Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4066
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248511.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248511&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248511A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 декабря 1924 г., № 30933/24.
2489511 OComplete Left: Sept. 23, 1925, Полная версия принята к публикации: 11 марта 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование машин для центрирования тканей или относящееся к ним.
1,
Уолтфа Батти, из Лейн-Хед, Тинчлифф-Милл, Холмбридж, недалеко от Хаддерсфилда, в графстве Йоркшир.
Подданный Великобритании настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: Мое изобретение, относящееся к машинам для натяжения тканей, в частности, относится к тому
классу таких машин, в которых ткань растягивается в направлении своей ширины и удерживается в натянутом
состоянии путем прижимания ее кромок к штифтам, установленным на соответствующих движущихся цепях,
которые движутся по расходящимся траекториям.
Иногда во время работы машины случается, что ткань на некотором участке своей длины отрывается или
соскакивает со штифтов одной или другой цепи, или же средство, используемое для прижима ткани к
штифтам, может перестать работать должным образом.
Если это произойдет и останется незамеченным работником, соответствующий участок ткани не будет
должным образом подвергнут процессу натяжения и будет плохо виден после завершения обработки ткани.
Целью изобретения, следовательно, является создание средства, позволяющего оператору получать сигнал
о том, что часть ткани не захватывается штифтами цепи или отрывается от штифтов во время работы
машины.
Согласно предложенному мной изобретению, рядом с внутренней стороной каждой цепи и в подходящей
точке траектории цепи расположена пластина, надлежащим образом закрепленная таким образом, чтобы ее
верхняя поверхность находилась непосредственно под тканью, когда последняя находится в положении на
штифтах.
Над тканью я устанавливаю контактный элемент, предпочтительно в виде вращающегося диска или ролика,
предназначенного для перемещения по верхней стороне ткани и [Ppice 1/1-] удерживаемого тканью вне
контакта 45 с указанной пластиной.
Пластина предназначена для образования или соединения с одним из выводов электрической цепи, а
контактный элемент или диск предназначен для образования или соединения с другим выводом цепи, и в
цепь включен электрический звонок, зуммер или другое предупреждающее устройство.
Указанные детали расположены в таких точках по длине машины 55, что расхождение или раскрытие цепей в
обычном главном механизме придаст ткани растяжение к моменту, когда она достигнет их.
Если ткань правильно насажена на контакт 60 и удерживается штифтами, она предотвращает контакт
контактного элемента с пластиной под тканью или изолирует его от нее, и цепь остается разомкнутой.
Если участок ткани не был должным образом закреплен на булавках или соскочил с них, расхождение цепочек
приводит к тому, что свободный участок кромки образует дугу или зазор на внутренней стороне цепочки. При
появлении дуги или зазора под углом 70 градусов напротив детектора, контактор вступает в контакт с
пластиной. Таким образом, цепь замыкается, и срабатывает зуммер, звонок или другое предупреждающее
устройство, чтобы сообщить оператору о необходимости обратить внимание.
Передние кромки пластин предпочтительно должны быть соответствующим образом изогнуты или наклонены,
чтобы предотвратить возможное повреждение ткани, 80 а предупреждающие устройства двух цепей
предпочтительно должны быть расположены таким образом, чтобы подавать предупреждения,
различающиеся по тону или характеру, чтобы указывать, на какой цепи произошла неисправность. 85 Верхний
контактный элемент может быть податливо прижат подходящей пружиной к нижнему элементу или пластине и
имеет вид I 4 i Ir :
248,51i предпочтительно устанавливается таким образом, чтобы его можно было поворачивать или
перемещать из рабочего положения при необходимости.
Вместо диска или ролика верхний контактный элемент может представлять собой пластину, соответствующим
образом изогнутую или наклоненную на своем переднем конце, как и нижняя пластина.
Предпочтительно предусмотреть выключатель, позволяющий размыкать цепи при отсутствии ткани в машине.
При необходимости, замыкание цепи при обнаружении неисправности может, помимо предупреждения
оператора, также срабатывать посредством соответствующего механизма для остановки машины, или в
некоторых случаях предупреждающее устройство может быть опущено.
