Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4102
.pdf
подъема или фиксации окон, описанных в пункте 95, или, при желании, может быть использована пара
коротких или укороченных валов, которые опираются на боковую раму и выступают вбок внутрь нее. При
применении изобретения к окнам створчатого типа поперечный вал или соответствующие элементы могут
быть установлены по обе стороны створки для подъема нижнего окна, а соответствующий панельный элемент
может быть использован в верхней части или архитраве створки для верхнего окна, при этом управление
осуществляется с помощью шнура. В качестве альтернативы, при применении изобретения к верхнему или
нижнему окну створчатого типа, устройство подъема или опускания и запирающие средства могут быть
установлены по бокам окна, а ремни или проволока локализованы за обычными рейками створки.
115 Возможно, нет необходимости использовать пружины для подъема окон со створками, поскольку обычные
противовесы можно увеличить или уменьшить таким образом, чтобы они постоянно стремились поднять
нижнее окно, а вес верхнего окна опускал его вниз. В таком случае устройство будет представлять собой
просто замедляющее устройство и средства для передачи информации о движении окна. 125 Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Устройство для открытия или закрытия окна и подобных ему устройств, в котором
предусмотрены средства привода для перемещения окна, включающее тормозную колодку или элемент,
обладающий клиновидным действием для создания тормозного и удерживающего эффекта при перемещении
окна в одном направлении, и средства управления для определения рабочих функций тормозного механизма,
например, путем извлечения тормозной колодки.
2. Устройство для открывания или закрывания окна и подобных ему устройств, включающее: привод для
перемещения окна, вращающийся элемент, функционально соединенный с окном, тормозную колодку или
элемент, обладающий клиновидным тормозным действием по отношению к вращающемуся элементу для
создания тормозящего и удерживающего действия в одном направлении вращения, и средства управления,
предназначенные для определения функционального действия тормозного элемента.
3.
Устройство или прибор для управления открыванием или закрыванием окна и подобных ему устройств,
включающие вращающийся элемент, функционально соединенный с окном, и тормозную колодку или
элемент, предназначенный для клиновидного торможения вращающегося элемента с целью создания
тормозного и удерживающего действия в одном направлении вращения, а также средства управления,
предназначенные для определения функционального действия тормозного механизма.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249228.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249228&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249228A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 декабря 1924 г., № 80,908/24.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 23 марта 1926 г.
249,228 Усовершенствования в машинах для увлажнения, измельчения и рафинирования, предназначенных
для переработки материалов, используемых в производстве бумаги, и тому подобного.
Я, Эдвард Бентон Фриц, гражданин Соединенных Штатов Америки, почтовый адрес которого: 5032,
Харпер-авеню, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к измельчительным машинам, имеющим регулируемо связанные
неподвижные и вращающиеся диски.
Изобретение преследует несколько целей, среди которых в первую очередь следует отметить экономию
пространства, экономию эксплуатации, экономию строительства, экономию энергии, экономию времени,
максимальную рабочую площадь и гравитационный процесс.
Мое изобретение относится, в частности, к машинам для измельчения и переработки материалов,
используемых в производстве бумаги, и подробно описано ниже в контексте данного применения. Однако это
не ограничивается только этим, но машина, созданная по настоящему изобретению, приспособлена для
измельчения всех видов материалов, которые могут быть поданы к ней в умеренно определенной форме.
Например, моя машина одинаково эффективно измельчает уже измельченную древесину, багассу и другие
волокнистые материалы.
Изобретение представляет собой измельчающую машину, в которой обрабатываемые материалы вводятся в
верхнюю часть вертикальной камеры и проходят через нее вниз между смежными поверхностями множества
неподвижных горизонтальных дисковых элементов, сужающихся внутрь, и множества горизонтально
вращающихся дисковых элементов, составляющих ротор машины. Предпочтительно предусмотрено средство
для регулировки расстояния [Цена 1/-] между неподвижным и вращающимся дисковыми элементами. 45
Изобретение также включает в себя машину в соответствии с предыдущим утверждением, в которой
предусмотрены зазоры внутри неподвижных дисковых элементов и снаружи вращающихся дисковых
элементов для обеспечения свободного перемещения материалов по периметру соответствующих
элементов.
