Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4043
.pdf
низкие температуры, можно использовать рассол. Однако, как указано выше, использование рассола для
погружения насоса в рассол было бы нецелесообразным. Эти каналы также снабжены трубами для
циркуляции хладагента, благодаря чему температуру ванны можно понизить до необходимой степени.
Этилхлорид является подходящей средой в данных условиях — обычно требуется 35, хотя и здесь, при
желании, можно использовать любую другую среду.
Хотя регулирование температуры ванны обычно направлено на поддержание ее низкой температуры, могут
возникнуть ситуации, когда необходимо повысить температуру, и в этом случае в каналах могут быть
предусмотрены дополнительные трубопроводы для горячей воды, отработанного пара или другого
подходящего теплоносителя. Разумеется, это также может использоваться в сочетании с хладагентом для
обеспечения точного контроля температуры.
В прядильном цехе устройства, используемые для регулирования скорости подачи вискозы из форсунок,
обычно располагаются вплотную друг к другу рядами вдоль скамьи, и в соответствии с данным изобретением
эти устройства и трубы, по которым к ним подается вискоза, погружены в подходящую неглубокую ванну. В
этой ванне также предусмотрены трубы для подачи хладагента и нагревательной среды, позволяющие
осуществлять необходимый контроль ее температуры, а также предусмотрены соответствующие устройства
для подачи и слива щелочного раствора из ванны. Для облицовки труб и ванны на верстаке рекомендуется
использовать щелочной раствор, поскольку он является побочным продуктом процесса и эффективен в
предотвращении коррозии железа и стали, погруженных в него, при условии, что он имеет соответствующую
концентрацию. При использовании каустической соды желательно, чтобы ее концентрация составляла не
более 1 процента, или, в качестве альтернативы, не менее 1 процента, поскольку промежуточные
концентрации могут вызывать определенную степень коррозии.
Однако карбонат натрия (75) можно использовать в любой концентрации до 10 процентов без возникновения
нежелательной коррозии. Любые щелочные растворы, подвергающиеся воздействию атмосферы в
прядильном цехе, могут быть загрязнены сероводородом, а поскольку раствор едкого натрия, содержащий
сульфид натрия, может вызывать коррозию железа и стали, погруженных в него, желательно защитить
раствор в ванне от такого загрязнения слоем минерального масла или другого подобного материала на
поверхности.
Будет показано, что обеспечение полного и точного контроля температуры вискозы с момента ее выхода из
камеры выдержки до достижения прядильной форсунки позволяет полностью контролировать свойства
вискозы и гарантировать однородное качество продукта. Кроме того, любые трудности, которые могут
возникнуть из-за остановки производства, скажем, в выходные дни, можно предотвратить, обеспечив
снижение температуры вискозы до такой степени, что старение практически прекратится, и прядение можно
будет возобновить после перерыва, как только температура вискозы вернется к нормальному значению, при
этом вискоза будет находиться в практически том же состоянии, что и в начале перерыва.
Следует также отметить, что данное изобретение особенно выгодно в климатических условиях,
подверженных значительным колебаниям температуры, и особенно в жарком климате, где температура
воздуха может быть такой, что вызывает быстрое старение вискозы. Наконец, погружение рабочих частей 115
насосов или других устройств, регулирующих скорость подачи вискозы из форсунок, в щелочную ванну
обеспечивает смазку движущихся частей и предотвращает затвердевание 120 трущихся частей вискозной
пленки, что могло бы помешать их нормальной работе.
Дата: 20 ноября 1924 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 125 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
248,043 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственного шелка и связанных с ним устройств.
Мы, Эрнест Лурнж, подданный Великобритании, и компания COURTAULDS LIMITED, британская компания,
обе расположенные по адресу: 18-19, Олдерманбери, Лондон, E.C. 2, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение предназначено для усовершенствования или связано с
производством искусственного шелка и аппаратов для его производства, и его целью является преодоление
определенных недостатков, присущих используемым в настоящее время аппаратам, а также обеспечение
более выгодного расположения оборудования.
При производстве искусственного шелка из вискозы вискозный раствор распыляется из прядильных
форсунок, и по ряду причин желательно, чтобы давление или скорость подачи раствора в прядильную
форсунку были идеально равномерными. Это может быть достигнуто с помощью насоса или аналогичных
устройств, связанных с каждой форсункой; подходящие устройства для этой цели описаны в наших
технических спецификациях № 248038, 248039 и 248040.