Датировано 23-м днем декабря 1924 года.
Баррон и Левин, здания на Стейшн-стрит, Хаддерсфилд.
Представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование машин для центрирования тканей или относящееся к ним.
Я, Уолтер Батти4, из Лейн IХед, Хинчлифф Милл, Холмбридж, недалеко от Хаддерсфилда, в графстве
Йоркшир,
Подданный Великобритании настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Мое изобретение, относящееся к машинам для натяжения тканей, в частности, касается того класса таких
машин, в которых ткань растягивается в направлении своей ширины и удерживается в натянутом состоянии
путем прижимания ее кромок к штифтам, приводимым в движение соответствующими цепями, которые
движутся по расходящимся траекториям.
Иногда во время работы машины случается, что ткань на части своей длины отрывается или соскакивает со
штифтов одной или другой цепи, или же средство, используемое для прижима ткани к штифтам, может
работать неправильно. Если это произойдет и останется незамеченным работником, то соответствующий
участок ткани не будет должным образом подвергнут процессу натяжения, и это плохо отразится на качестве
последующей обработки ткани.
Цель изобретения, следовательно, состоит в том, чтобы обеспечить наличие средства, расположенного в
такой точке по длине машины, чтобы расхождение или раскрытие цепей обеспечивало растяжение ткани в
направлении ее ширины к моменту достижения ими цепей, благодаря чему оператор будет получать сигнал о
том, когда часть ткани отсоединяется от штифтов во время работы машины. Изобретение характеризуется
тем, что неподвижный элемент, образующий один из выводов электрической цепи, расположен таким
образом, чтобы занимать положение рядом с одной стороной ткани, но вне ее, когда последняя должным
образом натянута между цепями, в то время как подвижный элемент, образующий другой вывод цепи,
приспособлен для того, чтобы опираться на другую сторону ткани 70 или прилегать к ней и удерживаться
таким образом вне контакта с неподвижным элементом до тех пор, пока ткань остается правильно натянутой.
Если ткань соскользнет с булавок, подвижный элемент может соприкоснуться с неподвижным элементом, и
при замыкании цепи срабатывает соответствующее устройство, предупреждающее о случившемся.
Мне известно, что в устройствах для направления и подачи ткани в зажимной машине к зажимам первого
действия было предложено предусмотреть шарнирно закрепленный палец, предназначенный для опоры на
ткань у кромки до тех пор, пока ткань входит с надлежащей шириной, но который должен опускаться, если
ширина ткани не меньше надлежащей. Когда упомянутый палец падает, он замыкает электрическую цепь и
приводит в действие 90 роликов, предназначенных для повторного раскрытия ткани в направлении ее
ширины.
На прилагаемом чертеже фиг. 1 представляет собой вид сверху одного из вариантов осуществления
изобретения, а фиг. 2 — вид сбоку в направлении стрелки А на фиг. 1.
Обращаясь к рисунку, а) и а) представляют собой звенья одной из обычных цепей, используемых в натяжной
машине, причем такая цепь поддерживается и направляется в цепном ящике. б) Выступы на звеньях цепи
несут пластины, в) имеющие выступающие штифты, г) на которые нанизывается кромка ткани. 105 Как
известно, в натяжной машине предусмотрены две такие цепи, расположенные на соответствующем
расстоянии друг от друга. Кромки ткани насаживаются на штифты соответствующих цепей, и цепи движутся
по расходящимся траекториям до тех пор, пока не будет достигнута необходимая длина ткани, после чего в
течение оставшегося пути по ткани цепи движутся по параллельным траекториям.
Согласно изобретению, в варианте осуществления, изображенном на чертеже, я предусматриваю, рядом с
внутренней стороной каждой цепи и в подходящей точке на пути движения цепей, неподвижный элемент в
виде пластины e, закрепленной на кронштейне f, прикрепленном к коробке цепи b, причем пластина lO
расположена таким образом, что ее верхний край находится непосредственно под тканью F, когда последняя
находится в положении на штифтах.
