Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4047
.pdf
До изобретения нами значительное время тратилось на распределение картофеля, выкопанного
картофелемялкой, ее вращающимися изогнутыми вилами или конвейером, из-за чего картофель
разбрасывался по земле, что требовало большого объема сбора. Также возникает необходимость собирать
выкопанный картофель сразу после того, как машина проходит всю длину сеялки или борозды, поскольку во
время сбора многие картофелины остаются в земле или затоптаны в ней.
Данное изобретение разработано с целью создания картофелекопательной машины, которая будет быстро
выкапывать и собирать картофель рядами, готовыми к сбору в любое желаемое время, при этом картофель
также будет освобождаться от почвы во время этой операции. Собирая картофель рядами, как указано,
можно значительно сэкономить время на сборе, а также значительно сократить его количество, поскольку
картофель не остается в земле и не затаптывается в нее.
Наше изобретение по существу заключается в использовании возвратно-поступательного элемента,
состоящего из стержней, вилок или подходящих аналогов, расположенных рядом с подающей стороной
стержня и приводимых в действие, предпочтительно посредством зубчатой передачи, движением машины.
Этот возвратно-поступательный элемент может использоваться совместно с вращающимся резиновым
диском или подобным ему щитом, который может иметь полосы или выступы, расположенные тангенциально
на его внутренней поверхности. Наше изобретение будет полностью описано со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых, фиг. 1 представляет собой боковой вид картофелекопательной машины,
сконструированной в соответствии с нашим изобретением, фиг. 3 представляет собой ее план, фиг. 3
представляет собой план съемных возвратно-поступательных стержней или вилок для стягивания картофеля
в ряд, и фиг. 4 представляет собой внутренний вид вращающегося резинового диска или подобного ему щита,
о котором будет здесь упомянуто.
На этих рисунках a — рама машины, b — колеса, c — колесная ось, d — сиденье водителя, dl — подножка, e
— центральный вал, приводимый в движение зубчатой передачей в корпусе f, g — вал для тяги машины, h —
вращающаяся каретка, приводимая в движение валом e, и j — вилы на каретке; все эти части имеют обычную
конструкцию и работают обычным, хорошо известным способом. Обычное металлическое лезвие или
лопасть, используемая для вспашки и выкапывания картофеля, на рисунке для наглядности не показана, но
она расположена в задней части машины в непосредственной близости от вращающегося держателя вил, как
будет понятно.
В машине, изображенной на чертежах, мы используем вращающийся резиновый диск или щит 7, имеющий
полосы или выступы n, расположенные тангенциально на внутренней поверхности; этот диск или щит
расположен сбоку машины для удержания картофеля, который отбрасывается вбок обычными изогнутыми
вилами j на вращающемся держателе h в задней части машины. Указанный резиновый диск или щиток k
установлен внутри каркасной рамы m таким образом, что картофель, брошенный вбок обычными изогнутыми
вилками j, ударяется только о резину и не повреждается и не получает ушибов. Полосы или выступы из
каучука или подобного материала, расположенные тангенциально, как показано на рис.
4. На внутренней поверхности указанного диска или щита k на мгновение замедляется движение картофеля
при соприкосновении с резиновым диском или щитом, что приводит к выталкиванию почвы или земли с него.
Когда картофель ударяется о вращающийся резиновый диск или защитный кожух, он соприкасается с
возвратно-поступательными вилками, при этом более короткие вилки при желании располагаются немного
выше остальных. На рисунках зубцы вилок слегка наклонены вниз, но в некоторых случаях они могут быть
слегка повернуты вверх, при этом часть вилки имеет форму, позволяющую направлять картофель вбок. Все
вилы установлены на раме p, имеющей загнутые концы q для соединения с кольцами r, закрепленными на
поперечной балке s на конце шатуна t, показанного пунктирной линией на рис. 3. Указанная поперечная балка
s жестко соединена с шатуном t посредством стоек или направляющих t2. Как видно, с помощью крюков q на
раме вилки p, которые входят в зацепление с кольцами r на поперечине s шатуна t, раму вилки p можно
зацепить в рабочем положении и снять при необходимости, при этом загнутые вниз крюки q обычно
предотвращают отсоединение.
