Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4043
.pdf
создавать узоры в двух цветах, как это хорошо известно.
Целью настоящего изобретения является создание в сочетании с таким устройством средств, позволяющих
вязать блоки или ткань одного цвета по мере необходимости; иными словами, идея состоит в том, чтобы
позволить переходить от дизайна к вязанию в любом из 40 используемых цветов. Например, в машине,
использующей два цвета, изобретение позволяет перейти от вязания двухцветной узорчатой ткани к вязанию
одноцветной ткани. Аналогичным образом, можно перейти от использования узоров любого количества
цветов к однотонному окрашиванию любым из цветов. Изобретение может быть реализовано на машине,
имеющей два или любое большее количество подающих устройств.
Согласно изобретению, в круговой вязальной машине с ребристым плетением, имеющей два или более
подающих устройства, связанных с устройствами для создания рисунка или дизайна, описанными в
настоящем документе, и устройствами для подачи пряжи разных цветов на разные подающие устройства,
предусмотрена подвижная игла для крепления к раме или цилиндрическим иглам, которая в одном положении
позволяет иглам следовать по направляющим, определяемым колесом для нанесения рисунка или дизайна, с
которым она связана, а в другом положении заставляет иглы следовать по нерезким, складчатым или другим
направляющим, чтобы они не промахнулись мимо пряжи.
-06'5 При создании узоров некоторые иглы захватывают нить на одном подающем устройстве, а другие — на
другом, таким образом, соединяя нити нескольких цветов. Для вязания полотна одного цвета очевидно
необходимо, чтобы иглы захватывали нить только подающим устройством под углом 70 градусов или
подающими устройствами, подающими нить желаемого цвета.
С помощью подвижного кулачка, связанного с цилиндрическими иглами, последние могут двигаться по таким
траекториям, что будут захватывать нить только в тех подающих устройствах, которые необходимы. Таким
образом, на восьмипоточной вязальной машине, использующей два цвета, цвет, подаваемый через четыре
попеременно податчика, может быть отброшен назад, в то время как цвет, подаваемый через остальные
четыре податчика, остается спереди, благодаря чему лицевая сторона ткани становится однотонной.
Нам известно, что в механизме вязания резинки на круговой вязальной машине использовалось
вращающееся колесо для выбора рисунка или игл, к которому был прикреплен подвижный кулачок,
предназначенный для переключения выбранных игл для резинки на нужные направляющие для создания
рисунка. 90 Наше изобретение отличается от этой конструкции тем, что используемые нами средства
применяются к кулачковому механизму игольного цилиндра и, следовательно, воздействуют на обычные
иглы, а не на иглы для резинки. — Было предложено использовать в кругловязальной машине для простого
вязания в сочетании с вращающимся колесом узора или устройством выбора игл вспомогательное
устройство, состоящее из кулачка, приводимого в действие кулачковым колесом, причем это устройство
работает после устройства выбора, чтобы нейтрализовать его действие в отношении некоторых из
выбранных игл. В данном случае селекторное устройство выбирало иглы для нанесения рисунка, например,
105, путем подгибания или для продевания дополнительной или другой нити, а вспомогательное устройство
воздействовало на некоторые (но не на все) выбранные иглы противоположным образом, так что эффект
селекторного устройства частично нивелировался, в результате чего рисунок изменялся или его
непрерывность нарушалась.
Наше изобретение применяется к вязальному станку, и предусмотренный подвижный кулачок воздействует на
все выбранные иглы способом и для цели, изложенной здесь.
Указанный подвижный кулачок в предпочтительном варианте исполнения представляет собой
комбинированный кулачок для очистки и опускания и воздействует на иглы после того, как они были
перемещены устройством, разработанным конструктором. В таком расположении иглы выбираются и
разделяются устройством обычным способом, то есть некоторые направляются на неочистительную или
нижнюю дорожку, а другие поднимаются так, чтобы пройти над очистным кулачком, предполагая, что
последний находится в рабочем положении. Иглы в неочистной стойке пропускают пряжу на соседнем
подающем устройстве, в то время как иглы, проходящие над очистным кулачком 130 i II l II I I I ' 1 248,054 -
248,054, захватывают пряжу на этом подающем устройстве. Когда кулачок перемещается в другое положение,
это приводит к уменьшению высоты очищающего кулачка и активации прижимного кулачка, так что иглы,
поднятые конструкторским устройством, хотя и проходят над очищающим кулачком, не достигают уровня
очистки и отклоняются прижимным кулачком либо на неочистительную дорожку, по которой следуют иглы, не
поднятые конструкторским устройством, либо до такого уровня, что они не попадут в пряжу на соседнем
подающем устройстве.
