Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4100
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249181.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249181&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249181A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 20, 1924. № 27,820/24.
Полный левый угол: август. 20, 1925, Завершено. Принято: 22 марта, 7926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ.
Усовершенствования в паровых конденсаторах.
Мы, Артур Фотергилл и Хайрольд Эйлье, оба проживающие по адресу: 3, Центральные здания, Вестминстер,
Лондон, юго-запад 1, британские подданные, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к пароконденсаторам поверхностного типа, в
которых пар конденсируется в трубках, по которым циркулирует охлаждающая вода.
В аппаратах такого типа обычно предусматривают относительно большое вертикальное пространство в
центре конденсатора, образующее нисходящий канал от выпускного отверстия, чтобы пар, поступающий в
конденсатор, мог течь непосредственно сверху вниз с целью нагрева конденсата, вытекающего из трубок в
основании конденсатора.
Наш опыт показывает, что трубки в верхней части конденсатора, с которыми пар впервые соприкасается,
являются наиболее эффективными и что конденсация в этом месте достигает максимума. Следовательно,
отсутствие трубок в этом месте, необходимых для образования канала, лишает конденсатор части его
наиболее эффективной конденсационной поверхности.
Кроме того, в конденсаторах указанного типа конденсат, образующийся в верхней части конденсатора,
стекает непосредственно с трубки на трубку в нижнюю часть конденсатора, или же он может частично
собираться пластиной, образующей верхнюю часть камеры воздушного охлаждения, и стекать с нее на трубки
в нижней части конденсатора перед повторным нагревом. В таких системах легко заметить, что, позволяя
воде стекать по трубкам в нижней части конденсатора, она будет нагреваться до более низкой температуры, и
потребуется дополнительный нагрев, чтобы довести ее до температуры пара перед снятием.
Целью настоящего изобретения является [Цена 1/ -] 249,181 обеспечение усовершенствований, позволяющих
избежать вышеупомянутых недостатков. В соответствии с нашим изобретением пространство в верхней части
конденсатора, противоположной поступающему пару, используется с максимальной эффективностью для
целей конденсации, а желаемый повторный нагрев конденсата осуществляется путем нагрева наибольшей
части такого конденсата до того, как он достигнет нижней части конденсатора. С этой целью под основной
конденсационной секцией предусмотрено паровое пространство, предпочтительно в виде неглубокого канала,
в который подается пар со стороны конденсатора, так что конденсат, падающий струями или каплями с
конденсационной поверхности сверху, нагревается в канале поступающим паром. Нагретый таким образом
конденсат собирается на подносе или пластине и подается в канал, где он стекает к основанию конденсатора,
не соприкасаясь с поверхностью трубки, причем такой канал может быть расположен наиболее удобным
образом, например, в центре или сбоку конденсатора.
Над 75 лотками или пластинами для сбора конденсата, расположенными под конденсационной поверхностью
в любой части конденсатора, может быть предусмотрен один или несколько каналов для нагрева конденсата
описанного типа.
Например, мы можем расположить несколько таких каналов параллельно в линиях потока пара от парового
входа 80 к каналу или пространству, ведущему к основанию конденсатора, и, при необходимости, например,
когда между последним каналом и выходом воздуха не предусмотрена камера воздушного охлаждения,
каналы нагрева конденсата 85 могут иметь клиновидную форму или иным образом иметь частично или
полностью закрытые концы, чтобы предотвратить попадание пара на всасывание воздушного насоса. 90
249,18i Описанные решения не только имеют преимущество в повышении тепловой эффективности
конденсатора, но и исключают использование парового пространства в верхней части конденсатора, так что
вся верхняя часть конденсатора может быть занята трубами, что очень желательно, поскольку именно в этой
части конденсатора эффективность конденсации достигает максимума.
Дата: 20 ноября 1924 года.
И. Э. Фотергилл.
Х. Тилье.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в паровых конденсаторах.
Мы, Хейри Фотергилл и Хайрольд Иллиер, оба проживающие по адресу: 3, Центральные здания,
Вестминстер, Лондон, 1, британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к паровым кондиционерам поверхностного типа, в которых пар
конденсируется трубками, по которым циркулирует охлаждающая вода.