Шатун t (рис. 1) получает возвратно-поступательное движение от кривошипа it, который соединен с
поперечным валом v, который получает движение через цепное колесо, расположенное на нем, цепь v3 и
цепное колесо v4, последнее закреплено на конце оси колеса c. Ось колеса c снабжена еще одним цепным
колесом iv, которое передает движение через цепь w2 к цепному колесу z, которое закреплено на валу 3t,
вращающемся в подшипниках 2, благодаря чему резиновый диск k вращается в направлении стрелки Z (рис.).
1)
.
Для поддержания натяжения цепи v3 используется регулируемый шкив v5, закрепленный на кронштейне v6,
прикрепленном к неподвижной части или блоку 3 рамы a. Аналогичный вспомогательный шкив (не показан)
предпочтительно использовать с другой цепью w2 для той же цели.
В колесе v4 зубья взаимозаменяемы, можно использовать другие зубчатые колеса разного диаметра для
изменения скорости в зависимости от типа почвы (легкая или тяжелая) или условий грунта.
Цепные колеса w и v4 обычно закреплены таким образом, чтобы перемещаться вместе с валом c во время
копания, но освобождаются, когда необходимо вывести из строя вращающийся резиновый диск или щит k и
возвратно-поступательное сито, например, при транспортировке или перемещении машины с одного поля на
другое. Для этой цели штифт или стержень 4 вставляется между выступами 5a на выступе 5, который снабжен
квадратным отверстием для соединения с квадратным концом оси колеса c, при этом конец указанного
штифта входит в отверстия в колесах v4 и w. Извлечение штифта 4 освобождает колесо w, так что оно
свободно вращается на оси колеса c. Вместо использования штифта или стержня 4 для крепления колеса w к
валу c, как указано, можно использовать муфту или другое подходящее крепежное устройство.
На заднем конце шатуна t имеется неподвижный кронштейн 6, соединенный с звеном 7, которое в своей
верхней части 8 соединено с ручным рычагом 9, последний, в свою очередь, опирается в точке 10 на зубчатый
квадрант 11, закрепленный на блоке 3. Для управления пружинным фиксатором 17 используется стержень 12,
соединенный в точке 14 с небольшим рычагом 15, шарнирно закрепленным в точке 16 на рычаге 9. Нажатием
на небольшой рычаг 15 собачка выводится из зацепления с одним зубцом квадранта, что позволяет
перемещать ручной рычаг 9 вверх и вниз и устанавливать его в любое желаемое положение, тем самым
изменяя высоту задней части шатуна t.
При необходимости на задней части рамы или на заднем крае блока 3 могут быть установлены
соответствующие защитные ограждения (не показаны), изготовленные из каучука или другого
амортизирующего материала, чтобы предотвратить повреждение картофеля во время его выкапывания. Для
предотвращения скопления почвы на внутренней стороне каучукового диска или защитного кожуха 1c мы
используем неподвижный рычаг 18, покрытый каучуком или подобным материалом, который крепится к блоку
3 в непосредственной близости от диска, как показано на рис. 2.
Обычно все возвратно-поступательные стержни или вилки находятся на поверхности земли и подвешены к
блоку 3 с помощью звена 19, шарнирно соединенного в точке 20 с кронштейном 21, прикрепленным к блоку 3,
при этом нижний конец указанного звена закреплен двумя цепями 22, соединенными с двумя кольцами 23.
Изогнутые части вилок направляют картофель вбок по мере продвижения вилок вперед.
Когда картофелекопалка работает, обычный нож или его лемех (не показан) выкапывает картофель, обычные
вращающиеся вилы отбрасывают картофель вбок на резиновый диск или щиток А, вымывая из него почву или
землю, и когда картофель падает на поверхность земли между стержнями или вилами, последние стягивают
картофель в ряд, а возвратно-поступательное движение длинных и коротких вилок полностью предотвращает
его застревание в земле, волокнах или других веществах.
