Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4100
.pdf
обеспечения прохождения света, но жестко скрепленных между собой перемычкой с отверстием: пленка
подается с одного ролика наружу через отверстие в его корпусе мимо указанного отверстия и внутрь через
отверстие 65 во втором корпусе ко второму ролику.
В усовершенствованной форме держателя, описанной в наших патентах № 188,681 или № 188,681.
210,878, Здесь снова два отдельных корпуса, но они относительно свободно перемещаются друг
относительно друга, располагаясь на некотором расстоянии при использовании в проекторе или камере и
сближаясь при извлечении из них и использовании для хранения, чтобы уменьшить длину пленки,
экспонируемой между отверстиями в двух частях корпуса.
Согласно настоящему изобретению, футляр для пленки описанного выше типа имеет такую форму, что та
часть 80 внешней стенки футляра, которая находится между двумя отверстиями в нем и к которой прилегает
открытая часть пленки, снабжена углублением или имеет вогнутую форму, обеспечивающую доступ 85 к
обратной стороне пленки. Такое устройство облегчает регулировку пленки при ее вставке в киноаппарат,
позволяя оператору легко вставлять палец для извлечения пленки или зацеплять ее за подходящую
направляющую на проекторе, с помощью которой пленка подается в затвор. Указанное углубление может
быть закрыто с одной из своих сторон продолжением одной из 95 плоских стенок всего корпуса.
Нам известно о предложении обосновать необходимость использования неэкспонированной пленки в камере
в форме восьмерки, где неэкспонированная пленка хранится в одной секции камеры и выходит из нее в
другую секцию, где она крепится к катушке, предназначенной для намотки пленки. Такая конструкция
отличается от настоящего изобретения тем, что корпус устроен таким образом, что он не предусматривает
никаких средств для перемотки пленки обратно в исходное положение, поэтому корпус нельзя использовать
описанным выше способом для хранения и показа фильмов.
Для защиты открытой части пленки могут использоваться любые подходящие средства, и, согласно другой
особенности изобретения, эта защита может быть обеспечена с помощью регулируемой крышки,
установленной на корпусе рядом с открытой частью пленки, причем крышка предпочтительно имеет такую
форму, чтобы обеспечивать полное закрытие пленки, когда она не используется.
В альтернативном варианте согласно данному изобретению защита пленки может быть обеспечена путем
соединения конца пленки с одним или обоими роликами посредством полосы материала, который не
повреждается при воздействии внешних факторов, причем такая полоса предпочтительно должна быть
изготовлена из огнеупорного материала. При таком способе хранения пленка наматывается на один из
роликов таким образом, что защитная полоса проходит от одного ролика наружу через одно из отверстий в
корпусе и внутрь через другое отверстие корпуса.
Данное изобретение также включает в себя комбинацию в кинопроекторе с описанным выше корпусом для
переноски пленки призматического или иного отражателя, который полностью или частично расположен в
указанном углублении и внутри петли пленки, экспонируемой между двумя отверстиями в корпусе, благодаря
чему осуществляется непрямое освещение пленки для целей проекции. При такой конструкции источник света
можно разместить с одной стороны от корпуса, в котором находится пленка, и механизма затвора, а из
корпуса нужно будет вытянуть лишь ту часть пленки, которой достаточно для размещения отражателя.
Если сделать указанное углубление достаточно большим, отражатель можно будет полностью разместить
внутри него, так что дополнительная длина пленки, вытягиваемой при ее вставке в проектор, будет сведена к
минимуму. Следует, однако, понимать, что мы не заявляем о широком использовании отражателя в
кинопроекторе, а только в сочетании с описанным выше чехлом для переноски пленки. Согласно еще одной
особенности данного изобретения, в кинокамере или проекторе предусмотрено сочетание с описанным выше
футляром для пленки регулируемого пальца 5,5, который представляет собой зажимное устройство для
футляра для пленки в установленном положении, а также направляющую, которая может захватывать пленку
и направлять ее в нужное положение при вставке футляра для пленки в камеру или проектор.
