Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4047
.pdf
В этот момент индикатор на магните 220 покажет наличие неисправности, и автоматически разомкнется
выключатель цепи двигателя, что приведет к остановке станка.
Аналогично, механизм управления цепью в точке неисправности I имеет проводник 105 164, идущий от
контакта 163 и соединенный с индикаторным магнитом 228, от которого провод цепи 229 идет к
предохранителю 230, а затем к батарее 214 и автоматическому выключателю 203. Аналогично, механизм в
точке '1, K, на подающем конце желоба, имеет проводник 184, идущий от контакта 182 и соединенный с
индикаторным магнитом 232, который соединен проводником 233 с предохранителем 234, откуда соединение
115 осуществляется через батарею с автоматическим выключателем и с землей. В точке L, где находится
главный приводной вал, проводник 201 соединен с индикаторным магнитом 235 120, а затем проводником 236
с предохранителем 237, а оттуда — с выключателем отключения батареи и заземлением, как и в других
вариантах. Четыре схемы размыкания цепи в блоках B, C, 1) и E, а именно в точках 125 1, J 2' J, J, имеют
проводники 178, соединенные соответственно с магнитами 240, 241, 242 и 243, а затем проводником 244
через таймер 245 и предохранитель 246 к батарее и автоматическому выключателю 203 130 и заземлению.
В схему этих устройств включен таймер 245, чтобы цепь могла замыкаться через соединения цепи только
тогда, когда секции бумаги подаются из соответствующих стопок D, -0 и т. д. В другое время цепи разомкнуты,
поэтому эти механизмы не будут работать, когда из стопок бумаги обычно не выходят секции. С этой целью
данный таймер 245 включает в себя вращающийся контакт 246, предназначенный для контакта со
стационарным контактом 247, причем период контакта соответствует периоду, когда секции бумаги выходят из
указанных стопок. На рис. 16 показано устройство, предотвращающее неправильный запуск машины. Данная
конструкция включает в себя переключатель, имеющий контакты 255 и контактную площадку 256,
предназначенную для контакта с контактами 255, и имеющий выступ или штырь 257, проходящий через корпус
переключателя 258 и управляемый пружинами 259, стремящимися вытолкнуть выступ 257 из корпуса. Когда
планка 260 опущена, выступ прижимается, соприкасаясь с планкой 255 и планкой 256 и замыкая цепь, что
позволяет машине работать. При вытягивании рычага 260 цепь размыкается, что предотвращает работу
машины.
Стержень 260 используется для ручного вращения станка; он вставляется в отверстия колеса на приводном
валу, обеспечивая рычаг для вращения вала и постепенного перемещения станка в целях осмотра. Если
стержень 260 останется в отверстии в механическом колесе, и машина будет случайно запущена, стержень
260 может вылететь и причинить ущерб. Следовательно, необходимо извлечь указанный стержень из
небольшого колеса и вставить его в гнездо, показанное на рис.
16 прежде чем можно будет запустить машину.
На фиг. 25 и 26 показан стол, приспособленный для крепления к задней части машины, для поддержки
газетных секций, которые могут подаваться в стопки A, B, O, D и E. Показанный стол имеет плоскую
столешницу 250, закрепленную на кронштейнах 251, которые снабжены боковыми кронштейнами 252,
расположенными вдоль вертикальных опор 253 и снабженными выступающими внутрь выступами 254,
предназначенными для установки в углубления 255 на указанных вертикальных опорах 25.3.
Опоры 253 закреплены на задней части станка таким образом, чтобы один или несколько столов 250 могли
удерживаться на месте в задней части штабелей и могут подниматься и опускаться путем регулировки
кронштейнов 252, соединенных с опорами 253.
Механизм подачи F имеет вертикальную стойку 261 и бункерный элемент 262, расположенный перед
элементом 261. В элементе 262 имеется бункер 263, в который упакованные газеты подаются из желоба G в
вертикальном положении (рис. 42). Ролик 265 подает газеты в бункер; этот ролик установлен на валу 266,
поддерживаемом подшипниками 267 и приводимом в движение зубчатыми колесами 268, 269 и 270 (рис. 43),
которые, в свою очередь, приводятся в движение цепью 271.
Газеты А в бункере 263 поднимаются вверх в горизонтальное положение (рис. 37), где они поддерживаются
опорами 272 и 273. Бумага подается одна за другой, образуя приподнятую стопку, и бумага извлекается из
стопки вручную. 7. Поворотная пластина 275 имеет один конец, снабженный множеством крючков 276, и
предназначена для воздействия на боковую сторону газеты и поворота для подъема бумаги из вертикального
положения в горизонтальное. Крючки 276 захватывают нижний сложенный край бумаги и удерживают его во
время движения вверх (рис. 50), при этом элемент 262 имеет изогнутую поверхность 278 для края бумаги.
