Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4045
.pdf
_.i _ L2-
YA ZiXQD'2- / LSPECIF ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных
образцах 1907 и 1919 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Джордж Рериберт и Даути, проживающий по адресу: Грейндж Кресент, 9, Челтнем, графство Глостершир,
подданный короля Великобритании, и компания «Глостершир Эйрфрейм», компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Саннингенд Уоркс, Челтнем,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение обеспечивает
средство, позволяющее летательным аппаратам совершать посадку на борту судна или на ограниченных
посадочных площадках с минимальной длиной разбега.
На самолете предусмотрено шкив или барабан, по которому проходит отрезок веревки или троса, к одному
концу которого прикреплен якорь (248 090). При высадке на берег якорь закрепляется в грунте или, в случае
высадки на палубу, зацепляется за канаты 20, предусмотренные для этой цели на палубе судна. В результате
барабан начинает вращаться. К барабану подсоединен какой-либо тормоз фрикционного или гидравлического
типа. Таким образом, кинетическая энергия 25 летательного аппарата поглощается, и машина
останавливается.
Дата: 29 ноября 1924 года.
CARPMAELS & RANSFOtRD, агенты заявителей, Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, w.c.
2.
Полная спецификация (с поправками).
Усовершенствования в посадочных устройствах самолетов.
Мы, Джордж Герберт Даути, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Байрон Роуд, 64, Челтнем,
ранее по адресу: Грейндж Кресент, 9, Челтнем, и компания «Глостершир Эйркрафт Компани, Лимитед»,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу:
Саннингенд Уоркс, Челтнем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям посадочных устройств для самолетов.
[Цена 1/-] Целью данного изобретения является обеспечение возможности посадки самолета в ограниченном
пространстве, например, на борту корабля или на посадочной площадке с минимальной длиной разбега 50.
В одном из вариантов данного изобретения летательный аппарат снабжен якорем или подобным
устройством, расположенным под летательным аппаратом и предназначенным для зацепления с тросом 55,
расположенным практически под прямым углом к линии полета летательного аппарата, а также средствами,
расположенными на летательном аппарате и приводимыми в действие указанным зацеплением, для
постепенного замедления движения летательного аппарата с 60 _ ' Дата применения. Deo, 1, 1924. Нет,
28,697/24.
4
G. Полный левый снимок: 30 июля 1925 года.
Complefe Adoepted: March 1, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в посадочных устройствах самолетов.
веревка, чтобы можно было быстро доставить самолет на место посадки.
Эти канаты 10, как показано на рисунке, предпочтительно расположены над (0 Предпочтительно, постепенная
проверка осуществляется с помощью канатов 6.
Осуществляется за счет устройства, поглощающего или накапливающего энергию, например, фрикционного
тормоза. Во время работы, когда машина находится в режиме посадки, якорь 5 освобождается либо
автоматически, либо с помощью гидравлического демпфера или динамометрического тормоза.
Освобождение якоря может происходить автоматически или с помощью 6n--6. Относительное движение
между управляемым пилотом аэроплана самолетом и закрепленным тросом 6 вызывает вращение шкива 2
против действия тормоза 3, таким образом, самолет тормозится барабаном, вокруг которого намотана
веревка длиной 60 мм, свободный конец которого...
при условии, что с помощью юного якоря, Wied avseer aied характер нашего сказанного обычно поднимается
так, чтобы не мешать определенному и тому, каким образом сказанное является тено - земля, но может быть
отпущено для взаимодействия с ионом и в чем то же самое заключается в том, чтобы веревка лежала
практически под прямым углом be.perfQrede declar ha ha e bepromdc.e elardi- a iwha'] 5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248091.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248091&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248091A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
-N %-'u v ' j-, -....
Дата подачи заявки: декабрь.
1,
1924. Нет, 28,718/24.
а, , 6 июня 1925 г. № 14734/25.
Остался один полный день: август. 14, 1925, Полностью принято: 1 марта 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 28718, 1924 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся механизма прерывистого привода для подачи непрерывного полосового
материала.