Вертикальный выступ /1 на кронштейне í несет шпильку g, на которой свободно закреплена ступица h1 рычага
или плеча h, на внешнем конце которого расположена выступающая пластина i, нижний конец которой
предназначен для опоры на ткань и ее поддержки.
Подвижная пластина i расположена в одной линии с неподвижной пластиной e таким образом, что, если бы не
поддержка, обеспечиваемая тканью, она бы упала на указанную пластину e и соприкоснулась с ней.
Кронштейн f, несущий пластину e, имеет один клеммный провод j электрической цепи, а рычаг или барабан h
имеет другой клеммный провод jl этой цепи. Втулка k из изоляционного материала, расположенная между
ступицей рычага h и шпилькой g, изолирует указанный рычаг от кронштейна f и, следовательно, от пластины
e. Электрическая цепь, клеммами которой являются провода j и j1, включает в себя электрический звонок,
зуммер или другое предупреждающее устройство, которое срабатывает при замыкании цепи, вызванном
контактом подвижной пластины i с неподвижной пластиной e.
Описанные выше детали расположены в таких точках по длине машины, что расхождение или раскрытие
цепей обычным способом обеспечит растяжение ткани в направлении ее ширины к моменту достижения этих
деталей.
Если ткань правильно насажена на штифты и удерживается ими, она предотвращает контакт подвижной
пластины i с неподвижной пластиной e и поддерживает разомкнутую электрическую цепь e.
Если часть ткани не была должным образом закреплена на булавках или соскочила с них, расхождение
цепочек и растяжение или натяжение ткани приводят к тому, что свободная или незакрепленная часть кромки
образует дугу или зазор с внутренней стороны цепочки. При приближении этого участка или зазора к
детектору подвижная пластина i соприкасается с неподвижной пластиной e. Таким образом, цепь замыкается,
и включается зуммер, звонок или другое предупреждающее устройство, чтобы сообщить дежурному о
необходимости обратить внимание.
Передние кромки пластин i и e предпочтительно, как показано на рисунке, изогнуты, чтобы предотвратить
возможное повреждение ткани, а предупреждающие устройства двух цепей предпочтительно расположены
таким образом, чтобы подавать предупреждения 70, различающиеся по тону или характеру, указывающие на
то, по какому пункту претензии произошел дефект.
При желании может быть предусмотрена пружина, которая воздействует на рычаг h и заставляет пластину i с
усилием прижиматься вниз к пластине e, причем последняя предпочтительно должна быть съемно
закреплена на кронштейне / таким образом, чтобы ее можно было снять при необходимости. 80 При желании
любую из контактных пластин можно заменить роликом.
Хотя я предпочитаю, чтобы нижний контактный элемент был зафиксирован, а верхний подвижен, как показано
на рисунке, очевидно, что верхний элемент может быть зафиксирован, а нижний подвижный элемент может
быть мягко прижат вверх к ткани, так что после удаления последней указанный нижний элемент может
переместиться вверх и соприкоснуться с неподвижным верхним элементом.
Предпочтительно предусмотреть выключатель, позволяющий размыкать цепи обоих устройств при отсутствии
ткани в машине. 95 При необходимости, замыкание цепи при обнаружении неисправности может, помимо
предупреждения оператора, также срабатывать посредством соответствующего механизма для остановки
машины, или же вместо предупреждающих устройств может быть использован механизм остановки.
Хотя изобретение было описано в связи с машиной, в которой растяжение ткани осуществляется цепями,
снабженными штифтами, оно, очевидно, может быть применено к машине, в которой растяжение
осуществляется зажимами, закрепленными на цепях, между которыми захватываются кромки ткани. 110
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248512.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248512&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248512A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 декабря 1924 г. Нет, 371,004/24.
Полный левый угол: август. 15, 1925, 248,512 Завершено: 11 марта 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в строительстве зданий и связанные с ним аспекты.
Я, Эдвард Уильям Робертс, проживающий на ферме Гаммонс, недалеко от Уотфорда, графство Уотфордшир,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованиям в строительстве зданий и имеет своей целью разработку
усовершенствованного метода и способа быстрого возведения таких зданий.