Пластина 275 приводится в действие качающимся элементом 8 279, шарнирно соединенным в точке 280 с
пластиной 275. Рычаг 279 шарнирно установлен на валу 281, который опирается на подшипники рамы 261.
Рычаг 279 приводится в действие звеном 282, шарнирно соединенным с рычагом 279 в точке 283, причем
звено 9 282 имеет раздвоенные концевые участки 284, которые охватывают рычаг 279 и входят в зацепление
с штифтом 283.
Существуют два варианта бокового вооружения 279a, аналогичные варианту 279. Тяга 282 соединена в точке
285 с вращающимся колесом 286, поэтому вращение колеса 286 приводит в действие тягу 28, соединяющую
рычаг 279, перемещая его вперед и назад, чтобы поднять бумагу А в горизонтальное положение, а затем
отвести и зацепить другую бумагу в вертикальное положение и переместить ее в горизонтальное положение.
Колесо 286 установлено на валу 287, закрепленном в подшипниках 288.
Опора 272 может быть перемещена в сторону газеты А и обратно, так что газеты 1-0/ могут быть выдвинуты
за указанную опору и затем опираться на нее. Опора 272 является частью качающегося элемента 290,
шарнирно закрепленного в точке 291 и подверженного воздействию пружины 292, стремящейся повернуть
этот элемент внутрь. Элемент 290 имеет наклонную поверхность 293, о которую ударяются газеты, и опору
294, расположенную напротив нижнего конца элемента 298, которая входит в зацепление с нижним концом
элемента 290 и предотвращает его непроизвольное качание внутрь. 1IJ Когда газета ударяет по поверхности
293 элемента 290, она выталкивает последний наружу, преодолевая сопротивление пружины 292, и проходит
над элементом 272. Затем элемент 290 откидывается назад, и упор 272 12C занимает положение под
внешним или сложенным краем бумаги. Затем пластина 275 отводится назад и перемещается в нижнее
положение.
Опора 273 удерживается на месте рамой машины весом 12 тонн, например, болтами 295, проходящими в
выступы 296. Указанный опорный элемент 273 имеет наклонную поверхность 297 и палец 298,
простирающийся вниз, а затем слегка внутрь, взаимодействуя с верхним концом 13C 248,128 14S,12g
пластины 275. Конец пластины 275 скользит вдоль пальца 298 и наклонной поверхности 297 по мере подъема
прижимной плиты для поднятия газеты, так что развернутый край газеты окажется на верхней части упора
273, когда пластина 275 будет находиться в практически горизонтальном положении (рис. 38).
Стопка бумаг поднимается над опорой 273 с помощью подъемного устройства 300 (рис. 44), имеющего три
подъемных элемента или пальца 301, причем указанный элемент 300 установлен на валу 302,
поддерживаемом подшипниками 303 и способном к вертикальному возвратно-поступательному движению. На
фиг. 37 показано, как один из пальцев 301 надавливает вверх на самый нижний лист бумаги, чтобы
приподнять его и позволить вставить другой лист бумаги под стопку, а на фиг. 38 показан дополнительный
лист бумаги, вставленный в положение под стопкой, и рычаг 301 почти отведен назад, чтобы позволить
верхним листам бумаги осесть и опереться на только что вставленные листы.
Подшипники 303 для вала 302 установлены на рычаге 304 коромысла 305, закрепленного на втулке 305a,
которая несет плавающий вал 306 и другой рычаг 307, причем оба рычага 307 и 305 шарнирно соединены с
305a. Рычаг 307 приводится в действие хомутом или крестовиной 308, установленной на скользящем
подшипниковом блоке 309 на валу 287, причем указанный хомут шарнирно соединен штифтом 310 с нижним
концом рычага 307. Вилка 308 несет два ролика 311 и 312, причем ролик 311 взаимодействует с кулачком 313
на валу 287, а ролик 312 взаимодействует с кулачком 314 на указанном валу. Таким образом, рычаг 307
приводится в движение возвратно-поступательным движением с помощью кулачков, благодаря чему рычаг
304 поднимается и опускается в положение, соответствующее подъемному элементу 300, по мере
необходимости. На конце рычага 304 расположены ролики 304a (рис. 42 и 46), по которым будет катиться
пластина 275 при ее подъеме.
