Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4043
.pdf
проходит через корпус насоса таким образом, что при его вращении для зацепления головки 37 с одной из
стенок углубления 38 корпус насоса смещается вправо (рис. 3 и 4), вплотную прижимаясь к соседнему корпусу
насоса. Контакт между двумя соседними корпусами насосов происходит на концах той части корпуса, в
которой образован подающий трубопровод 10, так что когда несколько корпусов собраны вместе в ряд,
каналы образуют подающий трубопровод, проходящий по всей длине ряда.
Для обеспечения плотного соединения различных участков подающей трубы 10 друг с другом может быть
использована любая подходящая прокладка. Уплотнение 80 может быть и предпочтительно должно иметь
эластичную природу, чтобы обеспечить разумную погрешность при изготовлении деталей. Таким образом,
соединяя различные блоки один с другим, и поскольку каждый из них удерживается от отрыва от основания 30
за счет зацепления с выступами 33 и 35, указанными выше, корпуса насосов надежно закреплены на месте.
Привод различных поршней осуществляется с помощью штоков 39, 40, 41, которые проходят вдоль пазов в
основании 30.
В тех случаях, когда несколько стержней используются в группе, располагаясь вплотную друг к другу, эти
стержни проходят по всей длине группы. 95 Каждый шток приводит в действие все соответствующие поршни
поршня, и для каждого поршня предусмотрен штифт 42 (см. рис. 3), установленный на соответствующем
штоке, так что он может захватывать конец поршня 100 и толкать его внутрь. Различные поршни выдвинуты
наружу под действием давления жидкости в трубопроводе, поступающего в цилиндры, или, в случае цилиндра
14, под действием давления жидкости, передаваемого на него из другого цилиндра 13. Следует понимать, что
прямое движение поршней контролируется движением штоков 89, 40, 41, так что поршни полностью
контролируются посредством движения механизма вращений.
Клапаны 16 и 18 могут быть установлены удобным способом. Как показано на рисунке 2. 3. 4 и 5. каждый
клапан вращается за верхней поверхностью корпуса 24 номера. И оба клапана вращаются вместе с помощью
звена 43, закрепленного на проекции 44 L'5 на головках клапанов. Клапан Tbohe 16 равен 120.
снабжен вторым кривошипным штифтом 46, а соединенное с ним звено 47 направляется к штифту 48,
расположенному на стержне 49 (se,:
На рисунках 3 и 4 показано, как вращается механизм для приведения в действие клапанов. При таком
расположении (125) будет видно, когда два клапана будут открываться одновременно, а не последовательно,
как описано выше в описании работы пятого устройства. Единственное, что следует отметить относительно
конструкции клапанов при их одновременном открытии таким образом, это то, что отверстия в них должны
быть такого размера, чтобы ни в коем случае не обеспечивать одновременное открытие обоих клапанов из
всех трех цилиндров в подающую трубу. Если необходимо последовательно управлять клапанами описанным
выше способом, это можно сделать с помощью любого простого регулирующего устройства или с помощью
отдельных, но правильно синхронизированных средств управления.
Движения стержней 39, 40, 41 и 49 могут быть ограничены любым подходящим или желаемым механизмом.
Медленный равномерный ход подачи может быть выполнен с высокой степенью точности за счет
использования винтовой подачи, поскольку можно получить равномерную скорость вращения «винтового
шпинделя» в очень узких пределах, а резьба может быть нарезана с очень высокой степенью точности.
Указанное выше звено 47 предпочтительно выполнено с возможностью боковой деформации, так что его
можно отсоединить от штифта 48 (рис. 3), подняв его вверх.
Это позволяет вывести из строя любой отдельный насос или группу насосов, не затрагивая другие насосы
группы, поскольку клапаны этого конкретного насоса останутся неподвижными. Если подвижные клапаны
оставить неподвижными в таком положении, что клапан 16 останется закрытым, работа насоса будет
продолжаться до тех пор, пока каждый из поршней не будет выдвинут до самого внутреннего конца своего
хода. Они больше не будут двигаться вширь, потому что не будет давления со стороны предложения, которое
могло бы осуществить это движение.
При заполнении и запуске насосов предотвращается образование воздушных пробок или пузырьков внутри
устройства, если поршни удерживаются в самых внутренних положениях своего хода, чего можно добиться с
помощью устройства, изображенного на рисунке 6. Она состоит из пластины 49а, которая имеет выемку 50
для установки на пазы 51 на концах поршней (см. рисунок 4), а также имеет выемку 52 для соединения с
болтами 53& на.
торцевая поверхность корпуса. 24 насоса.
