Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4045
.pdf
Настоящее изобретение относится к вращающимся печам для обжига цемента, руды и аналогичных
материалов, снабженным на передней или разгрузочной стороне или вблизи нее рекуператором тепла в виде
двойного кожуха, расположенного перед зоной обжига печи и снабженного входными и выходными
отверстиями для клинкера или другого обожженного материала, а также для подачи воздуха, проходящего
над указанным материалом в направлении, обратном потоку последнего, причем указанный двойной кожух
вращается вместе с печью.
Согласно настоящему изобретению, кольцевое пространство между внутренней и внешней оболочками
рекуператора разделено на отсеки рядом продольных, поперечных или изогнутых пластин, причем
расположение таково, что сгоревший материал перемещается по извилистому пути через указанное
пространство, двигаясь в одном направлении через одни отсеки и в обратном направлении через другие
отсеки, а стенки отсеков имеют двойную форму, обеспечивая пространство, через которое в печь поступает
вспомогательный поток воздуха. Указанные отсеки 80 предпочтительно расположены парами с отверстием
или зазором на одном конце разделительной пластины, и в такой конструкции сгоревший материал
перемещается в одном направлении через один отсек, а затем в обратном направлении через соседний
отсек, при этом входное и выходное отверстия для указанного материала расположены на одном конце
рекуператора, предпочтительно на его передней части. В каждой паре отсеков могут быть предусмотрены
винтовые или наклонные пластины, чтобы обеспечить перемещение обгоревшего материала в требуемом
направлении во время вращения печи. Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко
реализовано, оно будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой осевое сечение в двух плоскостях передней или разгрузочной части печи, схематически
изображающее конструктивную форму рекуператора в соответствии с изобретением; Рисунок 2 представляет
собой развернутый план сечения по линии 2, 2 на рисунках 1 и 3; Рисунок 3 представляет собой поперечное
сечение по линии 3, 3 на рисунке 1, причем плоскости сечения на рисунке 1 обозначены линией 1, 1 на
рисунке 3; и Рисунок 4 представляет собой локальное сечение в большем масштабе, показывающее
предпочтительный способ, которым Рекуператор построен.
А — это корпус печи, облицованный огнеупорным кирпичом В обычным способом.
На рисунке 1 для удобства печь изображена горизонтальной, хотя в процессе эксплуатации она наклонена,
при этом ее задняя часть, или загрузочный конец, находится выше передней части, или разгрузочного конца,
что хорошо известно. C — это труба, по которой горючий материал поступает в печь; зона горения обозначена
как C1. Корпус печи выдвигается к передней части зоны обжига, образуя наружную оболочку D рекуператора,
при этом эта наружная оболочка соединяется с корпусом печи, образуя его часть. DI — это внутренняя
оболочка рекуператора, предпочтительно имеющая приблизительно тот же диаметр, что и оболочка печи, как
показано на рисунке. Указанная внутренняя оболочка DI надлежащим образом соединена с внешней
оболочкой D, предпочтительно способом, описанным ниже со ссылкой на рисунок 4. Кольцевое пространство
между внешней и внутренней оболочками D, D1 снабжено продольными пластинами D2..., D3..., из которых
пластины D2... простираются от одного конца рекуператора до другого, а пластины DD3... заканчиваются на
некотором расстоянии перед задним концом рекуператора, образуя пары отсеков D4, Ds, сообщающихся друг
с другом в своих задних концах, как показано на рисунке 2.
Из этих отсеков отсеки, обозначенные D4, открыты спереди для приема клинкера, а отсеки, обозначенные Ds,
закрыты спереди, но внешняя оболочка в передней части последних отсеков имеет отверстия d5, через
которые клинкер проходит из рекуператора и через которые воздух поступает в рекуператор. Внутренняя
оболочка DI имеет подъемные пластины d', выступающие из ее внутренней поверхности, для каскадного
перемещения клинкера, как это хорошо известно, а отсеки D't снабжены винтовыми или наклонными
пластинами, чтобы клинкер перемещался в требуемом направлении во время вращения печи. Отсеки D5
также могут иметь спиральные или наклонные пластины, но при желании последние могут быть исключены из
конструкции этих конкретных отсеков. Однако в отсеках D4 необходимы винтовые или наклонные пластины.
