Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4066
.pdf
Нагрев осуществляется с помощью нагревательного элемента 25, расположенного в нижней части
перегонного куба, а перегородки 26 предназначены для направления горячих газов вверх по каналам таким
образом, чтобы наибольшая степень нагрева прикладывалась к нижней части перегонного куба, а также к
каналам 27, при этом постепенно уменьшающаяся степень нагрева прикладывается вверх по всему кубу, так
что поступающее масло подвергается наименьшей степени нагрева в каналах 5, а степень нагрева
постепенно увеличивается по мере того, как масло течет вниз по каналам к приемнику остатка 15.
В качестве конкретного примера, поступающее масло может подвергаться воздействию температуры
приблизительно 600 градусов по Фаренгейту, а температура в нижней части перегонного аппарата может
составлять приблизительно 1200 градусов по Фаренгейту.
В этих условиях температура масла вблизи верхней части перегонного куба может достигать приблизительно
400 градусов, а на выходе из него оно может иметь температуру приблизительно 850 градусов. При
необходимости, для обеспечения надлежащих тепловых условий, по всей конструкции перегонного аппарата
могут быть установлены дополнительные нагревательные элементы с определенными интервалами.
Операции дистилляции в условиях чрезвычайно высокого вакуума, предложенные в данной работе, иногда
сопряжены с серьезными практическими трудностями, хотя теоретическое преимущество дистилляции в
высоком вакууме очень велико, поскольку масла могут быть испарены с гораздо меньшим количеством тепла,
что исключает или сводит к минимуму степень разложения. Однако было замечено, что при очень высоком
вакууме обрабатываемые масла, особенно те, которые обрабатываются в перегонных кубах, имеют
тенденцию к выбросу, а выделяющиеся пары оказываются заключенными в огромном количестве мелких
пузырьков, стенки которых образованы неиспарившимся маслом, имеющим более высокую температуру
кипения, чем пары, образующие внутреннюю часть пузырьков. Если эти выбросы не будут размешаны и
попадут в конденсаторы, дистиллят будет загрязнен неиспарившимися маслами, которые были перенесены
туда механическим путем.
В трубчатом перегонном аппарате, таком как представленный здесь, эта трудность сведена к минимуму,
поскольку в любой момент времени нагреву подвергается лишь небольшое количество масла, а поскольку
пленка относительно тонкая, пары отделяются от жидкости легче, чем, например, в цилиндрическом
перегонном аппарате, в котором масло поддерживается в значительном объеме.
Поскольку масло проходит через перегонный аппарат тонкой пленкой, составляющие его масла или фракции
очень быстро нагреваются; и по мере того, как каждая фракция достигает точки кипения и поглощает тепло
испарения, она внезапно превращается в пар, так что по всей длине перегонного трубопровода происходит
непрерывное выделение паров с большей или меньшей интенсивностью. Выделение, очевидно, происходит в
порядке соответствующих температур кипения различных фракций: фракции с более низкими температурами
кипения выделяются в начале, а фракции с более высокими – к концу перегонного канала, в то время как
пленка масла постоянно продвигается вперед приблизительно с указанной выше скоростью или, в любом
случае, с достаточно высокой скоростью по отношению к приложенному теплу, чтобы обеспечить ее полное
прохождение по всему перегонному каналу без растрескивания, т.е. декомпозиции.
Однако следует не только избегать образования трещин в жидкой фазе масла; крайне важно также
предотвратить перегрев и растрескивание самих паров. Это обеспечивается, как уже было показано,
наличием достаточных путей отвода паров, расположенных через частые интервалы вдоль всего перегонного
трубопровода и имеющих относительно большую емкость, что в сочетании с используемым высоким
вакуумом приводит к мгновенному отводу паров; поскольку, когда последние мгновенно образуются из
жидкого состояния, они расширяются более чем в две с половиной тысячи раз по сравнению с объемом
жидкости (при вакууме приблизительно 25 миллиметров ртутного столба абсолютного давления), так что при
достаточно свободных путях отвода они выталкиваются из перегонного аппарата в конденсаторы настолько
быстро, что, с одной стороны, не перегреваются, а с другой — не охлаждаются до такой степени, чтобы
преждевременно конденсироваться.