Когда раствор готов к центрифугированию, он находится в состоянии, в котором его характеристики
изменяются с течением времени, и если раствор стоит или его пленка подвергается воздействию атмосферы,
он затвердевает, что является недостатком с точки зрения насосов или устройств для регулирования скорости
подачи, и целью настоящего изобретения является предоставление средств для преодоления этих
трудностей.
Таким образом, согласно данному изобретению, в аппарате для производства искусственного шелка
предлагается комбинация насосов или подобных устройств, части которых попеременно контактируют с
вискозой и извлекаются из нее (например, поршни или поршневые штоки, перемещающиеся из корпуса
насоса), и ванны, в которой указанные устройства погружены в раствор, предотвращающий затвердевание
вискозы и предотвращающий коррозию самих устройств.
Предпочтительно в качестве жидкости для ванны используется разбавленный щелочной раствор, например,
1%-ный раствор каустической соды или 1%-ный раствор карбоната натрия.
Однако, как описано ниже, могут быть использованы и другие решения.
Указанное выше созревание или старение раствора представляет собой процесс, скорость которого зависит
от температуры раствора, и согласно еще одной особенности данного изобретения, вышеупомянутая ванна
снабжена средствами для регулирования ее температуры, так что скорость старения может
контролироваться.
Температуру ванны можно регулировать, предусмотрев в ней трубы для циркуляции хладагента, такого как
этилхлорид, и нагревательного вещества, такого как горячая вода.
Данное изобретение также включает в себя, в сочетании с ванной, температура которой может
регулироваться, как описано выше, средства для постоянного контроля температуры раствора во время его
прохождения из камер выдержки в вращающиеся сопла, такие средства, как, например, соответствующие
рубашки, окружающие трубы для транспортировки раствора, и средства для контроля температуры этих
рубашек. 80 Согласно еще одной особенности данного изобретения, жидкость, используемая в указанной
ванне, защищена от загрязнения парами серы или газами, которые могут присутствовать в атмосфере,
посредством пленки или слоя масла на поверхности жидкости.
На прилагаемом чертеже, представляющем в схематической форме один из вариантов осуществления
настоящего изобретения, раствор 90 готовится в камерах, обычно в подземных подвалах, температура
которых может точно контролироваться для регулирования старения раствора, и подается оттуда к
вращающимся форсункам 95 по трубам, таким как 10. Эти трубы погружены в рубашку 1 1, содержащую
любую подходящую жидкость, температуру которой можно регулировать. Если необходимо использовать
особенно низкие температуры, можно применять рассол. Это было бы уместно, когда необходимо охладить
раствор до такой степени, что процесс старения практически прекращается, например, при закрытии завода
на выходные.
Раствор подается по трубе 10 к ряду устройств 12, которые регулируют скорость подачи раствора к
вращающимся форсункам. Эти 110 изображений представлены лишь схематически, демонстрируя различные
формы устройств, которые могут быть использованы, как указано выше.
Согласно настоящему изобретению, все 248 013 этих устройств установлены в ванне 13, содержащей
щелочной или иной раствор, который предотвратит коррозию железа и стали, погруженных в нее, а также
предотвратит затвердевание любого вязкого раствора, который может соприкоснуться с ней. Предлагается
использовать щелочной раствор, поскольку он является побочным продуктом процесса и может быть легко
приготовлен с подходящей концентрацией для описанной цели.
При использовании каустической соды желательно, чтобы ее концентрация составляла не более 1%, или, в
качестве альтернативы, не менее 10%, поскольку промежуточные концентрации могут вызывать
определенную коррозию железа или стали. Однако карбонат натрия можно использовать в любой
концентрации до 10% без возникновения нежелательных коррозионных явлений. Любое из этих решений
эффективно предотвращает затвердевание вискозы, которая может прилипать к частям насоса,
выступающим за пределы корпуса насоса и в противном случае подвергающимся воздействию атмосферы.
Любые щелочные растворы, подвергающиеся воздействию атмосферы в прядильном цехе, могут быть
загрязнены сероводородом или другими серосодержащими парами или газами; например, раствор
каустической соды со временем будет содержать определенную долю сульфида натрия, что, вероятно,
вызовет коррозию железа или стали, погруженных в него. Таким образом, предотвратить подобное
загрязнение щелочного раствора можно, нанеся на поверхность жидкости в ванне слой минерального масла
или подобного материала 13.