В сочетании с комбинированным кулачком для очистки и опускания используется подвижный
вспомогательный кулачок для очистки, приспособленный во время работы для подъема всех игл до высоты
очистки. Эти два кулачковых механизма очистки работают на соседних, но не на одних и тех же подающих
устройствах при изготовлении ткани одного цвета. Например, предположим, что машина использует черную и
белую пряжу на попеременных подающих устройствах, и необходимо перейти на белую ткань. В этом случае
на всех черных подающих устройствах комбинированные кулачки очистки и прижима устанавливаются в
положение, при котором иглы движутся по неочистной траектории и не задевают черную пряжу, а на белых
подающих устройствах вспомогательные кулачки подъема игл приводят в действие, так что все иглы
очищаются и захватывают белую пряжу.
Таким образом, пока конструкторские колеса или устройства находятся в постоянном движении, их эффект
нивелируется вышеупомянутыми кулачками, и однотонную или узорчатую ткань можно изготавливать по
желанию, перемещая указанные кулачки в рабочее положение и обратно.
Изобретение включает в себя механизм для автоматического ввода и вывода из строя указанных кулачков из
цепной передачи или управляющего барабана станка.
Для более ясного понимания изобретения мы сейчас на примере и со ссылкой на прилагаемые чертежи
опишем конкретные варианты его осуществления, а также его применение на многопоточной круговой
вязальной машине для ребристого вязания.
На чертежах: на рисунке 1 показано развитие кулачковой системы на одном из подающих устройств машины,
где используется комбинированный кулачок для очистки и опускания.
Рисунок 2 представляет собой разрез, выполненный по линии II-II на рисунке 1, и также показывает средства,
используемые для приведения кулачка в рабочее и нерабочее состояние.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент, расположенный по линии I-III рисунка 2.
На рисунке 4 показано развитие кулачковой системы на следующем соседнем питающем трубопроводе, где
используется вспомогательный кулачковый механизм для очистки.
6 Рисунок 5 представляет собой разрез, выполненный по линии V-Y рисунка 4, и также показывает средства,
используемые для приведения указанного кулачка в рабочее и нерабочее состояние, а рисунок 6
представляет собой разрез, выполненный по линии VI-VI рисунка 5. 7 (Рисунки 7 и 8 иллюстрируют
модифицированную форму средств, используемых для приведения в рабочее и нерабочее состояние
комбинированного кулачка очистки и опускания, а рисунки 9 и 10 показывают модификации указанного
кулачка 7.
Комбинированные кулачки для очистки и опускания могут быть установлены на чередующихся подающих
устройствах, например, на четных, а вспомогательные кулачки для очистки 8 могут быть установлены на
промежуточных подающих устройствах, т.е. на нечетных, но следует понимать, что расположение кулачков на
различных подающих устройствах может изменяться в соответствии с требованиями 8, не выходя за рамки
изобретения.
Однако для целей настоящего описания данная конструкция будет рассматриваться как использующая
комбинированный кулачок для очистки и опускания на одном подающем устройстве и вспомогательный
кулачок для очистки на следующем соседнем подающем устройстве, причем кулачки автоматически
срабатывают в требуемое время для осуществления желаемых изменений в операции вязания.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, видно, что кулачок очистки 1 и кулачок опускания 1 выполнены отдельно,
соответствующим образом шарнирно закреплены на или внутри коробки кулачка 10(2) и функционально
соединены с общим направляющим 3, перемещающимся вертикально в углублении 4 в коробке кулачка.
Другими словами, указанные кулачки включают в себя нижний поворотный кулачок 1 и верхний поворотный
кулачок 1, что обеспечивает их работу в объеме 10! Кулачки механизма очистки и механизма понижения
давления, соответственно, перемещаются вверх и вниз, так что при срабатывании одного другой
отключается. Удобно, что поворотный кулачок 1 шарнирно установлен с помощью штифта 11 на
направляющем элементе или кулачке 6, закрепленном в коробке кулачков вместе с двумя поворотными
кулачками, а сам кулачок поворачивается в коробке кулачков с помощью штифта 7. Указанные кулачки также
снабжены штифтами 8 и 11 9 соответственно, которые выступают в паз в направляющей 38. Конструкция
такова, что кулачки способны перемещаться из поднятого положения, в котором нижний (запорный) кулачок 1
наклонен (т.е. находится в рабочем состоянии), а верхний (опускающий) кулачок 1 расположен горизонтально
(т.е. не работает), как показано сплошными линиями на рисунке 1, в нижнее положение, в котором кулачок 1
расположен горизонтально и не работает, а верхний кулачок наклонен и находится в рабочем состоянии, как
показано пунктирными и штриховыми линиями, и наоборот.