На прилагаемых чертежах: — Рисунок 1 представляет собой перспективный вид, показывающий одну из
конструкций футляра для пленки в соответствии с настоящим изобретением; — Рисунок 2 представляет собой
перспективный вид модифицированной конструкции; — Рисунок 3 представляет собой вид в разрезе,
показывающий один из способов установки футляра для пленки в проектор в соответствии с настоящим
изобретением; и — Рисунок 4 представляет собой вид под прямым углом к плоскости рисунка 3.
На всех чертежах одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые детали. 75 Обращаясь сначала к
рисунку 1, следует отметить, что футляр для пленки 10 представляет собой плоский неглубокий контейнер,
предпочтительно изготовленный из тонкого металла. Каждая из его сторон состоит из плоских пластин,
имеющих приблизительно полукруглые торцы 80 11, 12. Эти две пластины соединены между собой стенкой,
образующей край, т.е.
боковые и торцевые стороны контейнера, как указано на рис. 13. В центре каждой из 85 полукруглых частей
установлен вращающийся ролик или катушка, а шпиндели этих роликов могут проходить через отверстия 14
для соединения с оборудованием, посредством которого они приводятся в движение.
На одной из сторон контейнера 90 предусмотрены два отверстия 16, в которых могут быть установлены
любые подходящие светоловушки, обычно используемые с пленками, и пленка, которая крепится к каждому
из вышеупомянутых роликов, выступает из одного из этих отверстий 95 и входит в другое, как показано
линиями цепочки на 17. Для корпуса предусмотрена металлическая крышка 18, предназначенная для
закрытия той части края корпуса, вдоль которой открыта пленка 10), так что при закрытой крышке пленка
полностью закрыта и защищена от риска возгорания или других повреждений. Предпочтительно, крышка 18
шарнирно прикреплена к корпусу и снабжена 105 любыми подходящими фиксаторами или защелками 19,
которые будут удерживать ее в закрытом положении. Между двумя отверстиями 16 расположено углубление
или выемка 15, так что пленка 17 проходит по егоперек; такая выемка позволяет оператору легко вставить
палец, чтобы при необходимости вытянуть пленку нужного отрезка. Одна сторона этой выемки может быть
закрыта продолжением плоской стенки контейнера, и при использовании крышки 115 18 она предпочтительно
снабжена фланцем 20 такой глубины, чтобы обеспечить полное закрытие углубления при закрытой крышке.
На рисунке 2 показана модифицированная конструкция 120, в которой отсутствует защитное покрытие для
открытой части пленки. Различные части обозначены теми же ссылочными символами, что и на рисунке 1, и
если требуется защита торца пленки (который находится снаружи корпуса при хранении), можно использовать
специальную концевую полоску, описанную выше. В качестве альтернативы, этот участок пленки может быть
оставлен пустым, так что царапины и подобные повреждения не будут иметь значения, а пожарная
безопасность может быть обеспечена путем создания отверстий такого размера, чтобы даже если открытая
часть пленки загорится, горение не распространилось на этот участок пленки внутри корпуса.
На рисунках 3 и 4 показаны некоторые новые конструктивные особенности, примененные к
кинематографическому проектору для использования с чехлами для переноски пленки, как описано выше.
Исходя из этих данных, источник света 28 может быть расположен в закрытой камере, примыкающей к
рабочему блоку для пленки. Свет проходит через соответствующий конденсор 29 в стенке камеры и
отражается призматическим отражателем 30, расположенным непосредственно за заслонкой 31, через
которую проходит пленка, и полностью или частично внутри указанного углубления, предусмотренного в
корпусе 33. Проекционная линза обозначена цифрой 32. При такой конструкции достаточно вытянуть из
корпуса петлю достаточной длины, чтобы она прошла через затвор или другой механизм и приняла
отражатель внутри петли, так что даже при проекции экспонируется минимальная длина пленки.
Для облегчения вставки пленки в затвор может быть предусмотрен направляющий элемент 34, по которому
натягивается пленка, и, согласно другой особенности изобретения, этот направляющий элемент может быть
снабжен регулируемым выступом или удлинителем 35, который может быть поднят в положение, указанное
на 36. Этот палец можно вставить в выемку 15 за пленкой, так что действие по размещению футляра для
пленки 33 в нужном положении, как показано его перемещением из положения, показанного цепными
линиями, в положение, показанное сплошными линиями на рисунке 3, автоматически направляет пленку в
отверстие 31. Когда это положение достигнуто, палец 35 надавливается вниз, чтобы зафиксировать футляр
для пленки 33 в правильном положении. На этом пальце 35 может быть предусмотрен любой подходящий
пружинный механизм для удержания его в двух положениях, в которые он регулируется.
