London, W.C. 2, и ENOCH ALFRED JONES, подданный Великобритании, из South Wales Works, Llanelly,
графство Кармартен, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованиям или связано с чистящим или обезжиривающим
оборудованием, используемым при производстве жестяных пластин и подобных изделий, и относится, в
частности, к чистящим или обезжиривающим машинам, в которых пластина проходит между парой
вращающихся валков и контактирует с отрубями или другим подобным чистящим или обезжиривающим
материалом во время прохождения пластины через валки.
В чистящих и моющих машинах указанного типа на практике наблюдается значительная склонность
чистящего средства к затвердеванию или залипанию, что, как следствие, негативно сказывается на
эффективности очистки или моющего воздействия на эти пластины.
Целью настоящего изобретения является создание механизма очистки или оттирания, в котором устраняется
указанный недостаток.
Изобретение представляет собой усовершенствованный механизм очистки или отмывки, подобный
описанному выше, для использования при производстве оловянных пластин и тому подобного, в котором
предусмотрены средства для перемешивания очищающего или отмывочного материала, причем указанные
средства включают в себя колеблющийся элемент или элементы, расположенные в желобе или контейнере
для отрубей или другого очищающего или отмывочного средства, и в сочетании с одним или обоими [Цена 1!-]
валками в указанном желобе или контейнере, причем указанный колеблющийся элемент или элементы
удобно включают в себя поворотно установленную пластину или пластины, предназначенные для поддержки
множества продольно расположенных стержней или прутков, причем ряд стержней или прутков расположен
частично вокруг одного или обоих валков механизма, при этом предусмотрены механические средства для
осуществления необходимого колебания перемешивающего устройства или устройств.
Согласно одному из удобных вариантов осуществления механизма, на шпинделе одного из валков очистной
машины, предпочтительно на каждом его конце, устанавливается пластина или диск, имеющий ряд,
предпочтительно, 60 равномерно расположенных отверстий, обеспечивающих подшипники для ряда
стержней или брусков, которые проходят сквозь желоб машины и служат для перемешивания отрубей или
другого чистящего средства. Стержни 65, которые удерживаются указанными пластинами, имеют угловатое,
предпочтительно квадратное, поперечное сечение, а их соответствующие концы имеют круглое сечение и
диаметр, подходящий для установки и вращения в отверстиях в торцевых опорных пластинах или дисках.
Одна или обе концевые опорные пластины или диски имеют раздвоенное или двуглавое продолжение,
образующее пару рычагов 75, между которыми расположен круглый диск диаметром, достаточным для
контакта с внутренними сторонами указанных рычагов. Указанный диск эксцентрично установлен на
шпинделе, предпочтительно на шпинделе соседнего валка, и, следовательно, во время работы машины
происходит качание поворотной пластины или диска, а движение стержней или брусков, установленных на
пластинах или дисках, очень эффективно перемешивает чистящий материал, при этом вращение указанных
стержней или брусков в их подшипниках повышает эффективность перемешивания.
В модифицированной конструкции вместо одного перемешивающего устройства используются два таких
устройства, по одному совместно с каждым из валков, причем указанные перемешивающие устройства
соединены между собой и приспособлены для колебаний с помощью кулачка, расположенного между
соединенными рычагами, выступающими из валков, несущих устройства, или же кулачок может быть
исключен, а колебания могут осуществляться с помощью соответствующего рычага колокольного вала,
который может быть соединен с одним из рычагов торцевой пластины или диска устройства или являться его
частью.
Пластины, подлежащие очистке, могут подаваться в машину с помощью ленты или другого конвейера (при
этом машина может быть приспособлена для горизонтальной или вертикальной подачи пластин).
Дата: 3 апреля. 1925.
GEORGE SHAW, BOWKER & 25 FOLKES, 35, Temple Row, Birminlgham, дипломированные патентные
поверенные, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к (опорным или крепежным механизмам, используемым при производстве
жести и тому подобного).
Мы, компания RICHARD THORMAS & COMPANY LIrMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, юридический адрес которой находится по адресу: Bush House, Aldwych,
London, W.C. 2, и ЭНОСИЯ АЛЬФРЕД ДЖОНС, подданный Великобритании, из компании South Wales Works,
LlanelIy, графство Кармартен, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связанным с ними машинам для очистки или
шлифовки, используемым при производстве жестяных пластин и подобных изделий, и в частности к машинам
для очистки или шлифовки, в которых пластина проходит между парой или парами вращающихся валков и
контактирует с отрубями или другим подобным чистящим или шлифовальным материалом во время
прохождения пластины через валки.
