Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4062
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248417.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248417&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248417A
[]
ПАТЕНТ SIECIFi1CATitON
Дата подачи заявки: октябрь. 3, 1924, № 23403124, Слева: 28 июля 1925 г.
1
г. Полный текст принят к публикации: 3 марта 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства получения прямоугольного движения.
Я, Руперт Октавиус Стокс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саут-стрит, 16, Лондон,
Восточно-Карибский регион, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к средствам для получения движения, по существу равного
квадрату, то есть для перемещения стержня или подобного предмета таким образом, чтобы точка на нем
описывала фигуру, которая по существу имеет форму квадрата.
Согласно данному изобретению, я устанавливаю стержень таким образом, чтобы он мог вращаться вокруг
кривошипного пальца, который может вращаться вокруг оси, и предусматриваю средства для вращения
стержня вокруг кривошипного пальца в направлении, противоположном направлению движения кривошипного
пальца вокруг его оси, с угловой скоростью, составляющей одну треть угловой скорости движения
кривошипного пальца.
Если r — радиус окружности, описываемой шатунным пальцем, то точка на стержне на расстоянии от оси 2,
шатунного пальца, равном 2, будет описывать (2 - v,/ 3 приблизительно квадрат, сторона которого 2r,\/3 равна
(23) В некоторых случаях я могу предусмотреть два или три стержня, прочно соединенных друг с другом и
наклоненных друг к другу под углом 120°.
Перемещение стержня может осуществляться, например, путем вращения вокруг центра квадрата рамы, в
которой закреплен штифт с прикрепленным к нему стержнем, а также зубчатого колеса, зацепляющегося с
промежуточным колесом, которое также закреплено в раме и которое зацепляется с неподвижным зубчатым
колесом, ось которого проходит через центр квадрата, или путем вращения вокруг центра квадрата рычага, в
котором закреплен штифт с прикрепленным к нему стержнем, а также зубчатого колеса, вокруг которого
проходит цепь, которая также проходит вокруг неподвижного зубчатого колеса, ось которого проходит через
центр квадрата.
Такой метод обработки может использоваться для различных целей, но он особенно применим для обработки
материала в квадратном резервуаре, поскольку благодаря его применению можно обработать практически
весь материал в таком резервуаре.
50 Для получения такого прямоугольного движения в большом резервуаре без необходимости делать
приводной механизм настолько большим, насколько это требуется согласно приведенным выше
соотношениям, я могу заменить штифт валом 55, наклоненным к оси, проходящей через центр квадрата,
вместо того, чтобы быть параллельным ей, как ось штифта, и который проходит через неподвижный
сферический подшипник, и к которому в удобной точке прикреплен стержень 60 или стержни, причем эта точка
будет следовать за движением, требуемым согласно приведенным выше соотношениям, и приложить
приводной механизм к валу в точке либо между 65 таким неподвижным подшипником и стержнем или
стержнями, либо на стороне этого подшипника, удаленной от стержня или стержней, так что вал будет
совершать коническое движение со сферическим подшипником в вершине конуса, причем основание конуса
70 описывается точкой на валу, где прикреплен стержень или стержни, а радиус описываемой таким образом
окружности равен r, как указано выше. Датировано 3 октября 1924 года.
75 CAIRPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2.
] 248,417 248,4i1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства получения прямоугольного движения.
Я, Руперт Октавиус Стоксес, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саут-стрит, 16, Лондон,
E.O. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам получения практически квадратного движения (lo или figure) с
помощью эпициклических зубчатых передач.
Изобретение основано на том факте, что если стержень установлен таким образом, что один его конец
описывает круг вокруг неподвижного центра, в то время как сам стержень вращается в обратном направлении
со скоростью, составляющей одну треть угловой скорости вышеупомянутого конца вокруг неподвижного
центра, то свободный конец стержня будет описывать четырехстороннюю фигуру, которая, если стержень
имеет соответствующую длину, будет приблизительно равна квадрату. Шатун может быть установлен таким
образом, чтобы он мог вращаться на кривошипном пальце, который может вращаться вокруг оси, и я
предлагаю планетарную передачу с передаточным отношением три к четырем для вращения шатуна на
кривошипном пальце в направлении, противоположном направлению движения кривошипного пальца вокруг
его оси, с угловой скоростью, составляющей одну треть угловой скорости движения кривошипного пальца.