Пружина 275a соединена с пластиной 275 и рычагом 279, удерживая пластину 275 :45 в заднем положении
относительно роликов 304a.
Элемент 300 качается для правильного перемещения его пальцев 301 посредством
возвратно-поступательного движения звена 317, соединенного штифтом 318 с коромыслом 319. Звено 3i7
шарнирно соединено в точке 320 с колесом 320a (рис. 37), установленным на валу 306, на котором находится
шестерня 321, зацепляющаяся с шестерней 322, которая расположена на валу 328, являющемся главным
приводным валом машины. Шестерня 322 r:5 также входит в зацепление с шестерней 324 на валу 287,
приводя в движение последнюю и механизм, работающий от нее. Таким образом, шестерня 323 совершает
возвратно-поступательное движение относительно звена 317, заставляя пальцы 301 качаться вокруг вала
302, а также вал 60 312 поднимается и опускается за счет качательного движения рычага 304. Вал 302
качается с помощью храпового механизма, включающего пружинный кулачок 325, взаимодействующий с
зубчатым колесом 326 на валу 302, так что вал 300 непрерывно вращается на 65 градусов в направлении,
указанном стрелкой на рис. 37. Крепление 325 поддерживается и устанавливается с помощью шарнира 328 на
рычаге 319, который, в свою очередь, поддерживается рычагом 317.
Кольцевой элемент 329 шарнирно соединен в точке 330 с звеном 331, установленным на валу 332, так что
перемещение вала 302 вверх и вниз может осуществляться одновременно с приводом коромысла 319 от
звена 317. Внутри кронштейна 329 расположено кольцо 333 из фрикционного материала 75,
взаимодействующее с фрикционными элементами 334 для обеспечения надлежащей работы храпового
механизма. Вал 302 удерживается в положении для привода рычагов 301 с помощью углублений 302a в
воротнике 80 302b на валу 302 и ролика 302c на рычаге 302d (рис.). 44). Пружина 302e, прикрепленная к
рычагу 302d, удерживает ролик 302c в углублениях 302a.
Количество бумаг, сложенных в стопку, равно 85, что определяется путем выдвижения определенных заранее
выбранных бумаг за пределы остальных. На рис. 43 показано, как алюминий проецируется за пределы других
элементов. Количество статей может составлять каждую пятую, десятую или каждую двенадцатую статью, как
показано на рисунке 90. Прижимная пластина или упорный элемент 335 расположен на одном конце камеры
или пространства 263 таким образом, что бумага, подаваемая в пространство 263, ударяется о указанный
элемент 335. Этот элемент 335 перемещается вперед на 95 в заданное время, чтобы выдвинуть одну газету
за пределы остальных, путем установки пластины 335 на качающемся рычаге 336, который установлен на
качающемся валу 337, поддерживаемом подшипниками 338. Вал 337 несет рычаг 339 10°, на наружном конце
которого расположен ролик 340, перемещающийся по круговому кольцу 341, имеющему углубление 342, в
которое может перемещаться ролик 340. Пружина 343 (рис. 40) обычно тянет рычаг 339, и когда ролик 340 105
и углубление 342 сходятся, ролик падает в углубление, позволяя пружине 343 потянуть рычаг 339 внутрь, тем
самым поворачивая рычаг 336 наружу и слегка отводя пластину 335 (пунктирные линии на рис. 40).
110 Таким образом, бумага в бункере 263 после вывода из эксплуатации элемента 335 будет проецироваться
дальше, чем другая бумага. Кольцевая обойма 341 образована на вращающемся колесе 345, установленном
на валу 346, который снабжен храповым механизмом 15 для пошагового вращения вала 346 с целью
установки углубления 346 в положение, позволяющее взаимодействовать с роликом 340 в заданные моменты
времени. Храповой механизм включает в себя зубец 347, расположенный на рычаге 348 и шарнирно
соединенный с нижним концом звена 349 (рис. 39), которое соединено с крестовиной 350, установленной на
кулачке 351, расположенном на валу 306. Таким образом, вращение вала 306 вызовет
возвратно-поступательное движение звена 349 и привод храпового механизма 125, что приведет к
прерывистому вращению колеса 345 и, следовательно, через углубление 342 и колесо 340 позволит пружине
343 поворачивать рычаг 336 и отводить прижимную пластину 335, чтобы выдвинуть один лист бумаги за
пределы остальных.
Таким образом, газеты будут подаваться одна за другой в бункер 263, расположенный практически
вертикально, затем будут подниматься вверх, занимая практически горизонтальное положение, и
прижиматься к дну стопки газет, так что каждая газета займет свое -10 положение внизу стопки, а уже
находящиеся там газеты будут выталкиваться вверх.