Кроме того, следует отметить, что паровое пространство по всей длине дистилляционного трубопровода
является непрерывным, то есть оно не разделено на изолированные паровые пространства, каждое из
которых сообщается только с одним паровым выходом, а устроено таким образом, что каждая часть парового
пространства сообщается как минимум с двумя или более паровыми выходами. Это очень важно, поскольку
давление внутри перегонного куба, а также во всей системе в целом, должно поддерживаться как можно
более равномерным; и поскольку выделение паров в перегонном кубе будет сначала более интенсивным в
одной точке, а затем в другой, это будет способствовать возникновению неравномерного давления в
перегонном кубе с такими последствиями, как обратный поток масла, унос пены вместе с парами и т. д., если
бы не баланс, обеспечиваемый непрерывностью парового пространства в перегонном кубе, и разгрузка,
обеспечиваемая расположением относительно больших паровых выходов через определенные интервалы
вдоль перегонного куба.
Обращаясь к детальным поперечным сечениям чертежа, видно, что внутри трубопровода 5 установлен
трубопровод 30, который поддерживается с помощью опорных мостиковых элементов 31, которые могут быть
расположены через определенные интервалы вдоль трубопроводов. Трубопровод 30 простирается
практически от входного конца трубопровода 5 до его выходного конца и по всей своей протяженности
снабжен множеством относительно небольших отверстий 32, расположенных вдоль его верхней стороны.
Конец трубопровода 30, соответствующий входному концу трубопровода 5, может быть снабжен заглушкой
33, которая предотвращает попадание жидкого масла, поступающего в трубопровод 5, внутрь трубопровода
30. На противоположном конце трубопроводов трубопровод 30 открыт для свободного выхода паров, но
может быть предусмотрена заглушка 34, которая окружает конец трубопровода 30, чтобы несколько
ограничить прохождение паров из трубопровода 5.
Заглушку 34 можно срезать, как показано на рисунке 341, по нижнему краю, чтобы обеспечить свободное
прохождение жидкости через нее, хотя при этом поток пара будет ограничен. Как станет ясно, наличие
заглушки 34 способствует немедленному проникновению выделяющихся паров во внутренний канал,
поскольку ограничение, создаваемое заглушкой 34, оставляет только внутренний канал в качестве пути
выхода.
В представленном варианте устройства каждый из основных коллекторов, например, 6, предназначен для
выхода паров из обоих трубопроводов или групп трубопроводов, поступающих в него. Соответственно,
внутренний трубопровод 35, установленный внутри трубопровода 7, также открыт с конца, ближайшего к
коллектору 6, чтобы обеспечить свободный выход паров в коллектор, и предусмотрена заглушка 36,
аналогичная заглушке 34, которая обеспечивает свободный поток масла, ограничивая при этом поток паров,
благодаря чему пары выходят через внутренний трубопровод в коллектор.
На противоположных концах трубопроводов, где они входят в соединительные колена, внутренние
трубопроводы снабжены заглушками 37, аналогичными заглушкам 33, а наружные трубопроводы также
снабжены заглушками 38, аналогичными заглушкам 34 и 36, что позволяет свободно течь жидкому маслу из
одного трубопровода в следующий нижний трубопровод через колено, но ограничивает поток пара.
Таким образом, будет видно, что каждый из основных коллекторов обслуживает два комплекта входящих в
него трубопроводов, и станет также очевидно, что из-за ограничивающего действия заглушек через коллектор
удаляются только те пары, которые выделяются внутри этих трубопроводов. Благодаря описанному ранее
расположению перегородок, трубопроводы, обслуживаемые каждым коллектором, находятся в пределах
одной и той же зоны нагрева, так что выделяющиеся из них пары имеют практически равномерную
температуру испарения.
При желании внутренние трубопроводы могут быть снабжены соответствующими средствами для
обеспечения их правильного позиционирования и удержания внутри внешнего трубопровода. В данном
варианте осуществления такое средство включает в себя стержень 40, проходящий через внутренние каналы
и предназначенный для взаимодействия с пазами 41, образованными в заглушках 34, 35 и т. д.
Как будет показано далее, зацепление между ними служит для удержания внутреннего канала в правильном
положении и предотвращает его вращение.