В соответствии с изобретением возводится каркасная конструкция, состоящая из вертикальных швеллеров,
расположенных на стандартных расстояниях друг от друга и опирающихся на бетонный фундамент, при этом
смежные швеллеры соединены между собой стяжными стержнями на уровне фундамента и на каждом этаже
(а также в других точках, если это необходимо), а стены такой конструкции образованы блоками стандартного
размера, например, 8 или 9 футов в длину, 3 фута в ширину и 9 дюймов в толщину, состоящими из
параллельных стенок, соединенных поперечными элементами, образующими полости, боковые стороны
которых выступают за пределы поперечных элементов на концах, образуя вместе с прилегающими блоками
полости, охватывающие вертикальные швеллеры. Эти строительные блоки состоят из шлакобетона или
других композитных блоков, к одной стороне которых (на практике внешней), предпочтительно в процессе
производства, прикрепляется лист асбестоцемента или подобного материала, а к другой (на практике
внутренней) наносится слой штукатурки, так что блоки после установки обеспечивают как наружную, так и
внутреннюю отделку стен.
По углам здания расположены пары швеллеров, примыкающих друг к другу и соединенных короткими
стяжными стержнями, а пространство между концевыми блоками закрыто изогнутым или иным листом из
асбестоцемента или подобного материала, выступающим на расстояние rP1 между другими частями
концевых блоков 45. Когда блоки, угловые элементы и т. д. установлены на место для образования
одноэтажной конструкции, и когда, при желании, элементы для пола и потолка, выполненные из
асбестоцемента или аналогичных по форме тел, укладываются на место, вертикальные полости вокруг
каждого швеллера, образованные угловыми элементами и т. д., заполняются, а элементы пола покрываются
бетоном. 55 Соответственно, арматурные стержни для полов крепятся к стяжным балкам для обеспечения
жесткой конструкции. Наружный шов между соприкасающимися блоками заполняется асфальтобетоном или
аналогичным материалом, предотвращающим проникновение влаги. Таким образом, здание превращается в
железобетонную конструкцию, воспринимающую все нагрузки и напряжения, а строительные блоки служат
лишь для заполнения пространства между 65 железобетонными элементами.
Вертикальные стены и т. д., примыкающие к оконным и дверным проемам, формируются путем соединения с
блоками формованных листов из асбестоцемента или аналогичного материала, образующих наружную
поверхность, а пространство между такими листами и блоками заполняется бетоном.
Некоторые вертикальные стойки, такие как центральные опоры двойных окон, могут быть выполнены из двух
или более листов асбестоцемента или аналогичного материала желаемого сечения, образующих полость,
включающую, например, один из вертикальных профилей, при этом конструкция стойки завершается
заполнением полости бетоном.
Дата: 24 декабря 1924 года.
КРИИШАЙНК &. Фэйрвезер, 65-66, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, и 85 29, Сент-Винсент-плейс, Глазго, агенты
заявителя, i i i a z? Стр. 248,512 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в строительстве зданий и связанные с ним работы.
Я, Эдвард Уильям Робертс, проживающий в Гаммионс Фармин, недалеко от Уотфорда, графство
Иртфордшир, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям и связано со строительством зданий, включающих в
себя каркасную конструкцию и строительные блоки внутри такой конструкции.
В строительстве зданий было предложено формировать стены каркасной конструкции, состоящей из
горизонтально расположенных балок или ригелей, к которым прикреплены вертикальные железные элементы
Т-образного или крестообразного сечения, причем эти элементы соединены через соответствующие
интервалы или на соответствующей высоте горизонтальными прямыми железными соединениями, при этом
указанная конструкция заключена в бетон или окружена им с помощью обычного опалубочного или
обшивочного метода. В дополнение к этому предложению в качестве альтернативы было предложено
отказаться от вышеупомянутых горизонтальных плоских соединений и завершить стены с помощью бетонных
блоков, имеющих внутренние полости и торцевые пазы для соединения с вертикальными элементами, после
чего вся конструкция должна быть покрыта штукатуркой или цементом.