В аппаратах такого типа обычно предусматривают относительно большое вертикальное пространство или
пространства в центре или сбоку конденсатора для образования нисходящего канала или каналов от
выходного отверстия, чтобы позволить пару, поступающему в конденсатор, течь непосредственно сверху вниз
с целью нагрева конденсата, вытекающего из трубок в основании конденсатора.
Из опыта мы выяснили, что трубки в верхней части конденсатора, наиболее плотно прилегающие к
поверхности, с которой пар впервые соприкасается, являются самыми эффективными, и что конденсация в
этом месте максимальна. Следовательно, отсутствие трубок в этом месте неизбежно лишает конденсатор
части его наиболее эффективной конденсационной поверхности.
Кроме того, в конденсаторах указанного типа конденсат, образующийся в верхней части конденсатора,
стекает непосредственно с трубки на трубку — на дно конденсатора, или же он может частично собираться
пластиной, образующей верхнюю часть камеры воздушного охлаждения, и с которой он стекает на трубки в
нижней части конденсатора, прежде чем снова нагреться. В таких системах легко заметить, что, позволяя
воде стекать по трубкам в нижней части конденсатора, она будет нагреваться до более низкой температуры, и
потребуется дополнительный нагрев для достижения температуры пара перед отводом.
Целью настоящего изобретения является обеспечение усовершенствований, позволяющих избежать
вышеупомянутых недостатков. В соответствии с нашим изобретением пространство в верхней части
конденсатора, противоположной поступающему пару, используется с максимальной эффективностью для
целей конденсации, а желаемый повторный нагрев конденсата осуществляется путем нагрева части, и
предпочтительно большей части, такого конденсата до того, как он достигнет дна конденсатора. Для этой
цели под основным конденсационным блоком предусмотрено паровое пространство, предпочтительно в виде
неглубокого канала, в который подается пар со стороны конденсатора, так что конденсат, падающий струями
или каплями с конденсационной поверхности 80 сверху, нагревается в канале поступающим паром. Согласно
настоящему изобретению, нагретый таким образом конденсат падает на поднос или пластину и оттуда
поступает в канал, где он опускается к основанию конденсатора, не соприкасаясь с поверхностью трубки,
причем такой канал может быть расположен наиболее удобным образом, например, в центре или сбоку
конденсатора. Один или несколько каналов для нагрева конденсата описанного типа могут быть
предусмотрены над подносами или пластинами для сбора конденсата, расположенными ниже
конденсационной поверхности в любой части конденсатора.
95 Прилагаемые чертежи (фиг. 1, 2, 3 и 4) схематически иллюстрируют различные способы применения
настоящего изобретения в поверхностных конденсаторах. Одинаковые буквенные обозначения I0o
используются для обозначения аналогичных деталей. Каждая иллюстрация представляет собой вертикальное
поперечное сечение конденсатора, который для простоты показан в круглой форме с паровым входом сверху,
но может иметь любую другую удобную форму в соответствии с требованиями, при этом поверхность трубки,
через которую подается конденсированная вода, обозначена линиями шага или поперечными линиями.
Корпус конденсатора a 110 снабжен входом для отработанного пара b, выходом конденсатора c и одним или
несколькими выходами воздуха d, соединенными с соответствующим устройством или устройствами для
отвода воздуха.
На фиг. 1 показаны два пространства e, выполненные в соответствии с настоящим изобретением; они
расположены y 249,181 под основной конденсационной поверхностью s и простираются от паровходов f по
бокам конденсатора до вертикального центрального канала h, ведущего к основанию конденсатора. Пластины
p расположены под пространствами e и сконструированы таким образом, что вода, стекающая с
конденсационной поверхности s и нагреваемая паром в пространствах e, собирается и отводится в
центральный канал h, где вода в неохлажденном виде стекает к контакту конденсатора, а
неконденсированный пар также течет по каналу h к поверхности трубок s под пластинами p.
Рис. 2 представляет собой модификацию рис. 1, в которой несколько каналов расположены ярусами по обеим
сторонам конденсатора, при этом пар протекает через все каналы параллельно.
На рис. 3 показана конструкция, аналогичная рис. 2, в которой воздух отводится только с одной стороны
конденсатора, а паровой ввод на противоположной стороне конденсатора направлен вниз к основанию.
На рис. 4 воздух и конденсат удаляются через общий выход n, расположенный у основания конденсатора, а
для предотвращения попадания пара в этот выход пространство e имеет клиновидную форму и ограничено
центральным проходом h, ширина которого достаточна лишь для того, чтобы обеспечить пространство для
падающей воды с пластин p.