Мы, компания THE FORGROVE.MACH'INERY COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Фредерик Гровер, подданный Великобритании, оба проживающие по
адресу: Оакхерст-авеню, Дьюсбери-роуд, Лидс, графство Йорк, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: В нашей спецификации № 177321 мы описали механизм привода с
прерывистым фрикционным храповым механизмом, имеющий пневматическое устройство управления, с
помощью которого длина хода привода собачки может регулироваться автоматически в соответствии с
длиной печатных подразделений непрерывной упаковочной ленты, периодически подаваемой вперед
роликами, так что лента может быть разрезана ножом на отдельные упаковочные листы, имеющие
однородный внешний вид в отношении положения печатного материала на каждом листе.
Непрерывная упаковочная лента, обрабатываемая описанным выше механизмом, перфорируется через
интервалы, соответствующие печатному материалу, а пневматический рычаг укорачивает длину подачи
каждый раз, когда перфорация достигает определенного положения; контроль подачи поддерживается в
пределах заданных ограничений путем расположения подающих роликов таким образом, чтобы они подавали
немного больше, чем требуется по прямой длине, в то время как пневматический рычаг, воздействующий на
подающий фиксатор, укорачивает длину подаваемой ленты таким образом, чтобы компенсировать
накопленную ошибку, которая возникает между каждыми двумя совпадающими перфорациями.
- Когда, как это часто бывает, между двумя регистрирующими перфорациями находится несколько оберток, то
накопленная ошибка нескольких подач полностью корректируется путем укорачивания одной обертки по
сравнению с предыдущей или последующими; другими словами, положительное смещение 45°, приложенное
к подающим роликам для подачи немного большего количества оберточной ленты, чем требуется по прямой
длине, действует почти непрерывно, в то время как отрицательное смещение, обусловленное пневматически
управляемым рычагом, действует только с интервалами, соответствующими расстоянию между двумя
регистрирующими перфорациями.
Целью настоящего изобретения является обеспечение положительного и отрицательного смещения, каждое
из которых позволяет n5 непрерывно работать в соответствии с требованиями, тем самым исключая более
резкие колебания регистра, которые происходят в пневматическом устройстве, упомянутом выше. Еще одной
целью настоящего изобретения является обеспечение возможности осуществления регистрации как с
перфорацией в упаковочной ленте, так и без нее.
При реализации нашего изобретения мы используем механизм подающей муфты, описанный в нашей
спецификации № 65.
220,805 что обеспечивает движение назад напечатанной ленты для ее отделения от неподвижного ножа
после завершения разреза.
В механизме, согласно последней упомянутой спецификации, величина обратного хода была постоянной, и
теперь мы предлагаем механизм, который изменяет величину обратного хода в определенных пределах
таким образом, что, когда обратный ход минимален, на подающие ролики подается положительное
смещение, чтобы немного увеличить длину оберток, а когда обратный ход максимален, на подающие ролики
подается отрицательное смещение, чтобы немного уменьшить длину оберток.
091 k) 248,O1i В механизме согласно настоящему изобретению шарнирный рычаг используется для контакта с
рычагом отвода, уже описанным в нашей Спецификации.
№ 220805, и этот поворотный рычаг оснащен электромагнитами с обеих сторон, так что при возбуждении
одного мини-магнита рычаг замыкается, создавая положительное смещение в питающем устройстве, а при
возбуждении противоположного магнита 1-0 рычаг перемещается в другое контактное положение, создавая
отрицательное смещение в питающем устройстве.
Магниты приводятся в действие двумя различными электрическими цепями, которые замыкаются и
размыкаются двумя независимо поворачивающимися сопроводительными контактами, кончики которых
опускаются таким образом, чтобы соприкасаться с перфорированной оберточной лентой в состоянии покоя.