Бумаги можно брать сверху стопки в любом количестве по желанию.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на что я
претендую, это: 1. Указанная машина для упаковки газет, в которой механизм открытия предназначен для
воздействия на каждую секцию из первого стопки с целью открытия той секции, которая находится в
наклонном положении у одной из боковых стенок желоба.
2. Машина согласно Глейму 1, в которой механизм открывания предназначен для удержания одного слоя
бумажной секции у стенки желоба и для деформации внешнего слоя.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248129.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248129&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248129A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 20, 1924. № 30707/24.
6 июня 1925 г. № 14785/25.
Один полный левый: 8 июня 1925 года.
Завершено: 4 марта 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 30707, 19924 г. н.э.
Усовершенствования в оборудовании для измерения объемов жидкостей или относящиеся к нему.
Мы, Джон Фрейзер, инженер из Лекмелм-бай-Гарве, графство Росс, подданный короля Великобритании, и
компания British Petroleum Company Limited, британская компания, расположенная в Britannic House, Moorgate,
в лондонском Сити, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
настоящее изобретение относится к аппарату для измерения жидкостей, в котором одно или несколько
пространств заданной емкости последовательно заполняются и опорожняются, и в частности, касается
усовершенствованных средств контроля подачи и отвода жидкости в измерительное пространство или
пространства и из них.
Изобретение представляет собой жидкостно-измерительный прибор описанного типа, снабженный
средствами управления подачей жидкости в измерительное пространство и ее подачей из него, работающий
за счет давления, независимого от давления в измерительном пространстве, но контролируемого им.
Изобретение также включает в себя устройство для измерения расхода жидкости указанного типа,
включающее цилиндр, в котором поршень приспособлен для возвратно-поступательного движения и
снабжено средствами для управления подачей и отводом жидкости от концов цилиндра, работающее под
действием давления, независимого от давления жидкости в цилиндре, но регулируемого клапаном,
приводимым в действие указанным давлением в цилиндре.
Изобретение также заключается в усовершенствованном устройстве для измерения расхода жидкости,
описанном ниже.
Изобретение особенно применимо к устройству для подачи измеренных количеств жидкостей,
представляющему собой, по существу, цилиндр, снабженный поршнем, способным совершать
возвратно-поступательное движение внутри него герметичным образом, при этом концы цилиндра соединены
соответствующими клапанами с источником подачи, находящимся под давлением, а другой конец соединен с
подающей трубой, и наоборот. В данной конструкции клапаны представляют собой один четырехходовой
кран, приводимый в действие любым подходящим устройством, реагирующим на давление жидкости,
например, лопаткой, установленной на шпинделе крана и приспособленной для установки в герметичный
корпус путем подачи жидкости под давлением с одной или другой стороны лопатки. Эта жидкость под
давлением может подаваться из источника, полностью отдельного от источника обрабатываемой жидкости,
или, в качестве альтернативы, может использоваться жидкость из источника подачи. Подача этой жидкости
под давлением осуществляется с помощью поршня или другого клапана, который, благодаря
соответствующим соединениям с мерным цилиндром, приводится в действие изменением давления,
возникающего в нем.
Таким образом, когда при подаче жидкости в один конец цилиндра поршень перемещается до крайнего
положения на противоположном конце, давление на конце, через который поступает жидкость, повысится до
достаточной степени, чтобы переместить поршень или подобный клапан в таком направлении, чтобы подать
жидкость к рабочему механизму главного регулирующего крана. Таким образом, последний перемещается
для изменения направления соединений подачи и отвода жидкости на концах мерного цилиндра, в результате
чего тот конец цилиндра, который был заполнен жидкостью, теперь соединен с подающей трубой, а другой
конец — с источником подачи; в результате поршень перемещается в обратном направлении, и по
завершении своего хода поршень или подобный клапан снова приводится в действие таким образом, чтобы
вернуть регулирующий кран в исходное положение, после чего цикл операций повторяется.
Дата: 20 декабря 1924 года.
Компания HASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
Park Row, 15, Нью-Йорк, США, является представителем заявителей.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 14785, 1925 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к приборам для измерения объема жидкостей.