Описанные устройства не только обладают преимуществом повышения тепловой эффективности
конденсатора за счет нагрева падающих потоков конденсата в паровом пространстве, но и исключают
использование парового пространства, вытесняющего трубки в верхней части конденсатора, так что вся
верхняя часть конденсатора может быть занята конденсационной поверхностью, что весьма желательно,
поскольку именно в этой части конденсатора эффективность конденсации максимальна.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249182.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249182&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249182A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 22, 1924, Нет, 27,995/24.
ii: (Дополнение к патенту № 211521: 28 августа 1922 г.), завершено слева: 27 августа 1925 г., 190 м -
Завершено. Принято: 22 марта 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области трансмиссионных передач и связанные с ними аспекты.
Мы, Шарулес Геогф Гаррард, подданный Великобритании, и компания Garrard Gears Limited,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе по адресу: 109, Кингсуэй,
Лондон, Западный Кейп-Код 2, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к усовершенствованиям в области трансмиссионных шестерен.
В спецификации № 211 521 описаны различные виды зубчатых передач, в которых мощность передается
посредством роликов с изогнутыми поверхностями, которые контактируют и вращаются между внутренними и
внешними дорожками качения, также имеющими изогнутые поверхности, и детали расположены таким
образом, что при приложении необходимого давления угловатость поверхностей роликов и дорожек качения,
контактирующих друг с другом (как определено в спецификации), была как можно меньше и ни в коем случае
не превышала 10. Эти шестерни, как правило, сконструированы таким образом, что ролики и обоймы
расположены вокруг центрального вала, на котором сформированы или закреплены внутренние обоймы.
Теперь станет очевидно, что в зубчатых передачах такого типа нагрузка на материалы центрального вала
и/или внутренних колец всегда должна быть больше, чем нагрузка на материалы наружных колец.
Основная цель настоящего изобретения — преодолеть эту трудность и создать трансмиссионный механизм,
который, обладая многими преимуществами нашей предыдущей конструкции, будет иметь дополнительное
преимущество в том, что напряжение на материале центрального вала или внутренних колец никогда не
будет больше и, как правило, меньше, чем на наружных кольцах.
Мы достигаем этого, изготавливая ролики сложной формы, то есть располагая ролики таким образом, чтобы
cerLPri c 1l1-:
Одна или несколько их частей имеют изогнутую форму и соприкасаются с изогнутыми наружными кольцами, в
то время как другая или несколько их частей имеют параллельную поверхность и соприкасаются с
параллельным центральным валом, внутренним кольцом или кольцами, или роликами. Длину параллельной
части можно увеличить до любой желаемой величины, что позволяет получить длинный контакт между
роликом и центральным валом или аналогичным элементом.
Благодаря упругости или изгибу металлов под действием давления при склеивании, площадь контакта между
роликом и центральным валом 60° оказывается соответственно больше, чем это было бы возможно в случае
изогнутых поверхностей на нем.
Длина этих параллельных участков может быть подобрана таким образом, чтобы напряжение на материале
центрального вала никогда не было больше, а предпочтительно меньше, чем напряжение на изогнутых
наружных кольцах.
Мы опишем случай простой редукторной или умножительной передачи с малым передаточным отношением.
В данном случае центральный вал 70, который при использовании шестерни в качестве редуктора является
приводным элементом, представляет собой вал с параллельными поверхностями; вокруг него и с
возможностью вращения внутри обоймы расположены многочисленные ролики 75, которые контактируют с
указанным центральным валом и наружными кольцами, удерживаемыми от вращения, и вращаются между
ними и вокруг них. Наружные кольца снабжены изогнутыми контактными поверхностями, и те части роликов
80, которые контактируют с этими наружными кольцами, также имеют соответствующую кривизну, при этом
соблюдаются указания относительно малого угла поверхностей, контактирующих под давлением, как описано
в нашей предыдущей спецификации 85. Другая часть или части каждого ролика имеют параллельные
поверхности для обеспечения контакта с центральным валом. Удобный способ расположения заключается в
том, чтобы обеспечить наружные кольца 90 249,182 i i ii ii i i i i 1 i 249,182 вогнутыми контактными
поверхностями, в то время как ролики будут иметь соответствующие выпукло-изогнутые участки для контакта
с указанными кольцами, а параллельная часть может быть расположена между указанными выпуклыми
участками.