Поскольку иглы отбираются или разделяются обычным устройством формирования рисунка (не показано) на
этом конкретном подающем устройстве, некоторые из них направляются к неподвижному направляющему
кулачку 6, т.е.
в дорожку 11, а остальные направляются ниже указанного кулачка, то есть в дорожку 12.
Когда кулачок 1 наклонен, иглы, направленные в направляющую 11, поднимаются, чтобы пройти мимо
кулачка и сойти с него прямо, поскольку кулачок 11 расположен горизонтально, и захватывают нить на этом
подающем устройстве, после чего начинают вязать благодаря взаимодействию с обычным кулачком 13. Иглы,
направленные в направляющую 12, не попадают в нить на этом подающем устройстве и, следовательно, не
вяжутся.
Когда кулачки 1 и la занимают другое положение, иглы, направленные в направляющую 11, проходят прямо
вдоль верхней части теперь горизонтального кулачка 1 до тех пор, пока не войдут в зацепление и не будут
направлены в нижнюю направляющую 12 наклонным кулачком la, так что действие устройства для
формирования рисунка сводится на нет, поскольку ни одна из игл не захватывает нить.
Обращаясь теперь к рисункам 4 и 5, на следующем соседнем питателе используется неподвижный кулачок 14
и вспомогательный очистной кулачок, состоящий из поворотного кулачка 15, установленного в точке 16 в
кулачковом блоке 2 и приспособленного для занятия либо горизонтального нерабочего положения, как
показано сплошными линиями, либо наклонного рабочего положения, как показано пунктирными и
штриховыми линиями на рисунке 4. Когда иглы отбираются или разделяются устройством формирования
рисунка (не показано) на этом подающем устройстве, некоторые направляются в направляющую 17, т.е. на
неподвижный кулачок 14 для очистки, а другие направляются в направляющую 18, т.е. ниже указанного
кулачка. Если поворотный кулачок 15 находится в горизонтальном положении, иглы в направляющей 18
просто проходят вдоль ее верхней части на некомпенсирующем уровне и, следовательно, не вяжут. Однако
остальные иглы поднимаются на высоту, обеспечивающую свободный проход, с помощью кулачка 14 для
захвата нити, после чего на них воздействует кулачок 19, отвечающий за стежок. С другой стороны, когда
поворотный кулачок 15 поднимается в наклонное положение, иглы, направленные к направляющей 18,
проходят над ним, так что действие устройства для формирования рисунка сводится на нет в том смысле, что
все иглы начинают вязать на этом подающем устройстве.
В показанной на иллюстрации конструкции комбинированные кулачки 1 и 1a на одном подающем устройстве
предназначены для того, чтобы занимать поднятое положение, когда поворотный кулачок 15 на следующем
соседнем подающем устройстве занимает горизонтальное положение.
и наоборот, как будет видно при сравнении рисунков 1 и 4, так что в одном случае определенные иглы
заставляют вязать на всех подающих устройствах для производства готовой ткани, а в другом случае... Спицы
вяжут на попеременном подающем устройстве, но не задевают нить на другом подающем устройстве, в
результате чего получается однотонное полотно.
Комбинированные кулачки и вспомогательный кулачок могут быть введены в эксплуатацию и выведены из нее
любым подходящим способом. Например, они могут перемещаться вниз под действием пружин, создающих
силу тяжести, и давления игл на них, а также могут подниматься под действием автоматически управляемого
элемента либо напрямую, либо посредством рычагов. В качестве альтернативы, указанные кулачки могут
приводиться в действие в обоих направлениях. В аранжировке.
Как показано на рисунках 1–3, комбинированные кулачки 1 и 1а приводятся в движение частично за счет
действия игл, а частично за счет действия радиальных рычагов, при этом вспомогательные кулачки очистки
опускаются под действием силы тяжести и поднимаются с помощью 80 радиальных рычагов. Обращаясь к
рисункам 2 и 3, следует отметить, что описанный выше слайд 3 предназначен для приведения в действие
рычагом 20, закрепленным с одной стороны, т.е. в точке 21, в опоре 22, надлежащим образом закрепленной
на станине 85 машины. Другой конец рычага проходит через паз 23 в кулачковом механизме 2 и входит в паз
или отверстие 24 в указанной направляющей. В точке 26 на рычаге шарнирно установлена скоба 25 или ее
аналог, а в точке 90 закреплен штифт 27, предназначенный для работы в наклонном пазу 28 в кулачковом
элементе 29.