Указанные винтовые или наклонные пластины не показаны на рисунках 1–3, но обозначены как dx на рисунке
4. На рисунках 1 и 2 направление потока воздуха, поступающего через отверстия d5, обозначено
односторонними стрелками, а направление движения клинкера — двусторонними стрелками; направление
потока вспомогательной подачи воздуха, упомянутой далее, обозначено пунктирными стрелками.
Во время вращения печи клинкер, достигнув передней части внутренней оболочки D1, падает за ее край в
определенную зону.
Нижний отсек D4, а затем, в процессе непрерывного вращения печи, перемещается назад через этот отсек с
помощью вышеупомянутых винтовых или наклонных пластин, пока не достигнет заднего конца продольной
пластины D3,7,5, после чего клинкер падает через конец этой пластины (который в это время более или менее
горизонтален) и попадает в задний конец соседнего отсека D5, через который он проходит под действием
силы тяжести и винтовых или наклонных пластин, находящихся в нем, к переднему концу. Клинкер выходит из
отсека D5 через указанное отверстие d5 и собирается в соответствующие передвижные емкости,
расположенные под рекуператором.
Тем временем воздух проходил через отверстие d5 назад вдоль отсека D5 и вперед вдоль отсека D4, а затем
внутрь печи через открытый передний конец отсека D4, через который поступил клинкер, причем поток
воздуха был направлен в противоположную сторону движению клинкера через указанные отсеки, как это
будет показано стрелками на рисунке 2. Таким образом, происходит эффективный теплообмен, в результате
которого клинкер охлаждается, а воздух нагревается, причем нагретый воздух используется обычным
способом для поддержания горения горючего материала, выходящего из сопла трубы С. Разумеется, следует
понимать, что описанная выше операция в отношении одной пары отсеков D105 также происходит в
отношении всех остальных пар.
Указанные пары отсеков имеют двойной корпус, то есть боковые стенки состоят из двойных пластин D110,
образующих зазоры между ними, а наружная и внутренняя стенки отсеков образованы элементами D6, D7,
расположенными таким образом, чтобы создавать зазоры между ними и наружной и внутренней оболочками
D, DL115. Эти зазоры сообщаются друг с другом сзади и с внутренней частью печи спереди, а
вспомогательная подача воздуха осуществляется в пространство между наружной оболочкой D и элементом
DI через отверстия D6, расположенные через определенные интервалы во наружной оболочке. Эта
дополнительная подача воздуха обеспечивает теплообмен между указанным воздухом и клинкером, что
приводит к дальнейшему охлаждению клинкера и подаче дополнительного нагретого воздуха в печь.
Пластины D3 также могут быть выполнены двойными, а пространства между ними сообщаются с отсеками D4,
Ds сзади и с внутренним пространством печи спереди, при этом часть воздуха из указанных отсеков проходит
через эти пространства в печь.
Обращаясь к рисунку 4, видно, что секции внутренней оболочки DI соединены с внешней оболочкой D
болтами d, d, проходящими через зазоры между двойными пластинами D2, D3, внутренние поверхности
которых снабжены усиливающими и охлаждающими ребрами d2, d3, а также выступами d2', d3S. Эти болты
также служат для фиксации внутреннего элемента D7 и двойных пластин (последние также закреплены
болтами d, d, проходящими через внешнюю оболочку), а один ряд болтов d, d также фиксирует одну из
подъемных пластин d1 на месте. Внешний элемент D6 крепится к внешней оболочке болтами dc,
проходящими через внешнюю оболочку.
Вместо описанного выше расположения отсеков парами можно использовать любое количество таких
отсеков, расположенных таким образом, чтобы материал перемещался взад и вперед вдоль длины
рекуператора любое удобное количество раз. При желании наружная оболочка рекуператора может быть
сужена таким образом, чтобы ее меньший диаметр составлял 3 (в передней части).
