Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4104
.pdf
трубы, или же может быть соединена с всасывающим или другим устройством для обеспечения
принудительного сброса. Эта выходная труба проходит через подающую камеру, и в месте ее соединения с
перегородкой расположена конструкция в форме усеченного конуса, предназначенная для отклонения
материала к верхним воронкам или коническим частям компонентов, секций или элементов различных труб
или их распределения, тем самым обеспечивая равномерную подачу.
В качестве осушителя используется горячая жидкость, подаваемая из известного или иного подходящего
источника, например, печи, и, как уже объяснялось, она вводится в самый нижний отсек корпуса, то есть в
отсек, расположенный непосредственно над подающей камерой. Корпус, расположенный вблизи этого отсека,
окружен соединительным элементом с источником горячей жидкости, а сообщение между ними
осуществляется через множество отверстий, предусмотренных в стенках корпуса и дымохода.
Следовательно, горячая жидкость поступает в отсек, откуда часть ее проходит через зазоры или щели
компонентов, секций или элементов различных труб в следующем отсеке выше, а часть поступает
непосредственно в этот отсек через центральное отверстие в перегородке, 120 и, кроме того, часть попадает
или может попасть в камеру подачи через центральное отверстие в ее опорной плите.
Таким образом, горячая жидкость поочередно переходит из второго отсека в расположенные над ним отсеки
через элементы, секции или детали трубопровода, в конечном итоге попадая в выходную трубу для сброса в
виде отработанного реагента вместе с продуктами, образующимися в результате сушки. 130 249,279 При
желании горячую жидкость также можно непосредственно вводить в один или несколько расположенных друг
над другом отсеков, которые могут быть одинаковыми или разными, а отработанный осушитель и продукты
сушки — из них, то есть горячую жидкость можно подавать в отсек, отличный от того, из которого ее можно
извлечь. Это может быть достигнуто путем удлинения части или частей основного дымохода для горячей
жидкости вверх по кожуху и обеспечения соединительных патрубков в необходимых местах, а также путем
установки трубы или труб для отвода отработанной жидкости, имеющих 1 5 отвод или отводы,
соединяющиеся с проектируемым отсеком или отсеками посредством соответствующих патрубков, причем
отводная труба или трубы отвода являются независимыми от основной выходной трубы 2.0 или связанными с
ней.
Удлинитель или удлинители дымохода и выходная труба (трубы) могут располагаться как внутри, так и вне
кожуха. Различные порты для активной и отработанной горячей жидкости управляются клапанами или иным
образом приспособлены для приведения в действие любой желаемой системы или последовательности
операций.
Теперь станет очевидно, что при полной загрузке установки различные секционные трубы, а также подающая
камера и камера подачи материала полностью заполнены материалом, и что материал, приближаясь к дну
труб, становится более сухим и подвергается воздействию осушителя при максимальной температуре. Далее
будет видно, что материал, попадая в каждую цилиндрическую часть трубного компонента, секции или
элемента, концентрируется или сжимается, образуя столб, который разрушается или расширяется через
зазоры или щели в нем, а когда достигает воронкообразной части следующей секции, он дополнительно
разрушается, выпячивается, расширяется и схлопывается, а затем снова собирается, концентрируется или
сжимается в столб внутри цилиндрической части этой воронки, когда те же действия последовательно или
попеременно повторяются до тех пор, пока материал не упадет или не попадет в камеру подачи, в то время
как одновременно осушитель разделяется и циркулирует через концентрированный, разрушенный и
схлопнутый материал.
Таким образом, материал, попадая в камеру подачи, полностью и равномерно сухой, поскольку
расширяющиеся, разрушающие и сжимающие процессы действуют как средство перемешивания и изменения
положения частиц, составляющих сыпучий материал, благодаря чему свежие поверхности постоянно
подвергаются воздействию осушителя, что приводит к благоприятному эффекту сушки.
