Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4041
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247997.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247997&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247997A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Нидерланды): февраль. 21, 1925.
47:7,997 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 22, 1926, № 4980/26 Неполный документ
не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или связанные с извлечением летучих растворителей из текстильных
изделий.
Мы, компания N. V. ALGEMEENE CHEMISCHE PRODUKTENHANDEL, расположенная по адресу: Анна
Пауловнастраат, 34, Гаага, Голландия, голландская компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
В непрерывных процессах обработки материала летучим растворителем, например, при удалении жира из
текстиля, удаление растворителя происходит путем нагревания материала. Растворитель извлекается из
паров путем конденсации. В непрерывных процессах попадание воздуха в камеру, где происходит удаление
растворителя, невозможно предотвратить ни одним известным способом; из-за попадания воздуха
невозможно полностью регенерировать растворитель путем конденсации, и в целом процесс регенерации
растворителя затруднен в присутствии воздуха.
Настоящее изобретение предлагает средства для полного отделения камеры, в которой текстильные изделия
обрабатываются растворителем, от атмосферы, а также от той части аппарата, в которой происходит
обработка текстильных изделий растворителем. Это достигается путем установки специальных
гидравлических пробок на входе и выходе материала, в данном случае текстильного. Текстильный материал
непрерывно перемещается с помощью гидравлических затворов.
Нагревание текстильного материала для удаления растворителя может производиться любым известным
способом, но предпочтительно использовать пар или теплую воду. [Цена 1/-] Образовавшиеся пары
конденсируются в непосредственно соединенном охлаждающем устройстве.
Температуру воды внутри гидравлических пробок лучше всего поддерживать на низком уровне, 45, а степень
нагрева следует выбирать в соответствии с температурой кипения используемого растворителя и типом
обрабатываемого материала. Использование пара под нормальным давлением при обработке, например,
рыхлой шерстяной ткани (50 г/м²) невозможно, поскольку при температуре такого пара ткань может быть
повреждена.
Если особые обстоятельства делают желательным применение вакуума при 55 освобождении материала от
растворителя, как, например, в случае обработки рыхлого шерстяного материала, то описанный выше
процесс также может быть применен, и в этом случае это позволяет поддерживать 60 непрерывный процесс.
Затем из вышеупомянутых гидравлических пробок формируются водяные столбы, высота которых
соответствует разности давлений вакуума и 65 атмосфер. Обрабатываемое вещество подается в
водомерные колонны и удаляется через них.
Помимо полного извлечения растворителя, этот процесс имеет также преимущество при использовании
горючих жидкостей, поскольку при удалении растворителя из текстильного материала исключается опасность
взрыва из-за отсутствия воздуха. 75 Ещё один вариант этого процесса — 11'. M g-TX 1 247,997 для
осуществления удаления растворителя при любой желаемой температуре. Таким образом, температура воды
в ваннах для стирки шерсти не должна превышать 50 °C. Следовательно, экстракция может проводиться с
использованием растворителей с температурой кипения ниже 50 °C.
В качестве растворителей могут использоваться, например, сероуглерод (CS2), изопропилхлорид (C3H7,l) и т.
д. Удаление растворителя из шерсти может происходить при нормальном давлении; также может
использоваться высококипящий растворитель, а удаление может осуществляться под вакуумом.
На рисунке показаны два примера применения данного процесса.
Оба рисунка представляют собой вертикальные сечения соответствующего прибора.
На рисунке 1 показано использование горячей воды для удаления растворителя при нормальном давлении.
Свободно лежащий текстильный материал, обработанный в камере А летучим растворителем, например,
сероуглеродом (CS2), очищается от растворителя в непосредственно сообщающейся с ней камере В. На
входе в эту камеру он проходит через воду в контейнере С, а на выходе — через контейнер D. Эти два
контейнера представляют собой гидравлические пробки, поскольку боковые стенки a и b камеры В погружены
в воду и предотвращают выход газов из камеры В, а также проникновение воздуха. Е представляет собой
емкость с горячей водой, например, около 50 °C. Транспортировка сыпучего материала осуществляется с
помощью двух перфорированных конвейерных лент, одна из которых проходит вдоль роликов с 1 по 22, а
другая — вдоль роликов с 3 по 10 и с 23 по 28. Текстильный материал, поступающий из камеры, в которой
проводилась предварительная обработка, подвергается прессованию. J между ремнями и проходит вместе с
ними по соединительному пути вдоль роликов с 3 по 12.