Следует отметить, что такое расположение может использоваться при вставке пленки в камеру, а не в
проектор: в этом случае, конечно, источник света 28 и призматический отражатель отсутствуют, но
конструкция частей 31, 34, 35 аналогична описанной выше.
Важным преимуществом пленочного держателя, изготовленного в соответствии с данным изобретением,
является то, что его габаритные размеры могут быть сведены к минимуму, поскольку оси роликов могут
располагаться на меньшем расстоянии друг от друга в корпусе, чем в описанных выше пленочных
держателях, так как нет необходимости обеспечивать пространство для прохождения нитей через пленочный
держатель. Кроме того, следует отметить, что оси 70 двух роликов могут быть расположены на расстоянии
менее чем в два раза превышающем расстояние каждого ролика от соседнего полукруглого конца корпуса,
поскольку длина отслоения пленки либо наматывается на один ролик 75, либо распределяется между двумя
роликами; если на этих роликах предусмотрены фланцы, то фланцы могут перекрывать друг друга,
обеспечивая при этом достаточное пространство для пленки. 80 Кроме того, будет видно, что этот футляр для
пленки особенно удобен для использования непрямого или отраженного освещения пленки, что выгодно с
точки зрения сокращения длины пленки, экспонируемой во время ее использования.
Описанный выше футляр для пленки может быть сконструирован таким образом, что после вставки пленки в
него он навсегда закрывается, поскольку не будет необходимости получать доступ к внутреннему
содержимому во время обычного использования контейнера.
Однако в рамках данного изобретения также допускается размещение контейнеров таким образом, чтобы их
можно было открывать, например, сделав одну из плоских стенок съемной.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретными конструкциями, описанными выше, а
также что другие детали конструкции чехлов для переноски пленки, которые необходимы в зависимости от
условий использования и широко применяются, могут быть использованы в связи с настоящим изобретением
и не были подробно описаны здесь.
Наконец, следует понимать, что выражение «кинематографические пленки и тому подобное» предназначено
для охвата любых пленок, используемых в фотоаппарате или проекторе, независимо от того, используются ли
они для кинофильмов или фотоснимков.
Нам известно о патенте № 236157, выданном после подачи настоящей заявки, и мы не заявляем никаких
претензий на то, что защищено указанным патентом.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что при соблюдении условий 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249196.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249196&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249196A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 декабря 1924 г. Нет, 30,304/24. 4 Слева полностью: сентябрь. 16, 1925.
Полностью утверждено: 17 марта 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся средств для очистки льна и других волокон.
Я, Том Далтон Муу, из Оклей, Челфорд, графство Честер, подданный короля Великобритании, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Изобретение относится к усовершенствованиям средств очистки льна и других волокон, но в большей степени
предназначено для очистки льна.
Хорошо известно, что лен в некоторых своих формах представляет собой волокно, которое очень трудно
очистить, и до настоящего времени было предпринято множество попыток создать машину или аппарат,
которые могли бы эффективно выполнять эту операцию.
Целью настоящего изобретения является создание машины или аппарата, который будет измельчать и
очищать лен и другие волокна, эффективно удаляя с них всю грязь и древесину.
Для этой цели предусмотрен ящик или корпус, изготовленный из любого подходящего материала, имеющий
бункер, в который подается обрабатываемое волокно, а внутри этого ящика или корпуса на подходящей
высоте расположена сетка или решетка любой подходящей формы.
Сетка или решетка размещается внутри коробки или корпуса под подходящим углом к горизонтали, или же
может быть расположена горизонтально и закреплена любым подходящим способом, а указанная сетка при
желании может быть перемещена любым подходящим способом.
