Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4062
.pdf
трансформатора и его назначению. Этот конденсатор удобно состоит из двух тонких проводящих пластин,
разделенных листом диэлектрического материала 210, и каждая из них снабжена изогнутым выступом.
Дополнительный лист изоляционного материала расположен над и под тонкими проводящими пластинами, а
один из выступов прорезан для вставки и припаивания к нему проводящих выводов с двух крайних концов
первичной обмотки.
Конденсатор в целом обматывается листом бумаги или подобным материалом и вставляется между
основным клеммным блоком и самой внешней пластиной сердечника, к которой этот блок примыкает.
Каждый корпус, изготовленный методом штамповки, имеет три отверстия, позволяющие устанавливать эти
детали друг на друга, и расположен таким образом, что шесть клемм и части клеммных блоков выступают
через эти отверстия. Две запрессованные оболочки скреплены между собой болтами и гайками. Однако
болты не обязательно должны проходить сквозь ламинаты сердцевины, и при скреплении болтами
прессованные детали не только прочно зажимают ламинаты, но и зажимают клеммные колодки,
предотвращая любое их возможное смещение.
Следует понимать, что в таком зажатом состоянии тонкие U-образные опорные полоски не выполняют
никакой функции, являясь лишь временной опорой до установки штампованных деталей. Что касается
катушек, то фланец каждой катушки предпочтительно снабжен металлическим выступом или выступами,
отлитыми во фланце или фланцах, выступающими в радиальном направлении за пределы этого фланца; этот
выступ служит жесткой частью, вокруг которой может быть обмотан начальный конец изолированного
провода, образующего катушку, перед началом намотки катушки; аналогичный выступ во втором фланце
служит для закрепления конца после завершения намотки. Тонкая проволока обмотки и несколько более
толстые соединительные провода припаиваются к хвостовику и друг к другу, после чего катушку можно брать
в руки, не рискуя повредить тонкую проволоку обмотки. В качестве альтернативы мы также можем сделать
углубления во фланце или фланцах, в которые вклеиваются или иным образом крепятся соответствующие
выступы для уже описанной цели.
После установки трансформатора мы предпочитаем прикрепить номерной знак в канал, образованный одной
из пар ножек, что удобно сделать с помощью специальных креплений. Номерной знак, помимо обеспечения
идентификации, служит для предотвращения демонтажа трансформатора без повреждения номерного знака.
Датировано 0 ноября 1924 года.
- МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических трансформаторов и связанные с ними вопросы.
— Мы, Себастьян Зиакси де Ферранти, владелец компании, в частности, небольшой компании,
зарегистрированной в Великобритании, и компания FERRANTI, LnIITED, занимающаяся аудиочастотными
трансформаторами для использования в Великобритании, обе страны, с целью предоставления улучшенных
или подразумеваемых строительных работ.
Изобретение представляет собой простой в описании электрический трансформатор, воплощающий в себе
формованный, подлежащий подробному описанию и самодостаточный блок, включающий ламинированный
сердечник, катушки на указанном сердечнике, клеммные колодки, соединенные с указанными катушками и
предварительно закрепленный ламинированным сердечником и двухкомпонентным металлическим корпусом,
который, будучи полностью зафиксированным в нужном положении, жестко удерживает указанный блок в
нужном положении, при этом клеммы выступают через перфорации в частях корпуса.
Изобретение также включает в себя электрический трансформатор звуковой частоты, как указано выше, в
котором двухкомпонентный металлический корпус включает в себя тонкие листовые металлические
штампованные детали, к которым приклепаны, приварены точечной сваркой или иным способом, профильные
ножки предпочтительно большей толщины, причем штампованные детали усилены в местах крепления ножек.
Изобретение также включает в себя указанный выше электрический трансформатор звуковой частоты, в
состав которого входит соответствующий конденсатор, размещенный за клеммной колодкой.
Изобретение также включает в себя указанный выше электрический трансформатор звуковой частоты, в
состав которого входит соответствующий конденсатор, встроенный, например, путем литья, в один из
клеммных блоков.
Изобретение также включает в себя электрический трансформатор звуковой частоты, описание которого
приведено ниже.
0 1Ссылаясь на прилагаемые схематические чертежи: Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез
удобной конструкции в соответствии с настоящим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез, выполненный под прямым углом к разрезу, показанному
на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен вид сбоку, при этом для наглядности снята одна из основных клеммных гаек.
Рисунок 4 представляет собой вид сверху.