При желании ролики могут быть удлинены с обеих сторон наружных колец, образуя ролики с параллельными
поверхностями, подшипники которых расположены в аналогичных параллельных участках сепаратора. В этом
случае приводной вал предпочтительно будет закреплен в центральном положении на обойме, а
удерживающее давление предпочтительно будет обеспечиваться за счет бокового давления, создаваемого
наклонными плоскостями, расположенными во внешних кольцах и взаимодействующими с неподвижными
штифтами или подобными элементами, способом, описанным в нашей спецификации №.
226,863.
Очевидно, что размеры и соотношение размеров изогнутых и параллельных участков шестерни могут
варьироваться в соответствии с различными требованиями, и, кроме того, количество и размеры роликов и
обойм, расположенных вокруг центрального вала, также могут изменяться в зависимости от передаваемой
мощности и других обстоятельств, но во всех случаях мы предпочитаем располагать четное число наружных
обойм, чтобы прижимное давление, приложенное к деталям, равномерно распределялось от корпуса, через
детали и обратно к корпусу.
В случае многозубчатого редуктора детали могут быть расположены аналогичным образом, за исключением
того, что в этом случае центральный вал будет ведомым элементом, а ведущий элемент будет закреплен на
сепараторе.
В данном случае упоминается способ приложения скрепляющего давления, описанный в предыдущей
спецификации № 226863, однако следует отметить, что изобретение в этом отношении не ограничивается,
поскольку при желании могут быть использованы и другие средства, такие как, например, пружины или тому
подобное.
Дата: 22 ноября 1924 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, - 24, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области трансмиссионных передач и связанные с ними аспекты.
Мы, Чарльз Джордж Гаррард, подданный Великобритании, и компания Garrard Gears Limited,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: 109, Кингсуэй, Лондон,
Западный Кейп-Код 2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, заявленного в данном
описании патента.
№ 211,521.
В данной спецификации № 211521 описаны различные формы трансмиссионных передач, в которых
мощность передавалась посредством роликов, снабженных изогнутыми поверхностями и контактирующих и
вращающихся между внутренними и внешними кольцевыми направляющими 7,5, также имеющими изогнутые
поверхности. Эти детали расположены таким образом, что при приложении необходимого давления
угловатость поверхностей роликов и направляющих, контактирующих друг с другом (как определено в
указанной спецификации), была как можно меньше и ни в коем случае не превышала 10°.
Теперь станет очевидно, что в зубчатых передачах этого типа нагрузка на единицу площади внутренних колец
и контактирующей с ними поверхности роликов всегда должна быть больше, чем нагрузка на наружные кольца
и контактирующую с ними поверхность роликов.
Основная цель настоящего изобретения 9q состоит в создании трансмиссионной шестерни, в которой
напряжение на материале внутренних колец никогда не превышает, а обычно и меньше, чем на наружных
кольцах. 95 Для достижения этой цели мы снабжаем ролики дополнительными приводными поверхностями,
благодаря чему увеличивается площадь контакта между указанными роликами и внутренним кольцом или
кольцами, при этом длина контакта между указанными роликами и указанным внутренним кольцом или
кольцами увеличивается относительно длины контакта между указанными роликами и указанным наружным
кольцом или кольцами. 105 Предпочтительно изготавливать ролики таким образом, чтобы их часть или части
были изогнутыми и соприкасались с изогнутыми наружными кольцами, как указано в Спецификации №.
211,-521, другая часть или части 10 этого изделия имеют цилиндрическую форму и соприкасаются с
цилиндрической частью внутреннего кольца или колец.
- В таких конструкциях можно легко получить такую большую площадь контакта 115 2492182 между роликами
и внутренними кольцами, какую только можно пожелать. Длина цилиндрических участков предпочтительно
должна быть такой, чтобы напряжение на внутренних кольцах и контактирующих с ними поверхностях роликов
никогда не превышало напряжение на наружных кольцах и контактирующих с ними поверхностях роликов.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение, на фиг. 1 показан продольный разрез
эпициклического редуктора, а на фиг. 2 — поперечный разрез по линии А-А. На фиг. 1 1 изображен ведущий
вал, мощность которого передается с помощью редуктора на ведомый вал 2. 3 — корпус, выполненный из
двух частей, скрепленных болтами 5. 8 — обойма, выполненная из двух частей, скрепленных болтами 9 с
фланцем 20 на валу 2. В клетке вращательно установлены ролики 12, имеющие изогнутые поверхности 13 и
цилиндрические участки 21, расположенные по обе стороны от изогнутых участков и между ними. Изогнутые
поверхности 13 роликов находятся в фрикционном зацеплении с наружными кольцами 22, которые
перемещаются в требуемую степень зацепления с помощью штифтов 23, зацепляясь с их кулачковыми
поверхностями способом, описанным со ссылкой на рисунок 3 нашего Спецификации №.