Нам известно, что иногда сбоку картофелекопалки устанавливается защитный экран или сетка, чтобы
предотвратить слишком большой выброс картофеля, и в одном случае этот экран или сетка начали
вращаться под воздействием ударов картофеля и почвы о него. В другом случае на экран или защитное
ограждение передается вращательное движение от ведущих колес. Нам также известно о предложении
создать картофелекопальную машину с вертикальным вращающимся конвейером, подающим урожай на
вибросито сбоку машины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. В картофелекопательной машине указанного типа используются
возвратно-поступательные элементы, состоящие из стержней, вилок или подходящих аналогов,
расположенных рядом с подающей стороной лемеха в сочетании со средствами для подачи урожая на него, и
приводимые в действие движением машины для описанной цели.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248121.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248121&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248121A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 декабря 1924 г., № 29986/24, завершение оформления слева: 25 апреля 1925 г.
248,i21. Завершено. Принято: 4 марта 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
f. Усовершенствования в области просеивания гранулированных материалов или связанные с ним.
Измельчающие материалы.
Я, Артур Сесил Итаррисон, из компании Phonix Chemical Works, Бат-стрит, Хэнли, Сток-он-Трент, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение включает в себя определенные усовершенствования, относящиеся к просеиванию
гранулированных или порошкообразных материалов, и более конкретно применимо в связи с просеиванием
или «просеиванием» глиняной глазури и тому подобного.
Согласно настоящему изобретению, жидкий или полужидкий материал пропускают через мелкое сито или
сито, установленное на более крупном сите или ситах различной прочности, причем вся серия сит в конечном
итоге опирается на прочную опорную решетку. Материал может пропускаться под давлением напорного
насоса или подобного устройства, либо под давлением вакуумного насоса или подобного устройства, либо, в
качестве альтернативы, под давлением, создаваемым напором жидкости над ситами.
При реализации изобретения, особенно при обработке тяжелой литейной шликерной массы, шликер может
перекачиваться в закрытый сосуд, имеющий на дне мелкозернистую сетку или сито, установленное на более
крупном промежуточном сите или на нескольких более крупных ситах различной прочности, причем вся
конструкция в конечном итоге опирается на прочную опорную решетку из стали 3Т5, или же сита или сетки
могут быть аналогичным образом установлены в закрытой камере, соединенной с вакуумным насосом, для
пропускания шликера через нее путем всасывания.
В некоторых случаях может быть удобно, вместо использования давления насоса, проталкивать шлак через
сита, чтобы получить необходимое давление LLricc 11-1, просто установив сита у дна достаточно глубокой
емкости, так что давление самого шлака будет проталкивать его через сита.
Глубина от одного до двух футов, вероятно, будет вполне достаточной для того, чтобы протолкнуть литейную
шликерную массу через сита, но обычная гончарная шликерная масса, имея, конечно, гораздо меньшую
удельную плотность, может потребовать несколько большей глубины для обеспечения необходимого
давления, хотя легкость шликера в значительной степени компенсируется его большей текучестью, так что
шликер, следовательно, будет проходить через сита легче.
При изготовлении аппарата чугунная опорная решетка круглой формы 60, поддерживающая промежуточное
сито или сита и более мелкий слой или сито, может быть установлена, например, на одном конце обычной
бочки, к которой подключен силовой или вакуумный насос. Однако, учитывая, что большое давление не
требуется, может быть установлена опорная решетка квадратной или иной формы для поддержки
промежуточного сита или сит и мелкого слоя или сита, вертикально или под любым другим удобным углом, на
нижнем конце или вблизи нижнего конца длинного деревянного ящика или трубки, предпочтительно
прямоугольной формы.
В каждой из различных конструкций (75) может быть предусмотрено обеспечение легкого доступа к газонам
или ситам для очистки, а также для периодического удаления скопившихся сучков или отходов.
Дата: 12 декабря 1924 года. 8(' Льюис У. Голд, C:I.Mech. Е., член дипломированного института...
Патентные агенты, представитель заявителя; Корпорейшн-стрит, 5, Бирмингем. 85 248,121 ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области просеивания гранулированных или порошкообразных материалов или
связанные с ними.
Я, Антун Сесил Харрисон, из компании Phienix Chemical Works, Бат-стрит, Иэнли, Сток-он-Трент, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - -
Данное изобретение предназначено для усовершенствования или применения в процессе просеивания
гранулированных или порошкообразных материалов и, в частности, применимо в связи с просеиванием,
фильтрацией или «процеживанием» глиняной глазури и подобных ей материалов.