В качестве примера реализации изобретения в одном из его вариантов, мы изготавливаем корпус из двух
одинаковых штампованных деталей a, a, из тонкого листового металла, причем эти детали имеют ободки b, b,
обеспечивающие боковую жесткость. К основанию каждого прессованного элемента крепятся еще два
прессованных элемента c, c, имеющие форму швеллера и, предпочтительно, изготовленные из более
толстого металла, удобно с помощью точечной сварки или клепки; прессованные элементы корпуса в этой
области усилены с помощью уголков d, d, также приваренных точечной сваркой или клепкой к корпусам. Две
группы штампованных профилей служат опорами для корпуса, и каждая из них перфорирована в точках e и e.
Сердечник состоит из множества ламинированных элементов, которые при сборке образуют один
центральный и два возвратных элемента, причем элементы на внешних сторонах сердечника немного
меньше внутренних (см. рис. 2), во-первых, чтобы центральный элемент сердечника мог пройти через круглое
или приблизительно круглое отверстие через бобины, а во-вторых, чтобы сердечник мог поместиться внутри
корпуса, углы которого имеют радиус; если бы все штампованные элементы были одинакового размера
снаружи, для штамповки корпуса потребовались бы идеально квадратные углы.
Первичная и вторичная обмотки трансформаторов расположены на центральном стержне, при этом каждая
обмотка предпочтительно выполнена из четырех отдельно намотанных катушек, электрически соединенных
последовательно. Соединительный провод отводится от двух крайних концов первичной и вторичной обмоток.
Основные выводы подключены соответственно к двум клеммам j, установленным в первичном клеммном
блоке 80 1, а вторичные выводы аналогично подключены к клеммам lk во вторичном клеммном блоке. Эти
блоки, изготовленные из изоляционного материала (предпочтительно формованного эбонита или
аналогичных материалов), снабжены двумя металлическими полосами длиной 0 и 1 соответственно,
загнутыми в U-образную форму и прикрепленными одним концом к блоку. Цель этих U-образных полос —
временная поддержка клеммных блоков, как объяснено ниже. Каждый вывод снабжен центральным
продольным отверстием, проходящим по всей его длине, что позволяет пропустить выводы через эти
отверстия 95 и, наконец, припаять их к кончикам выводов.
Одна из ветвей каждой U-образной полосы предназначена для того, чтобы располагаться за несколькими
внешними пластинами сердечника и, таким образом, поддерживать клеммные колодки вплотную к внешним
пластинам сердечника; в этом месте относительно вторичной клеммной колодки устанавливается лист
изоляционного материала, а относительно первичной клеммной колодки в этом месте вставляется
конденсатор, соответствующий характеристикам трансформатора и его назначению. Этот конденсатор удобно
состоит из двух или более тонких проводящих пластин, разделенных листом диэлектрического материала, и
каждая из них снабжена изогнутым выступом. Дополнительный лист изоляционного материала расположен
над и под тонкими проводящими пластинами, а каждый из выступов прорезан для введения и припаивания к
нему проводящих выводов с двух крайних концов первичной обмотки.
Конденсатор в целом обмотан листом бумаги или подобного материала и вставлен между первичной
клеммной колодкой I и самым внешним ламинированным сердечником, к которому примыкает эта колодка.
Таким образом, формованные клеммные колодки временно прикреплены к самому трансформатору, будучи
постоянно соединены с обмотками короткими выводами, при этом формованные колодки, клеммы и
конденсатор (если используется) полностью скреплены между собой и удерживаются на месте корпусом,
когда последний зажат.
Клеммы могут быть выполнены в виде отдельных блоков, предпочтительно в виде общих блоков, как указано,
первичные и вторичные, и расположены таким образом, что часть или части изоляции выступают или
проходят через отверстия в корпусе, причем эти части изолируют штоки клемм, обеспечивая достаточно
длинный путь утечки.
В качестве альтернативы, конденсатор может быть отлит в клеммной колодке первичного блока, а не
установлен за ней, как описано выше.
Каждый корпус, в который вставляются клеммы a, a, имеет два отверстия, которые позволяют устанавливать
эти клеммы друг напротив друга, и расположены таким образом, что четыре клеммы и части клеммных блоков
выступают через отверстия. Две запрессованные обсадные трубы скреплены между собой болтами и гайками.
Однако болты не обязательно должны проходить через сердечник, и при скреплении болтами прессованные
детали не только прочно зажимают ламинаты, но и зажимают концевые блоки, предотвращая их возможное
смещение.