Изобретение также заключается в машине в соответствии с любым из 55 предшествующих пунктов, в которой
неподвижные дисковые элементы собраны в ряд, причем один ряд образует практически непрерывный круг,
за исключением зазоров для обеспечения регулировки. В конструкции машины, показанной ниже,
неподвижные дисковые элементы расположены в кольцевых каналах, образованных во внутренней стенке
камеры машины. f;5 Изобретение, наконец, заключается в измельчающей машине, сконструированной и
работающей в основном так, как описано ниже.
Теперь обратимся к прилагаемым 70 чертежам: Рис. 1 — это поперечный разрез машины.
На рис. 2 представлен поперечный разрез рис. 1, выполненный в направлении стрелок 2-2. 75 На рис. 3
представлен поперечный разрез рис. 1, выполненный в направлении стрелок 3-3.
Как показано на рисунке, механизм состоит главным образом из корпуса 10, предпочтительно круглой формы,
имеющего на своих внутренних стенках 80 множество каналов 11, в которых расположены множество дисков
12.
В центре указанного корпуса расположен вращающийся вертикальный вал 17, на котором установлено
множество из 85 элементов 15. Диски 12 предпочтительно представляют собой приблизительно
четвертьсекционные конструкции, 5-1, 7-1-1 O' 249,228; в первую очередь, они расположены таким образом,
чтобы их можно было перемещать наружу или внутрь для точной регулировки; во вторую очередь, для
обеспечения зазора вокруг них; и в третью очередь, для удобного снятия и замены. Эти элементы 12 имеют
наибольшую толщину у стенки корпуса 10 и сужаются внутрь, как показано на рисунке 10O в точке 13; и я
предусматриваю регулировочное средство -14- для их продвижения вперед или назад.
Эти диски 12 расположены на некотором расстоянии друг от друга, при этом по внутренним краям
предусмотрено свободное пространство.
Диски 15 на валу 17 установлены на нем с зазором, и этот зазор равен зазору между дисками 12; эти диски 15
имеют толщину у вала и сужаются от него наружу к краю, как показано на рисунке 16; каждая коническая
поверхность выполнена параллельно обратной конической поверхности дисков 12, и они расположены таким
образом, чтобы зацепляться и взаимодействовать; между периферией дисков 15 и внутренней стенкой
корпуса 10 предусмотрен зазор 24, а между внутренней периферией дисков 12 и валом 17 предусмотрен
зазор 18. Я предусматриваю отверстие 25 в нижней стенке корпуса 10 для подачи готового материала в
емкость 21, из которой его можно извлечь через выходное отверстие 23. Я предусматриваю резервуар 19,
расположенный выше уровня корпуса 10, с каналом 27, управляемым клапаном, обеспечивающим связь
между резервуаром 19 и камерой корпуса 10; в резервуаре 19 я предусматриваю мешалки 20 для
поддержания перемешивания подаваемого в него материала до его подачи в камеру ниже; я предусматриваю
входное отверстие 22 в резервуар 19, через которое обработанный или частично измельченный материал
может подаваться с более высокого уровня.
Диски 12 показаны неподвижно относительно валов дисков 15.
Вал 17 и расположенные на нем диски являются вращающимися.
Материал, подаваемый в эту машину через канал 27, падает на верхнюю часть вращающихся дисков 15, и под
действием силы тяжести и конусности...
В соответствии с формой дисков, материал сразу же начинает двигаться вниз и наружу, его движение
ускоряется вращением роторов; проходя по периферии, его траектория будет направлена вниз и внутрь из-за
наклона дисков вниз, при этом материал перемещается между взаимодействующими поверхностями в
процессе движения вниз, наружу и внутрь, часть материала проходит непосредственно вниз в зазоре между
четвертями секций; материал выходит из камеры после прохождения своего пути через повторение этого
процесса. При производстве бумажной массы используется очень большое количество воды – 7% от общей
массы бумаги, которая обладает высокой текучестью. Цель состоит в том, чтобы идеально сформировать
волокна и увлажнить волокнистый материал. Легко заметить, что с помощью показанного устройства можно
добиться любой регулировки 5 дисков 12, а также постепенного улучшения путем изменения зазора между
вращающимся и неподвижным элементами.
