Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4100
.pdf
поверхности.
Рисунок 5. Вид сбоку и сечение формованного резинового соединения с перекрестными ребрами для 80
входных патрубков отработанного пара. Рисунок 6. Подъем на секцию ребристого резинового соединения для
вытяжных отверстий или входных патрубков, если они должны иметь круглую форму. - - Зажимные гайки 85 и
11, которые в сочетании со шпильками 18 и 19 и заглушками 20 и 21, крепят любое количество элементов к
задней пластине 16.
12 Щелчок для соединения наружной выхлопной трубы под углом 90° с портом 27 и входными портами 27 с
элементами. --:
насос.
14 Облицовка для трубы ввода охлаждающей воды. Облицовка под углом 95° для трубы вывода
охлаждающей воды.
альтернативное, более крупное решение для воздушного охлаждения в сети.
36 Большое выходное отверстие для воздуха 1 (0 охлаждение).
22 и 2-3 гофрированных и ребристых резиновых соединения между внешними сторонами элементов с
ребрами, перекрещенными для соответствия гофрированию.
24 Крышка, предназначенная для легкого доступа (на фото 105 она выполнена в виде литой детали с
облицовкой 37 и 38 для сливных и воздухоотводных кранов).
и 26 входных и выходных отверстий для охлаждающей воды.
28 вытяжные отверстия. 110 29 кронштейнов, снабженных резиновыми прокладками для поддержки и
фиксации элементов при сборке, а также для герметизации зазоров.
31 дополнительный опорный кронштейн, снабженный резиновой прокладкой 32.
33 Выступ, образованный поперек крышки 24, несущий резиновую прокладку 34 для контакта с пластиной 20:
с целью предотвращения бесполезного протекания воды через зазор 120 между крышкой и элементами.
39 и 40, а также 41 и 42, показывающие гребни на стыках резины, наклоненные влево с одной стороны и
вправо с другой. i 25 43 одна пластина элемента с наклонными влево гофрами 45 и 44 вторая пластина
элемента, разорванная, с наклонными вправо гофрами. 130 47 стрелки, показывающие направление потока
пара.
48 Стрелками показано направление потока охлаждающей воды.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249185.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249185&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249185A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 декабря 1924 г. № 29492/24, Завершено: 9 сентября 1925 г., Завершено: 9 марта
1926 г.
249,185 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для раскручивания, расчесывания и разделения волокон в виде жгутов из
волос, шерсти и других волокнистых материалов с целью получения вьющихся волос или других вьющихся
волокон, используемых для эластичной упаковки или набивки и других целей.
Я, Дж. Эймс Артур Фаган, проживающий по адресу: Уинифред-стрит, 7, город Ливерпуль, инженер, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что изобретение имеет следующую природу: Мое изобретение
относится к аппарату для распутывания, расчесывания и разделения волокон в виде канатов, старых канатов
и тому подобного для образования вьющихся волос и других вьющихся волокон, используемых для
эластичной упаковки, набивки и других целей в производстве постельного белья, обивки, седел,
машиностроении и других отраслях, причем такой аппарат относится к типу, в котором канат, подаваемый в
машину, проходит над платформой, которая подвергается силе, вызванной упругостью пружин, действующих
на нее, удерживая канат различной толщины прижатым к подающему ролику, который подает канат во
входное отверстие канала, расположенного вокруг центра колеса колесообразного элемента аппарата, далее
именуемого «распутывающей головкой».
Раскручивающая головка вращается со значительной скоростью вокруг оси, проходящей через указанный
центр. Канат непрерывно подается с заданной скоростью подающим роликом вдоль указанного канала,
направление которого, во-первых, совпадает с осью вращения, а затем определяется плавной кривой,
лежащей на поверхности воображаемого конуса, ось которого совпадает с осью вращения; и эта кривизна в
конечном итоге совпадает с кривизной окружности указанной раскручивающей головки. Таким образом,
веревка теперь лежит вдоль этого изогнутого прохода и по указанной окружности, удерживаемая между...