Следует понимать, что в таком положении тонкие U-образные опорные полоски не выполняют никакой
функции, являясь лишь временным опорным элементом до установки штампованных деталей. Однако, корпус
можно полностью снять, чтобы получить доступ к самому трансформатору, не затрагивая клеммы,
соединительные провода и первичный шунтирующий конденсатор (если он имеется).
После установки трансформатора мы предпочитаем прикрепить номерной знак (не показан на рисунке) в
канал, образованный одной из пар ножек. Это удобно сделать с помощью петель, и номерной знак, помимо
обеспечения идентификации, служит для предотвращения демонтажа трансформатора без повреждения
номерного знака.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248430.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248430&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248430A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 7, 1924, № 26618/24, Полный левый: 13 июля 1925 г.
Полный текст принят к публикации: 8 марта 1926 г., 248 430 ..... ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области регуляторов электрического тока или относящиеся к ним.
Мы, компания ALLOY WELDING PIROCESSES LIMITED, британская компания, и Реджинальд Уильям Иапп,
инженер, подданный короля Великобритании, оба проживающие по адресу: Кокспур-стрит, 14-16,
Чаринг-Кросс, графство Лондон, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к контроллерам электрического тока, в которых сопротивления или импедансы
должны быть исключены или введены в цепь с регулярными шагами, чтобы обеспечить протекание токов
значительного числа различных значений, например, таких, которые могут потребоваться при электросварке.
Главная цель изобретения — обеспечить возможность осуществления большого количества токовых
ступеней при минимальном количестве контактов и минимальных размерах контроллера.
Согласно данному изобретению, контроллер сконструирован таким образом, чтобы обеспечивать регулярную
последовательность токовых шагов, каждый из которых соответствует введению сопротивления или
импеданса, в конце этой последовательности указанные сопротивления или импедансы отключаются, и
вводится одно сопротивление или импеданс, эквивалентное тем, которые были отключены вместе с
последующим шагом, и при продолжении движения контроллера указанное конечное сопротивление или
импеданс поддерживается в цепи, и уже пройденные шаги повторяются, обеспечивая дальнейшую
последовательность токовых шагов с теми же контактами и сопротивлениями или импедансами. Таким
образом, например, для I может быть предусмотрено двадцать ступеней с помощью десяти обычных
контактов и специального конечного контакта, с соответствующим количеством резистивных элементов.
В удобной конструкции контроллера, воплощающего данное изобретение, барабан снабжен контактной
поверхностью или поверхностями, расположенными в виде двух наборов ступеней и приспособленными для
обеспечения последовательного контакта [Priee 1 щетками, одна из которых подключена к токовой сети и
воздействует на непрерывную часть контактной поверхности барабана. Когда барабан поворачивается из
исходного положения, первая резистивная щетка приводится в контакт, и соответствующее сопротивление
включается в цепь, затем вторая щетка подключает второе сопротивление параллельно первому, и так далее
до последней щетки, но достигается одна из регулярных последовательностей. Первая ступенчатая
контактная поверхность заканчивается в этой точке, и на следующей ступени последняя обычная щетка
может быть пропущена, и специальная щетка соприкасается со второй ступенчатой контактной поверхностью,
в то время как первая ступенчатая поверхность заканчивается по всей своей длине, так что в контакте
находится только специальная щетка. При дальнейшем вращении барабана в том же направлении вторая
ступенчатая поверхность сначала вводит щетку 65, которая была пропущена, а затем последовательно
подключает параллельно ранее рассмотренные сопротивления, но в обратном порядке.
Однако на втором этапе контактная поверхность барабана может быть повторена в том же порядке, что и на
первом, путем соответствующей обработки поверхности. Разумеется, при изменении направления движения
контроллера действия выполняются в обратном порядке. Как уже упоминалось, часть поверхности барабана,
соприкасающаяся с щеткой 75, является непрерывной, и две ступенчатые поверхности соединены в этом
непрерывном участке. Однако могут быть предложены и другие варианты расположения контактных
поверхностей, позволяющие получить желаемый результат – дублирование текущих этапов за счет двойного
использования тех же резистивных элементов. Барабан тоже может! Благодаря соответствующему
расположению ступенчатых поверхностей и резистивных щеток, второй этап работы может быть выполнен в
обратном направлении вместо продолжения движения в исходном направлении.
В собранном устройстве резистивные элементы предпочтительно относятся к прочному типу 90 i i s.1 1 z1
248,430, получаемому путем разрезания металлических пластин для образования непрерывной
зигзагообразной полосы и попеременного деформирования пластинчатых элементов в противоположных
направлениях путем навинчивания между ними прокладки; такие резистивные элементы установлены в раме
из уголкового профиля, снабженной верхней пластиной с барабаном управления и маховиком с
соответствующим индикатором, служащим для регулировки барабана.