Мы, Джон Фрейзер, инженер из Леклмелм-бай-Гарве, графство Росс, подданный короля Великобритании, и
компания British Petroleum Co. Inted, из Britannic House, Мургейт, Сити Лондона, британская компания,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение
относится к устройству для измерения жидкостей типа, описанного в Спецификации находящейся на
рассмотрении заявки № 30707 от 1924 года, в котором одно или несколько пространств заданной емкости
последовательно заполняются и опорожняются, при этом подача жидкости в эти пространства и ее подача из
них определяются одним или несколькими клапанами, управляемыми поршневым клапаном, приводимым в
действие изменением давления в измеряемых пространствах. Поршневой клапан приводится в движение
повышением давления, возникающим при заполнении одного из измерительных отсеков, причем это
заполнение определяется, в случае аппарата, описанного более или менее подробно в вышеупомянутой
спецификации, завершением движения поршня, приводимого в действие давлением подачи.
В таком устройстве давление, действующее на поршневой клапан, может вызвать его преждевременное
движение, то есть во время хода главного поршня; это событие определяется относительным трением
поршней в соответствующих цилиндрах. Целью данного изобретения является обеспечение надлежащей
последовательности операций путем предоставления средств, благодаря которым поршневой клапан, хотя и
способен свободно перемещаться в своем цилиндре, не будет совершать свое управляющее движение до тех
пор, пока главный измерительный поршень не завершит свой ход.
Изобретение заключается в обеспечении в аппарате указанного типа средств предотвращения доступа
давления к поршневому клапану до тех пор, пока главный поршень не завершит свой ход.
Изобретение также заключается в том, что в аппарате указанного типа в одном или обоих трубопроводах,
ведущих к цилиндру, в котором колеблется поршневой клапан, предусмотрена пара нагруженных обратных
клапанов, расположенных таким образом, чтобы пропускать жидкость в противоположных направлениях.
Изобретение также включает в себя усовершенствованный прибор для измерения расхода жидкости,
описанный ниже.
При применении изобретения к аппарату 75 для измерения жидкостей, как описано в вышеупомянутой
спецификации, в один или оба трубопровода, по которым рабочее давление жидкости подается в цилиндр 80,
содержащий поршневой клапан, вводится пара подпружиненных подъемных клапанов, расположенных таким
образом, что прохождение жидкости в одном направлении обеспечивается одним из клапанов, а в другом
направлении — другим клапаном 85, при этом оба клапана остаются закрытыми своими пружинами, когда
жидкость не проходит. Обычного давления подачи недостаточно для подъема любого из этих клапанов во
время движения главного поршня под углом 90 градусов в цилиндре; однако, когда он останавливается в
одном из концов своего хода, давление на противоположном конце главного цилиндра повышается и
становится достаточным для открытия соответствующего клапана под углом 95 градусов в трубопроводе,
соединенном с этим концом. При этом давление подается на поршневой клапан, который затем совершает
колебательные движения для выполнения своей функции управления, а жидкость на противоположной
стороне поршневого клапана выпускается через один из подъемных клапанов, если таковые имеются, в
трубопроводе на этой противоположной стороне.
Затем давление подачи воздействует на главный измерительный поршень способом 105, описанным в
указанной выше спецификации, при этом поршневой клапан — 248,129 2823 — возвращается в исходное
положение за счет подачи давления жидкости через один из пары клапанов в трубопроводе,
противоположном тому, через который жидкость была первоначально подана. Как видно, с помощью
описанного устройства во время движения главного измерительного поршня жидкость под давлением
отключается от поршневого клапана, поступает к нему после завершения хода главного поршня и снова
окончательно отключается от него в начале обратного хода.
Датировано 6 июня 1925 года.
Компания HASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
Park Row, 15, Нью-Йорк, США, является представителем заявителей.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к приборам для измерения объема жидкостей.
Мы, Джоб Фрейзер, инженер из Лекмелм-бай-Гарве, графство Росс, подданный короля Великобритании, и
компания British Petroleum Company Limited, расположенная в Британник-Хаус, Мургейт, в Сити Лондона,
британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к аппаратам для измерения жидкостей, в которых одно или несколько
пространств заданной емкости последовательно заполняются и опорожняются, и касается
усовершенствованных средств управления подачей и отводом жидкости в измерительное пространство или
пространства и из них, причем указанная подача и отвод осуществляются посредством клапана или
подобного устройства, приводимого в действие давлением жидкости, регулируемым устройством, работа
которого вызвана изменением давления в измерительном пространстве, а не окончательным открытием
клапана или отверстия.
В аппаратах такого типа, как было предложено до настоящего времени, объем жидкости, используемой для
приведения в действие клапана или подобного устройства, а также объем жидкости, используемый для
управления регулирующим устройством, составляет часть измеряемой величины: однако при различных
условиях работы клапан или подобное устройство могут быть открыты на разную степень, в результате чего
объем жидкости, используемой для его приведения в действие, изменяется, что вносит погрешность в
измерение. Целью настоящего изобретения является устранение этого источника погрешности и,
следовательно, обеспечение возможности производства приборов, в которых измерения обладают большей
точностью, чем это было возможно до настоящего времени.