[Цена 1/-] фланцы, которые проходят по всей окружной длине разматывающей головки.
Конец веревки, удерживаемый на указанной окружности, прижимается к натяжному устройству,
расположенному на его теперь уже круговой траектории, и быстро разрушается.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование машин такого рода, причем эти
усовершенствования характеризуются, главным образом, в устройстве для раскручивания, которое
обеспечивает надежное поступление конца каната, подаваемого в машину, к регулируемому вращающемуся
устройству для расчесывания и разделения волокон таким образом, чтобы свести к минимуму любые прямые
сдвиговые силы, действующие на канат. Действие происходит вдоль каната и касательно к окружности,
охватываемой его концом. Канат надежно поддерживается по всей своей окружной длине во время
указанного поступления, в то время как оставшаяся часть каната прочно удерживается от проскальзывания
гофрированной платформой, которая, благодаря действию пружин, прижимает канат к зубцам, подобным
зазубринам. Таким образом, раскручивание, расчесывание или разделение волокон материала каната
осуществляется более эффективно и быстро, чем это было до сих пор.
Эти и другие улучшения будут понятны по следующему описанию:
Машина включает в себя подходящую раму 75, несущую указанный подающий ролик, подающую платформу
e3j 249,185, раскручивающую головку и устройство для распушения, а также контрвал и необходимые шкивы.
Поверхность подающей платформы гофрирована и изогнута в соответствии с контуром подающего ролика, к
которому она прижимается пружинами; вся конструкция установлена между направляющими кронштейнами,
которые также поддерживают вал подающего ролика, и соединены направляющим блоком, имеющим такую
длину и форму, чтобы направлять конец троса, подаваемого в машину, в изогнутый канал через
разматывающую головку.
В этом I-образном блоке также находятся две тонкие металлические полоски, которые движутся в канавках,
сделанных в цилиндрической поверхности подающего ролика; их задача — удалять с подающего ролика
любой материал, который может к нему прилипнуть.
Подающий ролик имеет множество зубцов с зазубринами, некоторые из которых наклонены в направлении,
противоположном направлению подачи; их задача — предотвратить втягивание каната в машину со
скоростью, превышающей скорость подачи. Оставшиеся зубья, похожие на зазубрины, имеют наклон,
обеспечивающий надежную подачу за счет вращения подающего ролика между его неподвижным центром.
Движение подающего ролика осуществляется с помощью ремня, шкивов и редуктора, при этом характер этого
движения является переменным. Раскручивающая головка закреплена на валу, который установлен на
подшипниках в раме. Изогнутый канал имеет вход, расположенный на оси вращения и вблизи подающей
платформы. Он проходит через раскручивающуюся головку на небольшое расстояние в направлении оси
вращения, затем изгибается и наклоняется к оси вращения под углом, равным углу продвижения завитка
веревки среднего размера, и в конечном итоге проходит через канавку по окружности раскручивающейся
головки.
Мне известно, что этот наклонный изогнутый проход может быть изогнут в двух направлениях, то есть вправо
или влево от прямой линии, идущей от основания к вершине воображаемого конуса, угол наклона которого
равен удвоенному углу наклона. Мне также известно, что указанные два участка могут быть соединены, что
делает машину пригодной для работы с канатами, закрученными как по часовой стрелке, так и против часовой
стрелки.
Устройство для приманивания представляет собой колесообразное приспособление с выступающими по
окружности шипами, которое до сих пор называлось «дофиером» и крепится к валу, установленному в
регулируемых подшипниках на раме машины. К валу съемника прикреплен приводной шкив различного
диаметра, соединенный ремнем, который контактирует со шкивом на валу раскручивающей головки и вокруг
ступенчатого шкива на контрвале. Такая конструкция с ременной передачей и шкивами позволяет
регулировать скорость проходки санитаров. 70 Съемник и раскручивающая головка заключены в кожух с
целью удержания материала после обработки таким образом, чтобы он выгружался в реверсивный желоб,
который установлен на раме 75 и имеет такую форму, чтобы выгружать материал в сторону машины. Принцип
действия следующий: после приведения машины в движение конец раскручиваемого каната помещается 80
между подающим роликом и платформой, которая вмещает канат различной толщины, проходящий по ней, и
подает этот конец каната в изогнутый канал раскручивающей головки, вращающейся в направлении 85,
противоположном направлению завитка и скручивания каната.