Внутри коробки или корпуса непосредственно над решеткой или ситом установлен ряд роликов, закрепленных
на соответствующих подшипниках, расположенных на равном расстоянии над решеткой или ситом и
приводимых в движение со значительной скоростью от любого подходящего источника энергии. Эти ролики
соединены зубчатой передачей таким образом, чтобы вращаться с одинаковой скоростью или, при
необходимости, с разной скоростью. Или же может быть несколько рядов роликов, в зависимости от
целесообразности.
[Pive 11-] По периметру этих роликов установлено множество штифтов, битеров 45 или подобных им,
расположенных перпендикулярно продольным осям указанных роликов и которые могут быть расположены
рядами на роликах; например, четыре ряда могут быть установлены по периметру каждого 50 ролика, причем
такие ряды предпочтительно расположены перпендикулярно друг другу.
Вентилятор любой удобной конструкции, приводимый в движение любым подходящим способом,
устанавливается в подходящем месте, предпочтительно внутри выступающей части корпуса или кожуха;
предусмотрен защитный кожух или пластина (или несколько защитных кожухов) для предотвращения
воздействия тяги от вентилятора на содержимое корпуса или кожуха, за исключением случаев, когда это
необходимо.
Выходная трубка или кожух, при необходимости соединенные с коробкой или корпусом в любой желаемой
точке или с навесом, расположенным на коробке или корпусе, имеют на другом конце вентилятор,
предназначенный для создания воздушного потока в направлении, противоположном коробке или корпусу, и,
если это необходимо.
Для эффективной обработки льна или другого волокна с помощью описанного выше аппарата 70, согласно
настоящему изобретению, волокно сначала подготавливают, разрезая его на штапель подходящей длины,
после чего волокно подготавливают иным способом, а затем подают через бункер 75 в коробку или корпус,
откуда оно попадает на быстро вращающиеся ролики, где его измельчают и одновременно протирают о
решетку, которая также открывает и очищает волокно; измельченное или очищенное волокно 80 поднимается
в поток воздуха вентилятора, установленного на корпусе, и этот вентилятор направляет очищенное волокно в
сторону выходной трубки или корпуса, в который оно попадает, при помощи вытяжного вентилятора, если
таковой предусмотрен. Грязь, древесина или тому подобное, что тяжелее очищенного волокна, падает между
роликами на решетку или решетку и проходит через нее в контейнер.
под ним находится подходящий контейнер.
Следует понимать, что детали конструкции устройств могут быть изменены без отступления от принципа
изобретения.
Датировано 16-м днем декабря 1924 года. 10 От имени заявителя: компания BARLOW, GILLETT & WHITE,
дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в oQr, касающиеся способов очистки льна и других волокон.
Я, Торакс Далтон Мур из Оклей, Челфорд, графство Честер, подданный пятого короля Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям средств очистки волокон фиакса и офлера, но в большей
степени предназначено для очистки волокон фиакса.
Хорошо известно, что лен в некоторых своих формах представляет собой волокно, которое очень трудно
очистить, и до настоящего времени было предпринято множество попыток создать машину или аппарат,
которые могли бы эффективно выполнять эту операцию.
Целью настоящего изобретения является создание машины или аппарата, который будет измельчать и
очищать лен и другие волокна, эффективно удаляя с них всю грязь и древесину.
Прилагаемый чертеж представляет собой схематическое изображение поперечного сечения машины,
сконструированной в соответствии с настоящим изобретением.
На указанном чертеже 1 представляет собой коробку или корпус, который может быть изготовлен из любого
подходящего материала, 2 представляет собой бункер, в который подается волокно, подлежащее очистке.
Внутри коробки или корпуса 1 на подходящей высоте расположена сетка или загадка 3, которая может иметь
любой подходящий вид.
Сетка 3 расположена внутри коробки или корпуса 1 под подходящим углом к горизонтальному положению, как
показано на рисунке (или может быть расположена горизонтально), и закреплена внутри любым подходящим
способом, а указанная сетка 3 может, при желании, подвергаться вибрации любым подходящим способом и
любым подходящим средством.