Следует также понимать, что, когда высушенный материал достигает дна подающей камеры, вращение
управляющего диска обеспечивает непрерывное и равномерное изменение точек разгрузки, способствуя тем
самым регулярному опорожнению труб.
Из вышеизложенного становится очевидно, что описанные части могут быть по-разному модифицированы без
отступления от изобретения. Например, в качестве замены вращающегося диска может быть использована
любая подходящая форма управления затвором или клапаном; корпус и его части могут быть установлены на
конструкции, смонтированной на колесах для транспортировки; а дымоходы и выходные трубы для работы с
осушителем горячей жидкости могут быть использованы или адаптированы для работы с агентом, отличным
от приведенного примера.
Дата: 23 сентября 1924 года.
Мьюберирн, Эллис и Ко., 70–72, Чансери-лейн, Лондон, Западный Кейп-2, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе сушки дорожно-строительных заполнителей и других щебёночных или
гранулированных материалов, а также связанные с ними аспекты.
Я, Джон Фнэдерик Уэйк, проживающий по адресу: Виктория Роуд, 123, Дарлингтон, графство Дарем,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сушке измельченных или гранулированных материалов в больших объемах,
таких как дорожные заполнители, с помощью жидкого осушителя L05.
Изобретение относится к тому типу сушки, который осуществляется на основе так называемого
противоточного принципа, то есть такого типа, при котором материал вынужден двигаться в направлении,
противоположном направлению движения сушильного агента.
Существует множество известных типов аппаратов для проведения сушки по этому принципу, но тот тип,
который подходит моему аппарату! 5 Данное изобретение относится к корпусу, в который подается материал;
249,279 а - множество открытых труб или колонн, расположенных внутри корпуса, через которые материал
проходит под действием силы тяжести; средства для подачи осушителя в корпус, откуда он поступает в
трубы; средства для удаления отработанного осушителя и влаги из корпуса и труб; средства для загрузки
материала, подлежащего сушке, в корпус, а затем в трубы; и средства для выгрузки высушенного материала
из него.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного оборудования такого типа, и с этой
целью оно направлено на конструкцию труб или колонн, на конструкцию средств отвода высушенного
материала и, в целом, на конструкцию, расположение и комбинацию частей, составляющих полный аппарат.
Трубы или колонны имеют секционную конструкцию, и каждая из них состоит из множества взаимосвязанных
воронкообразных элементов или трубок, расположенных аксиально, причем их большие концы находятся
рядом с меньшими концами вышележащих элементов или трубок, благодаря чему поток или столб
материала, проходящий через трубу, последовательно концентрируется, разрушается и схлопывается, или
сжимается и расширяется, создавая тем самым пульсацию всего потока или столба, способствуя постоянному
воздействию осушающего агента на свежую поверхность материала.
Эти трубы или колонны сами по себе не являются чем-то новым, и ранее уже предлагалось использовать
одну такую трубу или колонну в аппаратах для сушки или обезвоживания гранулированных, порошкообразных
и других материалов, обрабатываемых солодом и зелеными кофейными зернами, но наше изобретение по
существу включает в себя множество таких труб или колонн. Было предложено использовать ряд желобов,
состоящих из перевернутых воронкообразных элементов, закрытых с верхних концов и открытых с нижних, и
устанавливать их в шахматном порядке таким образом, чтобы нисходящий поток материала последовательно
разбивался, разделялся и снова соединялся зигзагообразным образом; а также что при предварительной
обработке, желатинизации и аналогичной обработке и сушке риса было предложено использовать трубы
гофрированного или с выемками типа, т.е. имеющие выемки, расположенные под прямым углом друг к другу,
— благодаря чему зерна риса, проходя через сужения, изменяют свое относительное положение.
Средство для регулирования выгрузки материала, согласно изобретению, включает диск, снабженный
выпускным отверстием или отверстиями и вращательно закрепленный под выходным отверстием для
управления выходом, а также устройства для периодической или непрерывной работы диска.