Это приводит к раскручиванию и ослаблению веревки. Длина троса увеличивается вдоль канала по мере
продолжения подачи 90 и, в конечном итоге, выталкивается из канала и вращается вокруг поверхности
указанного воображаемого конуса, при этом свободные и более короткие волокна отлетают под действием
центробежной силы, в то время как основная часть троса 95 соприкасается с шипами съемника и, следуя по
линии наименьшего сопротивления, располагается между фланцами и по окружности раскручивающей
головки. 100 В этом положении шипы, предназначенные для натяжения веревки, удерживают или натягивают
всю длину веревки, выступающей из выхода из прохода, и указанная длина веревки надежно зафиксирована и
представлена шипам для натяжения на всем протяжении.
Длина выступающей части будет варьироваться в зависимости от количества скоб в материале веревки.
Поскольку распушивание может осуществляться по всей окружности, материалы длинных скоб,
раскручивающиеся при этом, могут быть обработаны очень эффективно.
Таким образом, материал, разрыхленный, отделенный и обработанный, под действием ветра и центробежной
силы отбрасывается вниз по желобу сбоку от машины.
К числу преимуществ, которые я надеюсь получить от этого аппарата, относятся следующие: 1. Непрерывное
действие. 120 2. Сокращение трудозатрат на единицу материала, более свободная работа оборудования,
возможность достижения более высоких скоростей и обработки более широкого спектра материалов, чем
раньше. 12' 8. Полная безопасность.
4. Квалифицированный оператор не требуется.
5. Более высокая механическая эффективность, поскольку трос определенно проходит через зону натяжения
249,185 таким образом, что натяжение является продольным и касательным к окружности, описываемой его
концом.
6. Благодаря регулируемой скорости вращения съемника, крепление материала защищено лучше, чем
раньше.
7. Значительно сократится количество остановок, вызванных ненадежным удержанием каната подающими
механизмами, при условии фиксированного центра подающего ролика и большой площади контакта с
канатом.
Это изобретение будет ценно не только для получения завитых волос или других завитых волокон из
специально изготовленных для этой цели канатов, но и для распутывания, расчесывания и разделения
волокон старых канатов и тому подобного.
Дата: 8 декабря 1924 года.
Джеймс А. Фаган.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для раскручивания, расчесывания и разделения волокон в виде жгутов из
волос, шерсти и других волокнистых материалов с целью получения вьющихся волос или других вьющихся
волокон, используемых для эластичной упаковки или набивки и других целей.
Я, Джеймс Артуи Фаган, проживающий по адресу: Уинифред-стрит, 7, город Ливерпуль, инженер, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к аппарату для раскручивания, расчесывания и разделения волокон в виде
канатов, старых канатов и тому подобного для образования завитых волос и других завитых волокон,
используемых для эластичной упаковки, набивки и других целей в производстве постельного белья,
обивочных материалов, седельных изделий, машиностроении и других отраслях промышленности. Такой
аппарат представляет собой устройство, в котором подаваемый в машину канат проходит по рифленой
платформе, которая подвергается воздействию сил, вызванных упругостью действующих на нее пружин,
удерживая канат различной толщины прижатым к подающему ролику, который подает канат во входное
отверстие канала, расположенного примерно в центре 4,5-дюймового колесообразного элемента аппарата,
далее именуемого раскручивающей головкой.