Таким образом, пар проходит через холодную воду внутри контейнера С, после чего очищается от
растворителя с помощью горячей воды внутри контейнера Е и выходит из аппарата через воду в контейнере
D. Пары в контейнере Е собираются на дне камеры В и выходят из аппарата через конденсатор в камере Е.
На рисунке 2 представлен пример удаления растворителя с помощью пара в вакууме. Кусок текстильного
материала, обработанный органическим растворителем, например бензолом (C6Ec), очищается от
растворителя паром в вакууме в камере 60B. Камеры C и D представляют собой гидравлические пробки,
которые с одной стороны сообщаются через поднятые каналы E и F соответственно с камерой B. Разница h
между поверхностью воды в камерах E65 и F и в камерах C и D соответствует вакууму в камере B, и в случае
вакуума 670 м, то есть 90% от общего давления, разница составляет около 8,8 метров. В этих условиях
температура водяного пара (насыщенного, как будет понятно далее) составляет около 50 °C, в то время как
растворитель кипит при более низкой температуре. Текстильный материал, который может быть либо
расправлен, либо в виде мотка, движется вдоль валиков с 1 по 13. К аппарату конденсации напрямую
подключено устройство, которое, в свою очередь, соединено с вакуумным насосом. Итак, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247998.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247998&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247998A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
декабрь A _ Дата проведения конвенции (США): февраль. 20, 1925. Дата подачи заявки на Z477 (в
Соединенном Королевстве): февраль. 22, 1926. № 5023/26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 5 августа 1926 г.
Усовершенствования в конструкции клапанного механизма и связанные с ним усовершенствования.
Мы, компания THE BRITISH THOmSON-HousToN COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2
(правопреемники FRANKLIN RUITGER ERICSON, проживающего по адресу: 10, Mason Street, Beverly, County
of Essex, State of Massachusetts, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:6 Настоящее изобретение относится к клапанным
механизмам, используемым, например, для управления подачей упругой жидкости в турбины, и имеет своей
целью создание усовершенствованного механизма для привода таких клапанов, имеющих ролик с каждой
стороны рабочего кулачка, один для открытия, а другой для закрытия клапана, причем один из роликов
смещен в сторону кулачка, чтобы избежать 26 люфта.
Согласно изобретению, прижимной ролик установлен на эксцентрике, закрепленном на валу, установленном
на цапфе или шарнирно соединенном в головке штока клапана, а прижимное устройство вращает указанный
вал в направлении, при котором эксцентрик смещается в сторону кулачка.
На чертеже, фиг. 1, показан боковой вид части турбины, оснащенной клапанным механизмом, воплощающим
наше изобретение; некоторые части показаны в разрезе, а другие – в поперечном сечении; фиг.
2
На рис. 3 представлен детальный боковой вид некоторых частей, на рис. 3 — детальный поперечный разрез
клапанного механизма, показывающий его в открытом положении, а на рис. 4 — схема.
Обращаясь к чертежу, на рисунке 1 показана турбина на упругой жидкости соответствующей конструкции,
снабженная корпусом 2, в который упругая жидкость подается по соответствующей трубе (не показана), и из
которого упругая жидкость [Цена 11-] протекает через один или несколько портов 3 к соплам 4, которые
направляют упругую жидкость к ковшам на ковшеобразном колесе 5.
На чертеже показана только часть турбины 50, расположенная в зоне высокого давления.
Следует понимать, что представленная схема является типичной для любой подходящей конструкции
турбины. Поток упругой жидкости через каждый порт 3 регулируется клапаном 6, шток 7 которого проходит
через сальник 8 наружу корпуса турбины. В общем случае, в турбине типа, изображенного на рисунке,
имеется несколько клапанов 6, которые открываются и закрываются один за другим для регулирования
подачи упругой жидкости в турбину. Каждый клапан открывается кулачком 9 на распределительном валу 10,
установленном в подшипниках в соответствующих кронштейнах, один из которых из 5 показан под номером
11. Распредвал 10 вращается зубчатым колесом 12, которое входит в зацепление с зубчатой рейкой 13 на
верхнем конце стержня 14. Нижний конец штока 14 соединен с поршнем гидравлического двигателя 15. 70
Гидравлический двигатель показан лишь частично и в схематическом виде. Следует понимать, что это может
быть любой желаемый или известный тип, включая обычный пилотный клапан, который приводится в
движение регулятором скорости турбины 75.
