Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4100
.pdf
Данное изобретение относится к механизмам натяжения нитей на ткацких станках, в частности, к станкам для
ткачества тяжелых широких тканей, как описано в Спецификации № 249,197.
Согласно изобретению, между промежуточным роликом и нагрудной балкой расположена пара простых
роликов с направляющим или вспомогательным прижимным роликом, через который проходит ткань, при этом
прижимной ролик расположен таким образом, что он плотно прижимается к двум другим, прижимая ткань к
обоим, чтобы предотвратить ее движение назад, при этом предусмотрена соответствующая зубчатая
передача для привода промежуточного ролика и промежуточных прижимных роликов.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые 65 чертежей.
Рис. 1. Поперечный разрез прижимных и прижимных роликов.
Рис. 2. Боковой вид, показывающий механизм привода роликов. 70 Рис. 3 — план, представленный на рис. 2.
Рис. 4. Вид спереди на ролики со снятым холостым прижимным роликом D.
Ниже или перед нагрудной балкой А ткацкого станка расположены два простых ролика B и C 75 9,198 i 1 i i i i i i
i 1 i i i i Все ролики A установлены в соответствующих подшипниках на некотором расстоянии друг от друга на
торцевой стороне А1 ткацкого станка и снабжены зубчатой передачей для вращения в одном направлении.
Ролики B и C предпочтительно располагаются один над другим, хотя они могут быть размещены рядом или в
другом удобном положении. Прижимной ролик D расположен относительно двух роликов B и a таким образом,
чтобы упираться в периферию обоих, и удерживается в положении в подшипниковом кронштейне d, в котором
он может свободно перемещаться между роликами.
Перед прижимными роликами B, C и D расположен натяжной ролик E, свободно установленный в подходящей
раме F и приводимый в движение роликом G. Ткань x с нагрудной балки A частично обвивает ролик B, а затем
проходит через ролик O, образуя петлю или карман с одной стороны вокруг прижимного ролика D или в
который помещается прижимной ролик D; когда ткань натянута, она плотно натягивается на ролики B и C и
прижимается к их краям давлением ткани на прижимном ролике D.
Механизм натяжения приводится в движение от колеса А, расположенного на неподвижном штифте в раме и
вращающегося со скоростью кривошипа. Колесо В соединено с колесом В на валу кулачка или толкателя (не
показано). Для привода натяжного механизма используется колесо а, а не сам коленчатый вал, по двум
причинам: 3.5 возможность синхронизации момента натяжения относительно остальных операций ткачества,
и для удобства, поскольку колесо а легче соединяется с натяжным механизмом, чем 40) коленчатый вал.
Колесо a несет шатун a1 с возвратно-поступательным шатуном d1, к свободному концу которого шарнирно
закреплена собачка e, приводящая в движение храповое колесо f. Штифт al, к которому крепится шатун d1,
регулируется по ходу, так что за один оборот колеса a можно зацепить любое количество зубьев от одного до
пяти или шести на храповом колесе f.
Храповое колесо f закреплено на валу g, вращающемся в подшипниках, расположенных в кронштейне h,
прикрепленном болтами к внешней стороне торцевой рамы Al. Стопор e удерживается качающимся рычагом
hl на валу q, а стопорный фиксатор k предотвращает любое обратное движение колеса f. На валу g находится
шестерня m, приводящая в движение прямозубое колесо n, закрепленное шпонкой на валу o, который
проходит через торцевую раму жгута и несет шестерню p. Шестерня p с двумя прямозубыми колесами pl, p; по
одному на каждом из натяжных роликов B и O. Таким образом, ролики периодически вращаются.
Необходимое количество в направлении, указанном стрелками. 65 Ролик G, на котором покоится прижимной
ролик, приводится в движение одновременно с роликами B и C посредством шатуна q, собачки r, храпового
колеса S и составной зубчатой передачи t. 70 Ткань проходит от нагрудной балки А вокруг натяжных и
прижимных роликов B, C и D к раме для натяжения ткани F, при этом она наматывается на ролик E, опираясь
под действием силы тяжести на приводной ролик G. 75 Ролики обычно гладкие и приводят ткань в движение
благодаря большому суммарному углу контакта между тканью и роликами. Ткань проходит под и частично
вокруг приводного ролика G (80°), и это имеет важное значение для обеспечения хорошего привода натяжного
ролика E, поскольку при прохождении ткани от ткацкого станка к натяжной раме 85° может возникать
значительное натяжение, и на это натяжение возлагается определенная зависимость, повышающая
эффективность привода между тканью и натяжными роликами B, O и D. Ролики G могут приводиться в
движение с большей периферийной скоростью (90°), чем ролики B3, либо для обеспечения натяжения ткани в
точке x, либо для фактического растягивания продольной длины ткани перед ее намоткой на натяжной ролик.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249199.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249199&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249199A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 17, 1924. № 30,322/24.