Также, в связи с этой особенностью, на данном этапе целесообразно отметить, что в вышеупомянутом
аппарате для сушки дробленого угля и зерна было предложено предусмотреть ручной клапан для
регулирования потока материала из бункера и, таким образом, обеспечить последовательное замедление или
замедление вращательного потока обрабатываемого материала, проходящего через сушилку и выходящего
из нее. Кроме того, в упомянутом ранее аппарате для пропаривания и желатинизации было предложено
соединить с нижним или выходным концом труб решетку, способную совершать возвратно-поступательное
движение, так что рис удерживается в трубах достаточно долго, чтобы его можно было нагреть до требуемой
температуры и поддерживать ее в течение времени, необходимого для осуществления желаемого
пропаривания или желатинизации.
Изобретение, кроме того, характеризуется сочетанием частей, составляющих 90 полный аппарат, причем эти
части сконструированы, расположены и приспособлены для работы в основном так, как я сейчас опишу, в
качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи 95, которые более или менее схематично
иллюстрируют аппарат, особенно применимый для сушки щебня для изготовления смолистого щебня для
дорог.
Из этих чертежей: 1) Фиг. 1 представляет собой центральный вертикальный разрез всего аппарата,
изготовленного в соответствии с изобретением; Фиг. 2 представляет собой его горизонтальный разрез по
линии X-X; а Фиг. 3, 4 и 5 представляют собой разрезы различных модификаций сообщающихся элементов,
образующих трубу.
В соответствии с этим примером, я изготавливаю 11) цилиндр, образующий обсадную трубу 10, которую я
устанавливаю вертикально на соответствующую опору или фундамент 11. Внутри и поперек корпуса 10 я
закрепляю множество пластин 14-14, расположенных на некотором расстоянии друг от друга и образующих
перегородки, формирующие ряд отсеков 15-15 внутри корпуса 10, при этом сообщение между этими
различными отсеками осуществляется соответствующим образом. Эти пластины или перегородки 1 20 14-14,
кроме того, служат для размещения компонентов множества — например, шести — цилиндрических
секционно сконструированных вертикально расположенных труб 12-12 для прохождения материала 125,
подлежащего сушке, который подается в верхние концы труб из общей подающей камеры или бункера 23 и
выгружается с нижнего конца в общую подающую камеру 29, снабженную управляемым 130 кожухом 10, в то
время как его другой, или верхушечный, конец служит выходным отверстием 33 для высушенного материала.
Пластина 39 является аналогом самой нижней разделительной пластины 14 корпуса 10 и находится на
расстоянии, равном расстоянию между разделительными пластинами 14-14, следовательно, самые нижние
компоненты, секции или элементы 34-34 различных трубок 12-12 выступают вплотную к соответствующим
отверстиям в пластине или слегка в них, в то время как образуется отсек 40, в который первоначально и
непосредственно вводится осушитель.
Выходное отверстие 33 приемной камеры 80 29, сообщающееся с расположенным ниже бункером 30,
управляется с помощью средства, включающего диск 41, вращательно установленный на нем таким образом,
чтобы также образовывать дно камеры 29. Диск 41 снабжен множеством периферийных отверстий 42-42,
число которых меньше, чем, например, у секционных трубок или патрубков 12-12. Диск 41 установлен на валу
43, образованном, в примере 90, болтом, закрепленным по центру камеры 29 любым подходящим образом, и
средства для непрерывного или периодического вращения диска 41 объединены соответствующим образом,
причем 95 может быть связан с антифрикционными роликами 44-44, расположенными на его нижней
поверхности. Диск 41 может приводиться в движение вручную или с помощью энергии посредством
соответствующего механизма, например, 100, включающего коническую зубчатую передачу, червячную
передачу или храповой механизм.
Внутри и на выходе из подающей камеры 29 расположена коническая конструкция 45, предназначенная для
отклонения или направления 105 материала к отверстиям 42-42 в диске 41.