Усовершенствованная конструкция печи позволяет избежать теплопотерь от излучения, которые неизбежно
возникают при использовании отдельного вращающегося охладителя, а также существенно уменьшить
высоту печи над уровнем земли по сравнению с конструкциями, в которых клинкер выгружается в наклонную
тепловую печь. Следует отметить, что в усовершенствованной конструкции клинкер 4 не покидает печь до тех
пор, пока не остынет и тепло не будет возвращено в печь; другими словами, весь рекуператор расположен
внутри самой оболочки печи. 4.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248080.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248080&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248080A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 28, 1924. Нет, 28,512/24.
Полный снимок слева: 26 августа 1925 года.
248,080.
Завершено. Принято: 1 марта 1926 г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения II. Приборы для мытья, очистки, сушки и полировки бытовой посуды, такой как стаканы, чашки и
другие изделия полой и цилиндрической формы.
Я, Томас Фрэнсис Джонс, проживающий по адресу: Браемар, Аллертон Роуд, 11, Уолласи, Чешир,
Великобритания, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к усовершенствованию устройств для очистки бытовой утвари, такой как стаканы,
чашки, тазы или другая посуда или металлические изделия.
Данное устройство представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
описании моего предыдущего патента.
№ 188,174. В этом изобретении описывается устройство, пригодное для мытья, ополаскивания, сушки и
полировки стаканов или подобных изделий, а настоящее изобретение направлено на создание устройства,
которое может сочетать в себе несколько только что упомянутых операций или может использоваться только
для мытья стаканов или другой посуды, и такое простое моющее устройство или устройство для мытья,
ополаскивания, сушки и полировки, согласно настоящему изобретению, сочетается с дезинфицирующей
обработкой.
Согласно данному изобретению, в промывочную воду добавляется определенное количество
дезинфицирующего средства, при этом, при необходимости, предусмотрены средства для изменения
пропорции используемого дезинфицирующего средства на заданное количество воды. Изобретение также
относится к усовершенствованиям в системе пружинного управления моющими подушечками, благодаря
которым такие подушечки могут легко адаптироваться к стаканам или подобным предметам различной
формы.
В рамках данного изобретения моющий элемент включает в себя пару подушечек, которые шарнирно
закреплены на двух кронштейнах, причем последние, в свою очередь, шарнирно удерживаются на опорной
пластине, которая вращается способом, описанным в моем предыдущем патенте. Эти поворотные крепления
подушек и кронштейна [Цена 1] управляются пружинами, что обеспечивает очень легкое и плавное
перемещение, позволяя подушкам, которые предпочтительно имеют вогнутую форму, плотно прилегать к
внешней поверхности стекол различной формы. Аналогичным образом, внутренняя поверхность стекла
приспособлена для мытья двумя или более выпуклыми подушечками, которые упруго прижимаются
радиально наружу к внешним подушечкам с помощью любого подходящего типа пружинного механизма, а
также предусмотрены направляющие элементы 55, входящие в пазы в центральном стержне элемента, так
что внутренние подушечки эффективно направляются, когда стекло вдавливается между внутренним и
внешними подушечками. - 60 Эти внутренние и внешние подушечки предпочтительно облицованы каким-либо
текстильным материалом, таким как махровая ткань, плюш или тому подобное, а для очистки нижней
внутренней поверхности стекла конец центрального стержня 65 мойки снабжен пружинным грибовидным или
другим наконечником, также покрытым каким-либо текстильным материалом.
Жидкость подается к промывочному элементу по полому штоку и проходит через радиальные отверстия в
штоке к поверхностям подушек. Таким образом, прижимая край стакана между внутренней и внешней
моющими накладками до тех пор, пока нижняя внутренняя часть стакана не упрется в пружинный механизм
головки ножки (75°), внутренняя и внешняя накладки плотно и упруго прижмутся к круглой стенке стакана, а
головка в форме гриба аналогично прижмется к внутреннему основанию (80°), и по мере вращения моющего
элемента весь стакан будет очень тщательно очищен.
Для дезинфекции стаканов и подобных предметов предусмотрены средства 85 для смешивания переменной
пропорции дезинфицирующего средства с водой для мытья. Это достигается путем предварительной подачи
воды в первичный измерительный резервуар, причем подача из такого первичного резервуара регулируется
шаровым клапаном, поплавок которого находится в другом отсеке или ресивере.