Изобретение представляет собой устройство для измерения жидкости указанного типа, снабженное
средствами управления, в котором клапан или подобное устройство, используемое для подачи жидкости в
измерительное пространство и ее отвода из него, приводится в действие жидкостью, отличной от той, которая
составляет измеряемую величину. 70 Изобретение особенно полезно в связи с измерительным
оборудованием, включающим цилиндр, в котором поршень приспособлен для возвратно-поступательного
движения, и при его применении подача и отвод жидкости к концам цилиндра и от них контролируются
средствами, управляемыми давлением жидкости, независимым от давления в цилиндре, но контролируемым
релейным клапаном, перемещение которого определяется изменением указанного давления в цилиндре.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, оно будет описано на примере
его применения к измерительному аппарату для цилиндров и поршней, пригодному для использования с
бензином и аналогичными спиртами, причем такой аппарат изображен на прилагаемых чертежах, на которых:
90 Рисунок 1 представляет собой центральный продольный разрез аппарата.
На рисунке 2 представлен вид спереди аппарата, верхняя часть показана в проекции снаружи, а нижняя часть
(95°) представляет собой сечение по линии А, А на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой разрез по линии B, B Qf. Рисунок 1, вид с задней стороны аппарата. 100 На
рисунке 4 показан механизм подъема спереди, предназначенный для предварительного определения
количества подаваемой жидкости, при этом часть аппарата отсоединена. 105 На рисунке 5 представлен вид
сбоку механизма, изображенного на рисунке 4, а на рисунке 6 — вид сверху на деталь.
Минеровыпускной цилиндр 1 снабжен свободно перемещающимся поршнем 2, приспособленным для
возвратно-поступательного движения под действием давления жидкости, подаваемого на концы цилиндра
через трубы 3 и 4 (248, 129) из бункера 5. Жидкость подается в этот сундук под давлением по трубе 6, а сундук
снабжен вентиляционным отверстием 7, которое закрывается поплавковым клапаном 8, когда сундук
заполняется жидкостью. Такой резервуар выгоден тем, что предотвращает возможное опорожнение тех
частей аппарата, которые определяют измерение, в случае утечки в обратном клапане, который обычно
устанавливается в трубе 6. Подача жидкости из резервуара 5 в цилиндр 1 через любую из труб 3 или 4
регулируется краном 9, имеющим проходы 10 и 11. Когда запорный кран находится в положении, указанном
на рисунках 2 и 3, труба 4 сообщается с грудной клеткой 5 через проход 10, и, соответственно, давление
действует на правую поверхность поршня 2, как показано на рисунке 3.
Таким образом, поршень смещается влево, и жидкость, которая ранее подавалась к этому концу цилиндра 1,
выходит через трубу 3 и канал 11 крана 9 в подающую трубу 12, которая предпочтительно снабжена запорным
краном 13 и обратным клапаном 14.
Второй цилиндр 15, концы которого также сообщаются с трубами 3 и 4, снабжен поршнем 16, который в
совокупности выполняет функцию релейного клапана.
Концы этого цилиндра закрыты диафрагмами 17, каждая из которых снабжена парой пружинных обратных
клапанов - 18. Клапаны в каждой диафрагме расположены напротив друг друга, так что один клапан
пропускает жидкость в одном направлении, а другой — в другом. Сила пружин, установленных на этих
клапанах, такова, что до тех пор, пока поршень 2 движется в своем цилиндре под давлением жидкости в
камере 5, клапаны 18 остаются закрытыми, но когда поршень 2 останавливается в одном из концов своего
хода, повышение давления в соответствующей трубе 3 или 4 достаточно для открытия одного из клапанов 18.
В случае, изображенном на рисунке 3, в котором, как упоминалось выше, поршень 2 движется влево, после
завершения его хода повышение давления в трубе 4 приводит к открытию нижнего клапана 18 в диафрагме на
правом конце цилиндра 15. Таким образом, жидкость под давлением поступает в цилиндр 15 и воздействует
на поршень 16, проталкивая его по всей длине хода к левому концу цилиндра, при этом жидкость, уже
находящаяся в этом конце, вытесняется через один из клапанов 18 в левой диафрагме 17.