Для целей, описанных выше, температура жидкости в ванне 13 регулируется с помощью труб 14, по которым
может циркулировать хладагент или теплоноситель в соответствии с требованиями конкретного случая.
Труба, обозначенная цифрой 15, предназначена для подачи щелочного раствора в ванну 13, а труба 16
предназначена для слива раствора, когда необходимо опорожнить ванну.
Как видно, погружение всех рабочих частей насосов 12 или других устройств, регулирующих скорость подачи
вращающегося раствора из форсунок, в ванну обеспечивает смазку движущихся частей и предотвращает
затвердевание пленки раствора на любых трущихся частях, что могло бы помешать их нормальной работе.
Кроме того, будет показано, что обеспечение полного и точного контроля температуры прядильного раствора
с момента его выхода из камеры выдержки до достижения устройств, подающих раствор в каждую
прядильную форсунку, позволяет полностью контролировать свойства раствора и гарантировать однородное
качество продукции.
В некоторых установках это имеет важное значение, поскольку время, необходимое для того, чтобы раствор
достиг одной вращающейся форсунки, может быть значительно больше, чем время, необходимое для
достижения другой вращающейся форсунки, поэтому конечные продукты, полученные с помощью двух
форсунок, будут разными. Данное изобретение устраняет эту трудность, особенно в сочетании с 75
устройствами, описанными в нашей спецификации № 248046, в которых раствор циркулирует с относительно
высокой скоростью по замкнутому контуру, от которого равномерно отходят форсунки, так что такое
устройство обеспечивает тщательное перемешивание раствора и его однородность. Кроме того, любые
трудности, которые могут возникнуть из-за остановки установки, могут быть устранены путем снижения
температуры прядильного раствора до такой степени, что старение практически прекратится, и операции
прядения могут быть возобновлены после перерыва, как только температура прядильного раствора вернется
к нормальному значению.
Следует понимать, что прилагаемый чертеж носит исключительно схематический характер, поскольку
практические варианты осуществления изобретения могут принимать различные формы в зависимости от
конкретных обстоятельств каждого случая, и все такие варианты считаются входящими в объем настоящего
изобретения, как это изложено в прилагаемых описаниях. 100 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248044.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248044&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248044A
[]
ПРЕДУСМОТРЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся фильтров или связанные с ними.
Мы, Эрнест Лейдж, гражданин Великобритании, и компания COIJRTAULDS LIMITED, британская компания,
обе расположенные по адресу: 18-19, Олдерманбери, Лондон, E.C. 2, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение предназначено для
усовершенствования фильтров или относится к ним и имеет своей целью создание улучшенной конструкции
фильтра, которая, предлагая значительные преимущества при фильтрации любых жидкостей, особенно
подходит для фильтрации вязких жидкостей, таких как, например, вискоза, используемая в производстве
искусственного шелка.
Конкретными целями данного изобретения являются: создание фильтра, в котором фильтрующий материал
имеет большую площадь по сравнению с поперечными сечениями подающих и отводящих труб, обеспечение
эффективного использования всего фильтрующего материала для прохождения через него жидкости,
использование однородного фильтрующего материала, не подверженного влиянию каких-либо ограничений,
накладываемых общей конструкцией, а также создание прочного и компактного фильтра, который легко и
недорого изготавливается и легко очищается.
При производстве искусственного шелка вискоза, выдавливаемая из прядильных форсунок, находится в
состоянии, при котором ее состав или свойства меняются со временем, причем скорость этих изменений в
значительной степени зависит от температуры.
Поэтому важно избегать застоя вискозы в фильтре, поскольку природа застоявшейся вискозы меняется, и,
поскольку она может смешиваться с другой вискозой, которая не прошла стадию созревания или выдержки в
той же степени, это приведет к неравномерности качества продукта.
Следует понимать, что вопрос о застое фактически аналогичен вопросу об эффективном использовании всего
фильтрующего материала, поскольку нежелательные последствия застоя двояки, а именно: неоднородность
получаемого продукта и тот факт, что вся площадь фильтрующего материала не используется, так что
производительность фильтра меньше, чем могла бы быть. Таким образом, данное изобретение включает в
себя фильтр, в котором фильтрующий материал имеет большую площадь по сравнению с поперечными
сечениями подающих и отводящих труб, конструкцию корпуса фильтра, при которой общее сопротивление
потоку частицы от входного отверстия к фильтрующему материалу и от материала к выходному отверстию
практически одинаково для всех точек на материале. Данное изобретение также включает фильтр, в котором
сумма расстояний от входного и выходного отверстий до точек на поверхности фильтрующего материала
практически одинакова для всех таких точек.