226,863.
Радиус кривизны дорожек качения 22 составляет примерно 1,15 от радиуса кривизны роликов 12, как описано
в нашей спецификации №.
211,521, так чтобы в процессе работы угол, который линии, представляющие нормали к контактирующим
поверхностям, образуют с плоскостью, перпендикулярной главной оси шестерни, не превышал и
предпочтительно был меньше 10°.
Цилиндрические части 21 роликов 12 находятся в фрикционном зацеплении с приводным валом 1, при этом
площадь контактирующих поверхностей больше, чем 45 площадь между изогнутыми поверхностями 13 и
наружными кольцами 22.
Очевидно, что наше изобретение может быть применено к другим типам трансмиссионных передач, которые
подпадают под действие 50 пунктов формулы изобретения, указанных в патенте № 211521; например, к
передачам, описанным в описаниях патентов №№. 217,403,
217,444 и 226 863.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Усовершенствование или модификация 60 изобретения,
заявленного в нашем патенте № 211 521, заключающаяся в обеспечении роликов дополнительными
приводными поверхностями, благодаря чему достигается увеличенная площадь контакта между указанными
роликами и 65 внутренним кольцом или кольцами по сравнению с площадью контакта между указанными
роликами и наружным кольцом или кольцами.
2.
Соглашение, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249183.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249183&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249183A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джеральд Эрнест Джириффен, проживающий по адресу: 37, Олл Сейнтс Роуд, Кингс Хит, Бирмингем,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено.
в соответствии со следующим утверждением:
Данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования в конструкции или относящиеся к
опорам для штор, включающим направляющую с перемычкой и фланцем (или фланцами), по которому может
перемещаться ролик (или ролики), причем ролик (или ролики) несут проволочный элемент, на котором
подвешивается штора.
В соответствии с представленными усовершенствованиями, рельсовый фланец или фланцы имеют
желобчатую форму, а дисковый ролик или ролики, движущиеся по нему, имеют изогнутую периферию или
другую форму, видимую в поперечном сечении, так что ролик или ролики могут поворачиваться вбок вокруг
места контакта с желобчатым фланцем или фланцами и двигаться, повернувшись, в желобе или желобах без
контакта боковых сторон ролика или роликов с фланцем или фланцами или с поверхностью рельса. В случае
рельса с одинарной фланцевой канавкой проволочный элемент крепится одним концом к одному ролику или
группе роликов, движущихся по этой канавке, а другой конец взаимодействует с поверхностью рельса,
предотвращая его отрыв. Рельс может иметь два желобообразных фланца, а концы проволочного элемента
(3,5 дюйма) поддерживаются двумя роликами.
Ранее было предложено сконструировать опору для штор, включающую направляющую с желобообразным
фланцем и дисковый ролик, вращающийся в этом фланце, однако ролик не может поворачиваться вбок
относительно желобообразного фланца. Также было предложено сконструировать опору для шторы,
включающую направляющую с двумя желобовидными выступами или дугообразными или вогнутыми
каналами, по которым движутся сферические или сфероидальные ролики, поддерживающие концы
U-образного элемента, имеющего кольцо, к которому крепится штора. Кроме того, в связи с воздушными или
подвесными железными дорогами было предложено устанавливать дисковые ролики с закругленной
периферией, видимой в поперечном сечении, в фланцах канальной формы, однако канал фланцев глубокий,
и дисковый ролик располагается вблизи стенки рельса, что вынуждает ролик находиться в практически
вертикальном положении.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко воплощено в жизнь, следует обратиться к прилагаемым
чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой разрез по линии m x на Рисунке 2, иллюстрирующий
опору для штор, изготовленную в соответствии с данным изобретением. 65 На рисунке 2 представлен боковой
вид опоры для шторы, показанной на рисунке 1.