Внутри корпуса 1, непосредственно над решеткой или ситом S, установлен ряд роликов 4, закрепленных в
соответствующих подшипниках, расположенных на равном расстоянии над решеткой или ситом 3 и
приводимых в движение со значительной скоростью от любого подходящего источника энергии, причем
ролики 4 соединены зубчатой передачей таким образом, чтобы вращаться с одинаковой скоростью. Или, при
желании, указанные ролики 4 могут приводиться в движение с различной скоростью 65. Или же может быть
более одной серии роликов 4, в зависимости от целесообразности.
По периметру этих роликов 4 установлено несколько штифтов 5, или же это могут быть битеры или подобные
им элементы, расположенные под прямым углом, или же они могут быть расположены под любым другим
удобным углом к продольным осям указанных роликов 4, и указанные штифты 5 могут быть расположены
рядами на роликах 4, например, четыре ряда могут быть установлены по периметру каждого ролика, и эти
ряды предпочтительно расположены под прямым углом друг к другу, или они могут быть расположены иным
образом. Или, при желании, ролики можно покрыть картонной тканью вместо штифтов.
Внутри выступа 6 корпуса или кожуха 1, или в любом другом удобном месте, расположен вентилятор 7 любой
подходящей конструкции, приводимый в движение любым подходящим способом, с защитными кожухами или
пластинами 8, или может быть только один защитный кожух или пластина 8, предназначенные для
предотвращения воздействия тяги от указанного вентилятора на содержимое корпуса или кожуха 1, за
исключением случаев, когда это необходимо.
Выходная трубка или корпус 9, соединенные с кожухом 1a на коробке или корпусе 1, имеют выходную трубку
или корпус 9, в котором установлен вентилятор 10, предназначенный для создания тяги воздуха в
направлении, противоположном коробке или корпусу 1, через указанную трубку 9. Или же выходная трубка 9
может быть соединена с коробкой или корпусом 100 в любой точке, кроме той, что показана на чертеже, и
кожух 1a может быть снят, если это необходимо, в то время как вентилятор 10 может быть расположен в
любой другой точке по длине трубки 105 9 или на конце, наиболее удаленном от коробки или корпуса 1, как
это будет легко понять. Или, при желании, можно использовать любые другие подходящие средства для
создания сквозняка. 110 Для того чтобы лен или другое волокно могло быть эффективно обработано с
помощью описанной выше машины или аппарата, согласно настоящему изобретению, сначала его нарезают
на штапельные волокна подходящей длины, после чего волокно подготавливается иным способом, а затем
подается через бункер 2 в коробку или кожух 1, откуда оно попадает на быстро вращающиеся ролики 4 и
измельчается штифтами или подобными приспособлениями 5, одновременно протираясь о решетку 3,
которая также раскрывает и очищает волокно, более быстрым и эффективным способом, чем это было
возможно до сих пор, когда волокно просто бросали на решетку.
Очищенное или обработанное волокно поднимается в поток воздуха от вентилятора 7, и выходящий из него
поток воздуха, направляемый защитными кожухами или пластинами 8, переносит очищенное волокно в
направлении кожуха 1P и выходной трубки 9, в которую оно входит, при помощи вытяжного вентилятора 10,
если таковой имеется, и транспортируется им в мешки 11 или любую удобную емкость, предназначенную для
его приема.
Грязь, древесина или тому подобное, которые тяжелее очищенного волокна, падают между валиками 4 на
решетку или жернов 3 и проходят через нее в подходящий контейнер под ней, или, как показано на рисунке, в
нижнюю часть корпуса 1.
Следует понимать, что детали конструкции аппарата могут быть изменены без отступления от принципа
изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249197.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249197&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249197A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: Део. 17, 1924. Нет, 30,319/24.
Полный текст письма: сентябрь. 15, 1925, 249,197 W- A. Полностью принято: 17 марта 7926 г.,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования ткацких станков для производства широких тканей.
Мы, Джон Генри Хиндл и Томас Хиндл, оба из компании Union Engineering Works, Хаслингден, графство
Ланкастер, британские подданные, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к ткацким станкам, в частности к станкам для ткачества тяжелых широких
тканей.