В машинах для очистки и отмывки указанного типа на практике наблюдается значительная склонность
чистящего материала к затвердеванию или залипанию, что, как следствие, негативно сказывается на
эффективности очистки или отмывки пластин.
Целью настоящего изобретения является создание механизма очистки или абразивной обработки, в котором
устраняется указанный недостаток.
Изобретение представляет собой оборудование указанного выше типа, используемое для очистки или
промывки оловянных пластин и подобных материалов, в котором желоб или контейнер для моющего средства
из отрубей или щепы снабжен 70 колеблющимся элементом или элементами, соединенными с одним или
обоими валками пары или пар валков, которые пропускают пластину или подобный материал через желоб или
контейнер, причем указанный колеблющийся элемент или элементы поддерживают множество стержней или
прутков, оси которых простираются продольно относительно валков, причем указанные стержни или прутки
расположены частично вокруг валка, к которому они примыкают, 80 и служат при колебании элемента или
элементов, благодаря чему они поддерживаются, для эффективного перемешивания моющего средства в
желобе или контейнере.
Изобретение будет дополнительно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором на фиг. 1 в
продольном вертикальном разрезе представлен удобный вариант осуществления изобретения, примененный
к машине для очистки или промывки, включающей в себя один желоб, снабженный парой расположенных друг
над другом валков, между которыми горизонтально проходят очищаемые пластины; показана лишь та часть
машины, которая необходима для понимания изобретения.
На рисунке 2 частично в проекции и частично в поперечном сечении изображен фрагмент указанной машины,
причем сечение выполнено в плоскости, обозначенной пунктирной линией 100 на рисунке 1.
Рисунки 3 и 4 представляют собой аналогичные изображения рисункам 1 и 2 соответственно,
демонстрирующие модифицированную конструкцию машины, более подробно описанную ниже, а рисунок 5
иллюстрирует еще более модифицированную конструкцию, подробно описанную ниже.
Одни и те же номера ссылок indi249,332 249,332 обозначают одни и те же детали на различных рисунках
чертежа.
Сначала опишем устройство, представленное на рисунках 1 и 2, где 6 обозначает контейнер или желоб для
отрубей или другого подходящего моющего материала, обозначенного неровными точками или штрихами 7.
Указанный желоб 6 установлен любым удобным способом между продольными боковыми рамами 8, одна из
которых показана на чертеже. Указанные рамы имеют вертикальные пазы для размещения подшипников
роликов или других деталей, которые должны размещаться и поддерживаться между боковыми рамами,
например, подшипники для пары роликов 9 в передней части машины, посредством которых пластина,
обозначенная X, подается в желоб или контейнер, подшипники для ротора 10, который подает отруби или
подобный материал в желоб, а также подшипники для ролика 11, расположенного в желобе, и его
содействующего наложенного ролика 11V, и подшипники для пары полировальных роликов 12. При желании
эти ролики могут быть заменены другими парами полировальных или финишных роликов. валки, причем
указанные полировальные или отделочные валки, как правило, покрыты овечьей шкурой или подходящей
тканью.
Щеточное устройство 13 может быть установлено между валками 11 контейнера для отрубей или желоба и
полировальными или отделочными валками 12.
В данной конструкции пластина X проходит горизонтально через машину, поддерживаемую при ее
перемещении по платформам или направляющим 17.
В соответствии с изобретением мы устанавливаем на шпинделе 11b валка 11, расположенного в желобе 6,
содержащем отруби, и предпочтительно на каждом его конце пластину или диск 14, имеющий в себе ряд
предпочтительно равномерно расположенных отверстий, обеспечивающих подшипники для ряда стержней
или брусков 15, которые проходят через желоб 6 машины и служат для перемешивания отрубей или другого
чистящего средства 7 в нем. Стержни или прутки 15, которые поддерживаются указанными пластинами 14,
имеют угловатое, предпочтительно квадратное, поперечное сечение, их соответствующие концы имеют
круглое сечение, как лучше всего видно на рисунке 2 под номером 150, и диаметр, подходящий для установки
и вращения в отверстиях в торцевых опорных пластинах или дисках 14.
b5 Одна или обе концевые опорные пластины или диски имеют раздвоенное или двустороннее продолжение,
образующее пару рычагов 14', между которыми расположен круглый диск 16 диаметром, достаточным для
контакта с внутренними сторонами указанных рычагов.