После подачи воды в основной резервуар она в конечном итоге переливается через водослив или край стояка
в вторичный отсек, причем падение воды в этот вторичный отсек организовано таким образом, чтобы открыть
клапан и позволить определенному количеству дезинфицирующего средства поступать из емкости с водой во
вторичный отсек для смешивания с промывочной водой. Предпочтительно, чтобы падение воды из основного
резервуара осуществлялось таким образом, чтобы нажимать на рычаг, открывающий дезинфицирующий
клапан, и этот клапан оставался открытым до тех пор, пока вода продолжает падать из основного резервуара,
и пока поплавок не закроет подающий клапан к нему. Дезинфицирующая смесь из вторичного отсека
поступает в приемник, где повышение уровня жидкости поднимает поплавок и закрывает клапан подачи воды
в основной резервуар.
Дезинфицирующая смесь перетекает из ресивера в полый стержень моющего элемента, и по мере снижения
уровня жидкости в ресивере поплавок снова открывает водяной клапан, ведущий в основной резервуар, и
процесс смешивания воды и дезинфицирующего средства возобновляется, автоматически продолжаясь.
Для изменения пропорций смеси количество подаваемого дезинфицирующего средства на заданное
количество воды регулируется либо путем изменения высоты подъема дезинфицирующего клапана, либо
путем установки клапанов со штоками различного диаметра, которые входят в отверстие для подачи
дезинфицирующего средства.
Вместо того чтобы вода для стирки просто переливалась из основного бака, можно было бы организовать
подъем уровня воды в этом баке таким образом, чтобы он поднимал выпускной клапан, и вся вода из бака
затем перетекала бы в дополнительный отсек.
Таким образом может использоваться один моющий элемент, или же он может быть объединен с элементом
скребка, как описано в моей предыдущей спецификации, причем скребок состоит из упруго закрепленных
резиновых или других ребер, предназначенных для прижима к стеклу с целью его сушки описанным способом.
Аналогичным образом может быть установлен блок сухой полировки, имеющий полировальные подушки,
которые смыкаются с внутренней и внешней стороны стекла для его полировки.
Датировано 27 ноября 1924 года.
От имени заявителя: А. Дж. Дэвис, патентный поверенный, Мурфилдс, 24, Ливерпуль.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для мытья, чистки, сушки и полировки бытовой посуды, такой как стаканы,
чашки и другие изделия полой и цилиндрической формы.
Я, Томас Фрэнсис Джонс, проживающий по адресу: Браемар, Аллертон Роуд, 11, Уолласи, Чешир,
Великобритания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям аппарата для очистки, сушки и полировки бытовой
посуды, такой как стаканы, чашки, тазы или другая посуда или металлические изделия типа coms80,
включающего ряд отдельных вращающихся элементов и подпружиненных подушек, предназначенных для
одновременного смыкания с внешней и нижней сторонами изделия, как описано в описании моего
предыдущего патента.
№ 188,174.
Ранее в машинах для мытья посуды и тому подобного предлагалось добавлять в воду для мытья
определенную долю стерилизующей жидкости, подавая ее через ответвление в трубу, транспортирующую
воду в указанную машину.
Также было предложено добавлять дезинфицирующую жидкость в воду, периодически поступающую из
резервуара через напорную трубу, посредством клапана 95, расположенного в напорной трубе, который
обычно удерживается в закрытом положении пружиной, но открывается под действием потока воды на диск
или другой элемент, соединенный с клапаном 10, так что дезинфицирующая жидкость поступает только во
время потока воды.
В указанной выше спецификации описывается устройство, подходящее для мытья, ополаскивания, сушки и
полировки 105 стаканов или подобных им изделий, и настоящее изобретение направлено на создание
устройства, которое может объединять несколько только что описанных операций. Внутренняя часть стекла
предназначена для мытья двумя или более выпуклыми подушечками 8, которые упруго прижимаются
радиально наружу к внешним подушечкам 6 с помощью любого подходящего типа пружинного механизма 70,
например, пружины 9, взаимодействующие со штифтами 10, и направляющие элементы 11 или подобные
направляющие элементы, входящие в пазы 12 в центральном стержне 13 элемента, так что внутренние
подушечки 8 75 эффективно направляются, когда стекло вдавливается между внутренними и внешними
подушечками.