На таких ткацких станках, ширина которых может достигать более 250 дюймов, обычно привод в действие
укладочный вал осуществляется двумя рукоятками, по одной на каждом конце вне пространства для берда, в
результате чего вся длина укладочного вала подвергается сильному натяжению из-за прибивания уточной
нити и протягивания основы при каждом укладке. В результате происходит серьезное отклонение уточной
балки, из-за чего уточная нить приобретает изогнутую форму вместо прямой линии по всей длине изделия.
Кроме того, на таких ткацких станках принято устанавливать коленчатый вал в подшипниках на торцевых
рамах, тем самым перекладывая всю нагрузку по прибиванию полотна на торцевые рамы.
Согласно изобретению, прижимной механизм опирается на один, два или более промежуточных прижимных
меча такой конструкции, которая не соприкасается с основами; коленчатый вал снабжен одним, двумя или
более промежуточными или дополнительными кривошипами, по одному для каждого промежуточного
прижимного меча, а дополнительные подшипниковые кронштейны для коленчатого вала крепятся к задней
балке ткацкого станка таким образом, что усилие при прибивании нитей воспринимается задней балкой и в
значительной степени компенсируется или поглощается основами, когда они одновременно проходят над
задней балкой.
Тростник и гребень имеют обычную конструкцию и снабжены мечом на каждом конце или около него, к
которому крепятся как подошва, так и верхняя часть гребня; гребень также снабжен одним, двумя или более,
предпочтительно двумя, промежуточными гребнями, которые [Цена 1/-] отличаются от обычных гребней и
имеют такую конструкцию, что крепятся только к подошве или двутавровой балке и не выступают над
подошвой, чтобы не мешать продольным нитям, проходящим над их верхней частью. Каждый из этих
промежуточных мечей оснащен кривошипным рычагом для соединения с соответствующим кривошипом.
Кривошипный вал состоит из 55 промежуточных кривошипов, по одному для каждого из промежуточных
мечей, а к задней балке прикреплено несколько кронштейнов с подшипниками для кривошипного вала,
предпочтительно по 60 кронштейнов для каждого кривошипа. Эти кронштейны крепятся своими верхними
концами к задней балке, по которой проходят нити основы, а нижними концами — к поперечной или задней
направляющей. Коленчатый вал может также иметь подшипники обычного типа в концевых рамах.
Кронштейн подшипника I-образной формы может также нести подшипники для толкателя и других валов, а
также натяжные стержни или планки для прогиба. 70 Устройство для натяжения ткани состоит из двух простых
роликов, соединенных зубчатой передачей для вращения в одном направлении, и холостого ролика,
прижимающегося к двум другим; ткань проходит по первому валу вокруг двух роликов 75 с петлей вокруг
холостого ролика, а затем к натяжному ролику, на который она наматывается; натяжение плотно прижимает
холостой ролик к периферии двух других и предотвращает обратное движение 80 ткани.
Благодаря такой конструкции исключаются чрезмерные напряжения в ткацком станке, предотвращается
прогиб прижимного бруса и берда, и получается гораздо более качественная ткань. 85 Датировано 12 декабря
1924 года.
Дж. Оуден О'Брайен, бывший сотрудник компании W. P. Thompson & Co. из Манчестера, патентный
поверенный. o90 1, rcfm Qje L 249,197 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования ткацких станков для производства широких тканей.
Мы, Джон Генри Хиндл и Томас Хиндл, оба из компании Union Engineering Works, Хаслингден, графство
Ланкастер, британские подданные, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к ткацким станкам, в частности к широким ткацким станкам для ткачества тяжелых широких тканей.
На таких ткацких станках, ширина которых может достигать более 250 дюймов, обычно привод в действие
уточной нити осуществляется двумя кривошипами, по одному на каждом конце вне пространства для берда,
тем самым подвергая всю длину уточной нити сильному напряжению, возникающему из-за прибивания
уточной нити и протягивания основы на каждом участке. В результате происходит серьезное отклонение
уточной балки, из-за чего уточная нить приобретает изогнутую форму вместо прямой линии по всей длине
изделия. Кроме того, на таких ткацких станках принято устанавливать коленчатый вал в подшипниках на
торцевых рамах, тем самым перекладывая всю нагрузку по прибиванию полотна на торцевые рамы.