Указанный диск 16 эксцентрично установлен на шпинделе, предпочтительно на шпинделе 11 соседнего
ролика 11', и, следовательно, во время работы машины происходит качание поворотной пластины или диска
(или пластин или дисков) 14, а движение стержней или брусков 15, установленных на нем, очень эффективно
перемешивает очищающий материал, при этом вращение указанных стержней или брусков в их подшипниках
70 повышает эффективность перемешивания.
На рисунках 3 и 4 представлен удобный вариант осуществления изобретения в его применении к машине, в
которой в желобе, содержащем отруби или подобный чистящий материал, предусмотрено множество пар
валков 11, 75 1, и в соответствии с этим расположением втулки колеблющихся пластин или дисков 14,
которые несут стержни 15 и установлены на шпинделях 11b соответствующих валков 11, снабжены
свисающими рычагами или кривошипами 14b, которые могут быть соединены между собой стержнем или
бруском 140 (обозначенным пунктирными линиями), предназначенным для возвратно-поступательного
движения эксцентриком или кривошипом, соответствующим образом расположенным относительно него и
находящимся в рабочем соединении с ним.
Мы хотим, чтобы было понятно, что мы не ограничиваемся точными описаниями конструкций или
конфигураций, поскольку они могут быть изменены без отступления от изобретения.
Например, вместо использования одного перемешивающего устройства в сочетании с парой валков или
каждой парой валков в желобе или контейнере, можно использовать два таких устройства в сочетании с
каждой парой валков; удобная конструкция согласно этой модификации показана на рисунке 5 чертежа. В
указанной модификации (рис. 5) валки 11 и 11 расположены бок о бок, то есть их оси находятся в одной
горизонтальной плоскости, а пластина X подается вертикально между указанными валками. На одном или
обоих концах шпинделей обоих валков расположена пластина или диск 14 с мешающими стержнями.
Указанные диски 14 приспособлены для 110 колебаний благодаря наличию на каждом диске, на одном или
обоих концах роликов рычага или удлинителя 14C, при этом указанные рычаги или удлинители 14 соединены
между собой, например, с помощью стержня 14d, кулачка или эксцентрично установленного диска 18,
расположенного между соединенными рычагами 14, и его вращение обеспечивает необходимые колебания
дисков или пластин 14. Или же кулачок или эксцентрично установленный диск 18 могут быть исключены, а
колебание может осуществляться с помощью подходящим образом управляемого рычага или
возвратно-поступательного стержня, как показано на рисунке 5, который может быть соединен с или являться
частью удлинения одного из рычагов 14G одной из торцевых пластин или дисков 14.
Из приведенного выше описания следует, что изобретение может быть адаптировано к машинам, в которых
пластины подаются либо горизонтально, либо вертикально, причем подача может осуществляться вручную, с
помощью ленты или другого конвейера.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249333.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249333&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249333A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 апреля 1925 года. № 9590/25, Завершено: 11 января 1926 г., Завершено: 25 марта
1926 г.
249,333 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области парогенераторов и связанные с ними разработки.
Мы, компания RANsomEs, SIMS & JEFrIuiES LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Фрэнсис Альберт Гарретт, подданный Великобритании, оба из
компании Orwell Works, Ипсвич, Саффолк, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к парогенераторам с водотрубными трубами, включающим верхний
и нижний барабаны, соединенные рядами прямых труб, причем ряды труб разделены перегородками, так что
газы могут проходить вверх между трубами с одной стороны перегородки, через верхнюю часть перегородки и
вниз между трубами с другой стороны.
Хотя генератор, согласно изобретению, предназначен для нагрева отходящими тепловыми газами, он может
быть снабжен печью, которая может использоваться как отдельно, так и в сочетании с отходящими
тепловыми газами.
В генераторе согласно изобретению водотрубные трубки, соединяющие верхний и нижний барабаны,
расположены группами, каждая из которых заключена в отдельный дымоход, причем каждый дымоход имеет
перегородку между трубками группы, так что газы текут в требуемых направлениях вверх по одной стороне и
вниз по другой.