1
.5 Ранее было предложено сито для шликера, в котором шликер продавливается с помощью ПТМП через
ситовую клетку, которая скользящим образом установлена на вращающемся внутри закрытого корпуса
держателе. Ситовая клетка состоит из четырехгранной каркасной рамы с плоской прямоугольной рамой из
листового металла, установленной с каждой стороны, и может быть снята с держателя для очистки. Каждая
рама из листового металла включает в себя листовой металл или сито, установленное на перфорированной
металлической усиливающей пластине, расположенной между листовым металлом и рамой.
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ просеивания или фильтрации шликера или
подобного материала, получаемого при литье керамики, который заключается в продавливании или
вытягивании материала под давлением через мелкое сито или сито, установленное на более крупном
промежуточном сите или ситах и на армирующей сетке или сите.
Изобретение также предусматривает машину или устройство для просеивания или фильтрации глиняной
массы или подобного материала, используемого в гончарных изделиях, включающее емкость, опорную
решетку или сито внутри нее, мелкое сито или сито, поддерживаемое решеткой или ситом, и более крупное
промежуточное поддерживающее полотно или полотна, расположенные между опорной решеткой или ситом и
мелким полотном или ситом, причем указанные полотна и сито расположены таким образом, чтобы позволить
материалу продавливаться или протягиваться под давлением для операции просеивания или фильтрации.
Изобретение также предусматривает машину или аппарат для просеивания или фильтрации шликера или
подобного материала, включающие закрытую емкость, перфорированный цилиндрический опорный барабан
или сито, установленные в нем, лоток или несколько лотков, расположенных цилиндрической формы вокруг
барабана или сита, что позволяет пропускать материал 60 под давлением для операции просеивания или
фильтрации, а также впускные и выпускные клапаны, регулирующие прохождение материала через машину
или аппарат.
65 Изобретение дополнительно включает в себя конструктивные варианты машины или аппарата, описанного
в предыдущем абзаце, в которых цилиндрический барабан или сито вращательно установлены внутри
емкости 70, а щетка расположена совместно с ним, благодаря чему скопившиеся остатки могут быть удалены
с поверхности газона, и в которых предусмотрено внутреннее устройство для распыления воды 75 для
увлажнения и очистки.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, можно обратиться к
прилагаемым пояснительным листам с чертежами, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид
машины для просеивания шликера в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлен план указанной машины. 85 На рисунке 3 представлен фронтальный разрез
указанной машины.
На рисунке 4 представлен вид сзади на элемент, закрывающий сливное отверстие машины. 90 На рисунке 5
представлен перспективный вид (частично срезанный) газонов или сит, установленных на вращающемся
барабане или цилиндрическом фундаментном сите.
При реализации изобретения, 95 и особенно при обработке тяжелого литейного шликера, шликер может
перекачиваться в закрытый сосуд, содержащий мелкий слой или сито, установленное на более крупном
промежуточном слое или на нескольких более крупных слоях 100 различной плотности, причем вся
конструкция в конечном итоге опирается на прочную опорную решетку или сито; или же слои или сита могут
быть аналогичным образом установлены в закрытой камере, соединенной с вакуумным насосом, чтобы тем
самым 105 пропускать шликер путем всасывания.
В некоторых случаях может быть удобно, вместо использования давления насоса для проталкивания шлама
через газоны или сита, получить необходимое давление, просто разместив газоны у дна достаточно глубокого
контейнера 9 i-248,121, так что давление самого шлама будет проталкивать его через газоны.
Глубина в один-два фута, вероятно, будет вполне достаточной для того, чтобы продавить шликер для литья
через газоны, но обычный гончарный шликер, имея, конечно, гораздо меньшую удельную плотность, может
потребовать несколько большей глубины для обеспечения необходимого давления, хотя легкость шликера в
значительной степени компенсируется его большей текучестью, так что шликер, следовательно, будет легче
проходить через газоны.