Поверхности дисков, как показано на схеме 80, гладкие, но могут быть гофрированными или иметь какую-либо
неправильную форму, в зависимости от того, что будет сочтено наиболее эффективным в рамках сущности
изобретения. Корпус 10 может быть выполнен из двух половин или секций, в зависимости от того, что будет
сочтено наиболее удобным для снятия или замены дисков. Я не ограничиваюсь конкретной формой
регулировки дисков, показанной на рис. 14, поскольку совершенно очевидно, что для позиционирования и
регулировки этих дисков можно использовать множество способов.
Совершенно очевидно, что с помощью показанного механизма можно добиться практически любой степени
детализации, 95, а в специфической области бумажной промышленности обрабатываемый материал может
перемещаться под действием силы тяжести и непрерывно, единственными ограничениями являются размер
машины и скорость. 100 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249229.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249229&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249229A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в газонокосилках.
Мы, Джордж Миллс Блейстоун и Ричард Эдвард Уоттс, оба из компании Rutland Engineering Works, Стамфорд,
графство Линкольн, британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к косилкам, использующим возвратно-поступательный нож, и имеет своей
целью создание усовершенствованной конструкции машины, в которой возвратно-поступательное движение
ножа осуществляется усовершенствованным способом от главной оси машины.
Термин «косилка» включает в себя, помимо обычных косилок, жатвенные машины и самозатягивающиеся
комбайны для уборки кукурузы.
В усовершенствованной машине, сконструированной в соответствии с настоящим изобретением, нож
перемещается возвратно-поступательно с помощью рычага, приводимого в движение через универсальный
шарнирный механизм от наклонного штифта, который вращается по конической траектории под действием
кривошипа, причем ось вращения кривошипа совпадает с осью, вокруг которой наклоняется режущая планка
для изменения высоты среза. Это позволяет расположить ось наклона непосредственно над перекладиной и
избежать необходимости в сферическом шарнирном соединении между рычагом и ножом, которое в
противном случае потребовалось бы для предотвращения перегрузки механизма при наклоне ножа.
Под «универсальным шарнирным механизмом» понимается механизм, включающий элемент, способный к
колебаниям вокруг одной оси, и соединенный с приводным элементом, способным к колебаниям вокруг
второй оси, пересекающей первую.
Предпочтительно, рычаг соединен между горизонтальными цапфами блока, снабженного вертикальными
цапфами, к которым шарнирно прикреплены раздвоенные концы наклонного штифта.
В усовершенствованной машине весь механизм преобразования вращательного движения в
возвратно-поступательное заключен в корпус, шарнирно соединенный с основной рамой машины, что
позволяет легко снять механизм и заменить его автономной запасной частью в случае повреждения
какой-либо его части.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих один из вариантов усовершенствованной косилки,
воплощающей наше изобретение, на фиг. 1 представлен вид сверху, частично в разрезе, косилки, причем
некоторые части опущены для большей наглядности.
На рис. 2 представлен его вид сбоку, частично в разрезе.
На рис. 3 в увеличенном масштабе показан рычаг для возвратно-поступательного движения ножа.
На рис. 4 представлена модифицированная конструкция механизма для привода рычага от наклонного
кривошипа.
Обращаясь теперь к чертежам, нож А приводится в движение возвратно-поступательным движением рычагом
В, который, в свою очередь, колеблется через карданный шарнир С, приводимый в движение наклонным
штифтом D; этот наклонный штифт входит в соответствующее углубление в кривошипе DI, установленном на
коротком валу E и приводимом в движение шестерней El и колесом ES от вала F, параллельного оси G
машины. Вращение шестерни El приводит к вращению кривошипа D1, в результате чего палец D
перемещается по конической траектории. Вал F приводится в движение от оси через внутреннее зубчатое
колесо G1 и шестерню с промежуточным храповым механизмом обычного типа; также предусмотрена
храповая муфта Fl, приводимая в действие рычагом F2, что позволяет механизму лезвия обходить привод от
оси.