Для управления вспомогательным кулачком очистки предусмотрен рычаг 30 (рисунки 4, 5 и 6), закрепленный с
одной стороны, т.е. под углом 95° в точке 31, в опоре 32, надлежащим образом установленной в станине
станка. Другой конец рычага выступает из паза 33 в кулачковом механизме 2 под кулачком 15. Этот рычаг
приводится в действие кулачковым элементом 34, имеющим выемку 100 или углубление 35, в котором рычаг
находится в нижнем положении.
Кулачковые элементы 29 и 34 съемно закреплены на колебательном кольце 36, концентричном с кулачковым
механизмом 2 и 105, расположенным внутри или рядом с станиной станка. Кольцо перемещается в одном или
другом направлении через заданные интервалы с помощью соответствующего механизма от обычного
барабана или эквивалентного устройства машины (не показана) 110 известным способом. Таким образом,
когда кольцо осциллирует, рычаги 20 и 30, а также направляющие 3 и кулачки перемещаются вверх и вниз
соответственно, при этом расположение кулачковых элементов 29 и 34 таково, что при подъеме рычагов 20
рычаги 30 опускаются.
Что касается работы комбинированных кулачков 1 и 1a, то рабочий ползунок 3 предпочтительно имеет
определенный диапазон свободного перемещения до нажатия кулачка 1a, а полное перемещение ползунка
вниз, по меньшей мере, осуществляется в два этапа с небольшой паузой между каждым этапом в качестве
меры предосторожности против сброса игл, которые могут находиться над очищающим кулачком 1 в момент
нажатия комбинированных кулачков.
Указанная пауза предназначена для того, чтобы дать этим иглам время пройти мимо кулачка, прежде чем
последний будет полностью нажат. С этой целью паз 10 в направляющей 3 расположен таким образом, что
когда кулачки и направляющая находятся в поднятом положении, штифт 8 в направляющей 1 опирается на
нижнюю часть паза, в то время как верхняя часть паза находится на значительном расстоянии от штифта 9 в
кулачковом механизме, как показано на рисунке 1. Для осуществления вышеупомянутых двухступенчатых
движений аналогичное движение, конечно же, передается кольцу 36, причем при повороте последнего против
часовой стрелки направляющая 3 сначала перемещается, чтобы верхняя часть паза 10 вошла в зацепление
со штифтом 9, а затем, после небольшой паузы, движение направляющей продолжается до тех пор, пока не
будет достигнуто полное опускание кулачка направляющей. Движение ползунка вниз позволяет кулачку 1
опуститься в горизонтальное положение под действием силы тяжести, чему способствует действие любых
игл, которые могут находиться в направляющей 11, а на следующем соседнем подающем устройстве
вспомогательный кулачок 15 поднимается в результате действия кулачкового элемента 34 на рычаг 30.
При обратном движении кольца кулачок 1 поднимается за счет ползунка. Кулачок 1a возвращается в поднятое
положение и удерживается в нем действием игл, поднимаемых очищающим кулачком 1, а вспомогательный
очищающий кулачок 15 опускается в горизонтальное положение.
Вспомогательный кулачок 37 для очистки, установленный в точке 38 и обычно неработающий, но
приспособленный для ручного перемещения в рабочее положение и из него, может быть предусмотрен на
каждом из этих подающих устройств, где используются комбинированные кулачки 1 и 1a, так что все иглы
могут быть очищены на этих подающих устройствах, если это необходимо.
В соответствии с модификацией, показанной на рисунках 7 и 7, комбинированные кулачки 1a приспособлены
для четкого подъема и опускания. С этой целью указанные кулачки снабжены штифтами 39 и 40
соответственно, которые выступают через паз 41 в коробке кулачков 2 и входят в зацепление с
колебательным сектором, установленным на коробке кулачков любым подходящим образом. Удобно, что
механизм 42 установлен на штифте 43 в углублении 44 в корпусе кулачка и имеет пазы 46, в которых
работают указанные штифты. За часть их роста; т.е.
На отметках 45a и 46a эти пазы выполнены концентричными со штифтом 43, а оставшаяся часть каждого паза
под углом -60° наклонена, как показано на рисунке. Сектор приводится в колебательное движение с помощью
колебательного кольца 47, работающего аналогично описанному в отношении кольца 36 (рисунки 2 и 3), то
есть движение кольца 47 в любом направлении происходит в два этапа с небольшой паузой между ними для
целей, упомянутых ранее. Удобно, что указанный сектор снабжен штифтом 48, который выступает в выемку
или зазор 49 в кольце.