Раскручивающая головка вращается со значительной скоростью вокруг оси, проходящей через указанный
центр, в то время как канат постоянно подается подающим роликом с заданной скоростью вдоль указанного
канала, направление которого сначала совпадает с осью вращения, а затем определяется плавной кривой,
лежащей на поверхности воображаемого конуса, ось которого совпадает с осью вращения и в конечном итоге
совпадает с кривизной окружности или периметра указанной раскручивающей головки.
Эта окружность или периметр имеет радиусы, отходящие от оси вращения, и эти радиусы последовательно
увеличиваются в длину от выхода из указанного прохода по указанной окружности или периметру в
направлении, противоположном направлению вращения.
Подаваемый до сих пор трос лежит на расстоянии 65° вдоль этого изогнутого канала, по указанной
окружности или периметру, зажатый между фланцами, которые проходят по всей окружной длине 70°
раскручивающей головки.
Конец веревки, закрепленный на указанной окружности или периметре, прижимается к растягивающему
устройству, расположенному на его теперь уже круговой траектории, и быстро разрушается.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование машин такого типа, причем эти
усовершенствования характеризуются главным образом в устройстве для распутывания, которое
обеспечивает надежное представление и поддержку конца каната, подаваемого в машину, к регулируемому
вращающемуся устройству для расчесывания и разделения волокон таким образом, чтобы свести к минимуму
любые прямые сдвиговые силы, причем действие осуществляется вдоль каната и касательно к окружности,
охватываемой его концом. Во время указанного представления канат удерживается между фланцами и
поддерживается по окружности или периметру с возрастающей интенсивностью против устройства
разделения волокон за счет увеличения радиусов окружности или периметра, в то время как оставшаяся
часть каната прочно удерживается от скольжения гофрированной платформой, которая прижимает канат за
счет действия пружин к зубцам подающего ролика, имеющего устройство для снятия волокон и
установленного в неподвижных центрах, благодаря чему происходит распутывание, расчесывание или
разделение волокон материала. j 1 1.4 249,185 sssaid rope are executed in a more efficiency and expeatious
manner _than hithert.
Эти и другие усовершенствования станут понятны из приведенного ниже описания и ссылок на прилагаемые
чертежи. Рисунок 1 представляет собой вид спереди машины с установленной крышкой 1 и показывает самую
внешнюю окружность 2 пальца раскручивающей головки и окружность 3, описываемую кончиками зубьев
расчесывающего устройства пунктирными линиями, а также попеременное положение 1,5 желоба 4 цепными
линиями.
На рисунке 2 представлен план станка со снятой крышкой; ось вращения разматывающей головки показана
пунктирной линией 7, а винтовой блок 5 регулировки съемника также показан пунктирными линиями.
На рисунке 4 представлен разрез головки раскручивания 6 и подающего механизма, как они выглядели бы,
если бы были разрезаны плоскостью вдоль оси вращения.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез раскручивающей головки, выполненный плоскостью,
перпендикулярной оси вращения и проходящей на равном расстоянии от фланцев раскручивающей головки.
Машина включает в себя подходящую раму 8, на которой размещены подающая платформа с роликами,
раскручивающая головка и устройство для распушения, а также контрвал и необходимые шкивы.
Поверхность подающей платформы 9 имеет гофрированную и изогнутую форму, повторяющую контур
подающего ролика, к которому она прижимается пружинами 10; вся конструкция установлена между
направляющими кронштейнами 11, которые поддерживают вал подающего ролика 12; эти кронштейны
соединены направляющим блоком 13, имеющим такую длину и форму, чтобы направлять конец троса,
подаваемого в машину, во вход изогнутого прохода 14 раскручивающегося валика 6. Этот блок 13 содержит
две тонкие полоски 15, которые движутся в канавках, сделанных на поверхности подающего ролика 16; их
задача — удалять с подающего ролика любой материал, который может к нему прилипнуть.
Подающий вал имеет множество зубцов с зазубринами, некоторые из которых наклонены в направлении,
противоположном направлению подачи; их задача — предотвратить втягивание каната в машину с большей
скоростью, чем скорость подачи; остальные зубцы имеют зазубрины.