Механизм карданного шарнира включает блок Cl, который в виде, показанном на фиг. 1-3, является
неотъемлемой частью или жестко прикреплен к кривошипу B; он шарнирно соединен с горизонтальной осью
цапф C2, выступающих с каждой стороны блока, а рычаги вилки D2, установленные на наклонном штифте D,
опираются на вертикальные цапфы CD, выступающие из блока и предпочтительно проходящие через него.
Шатун соединен с проушиной ножа через вилочное соединение B1.
Режущая планка n закреплена на раме H1, которая шарнирно соединена (в точках H2, H2) с рамой вилки Ha,
выступающей из коробки или корпуса E6, в котором установлены цапфы C2; этот корпус H6 поворачивается
вокруг оси короткого вала E и посредством рычага H4, а шатун H5 соединен с рычагом наклона J,
расположенным сбоку от штока седла K; видно, что с помощью описанного механизма передачи для
возвратно-поступательного движения ножа эта операция наклона, необходимая для изменения высоты
режущей планки над землей, может быть выполнена без напряжения деталей или необходимости шарового
шарнирного соединения между режущей планкой A и кривошипом B.
Корпус H6 крепится к неподвижной раме P с помощью винтовых штифтов Q1, Q2, которые проходят через
раму в корпус и позволяют наклонять последний с помощью рычага J. Штифт AI входит в вал E. Отсоединив
кривошип B от ножа A и вынув штифты Q1, Q2, можно снять корпус H с шестерней трансмиссии и легко
установить запасную часть в случае повреждения шестерни трансмиссии.
Подъемный рычаг L шарнирно соединен с опорной плитой M, к которой крепится тяговая штанга MI; этот
подъемный рычаг приводит в движение нож с колесом N, который затем поворачивается вокруг главной оси
G.
В модифицированной конструкции, показанной на рис. 4, наклонный штифт D является неотъемлемой частью
раздвоенного элемента Dg, который поворачивается вокруг блока C', снабженного горизонтальными цапфами
C6. Рычаг B2 свободно проходит через втулку C в блоке C5 и поворачивается в раздвоенном конце BI ножа A.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Косилка, в которой нож, приводимый в движение возвратно-поступательным
движением через карданный шарнир, вращается по конической траектории с помощью кривошипа, при этом
ось вращения кривошипа совпадает с осью наклона ножевой планки для изменения высоты среза, как
описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249230.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249230&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249230A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатка с изменениями, внесенными в соответствии с решением Главного контролера, действующего от
имени Генерального контролера, от 11 числа. 5 сентября 1930 года.
(Поправки A4 показаны стертым и курсивным шрифтом.) ) СПЕЦИФИКАЦИЯ СТРАХОВКИ Дата подачи заявки:
Дек. 29, 1924. № 31068/24, Полный комплект слева: 29 сентября 1925 г.
Полностью утверждено: 25 марта 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области кругового вязания или относящиеся к нему. Мы, Том Грюффи Уайер и Том
Смит, торгующие под торговыми марками «Уайер и Смит», из Чарнвуд-Роуд, Шепшед, Лестершир, оба
являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: Данное изобретение включает усовершенствования в области круговых вязальных машин или
относящиеся к ним и относится к машинам, в которых между иглами используются иглодержатели для
формирования вязаных петель. Целью настоящего изобретения является создание в этом классе машин
простых средств, с помощью которых нити, поступающие на иглы машины, обрабатываются иглодержателями
для создания узорчатого эффекта в вязаном полотне.