Дымоходы для блоков труб предпочтительно представляют собой двухсекционные корпуса прямоугольного
сечения, причем две части каждого корпуса являются съемными, что позволяет осматривать или очищать
трубы, и снабжены роликами вблизи их верхних концов, предназначенными для перемещения по
направляющим, аналогичным описанным в Спецификации № 208599.
Корпуса могут быть металлическими, облицованными огнеупорным кирпичом, асбестом, композитными
плитами или другими жаростойкими и теплоизоляционными материалами.
Разделительная перегородка между каждым рядом труб образуется путем заполнения промежутков между
центральным рядом труб гематитом, огнеупорной глиной или другим подходящим материалом. [Цена 11.
Филе предпочтительно формируется из коротких отрезков, каждый отрезок имеет вогнутые канавки с двух
сторон для плотного прилегания к соседним трубкам.]
Центральный ряд трубок, используемых для этой цели, может иметь больший диаметр, чем остальные.
Таким образом, предусмотрена водоохлаждаемая перегородка, которая будет противодействовать теплу
газов, однако тепло, поглощаемое водой, будет использоваться в котле. 55 Для поддержания высокой
скорости потока газов между водотрубками по обе стороны перегородки, тонкие стенки имеют достаточную
длину, а площадь поперечного сечения каждой трубы с одной стороны может быть больше, чем с другой,
чтобы компенсировать падение скорости, которое в противном случае произошло бы из-за снижения
температуры газов.
Водопроводные трубки предпочтительно располагаются в 65 рядов, перпендикулярных осям барабана, при
этом трубки в смежных рядах расположены в шахматном порядке, но таким образом, чтобы между трубками
был обеспечен свободный доступ для проволочной щетки как в поперечном, так и в диагональном
направлениях, так что все трубки расположены следующим образом:
Легкодоступен после снятия кожухов дымохода.
На верхнем и нижнем концах кожухов имеются компенсаторы. 75 В одном из вариантов исполнения верхний
конец каждой половины корпуса прикреплен болтами к фланцу или соединительному элементу, форма
которого соответствует цилиндрической поверхности верхнего барабана и прилегающему концу корпуса, и
который имеет прорези для болтов. В соединительном элементе имеются отверстия для штифтов от
барабана, которые, в свою очередь, имеют прорези для клиньев или шпонок.
Прорези для болтов позволяют корпусу расширяться и сжиматься, находясь в заданном положении, а штифты
обеспечивают удобный способ отсоединения корпуса при его снятии.
Похожая схема стоит 90 d:
J i 1 i li ss; 11 11 1; i i 1 1 1 i i 1, расположенный на нижнем конце кожуха, имеет фланцевый элемент для
соединения с соединительным элементом кожуха, закрепленного на верхней части бетонного или другого
газопровода.
Нижний барабан предпочтительно устанавливается в бетонной или иной камере таким образом, чтобы только
его верхняя часть или трубчатые пластины подвергались воздействию газов, поступающих и выходящих
через дымоходы, расположенные на противоположных сторонах камеры, в которой установлен нижний
барабан.
Предпочтительно предусмотреть отдельные впускные и выпускные газовые каналы для каждого блока,
группы труб.
Благодаря группировке труб генератора в несколько отдельных блоков, каждый блок которых питается от
основного газопровода через отдельное соединение и снабжен заслонкой, один блок труб может быть в
любой момент отключен, что позволяет снять его корпус для очистки труб, пока другие блоки работают, таким
образом, генератор может постоянно поддерживаться в высокоэффективном состоянии без остановки.
Верхний барабан предпочтительно имеет ряд небольших съемных крышек, похожих на люки, расположенных
сверху, для облегчения установки или извлечения трубок.
Дата: 9 апреля 1925 года.
MATIHYS & Co., дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 52, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области парогенераторов и связанные с ними разработки.
Мы, компания RANsoMs, SIms & JEFFERIES 35LImiTED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Фрэнсис Альберт Гэрнетт, подданный Великобритании, оба из
компании Orwell Works, Ипсвич, Саффолк, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к водотрубным парогенераторам и, хотя оно особенно применимо к
генераторам, нагреваемым отходящими тепловыми газами, также применимо к генераторам, имеющим топку,
которая может использоваться как отдельно, так и в сочетании с отходящими тепловыми газами.