Зубья 18 имеют наклон, обеспечивающий надежную подачу за счет вращения подающего ролика между его
неподвижными центрами. Вращение вала подающего ролика осуществляется с помощью ремня, шкивов 19' и
редуктора 20, при этом такое движение является переменным. «Раскручивающая головка крепится к валу 21,
который установлен в подшипниках на раме». Изогнутый канал 22 имеет вход 14, соосный с осью вращения 7
вала 21 вблизи подающей платформы 9; он проходит через раскручивающую головку 6 на небольшое
расстояние в направлении оси вращения, затем поворачивается и наклоняется к оси.
Вращение на угол, равный углу продвижения завитка веревки среднего размера, в конечном итоге приводит к
образованию канавки 24 7Z5 по окружности или периметру 25 раскручивающей головки.
Устройство для поддевания 26, далее именуемое «доффером», представляет собой колесообразный
механизм с выступающими по окружности шипами 27.
Дофер крепится к валу 28, установленному в подшипниках на регулируемой раме 29 станка. Ведущий шкив 30
различного диаметра закреплен на валу съемника 85 и должен быть соединен ремнем с аналогичным шкивом
31 на промежуточном валу 32. Вал 21 раскручивающей головки также должен быть соединен с контрвалом 32
посредством ремня и шкивов 33 90 и 34.
Дофибровый механизм и разматывающая головка заключены внутри корпуса 35 с целью удержания
материала после обработки таким образом, чтобы направлять его 95 вниз по реверсивному желобу 36,
который установлен на раме и имеет такую форму, что обеспечивает выгрузку в сторону машины.
Принцип действия следующий: машина приводится в движение, и конец каната длиной 100 Дж, подлежащий
натяжению, помещается между подающим роликом 16 и платформой 9, которая вмещает канаты различной
толщины, проходящие над ней и подающие.
Указанный конец веревки вставляется в изогнутый канал 105 22 раскручивающейся головки, которая
вращается в направлении, противоположном направлению скручивания веревки. Это приводит к
раскручиванию и ослаблению веревки. Длина троса увеличивается по мере продолжения подачи и в конечном
итоге выталкивается из выходного отверстия 37 канала, вращаясь вокруг поверхности указанного
воображаемого конуса; свободные и более короткие волокна отлетают под действием центробежной силы, в
то время как основная часть троса, соприкасаясь с шипами разматывающей головки, следует по линии
наименьшего сопротивления, которая лежит между фланцами и по окружности или периметру
разматывающей головки.
В этом положении расчесывающие шипы расчесывают или расчесывают всю длину веревки, выступающей из
выходного отверстия 37 прохода, причем указанная длина веревки надежно удерживается и поддерживается
расчесывающими шипами на протяжении всего действия клиньями 38 и окружной поверхностью
распутывающей головки между ними. Расчесывание может осуществляться по всей окружности или
периметру распутывающей головки, и материалы из длинного штапельного волокна могут обрабатываться
очень эффективно. Таким образом, разрыхленный и отделенный материал под действием ветра и
центробежной силы отбрасывается в сторону машины и выгружается по желобу.
Наклонный изогнутый проход через раскручивающуюся головку может быть изогнут в одном из двух
направлений, то есть справа или слева от линии, идущей от вершины к основанию воображаемого конуса,
угол конуса которого равен удвоенному углу продвижения завитка средней длины веревки 23. Проход может
быть выполнен в обоих указанных направлениях и соединен, что делает машину пригодной для обработки
канатов как с витками, скрученными по часовой стрелке, так и против часовой стрелки.
Это изобретение будет ценно не только для изготовления вьющихся волос или других вьющихся волокон из
специально предназначенных для этой цели канатов, но и для распутывания, расчесывания и разделения
волокон старых канатов и тому подобного.
Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249186.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249186&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249186A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 10, 1924. № 29734/24.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 10 марта 1926 г.