Эти внутренние и внешние подушечки предпочтительно облицованы каким-либо текстильным материалом, 80
не показанным для наглядности, например, махровой тканью, плюшем или подобным, а для очистки
внутренней поверхности дна стакана конец центрального стержня 13 шайбы снабжен пружинным
85-управляемым грибовидным или другим наконечником 14, который также может быть покрыт каким-либо
текстильным материалом. Грибовидная головка 14 шайбы снабжена трубчатой горловиной 17, которая
надевается на уменьшенную часть 18 штока шайбы 13 и снабжена пружиной сжатия 19, так что при
надавливании на стекло эта головка может слегка смещаться внутрь под действием упругого механизма.
Предпочтительно также, чтобы грибовидная головка 95 была изготовлена с полой резиновой крышкой,
имеющей отверстие 20, так чтобы часть промывочной воды могла удерживаться в полости и вытесняться из
нее через текстильное покрытие 100 по мере вдавливания стекла. Головка 14 может быть зафиксирована на
части 18 любым известным способом с возможностью скольжения.
Жидкость подается по трубе 15 к моющему элементу a вверх по полому штоку 105 13 и проходит через
радиальные отверстия 16 в штоке к поверхностям подушек 8. Таким образом, прижимая край стакана между
внутренней и внешней моющими накладками до тех пор, пока нижняя внутренняя часть стакана 110 не
упрется в подпружиненную головку 14 ножки, внутренняя и внешняя накладки плотно и упруго прижмутся к
круглой стенке стакана, а грибовидная головка 14 аналогичным образом прижмется 115 к внутреннему
основанию, и по мере вращения моющего элемента весь стакан будет очень тщательно очищен.
Аналогично, сушилка, показанная на рис. 5, включает в себя центральный стержень 13, к которому шарнирно
прикреплены 120 (на 4 кронштейнах 3, несущих внешние подушки 6.
Разумеется, вода не подается по штоку этого сушильного аппарата, а резиновые скребки 21 закреплены
металлическими лентами 22 на таких подушках, как подушка 125 8 на рис. 4. На внешних подушечках 6 также
установлены резиновые скребки 1, а также предусмотрена резиновая головка 23 с заостренными концами 24,
упруго удерживаемая пружиной 19 в стержне 13; концы 130 могут использоваться для мытья стаканов или
другой посуды, или же такое простое моющее устройство, или устройство для мытья, ополаскивания, сушки и
полировки, в соответствии с настоящим изобретением, сочетается с дезинфицирующей обработкой.
Согласно данному изобретению и в первом упомянутом выше устройстве такого типа, в промывочную воду
добавляется определенное количество дезинфицирующего средства, при этом, при необходимости,
предусмотрены средства для изменения пропорции используемого дезинфицирующего средства на заданное
количество воды. Изобретение также относится к усовершенствованиям в системе пружинного управления
моющими подушечками, благодаря которым такие подушечки могут легко адаптироваться к стаканам или
подобным предметам различной формы.
Устройство, созданное в соответствии с данным изобретением, изображено на прилагаемых чертежах, где на
фиг. 1 показан вид машины спереди в перспективе, а на фиг.
2
Вид сзади, демонстрирующий привод роторных стиральных, сушильных и других устройств.
На рис. 3 представлен перспективный вид резервуаров для регулирования подачи воды и смешивания
дезинфицирующих средств.
Рис. 4 представляет собой фрагментарный фрагмент.
На рис. 5 представлен перспективный вид внутреннего вращающегося элемента стиральной машины, а на
рис. 5 — перспективный вид сушильного блока.
Устройство включает в себя вращающийся промывочный элемент a, сушильный элемент b и полировальные
элементы c, d (полировальные элементы, однако, могут быть исключены), а также приемник e для
смешанного дезинфицирующего раствора. Весь аппарат может быть объединен в подходящем корпусе f, а
узлы приводятся в движение от двигателя g посредством ремня h, вращающего центральный шкив k,
шпиндель o, соединенный шкивами 1, и непрерывной ременной или цепной передачи 1n, так что узлы a, b, c, d
непрерывно вращаются при включении двигателя o.