Все поршни вставлены до упора, и пластина 49a опущена на болты 538, чтобы войти в зацепление с тремя
поршнями и удерживать их.
противодействовать продольному перемещению.
Клапан 16 повернут в открытое положение, чтобы жидкость могла поступать из подающей трубы для
заполнения различных цилиндров, или даже при нормальной работе насосов (например, 60) их можно
запустить, не отключая клапаны, так как после одного полного цикла жидкость заполнит цилиндры.
Устройство и обычная доставка будут осуществлены после этого.
465- На рисунке 7 показана модифицированная конструкция насоса. В данном случае подающий трубопровод
обозначен цифрой 53, а три цилиндра, соответствующие цифрам 12, 13 и 14 описанной выше конструкции,
расположены под цифрами 54, 55 и 70 56. Единственный клапанный элемент 57 управляет сообщением
между подающим трубопроводом и первым цилиндром, а также между вторым и третьим цилиндрами.
Соединительные каналы предпочтительно располагаются парами, как показано на рисунках 58 и 59, а
окончательная подача осуществляется из цилиндра 56 через канал 60. Этот проход 60 ведет в камеру 61,
снабженную поворотным клапаном 80, элементом 62. В одном из положений этого клапана канал 60 открыт к
нормальному выходному отверстию 63, и если этот клапан повернуть на 180 градусов, канал 60 соединится с
обратным трубопроводом 64, соответствующим трубе 27 на рисунке 2. Это обводное устройство
используется, когда необходимо по какой-либо причине остановить подачу жидкости от одного из насосов в
серии.
Аналогичное обходное устройство 90° может быть установлено на насосе, изображенном на рисунках 1-5,
если это необходимо.
Конструкция, изображенная на рисунке 7, может управляться средствами, аналогичными изображенным на
рисунках 1-6, в отношении поршней различных цилиндров, а клапан 57 может управляться так же, как и два
клапана 16, 18, соединенные вместе.
На рисунках 8 и 9 показана еще одна конструкция. В данном случае подающий трубопровод обозначен
цифрой 65, а три цилиндра, соответствующие указанным выше цифрам 12, 13 и 14, расположены в
вертикальной плоскости над трубой 65 в точках 66, 105, 67, 68. Выходное отверстие 69 цилиндра 68 может
быть соединено с основным выходным отверстием 70 или с обратной трубой 71 посредством перепускного
клапана 72.
Особенностью этой конструкции является то, что 110 различных насосных цилиндров образованы
кольцевыми камерами, сформированными двумя поршневыми элементами разного диаметра.
Регулирующие клапаны обозначены номерами 73 и 74 соответственно. Первая насосная камера 66
образована кольцевым пространством, окружающим плунжер 75, диаметр которого меньше диаметра
плунжера 76, входящего в его состав. На рисунке 9 движение двух плунжеров вправо соответствует быстрому
впускному или всасывающему ходу этого насоса, а медленный равномерный напорный ход происходит в
противоположном направлении. Два других насоса сконструированы аналогично, но расположены таким
образом, чтобы выступать в противоположных направлениях от соединительного канала 77, то есть для
экономии воды. У насоса для жилого помещения больший поршень 78 находится слева, а меньший поршень
79 — справа, в то время как у насоса для подачи воды больший поршень находится справа под номером 80, а
меньший — слева под номером 81. Принцип работы этого насоса в точности совпадает с принципом работы
насоса, описанного в связи с рисунками 1-5, и два насоса 78, 79 и 80, 81 имеют совершенно одинаковое
движение, но находятся в противоположной фазе.
Иными словами, когда плунжер 80 движется влево во время своего хода подачи, плунжер 78 должен
двигаться во время своего хода всасывания. При описанном выше расположении деталей это движение также
направлено влево на рисунке 9, так что все четыре плунжера 78, 79, 80, 81 движутся взад и вперед
совершенно одинаково.
Как видно, при таком расположении кольцевых насосных камер детали, соответствующие поршням насосов,
проходят насквозь через весь корпус насоса, и когда несколько насосов установлены рядом друг с другом в
непосредственной близости, соответствующие плунжеры могут соприкасаться друг с другом, если их длина
выбрана соответствующим образом. Привод может быть осуществлен на все насосы группы путем вращения
плунжеров концевого блока, как описано в нашей спецификации № 248041. Благодаря этому достигается
значительная простота, поскольку любое количество блоков может быть собрано встык, а единственное
приводное устройство устанавливается только на одном конце группы из 35 элементов. Обратный ход может
осуществляться с помощью любого подходящего приводного механизма, при этом особенно подходит
гидравлическое устройство с податливым механизмом, поскольку оно удерживает лопасти прижатыми к
приводному элементу, эффективно контролируя тем самым их движение в обоих направлениях.