В другом случае было предложено изготавливать блоки для строительных целей, имеющие внутренние
вентиляционные отверстия или проходы, а также торцевые канавки, обеспечивающие сцепление раствора
или цемента при кладке, при этом блоки должны быть снабжены облицовкой, имеющей готовую поверхность,
по меньшей мере с одной стороны.
В других случаях, когда стены зданий построены из пустотелых блоков с рифлеными краями, предлагалось
размещать вертикальные арматурные элементы в полостях, образованных на стыке соприкасающихся
блоков, и заполнять эти полости бетоном.
Здание согласно изобретению включает в себя каркасную конструкцию, состоящую из вертикальных
швеллеров, угловых элементов или подобных им, расположенных на некотором расстоянии друг от друга и
опирающихся на бетонный фундамент, и стяжных стержней, соединяющих смежные вертикальные элементы,
и строительных блоков, расположенных вплотную друг к другу внутри указанной каркасной конструкции и
образованных параллельными стеновыми участками, соединенными поперечными участками, образующими
промежуточные и концевые полости, причем вертикальные швеллеры, угловые элементы или подобные им
заключены в полости, образованные на стыке соприкасающихся блоков, а концевые полости между
соприкасающимися блоками заполнены бетоном, а углы здания образованы формованными листами из
асбестоцемента или подобного материала, простирающимися между внешними поверхностями концевых
блоков каждой стены и образующими вместе с внутренними вертикальными кромками концевых блоков
полости, заключающие в себе швеллеры, угловые элементы или подобные им и заполненные бетоном или
подобным материалом.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой
горизонтальный разрез 75 различных частей конструкции в соответствии с изобретением.
Рис. 2 представляет собой сечение по линии А-В на рис. 1.
На рисунках 3 и 4 представлены сечения 80 по линиям C-D и E-F рисунка 1.
На рисунках 5, 6, 7 представлены, соответственно, вид сбоку, горизонтальный разрез и вертикальный разрез
блока, демонстрирующие детали конструкции. На рис. 8 (E5) представлен перспективный вид, показывающий
взаимосвязь элементов швеллера, угловых элементов или профиля с блоками.
Рис. 9 представляет собой фрагментарный вид дверного проема, а рис. 10 — разрез по линии G-11 на рис. 9.
На рис. 11 показан вид сбоку, демонстрирующий формирование конструкции рядом с оконным проемом, а на
рис. 12 — разрез по линии J-K на рис. 11.
На рис. 13 представлен перспективный вид, демонстрирующий сборку различных частей на уровне первого
этажа. 100 Как показано на рисунке, конструкция состоит из вертикальных швеллеров, угловых элементов a
или подобных им, расположенных на стандартных расстояниях друг от друга и опирающихся на бетонный
фундамент b, при этом смежные швеллеры a 105 соединены стяжными стержнями e на уровне фундамента и
на уровне каждого этажа. Стены конструкции образованы блоками стандартного размера, например, 3 фута в
длину, 3 фута в ширину и 9 дюймов в толщину, состоящими из параллельных 110 стеновых участков e и /,
соединенных поперечными участками g для образования полостей, предназначенных для создания
воздушных пространств, при этом стороны e и 1 выступают за пределы поперечных участков y, образуя,
совместно с 115 прилегающими блоками, полости i, содержащие вертикальные швеллеры или уголки a.
Строительные блоки, подробно показанные на фиг. 5, 6, 7 и 8 (2 4,1), предпочтительно изготовлены из шлака
или другого композитного материала, и к одной из сторон (на практике, предпочтительно в процессе
изготовления, b) прикрепляется лист асбестоцемента или подобного водонепроницаемого слоя k, а к
внутренней стороне наносится покрытие I из штукатурки или подобного вещества, так что блоки после
установки на место обеспечивают как наружную, так и внутреннюю отделку стен.
По углам здания расположены пары швеллеров или угловых элементов a1 al или подобных им, примыкающих
друг к другу и соединенных короткими стяжными стержнями cl (рис. 1), а пространство между концевыми
блоками смежных сторон закрыто изогнутым или иным листом из асбестоцемента или подобного материала
m, простирающимся между внешними частями концевых блоков.