Согласно еще одной особенности данного изобретения, фильтр включает в себя входную и выходную
камеры, образованные каналами, длина которых значительно превышает их поперечное сечение, и которые
сообщаются друг с другом в поперечном направлении по всей своей длине через фильтрующий материал,
причем входная и выходная камеры расположены таким образом, что их соответствующие подающие и
отводящие патрубки находятся на противоположных концах их длины.
Согласно еще одной особенности данного изобретения, фильтр, имеющий сравнительно длинные и узкие
входные и выходные каналы, как описано выше, дополнительно модифицирован для уменьшения
возможности застоя в нем путем обеспечения двухстороннего управляющего устройства, благодаря которому
любой конец входной камеры может быть соединен с подающей трубой, а соответствующий другой конец
выходной камеры одновременно соединен с напорной трубой.
В элементарной или схематической форме фильтр согласно настоящему изобретению может быть выполнен
в виде желоба, длина которого превышает его глубину и ширину, при этом фильтрующий материал натянут по
верхней открытой стороне желоба. Аналогичный желоб закреплен сверху фильтрующего материала открытой
стороной вниз, так что желоба bWO разделены фильтрующим материалом. На одном конце нижнего желоба
предусмотрен входной патрубок, а на другом конце верхнего желоба — выходной патрубок. При такой
конструкции видно, что любая частица жидкости, проходящая через фильтр, должна преодолеть расстояние,
равное всей длине желоба, помимо прохождения через фильтрующий материал, так что общее
сопротивление прохождению любой частицы от входного до выходного патрубка практически одинаково,
поскольку входная и выходная камеры фильтра подобны. Таким образом, одна частица может пройти из
входной трубы непосредственно через фильтрующий материал и преодолеть всю длину выходной камеры до
выхода, тогда как другая частица может пройти вдоль всей длины входной камеры, а затем через
фильтрующий материал непосредственно до выхода.
Поскольку общая длина пути потока двух частиц одинакова (и, очевидно, будет одинаковой везде, где частица
проходит через фильтрующий материал), общее сопротивление одинаково для всех путей потока, и нет
условий, которые бы концентрировали поток через какую-либо конкретную часть фильтрующего материала
или ограничивали поток через какую-либо другую конкретную часть и тем самым вызывали застой.
Модификация этой элементарной формы фильтра достигается за счет наличия входного отверстия на каждом
конце нижнего желоба и выходного отверстия на каждом конце верхнего желоба. Эти порты используются
совместно описанным выше способом, то есть, когда используется один входной порт, используется
выходной порт на другом конце, и поток периодически переключается с одного входного порта на другой, при
этом выходные порты также меняются местами. Эта модификация обеспечивает еще более эффективную
защиту от возможности застоя, который, как можно предположить, может происходить в конце входной
камеры, удаленной от входа, и в аналогичном конце выходного канала. Любая десятидневная задержка
жидкости в этих точках будет преодолена, как только входные патрубки будут поменяны местами.
Хотя описанная выше элементарная форма фильтра в соответствии с данным изобретением является
возможной конструкцией, она не очень компактна, и в предпочтительной форме фильтра согласно данному
изобретению входная и выходная камеры выполнены соответственно в виде каналов на противоположных
поверхностях двух пластин, разделенных фильтрующим материалом, а четыре конца каналов выходят на
клапанный элемент с отверстиями, который может, например, представлять собой центральный шпиндель с
отверстиями, проходящий через пластины; в одном варианте этого клапанного элемента обеспечивается
сообщение от основного подающего трубопровода к входному концу входного канала и от выходного конца
выходного канала к основному подающему трубопроводу, а в другом варианте клапанного элемента
аналогичное сообщение обеспечивается с другими концами каналов для изменения направления потока
вдоль каналов.
В предпочтительном варианте осуществления данного изобретения фильтр состоит из двух плоских круглых
пластин. На одной из своих граней каждая пластина имеет непрерывный канал, идущий от одного конца к
другому и имеющий зигзагообразную форму или расположенный любым желаемым извилистым образом для
размещения максимально удобной длины на поверхности пластины. Два конца канала сообщаются с
центральным цилиндрическим отверстием, перпендикулярным поверхности пластины, или выходят на него.