В конструкции, изображенной на рисунках 10 и 11, три насосные камеры обозначены в той же
последовательности, что и в описаниях предыдущих конструкций, под номерами 82, 83, 84, при этом
подающий трубопровод показан под номером 85, а обратный трубопровод — под номером 86. Для
регулирования сообщения между подающим трубопроводом и баллонами используется единственный
клапанный элемент 87, который может поворачиваться в два положения. В клапане имеется камера 88,
снабженная выступами 89 и 90, направленными вниз и вверх соответственно.
В одном положении клапана полость 89 обеспечивает сообщение между подающей трубой 85 и первым и
вторым цилиндрами 82, 83, при этом третий цилиндр 84 открыт только со стороны выходного отверстия 91,
тогда как в другом положении клапана подающая труба 85 перекрыта, и цилиндры 82, 83 сообщаются через
полость 90 с цилиндром 6B 84 на выходе. Работа этого устройства для регулирования скорости подачи
жидкости точно такая же, как и в конструкции, изображенной на рисунке.
Рисунки 1-5 и различные другие детали конструкции могут быть аналогичны любой из 70 уже описанных
конструкций.
Таким образом, насосы могли быть выполнены из плунжеров, работающих в открытых каналах, или из
соосных плунжеров различного диаметра, но такие детали повторять не нужно.
В конструкции, показанной на рисунках 12 и 13, устройство включает в себя корпус 114, снабженный рядом
продольных отверстий. SO0 Из них подающий трубопровод состоит из отверстия 115, а обратный
трубопровод — из отверстия 116. Три насосные камеры обозначены цифрами 117, 118 и 119 соответственно,
а также предусмотрены два дополнительных отверстия 120 и 121 для размещения скользящих
цилиндрических клапанов. Поперечные каналы 122, 123 и 124 обеспечивают сообщение между впускным
патрубком и различными клапанными отсеками и цилиндрами, а выходное отверстие насоса обозначено
цифрой 126.
Этот выходной патрубок может взаимодействовать альтернативно с вращающимся соплом на 127 или с.
Обратный трубопровод 116 с помощью соответствующего перепускного клапана 128. В данном случае все
поршни имеют дифференциальную конструкцию, как показано на рисунке 9, но предпочтительно, чтобы две
части были разделены и удерживались на расстоянии друг от друга за счет внутреннего давления
подаваемой жидкости, чтобы избежать любого вмешательства в свободное течение жидкости и, в частности,
избежать любых нежелательных эффектов поверхностного натяжения в месте соединения более узкой и
более широкой секций поршня. Как показано на рисунке 12, цилиндр 117 имеет больший поршень 129 и
меньший поршень 130. Соответствующие части цилиндра 118 показаны под номерами 131 и 132
соответственно. -1) Пары поршней 129, 130 и 131, 132 перемещаются одновременно в одном направлении, то
есть попеременно вправо и влево на рисунке 12, посредством штока, расположенного под корпусом насоса и
несущего элемент 133, который входит в зацепление с каждой парой поршней.
Поршень 134, который находится в цилиндре и в который сначала поступает жидкость из подающей трубы
115, перемещается описанным выше способом 120 в противоположном направлении от поршня 131 с
помощью соответствующего толкателя 135. Два клапана, один из которых показан под номером 136 на
рисунке 12, могут управляться любым удобным способом, предпочтительно путем расположения клапанов
разных блоков таким образом, чтобы они примыкали друг к другу вдоль и перемещались одновременно с
помощью соответствующего устройства в конце ряда.
Различные проходы перекрываются там, где это необходимо, заглушками 137, которые показаны в виде
конусообразной формы с податливым выступом 138; эти заглушки удерживаются на месте соответствующим
кронштейном 139 на верстаке, к которому прижимается корпус насоса. Данная форма заглушки показана как
модификация, которая может быть применена к любой из описанных выше конструкций насоса.
i0. Описание работы данной конструкции в деталях не требуется, поскольку она в точности аналогична
различным конструкциям, описанным выше, при этом следует понимать, что жидкость проходит -15 из
подающей трубы 115 через камеру клапана 120 в первый насосный цилиндр 119; жидкость подается из этой
камеры 119 либо непосредственно на выход через каналы 123, 124, либо на другом этапе цикла подается в
камеру 118, а оттуда – в камеру 117, из которой она впоследствии подается на выход.