Слева полностью: сентябрь. 3, 1925.
Завершено: 17 марта 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
249,199 Улучшения QOOI в связи с передачей энергии с помощью жидкостей.
Я, АЛЛИ. КОДЖ, из Хейфилда, Каслхед, Пейсли, графство Риенфрю, Северная Британия, британский
подданный, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Изобретение
относится к вращающемуся механизму для гидравлической передачи мощности, в котором мощность,
приложенная к лопастному колесу, установленному на первичном валу, передается на лопастное колесо,
установленное на вторичном валу, посредством действия рабочей жидкости, при этом системы каналов
лопастных колес вместе образуют замкнутый контур, по которому циркулирует рабочая жидкость, и в котором
кольцо направляющих лопаток введено в контур между выходом из каналов вторичного лопастного колеса и
входом в каналы первичного лопастного колеса.
Целью изобретения является создание вращательного механизма для гидравлической передачи мощности с
переменными скоростями, обеспечивающего получение вторичной скорости и крутящего момента из любой
приложенной первичной скорости и крутящего момента, при этом крутящий момент изменяется в
соответствии с нагрузкой, которую несет вторичный механизм, а скорость изменяется обратно
пропорционально крутящему моменту, причем эти изменения происходят автоматически и в соответствии с
нагрузкой на вторичный механизм, и при этом КПД будет высоким во всем диапазоне скоростей. Изобретение
также может быть применено для управления паровыми и водяными турбинами и подобными устройствами
таким образом, чтобы количество рабочих лопаток могло автоматически изменяться в зависимости от условий
работы.
В известных до настоящего времени конструкциях в разомкнутый контур между выходом из вторичного канала
для направляющих лопаток были введены неподвижные направляющие лопатки обратного хода. Вход в
первичные каналы направляющих лопаток, когда требуется получить разницу скоростей между первичным и
вторичным валами, при этом лопатки сводят к минимуму потери энергии из-за ударных волн и вихрей, но с
такими конструкциями эффективная передача мощности возможна только тогда, когда разница скоростей
между первичным и вторичным валами составляет некоторую заранее заданную величину, и механизм,
эффективный при работе с той разницей скоростей между первичным и вторичным валами, для которой
предназначены неподвижные направляющие лопатки, становится все менее и менее эффективным по мере
отклонения от этой заранее заданной разницы скоростей.
Согласно изобретению, в схему введен ряд смежных концентрических колец, несущих лопатки. Эти лопатки
имеют такую форму и так расположены на ряду колец, что при соответствующем положении колец по всей их
поверхности образуется ряд полных обратных направляющих лопаток. Кольца установлены и соединены
таким образом, что каждое кольцо может свободно перемещаться по окружности в одном направлении,
опережая непосредственно следующее за ним кольцо, но не может свободно перемещаться в обратном
направлении, при этом последнее кольцо в серии аналогично установлено относительно неподвижного
анкера. В случае паровых и водяных турбин, где рабочая жидкость дросселируется для снижения мощности, а
не постоянно закреплена на постоянном угле наклона лопаток возвратного клапана, допускается свободное
вращение корпуса целиком или по секциям в направлении вращения.
В качестве примера выполнения 85-й инвенции, применительно к гидравлической передаче, предусмотрены
два коаксиальных корпуса, которые расположены с 1/249 199 гранями, лежащими в плоскости вращения в
непосредственной близости друг от друга; один корпус является основным элементом, к которому подается
питание, а другой — вторичным элементом, от которого отводится питание. По внутренней периферии
каждого корпуса расположен ряд лопаток, наклоненных в радиальном направлении и предпочтительно
изогнутых, причем выходные концы лопаток на основном элементе примыкают к входным концам лопаток на
вторичном элементе. Между выходными концами вторичного элемента и входными концами первичного
элемента (которые находятся на меньшем радиальном расстоянии от оси механизма, чем другие концы)
предусмотрены лопатки, установленные на концентрических кольцах, которые вместе образуют ряд полных
обратных направляющих 20 лопаток поперек колец. Лопатки на основном элементе, лопатки на
второстепенном элементе и направляющие лопатки обратного хода вместе образуют замкнутый контур вокруг
сплошного кольцевого сердечника, который закреплен на внутреннем крае основных лопаток.