Дата: 7 ноября. 1924.
Компания RASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Саутгемптон, 28, Лондон, Англия, и Парк-Роу,
15, Нью-Йорк, США, является представителем заявителей.
Полная спецификация I5.
Усовершенствования в области регуляторов электрического тока или относящиеся к ним.
Мы, компания ALLOY WELDING PROCESSES LIMITED, британская компания, и РЕННИАЛЬД УИЛЬЯМ АППП,
инженер, подданный короля Великобритании, оба проживающие по адресу: Коклспур-стрит, 14-16,
Чаринг-Кросс, графство Лондон, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к регуляторам электрического тока, в которых сопротивления или импедансы
необходимо периодически исключать или вводить в цепь для обеспечения токов значительного числа
различных значений, например, таких, которые могут потребоваться при электросварке. Главная цель
изобретения — обеспечить возможность реализации большого количества токовых ступеней при
минимальном количестве контактов и минимальных размерах контроллера.
Согласно данному изобретению, контроллер сконструирован таким образом, чтобы обеспечивать регулярную
последовательность токовых шагов, каждый из которых соответствует введению сопротивления или
импеданса; последовательные сопротивления или импедансы вводятся параллельно, так что на каждом
прямом шаге L проходит увеличение тока; в конце этой последовательности указанные сопротивления или
импедансы отключаются, и вводится одно сопротивление или импеданс, эквивалентное по передаче тока тем,
которые были отключены вместе с следующим шагом; при продолжении движения контроллера указанное
конечное сопротивление или импеданс поддерживается в цепи, и уже пройденные шаги повторяются,
обеспечивая дальнейшую последовательность токовых шагов с теми же контактами и сопротивлениями или
импедансами, параллельно с вышеупомянутым одним сопротивлением или импедансом. Таким образом,
например, может быть предусмотрено двадцать шагов! с помощью десяти обычных контактов и специального
конечного контакта с соответствующим количеством резистивных элементов.
В удобной конструкции контроллера, воплощающего данное изобретение, барабан снабжен контактной
поверхностью или поверхностями, расположенными в двух группах ступеней и приспособленными для
взаимодействия с последовательной последовательностью контактных щеток, одна из которых подключена к
сети тока и контактирует с частью контактной поверхности барабана, непрерывной на протяжении двух
ступеней.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, представляющий собой схематическое изображение
контроллера барабанного типа, при этом контактная поверхность барабана показана в развернутом виде.
А — это барабан с контактной поверхностью, разделённой на две основные части, B и B1, соединённые
между собой перемычкой b. 85 0, 0' — это контактные пальцы или щётки, причём щётка a пропускает большой
ток, а каждая из щёток c1 — меньший ток, например, 100 ампер и 10 ампер соответственно. D, D1 —
соответствующие сопротивления, подключенные к этим контактам или щеткам, а E и El — соединения с сетью
переменного тока, причем последнее соединение El заканчивается контактным пальцем C2, опирающимся на
барабан 95 на уровне мостовой части b.
Контактные поверхности B, B1 расположены, как показано на рисунке, в виде двух рядов ступеней,
наклоненных в противоположных направлениях, но оставляющих зазор между концевой ступенью bl
поверхности B1 и кромкой b2 другой поверхности B. Концевая ступень b1 соответствует контактному пальцу
или щетке C и имеет большую глубину, чем другие ступеньки b3, принадлежащие поверхности B'. Ступени bs
105 наклонены вправо в направлении вниз, в то время как соответствующие ступени b4 второй поверхности
13 наклонены влево в направлении вниз, как показано на диаграмме. Поверхность B заканчивается 110
широкой ступенью bs, которая соединяется с концевым пальцем или щеткой 02, относящейся к основному
соединению El.
Когда барабан А поворачивается из своего исходного положения, щетка С2 находится в постоянном контакте,
первое сопротивление щетки 24s,430 Ом (0C) приводится в контакт с первой ступенькой поверхности
барабана B, и соответствующее сопротивление D' включается в цепь; затем вторая щетка или контактный
палец С1 включает второе сопротивление D' параллельно первому и так далее, пока не будет достигнута
предпоследняя щетка из последовательной цепи С1.