Свободный конец стержня подходящей длины будет описывать кривую, которая аппроксимирует квадрат.
Длина шатуна предпочтительно должна быть в семь или восемь раз больше длины коленчатого вала.
В некоторых случаях я могу установить два или три стержня, прочно соединенных друг с другом и
наклоненных друг к другу под углом 120°, каждый из которых описывает одну и ту же квадратную фигуру.
Перемещение стержня может осуществляться, например, путем вращения вокруг центра квадрата рамы, в
которой закреплен штифт с прикрепленным к нему стержнем, а также зубчатого колеса, зацепляющегося с
промежуточным колесом, которое также закреплено в раме и которое зацепляется с неподвижным зубчатым
колесом, ось которого проходит через центр квадрата. В варианте, в котором отсутствует промежуточное
колесо, неподвижное колесо имеет внутренние зубья, а подвижное колесо непосредственно зацепляется с
ним и располагается внутри него. В обоих случаях неподвижное колесо имеет четыре зуба на каждые три зуба
подвижного колеса. Результат снова можно получить, вращая вокруг центра рычаг, в котором закреплен
штифт с прочно прикрепленным к нему стержнем. Штифт несет звездочку, вокруг которой проходит цепь,
также проходящая вокруг неподвижной звездочки, центр которой совпадает с центром вращения рычага под
углом 60°.
В общем случае, если в таком поезде неподвижное колесо имеет k m зубьев, а подвижное колесо на другом
конце поезда имеет k n зубьев, где k — целое число, а m и n просты друг другу, можно показать, что любая
точка на стержне будет описывать фигуру, имеющую m сторон, соответствующих m максимумам расстояния
между точкой на стержне и центром неподвижного колеса. Также можно показать, что эта фигура завершается
за несколько оборотов рамы, после чего повторяется. Кроме того, можно показать, что если, скажем, доска
прикреплена к движущемуся колесу 75, то точка, зафиксированная в пространстве, после m оборотов рычага
будет описывать на доске n-стороннюю фигуру. Кривизна этих фигур варьируется в зависимости от
соотношения расстояния между центрами колес и длиной трассирующего рычага или от расстояния точки
трассировки от центра неподвижной окружности, и среди них есть ряд фигур с практически прямыми
сторонами. С помощью выбора эпициклического редуктора с подходящим передаточным отношением можно
описать многоугольные фигуры, имеющие любое желаемое количество сторон.
Настоящее изобретение представляет собой частный случай, когда m/n=834. 90 Такой механизм может
использоваться для различных целей, но он особенно применим для обработки материала в квадратном
резервуаре, поскольку с его помощью можно обработать практически весь материал в квадратном
резервуаре.
Для получения такого прямоугольного движения в большом резервуаре без необходимости делать приводной
механизм настолько большим, насколько это требуется согласно приведенным выше соотношениям, я могу
заменить штифт валом, наклоненным к оси, проходящей через центр квадрата, вместо того, чтобы быть
параллельным ей, как ось штифта, и который проходит через неподвижный сферический подшипник, и к
которому в удобной точке прикреплены стержень или стержни, которые будут следовать за движением,
требуемым приведенными выше соотношениями, и приложить приводной механизм к валу в точке либо
между таким неподвижным подшипником и стержнем или стержнями, либо на стороне этого подшипника,
удаленной от стержня или стержней, так что вал будет совершать коническое движение с сферическим
подшипником в качестве вершины конуса, основание которого описывается точкой на валу, где прикреплены
стержень или стержни.
Моё изобретение также состоит в средствах для описания четырёхсторонних фигур подобного рода путём
инверсии описанных выше эпициклических механизмов. Например, если описанное выше подвижное
зубчатое колесо неподвижно, а неподвижное колесо вращается, и если на изначально неподвижное колесо
установлена доска, то точка, зафиксированная в пространстве и в плоскости доски, будет описывать
четырехстороннюю фигуру на доске.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение и некоторые из его применений: на рисунке 1
показан разрез канализационного фильтрующего устройства или подобного ему.