В этом замкнутом контуре находится рабочая жидкость. Каждое концентрическое кольцо, составляющее часть
всей системы направляющих лопаток реверсивного типа, установлено на шарикоподшипниках, которые
поддерживаются вторичным корпусом или соседними кольцами, в зависимости от ситуации, и каждое кольцо
таким образом функционально соединено с непосредственно следующим кольцом, а в случае последнего
кольца — с внешним неподвижным анкерным креплением, посредством свободного колеса и храпового
механизма, так что каждое кольцо может свободно перемещаться по окружности в одном направлении,
опережая непосредственно следующее за ним кольцо (или, в случае последнего кольца, неподвижное
анкерное крепление), но не может свободно перемещаться в обратном направлении.
Основной и вторичный элементы могут быть соединены вместе, образуя таким образом надежную систему
передачи.
Отправлено 6-го дня декабря 1-го числа. 24.
EDMUNID I UNT & Co., дипломированные патентные поверенные, Вест Джордж Стрит, 121, Глазго.
Представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области передачи энергии с помощью жидкостей.
Я, Аллан Коутс, из Хейфилда, Каслхед, Пейсли, графство Ренфрю, Северная Британия, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится, в первом случае, к вращающемуся механизму для передачи энергии с помощью
жидкостей, включающему в себя гидравлический контур с возвратными направляющими лопатками для
изменения направления движения жидкости в контуре.
Один из примеров механизма такого типа включает в себя лопастное колесо, установленное на основном
валу, к которому подается мощность, и лопастное колесо, установленное на вторичном валу, к которому
мощность передается через рабочую жидкость, причем системы каналов лопастных колес заключены в
замкнутый контур, по которому циркулирует рабочая жидкость, и в котором между выходом из каналов
вторичного лопастного колеса и входом в каналы основного лопастного колеса расположено кольцо
направляющих лопаток.
Данное изобретение предназначено для создания вращательного механизма для гидравлической передачи
мощности с изменяющимися скоростями, таким образом, чтобы из любой приложенной первичной скорости и
крутящего момента получались вторичные скорость и крутящий момент, причем крутящий момент
автоматически изменяется в соответствии с нагрузкой, а скорость изменяется обратно пропорционально
крутящему моменту, при этом КПД высок во всем диапазоне скоростей.
В известных до настоящего времени конструкциях, предназначенных для получения разницы скоростей
между первичным и вторичным валами, между выходом из каналов вторичного лопастного колеса и входом в
каналы первичного лопастного колеса были установлены неподвижные направляющие лопатки обратного
хода, которые сводят к минимуму потери энергии из-за ударных волн и вихрей. Однако с такими
конструкциями эффективная передача мощности возможна только тогда, когда разница скоростей между
первичным и вторичным валами составляет некоторую заранее заданную величину, и механизм,
эффективный при работе при той разнице скоростей между первичным и вторичным валами, для которой
предназначены неподвижные направляющие лопатки, становится все менее и менее эффективным по мере
отклонения от этой заранее заданной разницы скоростей.
Согласно изобретению, направляющие лопатки или элементы лопаток каждого комплекта нескольких
комплектов элементов установлены на подшипниках, поддерживаемых вторичным корпусом или соседними
кольцами в зависимости от направления вращения валов, но могут быть ограничены в движении в обратном
направлении по отношению к непосредственно следующему кольцу. Предпочтительно, чтобы кольцо
перемещалось от корпуса последнего кольца к внешнему 70° с помощью свободного хода и храпового
механизма. Фиксированное крепление, посредством свободного хода и храпового механизма, обеспечивает
возможность свободного перемещения в цепи ряда смежных окружных колец в одном направлении, каждое из
которых имеет лопатки, что обеспечивает продвижение непосредственно смежных колец. 10 имеет такую
форму и расположен таким образом, что ряд следующих за ним направляющих лопаток (или в случае
последних 75: полностью обратных направляющих лопаток образует кольцо неподвижного крепления), но
расположен поперек колец, когда лопатки ограничены в движении в обратном коррелятивном положении,
поскольку кольца расположены в таком направлении.