Конструкция такова, что при положении кулачковых механизмов, показанном сплошными линиями b-v, когда
кольцо 47 поворачивается по часовой стрелке в первой части движения 75, кулачок 1 опускается под
действием наклонной части или паза 45, в то время как кулачок 1 остается неподвижным, поскольку штифт 40
в нем работает в неподвижном состоянии в части 46a паза 46. Затем, после вышеупомянутой паузы, кулачок 1
опускается под действием наклонной части паза 46, при этом дальнейшего движения кулачка 1 не
происходит, поскольку штифт 39 теперь находится в части 45a соответствующего паза. При обратном
движении кольца сначала поднимается кулачок 1, а затем кулачок 1.
При использовании вышеупомянутых средств управления на одном питателе вспомогательный кулачковый
механизм очистки на следующем соседнем питателе может быть оснащен штифтом (не показан),
предназначенным для зацепления с поверхностью или канавкой кулачкового блока соответствующей формы
на кольце 47 или внутри него. Разумеется, следует понимать, что рычаги 20 и 30, а также детали для
управления 95, описанные ранее, исключаются.
Согласно модификации, показанной на рисунке 9, объединенные кулачки 1 и 1a могут быть соединены звеном
50, благодаря чему они движутся согласованно, при этом упомянутый ранее слайд 3 отсутствует.
В качестве альтернативы, как показано на рисунке 10, указанные два кулачка могут состоять из
противоположных частей? выступы или грани lb и lec на поворотном блоке -1 O).h 51 с проходом или рельсом
52 между ними. В данном случае указанные выступы расположены под такими относительными углами, что,
когда блок находится в приподнятом положении, показанном сплошными линиями, нижний выступ поднимает
стрелки и служит в качестве кулачка для очистки, а когда блок опускается в более низкое положение,
показанное пунктирными и штриховыми линиями, верхний выступ опускает стрелки. В каждой из 11 5 только
что описанных модифицированных конструкций кулачки могут падать под действием силы тяжести и
подниматься рычагом 20 аналогично описанному со ссылкой на рисунки 2 и 3, за исключением того, что рычаг
может выступать через прорезь 53 в корпусе кулачка под кулачком 1 или блоком 51, в зависимости от случая,
или же привод может быть положительным в обоих направлениях.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что, несмотря на наше подробное описание и выяснение его характера, мы заявляем, что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248055.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248055&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248055A
[]
5' - _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 24, 1924. № 28,124/24, Полный текст принят:. Февраль. 24, 7926, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
248,05:5 Усовершенствования в соединениях между стенками, разделяющими два газообразных или жидких
вещества под давлением.
Я, Торкильд Вальдемар Хеммингсен, проживающий по адресу: Ове Беллес Твервей, 4, Копенгаген, Дания,
подданный короля Дании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию соединений между стенками, разделяющими две
газообразные или жидкие среды под давлением, которые не находятся под непосредственным наблюдением,
и, в частности, относится к таким соединениям между указанными стенками, где полость расположена между
двумя насадками, одна из которых отделяет полость от одной из рассматриваемых сред, а другая — от другой
среды, и в которых один или несколько каналов ведут из полости в атмосферу, благодаря чему может
наблюдаться утечка из соединения. Если речь идет о различных типах жидкостей, инженер сможет
дополнительно определить, какой из уплотнений в этих известных соединениях вышел из строя, о чем
свидетельствует утечка газа или жидкости через канал или каналы.
Согласно изобретению, такое соединение выполнено таким образом, что полость образована фланцем,
выступающим из стенки, разделяющей две жидкости, при этом свободный край указанного фланца прижат к
той части стенки, от которой он не выступает, а обе части стенки соединены друг с другом и скреплены
подходящим уплотнением, плотно прижатым друг к другу, например, с помощью прокладки и углубления.
Таким образом достигается сочетание жесткого и скользящего соединений, так что в случае нарушения
герметичности жесткого соединения, например, из-за давления одной из жидкостей, скользящее соединение
одновременно не станет протекать.
Рассматриваемое соединение будет подпадать под действие цены 1,1, особенно в отношении соединения
между:
Гильза цилиндра и внутренняя поверхность крышки цилиндра двигателей внутреннего сгорания 50. В данном
случае точка j расположена в стенке, отделяющей моторный газ от охлаждающей воды, циркулирующей
вокруг гильзы цилиндра между охлаждающей рубашкой и полой крышкой цилиндра. 55 Прилагаемый чертеж
представляет собой конструктивную форму изобретения, описывающую соединение с таким шарниром в
двигателе внутреннего сгорания с водяным охлаждением, причем на рисунке показан поперечный разрез
крышки цилиндра и цилиндра такого двигателя.