Вместо того чтобы диск 41 представлял собой одновременно дно приемной камеры 29 и элемент управления
ею, дно может быть выполнено в виде неподвижной пластины, под которой расположен вращающийся диск
41, причем неподвижная пластина имеет отверстия, соответствующие отверстиям 42-42 зажима 41. 115 Труба
19 крепится к верхней перегородке 14 вокруг центрального отверстия и служит выходом для отработанного
осушителя и продуктов сушки. Она может быть сконструирована таким образом, чтобы работать как обычная
дымовая труба, или может быть соединена с всасывающим или другим устройством для обеспечения
принудительного сброса.
Эта выходная труба 19 проходит через камеру подачи 23, и в месте ее соединения с перегородкой 14
расположена конструкция 27 в форме усеченного конуса, предназначенная для отклонения материала в
сторону или распределения его в верхние воронки или конические выходные отверстия 130 33,
сообщающиеся с бункером 30. Соответственно, каждая перегородка 14 имеет шесть равноудаленных
отверстий вблизи своей периферии для компонентов или секций 34-34 труб 12-12, для которых она служит
трубной пластиной, в то время как верхняя и нижняя пластины 14 дополнительно снабжены центральным
отверстием 35, отверстие 35 в верхней пластине 14 предназначено для слива отработанного осушителя и
продуктов сушки, а отверстие 35 в другой пластине 14 — для подачи осушителя.
Каждый компонент или секция трубы 34 состоит из воронкообразного элемента или трубки, то есть он
включает в себя конусообразную часть 36, переходящую в цилиндрическую часть 37 уменьшенного диаметра
и заканчивающуюся ею, при этом общая длина элемента 34 приблизительно равна расстоянию между двумя
соседними перегородками 14, 14, а длины конической и цилиндрической частей 36 и 37 практически
одинаковы. Верхний конец конической части 36 каждого элемента 34 закреплен на разделительной пластине
14, в то время как составляющая цилиндрическая часть 37 заканчивается вблизи плоскости верхнего конца
части 36 следующего нижележащего элемента 34, за исключением самой нижней, которая сообщается с
приемной камерой 29. Цилиндрическая или выступающая часть 37 каждого элемента 34 имеет периферийные
зазоры, причем зазоры 38-38 представляют собой расположенные на некотором расстоянии друг от друга
щели, простирающиеся от крайнего конца на расстояние в сторону конической части 36 и имеющие такие
размеры, чтобы обеспечить прохождение материала.
Таким образом, эти зазоры или щели 38-38 представляют собой одновременно выходные отверстия для
выгрузки материала и входные отверстия для подачи осушителя. Таким образом, совокупность элементов
34-34 образует цельную трубу 12, ограничивающую материал, а также движущую силу.
Проходить через него извилистым и прерывистым путем.
Подающая камера 23 для материала выполнена в виде продолжения верхнего конца корпуса 10 и
представляет собой конструкцию 24, состоящую из усеченно-конической части, основание которой
образовано самой верхней перегородкой 14, и перевернутой конической части, в которую материал подается
посредством желоба и элеватора.
Подающая камера 29 также выполнена как продолжение нижнего конца корпуса 10 и состоит из усеченной
конусообразной части 28, основание которой образовано пластиной 39, закрепленной на 249,279 j 1 249,279
частях 36-36 компонентов, секций или элементов 3-34 различных труб или трубопроводов 12-12, что
обеспечивает равномерную подачу.
В качестве осушителя используется горячий воздух, подаваемый из известного или иного подходящего
источника, например, печи, и он вводится в самый нижний отсек 40 корпуса 10, который является
дополнительным или специальным отсеком, расположенным непосредственно над подающей камерой 29.