23 Рисунок 2 представляет собой вид сверху на рисунок 1.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент рисунка 1, демонстрирующий зубчатую передачу.
На рисунках 4 и 5 представлены фрагменты вариантов осуществления, применимых к бурению или подобным
операциям.
На рисунках 6 и 7 показано применение на гончарном круге или подобном оборудовании.
Обращаясь к рисункам 1, 2 и 3, 1 представляет собой квадратный контейнер или резервуар любого размера,
пригодный для осветления сточных вод или, в целом, для отделения твердых частиц от жидкостей или для
других подобных целей. 2 представляет собой балку, проходящую через центр резервуара и несущую в точке
непосредственно над центром резервуара опору 8 для зубчатой передачи. Зубчатая передача состоит из
червячного колеса 4, приводимого в движение винтом 5, который вращает вал 6, имеющий выступающий
сбоку кривошип или рычаг 7 на своем нижнем конце. Кривошип 7 соединен цилиндрической или иной
подходящей опорой 8 с кривошипом или рычагом 9, который параллелен ему и вращается вместе с ним. В
коленчатых валах просверлены отверстия для установки вала 10, на верхнем конце которого расположено
шлицевое зубчатое колесо 11, зацепляющееся с неподвижным зубчатым колесом 12 через промежуточную
шестерню 13. Число зубьев на колесах 11 и 12 составляет три к четырем, в результате чего шпиндель 10
вращается со скоростью, составляющей одну треть скорости вращения вала 6, и в противоположном
направлении. На нижнем конце вала 10 расположены три рычага 15, установленные на расстоянии 120 друг
от друга.
В результате работы механизма концы рычагов описывают приблизительно квадратную кривую, показанную
на рисунке 2 под номером 16, и, таким образом, исследуют углы квадратного контейнера. На всех гербах (15)
изображена одна и та же фигура.
Более короткие рычаги могут быть установлены на валу 10 (6) между рычагами 15. Эти гербы также будут
изображать четырехстороннюю фигуру, но не той же формы и не с таким же расположением. На рукавах
имеются плуга или пластины 17, которые собирают осадок с наклонного дна контейнера в коническую яму 18
посередине, откуда он отводится через трубу 19. Вершина конуса 18 находится непосредственно под
шпинделем 6, а конец вала 10 перемещается на 70 градусов вокруг его основания и приводит в действие
скребок 20.
Соотношение длины кривошипа 7 к длине рычагов 15 может варьироваться, подходящим значением является
один к семи или восьми. Шлицевое соединение между шпинделем 75 и зубчатым колесом 11 позволяет
поднимать рычаги 15 при необходимости с помощью винтовой или реечной передачи.
На рисунке 4 показан еще один способ применения принципа зубчатой передачи, подходящий, например, для
сверления отверстий приблизительно квадратной формы. 44 представляет собой вращающийся шпиндель,
проходящий через подшипник в крышке корпуса 45. Утолщение на конце шпинделя вращается в
шарикоподшипнике 85 46 и несет эксцентриковый штифт 47, на котором шарнирно закреплена шестерня 48.
Шестерня находится во внутренней зубчатой передаче с круговой рейкой 49, которая имеет четыре зуба на
каждые три зуба шестерни. Шестерня 9) шарнирно соединена со стержнем 50, который свободно проходит
через шарик 51, установленный в гнезде 52. Положение гнезда 52 может регулироваться относительно
корпуса таким образом, чтобы изменять ход конца стержня 95. Этот стержень соответствует валу 10 на
рисунках 1, 2 и 3 и имеет три режущих рычага, расположенных под углом 120°, что соответствует рычагам 15.
На рисунке 5 показана аналогичная конструкция. 100 Однако в этом случае колеса 48 и 49 соединены между
собой внешним зубчатым колесом через промежуточную шестерню, которая не показана на рисунке.