Когда блоки, угловые элементы и т. д. расположены таким образом, чтобы образовать одноэтажную
конструкцию, и когда, при желании, элементы r, s, рис.
13 Вертикальные полости i вокруг каждого профиля или уголка, а также полости, образованные угловыми
элементами и т. д., заполняются, а элементы пола r покрываются бетоном, обозначенным буквой t на рис. 13.
Промежуточные полости, предназначенные для создания воздушных зазоров, закрываются сверху листами
(не показаны на чертеже), чтобы предотвратить попадание бетона в эти полости. Для обеспечения жесткости
конструкции к стяжным балкам c крепятся соответствующие арматурные стержни u для перекрытий. Бетонный
пол образует фундамент для следующего этажа точно так же, как и фундамент на уровне земли, показанный
на рис. 2.
На вышеописанную конструкцию пола не претендуют никакие права, поскольку данная конструкция
охватывается моей параллельно находящейся на рассмотрении патентной заявкой № 247 327.
Наружный шов между соприкасающимися блоками заполняется асфальтобетоном или другим подобным
материалом, предотвращающим проникновение влаги.
Однако в тех случаях, когда внешнее покрытие распространяется вокруг внешних концов блоков, как показано
на рис. 6, аспиллярный цемент не требуется. Таким образом, здание превращается в железобетонную
конструкцию, воспринимающую все нагрузки и напряжения, а строительные блоки служат лишь для
заполнения пространства между железобетонными элементами.
Вертикальные стены и т. д., примыкающие к оконному и дверному проему, формируются путем соединения со
строительными блоками листов из асбестоцемента или подобного материала, образующих наружную
поверхность, а пространство между такими листами и блоками заполняется бетоном, как показано на рис. 10 и
12. Листы p 65 могут быть выполнены с канавкой q (рис. 1 и 10) или могут иметь ступенчатую форму, как
показано на рис. 8 и 12.
Некоторые вертикальные стойки, такие как центральные стойки двухпролетных окон, могут быть выполнены
из двух или более асбестоцементных или подобных листов желаемого сечения, образующих полость,
включающую, например, один из вертикальных профилей или уголков, причем стойка завершается
заполнением полости бетоном.
После того, как я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248513.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248513&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248513A
[]
ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ. Усовершенствования процессов и оборудования для перегонки нефтяных масел и
других жидкостей в условиях высокого вакуума. Я, Оливер Янг Имрей, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон, Западный округ 2, настоящим заявляю о
характере данного изобретения (полученного от меня из-за рубежа компанией Zieley Processes Corporation,
должным образом организованной и существующей в соответствии с законами штата Мэн, Соединенные
Штаты Америки, по адресу: Ист 42-я улица, 7, Нью-Йорк, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении. Данное изобретение относится к процессам и оборудованию, особенно применимым для
перегонки в условиях высокого вакуума веществ, которые разлагаются, склонны к разложению или которые
разлагаются вместе с веществами при перегонке при атмосферном давлении или в условиях низкого вакуума.
Целью данного изобретения является создание процесса и аппарата, в которых в ходе операций дистилляции
разложение обрабатываемых веществ исключается или сводится к минимуму.
Дополнительной целью изобретения является эффективное предотвращение попадания в дистиллят
неиспарившихся частей обрабатываемых веществ, чтобы избежать загрязнения дистиллята этими
веществами.
Другие цели и преимущества изобретения будут описаны далее.
Хотя это не ограничивается только применением, описанные здесь процессы и устройства особенно
применимы к дистилляции тяжелых фракций нефти и других углеводородных масел и будут описаны далее с
особым акцентом на них.