Кроме того, при необходимости или желании могут быть предусмотрены ребра 42, которые помогут
предотвратить провисание наружных трубопроводов из-за высокой температуры, особенно в нижних
трубопроводах. Внутренние каналы, разумеется, подвергаются меньшему нагреву, чем внешние, и,
следовательно, менее подвержены провисанию, а наличие ребер 42 позволяет им способствовать поддержке
внешних каналов.
Поскольку жидкое масло, протекающее по внешним каналам, подвергается воздействию тепла, пары его
низкокипящих компонентов быстро выделяются и, в отсутствие упомянутого выше выброса, поднимаются к
верхней части каналов и через небольшие отверстия 32 в внутренние каналы, таким образом отделяясь от
жидкого масла, подвергающегося воздействию тепла. Во внутренних трубопроводах обеспечен свободный
выход паров, которые быстро отводятся через ближайший коллектор с пароотводным отверстием 45 и далее
в конденсаторы. Если в какой-либо точке трубопровода из-за нагрева масло начинает выплескиваться и
заполнять внешний трубопровод, свободный выход паров все равно обеспечивается во внутренних
трубопроводах, что способствует выравниванию давления по всему трубопроводу и предотвращает
нежелательное вытягивание проволоки, которое могло бы произойти, если бы пена образовала препятствие в
трубопроводах. Однако в момент выброса пены, когда она поднимается до уровня небольших отверстий 32,
возникает тенденция втягивать пену и заключенные в ней пары из внешних каналов во внутренние каналы. По
мере этого процесса отдельные пузырьки, образующие пену, будут разрушаться при прохождении через
небольшие отверстия.
Выделившиеся пары, разумеется, будут выходить через внутренние каналы обычным образом. Часть
неиспарившейся жидкости, образующей пену, будет стекать по стенкам наружных внутренних каналов и
попадать в поток масла во внешних каналах для дальнейшей обработки.
Часть жидкости будет втягиваться через перфорации вместе с парами, образуя небольшую струйку масла в
нижней части внутренних трубопроводов. Эта жидкость будет протекать через канал до его конца и будет
возвращена в основной поток в следующем отводе или следующем коллекторе.
Каждый из трубопроводов 45, образующих выход для паров из коллекторов, соединен с разделительной
башней 46, через которую пары отводятся перед поступлением в конденсаторы. В предпочтительном
варианте исполнения, показанном на иллюстрации, башня 46 тщательно окружена подходящим
изоляционным материалом 47, чтобы пары во время их прохождения через башню поддерживались
практически при той же температуре, при которой они поступают снизу, и чтобы конденсация паров внутри
башни была практически исключена.
Внутренняя поверхность башни обеспечивает свободный и беспрепятственный проход для паров,
поступающих из перегонного аппарата в конденсатор.
Следует отметить, однако, что диаметр башни значительно превышает диаметр входного и выходного
трубопроводов, в результате чего скорость паров при их прохождении через нее снижается, что дает любым
унесенным жидкостью частицам время осесть.
Предпочтительно, чтобы башня располагалась выше уровня коллектора, к которому она подсоединена, чтобы
жидкие компоненты, отделенные от пара, могли самотеком возвращаться в перегонный куб для дальнейшей
обработки.
Описанные выше башни особенно полезны для отделения от паров мелких капель жидкого масла, которые
могли быть механически унесены парами во время прохождения из перегонного аппарата.
Пары, проходящие вверх через каждую из башен, отводятся через выходной канал 48 в конденсатор с
рубашкой охлаждения, где они конденсируются и поступают в жидком виде в резервуары-приемники
дистиллята.
Конденсаторы могут иметь любую подходящую или обычную форму, причем описанный здесь тип
представляет собой фракционирующий конденсатор, состоящий из трех отдельных секций 50, 501 и 5011,
включающих трубу с рубашкой охлаждения, рубашка которой снабжена входными и выходными отверстиями
51 и 52 соответственно, через которые в рубашку может подаваться охлаждающая среда, такая как вода или
пар. Предпочтительно поддерживать температуру в каждой из секций несколько ниже, чем в предыдущей, по
мере прохождения газов из разделительной колонны, чтобы в каждой секции можно было конденсировать
дистилляты с различными характеристиками.