Настоящее изобретение относится, в частности, к соединению между штоком клапана 7 и кулачком 9,
посредством которого кулачок приводит в действие клапан. К 80 прикреплен наружный конец стержня 7,
представляющий собой изогнутый корпус 16, имеющий боковые стенки 17 и открытую переднюю часть,
которая закрывается крышкой 18.
Между боковыми стенками 17 на штифте 19 закреплен ролик 20, с которым взаимодействует кулачок 985 для
открытия клапана 6. Корпус 16 может быть прикреплен к штоку 7 любым подходящим способом; в данном
случае он показан снабженным гнездом 21, в которое входит конец штока 90, и разъемной втулкой 22, которая
затягивается вокруг штока болтом 998-i 1 j 1 i x 1 247,908 23, проходящим через выступы 24 на втулке. Кулачок
9 имеет подъемную поверхность 25 и удерживающую поверхность 26, причем центр кривизны последней
совпадает с центром вала 10. При такой конструкции, когда вал 10 вращается в направлении, указанном
стрелкой на рис. 4, клапан 6 сначала поднимается подъемной поверхностью 25, а после полного открытия
удерживается в открытом положении поверхностью 26. Поверхность 26 имеет значительную протяженность
по окружности, благодаря чему она удерживает клапан в открытом положении, в то время как вал 10
продолжает вращаться, открывая дополнительные клапаны.
В стенках 17 со стороны кулачка 9, противоположной ролику 20, установлен вал 27, на котором закреплена
эксцентриковая ступица 28, а на ступице 28 установлен ролик 29, с которым входит в зацепление кулачковая
поверхность 29' в кулачке 9. На одном конце вала 27 находится рычаг 30, внешний конец которого соединен
пружиной 31 с кнопкой 32 на крышке 18, и, как станет ясно из рассмотрения рис. 2 и 4, эта пружина действует
в направлении, обеспечивающем постоянное соприкосновение ролика 29 с поверхностью кулачка 9. На
корпусе 16 и крышке 18 имеются плоские поверхности 33, которые входят в зацепление с роликом 34 на
боковой стороне кулачка 9 и служат для передачи боковых нагрузок от корпуса 3) и штока 7 к кронштейнам 11.
При описанной выше конструкции, когда кулачок 9 перемещается в направлении, указанном стрелкой на рис.
4, подъемная поверхность 25, воздействующая на ролик 20, открывает клапан 6, и во время этого
открывающего движения ролик 29 следует вдоль поверхностей кулачка 9 и удерживается в зацеплении с ним
пружиной 31.
Теперь, когда кулачок 9 перемещается в противоположном направлении (4{) для закрытия клапана 6, он будет
воздействовать на ролик 29, перемещая клапан в закрытое положение без обратного хода сразу после того,
как поверхность 26 покинет ролик 20. Поскольку ролик 29 удерживается в 4,5-кратном контакте с
поверхностью кулачка 9 пружиной 31, и до тех пор, пока пружина 81 достаточно сильна, чтобы преодолеть
трение при закрытии клапана, люфта не будет, и кулачок будет действовать точно и эффективно при
закрытии клапана так же, как и при его открытии. Кроме того, поскольку отсутствует люфт, нет и дребезжания
клапана.
Данная конструкция обладает существенным преимуществом, заключающимся в обеспечении надежной
работы клапана в обоих направлениях без люфта, что позволяет избежать необходимости использования
пружины для смещения клапана в закрытое положение; единственная необходимая пружина — это пружина,
удерживающая ролик 29 в зацеплении с кулачком 9.
Благодаря рычагу 30, пружина 31 может быть сравнительно легкой и не будет создавать нагрузку или боковые
осевые усилия на механизм. Кроме того, устройство имеет простую конструкцию и может быть изготовлено с
низкими затратами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247999.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247999&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247999A
[]
1 4
.4 -;i, t i1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ t9 D/1 000eC c Дата изобретения (Германия): февраль. 28, 1925. ' / _- '
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 22,1926, № 5024/26.