Металлические конструкции моечного блока (рис. 4) и сушильного блока (рис. 2).
Они похожи: в моечном блоке используются впитывающие текстильные материалы для чистящего и
дезинфицирующего раствора, а в сушильном блоке — резиновые скребки.
На фиг. 4 изображен моющий элемент, имеющий, как и на фиг. 5, пару внешних подушек 6, которые шарнирно
закреплены в точке 2 на двух кронштейнах 3, причем последние сами шарнирно закреплены в точке 4 на
опорной пластине 5, которая вращается на шпинделе способом, описанным в моем предыдущем патенте.
Эти поворотные крепления кронштейнов 3 управляются пружинами 7, что обеспечивает очень легкое и
плавное перемещение, позволяющее подушкам 6, которые предпочтительно имеют вогнутую форму, плотно
прилегать к внешней поверхности стекол различной формы. Аналогично, 248 080 3 24 попадает в нижние углы
стекла. Головка 23 скользящим образом соединяется со штоком 13 любым удобным известным способом.
После мытья стекло проталкивают через сушилку между внутренней и внешней подушечками, и скребок
быстро и эффективно удаляет всю влагу.
Как уже упоминалось, могут быть также предусмотрены полирующие элементы c, d для внутренней и внешней
стороны стекла, которые сконструированы таким образом, чтобы работать аналогично стиральным или
сушильным машинам.
Для дезинфекции стаканов и подобной посуды предусмотрены средства для смешивания дезинфицирующего
средства в переменной пропорции с водой для мытья. Это достигается путем предварительной подачи воды
из подающей трубы 25 в первичный измерительный резервуар 26, причем подача в этот первичный резервуар
регулируется шаровым клапаном 27, поплавок 28 которого находится в другом нижнем отсеке или приемнике.
После подачи воды в основной резервуар 26 она в конечном итоге проходит через перегородку 29 или ободок
стояка в вторичный отсек 30. Падение воды из этого вторичного отсека через выходное отверстие 31 в
приемник e осуществляется таким образом, чтобы открыть клапан 30:32 и, таким образом, позволить
определенному количеству дезинфицирующего средства поступать из емкости 33 в приемник e для
смешивания с водой для мытья. Спуск воды из основного резервуара осуществляется таким образом, чтобы
нажимать на рычаг 34, установленный таким образом, чтобы он вращался вокруг точки между его концами
любым удобным известным способом, открывая дезинфицирующий клапан 32, и этот клапан будет оставаться
открытым до тех пор, пока вода продолжает спускаться из основного резервуара, и до тех пор, пока поплавок
28, по мере подъема воды в ресивере, не закроет подающий клапан 27. Дезинфицирующая смесь из емкости
33 поступает в приемник, поднимающийся уровень жидкости в котором поднимает поплавок 28 и закрывает
клапан подачи воды 27 в основной резервуар.
Дезинфицирующая смесь самотеком течет из ресивера по трубе 15 к полому штоку моющего элемента а, и по
мере снижения уровня жидкости в ресивере э поплавок 28 снова открывает водяной клапан 27, подающий
воду в основной резервуар 26, и процесс смешивания воды и дезинфицирующего средства возобновляется.
Для изменения пропорций смеси количество подаваемого дезинфицирующего средства на заданное
количество воды регулируется либо путем изменения высоты подъема дезинфицирующего клапана 32, либо
путем установки клапанов со штоками различного диаметра, которые входят в отверстие для подачи
дезинфицирующего средства.
Вместо того чтобы вода для стирки просто переливалась из основного резервуара 26, подъем воды в этом
резервуаре может быть организован таким образом, чтобы приводить в действие выпускной клапан,
обеспечивающий доступ к сифонному каналу, благодаря чему вся вода, находящаяся в резервуаре, может
быть откачана в вторичный отсек.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248081.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248081&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248081A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 28, 1924, Нет, 28,537/24.
Завершено: 1 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для извлечения твердых компонентов из содержащих их
жидкостей.