Расстояние между кончиками пальцев примерно равно длине перфорации, так что в определенных местах
перфорации один из пальцев будет соприкасаться с полоской, а другой будет находиться в пределах области
перфорации и замыкать металлический контакт с клеммой, расположенной непосредственно под полоской,
тем самым замыкая цепь и изменяя направление смещения.
При использовании бумажной полоски последняя действует как изолятор, но при использовании
перфорированной фольги сама фольга действует как проводник, а палец внутри перфорированной области
располагается таким образом, чтобы упасть на изолированный блок, при этом проводка цепей
модифицируется таким образом, чтобы возбуждать необходимый магнит для изменения смещения
питающего сигнала.
В связи с некоторыми техническими недостатками перфорации тонких металлических фольг в ряде случаев
желательно, чтобы регистрирующее устройство было изготовлено таким образом, чтобы оно работало без
перфораций. В таких случаях на упаковочный материал наносятся пятна чернил на подходящей основе в
точном соответствии с теми местами, где должны были бы быть перфорации. Чернила должны иметь
подходящий состав и содержать шеллак или другую изолирующую основу, чтобы при контакте кончика пальца
с напечатанным пятном на металлической фольге это пятно действовало как изолятор, и не требовалось
отверстие, как это было ранее, для изоляции пальца от остальной части ленты.
Очевидно, что использование описанного выше электрического оборудования может быть дополнительно
расширено для совмещения неперфорированных полосок бумаги путем нанесения на них пятен чернил на
металлической основе. В последнем случае пальцы располагаются таким образом, чтобы замыкать
электрические цепи через металлический налет на поверхности бумаги.
Постановление от 29 ноября 1924 года.
BPREWER & SON, Ист-Парад, 7, Лидс, патентные поверенные заявителей.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 14734, 1925 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся механизма прерывистого привода для подачи непрерывного полосового
материала.
Мы, компания Tur FoRGnovn MACHINERY CoMPAZY LmITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Фредери Гровнер, гражданин Великобритании, оба проживающие по
адресу: Оакхерст-авеню, Дьюсбери-роуд, Лидс, графство Йорк, настоящим заявляем, что суть данного
изобретения заключается в следующем: в упаковочных машинах, где непрерывная полоса тонкого металла
или бумаги подается с перерывами через устройство для разделения на отрезки, которые затем подаются в
механизм для раздельной упаковки товаров, не имеет значения, немного ли превышает или немного меньше
заданная длина каждого отрезанного отрезка, за исключением случаев, когда полоса предварительно была
напечатана или декорирована для раздельной упаковки. Однако при такой печати становится необходимым
обрезать каждый фрагмент до заранее определенного положения между печатными элементами, иначе
небольшая ошибка в каждом делении будет накапливаться до тех пор, пока печатный материал не будет
поврежден делением, происходящим через печатные оттиски, а не между ними.
Как указано в предварительной спецификации № 28718 от 1 декабря 1924 года, мы ранее описали в
спецификации № 177321 средства подачи непрерывной ленты и корректировки подачи пневматическим
способом, которые приводятся в действие, когда перфорации на ленте, соответствующие печати на ленте,
достигают заданных положений. В Спецификации № 220805, а также в указанной Спецификации № 28718/24,
мы описали 105 средства для оттягивания полосы материала после каждой операции резки, чтобы
освободить передний край полосы от неподвижной поверхности, к которой она, особенно в случае
металлической фольги, может прилипнуть после операции резки.
Настоящее изобретение относится к средствам корректировки расстояния подачи полосы U48,091 как в
случае машин, в которых после каждой операции резки происходит незначительная вытяжка, так и в машинах,
в которых такая вытяжка не выполняется, и средства корректировки длины отрезаемой полосы при каждой
операции, посредством данного изобретения, управляются без необходимости перфорации непрерывной
полосы.