Корпус 10, расположенный вблизи этого отсека 40, окружен кирпичным дымоходом 20, соединенным с печью,
а связь между ними осуществляется через множество отверстий 22-22, предусмотренных в стенках корпуса
10 и дымохода 20. Следовательно, горячий воздух поступает в отсек 40, откуда часть его 2t0 проходит через
зазоры или щели 38-38 компонентов, секций или элементов 34-34 различных труб 12-12 в следующий отсек 15
выше, в то время как часть его поступает непосредственно в этот отсек 15 через центральное отверстие 35 в
перегородке 14, а также часть его попадает или может свободно попасть в камеру подачи 29 через
центральное отверстие 46 в ее опорной плите 39.
Таким образом, горячий воздух проходит из второго отсека 15 в расположенные над ним отсеки 15-15 по
трубным компонентам, секциям или элементам 3.5:34 34, в конечном итоге выходя через выходную трубу 19
для сброса в качестве отработанного агента вместе с продуктами, образующимися в результате сушки.
При желании горячий воздух также может подаваться непосредственно в один или несколько расположенных
друг над другом отсеков 15-15, которые могут быть одинаковыми или разными, и, другими словами, горячий
воздух может подаваться в отсек 15, отличный от того, из которого он может отводиться. Это может быть
достигнуто путем удлинения части 47 или частей основного дымохода 20 вверх по корпусу 10 и обеспечения
соединительных отверстий 48-48 в необходимых местах, а также путем установки трубы или труб для отвода
отработанного воздуха 49, имеющих ответвление или ответвления 50-50, соединяющиеся с
спроектированным отсеком 15 или отсеками 15-15, посредством соответствующих отверстий 51-51, причем
ответвление трубы 49 или трубы являются независимыми от основной трубы 19 или связанными с ней, и
имеют тот же функциональный характер, что и основная труба 19. Удлинитель дымохода 47 или удлинители и
выходная труба 49 или патрубки могут располагаться как внутри, так и вне кожуха 10. Различные порты 48-48
и 51-51 для активного и отработанного вещества управляются клапанами, как показано на рисунке 592-52, или
иным образом, приспособленными для приведения в действие любой желаемой системы или
последовательности операций.
Теперь станет очевидно, что при полной загрузке установки различные 70 секционных труб 12-12 полностью
заполнены материалом, а также подающий канал 29 и камера подачи 23, и что материал, приближаясь к дну
труб 75 12-12, становится более сухим и подвергается воздействию осушителя при максимальной
температуре.
Далее будет видно, что материал, попадая в каждую цилиндрическую часть 37 трубного компонента, секции
или элемента 80 34, концентрируется или сжимается, образуя столб, который разрушается или расширяется
через зазоры или щели 38-38 в нем, и, достигнув воронкообразной части 36 следующей секции 34, он
дополнительно 85 разрушается, выпячивается, расширяется и схлопывается, а затем снова собирается,
концентрируется или сжимается в столб внутри цилиндрической части 37 этой воронки 36, когда те же 90
действия последовательно или попеременно повторяются до тех пор, пока материал не упадет или не
попадет в камеру подачи 29, в то время как одновременно горячий воздух расщепляется и циркулирует через
и вокруг 95 концентрированного, разрушенного и схлопнутого материала. Таким образом, материал, попадая
в камеру подачи 29, полностью и равномерно сухой, поскольку расширяющиеся, разрушающие и сжимающие
действия функционируют как средство перемешивания и изменения положения частиц, составляющих
сыпучий материал, благодаря чему свежие поверхности постоянно подвергаются воздействию горячего
воздуха, что приводит к благоприятному эффекту сушки.
Следует также понимать, что, когда высушенный материал достигает дна камеры подачи стяжек 29, вращение
управляющего диска 41 обеспечивает непрерывное 110 регулярное изменение точек разгрузки, тем самым
способствуя регулярному последовательному опорожнению трубок или трубопроводов 12-12.
Очевидно, что конструкция 15 компонентов или секций 34-34 труб 12-12 может быть по-разному
модифицирована, сохраняя при этом пульсирующее действие материала в процессе его потокового или
столбчатого движения. 129 Три примера этого показаны на рис. 3, 4 и 5, к которым я буду обращаться по
очереди.