Согласно настоящему изобретению, в машине вышеупомянутого типа используемые грузила обладают
конструктивными характеристиками, которые при воздействии на них кулачка для забивания петель на иглы
приводят к тому, что определенное заданное количество грузил продвигается вперед дальше, чем остальные
грузила, в положении непосредственно перед укладкой шлифованной и гальванической нитей на иглы, в
результате чего одна из указанных нитей, скажем, та, которая обычно находится сзади, продвигается вперед
над другой нитью, тем самым меняя относительное положение двух нитей.
Различная степень подвижности грузил может быть достигнута путем использования как длинных, так и
коротких грузил, или же путем формирования определенного количества грузил с длинными торцами, а
остальных — с короткими, при этом дополнительное движение передается кулачком грузила на длинные
грузила или грузила с длинными торцами.
В одном из способов осуществления изобретения, основная и промежуточная нити -45 подаются на круговой
ряд вращающихся игл обычным способом, при этом подающие устройства или направляющие располагаются
одно над другим таким образом, чтобы две нити сходились и встречались у игл, а относительное положение
двух нитей в момент укладки на иглы определяет, как известно, относительное положение указанных нитей в
производимой ткани, т.е., какая нить – основная или промежуточная – окажется на лицевой стороне ткани.
Если необходимо изготовить ткань с клетчатым или полосатым узором, то группы из равного или неравного
числа последовательно расположенных грузиков с относительно короткими торцами располагаются вокруг
машины попеременно с группами из равного или неравного числа грузиков с относительно длинными
торцами. Во время работы машины эти грузики подвергаются воздействию кулачка, перемещающего грузики с
длинными торцами на небольшое расстояние вперед по сравнению с грузиками с короткими торцами. Это
дополнительное движение вперед передается грузикам с длинными торцами непосредственно перед тем, как
нити достигнут игл, и действие таково, что выступающая вперед часть грузика захватывает нить, которая
обычно находится сверху или сзади при подаче на иглы, и прижимает ее к передней части другой нити, тем
самым изменяя нормальное положение нитей при укладке на иглы.
Часть грузила, которая обеспечивает изменение направления резьбы, представляет собой выступающий
вверх и вперед крюк, при этом одна резьба зацепляется за верхнюю переднюю часть этого крюка, которая
изгибается вниз по направлению к оси, а вторая резьба находится в горловине под этим крюком. Изгиб крюка,
благодаря дополнительному перемещению грузила вперед в сочетании с круговым перемещением грузила и
сближением резьб, изменяет положение резьбы.
Следует отметить, что, используя шлифованные и гальванизированные нити разного цвета или типа, а также
меняя положение этих нитей в ткани, как описано выше, можно варьировать рисунок данной ткани, причем это
разнообразие может быть увеличено за счет использования нескольких нитеподатчиков в разных положениях
вокруг машины и использования разных цветов на этих нитеподатчиках.
Дата: 24 декабря 1924 года.
Эрик Поттер, патентный поверенный, Lonsdale Chambers, Чансери-лейн, 27, Лондон, W.C. 2, и Commerce
Chambers, Парламент-стрит, Ноттингем, представитель заявителей.
COMPLETE SIF:UIOCATION OA-MiEN-DED).
Усовершенствования, относящиеся к круговым вязальным машинам или связанные с ними.
Том Гирипфн-У.Х.Тайр и Томас Смит, осуществляющие деятельность под торговым наименованием WVyTB
ANSD SMITH, расположенные по адресу: Чарнвуд-роуд, Шепшед, Лестершир, оба подданные
Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и указаны в следующем заявлении:
Данное изобретение включает в себя усовершенствования в области круговых вязальных машин или
относящиеся к ним, и относится к машинам, в которых между иглами используются иглодержатели для
формирования вязаных петель. Целью настоящего изобретения является создание в этом классе машин
простых по своей природе средств, с помощью которых нити, подающие на иглы машины, обрабатываются
иглодержателями для создания узорчатого эффекта в вязаном полотне.
Главная особенность настоящего изобретения заключается в том, что в машинах указанного типа
предусмотрено устройство, позволяющее некоторым грузилам воздействовать на шлифованные и
гальванические нити непосредственно перед их укладкой на иглы, изменяя относительное положение двух
нитей.