Благодаря кольцевому пространству, окружающему уменьшенную часть 19 поршня 16, это движение
приводит к тому, что отверстие 20 в грудной клетке 5 соединяется с отверстием 21, ведущим к
цилиндрическому корпусу 22. Шпиндель крана 9 проходит через этот соединительный элемент 70 и снабжен
лопастью 23, предназначенной для колебания в корпусе 22 в герметичном соединении. Распыление жидкости
под давлением через отверстие 21 приводит к колебанию лопасти 23, при этом жидкость с левой стороны от
нее, как показано на рисунке 3, выходит через отверстие 2-4 и кольцевое отверстие 25 в выхлопную трубу 26,
которая может удобно отводить жидкость обратно в резервуар или другой источник подачи жидкости, так что
жидкость, таким образом, не выходит, не принося никакой части от того количества, которое было измерено.
Таким образом, кран 9 совершает колебательные движения через переплетение, что приводит к изменению
направления соединений труб 3 и 4: труба 3, теперь соединенная с поршнем 5, становится подающей трубой к
цилиндру 1, что приводит к изменению положения поршня 2, в то время как подача жидкости 90 из цилиндра
осуществляется через трубу 4, канал 10 и подающую трубу 12.
Это действие продолжается до тех пор, пока поршень 2 не достигнет правого торца цилиндра 1, как показано
на рисунке 3, после чего в трубе 3 происходит повышение давления, перемещающее поршень 16 для
соединения портов 24 и 27, а также порта 21 с выхлопной трубой 26, так что лопатка 23 и винт 9 отлетают
обратно в положение, показанное на чертежах, и цикл работы повторяется. Если поршень 16 установлен в
цилиндре таким образом, что его сопротивление движению под действием давления жидкости 105 превышает
сопротивление поршня 2 в такой степени, что это гарантирует его неподвижность до завершения хода поршня
2, то от диафрагм 17 и клапанов 18 можно отказаться, но их использование 110, как указано,
предпочтительнее, поскольку обеспечивает более надежный результат.
Для обеспечения полного хода поршня 2 в цилиндре 1 установлены смотровые окна 28, позволяющие
наблюдать за движением поршня. Длина хода, а следовательно, и измерительная способность прибора,
регулируется с помощью винтовой пробки 29, на внешней стороне которой установлена вторая винтовая
пробка 30 120, предназначенная для герметичного соединения с помощью соответствующего уплотнения 31
на внешнем конце цилиндра 1.
Для предварительного определения количества подаваемой жидкости можно использовать устройство 125,
изображенное на рисунке 4. Шпиндель 32 крана 9 снабжен рычагом 33, имеющим форму гнезда, в которое
может скользить плунжер 34, прижимаемый вверх. Для нажатия плунжера 34 в требуемый момент может быть
предусмотрено кнопочное или аналогичное устройство, позволяющее выполнить эту операцию в любой
желаемый момент, так что срабатывание аппарата будет остановлено, когда поршень 2 завершит ход,
выполнявшийся во время срабатывания кнопочного или аналогичного устройства. Как будет видно,
описанный аппарат для предварительного определения необходимого количества жидкости 75 также может
быть использован.
чтобы предотвратить прохождение через аппарат более определенного общего количества вещества. С этой
целью в одно из 80 отверстий 40 или в одно из отверстий второго ряда, представляющих общее количество,
подлежащее поставке, помещается штифт, аналогичный штифту 43, и может быть предусмотрено
подходящее фиксирующее устройство для удержания штифта в этом положении. Этот штифт расположен
таким образом, что при нажатии на плунжер 34 диск 35 блокируется и предотвращается его перемещение
вручную.
Описанная выше конструкция иллюстрирует несколько преимуществ, которые возникают благодаря
усовершенствованному устройству в соответствии с данным изобретением: например, поскольку жидкость,
используемая для перемещения лопатки 23, не входит в состав подаваемого измеренного количества, для
этой цели может быть использован относительно большой объем, что позволяет использовать сравнительно
туго перемещающееся устройство, такое как пробковый кран, который на практике является более
подходящей формой клапана для этой цели, чем золотниковый клапан или его эквивалент. Кроме того,
поскольку утечка этой жидкости несущественна с точки зрения точности измерения, нет необходимости в том,
чтобы промежуточные плунжеры на каждом конце пространства 25 обеспечивали абсолютно герметичное
соединение с цилиндром 15, в результате чего поршень 16 может перемещаться в этом цилиндре с
минимальным сопротивлением и, таким образом, завершить свой ход даже при приложении лишь небольшой
силы; также по той же причине диаметр поршня 16 может быть малым, так что даже если ход не будет
завершен, возникающая ошибка будет минимизирована.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248130.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248130&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248130A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 23 декабря 1924 г., № 30831/24.