Улучшения в производстве стали.
Я, Альфред Бзинингхаус, гражданин Германии, проживающий по адресу: Эберхардштрассе, 23, Дортмунд,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу получения стали из руды и преследует
цель сделать производство более экономичным за счет получения как можно большего количества стали
непосредственно из руды.
Принцип, на котором основано изобретение, уже используется в процессе переработки сырой железной руды
(в частности, в процессе Бертрана-Тиля), но в этом процессе, который проводится в печи с подом,
непосредственно из руды получается лишь очень небольшая ее часть, расход топлива высок, а процесс
занимает много времени.
Согласно настоящему изобретению, этот процесс осуществляется в конвертере, через который продувается
воздух, обогащенный кислородом, а руда и топливо, содержащие углерод, подаются в ванну с железом в
конвертере, благодаря чему значительно сокращается не только продолжительность операции, но и… Однако
реакция ускоряется благодаря тому, что взрыв поддерживает содержимое ванны в постоянном движении, а
кроме того, тепло передается непосредственно в ванну, которая, таким образом, нагревается изнутри в
значительной степени.
Данный процесс может применяться для производства в конвертере либо готовой стали, либо
промежуточного продукта, который может быть дополнительно обработан в печи с подом.
В начале процесса конвертер загружают сырым железом; позже расплавленное содержимое может быть
полностью вылито из конвертера, и последний снова загружают сырым железом.
В качестве альтернативы часть заряда может быть оставлена в преобразователе, чтобы процесс мог быть
продолжен с этой частью в качестве ванны.
Таким образом, можно сказать, что процесс состоит в использовании ванны в конвертере в качестве средства
для растворения оксидов железа и углерода, которые реагируют, восстанавливая железо из руды.
Одновременно с этим ванна нагревается за счет сгорания углерода, присутствующего в металле и в 55
добавленном топливе. С целью повышения температуры воздушный поток обогащается кислородом.
Можно предположить, что при добавлении оксида железа фосфор окисляется одновременно с углеродом, так
что продукт получается аналогичным тому, который получается в процессе переработки сырой железной
руды с использованием фосфорного слитка, тогда как в процессе Томаса фосфор окисляется только после
удаления всего углерода.
Экономию тепла можно обеспечить, используя газы из конвертера для предварительного нагрева и более или
менее интенсивного восстановления руды. Для этой цели используется вращающаяся печь, загружаемая из
накопительного бункера и выгружаемая в конвертер. Эта предварительная операция восстановления имеет
особое значение 75, поскольку благодаря обогащению Iblast кислородом газы из конвертера очень хорошо
подходят в качестве восстановителя.
Добавление оксидов железа и углерода в процессах последней переработки известно, но считается, что
новый метод позволяет проводить процесс переработки сырой железной руды таким образом, что первая
стадия, то есть производство промежуточного продукта, содержащего лишь небольшое количество фосфора
и углерода, происходит в конвертере.
Добавление кислорода к взрыву также известно, но считается новым методом 1) в том смысле, что кислород
используется для непрерывного процесса, описанного выше:
- 2) что кислород добавляется с целью улучшения конвертерного газа в качестве восстановителя руды.
Без добавления кислорода добавление больших количеств руды и углеродистого материала в бати
невозможно. Раствор затвердевал бы, потому что сгорание углерода происходит только до стадии
монооксида углерода, а при использовании обычного воздуха поддерживать подходящую температуру было
бы невозможно. Теоретически температура должна составлять 1764°. На практике это составляет 1400-1500
°C. Поэтому для достижения более высокой температуры строго необходимо обогащение кислородом.
Расход тепла на восстановление руды также весьма значителен, а количество используемого топлива
ограничено. Следовательно, чтобы избежать бесполезных потерь тепла в уходящем азоте, воздух
необходимо обогатить кислородом.