На рисунках 3 и 4 представлены поперечные сечения модифицированных форм рельсов.
На рисунке 5 представлена модифицированная форма опоры для шторы 70.
На рисунке 6 показана модифицированная форма опоры для штор.
Согласно удобному варианту исполнения, показанному на рисунках 1 и 2, направляющая 175 имеет
желобообразный фланец 2, выступающий с одной стороны стенки 3. Ролик 4 свободно установлен на
проволочном элементе 5, к которому крепится занавес.
Ролик 4 имеет закругленную кромку 6. 80 Ролик 4 обычно движется по дну желобчатого фланца 2 и,
следовательно, не будет тереться о фланец 3. Если натяжение шторы происходит под углом к вертикали 85°,
ролик 4 будет поворачиваться вбок в нижней части усиленного фланца и свободно перемещаться по нему,
находясь под углом к вертикали, не задевая стенку направляющей. Рельс может иметь любую желаемую
форму сечения под углом 90 градусов и может иметь сечение, аналогичное показанному на рисунках 3 и 4.
Проволочный элемент 5 крепится одним концом к ролику 4. Дата применения: сентябрь. 5, 1925. № 29285/24,
Принято к рассмотрению: 25 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к системам поддержки штор.
i i i1 c1 1 i 1 1 i 1 7 l i 1 14 i 249,183 в то время как другой конец взаимодействует с паутиной 3, чтобы
предотвратить отсоединение.
Согласно модифицированному варианту данного изобретения, рельс 3а имеет два желобообразных фланца
27, а проволочный элемент несет два ролика 4а. В этом примере также, если натяжение шторы будет
направлено под углом к вертикали, один ролик или оба ролика будут свободно перемещаться по
направляющей, не задевая полотно. Ролики 4а или любые из описанных здесь роликов могут иметь
рифленую поверхность для облегчения процесса прокатки. Как показано на рисунке 6, два ролика 6
соединены вместе и движутся синхронно по каждой или обеим боковым направляющим.
В настоящее время, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249184.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249184&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249184A
[]
Мы, Хари И Гиббс и Томоас Хфени
Гиббс, оба проживающие по адресу: Эппл Гроув, Хайер Транмир, Биркенхед, Инглиш, 21, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в данном документе.
следующее утверждение:
Целью данного изобретения является усовершенствование пароконденсатных установок таким образом,
чтобы значительно уменьшить обычный вес, стоимость и габариты установок этого типа, и особенно в тех
случаях, когда в качестве охлаждающей среды используется атмосферный воздух, для наземных двигателей
и паровозов, работающих на дорогах и железных дорогах, с целью конденсации отработанного пара и
создания вакуума для увеличения мощности двигателя при работе в сочетании с любым обычным
поршневым или иным типом воздушного насоса. Данный объект достигается описанным ниже способом.
В более ранних модификациях пластинчатых аппаратов вместо обычных трубок в качестве конденсационных
поверхностей использовались плоские, тонкие или гофрированные металлические пластины. Две такие
пластины соединяются вместе, их края герметизируются любым подходящим способом, а между ними
поддерживается проход с помощью углублений на одной или обеих пластинах, проволочной сетки между
ними или гофрирования в указанных пластинах. Это составляет элемент. Было описано несколько таких
элементов, соединенных между собой, при этом все входные отверстия соединены общей осью, а все
выходные отверстия также расположены соосно. Настоящее изобретение относится к детальным
усовершенствованиям вышеуказанного типа аппарата и не предназначено для создания внутреннего
давления в его элементах, поэтому оно имеет очень легкую конструкцию и вес; опасность возникновения
внутреннего давления устраняется с помощью легконагруженного предохранительного клапана в выхлопной
трубе до того, как пар достигнет конденсатора. Внешнее давление 249,184, как при наличии вакуума внутри,
уравновешивается равной площадью обеих пластин, а проход поддерживается за счет гофрирования
указанных пластин.
Каждая пластина 50 абсолютно одинакова и отпечатана с помощью одной и той же матрицы, при этом
гофрирование расположено под небольшим углом к вертикали, а края оставлены гладкими для целей
герметизации. Для изготовления элемента две гофрированные пластины, как описано выше (55),
укладываются вместе, при этом одна пластина переворачивается таким образом, что гофрирование
пересекается под углом примерно градусов друг к другу, после чего периферийные части свариваются или
паяются, при этом входное и выходное отверстия (60) предварительно подготовлены.