Согласно изобретению, ткацкий станок опирается на один, два или более промежуточных ремизирующих
стержня такой конструкции, которая не мешает ремизирующим или основным полотнам; коленчатый вал
снабжен одним, двумя или более промежуточными или дополнительными кривошипами — по одному для
каждого промежуточного ремизирующего стержня, а дополнительные промежуточные рамы обеспечивают
подшипники для коленчатого вала и соединяют переднюю и заднюю балки ткацкого станка, так что тяговое
воздействие поддерживается задней балкой и в значительной степени компенсируется или поглощается
основными полотнами, сжимающими элементы рамы, при этом коленчатый вал приводится в движение
отдельным валом, вращающимся с относительно высокой скоростью.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Рис. 1. Поперечный разрез по линии 1-1. Рис. 3, более подробно показывающий один из промежуточных
мечей D2, один из промежуточных кривошипов F2 и одну из промежуточных рам Al.
Рис. 2. Поперечный разрез, более подробно показывающий одну из концевых рам А, один из концевых мечей
D' и один из концевых кривошипов Fl (рис. 3). Схема, более подробно показывающая заднюю балку H,
нагрудную балку EK, одну концевую раму A, промежуточные рамы Al, 60 и кривошипы F2, приводной вал G и
шестерни g.
Рис. 4. Продольный разрез в разрезе.
Ткацкий станок имеет жесткую раму, состоящую из двух торцевых рам или 65 фронтонов А, которые несут вес
конструкции, двух продольных балок или ригелей В, проходящих по всей длине станка и прикрепленных к
фронтонам А, и ряда поперечных направляющих или балок 70 С между двумя продольными балками В,
которые образуют опоры для промежуточных рабочих частей станка.
Промежуточные элементы торцевых рам или фронтонов: один, два или более комплектов (в зависимости от
длины ткацкого станка) промежуточных кронштейнов или рам установлены поперечно, закреплены на
поперечных направляющих и предпочтительно установлены парами для обеспечения поддержки, в частности,
кривошипов и коленчатого вала. Каркасы А1 соединяют навесную балку К и заднюю балку В, к которым они
жестко прикреплены.
Ткацкий станок D и бердо D имеют обычную конструкцию для этого типа ткацкого станка и крепятся с
помощью ткацкого меча D' на каждом конце или около него, к которому прикреплены как подошва, так и
верхняя часть ткацкого станка. К мечу также крепится один, два или более мечей D2, промежуточных по
отношению к мечам ID, чтобы обеспечить мечу дополнительную поддержку в 90 единиц при избиении. Эти
дополнительные и промежуточные мечи D2 имеют такую форму или конструкцию, что крепятся только к
подошве или балке славянского меча, не выступая на 95 градусов! над ними, чтобы оставить свободное
пространство для ремизок и нитей основы, которые будут проходить поверх них.
Славянские мечи DI и промежуточные мечи Ds2 установлены свободно на валах E, поддерживаемых в
подшипниковых кронштейнах e, привинченных или прикрученных болтами к поперечным направляющим или
балкам C, предпочтительно по одному к каждой направляющей с каждой стороны меча, для придания
жесткости валу E. Мечи D' снабжены кривошипными соединительными рычагами d1, а каждый из
промежуточных мечей D2 снабжен кривошипным соединительным рычагом d2 для соединения с
соответствующим кривошипом, так что все славянские мечи 110 одновременно работают вместе во время
прибивания ткацкого станка, чтобы выровнять давление на меч по всей его длине и предотвратить прогиб или
изгиб к центру. 115 Коленчатый вал F состоит из 249 197 обычных концевых кривошипов F' и одного, двух или
более промежуточных кривошипов F2, соответствующих количеству промежуточных режущих мечей D2.
Коленчатый вал F опирается на подшипники í на торцевых выступах A, а также на ряд подшипников 2 на
промежуточных рамах Al; при этом каждый кривошип предпочтительно опирается на две стороны для
обеспечения жесткости.
Коленчатый вал F, вместо того чтобы приводиться в движение с торца, приводится в движение от
вспомогательного ведущего вала G, вращающегося с относительно большей скоростью и соединенного с
коленчатым валом через определенные интервалы шестернями g в двух или более точках по всей его длине,
чтобы уменьшить крутильный прогиб по длине коленчатого вала. Ведущий вал g установлен в подшипниках gl
на промежуточной раме A1 рядом с шестернями g.