1) В общих чертах, средство согласно данному изобретению представляет собой механизм
«попадание-промах», который регулирует подачу ленты путем увеличения или уменьшения подачи в
зависимости от того, перехвачено или пропущено устройство «попадание-промах». Выбор момента
попадания или промаха устройства контролируется поворотной или качающейся частью, которая может
управляться электрическими или пневматическими средствами, при этом пневматические средства работают
совместно с перфорацией в полосе, а электрические средства работают либо совместно с перфорацией, либо
управляются изоляцией или проводимостью печатной краски, используемой для нанесения изображений
устройств на упаковку или для нанесения специальных меток на упаковку рядом с устройствами или между
ними.
Если обертка состоит из проводящей ткани, то чернила будут обладать изолирующими свойствами, и
наоборот, если ткань непроводящая, то чернила будут обладать проводящими свойствами.
В одном из вариантов конструкции, соответствующих данному изобретению, используется поворотный
двухплечевой рычаг, одно плечо которого примыкает к электромагнитам, и при прохождении тока через их
обмотки рычаг поворачивается в одном направлении, в результате чего противоположный конец рычага за
точкой опоры занимает одно из двух своих положений. В таком положении он может быть обращен к
элементу, который используется для удлинения полосы, проходящей через станок. Когда электромагниты
размагничиваются из-за прекращения прохождения тока через их обмотки, механическая часть машины при
вращении главного вала приводится в движение и перемещает рычаг в противоположное положение. В этом
положении конец, расположенный за точкой опоры рычага, выведен напротив углубления или части, не так
сильно продвинутой на элементе, который управляет подачей ленты. В одном из своих положений этот
элемент уменьшает длину подаваемого материала ниже расчетной длины, необходимой для каждого
упаковочного листа, а в другом положении он удлиняет подаваемый материал до длины, превышающей
расчетную длину для каждого упаковочного листа.
Таким образом, длина каждой обмотки корректируется при каждой операции станка: деталь либо
соприкасается с концом поворотного рычага, либо не касается конца поворотного рычага в другом положении,
либо перемещается им с меньшей амплитудой.
Подача тока к магнитам регулируется изолирующими или проводящими чернилами, либо отверстиями, как
описано в предварительной спецификации №.
28,718/24.
Датировано 6 июня 1925 года.
Компания BREWER & SON, Чансери Лейн, 33, Лондон, является патентным поверенным заявителей.
1---.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма прерывистого привода для подачи непрерывного полосового
материала.
Мы, компания THE FORGROVE MACHINERY, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Ф. Р. Гровер, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Оакхерст-авеню,
Дьюсбери-роуд, Лидс, графство Йорк, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
В упаковочных машинах, где непрерывная полоса из тонкого металла или бумаги периодически подается в
устройство для разрезания, откуда она подается в механизм для раздельной упаковки товаров, не имеет
значения, немного ли превышает или немного меньше заданная длина каждого отрезанного отрезка, за
исключением случаев, когда полоса предварительно была напечатана или декорирована для раздельной
упаковки. Однако при такой печати становится необходимым обрезать каждый фрагмент до заранее
определенного положения между печатным материалом, иначе небольшая ошибка в каждом делении будет
накапливаться до тех пор, пока печатный материал не будет искажен делением, происходящим через
печатные изображения.
между ними.
Невозможно с такой точностью определить расстояние между оттисками, чтобы в месте разреза полосок не
возникало и не накапливалось ошибок. Поэтому необходимо корректировать подачу в соответствии с
оттисками, чтобы нож разрезал полосу в правильном месте.
Как указано в предварительной спецификации № 28718, -1sf Pe.eber 1924, мы ранее описали в спецификации
№ 177321 средства подачи непрерывной ленты и корректировки подачи пневматическим способом, которые
приводятся в действие, когда перфорации на ленте, соответствующие печати на ленте, достигают заданных
положений. В Спецификации № 220805, а также в указанной Спецификации № 287-18/24, описаны средства
для оттягивания полосы материала после каждой операции резки, чтобы освободить передний край полосы
от неподвижного ножа, к которому, особенно в случае металлической фольги, может быть легко прилипнуть
после операции резки.