В связи с водотрубным парогенератором, имеющим верхний и нижний барабаны, соединенные рядами
прямых труб, уже предлагалось разделить ряды труб перегородками таким образом, чтобы газы могли
проходить вверх между трубами с одной стороны каждой перегородки, через верхнюю часть перегородки и
вниз между трубами с другой стороны.
Также было предложено расположить прямые трубы генератора, соединяющие верхний и нижний паровые и
водяные барабаны, в пучки таким образом, чтобы каждый пучок находился в отдельном дымоходе, а газы
проходили вверх между трубами одного дымохода, а затем вниз и вокруг труб другого дымохода.
В генераторе согласно изобретению водотрубные трубки, соединяющие верхний и нижний барабаны,
расположены группами, каждая из которых заключена в отдельный дымоход, причем каждый дымоход имеет
перегородку между трубками группы, так что газы текут в требуемых направлениях вверх по одной стороне и
вниз по другой. Дымоходы для групп трубок предпочтительно представляют собой двухсекционные корпуса
прямоугольного сечения, причем две части каждого корпуса являются съемными для доступа к трубкам для
осмотра или очистки, и снабжены роликами вблизи их верхних концов, предназначенными для перемещения
по направляющим, аналогичным описанным в Спецификации.
№ 208,599.
Корпуса могут быть металлическими, облицованными на глубину 8 футов огнеупорным кирпичом,
асбестовыми или композитными плитами, а также другими теплоизоляционными и термостойкими
материалами.
Разделительная перегородка между каждым рядом труб образована путем закрытия промежутков 91 между
одним или двумя рядами труб гематитом, огнеупорной глиной или другими подходящими заклепками,
предпочтительно выполненными короткими отрезками, причем каждая заклепка имеет вогнутые канавки с
двух сторон для плотного прилегания к соседним трубам. 9; Для этой цели можно использовать центральный
ряд трубок, диаметр которых может быть больше, чем у остальных.
Таким образом, предусмотрена водоохлаждаемая перегородка, которая будет противостоять нагреву 10 л
газов, однако тепло, поглощенное водой, будет использоваться в котле.
Для поддержания высокой скорости потока газов между водотрубками по обе стороны перегородки, трубы
имеют достаточную длину, а площадь поперечного сечения каждой трубы с одной стороны перегородки может
быть больше, чем с другой, чтобы компенсировать падение скорости, которое в противном случае произошло
бы при снижении температуры газов.
Водопроводные трубы предпочтительно располагаются рядами, перпендикулярными осям барабанов, при
этом трубы в соседних рядах расположены в шахматном порядке, но таким образом, чтобы между трубами
был обеспечен свободный проход для проволочной щетки, как в поперечном, так и в диагональном
направлении, так что все трубы легко доступны при снятии дымоходных кожухов.
На верхнем и/или нижнем концах кожухов имеются компенсаторы.
Нижний барабан предпочтительно устанавливается в бетонной или иной камере таким образом, чтобы только
его верхняя часть или трубчатые пластины подвергались воздействию газов, поступающих и выходящих
через потоки с противоположных сторон камеры, в которой установлен нижний барабан.
Предпочтительно предусмотреть отдельные впускные и выпускные газовые каналы для каждого блока или
группы труб.
Путем группировки ламп генератора в несколько отдельных блоков ламп, каждый блок! Поскольку газ
подается из основного газоотводного канала через отдельное соединение, каждое из которых снабжено
заслонкой, любой блок труб может быть в любой момент отсоединен, что позволяет снять его корпус для
очистки труб, пока другие блоки работают, таким образом, генератор может постоянно поддерживаться в
высокоэффективном состоянии без остановки.
На прилагаемых чертежах: на рисунках 1 и 2 показаны боковые разрезы одного из вариантов двухблочного
генератора согласно изобретению, на рисунке 31 показан один блок со снятым корпусом, обнажающим трубки,
а на рисунке 2 показан тот же блок с закрытым корпусом.
На рисунках 8 и 4 представлены, соответственно, вид спереди и сбоку одного и того же двухблочного
генератора с закрытыми кожухами, а основные дымоходы показаны в разрезе на рисунке 4.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез, показывающий часть кожуха, труб и перегородки одного блока.