Задняя балка H и передняя балка 1K крепятся к торцевым фронтонам A обычным способом, а также
прикрепляются к верхним концам промежуточных рам или несущих кронштейнов Al, которые привинчиваются
к поперечной балке C.
Рамы A Al также несут подшипники m для вала толкателя M], расположенного ниже коленчатого вала FE, и
натяжные стержни или балки N для изгибов.
Основа проходит от балок или бобин (не показаны) через натяжные стержни или планки N, заднюю балку H и
поперек ткацкого станка через переднюю балку к механизму натяжения. Благодаря такой конструкции,
поскольку основа удерживается в натяжении задней балкой H, расположенной между ней и передней балкой
K, сила прибивания уточной нити сжимает промежуточные рамы, значительно уменьшая тем самым нагрузку
на неподвижные части ткацкого станка.
Снятие обтекателей осуществляется с помощью толкателей или кулачков на валу MI.
Механизм защиты основы или механизм снятия основы могут быть аналогичны механизму
быстродействующего бердообразного ткацкого станка, использующему стрелки O и рычаги стрелок 01,
которые будут описаны и заявлены в нашей параллельной заявке № 14512 от 1925 года.
Механизм натяжения ткани будет описан и заявлен в Спецификации № 249198 и включает в себя два простых
ролика P, P, соединенных зубчатой передачей для вращения в одном направлении, и холостой ролик R,
прижимающий ткань к двум другим, при этом ткань проходит через переднюю кромку вокруг двух роликов с
петлей вокруг холостого ролика, а затем к натяжному ролику, на который она наматывается, при этом
натяжение плотно прижимает холостой ролик к периферии двух других и предотвращает обратное движение
ткани.
Благодаря такой конструкции устраняются чрезмерные напряжения в ткацком станке, предотвращается
деформация прижимного бруса и берда, и получается гораздо более качественная ткань.
Нам известно, что было предложено сконструировать ткацкий станок с ремизирующим лезвием или лезвиями,
длина которых составляет промежуточную длину ремизирующего лезвия определенной формы, чтобы
обеспечить свободную работу 70% ремизок.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_249198.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=249198&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB249198A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 декабря 1924 г. № 30320/24, 4 экземпляра в сборе; 15 сентября 1925 г., экземпляр
принят к рассмотрению: 17 марта 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах натяжения нитей ткацких станков.
Мы, Джон Энри Хиндл и Томас Хиндл, оба из компании Union Engineering Works, [Аслингден, графство
Ланкастер, британские подданные], настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к механизмам натяжения нитей ткацких станков, в частности, к
станкам для ткачества тяжелых широких тканей.
Согласно изобретению, между валиком для натяжения полотна и нагрудной балкой расположена пара
простых валиков с направляющим или вспомогательным валиком, вокруг которого проходит полотно, причем
направляющий валик расположен таким образом, что он плотно прижимается к двум другим, зажимая полотно
между ними, чтобы предотвратить его движение назад.
Ткацкий станок может иметь обычную конструкцию или конструкцию, описанную в спецификации для
параллельного применения, а ролики для формирования нахлеста приводятся в движение известным
способом.
Два простых ролика установлены в соответствующих подшипниках перед или под нагрудной балкой и
принимают ткань; ткань частично обвивает два ролика, образуя петлю, в которую помещается холостой ролик,
и когда ткань натянута, она плотно прижимается к двум роликам, прижимая ткань к обоим. 30 Два гладких
валика не соприкасаются, но соединены зубчатой передачей с колесом, так что оба вращаются в одном
направлении, подавая ткань вперед.
Дата: 12 декабря 1924 года. 35 Дж. Оуден О'Брайен, бывший сотрудник компании W. P. Thompson & Co. из
Манчестера, патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах натяжения нитей ткацких станков.
Мы, Джон Генри Хиндл и Томас Хиндл, оба из компании Union Engineering Works, Хаслингден, графство
Ланкастер, британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты