Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4062
.pdf
Усовершенствования упаковочных машин или относящиеся к ним.
Мы, компания WLLITAM ROSE, являющаяся британским подданным, и компания RosE BROTmERS
(GAINSBOROUGh) LIMITED, британская компания, обе расположенные в Альбион-Уоркс, Гейнсборо, графство
Линкольн, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к упаковочным машинам, и в частности к машинам, в которых обертка 105 или
несколько оберток из бумаги или подобного материала частично или полностью складываются вокруг буханки
хлеба или подобного изделия, затем буханке хлеба или подобному изделию передается движение вдоль
горизонтально расположенной траектории 110, а элементы, прижимающие концы, взаимодействуют с
указанным движением буханки хлеба или подобного изделия, прижимая сложенные части указанной обертки
или оберток 115 248,422 - 248,422 к концам указанной буханки хлеба или подобного изделия.
Целью настоящего изобретения является создание в устройстве описанного типа новой и
усовершенствованной конструкции элементов для прижима концов, сконструированных и способных
регулироваться (относительно концов буханки, которая обрабатывается или обрабатывается таким образом)
таким образом 10C, чтобы, независимо от того, находятся ли указанные концы в истинно вертикальных
плоскостях или в плоскостях, наклоненных к вертикали, указанные части обертки прижимались указанными
элементами для прижима концов аккуратным и эффективным образом 1-5 к указанным концам груза.
Изобретение будет легко понято из следующего описания со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых
рисунки 1 и 2 представляют собой соответственно план и фронтальный вид конструкции концевых прижимных
элементов, выполненной и функционирующей в соответствии с нашим изобретением, рисунок 3 представляет
собой фронтальный вид, а рисунок 4 — план альтернативной и модифицированной конструкции указанных
концевых прижимных элементов, рисунок 5 представляет собой вид щелевой пластины, на которую мы
сошлемся далее, а рисунки 6 и 7 представляют собой соответственно фронтальный и боковой виды,
показывающие другую и модифицированную конструкцию концевых прижимных элементов в соответствии с
нашим изобретением.
Обращаясь более подробно к рисункам 1 и 2, буханка хлеба 1, вокруг которой и на соответствующие концы
которой частично или полностью сложена обертка, приводится в движение любым подходящим способом для
перемещения по каналу или направляющей (являющейся частью вышеупомянутой упаковочной машины) и,
таким образом, занимает положение, близкое к паре элементов, прижимающих концы.
Каждый из указанных элементов для прижима концов состоит из пластины 2, предназначенной для
соприкосновения с частями обертки, которые сложены на одном или другом конце буханки 1.
Выступы 3, расположенные на пластине 2, и 5.50 соединены штифтами 4 с соответствующими элементами
карданного шарнира 5, каждый из которых прикреплен с помощью штифта 5а к одному или другому из пары
несущих элементов 6.
Каждый из несущих элементов 6 снабжен уменьшенной частью 6', которая поддерживается подшипником 7,
установленным на кронштейне 8, выступающем из основной рамы вышеупомянутой упаковочной машины
6OO.
Между одним из концов каждого из подшипников 7 и несущим элементом 6 расположена пружина 9, а на
внешнем конце r65 каждой из указанных уменьшенных частей 6a предусмотрены кольцо 10 и штифт 11,
предназначенные для удержания каждой из указанных уменьшенных частей 60 в соответствующем
подшипнике 7.
Стержень 12, снабженный резьбой, крепится посредством соединительного штифта 13 70 к удлинителю 14,
предусмотренному на каждом из универсальных шарнирных элементов 5. Гайка 15 с ручным управлением
предназначена для зацепления с резьбой на стержне 12.
Стержень 12 проходит через выступ 16, расположенный на внешнем конце рычага 17, отходящего от
несущего элемента 6, а пружина 18 расположена между выступом 19 на стержне 12 и внутренней
поверхностью выступа 16. 80 При соответствующем манипулировании гайкой 15 пластина 2 может, при
необходимости, принимать вертикальное или наклонное положение, так что пружины 9 будут приводить
пластину 2 в действие, оказывая упругое давление 85 на те части обертки, которые были сложены на тот
конец буханки, который примыкает к пластине 2, независимо от того, находится ли этот конец буханки в
вертикальной или наклонной плоскости. 90 Альтернативный вариант расположения регулируемых средств
создания давления показан на рисунках 3 и 4.
От соответствующих выступов 21, расположенных на пластине 25, отходят пара стержней 20.
Каждый из стержней 20 расположен таким образом, чтобы проходить через отверстие, предусмотренное в
головке 22 Т-образного болта 23.
Пружина 24 расположена на каждом из 100 стержней 20 между головкой 22 и выступом 21.
На пластине 2 расположены пара выступов 25, к которым с помощью штифтов 28 прикреплена
соответствующая пара стержней 26, каждый из которых снабжен раздвоенным концом 27.
Пара кронштейнов 29 опирается на соответствующие стержни 30, выступающие из рамы вышеупомянутой
упаковочной машины 119.
Из каждого кронштейна 29 выступает элемент 31, снабженный изогнутым пазом 32, а на каждом из указанных
кронштейнов 29 предусмотрен выступ 33. 115 Стержни 26 проходят через отверстия, предусмотренные в
соответствующих выступах 33, а между каждым из выступов 33 и плечом раздвоенного конца 27
соответствующего стержня 120 26 расположена пружина 34. На резьбовом конце каждого из стержней 26
предусмотрена гайка 35.
На резьбовом конце каждого из стержней 20 расположена гайка 36, а каждый из болтов 23 с Т-образной
головкой снабжен гайкой 37.
Болты с Т-образной головкой 23 можно регулировать с помощью гаек 37 в соответствующих пазах 32, и таким
образом поверхность пластины 2, предназначенная для взаимодействия с частями обертки, расположенной
на конце буханки 1, может быть отрегулирована и закреплена в подходящем положении либо в вертикальной
плоскости, либо в наклонной плоскости, чтобы соответствовать плоскости, в которой расположен указанный
конец буханки 1.
Пружины 24 и 34 приводят в действие пластину 2, прижимая указанные сложенные части обертки к концу
буханки 1.
В связи с любым из двух описанных выше способов прижимания концов, пластина 2 может быть снабжена
изогнутым пазом 38, предназначенным для взаимодействия с вышеупомянутым движением вперед
(относительно пластины 2) буханки 1 и, таким образом, для складывания язычкообразной части x указанной
обертки на конец буханки 1, как показано на рисунке 5.
В еще одной, альтернативной конструкции, показанной более подробно на рисунках 6 и 7, каждый из
вышеупомянутых элементов концевого прижима состоит из бесконечного подвижного ремня 39,
опирающегося на шкивы 40 и 40', которые, соответственно, установлены на шпинделях 41 и 413.
Опорные элементы 42 и 42, в каждом из которых расположен секторообразный паз 43, предназначены
соответственно для размещения вращающегося шпинделя 44 и поршня 45. Штифт 46 крепил поршень 45 к
подшипниковому элементу 428.
Шпиндели 41 и 41P соответственно опираются на кронштейны 47 и 474.
От кронштейна 47 отходит выступ 48, и аналогичный выступ 48 расположен на кронштейне 478.
Пара зубчатых колес 49 и 40 54 закреплена с помощью штифта 50 на шпинделе 44, а на нижнем конце ролика
40 расположена зубчатая шестерня 51. Вращательное движение передается на шпиндель 44
соответствующим способом и передается зубьями зубчатого колеса 49 на шестерню 51, благодаря чему
бесконечная лента 39 приводится в движение и контактирует с частями 50 обертки, расположенными на конце
буханки хлеба 1. Ременный шкив 52 установлен на шпинделе 53 и приводится во вращение посредством
зубчатого колеса 54 и взаимодействующего зубчатого колеса 55, которые расположены на ременном шкиве
52.
Бесконечная лента 56, на которой поддерживается буханка хлеба 1, приводится в движение лентой CO 52 и
описанными выше элементами, передающими движение, и перемещается одновременно с движением
бесконечной ленты 39.
Регулировочный винт 57 и гайка 58 предусмотрены в связи с каждым из 6 выступов 48 и 488 и могут быть
использованы для фиксации соответствующих кронштейнов 47 и 474 таким образом, чтобы ось шпинделей 41
и 418, на которых установлены шкивы 40 и 40', регулировалась в такое положение, при котором поверхность
70 ремня 39, контактирующая с вышеупомянутыми сложенными частями обертки на конце буханки 1, будет
занимать либо вертикальную плоскость, либо наклонную плоскость. 75 Описав и уточнив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248423.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248423&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248423A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 31, 1924. Нет; 26 000/24.
248,423 Полный. Принято к публикации: 1 марта 1926 г.
1
1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к форсунке для распыления жидкостей для двигателей внутреннего
сгорания и для других целей.
Я, Джон Холл Барнаард, проживающий по адресу: Колумбия Хайтс, 169, Бруклин, Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: 10. Данное изобретение относится к усовершенствованному методу и устройству для распыления
жидкого топлива в двигателях внутреннего сгорания, а также для других целей.
Изобретение разработано с целью усовершенствования устройства, в котором расширяющаяся жидкость,
которая может быть предварительно отведена из камеры, в которую должна распыляться топливная смесь,
подается в одну камеру, жидкое топливо – во вторую камеру, а затем смесь жидкости и топлива
выталкивается в третью камеру, а оттуда – в камеру сгорания.
Способ распыления жидкого топлива согласно настоящему изобретению заключается во введении
расширяющейся жидкости в одну камеру распылительного устройства, при этом распыляемое жидкое
топливо поступает во вторую, или смесительную, камеру, сообщающуюся с первой камерой, при этом
расширяющаяся жидкость поступает из первой камеры во вторую камеру, и смесь распыляется через
распылительное отверстие в третью камеру, причем все три указанные камеры расположены соосно, и через
второе распылительное отверстие в камеру с относительно высокой температурой, из которой отводится
расширяющаяся жидкость.
Устройство, изготовленное в соответствии с настоящим изобретением, включает три камеры, расположенные
на одной оси, а именно: одну камеру, в которую вводится расширяющаяся жидкость, вторую камеру, в
которую вводится и смешивается с расширяющейся жидкостью топливо, подлежащее распылению, при этом
между двумя камерами предусмотрены средства связи, и третью камеру, в которую распыляется смесь,
причем указанная третья камера, получающая подачу смешанной жидкости и топлива из второй камеры, не
длиннее и не имеет большей вместимости, чем вторая камера, причем каждая из второй и третьей камер
снабжена распылительным отверстием.
55 На прилагаемых чертежах, являющихся частью данной спецификации, я показываю это сопло в ряде
вариантов исполнения, и легко заметить, что другие комбинации различных частей могут быть расположены в
соответствии с требованиями. На этих чертежах я использовал одинаковые обозначения для указания
эквивалентных частей, хотя форма может незначительно отличаться в различных вариациях. 65 На фиг. 1
показана эта форсунка в вертикальном продольном разрезе, предназначенная для периодического
распыления в условиях, обеспечивающих подачу воздуха или газа под давлением, при этом топливо подается
с перерывами одноходовым насосом, а воздух или газ забирается для сжатия из атмосферы, в которую
должна распыляться жидкость.
На рис. 2 в проекции показано удобное средство (75°) для правильной работы коромысла, адаптированного к
условиям, показанным на рис. 1, 5 и 6. Представленный здесь спиральный кулачок подходит для двигателя
постоянного давления, показанного на рис. 80 6, а несколько поперечных сечений этого кулачка для этой цели
показаны на рис. 3.
Следует понимать, что подходящие средства, такие как или аналогичные средствам, описанным в моей
патентной заявке №... 85
231,326 Для перемещения этого кулачка вдоль его ведущего вала и параллельного перемещения должен
быть предусмотрен ролик для поддержания его плоскости перпендикулярной поверхности кулачка, но эти
элементы, не рассматриваемые в данном описании, опущены для ясности и простоты.
На рис. 3 показан вид с торца, демонстрирующий спиральный кулачок, изображенный на рис. 2, в форме,
соответствующей требованиям двухтактного двигателя внутреннего сгорания постоянного давления типа,
показанного на рис. 6, с валом в поперечном сечении.
На рис. 4 представлен аналогичный вид модификации кулачка, показанного на рис. 2, изготовленного в
соответствии с требованиями двухтактного дизельного двигателя, как показано на рис. 6.
На рис. 5 показана модификация данного распылительного устройства для двухтактного дизельного
двигателя.
На рис. 6 показана модификация данного распылительного устройства для двухтактного двигателя
внутреннего сгорания постоянного давления, описанного в патентной спецификации № 231326. В каждом из
вариантов, показанных на чертежах, форсунка состоит из корпуса 201, в котором образована камера
повторного измельчения 2,5 85, и выпускного отверстия 87.
В этот корпус впрессована втулка 202, в которой образована масляная камера 83 и первое отверстие 838.
В эту втулку вдавливается перфорированная диафрагма 81, за которой находится воздушная камера 79.
Полировка корпуса и втулки — это заглушка 203. Прокол диафрагмы 81 осуществляется через просверленный
канал 81v', который предпочтительно расположен вблизи той стороны масляной камеры, которая
диаметрально противоположна входному отверстию для воздуха 204.
Из первого отверстия 83а выходит смесь масла и воздуха, в которой масло 40) довольно мелкодисперсно
разделено. Эта смесь, выбрасываемая в камеру повторного измельчения 85, дополнительно
перемешивается, прежде чем она сможет окончательно выйти через выпускное отверстие 87, из которого она
выходит в виде мелкой струи, которая, по-видимому, одинаково хорошо измельчена независимо от того,
соответствует ли количество масла пропускной способности выпускного отверстия 87 или составляет лишь
малую долю от этого количества. По этой причине, а также из-за эффекта вытеснения воздуха, в широком
диапазоне режимов подачи масла отсутствует "вытекание".
На рис. 1 показано устройство, предназначенное для создания прерывистого распыления в условиях наличия
источника сжатого воздуха или газа, при этом подразумевается, что источник для такого повторного сжатия
поступает из атмосферы, в которую должно распыляться топливо. Для подачи распыляемой жидкости
предусмотрен единственный насос 95, получающий ее из любого доступного источника. В этом насосе
поршень 9.3, несущий поперечную балку 300, входит в зацепление с изогнутым пазом 301 рычага 65. Этот
коромысло может приводиться в действие любым подходящим способом, например, кулачком 63, показанным
на рис. 2. Этот коромысло имеет удлинитель 302, который заканчивается наклонным выступом 303 (70),
взаимодействующим с рычагом 304, вращающим пробковый клапан 30,5 в воздушной магистрали 77. Верхняя
поверхность этого удлинителя 302 имеет форму, образованную ударом о ось вращения 306 (рис. 2), на
которой он работает, а радиус 75 таков, что прохождение через пробку совпадает с двумя отверстиями
клапана.
К моменту, когда происходит эта регистрация и сжатый воздух или газ протекает через отверстия 80, 838 и 87,
поперечная планка 300 зацепляется за дальний конец паза 301, и скорость подачи жидкости зависит от
профиля кулачка 63. После прекращения хода поршня 93 (85) коромысло и зацепленный с ним поршень
отводятся пружиной 307 (рис. 2), и, наконец, клапан 305 закрывается листовой пружиной 308. 90 На рис. 2
показан типичный способ управления коромыслом 65, которое шарнирно закреплено в точке 306 и несет
ролик 309 в регулируемом кронштейне 310.
Под действием пружины 307 95 этот ролик удерживается на поверхности спирального кулачка 63. Этот
кулачок имеет различное поперечное сечение и адаптирован к различным требованиям. На рисунках 3 и 4
показаны два набора таких поперечных сечений, которые будут более подробно описаны в связи с рисунками
5 и 6. На данном этапе достаточно сказать, что этот кулачок приводится в движение валом 53, который, в
свою очередь, приводится в движение любым подходящим способом из аппарата 1t5, с которым должны
синхронизироваться движения коромысла. В качестве примера можно представить, что он вращается в такт с
коленчатым валом любого типа двухтактного двигателя внутреннего сгорания. Предусмотрены средства для
перемещения этого кулачка вдоль вала 53 таким образом, чтобы любая его зона могла соприкасаться с
роликом 309. Подобные способы получения информации описаны в моей заявке на патент, находящейся на
рассмотрении. 231,326. Этот вал вращается с помощью пера 8311. Одна половина этого кулачка
предназначена для различных положений коромысла при вращении вала в одном направлении, а другая
половина — для вращения в противоположном направлении.
На фиг. 5 и 6 показано использование этой форсунки для создания прерывистых распылений без
использования резервуара со сжатым воздухом или газом. 12.5 Вместо этого, сжатие для подачи каждого
струйного потока происходит в момент его потребления.
С этой целью предусмотрен воздушный поршень 71, несущий поперечную планку 400 в пазу 401 на конце
коромысла 130 .. 148,42d, - -u 65. Этот поршень работает в цилиндре 73, сообщающемся через трубу 77 с
воздушной камерой 79. На фиг. 5 корпус 201 сопла крепится к цилиндру над 402 стопорным кольцом 403, так
что выпускное отверстие 87 выступает в камеру сгорания 107'. На рис.
6 Корпус 201 форсунки расположен в смесительной камере 37, которая постоянно заполнена воздухом под
полным рабочим давлением через канал 32' от компрессора воздуха для сгорания (здесь не показан).
В обоих случаях выпускное отверстие 87 открывается в атмосферу, в которую должна направляться струя, и
через это отверстие ствол 73 заполняется в течение периода, когда поршень 71 отводится после каждой
последующей струи.
На практике, при работе двигателя типа, показанного на рис. 6, со скоростью примерно до ста семидесяти
пяти выбросов в минуту, было установлено, что достаточное количество воздуха поступает в ствол 73 через
отверстия 87 и 83' 2,5 и канал 81' в диафрагме 81. Однако, если при более высоких скоростях или с
небольшими двигателями, требующими мельчайших выпускных отверстий, возникают трудности в этом
отношении, можно добавить дополнительный всасывающий патрубок 404, регулируемый обратным клапаном
405.
Теперь обратимся к кулачку 63. Видно, что он может быть сконструирован в соответствии с любыми
желаемыми требованиями, как это показано на типичных поперечных сечениях на рис. 3 и 4. Первый вариант
предназначен для двигателя постоянного давления, в котором топливо впрыскивается в течение любой
переменной и управляемой доли рабочего хода со скоростью, пропорциональной увеличению объема в
рабочем цилиндре над рабочим поршнем. Пусть радиус TO соответствует верхней центральной точке, и
предположим, что требуется, чтобы подача топлива продолжалась в течение периода, соответствующего
поперечному сечению bb (рис.
2)
. Для начала воздушного потока профиль этого участка начинается в точке b1 (рис.
3)
. Для заполнения зазоров в цилиндре и начала зажигания к моменту достижения верхней центральной точки,
впускной клапан 39 (рис. 6) открывается в момент времени b1 (рис.