При изготовлении машины или аппарата в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления
изобретения чугунный цилиндр 1 с фланцевыми концами снабжен крышкой 2, имеющей центральный сальник
или уплотнение 3, и дополнительно снабжен основанием 4, установленным по центру на стойке 5, которая
имеет внутреннее латунное седло 6, предназначенное для размещения конической осевой опорной части 7
торцевой отливки 8 вращающегося внутри барабана 9, причем этот барабан перфорирован по всей своей
окружности, образуя цилиндрический опорный экран. Опора 5 выполнена на своем верхнем конце с фланцем
10 для соединения с основанием 4 цилиндра, а также с осевой полостью 11, имеющей фланцевое боковое
выходное отверстие 12, предназначенное для соединения с трехходовым клапаном 13, который, в свою
очередь, соединяется с циркуляционной или напорной трубой 14, или, альтернативно, с дренажной трубой 16.
Основание 4 также эксцентрично снабжено выходным отверстием 15, которое соединяет периферийную часть
цилиндра 1, вне барабана 9, со сливным отверстием 16, которое снабжено соответствующим запорным
краном или концевым запорным элементом 17, шарнирно закрепленным в точке 18 и управляемым рычажной
рукояткой 19 в сочетании с крепежным элементом 20, состоящим из шпильки и паза.
Основной цилиндр 1 также снабжен посередине своей длины 4,5 фланцевым боковым входным отверстием
21, предназначенным для соединения с главным впускным клапаном 22 насоса (не показан), при этом между
этим впускным клапаном и цилиндром установлен соответствующий манометр 23. Фланцевые соединения в
верхней и нижней части цилиндра 1 закреплены с помощью стяжных тяг или болтов 24, предпочтительно
восьми болтов на дюйм, проходящих через фланцы с заданным расстоянием по окружности. Внутри цилиндра
1 установлена щетка 25, регулируемо закрепленная на стенках цилиндра, например, с помощью винтовых
соединений 26.
Крышка 2 снабжена отверстием 27, через которое для очистки может быть вставлена перфорированная
латунная или медная распылительная трубка 28. Верхняя торцевая часть 29 барабана 9 снабжена аксиально
выступающим полым валом или трубой 30, проходящей через сальник 3 в крышке цилиндра 2; этот вал или
труба снабжена маховиком 31 и концевой крышкой 32, в верхнюю часть которой ввинчивается небольшой
воздушный кран (не показан). Внутренне вращающийся барабан 70 или цилиндрический сито 9 сначала
обматывается двумя слоями крупноячеистой латунной сетки (например, с ячейками 111/61), образующими
пару промежуточных опорных газонов 33, а затем дополнительно обматывается одним слоем мелкоячеистой
фосфорной бронзовой сетки (например, с ячейками 1/11), образующей основной внешний газон 34.
Процедура работы машины следующая: - Сначала просеивающие или фильтрующие газоны увлажняются
путем введения водораспылительной трубы 28, соединенной гибким шлангом 35 с краном, для распыления
воды на барабан 9, который вращается маховиком 31, так что вся поверхность газона оказывается под
воздействием распыления.
Затем трехходовой клапан 13 регулируется, а запорный элемент 17 открывается, так что эта вода будет
отводиться через выходные отверстия g90 12 и 15 и через слив 16. Затем распылительная трубка 28
снимается, а отверстие 27 закрывается пробкой, которая снабжена небольшим воздушным клапаном. Затем
трехходовой клапан 13 и запорный элемент 17 95 регулируются таким образом, чтобы сливное отверстие 16
было закрыто, а соединение между полостью 11 и циркуляционной трубой 14 было открыто.
Затем открывается главный впускной клапан 22 насоса 100, так что проскальзывание поступает в цилиндр 1;
два воздушных клапана остаются открытыми до тех пор, пока весь воздух не выйдет, и закрываются при
появлении проскальзывания. Давление насоса 105, заполнив цилиндр 1 шлаком, затем проталкивает шлак
через мелкий слой 34, который опирается на более крупный промежуточный слой 33 и перфорированный
барабан или сито 9. Просеянная фракция, поступающая в барабан 9 (1jO), затем проталкивается через клапан
13 и выходное отверстие 14 в циркуляционную систему или резервуар, где требуется отсеянная фракция.