Заявка принята: 10 июня 71926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или относящиеся к системам связи для взаимосвязи нескольких сетей связи.
Мы, ITElNrATIONAL GENERAL ELECTRIC CoMPANY, TNCORPORATED, расположенная по адресу: 120,
Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, (правопреемники 4LiGEMEINE ELERTRICITATS-UESELLSCHAFT, Friedeich Karl
Ufer 2-4, Берлин, N.W.
Компания (Германия, немецкая компания) настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Целью изобретения является получение максимально свободного соединения нескольких центробежных
вентиляторов в единое целое, что, в свою очередь, обеспечивает возможность практически ненапрягаемого
параллельного соединения любого необходимого количества узлов. В этом контексте принцип изобретения
основан на следующих соображениях.
Когда в здании установлено несколько паровых котлов, дымовые газы часто отводятся в общий дымоход, а
затем по общей трубе выводятся на улицу. Если естественной плавучести дымовых газов недостаточно для
преодоления сопротивления, то необходимые вентиляторы устанавливаются над котлами в месте их сброса
дымовых газов в общий дымоход. Теперь безупречная работа в значительной степени зависит от пути
сопротивления (котел-дымоход) для отходящих газов всех котлов, чтобы обеспечить максимально
равномерное распределение давления от всех вентиляторов в сторону дымовой трубы и избежать обратного
потока отходящих газов в котлы, расположенные дальше от дымовой трубы. Сопротивление внутри котлов
можно считать одинаковым для одних и тех же устройств, так что котлы и дымоходы соответствуют
требуемым условиям. Иная ситуация наблюдается в отношении участка пути через дымоход, который имеет
разную длину для каждого котла и, следовательно, демонстрирует разные значения сопротивления.
Однако, если удастся добиться того, чтобы сопротивление в дымоходе и на выходе из вентиляторов было
очень малым по отношению к сопротивлению всего пути дымовых газов, то незначительные различия 55
больше не будут иметь никаких проблемных последствий.
Здесь важно установить вентиляторы таким образом, чтобы они направляли поток воздуха через дымоход к
дымовой трубе без изменения направления и образования вихрей. Во многих случаях подобная организация
работы до сих пор была невозможна из-за отсутствия подходящего оборудования. Если, например, несколько
котлов размещены на общих сервисных каналах 65, то отвод дымовых газов осуществляется через
прямоугольное отверстие, которое, в зависимости от внутренней конструкции котла, обычно имеет длинную
сторону, параллельную сервисному каналу 70 (рис.
1)
. Если сейчас для каждого блока установлено несколько вентиляторов, как это необходимо в случае с более
крупными котлами, то до сих пор они располагались на одной оси таким образом, чтобы направлять дымовые
газы в направлении, перпендикулярном более длинной стороне дымоходного отверстия. Однако общий
дымоход проходит над котлами в продольном направлении, поэтому возникает необходимость в отклонении
дымовых газов (рис.). 1). Здесь задействованы образование вихрей и потери давления, поэтому существуют
недостатки. Цена 3 шиллинга 6 пенсов.
«—P, что может поставить под угрозу безупречную работу дымоходов.»
Данное изобретение устраняет эти недостатки за счет нового относительного расположения валов и
выпускных отверстий центробежных вентиляторов, работающих параллельно, расположенных на
параллельных валах, находящихся рядом друг с другом, и выпускающих воздух через смежные отверстия.
Согласно изобретению, вентиляторы вращаются в одном направлении, а направление выброса газа
практически параллельно плоскости, в которой расположены валы.
На рис. 2 представлен конструктивный пример этой новой схемы. Валы b двух вентиляторов a расположены
рядом друг с другом и приводятся в движение каждым двигателем.