3) В этот момент поперечная балка 300 входит в зацепление с дальним концом паза 301, и начинается подача
топлива. В верхней центральной части профиль пересекает радиус TC в точке bl" (рис.). 3). Далее ординаты
этого профиля увеличиваются на величины, необходимые для удовлетворения потребностей в топливе, до
тех пор, пока требуемый цикл не будет завершен, после чего впускной клапан 39 (рис. 6) закрывается, и
ординаты полного кулачка перестают увеличиваться. Затем, после короткого периода покоя, этот профиль
возвращается к круглой части кулачка, позволяя пружине 307 отвести коромысло 65 и заставить плунжеры 71
и 93 совершить свои такты всасывания. Для обеспечения более длительного хода кулачок 63 смещается в
осевом направлении, чтобы расположить часть 70 кулачка между bb и aa под роликом 309, и клапан впуска 39
закрывается соответственно позже. Для работы в обратном направлении кулачок 63 смещается, чтобы
задействовать 75 секций между dcl и 'gg (рис. 2), которые аналогичным образом выполнены для обратного
вращения вала 53.
В двигателях дизельного типа условия и требования несколько отличаются, и показанные на рис. участки...
4
Это те, которые подходят для тех, кто использует двухтактный двигатель. В таком двигателе обычно
начинают впрыскивать топливо примерно за 85 градусов до верхней центральной точки и завершают подачу к
моменту, когда прошло десять градусов после верхней центральной точки, независимо от частоты вращения
двигателя или изменений нагрузки. Эти изменения достигаются путем варьирования количества топлива,
впрыскиваемого на 90 градусов в течение этих 15 градусов вращения вала.
В результате, во всех секциях подача топлива начинается примерно при 5 градусах и продолжается до 10
градусов, но ординаты профилей ближе к концам кулачка 95 увеличиваются больше, чем ординаты секций
ближе к средней, или круговой, зоне.
Еще одно отличие заключается в том, что период покоя продолжается до самого нижнего центрального
положения, так что такт всасывания не начинается до тех пор, пока не начнется приток свежего воздуха в
силовой цилиндр.
В дизельных двигателях, работающих по 4-тактному циклу, вал 53 вращается лишь с половиной угловой
скорости коленчатого вала 105, так что наклоны профилей, отвечающих за накачку, составляют лишь
половину показанных углов, и, соответственно, изменяются периоды покоя или такта всасывания.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248424.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248424&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248424A
[]
В данном случае отбор проб был произведен в соответствии с разделом 2, подразделом 5.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь.
1,
1924, № 26091/24, Полностью принято: 1 марта 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе производства серных красителей, быстро преобразуемых в хлор.
(Сообщение от KALLE & CO.)
AKITIENGESELLSCHAFT, 23, Rheinstrasse, Бибрих на Рейне, Германия, компания, учрежденная в
соответствии с законодательством Германии. Я, Зигмунд Сокал, проживающий по адресу:
Грейт-Джеймс-стрит, Бедфорд-Роу, Лондон, Западный Кейп-Код 1, дипломированный патентный поверенный,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Я обнаружил, что при плавлении диоксилосоединений ароматического ряда и аминокарбазолов с
полисульфидами под давлением получают серные красители с превосходной стойкостью к хлору и высокой
красящей способностью, которые особенно подходят для окрашивания хлопка и дают оттенки от синего до
зеленого и черного.
Под диоксисоединениями ароматического ряда в спецификации следует понимать либо соединения бензола,
нафталина, либо соединения карбазольного ряда, включая производные этих веществ; кроме того,
соответствующие хиноны, которые при соединении с полисульфидами превращаются в гидрохиноны или
производные этих веществ. Диокси-2,3-нафтокарбазолы могут быть получены способом, описанным в
"Berichte der deutschen Chemischen Gesellschaft", Vol. 46 (1913), стр. 3721.