Две пластины изготавливаются идентичными или взаимодополняющими, так что два канала могут быть
совмещены друг с другом по всей своей длине, и пластины скрепляются между собой фильтрующим
материалом между ними. Фильтрующий материал может быть изготовлен из любой подходящей ткани или
другого материала, или, при желании, может быть усилен перфорированной пластиной. Выступающие
выступы между соседними участками канала захватывают фильтрующий материал, и для обеспечения более
эффективного захвата они могут быть снабжены соответственно выступами и взаимодействующими
канавками.
Для того чтобы максимально снизить сопротивление потоку жидкости по каналам, их предпочтительно
изготавливать полукруглыми или другими подходящими по форме поперечными сечениями. Канал в одной из
пластин образует входную камеру, а канал в другой пластине — выходную камеру; отверстия, через которые
входная камера открывается в центральное отверстие, расположены диаметрально противоположно друг
другу, а соответствующие выходные отверстия расположены аналогично, но смещены вдоль указанного
отверстия в сторону от входных отверстий.
Клапанный элемент в виде шпинделя, который устанавливается и вращается в указанном центральном
отверстии, снабжен входным патрубком на одном конце и выходным патрубком на другом конце, причем эти
два патрубка открываются соответственно через одно боковое отверстие в плоскости отверстий для входной
и выходной камер соответственно. Боковые отверстия на шпинделе открываются с противоположных сторон,
так что когда входное отверстие совпадает с одним концом входного канала, выходное отверстие совпадает с
соответствующим другим концом выходного канала, как описано выше со ссылкой на элементарную
конструкцию. Если шпиндель вращается вокруг пластин или если пластины вращаются вокруг шпинделя, то
отверстия на шпинделе совпадают с входными и выходными каналами соответственно, так что направление
потока жидкости через эти каналы меняется на противоположное.
Предпочтительно располагать различные отверстия под таким углом на поверхности центрального отверстия
и поверхности шпинделя соответственно, чтобы при переключении между положениями клапана и другими
отверстия никогда не закрывались полностью, а существовал промежуточный период, в течение которого
входной канал сообщался с обоими концами входного канала, а выходной канал аналогично сообщался с
обоими концами выходного канала, так что поток не прерывался.
Для скрепления двух пластин и фильтрующего материала могут быть предусмотрены любые необходимые
средства, а корпус фильтра может иметь любую желаемую форму, при этом обычно удобна форма плоского
диска.
Однако, очевидно, что точные детали механической конструкции могут варьироваться в очень широких
пределах, не выходя за рамки изобретения, изложенного выше.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся фильтров или связанные с ними.
Мы, Эрнест Лодж, подданный Великобритании, и компания COURTAIJ:LDS LIDIITED, британская компания,
обе расположенные по адресу: 18-19, Олдерманхьюри, Лондон, E.C. 2, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение предназначено для усовершенствования фильтров или
относится к ним и имеет своей целью создание улучшенной конструкции фильтров, которая особенно
подходит для фильтрации вязких жидкостей, таких как, например, вискоза, используемая при производстве
искусственного шелка.
Конкретными целями данного изобретения являются: создание усовершенствованной конструкции фильтра, в
которой фильтрующий материал имеет большую площадь по сравнению с поперечными сечениями
подающих и отводящих труб, обеспечение эффективного использования всего фильтрующего материала для
прохождения через него жидкости, использование однородного фильтрующего материала, не подверженного
влиянию каких-либо ограничений, накладываемых общей конструкцией, а также создание прочного и
компактного фильтра, который легко и недорого изготавливается и легко очищается.
При производстве искусственного шелка вискоза, выдавливаемая из прядильных форсунок, находится в
состоянии, при котором ее состав или свойства меняются с течением времени, причем скорость таких
изменений в значительной степени зависит от температуры. Поэтому важно избегать застоя вискозы в
фильтре, поскольку свойства застоявшейся вискозы меняются, и, поскольку она может смешиваться с другой
вискозой, которая не прошла стадию созревания или выдержки в той же степени, это приведет к
неравномерности качества продукта.
Следует понимать, что вопрос о застое фактически аналогичен вопросу об эффективном использовании всего
фильтрующего материала, поскольку нежелательные последствия застоя двояки, а именно: неоднородность
получаемого продукта и тот факт, что вся площадь фильтрующего материала не используется, в результате
чего производительность фильтра оказывается ниже, чем могла бы быть.