Для демонстрации высокой гибкости конструкции устройств, соответствующих данному изобретению, был
описан ряд различных вариантов его осуществления 2,5. Принцип работы всех насосов схож, поскольку оба
насоса последовательно подают жидкость к выходному отверстию, и в периоды перекрытия их подачи
жидкость из одного из насосов отклоняется от своего обычного пути потока от насоса к конечному выходному
отверстию, в камеру, которая расширяется со скоростью, точно равной скорости подачи жидкости,
превышающей желаемую скорость. Следует также понимать, что для предотвращения любых нарушений
скорости подачи, возникающих из-за работы клапана, регулирующего различные каналы, эти клапаны должны
быть такого типа, который при открытии и закрытии не изменяет объемную плотность заправки насоса.
Помимо этого ограничения, можно использовать любую желаемую конструкцию или расположение клапанов.
Хотя было описано множество конструкций, следует понимать, что изобретение не ограничивается ими или
какой-либо другой конкретной конструкцией, поскольку очевидно, что в соответствии с данным изобретением
могут быть использованы многие другие модификации и варианты расположения устройства для обеспечения
непрерывной и равномерной подачи жидкостей.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248040.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248040&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248040A
[]
- Т
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Эрнест Лунж, гражданин Великобритании, и компания COUITAUYLDS LIMITED, британская компания, обе
расположенные по адресу: 18-19, Олдерманбери, Лондон, E.C. 2, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к усовершенствованиям насосов или
связано с ними, и более конкретно относится к определенному типу аппарата для обеспечения непрерывной и
равномерной подачи жидкостей с постоянной скоростью, как описано в нашей спецификации № 248039.
Согласно данной спецификации, устройство включает в себя комбинацию двух циклически управляемых
насосов, каждый из которых имеет ход подачи, включающий период подачи с желаемой равномерной
скоростью к выходному отверстию, общему для обоих насосов, и причем указанные периоды равномерной
подачи последовательно перекрываются друг с другом, а также камеру, которая расширяется с такой
скоростью, чтобы вместить внутри устройства в течение периодов перекрытия и без изменения давления
жидкости в устройстве весь поток к выходному отверстию, превышающий желаемое количество.
Устройство, описанное в указанной 3) Спецификации № 248039, характеризуется тем, что избыточный поток
жидкости, подаваемой к выходному отверстию, отводится от своего пути потока и размещается в специальной
камере 3а, благодаря чему избыток временно отводится от общего потока.
Настоящее изобретение включает в себя устройство описанного типа, конструкция которого такова, что
жидкость, подаваемая к выходному отверстию, принимается и хранится в камере, продолжая при этом свой
путь к выходному отверстию. Согласно другой особенности данного изобретения, устройство может включать
в себя два возвратно-поступательных насоса и камеру, ограниченную поршнями двух указанных насосов,
которая принимает и хранит избыточный поток. Согласно еще одной особенности изобретения, устройство,
включающее два возвратно-поступательных насоса и промежуточную камеру, как указано выше,
характеризуется тем, что три насосные камеры расположены последовательно друг с другом, и вся жидкость
протекает через все камеры к выходному отверстию.
Эта промежуточная или вспомогательная камера может называться поршневым насосом, поскольку ее
действие аналогично ему, как будет описано далее; используя эту терминологию, изобретение включает три
поршневых насоса, работающих синхронно в цикле, описанном в спецификации № 248039,
характеризующихся тем, что жидкость протекает через все 65 насосных камер последовательно к выходному
отверстию.
Изобретение также включает в себя различные специфические конструкции, показанные на прилагаемых
чертежах, 70 и новые особенности этих конструкций будут указаны ниже.
На этих чертежах: Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез упрощенной «схематической»
конструкции 75 в соответствии с данным изобретением; Рисунки 2 и 3 представляют собой соответствующие
планы, показывающие детали в различных положениях; Рисунок 4 представляет собой вид сбоку одного из 80
практических вариантов осуществления данного изобретения; и Рисунок 5 представляет собой поперечный
разрез рисунка 4.
Символы-ссылки указывают на наличие 85 деталей на всех чертежах.
Обращаясь сначала к рисунку 1, насос представляет собой цилиндр 10, снабженный входным отверстием 11
на одном конце для соединения с подающей трубой, а на другом – для соединения с трубой.99 Дата подачи
заявки: 20 ноября 1924 г. Нет, 27,8;6/24, Полностью слева: авг. 20, 1925 Завершено: февраль. 22, 1926,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся насосов или относящиеся к ним.