Каждая из секций конденсатора снабжена парой резервуаров-приемников дистиллята 53 и 54, которые
представляют собой цилиндрические резервуары соответствующей емкости, соединенные с конденсатором
через каналы 55. В нижней части каждого из резервуаров имеется канал 56, через который дистиллят может
отводиться в накопительные резервуары. Предусмотрены дублирующие резервуары для приема дистиллята,
чтобы при заполнении одного из них его можно было отключить от системы, и дистиллят мог перетекать в
другой резервуар. Затем заполненный резервуар может быть опорожнен насосом 57, который перекачивает
масло в накопительные резервуары. Предусмотрены соответствующие клапаны 58, 581 и 59, 591, с помощью
которых можно регулировать поток масла в резервуары и из них.
Проход через секции первой секции выходит за пределы третьей секции и соединен с вакуумным насосом 61
любой подходящей конструкции. В системе может использоваться любой тип насоса достаточной
производительности для поддержания высокой степени вакуума, хотя эжекторные насосы оказались
особенно хорошо приспособлены к описанному типу системы и могут быть с успехом использованы в ней.
Основной принцип работы таких насосов заключается в всасывании упругой рабочей жидкости, такой как пар.
Пар под давлением подается из трубы 62, регулируемой клапаном 63, в камеру 64 в верхней части насоса,
откуда он через ряд форсунок 65 попадает во всасывающую камеру 66, которая сообщается с проходом из
конденсатора. Пар расширяется в соплах и выходит из них с очень высокой скоростью. При прохождении
через всасывающую камеру 66 воздух и содержащиеся в ней пары увлекаются паром, и смесь проходит вниз
через канал 67 в камеру 68. Пар также подается в камеру 69 из трубы 70 и оттуда проходит через сопло 71,
попадая на сопловую пластину 72, которая служит для рассеивания подаваемого пара на плоскую
поверхность значительной площади. Пары, прошедшие вниз по каналу 67 в камеру 68, теперь увлекаются
паровым диском, образованным соплом 71 и диском сопла 72, и проходят оттуда в кольцевую камеру 73,
через которую они попадают в выходной канал 74.
Как будет видно, изображенный насос представляет собой двухступенчатый насос, в котором происходит их
испарение. По этой причине все секции конденсаторов, работающие в связи с нижними трубопроводами,
предпочтительно поддерживаются при достаточно высоких температурах, чтобы предотвратить конденсацию
таких легких паров в них, а также байпасы 80, 81 и 82 (рис.).
1,
Предусмотрены устройства, через которые такие легкие пары могут быть отведены обратно в первый
конденсатор, где они могут быть сконденсированы с другими легкими парами, которые были там отведены.
Для дальнейшего улучшения качества дистиллята может быть целесообразно также предусмотреть средства
предотвращения попадания этих легких паров в емкости для дистиллята, где, поскольку эти емкости не
нагреваются, они конденсируются и придают оставшемуся дистилляту неприятный и нежелательный запах.
Поскольку это особенно важная особенность в отношении смазочных масел, конденсаторы и емкости, в
которых необходимо конденсировать и собирать эти фракции, снабжены такими средствами, в
представленном здесь варианте осуществления, включающем ловушку 85.
Эта ловушка может быть удобно выполнена в U-образной форме, включающей пару отводов 86 и 87, один из
отводов 86 соединен с паровым каналом, а другой отвод S7 соединен с приемниками дистиллята.
Предусмотрена возможность обогрева ноги 86 любым подходящим способом. В данном варианте исполнения
ножка 86 окружена рубашкой 88, в которую через каналы 89, 891 может подаваться любая подходящая
теплоносительная среда.
По мере того, как сконденсированная в конденсаторе жидкость стекает вниз в ловушку, дистиллят,
находящийся в ней, образует жидкий затвор. Нагревательный элемент, входящий в состав трубки 86,
поддерживает температуру, достаточную для предотвращения конденсации в ней легких паров, а также для
удаления любых легких паров, которые могли ранее сконденсироваться в ней.