Манометры 23 и 36 установлены на входной и выходной сторонах машины, и разница между
регистрируемыми значениями давления указывает на давление, необходимое для проталкивания скольжения
по газону. Со временем, и особенно если в скользящем слое 121 содержится много остатков, которые не
проходят через газон, эти остатки будут накапливаться на поверхности газона 34 и в конечном итоге вызовут
повышение давления на входной стороне.
Когда происходит это явление 125, такие остатки удаляются вращением маховика 31, который вращает
барабан 9 и заставляет газон 34 проходить под щеткой 25. Эта щетка 25 закреплена немного вне
вертикального положения, так что (lal) ya 4 i 8,12I :тенденция ii 'вращает дриммы, чтобы протолкнуть остатки
ко дну цилиндра 1.
Периодически потребуется очищать машину, процедура для чего следующая: сначала закрывается главный
впускной клапан 22, а затем открывается трехходовой клапан 13, соединяющий его со сливным отверстием
16, что позволяет стекать оставшейся в барабане 9 жидкости в ведро или другую емкость. Затем вставляется
распылительная труба 28, и барабан 9 вращается, после чего остатки и грязь на внешней стороне газона 34
смываются через выходное отверстие 1.5 и дренажное отверстие 16. На чертежах щетка 25 для удобства
иллюстрации показана на противоположной стороне цилиндра от распылительной трубы 28, но на практике
щетка 25 и распылительная труба 28 будут расположены близко друг к другу, так что при необходимости
распыление можно направлять на саму щетку, а не на газон.
Как видно, описанная выше машина или устройство обладает следующими и другими важными
преимуществами: во-первых, она отличается особой простотой конструкции. Во-вторых, благодаря
сравнительному отсутствию движущихся частей, вибрация минимальна или отсутствует вовсе, поэтому износ
практически исключен.
В-третьих, управлять машиной очень легко, поскольку на практике это практически сводится к работе с
клапанами 22 и 13 и маховиком 31. В-четвертых, после прохождения через газоны материал сразу попадает в
циркуляционную систему, не контактируя с атмосферой. Это, пожалуй, наиболее важное преимущество при
работе с литейным шликером, поскольку этот материал при контакте с воздухом склонен образовывать на
поверхности своего рода пену, которая крайне вредна. В-пятых, просеянный или отфильтрованный материал,
поступающий из машины, практически не содержит пузырьков воздуха, что также имеет большое значение
при работе с литьевым шликером.
При изготовлении аппарата в соответствии с модифицированным и упрощенным вариантом осуществления
изобретения, чугунная опорная решетка или сито круглой формы, поддерживающие более крупный
промежуточный слой или слои и более мелкий слой или сито, могут быть установлены, например, на одном
конце обычной бочки, к которой подключен силовой или вакуумный насос; или, учитывая, что большое
давление не требуется, опорная решетка или сито квадратной или иной формы могут быть расположены для
поддержки промежуточного слоя или слоев и мелкого слоя или сита, вертикально или под любым другим
удобным углом, вблизи нижнего конца длинного деревянного ящика или, что более удобно, прямоугольной
формы.
В каждой из различных конструкций может быть предусмотрено 70 обеспечение легкого доступа к газонам или
ситам для целей очистки, а также для периодического удаления накопившихся сучков или отходов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248122.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248122&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248122A
[]
[Второе издание.]
[Второе издание.i]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 13, 1924. № 30,0141/24.
Слева полностью: сентябрь. 14, 1925.
Завершено: 4 марта 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
248,122 Усовершенствования в области электромагнитных и электродинамических звукоизлучающих и
звукопреобразующих устройств, а также связанные с ними.
Мы, компания THE B3RTISH THOMSON-EOUSTON COMPANY L1MITED, зарегистрированная по адресу:
Grown House, Aldwych, London, W.C. 2, и Джозеф Хатт, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
68, Earlsdon Avenue South, Coventry, графство Уорик, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: изобретение относится к электромагнитным и электродинамическим устройствам,
излучающим и преобразующим звук, таким как телефонные трубки, громкоговорители и микрофоны, и его
целью является создание устройства такого характера с повышенной эффективностью.