— Уже было предложено сконструировать подающие устройства для бумажных и других полотен таким
образом, чтобы пальцы, непрерывно прижимающие полотно, проникали через отверстия в полотне по мере
его продвижения вперед, и если полотно находится позади или впереди своего правильного положения,
контакт пальцев замыкает электрическую цепь, которая продвигает или замедляет полотно для корректировки
его положения.
Также было предложено контролировать положение резки с помощью пальцев, периодически опускаемых на
полотно, которые при соприкосновении через отверстие в полотне замыкают цепь, освобождая рычаг,
который, в свою очередь, управляет моментом резки полотна.
3
5
В бумагорезательной машине также было предложено корректировать расстояние подачи с помощью
электрически управляемого перехватывающего механизма, в котором пальцы, непрерывно прижимающие
бумагу, проходят через перфорации в тот момент, когда необходимо прекратить подачу и осуществить
операцию резки. Электрическая цепь, замыкающаяся при прохождении пальцев через отверстия в бумаге 4.5,
приводит в движение рычаг, расположенный на конце качающегося рычага, который при качании входит в
зацепление с деталью, поднимающей подающий ролик с полотна, оставляя полотно свободным.
Однако не было предложено корректировать длину подачи полотна с помощью щетки или щеток, опускаемых
на полотно, когда оно неподвижно, и которые, замыкаясь через щетку, перемещают элемент в одно из двух
положений, в которых они рано или поздно перехватят или перехватят или пропустят движущуюся часть
механизма подачи, определяя таким образом, будет ли подача на 6') длиннее или короче при следующей
операции подачи.
Механизм, разработанный в соответствии с настоящим изобретением, учитывает значительное
преимущество, достигаемое за счет того, что каждое движение позволяет определять длину полосы,
подлежащей подаче в следующий раз, и не требует выполнения более сложной и неопределенной задачи
корректировки подачи, которая уже осуществляется.
Настоящее изобретение относится к средствам 70 для корректировки расстояния подачи полосы как в случае
машин, в которых после каждой операции подачи происходит незначительная оттяжка, так и в машинах, в
которых такая оттяжка 75 не выполняется, и средства в соответствии с настоящим изобретением
устанавливаются в одно из двух положений для определения длины следующей подаваемой полосы путем
проверки длины последнего отрезка полосы после его 80 подачи и в неподвижном состоянии.
Эти условия предусматривают в каждой конструкции возможность выбора одной из двух длин подающего
элемента, при этом средняя длина желаемой полосы, подлежащей отсечению, должна находиться в пределах
85° между длинами таких длинных и коротких подающих элементов. Электрический механизм замыкания цепи
через электромагниты работает либо совместно с перфорацией, либо контролируется изоляцией или
проводимостью печатной краски, используемой для нанесения изображений на обертку или для нанесения
специальных меток на обертку рядом с изображениями или между ними. Если оболочка 95 состоит из
проводящей ткани, то чернила будут обладать изолирующими свойствами, и наоборот, если ткань
непроводящая, то чернила будут обладать проводящими свойствами.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют два
примера электрически управляемого механизма регулирования подачи, сконструированного в соответствии с
настоящим изобретением. Первый пример показан 10)5 в применении к ленточноподающему станку, который
обеспечивает обратное движение подаваемой полосы, а второй пример показан в применении к станку,
который подает полосу только вперед, но в котором электрическое регулирующее устройство, когда требуется
коррекция, сокращает длину подачи следующей операции станка.
В обоих этих примерах полоса, подлежащая разделению, перфорирована с интервалами, соответствующими
оттискам, напечатанным на непрерывном рулоне разделяемой полосы.
На рис. 1 показан боковой вид подающего станка для ленты 120, в котором перед каждой подачей ленты
производится оттягивание ленты назад, а на рис. 2 — частичный вид сверху того же станка. На рис. 3
представлен вид сбоку, перпендикулярный рис. 1, демонстрирующий механизм, упоминаемый далее.