На рисунке 6 представлен вид сбоку, частично в разрезе, демонстрирующий один из вариантов соединения и
компенсационного шва между верхней частью кожуха и верхним барабаном.
На рисунках 7 и 8 представлены, соответственно, разрезы, иллюстрирующие модифицированные формы
перегородок.
В виде генератора, изображенного на рисунках 1–6, который предназначен для нагрева! С помощью
отработанных тепловых газов нижний водонагреватель 1 соединен с верхним паровым и водонагревателем 2
двумя рядами прямых труб 3, каждый ряд заключен в двухсекционный корпус 4, 4, каждая часть каждого
корпуса имеет ролики 5, предназначенные для перемещения по направляющим 6, так что части каждого
корпуса могут быть разделены, как показано на рисунке 1, для доступа к трубам 3 для очистки и осмотра. В
каждом блоке трубок имеется перегородка 7 между трубками. Корпус выполнен из металла, облицованного
огнеупорным кирпичом, асбестом или композитными плитами 8 или другими термостойкими и изоляционными
материалами.
Перегородка 7 также выполнена из жаропрочного материала и в показанном примере состоит из гематитовых
галтелей, изготовленных короткими отрезками, каждый галтель имеет вогнутые канавки с двух сторон для
соединения с соседними трубами, которые в этом примере 70 составляют центральный ряд труб в отстойнике
и имеют больший диаметр, чем остальные. Остальные трубки расположены, как описано выше, для
облегчения очистки проволочной щеткой. 75 Верхний конец каждой части каждого корпуса 4 снабжен
независимым фланцем или соединительным элементом 9 (рис. 6), форма которого соответствует
цилиндрической поверхности верхнего барабана 2 80 и прилегающему концу корпуса.
В корпусе имеются прорези 10 для болтов 11, а в барабане — прорези 12 для шпилек 13, причем шпильки
имеют прорези 14 для клиньев или шплинтов. Прорези для болтов позволяют корпусу расширяться и
сжиматься в закрытом положении, а шплинты позволяют быстро отсоединить корпус, когда его необходимо
снять. Нижний конец каждой части каждого корпуса 4 снабжен фланцем 15, предназначенным для соединения
с неподвижной пластиной 16. Фланец может быть прикреплен к пластине болтами или иным съемным
способом, например, с помощью шплинтов. Нижний конец каждой части каждого корпуса может быть снабжен
компенсационным швом, аналогичным шву на верхнем конце. 100 Пластины 16 крепятся к входным и
выходным газоотводным каналам 17 и 18 соответственно, при этом для каждого блока труб предусмотрены
отдельный входной канал 17 и отдельный выходной канал 18.
Нижний барабан 1 установлен в бетонную камеру 19 и плотно прилегает к ней, при этом, за исключением
зазоров для трубок, верхняя часть камеры закрыта пластинами, так что только верхняя часть барабана
подвергается воздействию газов, поступающих между трубками из 110 мелких частиц 17 и выходящих через
дымоходы 18.
Каждый из дымоходов 17 и 18 имеет отдельное соединение 20, 21, соответственно, с основными входными и
выходными газовыми дымоходами 22, 23, и каждое соединение может быть снабжено заслонкой или
клапаном 24, 25, соответственно (рисунки 8 и 4).
Когда все кожухи закрыты и весь генератор находится в работе, отработанные тепловые газы проходят из
главного дымохода 22, 120 через соединения 20 np между трубами 3 на соответствующей стороне
перегородки 7, через ее верхний край, вниз между трубами 3 на другой стороне перегородки, наружу через
соединения 21 в главный выходной патрубок 23.
В качестве впускного дымохода может выступать либо дымоход 22, либо дымоход 23, а в качестве
выпускного.
Сгруппировав трубки 3 в несколько отдельных блоков, каждый блок будет содержать 130 трубок! 4 249,333
Поскольку топливо подается из основного газоотводного канала 22 через отдельное соединение 20, также
снабженное клапаном 24, любой блок труб может быть в любое время отключен, чтобы разрешить снятие его
корпуса для очистки, пока другие блоки находятся в работе, так что генератор может продолжать
использоваться. Это позволяет часто очищать генератор и поддерживать его в высокоэффективном
состоянии без остановки, что является важным преимуществом, особенно для генератора, использующего
отработанное тепло.