Свойства продуктов дистилляции, отводимых из различных приемников, разумеется, различаются в
зависимости от качества обрабатываемого материала и условий эксплуатации в любой конкретный момент
времени. Однако описанный процесс и оборудование подходят для работы с различными типами сырой
нефти или для дальнейшей очистки масел, которые уже подверглись предварительной дистилляции, и путем
определения надлежащих температурных условий внутри перегонных аппаратов и конденсаторов
оборудование может быть настроено для получения продуктов с любыми желаемыми свойствами.
Из вышеизложенного становится очевидно, что целью настоящего изобретения является получение методом
прямой дистилляции нефтяных масел, и в частности смазочных масел, товарного качества, и что эта цель
была достигнута путем воздействия на обрабатываемые масла очень высокой степенью вакуума, чтобы
свести к минимуму количество тепла, прикладываемого к маслам для их испарения, и, следовательно, свести
к минимуму степень разложения. Кроме того, предпринимались попытки уменьшить степень разложения
путем максимально быстрого удаления выделяющихся паров от контакта с нагретыми стенками наружного
трубопровода, чтобы они не подвергались чрезмерному нагреву, способствующему разложению после
испарения.
Следует также отметить, что были приняты меры предосторожности для предотвращения загрязнения
дистиллята в результате попадания в него неиспарившихся частиц масла в виде пены или механически
унесенных капель. Следует отметить, что это достигается не путем предотвращения образования такой пены,
а путем разрешения ее образования при необходимости и последующего отделения ее от пара.
Масла, произведенные в соответствии с описанным здесь процессом, обладают приятным запахом, светлым
цветом и, как правило, товарного качества без дополнительной обработки. Кроме того, с помощью этого
процесса можно получать методом прямой верхнедистилляции масла с вязкостью до 2000 или 3000 секунд
Сейболта при температуре 1000 °F, обладающие хорошим цветом и запахом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248514.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248514&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248514A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 декабря 1924 г., № 31027/24, 12 г C7z! Завершено: 11 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
248,514 Усовершенствованный процесс производства эмалированных изделий.
Я, Мейер Йозеф Давидсен, гражданин Дании, проживающий по адресу: улица Фенелон, 5, Париж, Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствованный способ изготовления эмалированных
изделий из цемента и подобных искусственных камней, которые затвердевают без обжига или термической
обработки, и имеет своей целью производство эмалированных изделий большой площади поверхности или
объема, при этом процесс не затрудняется усадкой материала в процессе затвердевания.
Согласно данному изобретению, объекты, изготовленные полностью или преимущественно из материалов,
богатых оксидом алюминия и бедных кремнеземом и известью, таких как цементные растворы, цементный
бетон и тому подобное, покрываются эмалью или аналогичным стекловидным материалом любым известным
способом.
В качестве примера осуществления изобретения, материал, такой как расплавленный цемент, богатый
глиноземом и бедный кремнеземом и известью, смешивают с песком, портландцементом или их смесью (при
этом вес расплавленного цемента составляет не менее 85% от общего веса смеси) и необходимым для
затвердевания количеством воды, после чего изготавливают подлежащие эмалированию изделия в
соответствии с известными процессами, путем литья, прессования или иными способами.
Затем их оставляют затвердевать на воздухе или в воде; этот процесс может занять некоторое время, но не
приводит к заметному сжатию, что очень важно, когда речь идет о крупных изделиях, таких как плиты для
облицовки стен и тому подобное.
После достижения необходимой твердости изделия покрывают эмалью и обжигают любым известным
способом.
Изделия из портландцемента из-за высокой температуры (которая может достигать 800 °C), необходимой для
обжига эмали, теряют в печи значительную часть воды, которой они были скреплены, в результате чего их
твердость значительно снижается, и первоначальная твердость впоследствии не может быть восстановлена,
даже если эмалированные изделия обработать водой или допустить их контакт с влажным воздухом. Таким
образом, предметы могут быть полностью испорчены.
Это объясняется тем, что силикаты извести, являющиеся основным компонентом портландцемента,
разлагаются под воздействием тепла и не могут быть восстановлены путем погружения в воду.