Гофрирование, выполненное описанным выше способом, служит двойной цели: обеспечивает проходимость
между пластинами при воздействии внутреннего вакуума или внешнего давления, а также предотвращает все
последствия неравномерного расширения, например, когда внешний корпус и элементы изготовлены из
разнородных металлов; и неравномерное расширение в горизонтальном направлении из-за потока пара и
охлаждающей жидкости в противоположных направлениях по вертикали, когда гофрирование действует
после изгибов трубопровода, вызванных расширением. В данном изобретении предусмотрена подходящая
задняя пластина, предпочтительно литая, с патрубками для отвода пара и большими отверстиями для
соединения с входными и выходными отверстиями элементов; входные отверстия имеют значительно
большую площадь, чем площадь выхлопной трубы, с целью обеспечения достаточного доступа к
конденсационным поверхностям, как это требуется в современных конденсаторах. 85 Для конденсатора с
водяным охлаждением задняя пластина предпочтительно должна предусматривать: основание для всего
устройства, место для подключения выхлопных патрубков, патрубки большой площади и средства для
крепления к ним элементов, соединение для воздушного насоса и средства для подключения выходных
отверстий. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 23 июня 1925 года. Нет, 29491/24.
Завершено: 25 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пароконденсатной установки.
249,184 элементы соединены между собой, винтовые шпильки для фиксации крышки на месте, а также отвод
и фланец сверху и снизу для подачи и отвода охлаждающей воды; для воздушного охлаждения
предусмотрено гораздо большее устройство подачи и отвода; задняя пластина дополнительно снабжена
двумя или более кронштейнами с резиновым покрытием для дополнительной цели поддержки и фиксации
элементов при монтаже после ремонта или осмотра, с:
Выравнивание задней пластины и обеспечение герметичности для того, чтобы вся охлаждающая вода
проходила между элементами, а не через зазоры между крышкой и элементами. Крышка снабжена резиновой
прокладкой или полосой, выполняющей ту же функцию, что и описано выше.
Для сборки готового конденсатора предлагается задняя пластина, как описано выше, и подходящие
резиновые соединения, прикрепленные вокруг входного и выходного отверстий. Эти соединения должны быть
изготовлены из резины с ребрами, отформованными только с одной стороны, в соответствии с
гофрированием первого элемента; затем устанавливается следующий элемент, положение которого
определяется ранее описанными резиновыми крепежными скобами; следующая операция — прикрепить еще
одно резиновое соединение к каждому отверстию; но эти соединения отличаются от предыдущих тем, что
имеют ребра, отформованные с каждой стороны, причем ребра пересекаются под тем же углом, что и
пересекающееся гофрирование между элементами и крепежными элементами.
Каждая вторая пластина в конденсаторе имеет гофрирование, наклоненное в одном направлении, а
гофрирование промежуточных пластин — в противоположном; следовательно, никаких дополнительных
разделительных элементов не требуется, поскольку обратная сторона гофрирования обеспечивает
прохождение охлаждающей среды.
Пятая операция при монтаже заключается в установке второго элемента на место, а также третьего
соединения; эта операция повторяется до тех пор, пока необходимое количество элементов не будет
установлено на место, и последнее соединение будет аналогично первому, а именно: — с одной стороны
имеет выступ; над последним соединением устанавливается заглушка, через которую проходит длинный
болт, проходящий через все входные и выходные отверстия и прикрепленный к задней пластине 1-5; при
затягивании гайкой вся конструкция образует надежное соединение.
В настоящем изобретении отверстия для отвода слива выполнены с особым вниманием к их дренажным
свойствам и расположены на самом нижнем крае элементов, при этом часть их внешней окружности образует
самую нижнюю часть внутренней части элементов; Обращение к прилагаемым чертежам покажет способ
осуществления данного изобретения.
На рисунке 1 представлен вид спереди через отверстия для слива и воздушного крана 37, 70 и 38.
Рисунок 2. Боковой разрез через центр.
На рисунке 3 показан вид сзади основания в зеркальном отображении, чтобы показать облицовку для
подключения труб. Рисунок 4. Вид элемента в разрезе, демонстрирующий пересекающиеся гофрированные
Соседние файлы в папке патенты