Более того, здесь используется переменный ток: достигается практически синхронная работа. Однако также
возможно соединить два ведущих вала поперечным валом и приводить их в движение совместно. С другой
стороны, при небольшой нагрузке появляется возможность работать всего с одним вентилятором, —
преимущество, которого не было при до сих пор распространенном расположении вентиляторов на общем
валу. На рисунке также показано, как корпус двух вентиляторов 39 выполнен в виде единого компактного
целого, таким образом, что общее выходное отверстие -d для дымовых газов расположено в продольном
направлении отверстия в дымоход. S5 До настоящего времени считалось, что разницы во внутреннем
сопротивлении вентиляторов не существует. Однако, если такое условие существует, то вентиляторы, даже
при одинаковых характеристиках и одинаковом поперечном сечении дымовых газов, не будут равномерно
распределять нагрузку по отводу дымовых газов.
Распределение нагрузки, напротив, определяется увеличением внутренних потерь давления в зависимости от
скорости дымовых газов. Если эту линию назвать «характеристикой», то: несколько вентиляторов,
работающих параллельно, будут выдавать одинаковую мощность только тогда, когда характеристики
полностью совпадут на всех этапах нагрузки. На практике такой случай вряд ли осуществим, поскольку
незначительные изменения в конструкции смещают характеристики. Пусть рис. 3 послужит для дальнейшего
пояснения этих процессов, а на рис. 5 пусть линии 1 и 2 представляют характеристики двух вентиляторов
одинаковой мощности и конструкции. Теперь внутренние потери давления должны быть одинаковыми для
обоих вентиляторов при любых условиях нагрузки, поскольку за вентиляторами в точке соединения синих
газов может поддерживаться только равномерное давление. На рис. 3 показано такое возможное состояние
нагрузки.
На рисунке показано, в какой степени скорости потока и, следовательно, производительность двух
вентиляторов могут отличаться в точках Tn и n. Эти различия невозможно компенсировать регулированием
привода.
В дальнейшем, согласно усовершенствованию изобретения, этот недостаток устраняется за счет
искусственной регулировки внутреннего сопротивления вентиляторов, причем в группе, предназначенной для
параллельной работы, оно повышается у одного вентилятора и понижается у другого. Конструктивный пример
такой компоновки показан на рис. 4.
Регулирование сопротивления компенсируется изменением поперечного сечения перед входом в общий
дымоход. С этой целью в представленной конструкции торцевая часть перегородки выполнена таким
образом, чтобы ее можно было регулировать снаружи. При необходимости регулировка может
осуществляться автоматически, например, путем включения реле тока в зависимости от разницы значений
тока, потребляемого приводными двигателями, которое, в свою очередь, включает небольшой
вспомогательный двигатель для регулировки вращающейся лопатки, как только разница в потребляемом токе
превысит определенную величину.
Аналогичным образом, как было показано выше, более двух вентиляторов также могут быть соединены
последовательно, и при необходимости регулируемые по общему принципу, и изобретение может быть
применено в соответствии с этой идеей для других целей, помимо отвода дымовых газов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248000.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248000&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248000A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Ge,'many): февраль. 23, 1925. 2489000 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 22, 1926, № 5025/26.
Полностью принято; 29 июля 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ поддержки устройств для заливки при центробежном литье.
Я, Фернандо Альтенс, инженер, проживающий по адресу: Rua Lib6ro Badar6, № 118, Сан-Паулу, Бразилия,
гражданин Бразилии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу поддержки разливочных устройств,
используемых в методе центробежного литья с применением относительного продольного перемещения
между вращающейся формой и разливочным устройством, в отличие от метода центробежного литья, в
котором разливочное устройство располагается по всей длине формы, когда нет затруднений в поддержке
устройства с обоих концов.
В случае первого из упомянутых методов, разливочное устройство обычно свободно поддерживается одним
концом вне формы, и, следовательно, оно часто ломается пополам из-за изгиба. Из этого следует, что
длинные трубы, особенно малого диаметра, невозможно отлить, поскольку в таком случае разливочный
желоб должен быть сравнительно слабым и по этой причине может быть лишь коротким. Для
предотвращения этого недостатка были предприняты попытки поддержать желоб с внутренней стороны с
помощью несущего кольца. Однако эту идею трудно реализовать, поскольку ни при каких обстоятельствах
желоб не должен иметь тенденцию к повороту, так как в этом случае его жесткость значительно снизится, и
возникнет вибрация, а следовательно, и нарушение процесса литья, чего избежать будет невозможно.