1
1) это гильза цилиндра, а 2) — водяная рубашка цилиндра. Вкладыш может быть установлен на рубашке
охлаждения различными способами. Например, с помощью выступов 3 на вкладыше и 4 на рубашке
охлаждения, как показано на рисунке, для обеспечения свободного прохождения охлаждающей воды к полой
головке 5 между указанными выступами. Внутренняя стенка крышки 70 снабжена пером или ребром 6,
соответствующим углублению 7 во внутренней облицовке.
Таким образом, ребро 6 и углубление 7 образуют жестко затянутое соединение между стенками,
разделяющими два газообразных или жидких потока под давлением (в данной конструкции это моторный газ и
охлаждающая вода). Наружная стенка крышки цилиндра также соединена известным способом с внутренней
стенкой с помощью 80 ребер или подобных элементов и прижата к дну углубления 7 резьбовым болтом 8.
Согласно изобретению, палец 9 выступает из стенки, разделяющей 85 две газообразные или жидкие жидкости
под давлением, с одной стороны соединения 6, 7- в конструктивном варианте, показанном на чертеже, с
внутренней стенки крышки цилиндра. Свободный край фланца 9 прижимается к другой стороне соединения в
конструктивном варианте, показанном на чертеже, к гильзе цилиндра. Последняя набивка состоит из 248 055
резиновых колец 10, но может быть выполнена и другими способами.
Таким образом, фланец 9 образует полость 11 вокруг соединения 6, 7. Из полости 11 один или несколько
каналов 13 известным образом выводятся в атмосферу через одну или несколько перемычек или выступов
12, соединяющих фланец 9 с внешней стенкой крышки. Утечка в соединении 6, 7 приведет к выходу воздуха
или продуктов сгорания через канал 13, а утечка в сальниковом уплотнении приведет к выходу охлаждающей
воды; наличие любой из этих утечек будет обнаружено в отверстии 13.
Изобретение не ограничивается соединениями между гильзой цилиндра и крышкой двигателя внутреннего
сгорания, но может применяться в целом к соединениям между стенками, разделяющими газы или жидкости
под давлением.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является следующим: Усовершенствование соединений между стенками, разделяющими две
газообразные или жидкие жидкости под давлением, при котором полость (11) располагается между двумя
насадками, одна из которых отделяет полость от 30 одной из жидкостей, а другая — от другой жидкости,
причем сама полость сообщается с атмосферой через один или несколько каналов (13) или тому подобное,
характеризуется тем, что полость (11) образована фланцем (9), выступающим из одной части стенки,
разделяющей две жидкости, свободный край этого фланца прижат к другой части стенки, т.е. 40 той части, из
которой он не выступает, с помощью подходящей насадки, например, резинового кольца (10), в то время как
обе части стенок соединены друг с другом и прижаты подходящей насадкой, такой как 45 перо (6) и
углубление (7), плотно прижатые друг к другу.
2.
Усовершенствованный шарнир, как утверждается в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248056.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248056&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248056A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
a a % Дата подачи заявки: 21 ноября 1924 г. № 28,137/24,;z4J N Oomplete Left: 17 августа 1925 г., Completo
Accepted: февраль. 24, 1926,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к пусковым или выбрасывающим устройствам для автомобильных торпед.
Мы, компания WHITE HEAD TORPEDO Company, LIMITED, британская компания, и Альберт Эдвард Джонс,
инженер, подданный короля Великобритании, оба проживающие по адресу: Грейт-Джордж-стрит, 8,
Вестминстер, графство Лондон, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к пусковым или выбрасывающим трубам для автомобильных
торпед, имеющих механизм «углового огня», и его главной целью является обеспечение
усовершенствованных средств регулировки механизма углового огня из любого удобного положения на трубе
до момента выстрела торпеды.
Согласно изобретению, пусковая или выбрасывающая труба имеет поперечный вращающийся вал,
предназначенный для соединения с вращающейся частью углового механизма стрельбы, установленного на
торпеде, и предусмотрены средства, благодаря которым действие привода механизма стрельбы для выброса
торпеды перемещает указанный поперечный вал в осевом направлении, чтобы разъединить его с
вращающейся частью. С этой целью наружный конец поперечного вала может быть соединен рычагом,
механически соединенным с механизмом выстрела, таким образом, что действие последнего для выпуска
торпеды однозначно выводит вал из зацепления с упомянутой выше вращающейся частью. Соединение
между поперечным валом и указанной вращающейся частью торпеды может быть удобно осуществлено с
помощью удлинительного элемента в виде стержня, соединенного с валом шарообразным концом, через
который проходит поперечный шпиндель, имеющий шпонку на одном конце, входящую в зацепление с
направляющей в конце вала. Внешний конец шара может быть выполнен с плоской поверхностью, к которой
прижимается подпружиненный плунжер, а шпоночный шпиндель [Цена 1/-] также может быть выполнен с
плоской поверхностью, к которой прижимается другой подпружиненный плунжер.