На рис. 3 представлен каждый компонент или участок, выполненный в виде непрерывного конического
трубчатого элемента 34, при этом базальный конец 36 одного конуса собран относительно вершинного конца
37 соседнего конуса 34, как показано на рисунке, и практически так же, как детали 36 и 37, уже описанные 130
249,279 со ссылкой на рис. 1 и как показано на нем.
Согласно рис. 4, компонент или секция 34 имеет сложную структуру, составляющие которой напоминают
составляющие 36 и 37 конструкции на рис. 1, поскольку она включает в себя конический трубчатый элемент 36
и обратноконический дефлектор 37, которые соответствующим образом соединены между собой. В данном
случае компоненты или секции 34-34 собраны таким образом, что соотношение частей 37-37 относительно
частей 36-36 соответствует объясненному в отношении первоначальной конструкции.
Конструкция, изображенная на рис. 5, в основном идентична только что описанной, с той разницей, что
составляющая или элемент 36 выполнен в виде чаши с отверстием в дне, к которому примыкает вершина
составляющей или дефлектора 37.
В каждой из этих трех модификаций часть 36 поддерживается перегородками 14, как и в исходной
конструкции, и функционирует совместно с дополнительной частью 37, как поясняется со ссылкой на части 36
и 37 базовой конструкции.
3
q) В дополнение к только что описанным модификациям, очевидно, без конкретных примеров, что другие
конструктивные компоненты могут быть по-разному изменены по форме или расположению без влияния на
описанные практические результаты или на объем моего изобретения.
Однако, возможно, будет удобно кратко привести некоторые примеры, поэтому я это и сделаю.
Корпус 10, вместо того чтобы иметь круглое поперечное сечение, может иметь многоугольную или иную
форму, а также может быть выполнен из кирпича или другой конструкции.
Аналогичным образом, трубки или трубы 12-12 могут иметь любое сечение для соответствия любой
конкретной конструкции или условиям эксплуатации, и аналогично их количество и поперечные размеры
относительно соответствующего размера корпуса 10 могут варьироваться в зависимости от различных
требований.
В качестве осушающей среды или агента может выступать жидкость, отличная от горячего воздуха, и она
может подаваться из любого известного или подходящего источника.
Подающая камера 29 и связанные с ней части, показанные на фиг. 1, могут быть сконструированы иначе; и
диск 41 может иметь только одно отверстие 42 или любое другое количество отверстий, отличное от
показанного на рисунке.
Устройство, включающее корпус и дополнительные части, вместо того чтобы представлять собой
стационарную конструкцию, как описано выше, может быть приспособлено для перемещения путем установки
на конструкцию, смонтированную на колесах для транспортировки.
«Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что…»
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249280.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249280&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249280A
[]
Я, Томас Миклелланд, 22 года, город
Компания Road, Лондон, Ирландия, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к соединительным блокам для держателей беспроводных
катушек и тому подобного, и его целью является обеспечение простого средства, позволяющего
осуществлять практически мгновенное соединение, не требующее регулировки штепсельных вилок или
штырьков:
Еще одна цель — обеспечить способ отключения путем простого поворота катушки на штырьке разъема.
При реализации моего изобретения я предлагаю блок из вулканита или другого изоляционного материала,
имеющий на нем обычную заглушку или штырь, который образует одно соединение; для другого, или
гнездового, соединения я предлагаю полость или углубление, открытое с одной стороны блока, или блок
может быть вырезан или вставлен с задней стороны на переднюю; в эту полость я помещаю фигурный кусок
упругого листового металла, имеющий подходящую форму для приема сбоку заглушки или штыря другого,
или соединительного, блока; конец этой металлической части загнут и закреплен к торцу или боковой стороне
блока винтом или винтами, которые образуют электрическое соединение с катушкой или другой частью:
249,280 Внутри камеры металл изогнут в форме круга, немного меньшего диаметра, чем штифт или стержень,
который при нажатии защелкивается в круглой части, образуя надежное и прочное соединение.