В телефонной трубке или телефоне с громким звуком, имеющей магнитную цепь, намагничиваемую
постоянным магнитом или катушкой возбуждения с непрерывным током, и в которой используется магнитная
диафрагма или немагнитная диафрагма с катушкой, обычно диафрагму закрепляют зажимом по периметру. В
существующих на сегодняшний день приборах между полюсами и центральной областью магнитной
диафрагмы предусмотрен воздушный зазор, либо подвижная катушка жестко соединена с центром
немагнитной диафрагмы. Таким образом, именно центральная часть диафрагмы излучает акустические
волны при прохождении через катушки электрических токов, изменяющихся с слышимой частотой. Настоящее
изобретение заключается в фиксации диафрагмы в её центре, а не по периметру, оставляя остальную часть
диафрагмы совершенно свободной.
В электродинамике инструмента диафрагма, которая может быть изготовлена из кожи, ткани, упрочненной
бакелитовым лаком, слюды, бумаги или другого подходящего материала, зажимается в центре и снабжена по
периметру катушкой, выступающей в магнитный воздушный зазор.
Вибрационный элемент может представлять собой плоский диск с обмоткой, установленной на его краю и
выступающей в кольцевой воздушный зазор, или же край вибрационного диска может быть снабжен
выступающим ободом, на котором установлена обмотка, выступающая в магнитный воздушный зазор. При
использовании катушки с изменяющейся формой структура магнитного сердечника может иметь
преимущественно чашеобразную форму с магнитным столбиком в центре, который расширяется на верхнем
конце, образуя кольцевой полюсный наконечник, отстоящий на небольшое расстояние в воздухе от внешнего
концентрического полюсного наконечника.
Возбуждение магнитной структуры может осуществляться с помощью катушки с непрерывным током,
расположенной, например, вокруг центральной опоры, или путем установки одного или нескольких
постоянных магнитов, соединяющих полюсные наконечники.
В случае электромагнитного прибора, в котором магнитная диафрагма расположена вблизи полюсных
наконечников магнита, диафрагма закреплена в центре и имеет свободный периферийный край, отделенный
от полюсных наконечников воздушным зазором. Например, в случае телефонной трубки с концентрическим
расположением полюсных наконечников магнитная диафрагма может быть закреплена в центре на
внутреннем полюсном наконечнике и расположена таким образом, чтобы ее край был свободен и выступал
над внешним кольцевым полюсным наконечником.
Если внешний полюсный наконечник также служит для облегчения установки наушника, то на боковой стенке
корпуса может быть расположен внутренний выступ или выступ, обеспечивающий необходимый воздушный
зазор ниже края диафрагмы. Край корпуса имеет внутренний диаметр, немного превышающий диаметр
диафрагмы, и может быть снабжен внешней резьбой для установки обычной ушной крышки.
В любом варианте конструкции, электродинамическом или электромагнитном, диафрагма может быть упруго
закреплена, например, на резиновой подушке на центрально расположенной опоре.
Преимущество такой конструкции заключается в том, что при заданном изменении магнитного притяжения
можно перемещать большую часть площади диафрагмы, чем если бы ее периферия была зафиксирована. В
случае электродинамического прибора требуется меньше витков катушки, чем в случае использования
катушки меньшего диаметра, соединенной с центром диафрагмы.
Датировано 11 декабря 1924 года.
Джойлн Грей, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W.C. 2, агент заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электромагнитных и электродинамических звукоизлучающих и
звукопреобразующих устройств, а также связанные с ними.
Мы, компания Tani BR1TIsa THo-isoN-HousTox' COMPANy LIIIiITED, британская компания, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, и Джозеф Ньют, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: 6, Earlsdon Avenue South, Covently, графство Уорик, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к звукоизлучающим устройствам (таким как телефонные трубки и громкоговорители),
в которых диафрагма закреплена в центре, но не в других местах.
Настоящее изобретение заключается в приложении движущей силы к диафрагме по ее периферии.
В электродинамической форме прибора диафрагма, которая может быть изготовлена из кожи, ткани,
упрочненной лаком, слюды, бумаги или другого подходящего материала, зажимается в центре и снабжена по
периметру катушкой, выступающей в магнитный воздушный зазор. Вибрационный элемент может
представлять собой плоский диск с обмоткой, установленной на его краю, который выступает в кольцевой
воздушный зазор, или же край вибрационного диска может быть снабжен выступающим ободом, на котором
установлена обмотка, выступающая в воздушный зазор магнетиона. Когда это зависит.