Рисунки 4 и 5 также иллюстрируют способ приведения в действие рычагов 15 105, показанных на рисунках 1, 2
и 3, с помощью зубчатой передачи уменьшенного размера. Шпиндель может проходить через неподвижный
сферический или иной универсальный подшипник, расположенный соосно с валами 6 и 110, либо между
зубчатой передачей и рычагами, либо на стороне зубчатой передачи, удаленной от рычагов. Вращение
кривошипа 9 приводит к тому, что шпиндель 10 описывает конус, и, таким образом, размеры зубчатой
передачи могут быть уменьшены в соотношении расстояния от подшипника к расстоянию между этим
подшипником и точкой крепления рычагов.
На рисунках 6 и 7 показана та же самая зубчатая передача 120, используемая на гончарном круге для
изготовления четырехгранных изделий. В этой конструкции зубчатая передача инвертирована, то есть колесо
с меньшим числом зубьев неподвижно, а колесо с 125 большим числом зубьев вращается. Передаточное
число, как и прежде, составляет четыре к трем.
53 представляет собой ременный шкив, установленный на вертикальной втулке 54 в опоре 55, на которой
закреплено неподвижное зубчатое колесо или круговое колесо 130 i i i i i 1 i l! 11 1 i j 248,4171 стойка 56,
имеющая сорок пять зубов. Количество зубов, конечно, является врожденным, если сохраняется соотношение
3:4.
Шкив ремня имеет подшипник. Для шпинделя 57 двух шестерен 58 и 59, каждая из которых имеет одинаковое
количество зубьев, шестерня 58 приводится в зацепление с зубчатой рейкой 56. На шкиве ремня также
имеется пластина 60, которая поворачивается вокруг шпинделя 57 и имеет прорези, как показано на рисунке
6, для крепления болтов 61, с помощью которых ее можно регулируемо закрепить на шкиве ремня. На
пластине 60 закреплен болт 62, на котором шарнирно закреплено вращающееся зубчатое колесо 63,
имеющее шестьдесят зубьев в показанном случае. Это колесо находится в зацеплении с шестерней 59, вокруг
центра которой оно может перемещаться, и закреплено болтами 61, что позволяет изменять его
эксцентриситет. На зубчатом колесе 63 установлен стол 64, на который подается глина или другое вещество,
подлежащее формовке.
В соответствии с уже изложенным, прикладывание валика к глине приведет к образованию четырехгранного
изделия.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248418.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248418&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248418A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА __ Дата подачи заявки: октябрь. 3, 1924. № 23,407 24. 22 Фотография слева: 3
июля 1925 года.
Принято к публикации: 3 марта 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании или относящиеся к нему, предназначенные для восстановления
железного руды и железного золы из пирита до металла, а также для других целей.
Я, Фредерик Линдли Даффилд, из
Харборо-Рокс, Брассингтон, графство Дерби, британские подданные, настоящим заявляют, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к оборудованию для восстановления
железной руды и железной золы из пирита до металла, а также для других целей.
Согласно данному изобретению, я предлагаю коническую вращающуюся печь, в которой руда или другой
материал подвергается процессу обжига, а также коническую вращающуюся восстановительную печь.
Применительно к руде, данное изобретение измельчается до необходимой тонкости помола и подается в
большую часть конической вращающейся печи, где подвергается процессу обжига.
Печь конической формы воздействует на два объекта. Замедляющее воздействие на скорость газов,
предотвращающее вынос частиц руды из печей вместе с газами, и изменение периферийной скорости,
обеспечивающее желаемое разделение полностью обожженной и частично обожженной руды, обусловленное
физическими изменениями частиц руды, при этом полностью обожженная руда стремится мигрировать к
выходу. Этот эффект усиливается или ослабляется в зависимости от скорости вращения.
Из печи для обжига руда поступает в большую часть конической вращающейся печи для восстановления до
металла. Здесь снова увеличение размеров печи в направлении газов замедляет их скорость и,
следовательно, исключает унос частиц руды газами.
Переменная скорость вращения вокруг оси в сочетании с переменным наклоном печи также способствует
отделению восстановленного металла от оксидов, при этом металл стремится двигаться к выходу из печи.
Ввиду низкой скорости газов, по периметру печей могут быть установлены блоки, образующие выступы, чтобы
частично обтекать руду вокруг печи и позволять ей падать, так что газы могут проходить сквозь завесу
падающих зерен железной руды, охватывающую около 80% всей площади печи.
Восстановительные газы поступают в меньший конец восстановительной печи при температуре около 1000
°C, а выходящие из этой печи газы могут быть разделены на два канала: один поступает в обжиговую печь,
которая, с добавлением вторичного воздуха, подаваемого в меньший конец обжиговой печи, обеспечивает
полное сгорание, поддерживая температуру от 1450 °C до 1500 °C. Второй канал направляет газы на другие
полезные цели, например, для производства пара для выработки электроэнергии для электропечи, плавки и
рафинирования горячего железа из восстановительной печи в сталь.
Металл и пустая порода покидают восстановительную печь при температуре около 1000 °C и могут быть
подвергнуты магнитной сепарации при температуре до 700 °C, при этом все это время поддерживается в
восстановительной атмосфере.
Печи имеют поворотный механизм и легко регулируются для непрерывной работы или для раздельных
плавок. В последнем случае частичное отделение пустой породы может быть достигнуто путем наклона печи
против направления потока к выходу, в результате чего частицы металла будут стремиться к более глубоким
частям печи, а пустая порода в виде более мелких частиц с меньшей удельной плотностью будет мигрировать
к выходу и может непрерывно отводиться.
Горячий материал прессуется в блоки 78 41 o80, которые соответствующим образом охлаждаются, избегая
риска окисления, или подается непосредственно в горячем состоянии в электропечь.
При применении изобретения для обжига и спекания доломита, порода, предварительно соответствующим
образом измельченная, подается в большую часть вращающейся печи, нижний уровень которой наклонен
против направления выхода обожженного доломита.
Благодаря этому способу карбонаты, которые предполагается обжигать, будучи тяжелее образующегося
оксида, могут оставаться в печи до надлежащего обжига, что приводит к постепенному отделению готового
материала, а именно: оксидов, перемещающихся к выходному концу.
Из печи для обжига доломит поступает в печь для спекания той же конструкции аналогичным образом, но в
этом случае нижний уровень может быть расположен более горизонтально. Вес прокаленного материала,
поступающего в печь для спекания, составляет лишь 50% от веса карбонатов, поступающих в печь для
спекания.
В процессе спекания калеированный доломит постепенно уменьшает свой объем примерно вдвое, в
результате чего частицы приобретают более высокую удельную плотность.
Применяя более горизонтальный уровень во второй печи, происходит противоположная система разделения
оксидов и спеченного материала: более легкий объем оксидов задерживает оксиды или спеченный материал,
делая их более восприимчивыми к трению из-за более высокой скорости вращения на большом конце печи, в
то время как более тяжелые спеченные частицы движутся к выходному концу, откуда они поступают в
охлаждающую камеру в обычной печи.
Печь для спекания топится порошкообразным углем или газом в узком конце, а отработанное тепло
передается в печь для обжига.
Датировано 3-м днем октября 1924 года.
Мьюберн, Эллис и Ко., Чансери-лейн, 70-72, Лондон, Йорк-стрит, 2 (W.C. 2) и Йорк-стрит, 15, Шеффилд.
Сертифицированные патентные поверенные. Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к аппаратам для восстановления железной руды и железного шлака из
пирита до металла, а также для других целей.
Я, Фрерико Линдли Даффилд, из
Хларборо-Рокс, Брассингтон, графство Дерби, британские подданные, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Моё изобретение относится к аппаратам для восстановления железной руды и железной золы из пирита до
металла, а также для других целей, то есть изобретение относится к обжигу или кальцинированию,
восстановлению или спеканию, плавлению или иной обработке измельченных или порошкообразных
металлических руд и других сырьевых материалов, типичным представителем которых является доломит,
которые необходимо расплавить или довести до более или менее расплавленного состояния или
эквивалентного состояния, и имеет своей целью непрерывное и экономичное выполнение этих операций.