248,040 Открытый конец полого поршневого элемента 12 выступает внутрь цилиндра. Этот поршневой
элемент снабжен клапаном 13, который может быть открыт для обеспечения связи через элемент 12 или
закрыт для прекращения такой связи. Поршень 12 входит в промежуточный цилиндр 14 и снабжен средствами
для его возвратно-поступательного движения в течение хода, пределы которого указаны на рисунках 2 и 3 в
цикле движения, как описано ниже.
На другом конце цилиндра 14 установлен аналогичный поршневой элемент 15, имеющий аналогичный клапан
16, и другой конец этого поршневого элемента 15 входит в цилиндр 17, который снабжен выходным или
приемным отверстием 18.
Цикл движения поршневого элемента 12 из положения, показанного на рисунках 1 и 2, состоит из хода влево,
включающего короткий период ускорения, длительный период постоянной скорости и короткий период
замедления и остановки. За этим следует более быстрый обратный гребок вправо, который выполняется с
любой удобной скоростью.
Цикл движения поршня 15 в точности аналогичен циклу движения поршня 12, но он смещен относительно
него по фазе, так что период его движения с постоянной скоростью перекрывается на обоих концах с
аналогичным периодом движения À3,5 поршня 12. Иными словами, для каждого из поршневых элементов
замедление хода подачи влево, сравнительно быстрый обратный ход вправо и ускорение до желаемой
равномерной скорости подачи влево происходят в течение периода равномерного движения другого поршня.
Далее будет описан принцип работы этого насоса, при этом будет предполагаться, что все внутренние
поверхности цилиндров и поршней от входа 11 до выхода 18 заполнены жидкостью. Поршневой элемент 12
имеет закрытый клапан 13 и движется с постоянной скоростью к выходному отверстию, подавая туда
жидкость через открытый клапан 16. Поршневой элемент 15 движется с той же скоростью влево, и это
движение останавливается. Пока поршневой элемент 12 продолжает движение, поршневой элемент 15
возвращается в исходное положение с открытым клапаном 1< вправо. Его движение составляет 60 секунд,
затем оно меняется на противоположное и ускоряется до тех пор, пока он не начнет двигаться с той же
скоростью, что и поршневой элемент 12, который в данный момент приближается к концу своего периода
равномерного движения влево. Когда оба поршня движутся с одинаковой скоростью влево, клапан 16 закрыт.
Подача жидкости к выходному отверстию 18 осуществляется поршневым элементом 15. Поршневой элемент
12, у которого клапан 13 все еще закрыт, продолжает подавать жидкость к выходному отверстию, но эта
жидкость умещается за счет движения поршневого элемента 15 к выходному отверстию; другими словами,
между клапаном 13 и клапаном 16 75 оказывается зажатая жидкость, которая перемещается вместе с ними к
выходному отверстию, но при этом перекрывается от него.
Перед тем как поршень 12 завершит свой период равномерного движения, клапан 13 открывается, и сразу
после этого поршень 12 достигает конца своего рабочего хода влево. Непрерывное движение поршня 15
влево затягивает жидкость из входного отверстия 11 через клапан 13 85, так что весь аппарат остается
заполненным жидкостью, и осуществляется обратный ход поршня 12 вправо. Это не препятствует потоку
жидкости, поскольку клапан 13 открыт на 9°.
Прежде чем поршень 15 достигнет конца периода равномерной подачи, поршень 12 возвращается вправо,
затем меняет направление движения и начинает период равномерного движения влево. Сразу после этого
клапан 13 закрывается, так что два поршня одновременно движутся с одинаковой скоростью влево при
закрытых клапанах 10), при этом поршневой элемент 12 находится в начале периода равномерной подачи, а
поршневой элемент 1.5 приближается к концу периода равномерной подачи. Теперь клапан 16 может быть
открыт, и равномерная подача жидкости к выходному отверстию 18 продолжается поршневым элементом 12,
поскольку его клапан 13 закрыт. На этом завершается цикл операций, поскольку различные 110 частей
вернулись в положение и расположение, указанные на рисунке 1, с которых началось описание цикла.
Пространство между клапанами 13 и 115 16 образует упомянутую выше «камеру для размещения»; ее можно
описать как поршневой насос, который получает жидкость во время своего всасывающего хода через клапан
13 120, в то время как этот клапан движется вправо, а клапан 16 (закрытый) движется влево. Его ход подачи
осуществляется движением клапана 13 (закрытого) влево, в то время как клапан 16 125 (открытого) движется
вправо. Подача осуществляется в цилиндр 17.