Установлены и соединены таким образом, что каждый Т-образный элемент, основной элемент и второе
кольцо могут свободно перемещаться по окружности, при этом элемент может быть рассмотрен вместе, 30 в
одном направлении перед элементами, образующими сплошную передачу.
непосредственно примыкающее к следующему кольцу, но на прилагаемом рисунке, рис.
На рисунке 1 представлен разрез, иллюстрирующий направление движения, причем последнее кольцо серии
является примером механизма, включающего два элемента, которые также перемещаются относительно
колец направляющих лопаток. Рис. 2. Стационарное крепление Isaseca. Схема расположения элементов,
иллюстрирующая пример. Изобретение также может быть применено к механизму, включающему четыре
кольца управления направляющими клапанами паровых и водяных турбин. Рисунки 3, 4, 5 и 6, а также
аналогичные изображения, показывают, что количество фрагментов направляющих, выполняющих полезную
работу, может автоматически изменяться в зависимости от бокового и торцевого вида, условий работы. В
паре и воде tivelv. Рис. (Это турбины традиционного плана, расположенные в одном или нескольких конечных
кольцах замкнутого контура.) На фиг. 7, 8, 9 показаны лопатки рабочего колеса и направляющие лопатки, а на
фиг. 10 — фрагментарные виды в поперечном разрезе, а не закреплены постоянно на плане, поперечном
сечении вала и на корпусе соответственно, в проекции и плане, соответственно, которые могут свободно
вращаться в одном направлении относительно них. Изобретение относится к турбине.
В практическом примере изобретения, применяемом в гидравлических трансмиссиях, предусмотрены два
соосных корпуса с лопастями 1. 14 представляет собой корпус с лопастями 1, имеющими поверхности в
плоскости вращения, расположенные в непосредственной близости друг от друга. Один корпус является
основным элементом, от которого подается мощность, а другой – кольцевыми лопастями 7 и 8, которые
вместе с лопастями 1 и 2 передают мощность. Ссылаясь на рис. 1, ll представляет собой корпус 3.5,
соединенный с первичным валом 12 (в точках 13 и 100), 14 представляет собой корпус с лопастями 1,
имеющими поверхности в плоскости вращения. На внутренней периферии кольца сердечника 18,
поддерживаемого лопатками 1, для каждого корпуса предусмотрен ряд лопаток, образующих замкнутый
контур для рабочей жидкости.
Наклонное к осевым плоскостям и предпочтительно изогнутое кольцо 3 установлено на шаровом подшипнике
19, опирающемся на корпус 14, а основной элемент 110, примыкающий к кольцу 4, отлит на шаровом
подшипнике 20, опирающемся на входные концы лопаток на втором элементе, опирающемся на кольцо 3. Три
кольца и ежедневный участник. Между выходными концами 4, оперативно соединенными с одной из лопаток
на вторичном элементе, и входными концами лопаток на 21, кольцо 4 соединено через все первичные (концы
которых находятся на меньшем радиальном свободном пространстве, в то время как другие концы находятся
на фиксированном расстоянии от оси вращения, чем хлорирование 23. - это другие концы), предусмотрены
лопатки, установленные на концентрических кольцах и фланцевом выступе 24, которые скреплены винтами,
образуя ряд полных резьбовых направляющих лопаток поперек колец. 12, является первичным корпусом,
который состоит из двух частей 11) и 11a.
Основной элемент, расположенный между лопатками на корпусе вторичного вала и состоящий из двух частей
— вторичного элемента и между 141 и 14, аналогично крепится к направляющим лопаткам 10, образуя вместе
вторичный вал 13 посредством винта 125, замкнутого в цепь, по которой жидкость циркулирует через
резьбовой выступ 26. Шариковый упорный подшипник, расположенный вокруг кольцевого сердечника,
который крепится к внутреннему краю основных лопаток. Он состоит из шариковых дорожек 25 и 7 и ряда
шариков 28, расположенных между основным и вторичным валами.
Реверсивные направляющие лопатки установлены на шаре. Направляющие лопатки 3, 4, 5 и 6 соединены
друг с другом способом, описанным выше. Кольцо направляющей лопатки 6 крепится к перемычке 29 на
выступе 30, который свободно установлен на вторичном валу 15. К основному корпусу крепятся и на своих
внутренних концах несут часть 31 сердечникового кольца в виде основных лопаток 1. Вторичные лопатки 2
закреплены на вторичном корпусе и на своих внутренних концах несут часть 32 сердечника кольца. Остаток
кольца сердцевины плитки состоит из частей 33, 34, 35 и 36, которые крепятся соответственно к наружным
концам направляющих лопаток 7, 8, 9 и 10, которые, в свою очередь, установлены на кольцах 3, 4, 5 и 6.