Также известно, что отходящие газы конвертера используются для предварительного нагрева или
восстановления руды. Однако считается новым (1) то, что эта операция проводится во вращающейся печи,
работающей совместно с конвертером и бункером для хранения; (2) то, что с целью обогащения
конвертируемых газов, чтобы улучшить их восстановительные свойства, в конвертер добавляют углеродистое
топливо и кислород.
Прилагаемый рисунок иллюстрирует разновидность растения, частично показанную в разрезе, подходящую
для данного процесса.
Руда и флюс загружаются в шахту А, продолжением которой является наклонный вращающийся цилиндр В и
трубное соединение С между последним и устьем конвертера D. Вращением цилиндра В загрузка подается в
конвертер в количестве, которое может регулироваться изменением скорости вращения цилиндра.
Преобразователь D заряжается путем реверсирования обычным способом, а затем снова устанавливается
так, чтобы его горловина упиралась в конец соединительного элемента 0, как показано на рисунке. В ванну
подается подходящее топливо, которое может быть газообразным, жидким или измельченным, а в поток
воздуха подается кислород. Отходящие газы проходят через руду в цилиндре B и шахте A, тем самым
восстанавливая руду.
Когда руда загружается в конвертер, цилиндр B вращается; таким образом, путем соответствующей
регулировки скорости вращения цилиндра B можно загрузить большое количество руды, которая была
предварительно лишь незначительно восстановлена, или меньшее количество сильно восстановленной руды.
Выбор того или иного метода зависит от конкретных условий работы преобразователя. Один из методов
заключается в загрузке конвертера сырым железом с высоким содержанием фосфора, и процесс может
проводиться таким образом, чтобы получить продукт, который... Получаемый материал должен быть похож на
исходный металл, используемый в процессе переработки сырой железной руды, и содержать около 1%
углерода и как можно меньший процент фосфора.
В начале процесса взрыва в конвертер вместе с топливом загружают сильно окисленную руду и известь, так
что известным образом фосфор в сыром железе окисляется и переходит в шлак. Путем соответствующей
регулировки количества руды и соотношения взрывчатых веществ к топливу процесс можно провести таким
образом, чтобы в расплаве присутствовало необходимое процентное содержание углерода.
Другой способ предполагает введение в конвертер продукта первого способа, в котором фосфор удален из
сырого железа, или железа с низким содержанием фосфора. Объем расплава следует максимально
увеличить за счет восстановления железной руды.
При этом методе, вращая цилиндр В с низкой скоростью, руда поступает в конвертер в максимально
восстановленном состоянии; в конвертере она становится частью ванны и восстанавливается до готового
продукта.
Теперь, когда подробно описана и установлена природа моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249187.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249187&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249187A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 12, 1924, № 29,903/24, Полное письмо: сентябрь. 14, 1925.
Полностью принято: 12 марта 1926 г. 249,187 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств управления подачей топлива и пускового воздуха в двигатели внутреннего
сгорания.
Мы, компания RIOCHARDSONS WESTGARITI AND COMPANY, LIMITED, британская компания, и Уолтер Скотт
Берн, подданный Великобритании, оба из компании lIartlepool Engine Works, Эртлпул, графство Дарем,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к средствам управления подачей топлива и пускового воздуха в двигатели внутреннего сгорания и
имеет своей целью обеспечить возможность фактической регулировки периода и скорости впрыска после
установки топливного клапана, управляемой топливным насосом.
Согласно настоящему изобретению, всасывающий клапан каждого топливного насоса, работающего в плотно
прилегающей втулке, приводится в действие механическим способом, благодаря которому всасывающий
клапан остается открытым, за исключением периода, лишь немного превышающего период впрыска, в
течение которого система сбрасывает давление, за исключением периода впрыска.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, плунжер каждого топливного насоса (при этом
для каждого топливного клапана имеется отдельный насос) приводится в движение в одном направлении
кулачком через качающиеся рычаги, а в другом направлении — пружиной или пружинами. Механически
управляемый всасывающий клапан каждого насоса приводится в действие с помощью кривошипного рычага,
один рычаг которого соединен посредством звена с качающимся рычагом соответствующего плунжера
насоса.