Однако при использовании веществ, соответствующих данному изобретению, этот недостаток
преодолевается, поскольку алюминаты извести, которые 65 составляют основной составляющий элемент
продуктов, обладают свойством не разлагаться при температурах обжига.
Полученные таким образом эмалированные изделия 70 обладают не только свойством практически не
сжиматься, но и после обжига проявляют высокую устойчивость к воздействию мороза и воздуха.
Предметы, подлежащие эмалированию, могут быть, конечно же, покрыты несколькими слоями эмали
различного качества и цвета, а также иметь различный дизайн, как это обычно делается в керамике.
После обжига изделия также могут подвергаться различным видам обработки, например, воздействию
фтористоводородной кислоты или пескоструйной обработке с целью придания поверхности особого вида.
Силикатный, бетонный или цементный раствор может быть пропитан щелочами, фторидами, маслами и
другими соединениями.
Изделия могут быть изготовлены из нескольких слоев бетона, цемента или аналогичного материала,
расположенных соответствующим образом, и иметь состав, тонкость помола и т.п., которые будут
различаться в зависимости от характера изделия, подлежащего эмалированию.
т.е., С., ,ll- Z. y 248,514. Теперь, подробно описав и обычным способом установив в основном природу моего
указанного изобретения, описанного.
и каким образом это происходит 2. Если будет усовершенствован процесс производства, я заявляю, что то,
что я считаю характерным для эмалированных изделий, в значительной степени соответствует
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248515.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248515&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248515A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Джеймс Генри Манган и Вильфрид Клэрионс Манган, оба проживающие по адресу: Гилдхолл-стрит, 18,
Престон, графство Ланкастер, британские подданные, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к строительному блоку и имеет своей главной целью
введение в производство изделия этого класса, которое будет полностью влагонепроницаемым.
Согласно данному изобретению, блок состоит из двух или более плит, склеенных между собой
водонепроницаемым клеевым раствором или цементом, причем края блока, при необходимости,
предпочтительно располагаются таким образом, чтобы перекрывать друг друга в некоторых или всех
направлениях, разрывая соединение со следующим соприкасающимся блоком.
При реализации изобретения плиты могут быть изготовлены из любых пористых или непроницаемых
материалов в качестве матрицы, скрепленных между собой гипсом, портландцементом или другими
связующими веществами, либо цементирующими растворами. Внешние поверхности могут быть обработаны
или покрыты влагостойкими материалами, такими как цемент или штукатурка, перед установкой, что
обеспечивает готовую поверхность как снаружи, так и внутри.
Края плиты предпочтительно выполнены в ступенчатом формате, так что стык между краями одной плиты и
краем следующей будет иметь зигзагообразную форму. Полученные таким образом плиты скрепляются
между собой любым водоотталкивающим клеевым раствором, который может представлять собой
асфальтовые или битумные цементы, смолу и битум или тому подобное. Этот цемент наносится по всей
внутренней поверхности каждой плиты. Затем две плиты укладываются вместе таким образом, чтобы они
перекрывали друг друга во всех направлениях, и подвергаются давлению для получения ровного и прочного
слоя или облицовки из этого цемента между их внутренними поверхностями. Швы между кромками соседних
блоков могут быть покрыты или заполнены в процессе сборки, установки или фиксации мастичным
гидроизоляционным материалом или раствором. Ступенчатые края блока образуют взаимозацепляющуюся
конструкцию и соединение, которое может изменяться с помощью различных выступов, пазов или пазовых
соединений для выполнения любых конкретных задач. Плиты могут быть изготовлены с использованием
любого типа приспособлений, предназначенных для получения требуемого сечения, и с помощью многих
существующих машин для производства цементных блоков, а также с учетом размеров по длине, высоте и
толщине, размеры могут быть изменены для удобства или адаптации к форме или назначению, для которого
требуются плиты.
Плиты могут быть выполнены любой формы и размера, как геометрически, так и иным образом, например, в
качестве угловых элементов, соединительных элементов, облицовок балок, ригелей, стоек, колонн и
перемычек. 65 Дата: 24 декабря 1924 года.
Эпплйард и Кроссли, Пени Банк Чемберс, Галифакс, агенты заявителей.
Полная спецификация.
Улучшения, касающиеся строительных блоков.