Еще одна особенность изобретения заключается в использовании грузил, обладающих конструктивными
особенностями, которые при воздействии на них кулачкового механизма приводят к тому, что определенное
заданное количество грузил продвигается вперед за пределы обычного пути погружения, занимаемого
остальными грузилами в положении непосредственно перед укладкой шлифованной и гальванической нитей
на иглы, в результате чего одна из указанных нитей, скажем, та, которая обычно находится сзади,
продвигается вперед над другой нитью, тем самым изменяя относительное положение двух нитей.
Различная степень подвижности грузил может быть достигнута путем использования как длинных, так и
коротких грузил, или же путем формирования заданного количества грузил с длинными торцами и остальных
с короткими торцами.
Для более полного описания сути данного изобретения далее обратимся к прилагаемым чертежам, на
которых: - 65 Фиг. 1 представляет собой вид снизу кулачкового механизма, пригодного для использования при
осуществлении настоящего изобретения.
Рис. 2 представляет собой увеличенное изображение части рис. 1. 70 На рис. 3 представлен вид в
направлении стрелки X на рис. 2.
На рис. 4 в перспективе показаны два элемента кулачкового механизма особой формы, входящие в состав
кулачкового механизма грузила. 75 На фиг. 5 изображен подходящий груз для использования в данном
изобретении, имеющий короткую торцевую часть, а на фиг. 6 — груз с относительно длинной торцевой
частью.
В одном из способов осуществления изобретения 80, основные и промежуточные нити подаются на круговой
ряд вращающихся игл обычным способом, при этом направляющие или подающие устройства располагаются
одна над другой таким образом, чтобы две нити 85 сходились и встречались у игл, причем относительное
положение двух нитей в момент их укладки на иглы определяет, как известно, относительное положение
указанных нитей в производимой ткани 90, т.е., какая из указанных нитей выглядит как промежуточная нить на
лицевой стороне ткани.
Если необходимо получить ткань с клетчатым или полосатым узором, то группы 95 из равного или неравного
числа последовательно расположенных грузиков, например, 1 (рис.
5) Грузила с относительно короткими торцами 1a расположены вокруг машины попеременно с группами такого
же или неравного количества грузил, таких как 2 (рис. 6), имеющих относительно длинные торцы 2a, и
указанные грузила во время работы машины подвергаются воздействию, как описано ниже, с помощью
кулачка грузила для перемещения 105 грузил 2 с длинными торцами 2a вперед на небольшое расстояние за
грузила с короткими торцами 1a. Это дополнительное движение вперед передается на длинные утопленные
грузила 2 с помощью кулачка 7a непосредственно перед тем, как нити достигнут игл, и до того, как петли
наденутся на эти иглы, и действие таково, что выступающая вперед часть грузила входит в зацепление с той
нитью, которая обычно находится сверху или сзади при подаче на иглы, и прижимает ее к передней части
другой нити, тем самым изменяя нормальное положение нитей при их укладке на длинные иглы.
Грузила размещаются обычным способом в радиальных пазах кольца грузила, при этом кулачковое кольцо
или пластина расположены поверх этого кольца.
Это кулачковое кольцо, показанное на рисунке 3, снабжено внутренним и внешним кулачками 4 и 5,
образующими направляющую 6, по которой направляются стержни грузил во время операции заглубления
петель нити на иглы. Внутри кулачкового кольца закреплен дополнительный кулачковый элемент 7, имеющий
приблизительно V-образную часть 7a, которая выступает внутрь в кулачковую дорожку 6 в положении
непосредственно перед тем, в котором грузила приводятся в действие для образования петель на иглах. Та
половина или часть кулачкового элемента 7, которая охватывает V-образный выступ 7a, составляет лишь
половину глубины или толщины остальных кулачков 4, 5, и, следовательно, по мере перемещения грузиков
вокруг кулачкового механизма 6, только те, у которых длинные торцы 2a, смещаются указанным выступом 7a,
при этом грузики с длинными торцами вдавливаются внутрь наклонной поверхностью 7c, чтобы зацепиться с
резьбой шлифовки и покрытия и изменить их положение.