Я, ГЕКТОР НОРМАН МАКЛЕОД, проживающий в здании Доминионского фермерского института, Веллингтон,
Доминион Новая Зеландия, управляющий компанией, подданной Кольца Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Целью данного изобретения является создание процесса,
позволяющего извлекать осаждаемые компоненты жидкостей, содержащих их в растворе или суспензии, а
также создание специальных аппаратов для осуществления такого процесса.
Изобретение разработано специально для обработки отходов производства масла, сыра и подобных
продуктов, таких как обезжиренное молоко, пахта или молочная сыворотка, которые в основном
сбрасываются в отходы из-за отсутствия подходящего экономичного метода утилизации, с целью извлечения
ценных твердых компонентов для использования в искусстве и промышленности, а также для обезжиривания
получаемого продукта в результате обработки. Таким образом, внедрение данного изобретения будет
служить двойной цели: извлечению ценных компонентов продукта и предотвращению загрязнения рек и
ручьев, которое в настоящее время вызывается сбросом в них таких продуктов.
Хотя данный процесс был специально разработан для обработки таких специфических видов отходов, он
может (40) использоваться в связи с другими продуктами или сточными водами, имеющими схожие свойства.
Например, его можно использовать для отделения твердых компонентов цельного молока с целью
производства сыра.
Изобретение в целом описывает процесс, при котором продукт подвергается воздействию тепла при такой
температуре, которая сама по себе приводит к осаждению твердых компонентов.
Указанное тепло осаждения может составлять 50 °C, что позволяет стерилизовать и/или дезодорировать
образующийся остаток жидкости.
Процесс осаждения также может быть ускорен добавлением к продукту подходящего химического вещества
или родственного продукта 55, например, части ранее обработанного остатка. Кроме того, нагрев может
осуществляться под давлением.
Изобретение также может быть применено для обработки жидких отходов или сточных вод всех видов с
целью сделать их безвредными.
При осуществлении изобретения согласно одному из способов, обрабатываемая жидкость 65 помещается в
приемник, из которого она откачивается и подается под соответствующим давлением насосом, паровым
инжектором или другими подходящими средствами через одну из трубок 70 трехтрубной регенеративной
системы утвержденной конструкции и длины, при этом она нагревается до заданной степени с помощью
описанного здесь регенеративного метода. Затем жидкость поступает в осаждающую камеру с рубашкой
охлаждения, куда она вводится в виде жидкости или аэрозоля и где нагревается газами, проходящими через
рубашку камеры, так что жидкость превращается в пар, а твердые вещества осаждаются по принципу, уже
хорошо известному в связи с обработкой молока или молочных продуктов, после чего камера отводится.
Однако такая камера (85) может находиться под действием пониженного давления, так что количество тепла,
необходимое для осаждения твердых тел, уменьшается, а затраты на эксплуатацию снижаются.
Пар или водяной пар отводится от камеры через вторую трубку регенеративной системы, так что выделяемое
тепло воздействует на продукт регенеративным образом, обеспечивая ему первоначальный нагрев.
Выходящий пар и подаваемое сырье движутся в противоположных направлениях, так что обрабатываемый
продукт постепенно нагревается до максимальной температуры, а пар постепенно охлаждается и
конденсируется, переходя в прозрачную или безвредную жидкость.
В качестве нагревающего газа для осаждающей камеры может использоваться пар, горячий воздух или
другая среда, и после прохождения через рубашку он поступает в третью трубу регенеративной системы с
целью содействия нагреву обрабатываемой жидкости.
Детали конструкции и компоновки аппарата для реализации изобретения могут быть изменены множеством
способов в соответствии с особыми условиями, преобладающими в каждой установке, и, в частности, в
соответствии с типом используемого нагревательного элемента. Для эффективного осуществления процесса
желательно, чтобы вся система была самодостаточной, например, за счет использования отработанного
тепла двигателя, обеспечивающего циркуляцию, в качестве нагреваемого материала. В других случаях могут
использоваться отработанный пар, газы или испарения от других источников энергии, а также от
электрических нагревательных приборов.
Однако во всех случаях воплощаются одни и те же общие принципы, которые проиллюстрированы на
прилагаемой схематической диаграмме автономной системы.