Теперь перейдем к практическому воплощению данного изобретения. Конструкция, изображенная на рисунках
4 и 5, включает в себя корпусную часть 19, которая удобно выполнена в виде отливки и снабжена сквозным
отверстием 20, закрытым заглушками 21. Два цилиндрических отверстия 22, 23, параллельные друг другу,
сообщаются с пространством 20 и служат цилиндрами для полых поршневых элементов 24, 25
соответственно. Эти поршни снабжены клапанами 26 и 27 соответственно, и их верхние концы входят в
зацепление с цилиндрами 28 и 29 соответственно. В данной конструкции цилиндры 28 и 29 выполнены как
отдельные части, и один из них, 28, сообщается через боковой патрубок или ответвление 30 с подающей
трубой для жидкости, а другой цилиндр сообщается через боковой патрубок или ответвление 31, образуя
выходное или подающее устройство. Всё устройство поддерживается тремя штифтами или подобными
элементами 32, по одному из которых выполнено на каждой из частей 19, 28, 29 соответственно. Детали
поддерживаются с торцов с помощью кронштейнов 33, 34, а с боков — с помощью кронштейнов 35, 36,
которые также удерживают заглушки 21 на месте.
Как видно, такая конструкция обеспечивает идеальную гибкость всего аппарата и исключает любую
возможность возникновения проблем из-за несовпадения различных частей. Поршни 24 и 25 ориентируются
относительно своих цилиндров 22 и 23, а цилиндры 28 и 29 ориентируются относительно своих поршней.
Давление жидкости внутри аппарата обеспечивает его надежный контакт с кронштейнами 34, 35, 36 после
того, как он занял свою собственную позицию.
Клапаны 26, 27 приводятся в действие любым удобным механизмом, обозначенным схематически цифрами
37, 38, по мере возвратно-поступательного движения поршней.
Принцип работы данного устройства в точности аналогичен описанному на рисунке 1 (см. рис. 1, стр. 45), где
поршень 24 соответствует поршню 12, камера 20 — цилиндру 14, поршень 25 — поршню 15, входное
отверстие 30 — входному отверстию 11, а выходное отверстие 31 — выходному отверстию 18. 50 Следует
отметить, что общая конструкция устройства проста и недорога, и, кроме того, она такова, что детали могут
быть очень легко разобраны, очищены и собраны заново как минимум за 55 минут неквалифицированным
рабочим.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретными конструкциями, описанными выше,
поскольку общая конструкция всего устройства 60, очевидно, допускает множество модификаций в его
практических вариантах осуществления, и все такие модификации считаются входящими в объем данного
изобретения.
Дата выдачи: 20 ноября 1924 года. 65 BOIULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1,
Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся насосов или относящиеся к ним.
Мы, Эрнест Льюдж, гражданин Великобритании, и компания Courtoulds Limited, британская компания, обе
расположенные по адресу: Олдерманбери, Лондон, E.C. 2, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям насосов, предназначенных для обеспечения
непрерывной и равномерной подачи жидкостей с постоянной скоростью, типа, включающего два поршневых
насоса, соединенных последовательно, причем напорная сторона одного насоса соединена с всасывающей
стороной другого насоса, так что перекачиваемая жидкость проходит через оба насоса. Эти насосы
приводятся в действие таким образом, что каждый поршень имеет период подачи с равномерной скоростью,
причем эти периоды последовательно перекрываются, обеспечивая непрерывную подачу.
Целью настоящего изобретения является создание новой конструкции насоса этого типа, которая
характеризуется простотой изготовления и сборки, благодаря чему она особенно подходит для использования
в условиях, когда требуется большое количество отдельных насосов.
Согласно данному изобретению, в насосе описанного выше типа предусмотрено 100 сочетание корпуса,
выполненного с двумя параллельными цилиндрическими отверстиями, двух полых поршней, входящих в них и
совершающих возвратно-поступательное движение, и направляемых исключительно ими, и двух
дополнительных цилиндров, взаимодействующих с другими концами указанных поршней и принимающих их
положение исключительно за них, благодаря чему детали самовыравниваются при установке. 110 В
предпочтительном варианте изобретения указанные два дополнительных цилиндра отделены друг от друга, а
весь насос установлен в трех точках: одна на корпусе, а другая — на каждом из указанных цилиндров.
Согласно еще одной особенности изобретения f5, корпус и указанные выше цилиндры соединены торцами с
помощью неподвижных кронштейнов, которые удерживают их в рабочем зацеплении с поршнями после
сборки.