Предпочтительно я изготавливаю упругий листовой металл 35-го класса в камере или углублении в виде
вытянутой формы. Один конец блока проходит вокруг и закрепляется на его торце, а часть, расположенная в
углублении, остается незакрепленной, образуя таким образом пружинный контакт 40 для штифта или
стержня.
В другом способе я предлагаю блок с вырезанной частью или боковой стороной, так что контактная часть
пружины работает без покрытия, а неподвижная часть может быть размещена в любой желаемой части блока.
Другой способ, который я предлагаю, — это блок с прорезью, вырезанной от задней части к передней, для
размещения пружинного гнезда, которое выполнено слегка вогнутым, так что штекер 50 или штифт можно
вдавить с любой стороны.
Пружинный контактный элемент может иметь любую желаемую форму и может быть закреплен в любой части
блока, при этом должны быть предусмотрены соответствующие средства для электрического соединения. 55
Датировано 9 февраля 1925 года.
ТИОС. МАККЛЕЛЛАНД.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Держатели для беспроводных катушек.
Я, Томас Макклелланд, 22, Сити-роуд, Лондон, Восточная Англия, британец, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к держателям катушек для беспроводной связи и имеет своей целью способ и
средство, позволяющие легко и быстро устанавливать или заменять индуктивные катушки для беспроводной
связи с помощью металлического пружинного контакта, так что катушка, которую необходимо подключить,
просто помещается на штырь разъема и поворачивается в нужное положение, образуя тем самым надежный
электрический контакт, без какой-либо предварительной регулировки контактов.
В рамках осуществления моего изобретения, как показано на рисунке 1 в прилагаемых чертежах (см. пункт
7.5), я предлагаю блок вулканита. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 февраля 1925 г., № 3699/25, завершено: ноябрь. 10, 1925, Complete A ceptea: 25 марта
1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Держатели для беспроводных катушек.
240,Tss или лилия (a), имеющая штекер или штырь (b), который образует одно соединение для другого или
гнездового соединения (d), я предусматриваю камеру или углубление (o), открытое с одной стороны блока (a),
в которое в полость или углубление крепится соединение (d), удерживаемое на месте одним или несколькими
винтами сбоку блока, причем указанные винты образуют электрическое соединение для провода от
беспроводного устройства или катушки для подключения, зацепляющее гнездо устанавливается на штекер
или штырь (b), и зацепляющее штекер или штырь просто поворачивается в паз, предусмотренный частью
пружины из листового металла (d), таким образом обеспечивая хороший электрический контакт в обеих точках
без какой-либо предварительной регулировки: (c2) обеспечивает электрическое соединение для проводки,
(d2) представляет собой паз для конца пружины (d).
2)
На рис. 2 Я покажу другой метод.
Блок B3 (e).
Штекер или штырь (i).
Пружинный контактный элемент (g).
Выемка (), прорезанная поперек блока, позволяет поворачивать фиксирующий штифт с любой стороны.
Прорези (h) в блоке для зацепления сторон пружинного контакта (g).
Контакты проводки (j).
На фиг. 3 показан другой способ, в котором изобретение представлено в виде адаптера, устанавливаемого
между держателем катушки и штекером в катушке A (блок), B (штекер), C (пружина из листового металла), D
(паз для края контактной части пружины), E (винты для соединения проводов).
Из приведенного выше описания преимущества моих усовершенствований, как с точки зрения простоты
установки, так и скорости замены катушек, будут совершенно очевидны; при старом методе требовалось
много регулировок, чтобы контакты плотно прилегали и обеспечивали хороший контакт, обычно они были
слишком туго или слишком свободно установлены, и замена требовала времени и усилий.
Описав теперь подробно и выяснив характер моего намерения и то, каким образом оно должно быть
исполнено, я заявляю, что то, что я
Соседние файлы в папке патенты