Под аминокарбазолами следует понимать не только сами эти соединения, но и продукты их замещения, а
также все другие соединения, способные быть превращенными с помощью щелочного полисульфида в
аминокарбазолы или [PrjOe их производные, например, нитрокарбазолы, нитрозокарбазолы или
нитронитрозокарбазолы. 49) Следующие примеры иллюстрируют изобретение:
1). В раствор полисульфида натрия, содержащий в 500 объемных частях 250 массовых частей серы и 500
массовых частей кристаллического сульфида натрия, помещают и помещают в автоклав, снабженный
мешалкой, 44 массовых части гидрохинона и 84,8 массовых части 50 3-нитрокарбазола. Затем эту смесь
нагревают в течение 4 часов до 150-160 °C.
Полученный таким образом расплав разбавляют 1000 частями по объему воды, а отделившийся краситель
отфильтровывают. 55 Его промывают 5%-ным раствором поваренной соли, сушат, а затем, при желании,
кипятят с горячим спиртом или нитробензолом, благодаря чему удаляется любое небольшое количество
красителя, менее устойчивого к стирке. Краситель, после очистки, окрашивает хлопок в растворе сульфида
натрия в красивый черный цвет с синим оттенком, обладающий высокой стойкостью к хлору и превосходной
светостойкостью. Если 65-й мельт нагревать в течение примерно 8 часов до 1451500 °C и проводить
дальнейшие операции, как указано выше, получают краситель в виде черного порошка, который окрашивает
хлопок в коричневато-желтый 70-й ванне, приготовленной с использованием сульфида натрия, в сине-черные
оттенки, обладающие высокой стойкостью к хлору.
2)
.
43.2 Массовые части бензохинона сплавляют в течение примерно 4 часов при температуре 75 150-160 °C под
давлением с 84,8 массовыми частями 3-нитрокарбазола и раствором полисульфида натрия, содержащим в
500 объемных частях 250 массовых частей серы и 500 массовых частях кристаллического сульфида натрия,
после чего полученный расплав обрабатывают обычным способом. Полученный таким образом краситель
придает хлопку глубокий серно-черный оттенок, устойчивый к хлору.
Если вместо бензохинонов используются хиноны или хинонимиды нафталенового или карбазольного ряда, то
получают красители, окрашивающие черный цвет в зеленый или оливково-черный оттенок.
3)
.
72.8 22 весовых части 2-аминокарбазола и 22 весовых части гидрохинона смешивают с 700 весовыми частями
раствора полисульфида натрия, содержащего 500 весовых частей сульфида натрия и 250 весовых частей
серы, и эту смесь помещают в автоклав, снабженный мешалкой. Смесь нагревают в течение примерно 4
часов до 150-160 °C, а полученный расплав после охлаждения обрабатывают, как показано в Примере 1.
Полученный краситель окрашивает хлопок с помощью сульфида или гидросульфита натрия в фиолетовый
оттенок.
4)
.
Раствор полисульфида натрия готовят следующим образом: 500 весовых частей кристаллического сульфида
натрия расплавляют на водяной бане с 250 весовыми частями серы. Затем добавляют 400 весовых частей
воды, и смесь дополнительно нагревают при быстром перемешивании на открытом огне до полного
растворения всей серы. Затем смесь очищают от сульфида железа и других примесей фильтрацией,
промывают и выпаривают до концентрации 700 частей по весу (=500 частей по объему). В 1050 весовых
частей приготовленного таким образом раствора полисульфида натрия, помещенного в автоклав,
снабженный мешалкой, вводят 154,2 весовых частей 3,6-динитрокарбазола и 66 весовых частей гидрохинона,
и смесь нагревают в течение 4 часов под давлением при нагревании до 150-1605 °C. Операции по обработке
продукта реакции аналогичны тем, которые указаны в Примере 1. Полученный краситель, обработанный
сульфидом или гидросульфидом натрия, придает хлопку насыщенный синий оттенок, обладающий высокой
стойкостью к хлору.