В этой системе используется газовый или масляный двигатель А для привода насоса К, посредством которого
обрабатываемое вещество подается под давлением через подающую трубу В к дальнему концу внешней
оболочки О трех концентрически расположенных трубок С-D и Е. Эти трубки могут быть любой желаемой
длины, а внутренний конец оболочки С соединен трубой F с оболочкой, окружающей цилиндр двигателя А, так
что жидкость проходит через эту оболочку, а затем через трубу F1 внутрь осаждающей камеры G любой
известной конструкции. В эту систему жидкость распыляется f5 в сильно нагретом или пропаренном
состоянии, так что твердые частицы осаждаются и удаляются шнековым конвейером G1, расположенным в
его нижней части, или другими утвержденными механическими устройствами. Затем пар или теплые
испарения отводятся и по трубе II поступают во вторую рубашку D из трех концентрически расположенных
трубок, где проходят через нее, так что холодная жидкость, проходящая в противоположном направлении
вдоль внешней рубашки, нагревается при этом регенеративным способом, описанным выше.
При необходимости прохождение пара или горячих паров из камеры G может быть облегчено с помощью
инжектора воздуха J, расположенного в торце рубашки D, который также способствует созданию вакуума в
камере для облегчения подачи в нее жидкости.
Пары, газы или сконденсированная жидкость в конечном итоге отводятся с дальнего конца этой трубки в
стерилизованное или дезодорированное состояние. В качестве альтернативы, жидкость может заполнить
камеру, а затем вместе с осаждающимися жидкостями пройти через трубу D для разделения. 80 Выхлопные
газы двигателя сначала проходят через рубашку, окружающую камеру G, благодаря чему камера остается
горячей, а затем поступают в центральную трубу E и вдоль нее выходят через дальний конец трубы 85. Таким
образом, тепло от выхлопных газов двигателя также используется для регенеративного нагрева подаваемого
тепла.
Хорошо известно, что при очистке сточных вод и тому подобного жидкость нагревают под действием
регенеративного принципа, а затем пропускают нагретую жидкость в сепаратор для отделения от нее твердых
частиц, и эта общая идея не претендует на авторство. 95 В настоящем изобретении используется эта общая
регенеративная система и метод разделения твердых частиц от жидкостей, но регенеративное действие
усиливается за счет использования тепла от газов, которые служат для нагрева разделительной камеры с
целью содействия нагреву разделяемой жидкости.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
изобрел, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248082.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248082&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248082A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 ноября 1924 г. № 28,571/44.
Слева направо: 30 июля 1925 года.
Полное принятие: 1 марта 1926 г., 248,082 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в разделении крупных и мелких зерен гранулированных веществ и в аппаратуре для
этого.
И. ФРНЭЙ ИАРРОД КЛАЗ, британский подданный, проживающий по адресу: Рочестер Роу, Вестминстер,
Лондон, юго-запад, 1, настоящим заявляет, что природа данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к разделению крупных и мелких зерен гранулированных веществ и к
устройствам для этого.
Изобретение относится, в частности, к порошкам, используемым в полировальных составах, красках,
фарфоре, керамике, а также в пудре для лица.
Согласно данному изобретению, порошок, находящийся в суспензии в жидкости, такой как вода или спирт,
пропускают через сито.
Устройство для осуществления этого метода может состоять из резервуара, заполненного жидкостью, в
котором установлено сито, предпочтительно цилиндрическое, изготовленное из марли. Внутри цилиндра
находится вал 20 с лопастями, который предпочтительно вращается с высокой скоростью. Предусмотрены
средства для подачи порошка в цилиндр в сухом состоянии или в виде суспензии в жидкости, при этом более
мелкие частицы 25 проходят через цилиндр, а более крупные задерживаются в нем. Если используется очень
тонкая марля, можно применить двойной слой марли или внешний цилиндр из перфорированного металла. 30
Составлено 28 ноября 1924 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в разделении крупных и мелких зерен гранулированных веществ и в оборудовании для
этого.
Я, Фрэнк Гарольд Клауз, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Рочестер-роу, Вестминстер,
Лондон, юго-западный район, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
Соседние файлы в папке патенты