Первая ступенчатая контактная поверхность B заканчивается в этой точке, и на следующем шаге последняя
обычная щетка C1 может быть пропущена, и специальная щетка O соприкасается со второй ступенчатой
контактной поверхностью B1, и как только первая ступенчатая поверхность B заканчивается, в контакте
оказывается только специальная щетка C. При дальнейшем вращении барабана в том же направлении
вторая ступенчатая поверхность B' сначала вводит щетку -C"l, которая была пропущена на первом этапе, а
затем последовательно подключает параллельно ранее рассмотренные сопротивления ID, собранные в
обратном порядке. Однако на втором этапе контакты могут повторяться в том же порядке, что и на первом,
путем соответствующей обработки контактной поверхности барабана. При изменении направления движения
контроллера шаги, разумеется, меняются на противоположные.
Как уже упоминалось, часть поверхности барабана, соприкасающаяся с щеткой Ca2 основного тока, является
непрерывной, причем две ступенчатые поверхности B и B' соединены мостиком b в этом непрерывном
участке.
Однако, когда барабан находится в нулевом положении, необходимо прервать соединение между щеткой C' и
контактной поверхностью контроллера, чтобы барабан в этом положении стал «мертвым». Для удобства
иллюстрации на чертеже кисть 02 показана в контакте со ступенькой b5, но на практике такой контакт может
происходить только при начале движения с нуля. Разумеется, могут быть разработаны и другие варианты
расположения контактных поверхностей, позволяющие добиться желаемого результата — дублирования
существующих этапов за счет двойного использования одних и тех же резистивных элементов. Барабан также
может быть расположен таким образом, чтобы второй этап обработки осуществлялся в обратном
направлении, а не путем продолжения движения в исходном направлении, благодаря соответствующему
расположению ступенчатых поверхностей и щеток сопротивления.
В собранном устройстве резистивные элементы D, DI предпочтительно имеют прочную конструкцию,
полученную путем разрезания металлических пластин на непрерывную зигзагообразную полосу и
попеременного деформирования пластинчатых элементов в противоположных направлениях с помощью
продевания между ними распорной детали; такие резистивные элементы установлены в раме из уголкового
профиля, снабженной верхней пластиной с барабаном управления и маховиком с соответствующим
индикатором, служащим для регулировки барабана. Однако конструкция резистивной части аппарата не
исключает какой-либо части настоящего изобретения. В удобной конструкции для работы со значительными
токами, например, такими, которые требуются при электросварке, резистор D может быть рассчитан на ток
100 ампер, а резисторы D1 — на ток 100 ампер. Таким образом, при перемещении устройства.
В начале работы троллера, когда нижняя щетка или контактный палец C' касается нижней ступеньки
поверхности B, проходит ток силой 10 ампер, а последующие движения, в конечном итоге приводящие в
действие все 9 щеток C', создают ток силой 90 ампер, подаваемый последовательными шагами. Дальнейшее
перемещение барабана исключает контактную поверхность B, поскольку между двумя контактными
поверхностями образуется зазор, и щетка или контактный палец Cl' не встречается ни с одной ступенькой, так
что дальнейшее перемещение исключает все контактные щетки C' и перемещает щетку O на первую
ступеньку b1 контактной поверхности Bl. Резистор D рассчитан на протекание тока силой 100 ампер,
указанного выше, и завершает всю последовательность ступеней от O до 100. При дальнейшем перемещении
барабана щетка или контактный палец C0 касается первой ступеньки bs, расположенной непосредственно под
ступенькой b', и первое из сопротивлений D1 подключается параллельно сопротивлению D.
Последовательные перемещения барабана теперь последовательно приводят ступеньки bs под щетки Cl, и
ток, проходящий через каждую ступеньку, увеличивается, скажем, на 10 ампер, пока не пройдет максимально
возможный ток, когда все щетки окажутся в контакте со второй поверхностью B' барабана.
-70 л. Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что
мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248431.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248431&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248431A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: ноябрь. 7, 1924, № 26646/24, Принято к публикации: 8 марта 1926 г.
0.9 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение термостатического управления духовым шкафом.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании H. A. Wilson Company, корпорации, организованной и
существующей в соответствии с законами штата Нью-Джерси, по адресу: Честнат-стрит, 97, Ньюарк, штат
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан
и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термостатическим регуляторам и, в частности, к термостатическим
устройствам для регулирования подачи топлива к горелке, например, в случае духовки газовой плиты, и
имеет своей целью создание упрощенного и усовершенствованного устройства управления такого рода.
Изобретение включает в себя термостатическое устройство управления для газовых печей и подобных
устройств, включающее термостатический элемент, клапан, управляемый им и регулирующий поток газа из
основного коллектора к горелке печи, и дополнительный коллектор, предназначенный для подачи газа,
поступающего из основного коллектора, в камеру клапана с одной стороны клапана, приема газа из камеры
клапана с другой стороны указанного клапана и пропускания такого газа, поступающего из клапана, к
указанной горелке.