Для производства железа и стали из железосодержащих измельченных руд предложена установка или
аппарат, включающий два вращательно установленных цилиндра, собранных тандемным образом на разных
уровнях и соединенных на внутренних или смежных концах полой конструкцией S0, предназначенной для
контролируемой подачи воздуха; руда, которая подавалась в верхний цилиндр с его внешнего конца,
проходила вдоль него в полую конструкцию, откуда попадала во внутренний конец нижнего цилиндра и вдоль
него, и в конечном итоге выгружалась с внешнего конца в расположенную ниже печь для дальнейшей
обработки; в то же время газообразное топливо подавалось с внешнего конца нижнего цилиндра и протекало
через него к соединительной конструкции 90, где оно сталкивалось с воздухом, сжигалось, а продукты
проходили через верхний цилиндр и, наконец, выгружались с его внешнего конца. Таким образом, верхний
цилиндр, 95, представлял собой печь для нагрева или обжига руды, а нижний цилиндр — печь для
раскисления или восстановления.
В качестве варианта этой установки или аппарата, печь для раскисления или восстановления имеет
коническую форму, причем больший конец соединен с полой соединительной конструкцией, через которую
вместо воздуха подается топливо.
Мое изобретение относится к типу 105 установки или аппарата, упомянутого выше, то есть к типу,
включающему две вращающиеся печи, собранные на разных уровнях и соединенные между собой, и в одном
248,418 жернове k, связанном с большим концом печи a, в то время как средства подачи топлива к меньшему
концу цилиндра c показаны как составляющие установку для производства газа из порошкообразного угля 70.
Данная установка включает в себя измельчитель n и устройство для производства o любого подходящего
типа, при этом разгрузочная камера w для обрабатываемого материала встроена в конструкцию устройства
для производства o. Внутри камеры w расположена формовочная конструкция r для заливки материала в
блоки для последующей обработки, при этом материал скользит вниз по показанному желобу q,
образованному стенкой камеры w. Крыши 80-го генератора o и камеры w выполнены с каналом p,
сообщающимся на соответствующих концах с генератором o и внутренним концом печи o. Конструкция или
элемент 85 d, изготовленный из огнеупорного материала, снабжена каналом f, через который воздух
управляемым образом подается непосредственно в печь a с помощью вентилятора g.
Вывод 90 продуктов сгорания из печи осуществляется через воздуховод s', соединенный с дымоходом s,
ведущим к дымовой трубе.
Теперь видно, что когда установка или аппарат запускается, что выполняется в обычном режиме, и работает в
полном объеме и нормально функционирует, печи a и o вращаются, и материал подается в печь a и проходит
через нее, через конструкцию или элемент d и через печь o, откуда он выгружается в камеру w и формы r, в то
время как газообразное топливо из генератора o следует по обратному пути и получает воздух через
конструкцию или соединение d, а продукты сгорания выходят по трубопроводу s', таким образом, материал
обжигается или прокаливается в печи a перед восстановлением или спеканием в печи o, откуда он выходит в
расплавленном или ином желаемом состоянии и поступает в формы r.
Формованные изделия или блоки соответствующим образом охлаждаются во избежание окисления, или,
например, в горячем состоянии их можно немедленно направить в электрическую или другую печь. Эта
стадия формования не случайна; она особенно подходит для руды, но, очевидно, от нее можно отказаться, а
материал выгружать навалом для охлаждения, как в случае с доломитом.
Также видно, что газ сначала действует как восстановитель в печи c, а затем как нагреватель в печи a
вследствие его смешивания с воздухом, подаваемым по каналу f, причем этот воздух вводится в количестве,
необходимом для обеспечения эффективного сгорания, 130 из которых осуществляется стадия обжига или
прокаливания, а в другой печи – восстановление или спекание, и что каждая печь имеет коническую
конструкцию. Изобретение также отличается тем, что обе печи установлены с возможностью наклона и
вращения.
Теперь я подробно опишу свое изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют
один из вариантов его осуществления, особенно применимый для обработки железной руды и железной золы,
полученной из пирита, с целью получения металла, а также для обработки доломита, и на эти чертежи:
Рис. 1 представляет собой схематический общий разрез; рис. 2 — поперечный разрез конструктивной детали.