Таким образом, стержень образует полужесткое продолжение вала, допускающее изгиб, но обеспечивающее
надежную передачу крутящего момента между валом и стержнем. На внутреннем конце удлинительного
стержня также может располагаться шпонка и шпиндель, аналогичные описанным выше, причем шпонка
скользит в шпоночном пазу в вышеупомянутой вращающейся части, установленной на 55-мм торпеде.
Индикаторный диск механизма угловой стрельбы может быть установлен в любом желаемом положении на
трубе и может крепиться к шпинделю, соединенному косозубым, червячным или коническим зубчатым
колесом с вышеупомянутым поперечным вращающимся валом. По циферблату перемещается стрелка,
закрепленная на шпинделе, и еще одна стрелка, приводимая в движение редуктором с соответствующим
передаточным отношением. 65 Указанный шпиндель предпочтительно приводится в действие с помощью
съемного ключа, и для предотвращения установки этого ключа в нужное положение, когда торпеда находится
в трубе (с последующей возможностью срабатывания указателей, когда вышеупомянутый удлинительный
стержень не зацеплен с механизмом угловой стрельбы, что приводит к неверным показаниям индикатора), к
рукоятке соединена маскирующая заслонка, с помощью которой вышеупомянутый поперечный вал
перемещается в зацепленное положение. Эта маскирующая заслонка предотвращает установку рабочего
ключа на шпиндель, если рукоятка не перемещена в положение, обеспечивающее оперативное соединение
поперечного вала с механизмом угловой стрельбы.
Рукоятка также может служить для перемещения поперечного вала в положение разъединения 85 при
необходимости и удерживается в каждом из двух своих положений пружинным звеном, которое, проходя
через мертвую точку (положение - i )56, упруго удерживает рукоятку в ее крайних положениях.
Указанный циферблат со стрелками, вместо того чтобы крепиться к указанному шпинделю, при желании
может быть установлен на внешнем конце поперечного вращающегося вала.
Вращающаяся часть механизма углового огня, с которой взаимодействует поперечный вращающийся вал -10,
может быть удобно выполнена в виде поперечного шпинделя, несущего червяк, который зацепляется с
червячным колесом, являющимся частью механизма углового огня, подобного описанному в описании нашей
более ранней патентной заявки № 32117 от 1923 года.
Дата: 24 ноября 1924 года.
HASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 15, Park Row, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, 1. С.А., агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к пусковым или выбрасывающим устройствам для автомобильных торпед.
Мы, компания «The White & Tonéno Company Limited», британская компания, и Альберт Эдвард Джонс,
инженер, подданный короля Великобритании, оба проживающие по адресу: Грейт-Джордж-стрит, 8,
Вестминстер, графство Лондон, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пусковым или выбрасывающим трубам для автомобильных торпед, имеющих
механизм «углового огня» и несущих поперечный вращающийся вал, приспособленный для аксиального
перемещения в зацепление и из зацепления с вращающейся частью механизма углового огня,
установленного на торпеде. Было предложено осуществлять осевое разъединяющее движение указанного
вала вручную независимо от работы механизма запуска торпеды, и, следовательно, существует риск того, что
вал может остаться в зацепленном положении после запуска торпеды, что может привести к повреждению
различных частей.
Согласно настоящему изобретению, для предотвращения вышеупомянутого недостатка предусмотрены
средства, благодаря которым действие механизма запуска торпеды приводит к осевому перемещению
указанного поперечного вала с целью его отсоединения от вращающейся части. С этой целью наружный
конец поперечного вала может быть соединен с рычагом, механически соединенным с механизмом выстрела
таким образом, что работа последнего по выпуску торпеды надежно отсоединяет указанный вал от
упомянутой выше вращающейся части. Индикаторный циферблат механизма угловой стрельбы может быть
установлен в любом желаемом положении на трубе, и по его поверхности перемещаются две стрелки, одна из
которых функционально соединена с вышеупомянутым поперечным вращающимся валом, в то время как
другая стрелка приводится в движение от первой стрелки через редуктор с удобным передаточным
отношением 70. Указатель предпочтительно приводится в действие с помощью съемного ключа или гаечного
ключа, и для предотвращения его использования при отсоединении указанного поперечного вала от
механизма углового затвора 75, что могло бы привести к неверным показаниям индикатора, используется
маскирующая заслонка, управляемая рукояткой, с помощью которой поперечный вал перемещается в
положение соединения. Эта маскирующая заслонка предотвращает установку рабочего ключа в нужное
положение, если рукоятка не перемещена в положение, обеспечивающее рабочее соединение поперечного
вала с механизмом углового затвора 85.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой осевой разрез
поперечного вала, показывающий этот вал и связанные с ним части в положении в торпедном аппарате, при
этом вал входит в зацепление с вращающейся частью механизма углового огня внутри торпеды. Рисунок 2
представляет собой боковой вид рисунка 1, на котором нижнее зубчатое колесо показано в разрезе.