Согласно данному изобретению, фильтр для вязких жидкостей, таких как вискоза, включает две плоские
пластины, расположенные друг напротив друга, с фильтрующим материалом между ними, причем каждая из
этих пластин снабжена одним непрерывным открытым каналом, длина которого значительно превышает его
поперечное сечение, причем эти каналы образуют соответственно входную и выходную камеры и сообщаются
друг с другом по всей своей длине через фильтрующий материал; кроме того, входная и выходная камеры
расположены с соответствующими подающими и отводящими патрубками на противоположных концах своей
длины, что обеспечивает подачу фильтруемой жидкости ко всем частям фильтрующего материала, так что
даже если часть поверхности засорится, не произойдет застоя жидкости вблизи засоренной части; отсюда
также следует, что любая тенденция к засорению не является кумулятивной, а, наоборот, любое засорение
имеет тенденцию равномерно распределяться по всей площади фильтрации.
Согласно еще одной особенности данного изобретения, описанный выше фильтр дополнительно
модифицирован для уменьшения возможности застоя в нем путем обеспечения двухстороннего
управляющего устройства, благодаря которому любой конец входной камеры может быть соединен с
подающей трубой, а соответствующий другой конец выходной камеры одновременно соединен с напорной
трубой.
На прилагаемых чертежах: Рисунки 1 и 2 представляют собой схематические эскизы, иллюстрирующие
конструкцию фильтров согласно данному изобретению; Рисунок 3 — это разрез (предпочтительная форма
конструкции); Рисунок 4 — это план рисунка 3; Рисунок 5 — это разрез по линии 5-5 рисунка 3; Рисунок 6 —
это детальный вид, представляющий собой разрез по линии 6-6 рисунка 5.
На рисунке 7 представлен частичный план еще одной детали; на рисунке 8 показана еще одна деталь
конструкции в большем масштабе, а на рисунках 9, 10 и 11 представлены частичные виды, демонстрирующие
управление входным или выходным каналом фильтра.
На всех чертежах одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые детали.
Обратимся сначала к рисунку 1, на котором фильтр изображен в элементарной или схематической форме. Его
можно рассматривать как конструкцию, состоящую из желоба 10, длина которого превышает его глубину и
ширину, а фильтрующий материал 11 натянут по верхней открытой стороне желоба.
Аналогичный желоб 12 закреплен над фильтрующим материалом открытой стороной вниз, так что два желоба
разделены фильтрующим материалом. Желоб 10 снабжен входной трубой 13 на одном конце и выходной
трубой 14 желоба 12 на другом конце. При такой конструкции видно, что любая частица жидкости,
поступающая через входную трубу 13, должна пройти расстояние, равное длине желоба 10 или желоба 12,
помимо прохождения через фильтрующий материал. Таким образом, одна частица может попасть внутрь
через входное отверстие 13, пройти прямо через фильтрующий материал на этом конце, а затем пройти всю
длину желоба 12 до выходного отверстия 14. Другая частица, поступающая через входное отверстие 13,
может пройти по всей длине желоба 10, а затем через фильтрующий материал выйти непосредственно через
выходное отверстие 14. Общее сопротивление потоку любой из этих частиц одинаково, поскольку такое
сопротивление состоит из сопротивления их движению вдоль одного из желобов и сопротивления их
прохождению через фильтрующий материал.
Поскольку общая длина пути потока двух частиц одинакова и, очевидно, будет одинаковой везде, где частица
проходит через фильтрующий материал, общее сопротивление одинаково для всех путей потока, и нет
условий, которые бы концентрировали поток жидкости через какую-либо конкретную часть фильтрующего
материала или ограничивали поток через какую-либо другую конкретную часть фильтрующего материала и
тем самым вызывали застой или уменьшали поток жидкости.
Модификация данной конструкции фильтра достигается путем установки альтернативного входного отверстия
15 и альтернативного выходного отверстия 16 на противоположных концах двух желобов 10 и 12
соответственно, как показано на рисунке 1. Эти отрывки 1.5, 16 используются вместе так же, как и отрывки 13,
14, но попеременно с ними. Иными словами, поток сначала поступает в точке 13 и выходит в точке 14, а затем
отводится таким образом, чтобы он поступал внутрь в точке 16 и выходил наружу в точке 16. Данная
модификация обеспечивает еще более эффективную защиту от возможности застоя жидкости, который, как
можно предположить, может происходить в конце входной камеры 10, удаленной от используемого входного
отверстия, или в конце выходной камеры 12, удаленной от используемого выходного отверстия. Любая
подобная тенденция к застою будет преодолена, как только входные каналы будут поменяны местами.