На рис. 1 обозначена верхняя печь для обжига или кальцинирования, а нижняя печь для повторного обжига
или спекания – нижняя печь. Обе эти печи имеют форму усеченного конуса, и каждая из них соединена с
кронштейном u, шарнирно установленным на стандартной опоре b. Кронштейн u выполнен с основанием v, на
котором установлены средства, взаимодействующие с дополнительными средствами, предусмотренными на
печи для осуществления ее вращения; эти средства могут быть любого подходящего известного типа и,
следовательно, не показаны на иллюстрации.
Таким образом, можно осуществлять как наклон, так и вращение обеих печей a и c, при этом наклон
осуществляется вверх или вниз относительно показанного практически горизонтального положения.
Как показано и как известно, или в значительной степени известно, каждая печь a или o открыта с обоих
концов, и две печи собраны в разнесенном межсоединительном соединении, причем меньший конец печи a
является дополнением к большему концу печи o, а соединение осуществляется посредством расположенной
между ними полой конструкции или соединительного элемента d, контактирующего с соседними концами
печей, причем этот элемент имеет наклонное основание, образующее желоб e, ведущий к печи c. Также, как
известно, сырье подается в установку или аппарат через наружный конец печи a, топливо подается через
наружный конец печи o, а воздух предназначен для подачи в конструкцию или элемент d, в то время как
обрабатываемый материал выгружается через наружный конец печи c, а продукты сгорания — через
наружный конец печи a. Для осуществления этих различных операций указаны конкретные способы, и я
сейчас их объясню, однако следует понимать, что я не ограничиваюсь их точной конструкцией или типом.
Средство подачи материала включает в себя бункер h, вал j и 248,418. При необходимости можно
предусмотреть подачу воздуха в печь e через канал p или иным способом, если это необходимо в процессе
обработки материала; этот воздух является дополнительным к тому, который обычно и первоначально
поступает в канал. Это особенно актуально для обработки доломита.
Вполне логично, что вся система устроена таким образом, что топливо поступает в печь c при температуре
ниже температуры материала, поступающего в печь c из печи a, что минимизирует или предотвращает
отложение углеродных отложений и, как следствие, обеспечивает дополнительные преимущества.
Кроме того, в случае обработки металлических руд металл и пустая порода, выходящие из печи c, могут быть
подвергнуты магнетическому разделению при подходящей восстановительной температуре.
Кроме того, при желании, конструкция или соединение d может быть связано со средствами для отвода
избыточного газа для выполнения полезной функции, например, для производства пара для выработки
электроэнергии для вышеупомянутой электрической печи.
Каждая из печей a и c может быть сконструирована таким образом, чтобы обеспечивать или быть снабжена
известными приспособлениями, состоящими, как показано на рис. 2, из ребер t, t для подъема материала и
его последующего быстрого сброса, таким образом рассеивая частицы в виде дождя или брызг и обеспечивая
им максимальную возможность подвергаться воздействию газа.
Коническая форма печей a и e чрезвычайно выгодна, поскольку она замедляет скорость газов, что
предотвращает вынос материала из печей вместе с газами, в то время как присущее печам изменение
скорости по периферии, обусловленное физическим изменением частиц материала, обеспечивает полезное
разделение полностью обожженного или прокаленного материала или полностью восстановленного или
спеченного материала и частично обработанного материала, причем первый материал имеет тенденцию
мигрировать к разгрузочным концам печей. Эта тенденция усиливается или сводится к минимуму за счет
изменения скорости вращения печей. 55 - Поворотное крепление печей a и o выгодно, поскольку позволяет
регулировать их уровни, что способствует сепарации, так как при наклоне печей вверх, когда угол наклона 60
препятствует свободному потоку к выходным отверстиям, более легкий материал, будь то нечистый, чистый,
частично или полностью обработанный, стремится к выходному отверстию и покидает его, в то время как
более тяжелый или оставшийся материал стремится в более глубокие части печей.
Разумеется, данное устройство с наклонным механизмом допускает как непрерывную, так и периодическую
работу.
Таким образом, становится очевидным, что сочетание конической формы печей и их наклонного крепления
представляет собой простую и компактную конструкцию, способствующую эффективному разделению
материала, будь то металлическая руда или доломит.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248419.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248419&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248419A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Пневматические поплавки, камеры плавучести и тому подобное для
использования с рыболовным снаряжением.