На рис. 4 представлен увеличенный детальный вид, демонстрирующий способы увеличения или уменьшения
величины обратного движения, передаваемого полосе. На фиг. 5 показан вид сбоку, аналогичный фиг. 1, но
демонстрирующий изобретение, адаптированное для машины, которая не имеет механизма обратного хода,
но оснащена селективными средствами для укорачивания подачи ленты при срабатывании электрического
управления.
Показанный на чертежах механизм прерывистого привода для подачи полосы материала включает в себя
зубчатое колесо А, установленное на шпильке А1, закрепленной на раме В машины. На лицевой стороне
колеса А выполнен выступающий кольцевой фланец А2, который соединен с радиально расположенной
собачкой С, имеющей угловое углубление С1 на одном из своих краев. Стопорный фиксатор C установлен на
выступе C2, свободно закрепленном на оси A', причем выступ 02 соединен звеном C3 с кривошипом C4 на
главном приводном валу Cs.
На фиг. 1-4 показано, что прерывистое вращательное движение, передаваемое зубчатому колесу А собачкой
О, передается через зубчатую передачу на пару подающих роликов D, между которыми проходит полоса
материала, подлежащая резке. Взаимодействующим с неподвижным ножом E является
возвратно-поступательный нож F, закрепленный на шарнире в точке F', между ножами которого проходит
полоса G после выхода из подающих роликов D.
30- Поступательное движение ножа F осуществляется кулачком F2 через рычаг F3, несущий чашу, звено F4 и
рычаг F5.
Полоса G, подлежащая отсечению, перфорирована через определенные интервалы по всей своей длине, как
показано на G1 (см. рис. 2), в соответствии с относительным положением печатных оттисков, не показанных
на чертеже, и указанная полоса наматывается на катушку H и проходит над и вокруг направляющих роликов
11, 1H2, 1H3 к подающим роликам D.
Между направляющими роликами 112 и Ht3 полоса проходит над выступающим штифтом J (см. рис. 2), а два
независимо поворачивающихся рычага K, K', закрепленные на кронштейнах -K2, прикрепленных к основной
раме, проходят параллельно краям полосы G.
На свободных концах этих рычагов, выступающих внутрь, расположены проводящие пальцы или щетки K3,
K4.
Во время перемещения полосы K и K1 рычаги поднимаются над ней, а когда полоса неподвижна, рычаги K и
K' опускаются так, чтобы щетки K3 и K4 соприкасались с полосой в неподвижном состоянии.
-55 Подъем и опускание рычагов K, K' осуществляется пальцами K5, K6, закрепленными на качающемся валу
K7, который получает качательное движение посредством рычага K8 и звена Kg, шарнирно прикрепленного к
рычагу EK0, несущему дугу ll, вращающуюся на кулачке KIa на главном приводном валу C5.
На кронштейне L шарнирно закреплены два подвесных рычага L1, L2 (рис. 3), свободные концы которых
охватывают переднюю и заднюю поверхности зубчатого колеса А и удерживаются в фрикционном контакте с
ним посредством пружины Ls, окружающей штифт L6, закрепленный на рычаге L1 и проходящий через рычаг
L2, в результате чего рычаги L1, L2 притягиваются друг к другу и фрикционно захватывают зубчатое колесо А
между собой. Подвесной рычаг Ll выполнен с удлинителем L3, на котором расположен шарнирный штифт L4
для двухплечевого рычага, одно плечо M которого проходит между электромагнитами N, N', а другое плечо MI
выступает на пути элемента O, установленного на выступе C2. На одной из граней элемента O имеются две
выемки O0, O2 неравной глубины, а двухплечевой рычаг качается на своей оси за счет возбуждения одного из
магнитов N или N', приводя конец плеча MI рычага в положение, позволяющее ему войти в одну из выемок O1,
O2, когда элемент приближается к плечу возвратно-поступательным движением выступа C2.