Мы, Джеймс Иенри Манган и Уилфри Клэр, проживающие по адресу: Гилдхолл-стрит, 18, Престон, графство
Ланкастер, британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано. Дата подачи заявки: декабрь. 29, 1924, № 31075/24., Полный левый:
28 сентября 1925 г.
Полный текст принят: 11 марта 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся строительных блоков.
Данное изобретение относится к строительному блоку, состоящему из двух или более плит, изолированных
друг от друга водонепроницаемым материалом, края которого, при необходимости, могут перекрывать друг
друга в некоторых или всех направлениях, чтобы разорвать соединение со следующим контактирующим
блоком и обеспечить аналогичное перекрытие водонепроницаемого материала между плитами, образуя
сплошной слой гидроизоляционного материала в стене.
Согласно данному изобретению, края каждой плиты имеют ступенчатую форму, и образованные таким
образом плиты соединяются между собой посредством водонепроницаемого материала таким образом, что
края блока перекрывают друг друга в некоторых или всех направлениях.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой перспективный вид, показывающий
два блока, изготовленных в соответствии с 3) данным изобретением.
На рис. 2 представлен план, а на рис. 3 — вид с торца, показывающий три блока, собранных вместе или
установленные.
A, A1 обозначают две плиты, которые изолированы друг от друга слоем B водонепроницаемого материала,
причем края каждой плиты имеют ступенчатый край, так что стык между краями одной плиты и краями
следующей будет иметь зигзагообразную форму, как показано на рис. 2 и 3. Гидроизоляционный материал B
может представлять собой любой адгезивный гидроизоляционный раствор, который может быть в форме
асфальтовых или битумных цементов, смолы и битума или тому подобного.
Этот цемент можно наносить по всей внутренней поверхности каждой плиты. Затем две плиты укладываются
таким образом, чтобы они перекрывали друг друга во всех направлениях, и подвергаются давлению для
получения ровного и прочного слоя цемента между их внутренними поверхностями. Благодаря такому
способу укладки двух плит, водонепроницаемая облицовка между плитами перекрывает каждый блок по
всему периметру, образуя в стенах сплошной слой гидроизоляционного материала. Вместо асфальта или
битумного цемента в качестве водонепроницаемого материала может использоваться лист асфальта,
аналогичный тому, который используется в качестве гидроизоляционного слоя в стенах, состоящий из смеси
асфальта или битумного компаунда, нанесённого на одну или несколько поверхностей песком. Асфальтовое
покрытие может быть гофрированным, как гофрированный листовой металл, и располагаться таким образом,
чтобы гофры были горизонтальными, при этом каждый лист вырезается точно по размеру в приспособлении,
в котором изготавливаются блоки или плиты. Когда первая плита изготовлена в стапеле, на нее укладывается
гофрированный битумный лист 70 и утрамбовывается так, чтобы влажный бетон блока заполнил гофры.
Затем на асфальтовое полотно укладывается вторая плита, которая затем прижимается. Этот метод укладки
плит (75) более экономичен, поскольку укладка листового асфальта обходится дешевле, чем нанесение
мастики или жидкого асфальта, а гофрирование, кроме того, эффективно предотвращает опасность
скольжения между двумя плитами (80). Швы между кромками соседних блоков могут быть покрыты или
заполнены в процессе сборки, установки или фиксации с помощью мастичного гидроизоляционного
материала или раствора. Ступенчатые края блока образуют взаимозацепляющуюся конструкцию и
соединение, которое может варьироваться за счет любых выступов, пазов или пазовых соединений в
соответствии с любыми конкретными целями. Плиты могут быть изготовлены с использованием любого типа
шаблонов, предназначенных для получения требуемого сечения, а также с помощью многих существующих
машин для производства цементных блоков. Размеры (длина, высота и толщина) могут варьироваться в
зависимости от удобства или пригодности формы или назначения, для которых требуются плиты.
Плиты могут быть выполнены любой формы и размера, как геометрически, так и иным образом, например, в
виде угловых элементов, соединительных элементов, облицовок балок, ригелей, стоек, колонн и тому
подобного. Они также могут быть изготовлены из любых пористых или непроницаемых материалов в виде
матрицы, скрепленной между собой гипсом, портландцементом или другими связующими веществами, либо
цементирующими растворами.