Для того чтобы оценить преимущества настоящего изобретения и предоставить основу для сравнения, можно
кратко описать коммерческие методы и процессы, используемые в настоящее время для переработки
нефтепродуктов. В таких процессах для получения товарных масел необходимо обрабатывать все продукты
перегонки, за исключением, возможно, бензиновых фракций, серной кислотой и щелочью, или же
фильтровать их через абсорбирующие материалы, такие как фуллерова земля, костная сажа и т. д., для
удаления нежелательных примесей, придающих продукту нежелательный цвет и запах. После этого часть
этих фракций подвергается повторной перегонке с помощью пара. Даже бензиновая фракция часто
подвергается такой обработке.
Такой способ обработки обходится дорого, во-первых, из-за используемой серной кислоты и каустической
соды, во-вторых, из-за крупного оборудования, необходимого для такой обработки и последующей промывки,
а также из-за трудозатрат, связанных с этим, и, в-третьих, из-за потерь материала, достигающих 25% в случае
смазочных масел.
В качестве конкретного примера современных коммерческих методов и процессов можно привести перегонку
сырой нефти, содержащей широкий спектр фракций с различными температурами кипения, при атмосферном
давлении для удаления бензиновой и керосиновой фракций. Оставшаяся часть, которую можно назвать
смазывающей фракцией, загружается в перегонный куб, где более легкие масла отгоняются под
воздействием тепла от огня, в то время как в перегоняемое масло через перфорированный змеевик подается
горячий пар. Перегонка прекращается, когда остаток приобретает необходимую вязкость. Этот остаток имеет
приятный запах, но темный цвет, и поэтому его необходимо дополнительно обработать путем перемешивания
с серной кислотой или фильтрации через фуллерову землю для целей, описанных выше.
Обработка серной кислотой является наиболее распространенным методом лечения. При использовании
образующийся в среднем остаток смазочного масла обрабатывается от двадцати до пятидесяти фунтов
серной кислоты на баррель масла путем интенсивного перемешивания воздухом в мешалке. Серная кислота
реагирует с окрашенными веществами в масле, образуя продукт, по своей природе похожий на асфальт,
называемый кислотным осадком, которому дают отстояться, а затем его удаляют.
Затем свободную кислоту вымывают водой. Затем щелочь перемешивают с маслом для его нейтрализации,
после чего масло несколько раз промывают водой, а затем, наконец, осветляют с помощью потока воздуха
при температуре около 60°C. Эта обработка приводит к фактической потере масла в зависимости от
количества используемой кислоты, но составляет от 15% до 950 Дж. Помимо этих потерь, а также
эксплуатационных и материальных затрат, готовое масло практически не содержит примесей, образующихся
в результате кислотной обработки, в виде нейтральных натриевых солей сульфокислот. «Эти примеси делают
производимое масло значительно хуже, чем масло, обесцвеченное фильтрацией через фуллерову землю, и
поэтому оно не продается по такой высокой цене».
При обработке фуллеровой землей масло просачивается через слой земли до тех пор, пока не будет получен
нужный цвет.
Затем землю пропитывают бензином, который испаряется с помощью открытой паровой струи, а красящее
вещество, содержащееся в земле и нерастворимое в бензине, выжигается путем пропускания земли через
печь. Этот процесс, помимо потери битумного красящего вещества, приводит к деградации грунта, в
результате чего он истощается и выбрасывается.
Согласно процессу, описанному в настоящем изобретении, обрабатываемое масло, которое может
представлять собой либо сырую нефть, либо масло, из которого удалены некоторые более легкие фракции,
перегоняется путем пропускания масла по нагретому трубопроводу в относительно неглубоком потоке, при
этом масло постепенно доводится до возрастающей степени легкости, а давление в трубопроводе
поддерживается на уровне 0,5 м/м ртутного столба или ниже, с достаточным свободным выходом паров.
Совместное действие относительно неглубокого потока масла, давления и свободного выхода паров
приводит к последовательному испарению различных фракций масла в порядке их температур кипения,
вызывая свободное и мгновенное удаление паров из трубопровода, благодаря чему пары так быстро
удаляются из трубопровода, что не перегреваются и не образуют трещин или кокса в трубопроводе.
Смазочные масла товарного качества получают непосредственно в виде конденсата, без применения
описанных выше методов рафинирования.