Это действие происходит ближе к концу обратного движения собачки PO C, во время которого колесо A
удерживается от обратного вращения за счет трения между рычагами Ll, L2, но когда один из пазов 01, 02
входит в зацепление с рычагом M' рычага, рычаги 95 Ll, L2 качаются на своих осях, и колесу A придается
движение против часовой стрелки, большее или меньшее в зависимости от того, какой паз входит в
зацепление с рычагом M'. Пружина L7 возвращает рычаги L' и L2 в нормальное положение, когда элемент O
отсоединил рычаг M'.
В описанном выше механизме коррекция расстояния подачи полосы осуществляется путем придания
подающим роликам D большего или меньшего обратного движения, а величина такого обратного движения
регулируется путем замыкания одной или другой из двух электрических цепей. Щетки K3 и K4 электрически
соединены соответственно с магнитами N и N1, и когда рычаги K3 и K4 со щетками K3 и K4 опускаются на
полосу G, если одна из щеток, например K3, находится в области одного из отверстий G1, 1] 15, щетка
соприкоснется со штифтом J и замкнет одну из электрических цепей, активировав магнит N. Вторая щетка K4
в это время будет лежать на полосе и будет изолирована от штифта J. В случае, если ни одна из щеток не
соприкоснется, то последний отрезок подачи повторяется.
Совершенно очевидно, что если отверстия в полосе аномально большие, то обе пары щеток могут
одновременно проникнуть в отверстие и соприкоснуться с ним. В этом случае двуплечий рычаг M' не
сдвинется с места, в которое его притянул один из магнитов; следовательно, предыдущая подача повторится.
Аналогично, если отверстия аномально малы, то ни одна из щеток не может войти в отверстие, поскольку оно
находится между щетками; в таких условиях рычаг M, MI снова остается в последнем положении, и прежняя
подача повторяется.
При включении магнита N он будет притягивать рычаг M и раскачивать его в положение, позволяющее войти в
выемку 02, когда элемент O приблизится во время обратного движения собачки C. Двурычажный рычаг будет
толкаться элементом O и раскачивать рычаг L, находящийся в фрикционном контакте с поверхностью
зубчатого колеса A. Таким образом, зубчатое колесо будет перемещаться назад на максимально возможное
расстояние за счет равного хода элемента O, и это также оттянет полосу назад на максимальное расстояние,
в результате чего при следующем движении вперед подающих роликов полоса будет подана вперед мимо
ножа на длину, которая на 26 короче длины подачи вперед на длину оттягивания, обеспечиваемого полосе
этим максимальным оттягиванием.
Когда щетки снова опустятся на полосу, если щетка K4 пройдет через одно из отверстий G1, вторая
электрическая цепь замкнется, и магнит N' будет активирован, в то время как щетки Rs будут лежать на
полосе G и будут изолированы от штифта J. Затем двухплечевой рычаг будет покачиваться в положение,
позволяющее войти в выемку 01, когда элемент O переместится вперед, и полоса G будет иметь меньшее
оттягивание назад, поскольку элемент O переместит рычаг M' на меньшее расстояние.
Увеличение или уменьшение обратного хода полосы регулирует длину подачи полосы в точке резки,
уменьшая или увеличивая количество подаваемой полосы в зависимости от того, короче или длиннее
требуемая длина средней длины. Это движение также эффективно освобождает передний край полосы от
ножа L., к которому она может прилипнуть.
Действие двуплечего рычага M, MI1 в одном положении уменьшает длину подачи ниже расчетной длины,
необходимой для каждого упаковочного листа, в то время как в другом положении он удлиняет подачу до
длины, превышающей расчетную длину для каждого упаковочного листа.
Таким образом, длина каждой обертки корректируется на 0,60 при каждой операции машины.
На рис. 5 показаны средства управления, адаптированные для станка, которые позволяют сократить длину
подачи ленты при замыкании электрической цепи. В данной конструкции поворотный рычаг K несет на своем
свободном конце щетку K3, причем рычаг K электрически соединен с магнитом N, один конец P рычага,
поворачиваемого в точке PI, прилегает к магниту, а другой конец P2 рычага несет регулируемый упор Q.