На чертежах, прилагаемых к нашей предварительной спецификации,
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез упрощенной или «диаграммной» конструкции,
используемой для иллюстрации работы насосов указанного типа; рисунки 2 и 3 представляют собой
соответствующие планы, показывающие детали в различных положениях; рисунок 4 представляет собой вид
сбоку одного из практических вариантов осуществления данного изобретения; и рисунок 5 представляет
собой поперечный разрез рисунка 4.
На всех чертежах одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые детали.
Обращаясь сначала к рисунку 1, насос включает цилиндр 10, снабженный входным отверстием 11 на одном
конце для соединения с подающей трубой; а с другого открытого конца 33 внутрь цилиндра выступает полый
поршневой элемент 12. Этот поршневой элемент снабжен клапаном 13, который может быть открыт для
обеспечения сообщения через элемент 12 или закрыт для прекращения такого сообщения. Поршень 12
входит в промежуточный цилиндр 14 и снабжен средствами для его возвратно-поступательного движения в
течение хода, пределы которого указаны на рисунках 2 и 3, в цикле движения, описанном ниже.
На другом конце цилиндра 14 установлен аналогичный поршневой элемент 15, имеющий аналогичный клапан
16, и другой конец этого поршневого элемента 15 входит в цилиндр 17, который снабжен выходным или
приемным отверстием 18.
Цикл движения поршневого элемента 12 из положения, показанного на рисунках 1 и 2, состоит из хода подачи
влево, который включает в себя: короткий период ускорения, длительный период постоянной скорости и
короткий период замедления и остановки. За этим следует более быстрый обратный гребок вправо, который
выполняется с любой удобной скоростью.
Цикл движения поршневого элемента 15 в точности аналогичен циклу движения поршневого элемента 12, но
смещен по фазе относительно него, так что его период движения с неравномерной скоростью перекрывается
на обоих концах с аналогичным периодом движения поршневого элемента 12. То есть, скажем, для каждого из
поршневых элементов замедление хода подачи влево, сравнительно быстрый обратный ход вправо и
ускорение до желаемой равномерной скорости подачи влево происходят в течение периода равномерного
движения другого поршня.
Далее будет описан принцип работы этого насоса, при этом будет предполагаться, что все внутреннее
пространство цилиндров 75 и поршней от входа 11 до выхода 18 заполнено жидкостью. Поршневой элемент
12 имеет закрытый клапан 13 и движется с равномерной скоростью к выходному отверстию, подавая туда
жидкость 80 через открытый клапан 16. Поршень 15 движется с той же скоростью влево, после чего это
движение останавливается. В то время как поршневой элемент 12 продолжает равномерное движение,
поршневой элемент 15 возвращается в обратном направлении с открытым клапаном 16 вправо. Затем его
движение меняется на противоположное и ускоряется до тех пор, пока оно не начнет двигаться с той же
скоростью, что и поршневой элемент 12, который в данный момент приближается к концу периода
равномерного движения влево. Когда оба поршня движутся с одинаковой скоростью влево, клапан 16 закрыт.
Подача жидкости 95 к выходному отверстию 18 осуществляется поршневым элементом 15.
Поршневой элемент 12, у которого клапан 13 все еще закрыт, продолжает подавать жидкость к выходному
отверстию, но эта жидкость 100 умещается за счет движения поршневого элемента 15 к выходному
отверстию; другими словами, между клапаном 13 и клапаном 16 оказывается зажата масса жидкости, которая
перемещается вместе с ними к выходному отверстию, но при этом перекрывается от него.
Перед тем как поршень 12 завершит свой период равномерного движения, клапан 13 открывается, и сразу
после этого поршень 12 достигает конца своего хода подачи влево. Непрерывное движение поршня 15 влево
затягивает жидкость из входного отверстия 11 через клапан 13, так что весь аппарат остается заполненным
жидкостью 115, и осуществляется быстрый обратный ход поршня 12 вправо. Это не препятствует притоку
жидкости в пространство за клапаном 16, поскольку клапан 13 открыт. 120 Прежде чем поршневой элемент 15
достигнет конца периода равномерной подачи, поршневой элемент 12 возвращается вправо, меняет
направление движения и начинает период равномерного движения 125 влево. Сразу после этого клапан 13
закрывается, так что оба поршня одновременно движутся с одинаковой скоростью влево при закрытых
клапанах, при этом поршень 12 находится в начале периода равномерной подачи (130 z 9148 640), а поршень
15 приближается к концу периода равномерной подачи.
Теперь клапан 16 можно открыть, и равномерная подача жидкости к выходному отверстию 18 продолжается
поршневым элементом 12, поскольку его клапан 13 закрыт. На этом завершается цикл операций, поскольку
различные 1) части вернулись в положение и расположение, указанные на рисунке r, с которых началось
описание цикла.