На рисунке 2 схематически показан альтернативный метод снижения вероятности застоя. В этом случае
входная камера 17 имеет входной канал 18 на одном конце, а ее площадь поперечного сечения постепенно
уменьшается к другому концу 19, а выходная камера 20 выполнена аналогично, но ее выходное отверстие 21
расположено на противоположном конце от входного отверстия 18. Фильтрующий материал 22, как и прежде,
натянут между двумя желобами. Постепенное сужение входной и выходной камер может быть организовано
таким образом, чтобы обеспечить одинаковую скорость потока жидкости на любых поперечных сечениях
вдоль длины канала, при этом следует понимать, что общий поток вдоль входного канала 17 постепенно
уменьшается из-за того, что часть жидкости проходит через фильтрующий материал 22 в выходной канал. В
предпочтительном варианте осуществления данного изобретения, который показан на рисунках 3-11, фильтр
выполнен из двух плоских круглых пластин 23, 24. На одной из граней каждой из этих пластин имеется канал
25, 26 соответственно, который непрерывен от одного конца до другого и имеет зигзагообразную форму или
расположен любым желаемым извилистым образом, чтобы обеспечить максимально возможную длину на
поверхности пластины.
Два конца 27, 28 и 29, 30 каналов 25, 26 соответственно сообщаются с центральным цилиндрическим
отверстием 31, 32 двух пластин или выходят на него. Две пластины выполнены идентичными или
взаимодополняющими, так что когда пластина 24 помещена лицевой стороной вниз на пластину 23, ее канал
26 может совпадать с каналом 25 по всей своей длине, и таким образом пластины надежно скреплены между
собой фильтрующим материалом 33, расположенным между ними. Фильтрующий материал может быть
изготовлен из любой подходящей ткани или другого материала, или же, при желании, может быть усилен
перфорированной пластиной 34. Конструкция этой пластины 34 показана на рисунке 7.
В представленной схеме проходы 25, 2(3) состоят из ряда концентрических дуг, соединенных на
чередующихся концах, образуя проход, длина которого превышает его глубину и ширину. Выступающие
выступы между соседними участками канала, как это наиболее наглядно показано на рисунке 6, захватывают
фильтрующий материал между собой, и для обеспечения более эффективного захвата эти выступы могут
быть снабжены небольшими выступами и взаимодействующими канавками, как показано на рисунках 8 под
номерами 35 и 86 соответственно. Для того чтобы максимально уменьшить сопротивление потоку жидкости по
каналам 25, 26, их предпочтительно изготавливать полукруглыми или иными подходящими по форме
поперечными сечениями. Канал 25 в пластине 23 образует входную камеру фильтра, а канал 26 в пластине 24
образует выходную камеру фильтра.
Как указано выше, каждый из каналов 25, 26 открывается с обоих концов в центральное отверстие в пластине,
а концы расположены диаметрально противоположно друг другу, как это наиболее наглядно показано на
рисунках 3 и 5. Концы 29, 30 выходной камеры 26 расположены аналогичным образом, диаметрально
противоположно друг другу, но они смещены вдоль указанного канала в сторону от вышеупомянутых концов
27, 28.
Клапанный элемент 37 (см. рис. 3) имеет форму шпинделя, который вращательно входит в указанные выше
центральные отверстия 31, 32.
Этот шпиндель снабжен входным патрубком 38 на одном конце и выходным патрубком.
на другом конце находится канал 39, и каждый из этих двух каналов открывается через один боковой порт 40,
41 соответственно в плоскости портов 27, 28 и 29, 30. Порты 40 и 41 расположены на противоположных
сторонах шпинделя таким образом, что когда порт 40 совпадает с одним концом, например, 28 входного
канала 25, порт 41 одновременно совпадает с противоположным концом 29 выходного канала 26. Если
шпиндель 37 вращается в отверстиях пластин 23, 24, или если пластины вращаются на шпинделе, то
отверстия 40, 41 могут быть одновременно совмещены с другими концами входного и выходного каналов 25,
26 соответственно, так что направление потока жидкости через эти каналы при этом меняется на
противоположное.