Термин «высокий вакуум», используемый здесь, подразумевает самые высокие уровни вакуума, которые
практически возможно поддерживать в описанной ниже системе дистилляции.
Как правило, рекомендуется поддерживать абсолютное давление на уровне пятидесяти миллиметров
ртутного столба или менее по всей системе, при этом конкретное поддерживаемое давление зависит от
конкретных условий эксплуатации. В благоприятных условиях поддерживаемое абсолютное давление может
составлять, например, всего два или три миллиметра.
Поскольку изобретение может быть более наглядно описано на примере аппарата, в котором может быть
осуществлен данный процесс, обращаем внимание на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет
собой полусхематическое изображение всего аппарата, причем некоторые его части показаны в разрезе для
лучшего понимания его конструкции и работы.
На рис. 2 представлен разрез верхней части заголовка.
На рис. 3 представлен разрез одного из основных заголовков.
На рис. 4 показан разрез одного из соединительных отводов, на рис. 5 — разрез нижней части коллектора.
На рисунках 6, 7 и 8 представлены подробные поперечные сечения трубопроводов.
На рис. 9 представлен разрез одной из разделительных башен.
На рис. 10 представлен разрез эжекторного насоса.
На рис. 11 показан вид сбоку одного из приемников дистиллята.
На чертежах представлен предпочтительный вариант перегонного аппарата, приспособленного для
непрерывной работы, обозначенный цифрой 1. В верхней части перегонного куба Oe предусмотрен коллектор
2, который можно назвать верхним коллектором, в который через канал 3 поступает масло, подлежащее
обработке; скорость потока масла к нему регулируется соответствующим клапаном. Поступающее из канала 3
масло опускается в нижнюю часть коллектора и поступает в трубопровод, который входит с одной стороны
коллектора. Нефть течет вниз по трубопроводу под действием силы тяжести, при этом трубопровод наклонен
под таким углом, чтобы обеспечить приемлемую скорость потока, скажем, от 3 до 4 футов в секунду.
Жидкое масло будет протекать по трубопроводу 5 и попадать оттуда в нижнюю часть одного из основных
коллекторов 6, где, поднявшись до уровня трубопровода 7, оно снова образует в нем масляный поток,
подобный тому, который образуется в тюлевом трубопроводе 5. Как и прежде, жидкая нефть, протекая по
трубопроводу 7 под действием силы тяжести, будет переходить из трубопровода 7 через соединительный
патрубок 8 в трубопровод 9, снова образуя в нем поток, как и прежде. Этот процесс может повторяться через
множество последовательных трубопроводов и коллекторов, как показано на рисунке, до тех пор, пока не
достигнет нижнего коллектора 13, который может быть соединен трубопроводом 14 с приемником остатков 15,
при этом следует понимать, что по мере продвижения потока масла его объем неуклонно уменьшается за
счет удаления паров, выделяющихся при нагревании, как будет более подробно объяснено далее.
Как станет понятно, коллектор 2 может состоять из множества секций (не показаны), каждая из которых может
быть снабжена ранее описанной входной трубой 3.
Секции коллектора могут быть соединены между собой посредством пазов 20, образованных в перегородках
21, разделяющих секции, таким образом, чтобы поступающее масло могло свободно перетекать из одной
секции в другую. Каждая из секций коллектора может также быть снабжена одним из наклонных
трубопроводов 5, описанных ранее, через которые поступающее масло проходит для обработки. Может быть
предусмотрено любое удобное количество трубопроводов 5, причем их количество зависит главным образом
от количества нефти, которое необходимо переработать за определенный промежуток времени. Можно
использовать один трубопровод большой пропускной способности, хотя использование нескольких
трубопроводов считается предпочтительным, поскольку большая площадь поверхности, подверженная
нагреву при определенных условиях, обеспечивает более эффективную работу.
В процессе эксплуатации поток масла через трубопроводы регулируется таким образом, чтобы в нижней
части трубопроводов постоянно поддерживался относительно тонкий слой или пленка масла, обеспечивая
тем самым значительное паровое пространство в верхней части каждого из трубопроводов над маслом.
Соседние файлы в папке патенты