Теперь перейдем к конкретной конструкции, составляющей настоящее изобретение, как показано на рисунках
4 и 5. Она включает в себя корпусную часть 19, которая удобно выполнена в виде литья и снабжена сквозным
отверстием 20, закрытым заглушками 21. Два цилиндрических отверстия 22, 23, параллельные друг другу,
сообщаются с пространством 20 и служат цилиндрами для полых поршневых элементов 24, 25
соответственно. Эти поршни снабжены клапанами 26 и 27 соответственно, и их верхние концы входят в
зацепление с цилиндрами 28 и 29 соответственно. В данной конструкции цилиндры 28 и 29 выполнены как
отдельные части, причем один из них, 28, сообщается через боковой патрубок или ответвление 30 с
подающей трубой для жидкости, а другой цилиндр сообщается через боковой патрубок или ответвление 31,
образуя выходное или подающее устройство. Всё устройство поддерживается тремя штифтами или
подобными элементами 32, по одному из которых выполнено на каждой из частей 19, 28, 29 соответственно.
Детали поддерживаются с торцов с помощью кронштейнов 33, 34, а с боков — с помощью кронштейнов 35, 36,
которые также удерживают заглушки 21 на месте.
Как видно, такая конструкция обеспечивает идеальную гибкость всего аппарата и исключает любую
возможность возникновения проблем из-за несовпадения различных частей. Поршни 24 и 25 ориентируются
относительно своих цилиндров 22 и 23, а цилиндры 28 и 29 ориентируются относительно своих поршней.
Давление жидкости внутри аппарата обеспечивает его надежный контакт с кронштейнами 34, 35, 36 после
того, как он занял свою исходную позицию.
Поршни приводятся в движение возвратно-поступательно любым удобным механизмом, обеспечивающим
желаемый период идеально равномерного движения, например, шнековым приводом или кулачком, а
клапаны управляются рычагами 37, которые входят в зацепление с упорами, расположенными
соответствующим образом на их пути движения.
Принцип работы данного устройства в точности соответствует описанному на рисунке 1, при этом поршень 24
соответствует поршню 12, камера 20 — цилиндру 14, поршень 25 — поршню 15, входное отверстие 30 —
входному отверстию 11, а выходное отверстие 31 — выходному отверстию 18.
Следует отметить, что общая конструкция устройства проста и недорога, и, кроме того, она такова, что детали
могут быть очень легко разобраны, очищены и собраны заново за минимальное время
неквалифицированными рабочими.
Ввиду того, что мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248041.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248041&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248041A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 20, 1924, № 27,827/24, 248,041 Полный левый: 20 августа 1925 г.
Завершено: февраль. 22, 71926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся насосов или аналогичных устройств управления подачей жидкости.
Мы, Эрнест Лурнгб, гражданин Великобритании, и компания COURTAULDS LIMITED, британская компания,
обе расположенные по адресу: 18-19, Олдерманбери, Лондон, E.C. 2, настоящим заявляем, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение предназначено для усовершенствования
насосов или подобных устройств управления подачей жидкости, большое количество которых используется
совместно, и имеет своей целью обеспечить улучшенную конструкцию таких устройств, благодаря чему
значительно снижается стоимость производства, а установка и техническое обслуживание упрощаются.
Согласно данному изобретению, насос или подобное устройство управления подачей жидкости, работающее
с возвратно-поступательным движением, сконструировано таким образом, что подвижные части или
компоненты группы подвижных частей выступают торцом и имеют такие размеры, чтобы соответственно
управлять или управляться соответствующими частями или группой частей аналогичного устройства,
расположенного рядом с ним, благодаря чему различные узлы могут быть компактно собраны вместе, и
исключается необходимость в независимых приводных средствах.
Данное изобретение также включает в себя сочетание с батареей или группой таких блоков, расположенных
торцами друг к другу, приводных устройств, взаимодействующих с возвратно-поступательными частями
концевого блока или устройства.
Согласно еще одной особенности данного изобретения, насос или подобное устройство управления подачей
жидкости выполнено с каналом, проходящим через корпус и совмещенным с аналогичным каналом в корпусе
аналогичного устройства, примыкающего к корпусу первого устройства, причем указанный канал образует
подающий трубопровод для жидкости. Такое расположение, опять же, позволяет компактно разместить
различные блоки (цена 11) рядом друг с другом и исключает необходимость в прокладке специальных
Соседние файлы в папке патенты