Я, Джом < р ЮКГ, проживающий по адресу: Эджкамб-стрит, 10, Стоунхаус, Плимут, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к пневматическим поплавкам, камерам плавучести и подобным устройствам для
использования в сочетании со всеми видами рыболовных снастей и морского и другого водного снаряжения,
включая сети, верхние якоря, швартовые концы, доски и другие приспособления, включая поплавки,
плоскостные устройства, кайты и т. д., используемые для подъема верхних якорей, аналогично
использованию стеклянных шаров.
Данное изобретение применимо к механическим средствам для увеличения площади ловли сетями и
подобными устройствами; для увеличения или иного обеспечения большей плавучести всех отлетевших
лесок от буев и сетей, отлетевших лесок и т. д. от ловушек для крабов, омаров, раков и улиток; для работы с
большей плавучестью на больших глубинах, где жесткие конструкции могут разрушиться и затопиться или
иным образом разрушиться под давлением.
Я проектирую эти пневматические поплавки или камеры плавучести, изготовленные из резины, кожи,
баллонов или других непористых материалов, покрытых брезентом, кожей или другим подходящим
материалом, который обычно или может быть специально изготовлен, например, из смеси резины или кожи
(например, из такого материала изготавливается водолазная одежда), и которые могут быть надуты таким
образом, чтобы выдерживать любое внешнее давление; форма должна быть наиболее подходящей для цели,
для которой может быть использовано изобретение, например, в форме сахарной головы, конической,
сферической, цилиндрической, эллиптической или яйцеобразной формы, например, в форме футбольного
мяча и т. д., чтобы соответствовать требованиям, для которых используются поплавки или воздушные
камеры, или быть изготовленными для любой жесткой формы или контейнера и могут использоваться там, где
они погружены на большую глубину.
Они могут быть оснащены пряжками, люверсами, тросами или другими средствами для крепления или
фиксации этих поплавков на месте, а также для соединения трубок или аналогичных устройств для откачки
воздуха во время их погружения.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Пневматические поплавки, камеры плавучести и тому подобное для использования с рыболовными снастями.
Я, Джоб Янг, проживающий по адресу: Эджкамб-стрит, 10, Стоунхаус, Плимут, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям пневматических поплавков или плавучих камер для использования в сочетании с
рыболовными снастями и, в частности, к изделию такого рода, которое может быть приспособлено для
противостояния давлению, возникающему при глубоководной рыбалке, с которым подобные изделия в
настоящее время не могут справиться.
Данное изобретение относится к тому типу или классу изделий, которые включают в себя отчетливую
внутреннюю непроницаемую часть и отчетливое внешнее защитное покрытие.
При изготовлении изобретения, являющегося предметом данной спецификации, я изготавливаю внутреннюю
или воздушную камеру из полутвердеющей резиновой трубки подходящей длины и, после соответствующего
прикрепления к ней клапана для накачивания в подходящем месте, при этом шток клапана выступает таким
образом, чтобы проходить через крышку, которая будет описана далее, концы трубки делают
воздухонепроницаемыми путем зажима каждого конца трубки и закрепления контактирующих частей
вулканизацией или иным способом, при этом закрепленные таким образом части затем загибаются на трубку
и удерживаются путем склеивания, растворения, вулканизации или каким-либо другим способом,
обеспечивающим полную воздухонепроницаемость этой части поплавка.
Для размещения и защиты воздушной камеры я предоставляю чехол из прочного брезентового материала,
как обычного, так и вулканизированного, такого размера, чтобы вместить полностью надутую воздушную
камеру. Этот чехол имеет сужающуюся форму от центра к противоположным концам, поскольку концы
воздушной камеры практически не расширяются.
Шток запорного клапана выступает через крышку, надлежащим образом прикреплен к ней и снабжен обычным
заглушкой, а также дополнительной заглушкой полусферической формы, чтобы предотвратить зацепление
поплавка за сети или его запутывание иным образом.
Соседние файлы в папке патенты