Гибкая диафрагма 37 закреплена на возвратном крае основного корпуса 112 и соприкасается трением с
кольцом 38 на выступе 30, чтобы минимизировать утечку жидкости, когда механизм находится в состоянии
покоя. На вторичном валу 1.5 свободно установлен элемент сцепления 39, на одном конце которого находится
муфтовая часть 40, предназначенная для зацепления с выступами 41 на валу 15.
Сцепной элемент 39 имеет на себе конусную часть сцепления 42, предназначенную для попеременного
взаимодействия с конусными поверхностями 43 и 44, расположенными на основном корпусе 112 и на внешне
закрепленном элементе 45. Когда элемент сцепления 39 перемещается вдоль вала 15, вызывая зацепление
элемента сцепления 40 с выступами 41, конусный элемент сцепления 42 перемещается вместе с ним в
зацепление 3,5 с поверхностью конуса 43, обеспечивая тем самым надежную передачу между первичным и
вторичным валами 12 и 13, как показано на чертеже.
Штанги, как показано на рисунке 46, свободно проходят через элемент сцепления 39 и удерживаются им, при
этом их сквозное перемещение в одном направлении предотвращается неподвижным элементом 45.
Защелки, как показано на рисунке 47, установленные на этих стержнях, предназначены для зацепления с
храповым механизмом 48 на выступе 30. Когда элемент сцепления 39 перемещается вдоль вала для
разъединения части сцепления 40 от выступов 41, конусная часть сцепления 42 выходит из зацепления с
поверхностью 43 и входит в зацепление с поверхностью 44, а элемент сцепления 39 вместе со штоками 46 и
фиксаторами 47 удерживается в неподвижном состоянии. При таком расположении деталей собачка и
храповой механизм 47, 48 позволяют вращательное движение кольца в одном направлении, но
предотвращают движение в обратном направлении.
На рисунках 3, 4 и 5 показан один из методов крепления лопаток из нитрида алюминия между вращающимися
кольцами G0 и сердечником. Как показано на рисунке, лопатка 7 имеет на каждом конце язычковую часть 49.
Кольцо и сердцевина состоят из двух частей, 31, 32 и 33', 33'3, каждая из которых, будучи соединена вместе,
охватывает язычковые части 49. Две части кольца и сердечника скреплены заклепками, как показано на
рисунке 50. Конструкция соединительной зубчатой передачи с храповым механизмом между кольцами
наглядно показана на рисунках 7j, 5 и 6 и не нуждается в дальнейшем описании.
В эксплуатации, и теперь речь идет о Фи-г.
6;, когда жидкость поступает в кольцо вторичных лопаток 2 из кольца 75 первичных лопаток I, ее скорость в
замкнутом контуре имеет как окружную, так и осевую составляющую, но когда вторичные лопатки 2 работают
на полную мощность, они извлекают всю эту энергию из жидкости, что связано с окружной составляющей
скорости, и жидкость покидает лопатки 2 со скоростью, которая.
имеет только осевую составляющую, как показано стрелкой рядом с лопатками 2. 85 Осевая составляющая
скорости поддерживается формой стенки корпуса, и жидкость поступает в возвратные направляющие лопатки
в направлении, указанном стрелкой рядом с лопатками 7, и, следовательно, воздействует на заднюю часть
лопаток 7, которые затем движутся в направлении вращения валов и оказывают незначительное
сопротивление потоку жидкости, которая, следовательно, по-прежнему имеет осевую составляющую скорости
только на 95° при выходе из лопаток 7. Когда жидкость соприкасается с лопастями, они движутся вперед, но с
меньшей скоростью, чем лопасти, и жидкость проходит по ним, сохраняя осевую составляющую.
только скорости. Жидкость проходит по поверхности лопаток 9 и 10, которые удерживаются от обратного
движения храповым механизмом и изменяют направление потока таким образом, что жидкость, покидая
лопатки 19 и возвращаясь к лопаткам 1, обладает скоростью, имеющей как окружную, так и осевую
составляющую.