Сразу после движения внутрь или вперед длинных утопленных грузил, они отталкиваются назад одной из
сторон Sa другого V-образного выступа 8, образованного на внутреннем кулачке 4, работающего совместно с
поверхностью 7b выступа 7. Цель этого быстрого движения грузил назад состоит в том, чтобы предотвратить
образование ими длинных петель.
Первая часть 4a кулачка 4a в сочетании с изогнутой поверхностью 9a кулачкового элемента 9 перемещает все
грузила назад, позволяя иглам освободиться от старых петель, в то время как изогнутая или наклонная
поверхность 10a другого кулачкового элемента 10, расположенного непосредственно после V-образного
выступа 7, служит для перемещения грузил вперед, чтобы закрепить новые петли на иглах.
Кулачковые элементы 7, 9 и 10 съемно собираются путем привинчивания или иного крепления в боковом пазу
3a, образованном поперечно через кулачковое кольцо 3, при этом оставшаяся часть кулачка 5 отлита вместе с
кольцом. Кулачок 4 привинчен к кольцу.
Каждый из кулачковых элементов 9, 10 имеет дугообразную форму в плане с сужающейся носовой частью 9b,
10b, причем указанные элементы имеют одинаковую форму и размер, за исключением того, что носовая часть
10b элемента 10 уменьшена до половины полной глубины, чтобы обеспечить его! размещается под
уменьшенной частью кулачкового элемента 7.
Следует отметить, что, хотя 70 длинных грузил с утопленным стыком вдавливаются внутрь выступом 7a,
остальные или короткие грузила остаются нетронутыми и перемещаются над указанным выступом до тех пор,
пока на них не воздействует кулачковый элемент 10, погружая петли. 75 Часть грузила, осуществляющая
изменение направления резьбы, выгодно выполнена в виде выступающего вверх и вперед крюка 11, при этом
одна нить зацепляется за верхнюю переднюю часть указанного крюка 80, которая изгибается вниз к передней
части, а вторая нить входит в отверстие 12 под указанным крюком 11. Изгиб крюка, благодаря
дополнительному перемещению грузила вперед 85 в сочетании с круговым движением грузила и сближением
нитей, изменяет положение нитей. 90 Следует отметить, что, используя нити разного цвета или типа, а также
меняя положение нитей в ткани, как описано выше, рисунок ткани может быть изменен, причем это изменение
может быть увеличено за счет использования нескольких нитеподающих устройств в разных местах вокруг
машины и использования разных цветов на этих устройствах.
100 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249231.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249231&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249231A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
249 Дата подачи заявки: ОЭК, 29, 1924, № 31070/24. 249 Полный вариант слева: 29 сентября 1925 г., полный
вариант принят к публикации: 25 марта 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к круговым вязальным машинам или связанные с ними.
Мы, Томр Джирифин Унксайт и Томас Смит, осуществляющие деятельность под торговой маркой Whyte and
Smith, расположенные по адресу: Чарнвуд-роуд, Шепшед, Лестершир, оба являющиеся гражданами
Великобритании, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение включает усовершенствования в области кругловязальных машин или относится к ним, и в
частности, к ребристым вязальным машинам. Целью данного изобретения является создание в связи с
машинами этого класса простых и эффективных средств, позволяющих получать узорчатые эффекты в
производимой ребристой ткани.
Главная особенность настоящего изобретения заключается в обеспечении кругловязальной машины для
получения ребристых тканей с пластинчатым плетением.
Еще одна особенность заключается в том, что в вязальной машине для кругового ребристого вязания
предусмотрены средства подачи основных и пластинчатых нитей к иглам, а также средства управления такой
подачей, обеспечивающие попеременное появление указанных нитей на лицевой и изнаночной сторонах
вязаного полотна через заданные интервалы.