Изобретение также заключается в том, что клапанная камера выполнена в элементе, имеющем подвижный
клапанный элемент, взаимодействующий с седлом для регулирования потока газа через камеру и
снабженном штоком, и предусмотрено механическое соединение между штоком клапана и термостатическим
элементом, установленным внутри печи на некотором расстоянии от клапана, причем соединения между
термостатическим элементом и клапаном заключены в корпус, предназначенный для предотвращения утечки
газа из клапанной камеры.
[Цена 1/-]. Изобретение также заключается в том, что предусмотрены средства, воздействующие на
соединение между термостатическим элементом 50 и клапаном, для изменения эффективного перемещения
соединения и положения клапана относительно его седла.
Дополнительные особенности изобретения будут изложены в прилагаемых к настоящему документу пунктах
формулы изобретения (пункт 55).
На прилагаемых чертежах: - Фиг. 1 — вид сбоку термостатического регулятора, воплощающего мое
изобретение; Фиг. 2 — вертикальный разрез термостатического регулятора, показанного на Фиг. 1, разрез
выполнен по линии 2-2 Фиг. 1; Фиг. 3 — горизонтальный разрез, выполненный по линии 3-3 Фиг. 2; Фиг. 4 —
горизонтальный разрез адаптера коллектора 65, показанного на Фиг. 1 и 2; Фиг.
На рис. 3 представлен детальный разрез, выполненный по линии 5-5, а на рис. 6 — перспективный вид части
плиты, показывающий способ подключения блока управления к плите и газовому коллектору.
Аналогичные буквенные обозначения указывают на соответствующие части на всех рисунках.
Обращаясь в целом к рисункам 1–3, рассмотрим термостатическое управление. Изобретение, воплощающее
мое изобретение в любой форме, включает термостат из двух веществ с различными коэффициентами
теплового расширения, который подвергается воздействию тепла от горелки, для которой регулятор
регулирует подачу топлива, механическое соединение между термостатом и клапаном, который
взаимодействует с седлом для регулирования подачи топлива к горелке, и компенсирующее средство для
изменения положения клапана для поддержания желаемой температуры. Предпочтительно, чтобы средство
для изменения положения клапана располагалось рядом с термостатом, а сам клапан и седло находились на
расстоянии 90 градусов от термостата, предпочтительно в точке, прилегающей к горелке.
Обращаясь теперь к рис. 1–3 включительно, 1 обозначает подходящий корпус, в котором седло клапана 2 f
248,431 удерживается в любом желаемом отрегулированном положении. Как показано на рисунке, седло
представляет собой чашеобразную часть со скошенным краем 2', на внутренней кромке которой
располагается клапан 11. Седло клапана 2 имеет резьбовую часть 3, которая взаимодействует с резьбовой
частью 4 корпуса. После того как седло отрегулировано в требуемое положение в корпусе, что необходимо
из-за различий в величине компенсационного перемещения термостатов одного типа при одинаковых
температурах, седло фиксируется в этом положении с помощью гайки 5 и штифта 6.
Если впоследствии возникнет необходимость снять сиденье для чистки, его можно легко извлечь из корпуса и
установить обратно без дополнительной регулировки.
7 обозначает входное отверстие для топлива, которое может быть газом, в корпус 1. При использовании блока
управления в сочетании с газовой плитой входное отверстие 7 соединяется с основным коллектором 52
газовой плиты через так называемый дополнительный коллектор 50, который будет описан ниже. Газ
поступает в чашеобразную часть седла через отверстия 8, 8a мимо клапана 11, через канал 9 в корпусе 1 к
дополнительному коллектору 50, а оттуда к горелке печи. Следует отметить, что поток газа через входное
отверстие 7 отклоняется вверх, затем внутрь и снова вверх, прежде чем пройти через клапан 11, что
позволяет любым примесям в газе оседать на дне скважины 2b и предотвращает их попадание на седло 28.
Примеси можно удалить, сняв клапан для очистки. Также, благодаря сферической поверхности клапана,
опирающейся на внутренний край скоса 28, вероятность скопления каких-либо примесей в этой точке,
препятствующих прилеганию клапана 4, невелика. 10 обозначает стержень, регулируемый в седле клапана 2,
который может использоваться для предотвращения прилегания клапана в случае, если необходимо
пропустить небольшой поток газа через клапан 11 для питания запальной горелки.