В катушке используется конструкция магнитного сердечника, которая может иметь преимущественно
чашеобразную форму с магнитным столбиком в центре, который расширен на верхнем конце, образуя
кольцевой полюсный наконечник, отделенный небольшим воздушным зазором от внешнего энтропийного
полюсного наконечника.
Возбуждение магнитной структуры может осуществляться с помощью катушки с непрерывным током,
расположенной, например, вокруг центрального столбика, или путем установки одного или нескольких
постоянных магнитов, соединяющих полюсные наконечники.
В случае электромагнитного прибора, в котором магнитная диафрагма расположена вблизи 70 полюсных
наконечников магнита, диафрагма закреплена в центре и имеет свободный периферийный край, отделенный
от полюсных наконечников воздушным зазором. Например, в случае телефонной трубки 75 с
концентрическим расположением полюсных наконечников магнитная диафрагма может быть закреплена в
центре на внутреннем полюсном наконечнике и расположена таким образом, что ее край свободен и
выступает над внешним кольцевым полюсным наконечником 80. Если внешний полюсный наконечник также
образует корпус наушника, то на боковой стенке корпуса может быть расположен внутренний выступ или
выступ, обеспечивающий необходимое расстояние воздушного зазора от края диафрагмы. Край корпуса
имеет внутренний диаметр, немного превышающий диаметр диафрагмы, и может быть снабжен внешней
резьбой для установки стандартной ушной крышки.
В любом варианте конструкции, электродинамическом или электромагнитном, диафрагма может быть упруго
закреплена, например, на резиновой прокладке на центрально расположенной опоре.
Преимущество такой конструкции заключается в том, что при заданном изменении магнитного притяжения
можно перемещать большую часть площади диафрагмы, чем если бы ее периферия была зафиксирована, как
в большинстве звукоизлучающих инструментов. В случае электродистанционного прибора требуется меньше
витков в катушке, чем в случае использования меньшей катушки 105, соединенной с центром диафрагмы.
На прилагаемых чертежах на фиг. 1 и 2 110 показаны два варианта исполнения согласно изобретению.
На фиг. 1 магнитная цепь громкоговорителя включает в себя центральный сердечник 11 248,122 248,122 и
закрепленный на нем кольцевой полюсный наконечник 12, а также фланец 13 на другом конце.
По периметру фланца закреплен полый цилиндр 14, также из магнитного материала, на другом конце
которого расположен наружный кольцевой полюсный наконечник 15. Катушка 16 предназначена для
возбуждения этой магнитной цепи. Катушка 17 представляет собой диафрагму, которая зажимается в центре
между двумя гибкими шайбами 18 винтом 19, прикрепленным к внутреннему сердечнику 11. По периметру
диафрагмы расположен выступающий вниз фланец 21, на который намотана приводная катушка 22,
расположенная, как показано на рисунке, в кольцевом воздушном зазоре между полюсными наконечниками 12
и 15. 23 представляет собой крышку для размещения шейки звукового рупора, которая может быть
зафиксирована в положении, как показано на рисунке.
Теперь обратимся к рис. 2. Центральный сердечник 11 электродинамического громкоговорителя представляет
собой постоянный магнит, установленный по центру внутри чашеобразного корпуса 24 из магнитного
материала. На верхнем конце сердечника 11 расположена приводная катушка 22, к которой прикреплен центр
вибрационной диафрагмы 17.
Периферия диафрагмы слегка отстоит от внутреннего фланца 25 корпуса 24, при этом внутренний фланец
служит внешним полюсным наконечником магнитной цепи. На рисунке показано устройство в таком виде, как
оно может поддерживаться цепями 26, закрепленными на подходящем крюке 27.
13. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248123.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248123&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248123A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Сообщение из-за рубежа от компании THE MCCALL ComPANY, корпорации штата Нью-Йорк, США,
расположенной и осуществляющей свою деятельность по адресу: 236, West 37th Street, New York City, State of
New York, United States of America.
Соседние файлы в папке патенты