Вместо того чтобы центральный ряд трубок 3-15 был полностью заключен в перегородку, секции перегородки
могут иметь форму, показанную на рисунке 7. Трубы, заключенные в перегородку 7, могут иметь тот же
диаметр, что и остальные, как показано на рисунке 8 (2J). В такой форме секции перегородки Т
приспособлены для прохождения между двумя смежными центральными рядами трубок, при этом каждая
секция частично охватывает трубки в обоих рядах. Секции также снабжены зазубренными кромками 26,
которые образуют окольные проходы, предотвращающие утечку газа через перегородку. Верхний барабан 2
может быть снабжен на своей верхней поверхности многочисленными небольшими крышками, похожими на
крышки люков, для облегчения установки или извлечения трубок.
В связи с подробным описанием процесса мойки и установлением характера нашего изобретения и способа
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249334.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249334&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249334A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 апреля 1925 г., № 9633/25, завершено: 11 декабря 1925 г., завершено. Принято: 25
марта 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования предохранительных клапанов.
Мы, компания COCKBURNS LIMITED, британская компания, и Дональд Макниколл, гражданин
Великобритании, оба из компании Clydesdale Engineering Works, Кардоналд, недалеко от Глазго, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
предохранительным клапанам и может рассматриваться как развитие изобретения, описанного в
Спецификации №.
236,104.
В конструкции, описанной в указанной спецификации, на штоке клапана предусмотрен вспомогательный
элемент, обеспечивающий дополнительный подъем клапана, причем такой вспомогательный элемент имеет
избыточный зазор в полузакрывающейся кольцевой оболочке.
Согласно настоящему изобретению, в качестве вспомогательного элемента используется фланец шпинделя,
служащий для установки пружины, причем указанный фланец выполнен с юбкой, имеющей зазор в свободном
кольце, предназначенном для опоры на открытую центрированную перегородку, находящуюся в осевом
положении относительно седла клапана, причем указанное свободное кольцо имеет чрезмерный зазор по
отношению к выступающему выступу на указанной перегородке 25.
Свободное кольцо загнуто внутрь или имеет выступ у нижнего конца, образуя область, подверженную
давлению пара сверху вниз.
При такой конструкции, если нижняя юбка (30 дюймов) застрянет в кольце, кольцо будет свободно
подниматься вместе со шпинделем.
Если кольцо заклинит на выступе, шпиндель все равно может перемещаться относительно ослабленного
кольца. 35 Датировано 10 апреля 1925 года.
CRtIKSHIANK & FAIRWEATHER, 29, Saint Vincent Place, Глазго, и 65-66, Chancery Lane, Лондон, W.C., агенты
заявителей. 40 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования предохранительных клапанов.
Мы, компания COCnBURNs LIMITED, британская компания, и Дональд Макниколл, гражданин
Великобритании, оба из компании Clydesdale Engineering Works, Кардоналд, недалеко от Глазго, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к предохранительным клапанам и может рассматриваться как развитие
изобретения, описанного в технической документации к нашему изобрению.
Заявка № 236,104.
В конструкции, описанной в указанной спецификации, на штоке клапана предусмотрен вспомогательный
элемент, обеспечивающий дополнительный подъем клапана, причем такой вспомогательный элемент имеет
избыточный зазор в охватывающей его кольцевой оболочке.
[Цена 1/-] Согласно настоящему изобретению 60, в качестве вспомогательного элемента используется
фланец шпинделя, который служит для установки пружины, причем указанный фланец выполнен с юбкой,
имеющей зазор в свободном кольце, предназначенном для опоры на открытую центрированную перемычку
65, расположенную в осевом положении относительно седла клапана, причем указанное свободное кольцо
имеет чрезмерный зазор по отношению к выступающему выступу на указанной перемычке.
Свободное кольцо загнуто внутрь или имеет выступ 70 вблизи своего нижнего конца, образуя область,
подверженную давлению пара, направленному вниз.
При такой конструкции, если нижняя юбка застрянет в кольце, кольцо будет свободно подниматься вместе со
шпинделем. 75 Если кольцо заклинит на выступе, шпиндель все равно может перемещаться относительно
ослабленного кольца.
Соседние файлы в папке патенты