1
(Будет видно, что при изменении скорости вращения направляющих лопаток будут возникать различные
эффекты на лопатках 7, 8, 9 и 10, причем эффект в каждом случае будет заключаться в том, что лопатка
входит в эффективную часть 116 всей возвратной направляющей лопатки под углом, обеспечивающим
минимальные потери энергии из-за ударов.)
На фиг. 7, 8, 9 и O1 показано применение изобретения к черепахе. 120 Лопатки 51 и направляющие лопатки
52, как обычно, постоянно закреплены на валу 53 и на корпусе 54 соответственно, но конечная ступень
направляющих лопаток 3 и конечная ступень лопаток 125 57 установлены, соответственно, на кольцах 56 и 1
58. Эти кольца вращательно установлены на корпусе и на валу соответственно и функционально соединены с
ними храповыми шестернями свободного хода, как показано на рисунках 59 и 60, которые позволяют каждому
кольцу свободно вращаться в направлении, указанном стрелками на рис. 8, но предотвращают независимое
движение в обратном направлении.
В процессе работы, если турбина работает на полной нагрузке и с правильной скоростью, лопатки рабочего
колеса 51 извлекают из жидкости всю энергию, обусловленную окружной составляющей скорости, которую
жидкость имеет при выходе из сопла, и жидкость при выходе из последнего кольца 51 имеет скорость только в
осевом направлении. Кольца лопастей 55 остаются на своих фиксаторах, но лопасти 57 направляющих
отстают от вала и оказывают минимальное сопротивление прохождению жидкости.
Однако, если турбина имеет узкую зону вращения, лопатки 51 движутся настолько быстро, что жидкость,
выходящая из них, имеет окружную составляющую скорости в направлении вращения. Это приводит к
перемещению лопаток и T57 в направлении, указанном стрелками, и оказывает минимальное сопротивление
прохождению жидкости.
Опять же, если турбина перегружена, лопатки 51 движутся слишком медленно, чтобы извлечь всю энергию
жидкости за счет исходной окружной составляющей скорости, и жидкость, выходящая из последнего кольца
лопаток 51, будет иметь окружную составляющую скорости, направленную в противоположную сторону по
отношению к направлению вращения. Таким образом, кольцо направляющей лопатки 55 прижимается к своей
собачке и меняет направление этой окружной составляющей скорости, а энергия, возникающая в результате
этого, эффективно поглощается кольцом направляющей лопатки 57, которое также прижимается к своей
собачке.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249200.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249200&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249200A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 декабря 1924 г. № 30,327/24.
Слева полностью: сентябрь. 3, 1925.
Завершено: 17 марта 1926 г.
ПРОВИТОНАЛЬНЫЙ СП1,ТТФ А ТТОН 249,200 _- _: Усовершенствования в упаковке тюков бумаги, - 1
перчаток, линолеума и других товаров.
Я, Джеймс Дональд Маклорин, проживающий в Картсайде, Милликнипарк, Ренфрушир, Шотландия,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение включает в себя усовершенствования в упаковке тюков бумаги, ткани, линолеума и
других товаров.
При упаковке тюков бумаги ранее применялась практика обертывания стопок несколькими большими
упаковочными листами, обычно четырьмя, при этом сформированный таким образом тюк закреплялся
бечевкой или веревкой, пропущенной через эти листы.
Такой метод или система упаковки признаны неприемлемыми. Например, перемещение и подъем таких тюков
осуществляется путем захвата веревки или шпагата.
В результате края бумаги или отдельных листов деформируются или рвутся, что делает бумагу непригодной
для печати, или, по крайней мере, снижает ее коммерческую ценность.
Кроме того, для защиты бумаги предусмотрено большое количество упаковочных листов относительно
большого размера, что влечет за собой соответствующие затраты.
Упаковка, а также существенное увеличение веса тюка, что, как следствие, приводит к увеличению
транспортных расходов.
Помимо вышеперечисленного, следует учитывать стоимость обвязочного каната, что является значительной
статьей расходов при работе с большим количеством тюков.
Для защиты тюков обычно их обкладывают деревянными досками, что увеличивает вес тюка.
4) Целью моего изобретения является создание метода или системы упаковки, которая позволит
обрабатывать и транспортировать тюки без или с меньшей опасностью для бумаги или другого материала,
который может быть поврежден или разрушен. 45 Ещё одной целью моего изобретения является создание
метода или системы упаковки, которая позволит получить более лёгкую и менее дорогую упаковку, чем та,
которая получилась бы при упаковке в соответствии с вышеупомянутым методом.