5)
. 102,8 весовых частей 3,6 55 динитрокарбазола и 88 весовых частей гидрохинона нагревают в автоклаве,
снабженном мешалкой, в течение 8 часов до 140-150 °C вместе с 1050 весовыми частями полисульфидного
щелочного раствора натрия (содержащего 375 весовых частей серы и 750 весовых частей кристаллического
сульфида натрия.
Масса обрабатывается, как указано выше. Полученный таким образом краситель окрашивает хлопок из 65%
раствора сульфида или гидросульфита натрия, придавая ему черный оттенок, устойчивый к хлору.
Очистка красителей может быть осуществлена обычным способом, предпочтительно путем экстракции
амиловым спиртом 70 и нитробензолом.
Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248425.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248425&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248425A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 5 ноября 1924 г., № 26403/24. 248-425 Полный снимок слева: 5 августа 1925 года.
Завершено: 5 марта 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования стробоскопического оборудования или относящиеся к нему.
Мы, Гарри Уидборн, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Фирвуд, Рединг Роуд Вест, Южный
Фарнборо, и Эрик Рейнольдс Бартрум, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Йью Три
Коттедж, Дарби Грин, Блэкуотер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение предназначено для усовершенствования стробоскопических аппаратов или связанных с
ними устройств и имеет целью создание аппарата, который прост и дешев в изготовлении и удобен в
управлении.
Согласно данному изобретению, стробоскопический аппарат включает в себя вращающийся затвор, одно или
несколько смотровых отверстий в нем, сопло и средства для создания струи жидкости, например воздуха,
выходящей из него, причем эта струя расположена таким образом, чтобы попадать под углом на затвор или
закрепленную на нем часть, вызывая вращение затвора. Струя может воздействовать на край или края
указанного отверстия или отверстий.
Указанное средство подачи струи воздуха может включать в себя упругую резиновую грушу, подобную той,
что используется в автомобильных звуковых сигналах, которая соединена через трубку с указанным соплом и
снабжена обратным воздушным клапаном. Указанный затвор может быть выполнен в виде цилиндра,
вращающегося вокруг своей оси, или в виде диска, вращающегося вокруг оси, проходящей через его центр.
В тех случаях, когда используется несколько отверстий (35), они расположены с равными интервалами по
окружности затвора.
Могут быть предусмотрены средства для изменения количества используемых отверстий. 40 Это может быть
достигнуто, например, в случае дискового затвора путем установки двух дисков, которые могут вращаться
относительно друг друга, и путем различного расположения отверстий на каждом диске, так что различное
количество отверстий будет совпадать при различном относительном положении дисков.
Для остановки или изменения скорости затвора может быть предусмотрен тормоз.50
Также могут быть предусмотрены средства для выравнивания давления подаваемой жидкости.
Затвор может быть установлен в корпусе 55, который снабжен с каждой стороны затвора отверстием,
расположенным напротив пути прохождения отверстий. Одно из указанных отверстий может быть снабжено
окуляром. r0 Дата: 31 октября 1924 г.
Х. Уидбуирн.
Э. Р. Бартрум.
— Полная спецификация.
Усовершенствования стробоскопического оборудования или относящиеся к нему.
Мы, Гарри Уитторм, ранее проживавший по адресу: 63 'Фирвуд', Рединг Роуд Вест, Южный Фарнборо,
Хэмпшир, и Эрико Рейнольдс Бартридж, ранее проживавший по адресу: "Йью Три Коттедж", Дарти Грин,
Блэкуотер, Хэмпшир, ныне оба проживающие в Королевском аэродромном центре, Южный Фарнборо,
Хэмпшир, британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию стробоскопических аппаратов и имеет целью создание
аппарата, простого и недорогого в изготовлении, а также легкого в управлении.
Соседние файлы в папке патенты