Как качающийся рычаг, так и рычаг коромысла установлены таким образом, чтобы колебаться на шкивах
эксцентриков, одновременная угловая регулировка которых приводит к изменению угла впрыска и выходной
мощности топливного насоса за счет изменения полезного хода плунжера насоса. Регулирование
производительности топливного насоса [íЦена 11-1 или полезного хода насоса осуществляется путем
изменения периода, в течение которого всасывающий клапан удерживается в открытом положении. 45
Это может быть достигнуто путем независимого углового перемещения эксцентрика, на котором установлен
колокол, приводящий в действие всасывающий клапан 50. Дальнейшее регулирование может быть достигнуто
путем.
на каждом рычаге коромысла имеется регулируемый винт толкателя, предназначенный для контакта с
нижним концом штока всасывающего клапана. Регулировка этого винта изменяет эффективный подъем
рычага коромысла.
Нагнетательный клапан от каждого насоса автоматически срабатывает под действием пружины 60 и
открывается под давлением, создаваемым на топливо при ходе поршня нагнетательного хода.
Для этой цели нагнетательный клапан может быть пружинным игольчатым типом 65, верхний конец которого
сужается, образуя выступ, на который может воздействовать давление в насосной камере. Как правило,
конструкция нагнетательного клапана выполнена таким образом, что давление в топливной системе не может
быть значительно выше давления в насосной камере. Поэтому быстрое снижение давления в насосной
камере неизбежно влечет за собой быстрое снижение давления в топливной системе и обеспечивает быстрое
закрытие топливного клапана, что, в свою очередь, предотвращает подтекание топлива.
Контур кулачка, приводящего в действие плунжер 80 и качающийся рычаг, таков, что плунжер резко
втягивается во время такта всасывания, вызывая тем самым резкое снижение давления в системе, что
позволяет топливному клапану 85 быстро закрыться. 249,187 Как всасывающий, так и нагнетательный
клапаны расположены таким образом, что их пружины находятся вне насосной камеры.
Когда поршень находится в крайнем крайнем положении, всасывающий клапан открывается, позволяя
подавать свежее топливо в насосную камеру. Угловые перемещения вышеупомянутых эксцентриков
регулируются вручную с помощью средств, включающих, например, маховик. Это маховик может быть
установлен на одном конце вала, на другом конце которого находится червяк, который входит в зацепление с
червячным колесом и служит для его вращения. Такое червячное колесо установлено на валу, на котором
расположены эксцентрики, приводящие в действие плунжерные качающиеся рычаги, и который служит для
вращения этого вала. На валу также находятся эксцентрики, на которых установлены рычаги управления
плунжерным клапаном, и кулачок, обеспечивающий угловую регулировку эксцентриков, на которых
установлены различные рычаги управления всасывающим клапаном. Этот кулачок приводится в действие
посредством подпружиненного качающегося рычага, верхний конец которого соединен посредством звена с
рычагом, установленным на валу, на котором смонтированы эксцентрики нескольких рычагов всасывающего
клапана. В результате работы маховика вышеупомянутый кулачок вращается, вызывая поворотный рычаг на
угловое расстояние, соответствующее положениям полного заполнения топливом и упора эксцентриков
рычага коромысла всасывающего клапана, которые, соответственно, перемещаются.
Обычный регулятор может управляться с помощью этого качающегося рычага для автоматической
регулировки периода открытия всасывающего клапана от положения "полное подача топлива" до положения
"остановка". Соединение между редуктором и нижним концом качающегося рычага с этой целью
предпочтительно осуществляется посредством звена с пазом, что позволяет осуществлять независимое и
ручное управление этим качающимся рычагом описанным выше способом. Предпочтительно предусмотреть
предохранительный фиксатор, обеспечивающий работу регулирующего устройства только в одном
направлении.
Соседние файлы в папке патенты