Согласно моему изобретению, пачки или связки бумаги и других товаров, далее именуемые упаковками,
упаковываются с помощью системы, которая состоит в том, чтобы сначала обернуть упаковку листом или
листами бумаги, затем наклеить полоску клейкой ленты вдоль стыка или открытого края, чтобы
зафиксировать обертку или обертки на месте, а затем подогнуть или загнуть перекрывающиеся концы обертки
или оберток, чтобы закрыть концы упаковок, и, наконец, пропустить широкую полоску клейкой ленты вокруг
двух концов упаковки, при этом перекрывающиеся края таких полосок затем загибаются, чтобы полностью
закрыть концы. Благодаря упаковке таким способом или системой, упаковка становится практически
воздухонепроницаемой, грязе- и пыленепроницаемой, и никакие веревки или подобные материалы не
используются.
На практике обычно целесообразно наклеить короткую полоску клейкой ленты на стык или открытый край,
образующийся при первом складывании обертки вокруг упаковки, тем самым удерживая обертку в нужном
положении перед наклеиванием длинной полоски клейкой ленты. Аналогичным образом, сложенные или
заправленные края упаковки 80 могут быть зафиксированы с помощью коротких кусочков клейкой ленты до
тех пор, пока не будут нанесены указанные широкие полосы.
Желательно, чтобы размер обертки 85% был таким, чтобы сложенные или заправленные концы лишь слегка
перекрывали друг друга, а полоска широкой клейкой ленты была такой, чтобы концы полос в сложенном или
заправленном состоянии перекрывали друг друга.
Для облегчения перекрытия краев складываемой широкой полосы нож или другой режущий инструмент
проводят вдоль двух углов, или, альтернативно, вдоль каждого из четырех углов, образуя таким образом
клапан или клапаны, которые можно легко сложить.
При необходимости между оберткой и товаром можно использовать дополнительную упаковку, например,
несколько листов макулатуры, что приводит к образованию пневматической подушки.
Под обертки могут быть дополнительно уложены листы картона или аналогичного относительно жесткого
материала, и/или вдоль краев упаковок могут быть предусмотрены наклонные полоски из аналогичного
материала для защиты этих краев, при этом вся упаковка заключена в обертку.
Перед упаковкой я могу обернуть упаковку одной или несколькими широкими бумажными или другими
лентами, концы которых должны быть закреплены клейкой лентой или иным способом. Это способствует
укреплению упаковки и в случае неаккуратного обращения помогает предотвратить или уменьшить нагрузку
на обертку.
Дата: 16 декабря 1924 года.
W. R. M. THIOMSON & Co.
Дипломированные патентные поверенные, Бьюкенен-стрит, 96, Глазго, представляют интересы заявителя. 8
Полная спецификация.
Усовершенствования в упаковке тюков бумаги, ткани, линолеума и других товаров, а также связанные с этой
упаковкой.
Я, Джеймс Дональд Маклорин, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Картсайд Миллс,
Милликенпарк, Ренфрушир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение включает в себя усовершенствования в упаковке тюков бумаги, ткани, линолеума и других
товаров.
При упаковке тюков бумаги ранее применялась практика обертывания стопок несколькими большими
упаковочными листами, обычно четырьмя, причем образовавшийся таким образом тюк закреплялся бечевкой
или веревкой, пропущенной через эти листы.
Такой метод или система кражи признаны неприемлемыми. Например, перемещение и подъем таких тюков
осуществляется путем захвата веревки или шпагата.
В результате края бумаги или отдельных листов деформируются или рвутся, что делает бумагу непригодной
для печати, или, по крайней мере, снижает ее коммерческую ценность.
Кроме того, для защиты бумаги предусмотрено большое количество упаковочных листов относительно
большого размера, что влечет за собой соответствующие затраты на упаковку, существенное увеличение
веса тюка и, как следствие, увеличение транспортных расходов.
7n Помимо вышеизложенного, следует учитывать стоимость обвязочного каната, что является значительной
статьей расходов при работе с большим количеством тюков.
Для защиты тюков обычно их обкладывают деревянными досками, что увеличивает вес тюка.
Прочие товары, как правило, часто упаковываются, как указано выше, при этом такая упаковка также имеет
присущие ей дефекты, указанные выше.