Полный экземпляр слева: 23 сентября 1925 г., 1 экземпляр принят к публикации: 4 марта 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новое или усовершенствованное трубное соединение или соединитель.
Мы, компания SAMrUEL:Er.tTH & SoNs LIMrTED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Cobden Works, Leopold Street, Birmingham, Graph of Warwick,
Альберт Тонг и Альберт Эдвард Мейсон, оба подданные короля Великобритании, проживающие по тому же
адресу, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение
относится к новому или усовершенствованному соединению или соединителю для труб и предназначено в
первую очередь для соединения концов двух труб или трубок из резины или другого относительно
эластичного материала таким образом, чтобы обеспечить герметичное соединение без ограничения площади
поперечного сечения канала для жидкости.
Устройство согласно настоящему изобретению включает внутренний и внешний элементы полой двойной
конусообразной или конической формы с меньшими диаметрами на концах, при этом между внутренним и
внешним элементами имеется кольцевое пространство, в которое помещаются и захватываются концы труб
или трубок, причем один из этих элементов состоит из двух частей, которые относительно регулируются в
продольном направлении, так что его концы могут перемещаться для захвата концов труб или трубок.
Внутреннюю деталь предпочтительно изготавливать из двух частей, которые относительно легко
регулируются в продольном направлении, и между ними может быть предусмотрено соединение штифтом и
байонетным пазом, так что продольное перемещение ограничивается в обоих направлениях.
Для того чтобы внутренний элемент 41 можно было установить на место внутри внешнего элемента,
последний также может быть выполнен из двух частей, но они могут быть надежно соединены между собой
путем придания им фланцев на больших концах и сгибания или прокатки этих фланцев таким образом, чтобы
они соприкасались.
Крышка LPrice 1 _ В одной из конструкций наружный элемент изготовлен из листового металла и имеет
двойную коническую или сужающуюся форму с максимальным диаметром в центре. Этот элемент
предпочтительно изготавливается из двух частей 50, скрепленных вместе описанным выше способом. На
своих меньших концах он может иметь короткие участки цилиндрической формы, в отличие от сужения, и эти
короткие участки предпочтительно имеют приблизительно равный диаметр наружной поверхности
соединяемых труб.
Внутренний элемент выполнен из двух частей, обе из которых могут быть изготовлены из листового металла,
причем их большие концы предпочтительно имеют цилиндрическую форму и могут телескопически скользить
одна внутри другой, соединяясь между собой поперечным штифтом, проходящим диаметрально от боковой
стороны внешнего элемента и через L-образные пазы во внутреннем элементе.
Каждая из внутренних частей имеет коническую часть, соответствующую по конусности конусности наружной
части, и 70 на своем меньшем конце каждая из внутренних частей может иметь параллельную или
цилиндрическую часть, которая может быть несколько длиннее и выступать за цилиндрические концы
наружной части. 75 В процессе работы две части внутреннего элемента сдвигаются друг к другу торцами, а
конец одной из соединяемых трубок помещается в кольцевое пространство между одним концом внешнего
элемента 80 и одним концом внутреннего элемента. Затем внутренний элемент с противоположного конца
вдавливается, заставляя его расширять конец трубы и прочно зажимать ее между 85 коническими частями
внешнего и внутреннего элементов.
Конец другой трубки теперь вставлен в кольцевое пространство между оставшимися концами внешней и 90
@33p, -2489130 rLL5-cfy; ,? r;el 248,130 внутренних элементов, заставляя его расширять ту часть трубки,
которая проходит внутри соединителя, и захватывать внутренний элемент, который затем вытягивается
наружу.
Любое натяжение трубок теперь лишь усиливает сцепление разъема.
Для освобождения разъема внутренний элемент вдавливается внутрь с одного конца, и когда он достигает
своего внутреннего положения, этот внутренний элемент может быть зафиксирован в этом положении
частичным поворотом, в результате чего окружные части L-образных пазов входят в зацепление с
упомянутым выше поперечным штифтом. После этого один из концов трубки можно без труда вытащить из
разъема.
Теперь внутренний элемент можно перемещать в продольном направлении, либо потянув за один конец, либо
толкнув за другой конец, чтобы освободить другую трубку.
Датировано 18 декабря 1924 года.
KETLEY & FORRESTER, дипломированные патентные поверенные, Central House, 75, New Street, Бирмингем,
и Jessel Chambers, 881/90, Clhancery Lane, Лондон, W.C. 2.
Соседние файлы в папке патенты