Еще одна особенность заключается в описанной выше машине, в которой пара нитеводителей, через которые
нити шлифовки и покрытия подаются к иглам, приспособлены для перемещения относительно друг друга
таким образом, чтобы перемещать эти нитеводители попеременно один над другим, тем самым изменяя
относительное положение нитей, подаваемых к иглам, и меняя направление покрытия в ткани.
Другие особенности заключаются в средствах для осуществления необходимого перемещения нитеводителей
и средствах для управления этим перемещением, позволяющих осуществлять его автоматически через
заданные интервалы времени, что, в свою очередь, позволяет изменять рисунок получаемой ткани.
В одном из способов осуществления данного изобретения предусмотрены две круглые ложа или ряда игл,
расположенные обычным способом вертикально друг над другом, при этом иглы верхнего ложа перевернуты
таким образом, чтобы их загнутые концы примыкали к загнутым концам нижнего ложа и позволяли обеим
группам игл брать нить из подающего механизма во время вязания. 55 Для производства ткани с
гальваническим покрытием две нити, а именно основная и гальваническая нити, разного цвета или типа,
подаются к иглам через относительно подвижные направляющие, описанные ниже более подробно (60), при
этом нити от указанных направляющих проходят через зубчатую планку, в которой сделаны выемки для
размещения нитей, а от указанной планки к иглам через удлиненный паз в цилиндре (65), охватывающем
указанные иглы.
Удобно, что два относительно подвижных направляющих для резьбы выполнены в виде петель,
расположенных на концах двух металлических проволочных элементов, причем указанные проволоки
соединены по одной с верхним концом каждой из пары центрально-поворотных кривошипов, шарнир которых
установлен на вертикальной направляющей, имеющей на нижнем конце наконечник со скошенной или
закругленной нижней поверхностью. Нижние половины или части кривошипно-шатунных рычагов могут быть
снабжены пазами, в которые вставляются штифты, выступающие из относительно неподвижной части
машины.
К верхним концам кривошипов прикреплено 80 витых пружин, которые оказывают воздействие, стремящееся
раздвинуть и удерживать верхние части указанных кривошипов врозь.
На горизонтальном шпинделе под нижним концом или концевой частью вертикальной направляющей 85
установлен вращающийся толкатель, имеющий несколько, скажем, два, радиально выступающих рычага с
изогнутыми наружными концами, при этом храповое колесо, установленное соосно с указанным толкателем,
периодически вращается с заданными интервалами, вращая указанный толкатель и тем самым заставляя
изогнутые наружные концы 231 249,231 его соприкасаться со скошенным или закругленным концевым
элементом на вертикальной направляющей и поднимать указанную направляющую. Это движение ползунка
вверх поднимает шарнир пары кривошипных рычагов, так что верхние части этих рычагов перемещаются
навстречу друг другу, преодолевая действие пружин, и проволока или подобные рычаги, несущие
направляющие для нити, пересекаются друг с другом.
Эти проволоки имеют такую форму, что когда поворотные кривошипы находятся в нормальном положении с
полностью открытыми верхними частями, направляющие резьбы расположены таким образом, что одна
направляющая, например, направляющая резьбы для покрытия, находится выше другой или шлифованной
направляющей резьбы, тогда как когда вертикальный суппорт поднимается для сближения кривошипов,
положение направляющих резьбы меняется на противоположное. В этом методе относительное положение
нитей при подаче на иглы меняется через заданные интервалы, и таким образом либо основная, либо
припорошковая нить оказывается на лицевой стороне вязаного полотна.
Храповой механизм и толкатель удобно удерживаются в фрикционном контакте для синхронного движения с
помощью пружинной шайбы или аналогичного элемента, а вращение указанного толкателя в желаемые
моменты времени может осуществляться с помощью подходящей подвижной цепи или ленты, имеющей
выступающие звенья или их эквивалент через определенные интервалы, причем указанные звенья, работая
через подходящий шарнирный рычажный механизм, выдвигают рычаг в зацепление с храповым механизмом
и осуществляют его вращение.
Соседние файлы в папке патенты