На рисунке 3 показан вид с торца части 10° аппарата на заднем конце пусковой трубы.
Рисунок 4 представляет собой вид сбоку рисунка 3.
Рисунок 5 представляет собой разрез, выполненный приблизительно по линии 5, 5 рисунка 3 и 1(5). Рисунок 6
представляет собой вид с торца, показывающий, как механизм, изображенный на предыдущих рисунках,
связан с механизмом стрельбы.
A — это корпус торпеды, A — это вышеупомянутая вращающаяся часть механизма углового огня внутри
торпеды, B — это пусковая труба, C — это вышеупомянутый поперечный вал для соединения с вращающейся
частью A, D — это индикаторный циферблат, стрелки которого перемещаются по этому циферблату, и E —
это вышеупомянутая маскировочная заслонка.
- В показанном примере вращающаяся часть A1 углового механизма выполнена в виде поперечного
шпинделя с червяком A2, который зацепляется с червячным колесом, образующим часть углового механизма,
аналогичного описанному в спецификации I0 нашего более раннего патента №.
231,229. Соединение между поперечным валом C и шпинделем Al в торпеде осуществляется посредством
удлинительного элемента в виде стержня C'15, соединенного с валом C шаровидным наконечником cl, через
который проходит шпиндель 02, имеющий шпонку c2 на одном конце, входящую в шпоночный паз C3 на конце
вала. Внешний конец шарика имеет плоскую поверхность, к которой прижимается подпружиненный плунжер
0C, а шпиндель ключа C2 также имеет плоскую поверхность, к которой прижимается другой подпружиненный
плунжер C4. Таким образом, стержень образует полужесткое продолжение вала С, допуская изгиб, но
обеспечивая надежную передачу крутящего момента между указанным валом и стержнем.
На внутреннем конце указанного стержня также находится шпонка c5 и шпиндель cs, аналогичный описанной
выше конструкции, при этом шпонка скользит, входя в шпоночный паз шпинделя a1, установленного на
торпеде.
В показанной конструкции индикаторный циферблат D, отображающий угол регулировки механизма угловой
стрельбы, расположен на заднем конце пусковой трубы, а стрелка D закреплена на заднем конце шпинделя
D), расположенного сбоку пусковой трубы. Передняя часть этого шпинделя имеет косозубую шестерню DX,
которая входит в зацепление с аналогичной шестерней CX, закрепленной шпонкой на втулке C, к которой, в
свою очередь, скользит шпоночный вал C.
Другой указатель di приводится в движение через редуктор с подходящим передаточным отношением,
который (см. рис. 5) состоит из двух шестерен d2, d2', жестко закрепленных на шпинделе dOa, который
вращается и установлен в рычаге d4, закрепленном на валу DL. Шестерня d2 зацепляется с зубчатым
колесом d3, закрепленным на втулке ds, несущей указатель dl, а шестерня d3, имеющая такое же количество
зубьев b5, как и шестерня d2, зацепляется с неподвижным зубчатым колесом d3', имеющим немного меньшее
количество зубьев, чем количество зубьев на зубчатом колесе d3.
Шпиндель D' имеет квадратный конец dX для размещения рабочего ключа или гаечного ключа, а
вышеупомянутая маскирующая заслонка E предотвращает установку этого ключа на указанный квадратный
конец, когда вышеупомянутый стержень C' находится вне зацепления со шпинделем Al механизма угловой
стрельбы внутри торпеды.
Эта заслонка крепится к задней части шпинделя El, расположенного параллельно шпинделю DI, на переднем
конце которого находится рычаг E2 с штифтом e2 70, входящим в рифленую втулку CXX на вышеупомянутом
поперечном валу C. Таким образом, перемещение этого вала для разъединения стержня C' от шпинделя Al
Соседние файлы в папке патенты