Обозначает термостат, состоящий из двух веществ с различными коэффициентами теплового расширения.
Как показано здесь, термостат состоит из двух металлических деталей, сваренных вместе по всей длине и
имеющих значительно различающиеся коэффициенты теплового расширения, например, сталь и латунь. Как
показано на рис. 5, он имеет форму буквы 0, и один конец 21 закреплен на стенке корпуса 22, снабженного
крышкой 23. Корпус 22 поддерживается корпусом 40, содержащим механическое соединение и
компенсирующее средство, который, в свою очередь, поддерживается трубкой 61, расположенной между
корпусом 1; Корпус 22 удерживается между фланцем 24 втулки 25, шайбами 26 и 27 из какого-либо
теплоизоляционного материала и резьбовой шайбой 278. Втулка 25 имеет наружную резьбу и ввинчивается в
резьбовое отверстие 7(1) в стенке корпуса 40. Такая конструкция позволяет вставлять корпус 22 и термостат в
печь на любую глубину от прилегающей боковой стенки с помощью втулок 75 различной длины.
Длина трубки 61 также может изменяться, так что корпус 22 и термостат могут располагаться в любой точке
между верхней и нижней частью печи. Пластина 27b, закрывающая отверстие 80 в стенке печи, также
крепится к втулке 25 и удерживается на месте между выступом 27d на корпусе 40 и шайбами 270 и 27. 28
обозначает вал, проходящий через втулку 25, 85 и установленный в ней, 29 рычаг, закрепленный на валу 28 и
соединенный со свободным концом 30 термостата. К другому концу вала 28 также прикреплен рычаг 33,
который соединен с одним концом 90 рычага 34 посредством звена 31, а другой конец рычага соединен со
стержнем 35, к которому подсоединен клапан 11.
Рычаг 34 снабжен точкой опоры 36, на которой он качается за счет расширения и сжатия термостата 20,
обеспечивая фиксацию и снятие клапана 11.
Следует понимать, что при расширении термостата клапану помогает движение в закрытом положении сила
тяжести. 37 обозначает рычаг, один конец которого шарнирно соединен в точке 38 с опорой 39, установленной
внутри корпуса 40. Другой конец рычага 37 скользит по кулачку 32, и между концами рычага 37 он 105
соединен с точкой опоры 836.
При вращении кулачка 32 в любом направлении будет видно, что рычаг 34 поднимается или опускается (а
вместе с ним и клапан 11) на соединительном штифте 343. Кулачок 1 10 32 установлен на валу 32' (см. рис.).
3) который установлен в стенке корпуса 40, а вал 32j удерживается в подшипнике с помощью пружины 32b,
которая заключена между стенкой корпуса 115 и внутренней поверхностью комбинированного регулятора
приготовления и настройки 41, который также крепится к валу 32' с помощью крепежа 42.
Также на внутренней стороне циферблата 41 расположены углубления 43, расположенные с регулярными
интервалами, например, 120, что соответствует 50 градусам температуры, которыми покрыт подпружиненный
шарик 44, заключенный в полом выступе 45, поддерживаемом стенкой механизма 40. 125 Комбинированный
регулятор приготовления и настройки (см. рис. 3) имеет чашеобразную форму и изготовлен из огнеупорного
материала или материала, не проводящего тепло, а вокруг стенки чашки 130 248 431 расположена полоса
41h, на которой размещены деления температурной шкалы, равномерно расположенные, скажем, на 10
градусов, вместе с названиями пищевых продуктов напротив температур, необходимых для их приготовления.
Эта лента 41b соединена на концах винтом и гайкой.
По периметру чашки имеются зубцы или насечки, как показано на рисунке 41d, с целью отвода тепла, которое
может поглощаться циферблатом 41, а также для обеспечения лучшего захвата при вращении циферблата.
Стрелка 41 закреплена на корпусе, выступает над циферблатом 41 и взаимодействует с циферблатом,
фиксируя его положение для поддержания различных температур.
В термостатических регуляторах описанного здесь типа было установлено, что величина или расстояние
отклонения, вызванного относительным расширением двух веществ или металлов, уменьшается с
повышением температуры.
Например, повышение температуры в 2,5 раза, скажем, с 250 градусов по Фаренгейту до 260 градусов по
Фаренгейту.