Предпочтительно сделать угловое расширение различных отверстий таким образом, чтобы при переходе от
одного положения клапана 37 к другому положению отверстия никогда не закрывались полностью. Эта
особенность проиллюстрирована на рисунках 9, 10 и 11, причем рисунок 9 представляет собой разрез
нижнего набора портов, как показано на рисунке 3, а рисунки 10 и 11 показывают различные варианты
расположения компонентов. Таким образом, на рисунке 9 связь обеспечивается от трубопровода 38 через его
боковой порт 40, который проходит приблизительно по полукругу до конца 28 канала 25.
На рисунке 10 показано промежуточное положение, когда клапанный элемент 37 повернут относительно
пластины 23 примерно наполовину. В этом положении связь осуществляется через боковой порт 40 с обоими
концами 27, 28 канала 2.5. На рисунке 11 показано расположение после завершения реверсивного движения
клапана, когда связь с концом 28 прекращается и осуществляется только через порт 40 с концом 27 канала 25.
Таким образом, становится очевидно, что нет возможности прервать поток жидкости в фильтр во время
перестановки двух входных отверстий 27, 28 во входную камеру 25.
Для крепления пластин и фильтрующего материала можно использовать любые желаемые средства,
например, болты 42, а сам корпус фильтра может иметь любую желаемую форму, при этом наиболее
удобной, как правило, является круглая или дискообразная форма.
Однако, очевидно, что точные детали механической конструкции фильтра могут варьироваться в широких
пределах, не выходя за рамки настоящего изобретения.
Хорошо известно, что фильтры конструируются с использованием фильтрующего материала, такого как
проволочная сетка, в виде трубки, закрытой с одного конца и расположенной соосно внутри другой трубки, при
этом жидкость поступает в один конец фильтрующей трубки и выходит через нее радиально. Однако
подобные конструкции не решают упомянутые выше проблемы стагнации. Также было предложено
использовать фильтрующие кирпичи из пористого материала с вкраплениями неглубоких каналов,
открывающихся в противоположные стороны кирпича и образующих входные и выходные каналы, однако это
также не предотвращает застой, что является важной особенностью настоящего изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248045.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248045&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248045A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 ноября 1924 г. № 27,881/24, 248,045 Полный выпуск: 20 августа 1925 г.
Заявки принимаются до: февраля. 22, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся воздушных резервуаров, обеспечивающие регулярный поток воздуха от
поршневых насосов и подобных устройств.
Мы, Эрнест Лунж, подданный Великобритании, и компания COURTAULDS Limited, британская компания, обе
расположенные по адресу: 18-19, Олдерманбери, Лондон, E.C. 2, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение предназначено для усовершенствования или
относится к воздушным сосудам типа, используемым совместно с подающим трубопроводом поршневых
насосов и подобных устройств с целью выравнивания скорости подачи воздуха, и имеет своей целью
создание улучшенной конструкции, которая особенно подходит для использования в аппаратах, применяемых
при производстве искусственного шелка из вискозы. В процессе подачи вискозы в прядильные форсунки она
находится в состоянии созревания или старения с течением времени, скорость которого зависит от
температуры. Желательно обеспечить отсутствие застоя вискозы в любой части системы, поскольку такой
застой приводит либо к потере застоявшейся вискозы, либо, если она смешивается со свежей вискозой,
вызывает нежелательные дефекты в продукте.
Аэрационные сосуды, используемые с поршневыми насосами, иногда соединяются с ответвлением на
напорном трубопроводе, но более эффективной формой является та, в которой вся перекачиваемая жидкость
подается в сосуд и может вытекать из него, и изобретение заключается в усовершенствованной конструкции
последнего типа.
Согласно данному изобретению, в описанном воздушном сосуде внутренняя часть сосуда и выходное
отверстие имеют такую форму, которая обеспечивает плавный, практически обтекаемый путь потока от всей
площади нормальной поверхности жидкости внутри сосуда до выходного отверстия на дне. При такой
конструкции исключается возможность задержки жидкости, поступающей в сосуд, что устраняет
вышеупомянутые недостатки.
Согласно еще одной особенности изобретения 50, входной канал воздушного сосуда выполнен таким
образом, чтобы подавать жидкость в сосуд на уровне или вблизи плоскости нормальной поверхности
жидкости внутри сосуда, предпочтительно непосредственно под такой поверхностью 55; эта особенность
дополнительно повышает уверенность в том, что вся жидкость, поступающая в сосуд, будет выходить из него
Соседние файлы в папке патенты