Мне известно, что было предложено поместить табак в обертку, концы которой загнуты обычным способом,
образуя прямоугольную упаковку, и запечатать эту упаковку одной широкой клейкой полоской, идущей вдоль
продольного шва обертки и загнутой с каждого конца для запечатывания загнутых концов обертки. 90
Подобная система упаковки, применяемая к тюкам и подобным упаковкам, не обеспечит существенной
защиты их торцов.
Кроме того, мне известно о предложении заключать небольшие коробочки с мягким мылом 9,5 в несколько
оберток, причем внешняя обертка полностью закрывает коробочку и крепится клеем к обертке,
расположенной непосредственно под ней. Аналогичным образом, подобная система упаковки непригодна для
упаковки 100 тюков и подобных грузов ввиду затрат, времени и трудозатрат, связанных с упаковкой тюка
таким способом.
Целью моего изобретения является создание метода или системы упаковки, которая позволит обрабатывать
и транспортировать тюки или упаковки с минимальным или нулевым риском уничтожения или повреждения
бумаги или содержимого.
Еще одной целью моего изобретения является создание метода или системы упаковки тюков и тому
подобного, которая позволит получить более легкую и дешевую упаковку, чем та, которая получилась бы при
упаковке в соответствии с обычной практикой. 115 t -i 249,10 Согласно моему изобретению, пачки или связки
бумаги или других товаров упаковываются методом или системой, которая заключается в заключении пачек,
связок или товаров в обертку или обертки, а затем обматывании широкими полосами клейкой ленты краев
такой упаковки, причем перекрывающиеся края этих полос складываются или загибаются, образуя защитные
колпачки или уплотнения, которые полностью закрывают и герметизируют концы упаковки и, таким образом,
образуют в сочетании с оберткой или обертками герметичный корпус или контейнер.
Предпочтительно, при реализации моего изобретения, упаковка сначала помещается в обертку или обертки
достаточной длины, чтобы слегка перекрывать упаковку, при этом стык или стыки указанной обертки или
оберток запечатываются клейкой лентой или иным способом, перекрывающиеся концы обертки или оберток
загибаются или складываются внутрь, чтобы закрыть концы упаковки, широкая полоса клейкой ленты
обматывается вокруг двух концов упаковки, а перекрывающиеся края этих полос загибаются или
заворачиваются, чтобы полностью закрыть и запечатать концы, образуя таким образом практически
воздухонепроницаемый и пыленепроницаемый контейнер.
Между оберткой или обертками и упаковкой может быть использован упаковочный материал, например,
несколько листов макулатуры, образующий амортизирующий слой, обеспечивающий дополнительную защиту
упаковки.
Кроме того, под обертку или обертки могут быть размещены листы картона или жесткого материала, а вдоль
краев упаковки могут быть предусмотрены наклонные полоски из аналогичного материала для защиты
указанных краев, при этом вся упаковка должна быть заключена в обертку или обертки и запечатана, как
указано выше.
Одна или несколько лент могут быть натянуты вокруг упаковки под оберткой или обертками с целью
уплотнения упаковки и предотвращения или уменьшения нагрузки на обертку или обертки.
На прилагаемом листе чертежей я изобразил предпочтительный усовершенствованный метод или систему
упаковки, на которой:
5.5 На рисунках с 1 по 4 показаны последовательные этапы.
На рисунке 5 показана упаковка, с которой частично оторвана обертка, чтобы продемонстрировать
добавление упаковочной бумаги или обрезков бумаги между оберткой и упаковкой.
На рисунке 6 показан фрагмент упаковки, снабженной жесткими защитными пластинами.
На чертежах а обозначает упаковку 605, а б — обертку для нее, причем последняя сначала обернута вокруг
упаковки, как показано на рисунке 1. После этого к стыку или открытому краю d приклеивается короткая
полоска клейкой ленты c, чтобы зафиксировать обертку в нужном положении, а затем вдоль указанной точки
приклеивается длинная полоска клейкой ленты a.
Затем края 1 обертки загибаются или подворачиваются, как показано на рисунке 2, и фиксируются на месте с
помощью 75 коротких кусочков клейкой ленты g.
Желательно, чтобы размер обертки был таким, чтобы сложенные или заправленные концы слегка
перекрывали друг друга.
Широкая полоска клейкой ленты Jh 80 затем помещается под один конец упаковки, как показано на рисунке 3,
а затем полоска складывается вокруг упаковки, как показано пунктирными линиями.
Соседние файлы в папке патенты