Рычаг K поднимается и опускается, как описано ранее, с помощью пальца Ks на качающемся валу K7, и при
опускании щетка Ks контактирует с полосой G или проходит через одно из отверстий G1 в полосе.
Если опущенная щетка K3 опирается на полосу и электрическая цепь не размыкается, то собачка C при своем
ходе вперед E переместит зубчатое колесо A на максимальное расстояние, и, следовательно, подающие
ролики D будут подавать полосу средней или большей длины. Однако, если эта длина h увеличится, щетка,
опущенная вниз, пройдет через отверстие в полосе и соприкоснется со штифтом J, замкнув электрическую
цепь. Затем магнит N будет активирован, рычаг P притянется, и рычаг pa 9 будет перемещен на путь собачки
C, которая в этот момент начнет свой обратный ход. Перед достижением конца обратного хода собачка С,
один конец которой свободно закреплен на выступе 02, будет остановлена упором Q, и следующее движение
собачки вперед, во время которого углубление С1 в собачке С захватывает кольцевой фланец А2, зубчатое
колесо А будет повернуто на меньшую величину, и, следовательно, длина полосы, подаваемой роликами D,
один из которых соединен зубчатым колесом А, будет короче, чем длина полосы, подаваемой ранее.
10 К рычагу P и к неподвижной точке на раме прикреплена пружина R, благодаря которой при разрыве цепи
упор Q снова смещается с пути собачки и позволяет ей совершить полный ход назад.
Приведенные выше примеры применения данного изобретения иллюстрируют, что используемые средства
заключаются в приближении 11 контактов к полосе, где они замыкают электрическую цепь, заставляя
подвижную часть машины перемещаться таким образом, чтобы перехватить часть механизма подачи и, таким
образом, использовать мощность 1.21 самой машины для изменения длины подачи. Не имеет значения, какой
металлической части касаются щетки для замыкания цепи, если положение полоски относительно оттисков 12
остается неизменным.
На полоске определяется, будет ли создана электрическая цепь или нет. Металлическая полоска замкнет
цепь, и в этом случае на фольге должна быть либо изоляция, либо перфорации, которые обнажают
непроводящую поверхность, тогда как если полоска непроводящая, то должна быть либо проводящая нить,
либо перфорации, обнажающие проводящее основание.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248092.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248092&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248092A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: Део.
2,
1924. № 28,890/24, Полный документ LefZ: 7 сентября 1925 г., 248,092 E.%p Полный документ принят: 2 марта
1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к автотранспортным средствам и другим транспортным средствам.
Я, Гарольд Дельф Гиллис, майор, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Портленд Плейс, 7,
Лондон, Западная 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к транспортным средствам, в частности к автомобилям, и его целью является
создание на транспортном средстве таких элементов, как стол и/или шкафчик или тумба, которые занимают
очень мало места и никоим образом не мешают комфорту пассажиров транспортного средства, а также его
внешнему виду, но которые способны эффективно выполнять функции, для которых такие элементы
предназначены.
Изобретение представляет собой транспортное средство, имеющее спинку или подушку сиденья, которая при
необходимости может служить столиком.
Изобретение также включает в себя транспортное средство, имеющее спинку или подушку сиденья,
выполненную в виде совмещенного шкафчика и столика.
Изобретение также включает в себя транспортное средство, имеющее спинку или подушку сиденья,
выполненную в виде или с прикрепленной к ней пластиной или столом и шарнирно закрепленную таким
образом, чтобы ее можно было зафиксировать в горизонтальном положении для использования в качестве
стола.
Изобретение также включает в себя другие детали и решения, описанные или указанные ниже.
Для реализации моего изобретения одним удобным способом я располагаю переднюю подушку или спинку
рядом с передними сиденьями таким образом, чтобы она поддерживалась в верхней части боковыми
Соседние файлы в папке патенты