Внешние поверхности могут быть отделаны или покрыты влагостойкими материалами, такими как цемент или
штукатурка, перед установкой, что обеспечивает готовую поверхность как снаружи, так и внутри.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248516.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248516&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248516A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Deo. 29, 1924. № 31,138/24.
Завершено: 11 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный электрогенератор.
Я, Джон Уильям и Тайлер, проживающий по адресу: Инглиш-стрит, 55, Кемпердаун, штат Новый Южный
Уэльс, Содружество Австралии, британский подданный, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к генераторам электрического тока и имеет своей главной целью
создание машины для выработки постоянного тока высокого и низкого давления, которая будет
использоваться для питания, управления и привода двигателей постоянного тока, требующих различного
давления в зависимости от нагрузки, возложенной на двигатель. Таким образом достигается экономия на
использовании переменного тока, давление которого необходимо понижать, например, с помощью
трансформаторов или других устройств, прежде чем использовать его для выполнения конкретной задачи.
Ещё одна цель — создать устройство, позволяющее одновременно создавать и отводить несколько токов с
различным давлением, по отдельности или одновременно. Промежуточное давление может быть получено
путем подключения двух или более устройств, а максимальный выходной сигнал от одного устройства будет
получен путем последовательного подключения всего выходного сигнала машины.
Согласно данному изобретению, предлагается электрический генератор, включающий якорь, выполненный из
ряда колец и пластин, образующих составной сердечник из двух частей на одном валу, две или более
отдельных обмоток на каждой части и коммутаторы, число которых равно числу отдельных обмоток,
благодаря чему в одной машине могут быть получены высокие и низкие многополярные постоянные токи для
их независимой или частичной или полной комбинации, по желанию. Изобретение также предусматривает
электрический генератор, включающий якорь, выполненный из ряда колец и пластин, образующих составной
сердечник из двух частей на одном валу, две или более отдельных обмоток на пластинах сердечника 50 и
ламинированных кольцах, ряд воздушных камер между пластинами сердечника и кольцами в каждой части,
изолированные катушки на пластинах сердечника, сетчатую катушку, намотанную на катушки и заполняющую
или практически заполняющую 56 каждую воздушную камеру, средства для скрепления частей в машине,
коммутаторы, количество которых равно количеству отдельных обмоток, и щетки для коммутаторов.
Изобретение дополнительно предусматривает электрический генератор, включающий якорь, выполненный из
композитного сердечника, состоящего из двух частей, расположенных на одном квадратном валу, Н-образную
отливку между частями, Т-образные отливки на валу на каждом конце якоря, болты, проходящие через его
боковые элементы для поддержки частей якоря, вентилятор на центральной отливке, зубчатые
ламинированные кольца сердечника и зубчатые ламинированные пластины сердечника, воздушные камеры
между кольцами и пластинами сердечника в каждой части, изолированные катушки на пластинах, сетчатую
катушку, намотанную на катушки в каждой воздушной камере, дистанционные шпильки между зубчатыми
кольцами и зубчатыми пластинами сердечника, две или более отдельных обмоток на каждой части якоря,
коммутаторы, количество которых равно числу отдельных обмоток, щетки для коммутаторов, гладкие
ламинированные кольца и ярма полевых магнитов, несущие полюса и катушки возбуждения.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно, в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет
собой продольный вид четырехблочной машины, частично в разрезе, чтобы показать внутреннюю
конструкцию.
Рисунок 2. Вид с торца того же изделия со снятым подшипником вала.
На рисунке 3 представлен увеличенный поперечный разрез 248,516 248,516 сердечника якоря, на котором
показаны расположенные в нем воздушные камеры и «сетчатые катушки».
На рисунке 4 показан вид сбоку сердечника, на котором расположены бобины с сетчатой катушкой.
На рисунке 5 представлена схема двух обмоток якоря, показывающая проводники отдельных обмоток,
подключенных к каждому коммутатору на одной части якоря. На схеме показана «волновая» намотка, которая,
однако, может быть как «волновой», так и «нахлесткой» по желанию. Рисунок также показывает, что
Соседние файлы в папке патенты