Это вызовет определенное перемещение свободного конца термостата, и с каждым последующим
повышением температуры величина перемещения свободного конца термостата будет уменьшаться. При
настройке регулятора для поддержания заданной температуры необходимо, чтобы клапан и седло занимали
определенные относительные положения, так чтобы после достижения желаемой температуры клапан
закрылся и, таким образом, перекрыл дальнейшую подачу газа (за исключением случаев, когда он может не
полностью закрыться, чтобы обеспечить поток газа, необходимый для поддержания запальной горелки), и
немедленно поднялся со своего седла при понижении температуры. Циферблат 41, на котором нанесены
различные градусы температуры, используется для установки регулятора, и для того, чтобы шкала была
легко читаемой, желательно, чтобы деления шкалы были равными. Следовательно, возникает необходимость
использовать то, что я назвал компенсационным средством, чтобы компенсировать перемещения стрелки по
шкале (или наоборот) и изменяющиеся величины перемещений термостата при разных температурах.
В представленном примере моего изобретения я фиксирую положение седла и устанавливаю клапан
относительно него с помощью компенсирующего механизма для получения желаемой температуры.
Представленная форма компенсирующего механизма (то есть кулачок) разработана с учетом диапазона
температур, для которого предназначен регулятор, а также величин или расстояний перемещения за счет
расширения для каждого градуса температуры конкретной формы термостата, используемого в регуляторе.
Кратко, работа регулятора, изображенного на рис. 1-3, заключается в следующем, при условии, что
положение деталей, показанных на рис. 2, соответствует положению регулятора при низких температурах,
например, 250 градусов по Фаренгейту, и любой температуре ниже этого значения: Для установки регулятора
на температуру выше 250 градусов по Фаренгейту, циферблат перемещается под стрелку до желаемой
температуры. Когда циферблат перемещается, кулачок 75 перемещается вместе с ним и поднимает точку
опоры 36 рычага 34, а тем самым и клапан. Затем клапан 11 будет установлен в положение, при котором он
закроется и перекроет подачу топлива, когда термостат расширит свое расстояние до заданной температуры.
По мере расширения термостата он перемещает вместе с собой рычаг 33, который качает рычаг 34 в точке
опоры 36 и заставляет клапан 11 перемещаться к своему седлу, 85 при помощи силы тяжести.
Аналогичная операция выполняется и при установке регулятора на другие температуры. Следует понимать,
что при перемещении циферблата 41 от низкой температуры к более высокой, точка опоры 36 (и вместе с ней
клапан 11) поднимается, а при перемещении циферблата 41 от высокой температуры к более низкой, точка
опоры 36 (и вместе с ней клапан 11) опускается.
Обращаясь теперь к рис. 6, я показал термостат, установленный на газовой плите с духовкой 70,
расположенной над верхней пластиной 71.
Как показано здесь, термостатический регулятор I ( O расположен на стенке 70' печи рядом с верхней
пластиной 71 и имеет ту же конструкцию, что и на фиг. 1-3. Из этого рисунка очевидно, что термостат
(расположенный внутри печи в легкодоступном месте 22 1 5) может быть размещен в любой точке между
верхней и нижней частью печи путем изменения длины трубки 61. Также очевидно, что термостат (в корпусе
22) может быть расположен в любой точке печи в горизонтальной плоскости путем удлинения рычагов,
содержащихся в корпусе 40, и, конечно же, самого корпуса 40, или путем размещения трубки 61 в наклонной
плоскости, или путем обоих этих изменений. Кроме того, термостат (в корпусе 22) может быть установлен в
печи в любой точке за пределами прилегающей боковой стенки 70' путем изменения длины втулки 25. 12.
Разместив термостатический регулятор на той стенке духовки, которая примыкает к верхней пластине 71, я
экономлю место, необходимое для правильного размещения газовой плиты.
Кроме того, это позволяет мне сэкономить на количестве труб, необходимых для соединения с основным
коллектором, по сравнению с тем, если бы блок управления располагался, например, на внешней стенке печи.
Указанные преимущества обеспечиваются 130 248 431 средствами дополнительного коллектора 50, который,
как показано на рис. 6, соединен с основным коллектором 52. Дополнительный коллектор 50 (см. рис. 2 и 4)
включает в себя две отдельные камеры или канала 50' и 50b. Газ из основного коллектора 52 поступает в
камеру 50, а из нее через выходной канал 506 — к соединению 54, которое, в свою очередь, соединено с
входным отверстием 7 корпуса 1. После прохождения через клапан 11 и выхода через выходное отверстие 9
газ поступает в камеру 50b через соединение 55 и отверстие 50a, а из камеры 50b-15 газ проходит через
выходное отверстие 50 через клапанное соединение 53 в смесительную камеру (не показана) и трубу 57 к
Соседние файлы в папке патенты