При центробежном литье описанным выше способом, согласно настоящему изобретению, разливочное
устройство снабжено удлинителем, длина которого примерно равна длине самого устройства, и этот
удлинитель снабжен подшипником на свободном конце, расположенным на некотором расстоянии от корпуса
или барабана, окружающего форму. При такой конструкции устройство уже [Цена 1j-j] приобретает большую
жесткость, поскольку его больше не нужно свободно переносить с одного конца.
Однако, если устройство и его удлинитель дополнительно поддерживаются, обеспечивая 50 возможность
относительного скользящего движения между формой и устройством на роликах, направляющих или
подобных элементах, установленных снаружи корпуса или барабана на его концах, то устройство и его
удлинитель снабжены 55 четырехкратной опорой и обладают гораздо большей жесткостью, чем прежде.
Благодаря такой конструкции становится возможным использовать более слабые заливочные устройства для
труб большей длины. 60 Для того чтобы опорные ролики не мешали при извлечении трубы, их можно
устанавливать съемно или таким образом, чтобы их можно было поворачивать вниз или в сторону, — мера 65,
уже известная при использовании второго из двух вышеупомянутых методов.
Удлинитель и сливной желоб могут быть выполнены в виде единой детали; однако предпочтительнее
предусмотреть возможность легкого разделения удлинителя и сливного желоба. Если удлинитель
сконструирован таким образом, чтобы поворачиваться на вертикальной оси, его также можно использовать
для извлечения 75 и поворота в одну сторону чугунной трубы.
Поскольку выступающая часть трубы в процессе литья подвергается сильному нагреву во время литья
металла, целесообразно охлаждать ее водой. 80 Один из примеров реализации изобретения схематически
показан на прилагаемом чертеже.
Обращаясь к чертежу, видно, что форма b вращается в корпусе формы или барабане a 85, который
перемещается на роликах d, причем вся конструкция расположена под углом к горизонтали.
Расплавленный металл подается через разливочный желоб c, вытекает в точке e и образует трубу известным
способом. 90 Желоб c снабжен удлинителем, который может быть цельным элементом с 2 4 8, или желоб c, и
снабжен подшипником в точке g. Кроме того, удлинение f может быть организовано таким образом, чтобы оно
качалось вокруг вертикальной оси в подшипнике h. В этом случае желоб c и его удлинитель f могут быть
выполнены съемными в точке i.
Разливочный желоб c вместе с его удлинителем f установлены таким образом, чтобы иметь возможность
продольного перемещения на роликах k и 1. Ролики k и 1 выгодно закреплены таким образом, что их можно
легко опустить или сдвинуть в сторону. Вместо роликов k, 1 можно выбрать любой другой подходящий
подшипник, позволяющий желобу скользить.
Удлинитель может охлаждаться водой, при этом вода подается, например, через трубу m, расположенную
внутри гильзы.
Очевидно, что конструкция может быть такой, что форма с кожухом остается неподвижной, и перемещается
только желоб с его продолжением; в этом случае конструкция остается аналогичной описанной выше.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248001.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248001&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248001A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 21, 1925.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 22, 1926.
Окончательное подтверждение получено в сентябре. 23, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
248,001 № 5026/26, Усовершенствования в системах распределения электроэнергии и соответствующих им
устройствах.
Мы, компания THa BRiIsiH THoMsoN-HoUsToN CoMrAxy LIMITED, британская компания, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, (правообладатели HERBERT
DUNHAM BROWN, проживающего по адресу: 40, Baker Avenue, Schenectady, County of Schenectady, State of
New York, United States of America), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам распределения электроэнергии, в которых цепь потребления
питается постоянным током посредством вакуумно-электрического аппарата, в котором происходит быстрое
нарастание напряжения постоянного тока по мере приближения нагрузки к нулю.
Это происходит в выпрямительных системах, использующих множество вторичных обмоток трансформатора,
к которым между нейтральными точками каждой обмотки подключен межфазный трансформатор. Повышение
напряжения обусловлено тем, что намагничивающий ток межфазных обмоток больше не присутствует, и в
выпрямителе больше не существует надлежащего соотношения напряжений. Например, в трехфазной
системе, подобной показанной здесь, когда намагничивающий ток в межфазной обмотке уменьшается до нуля
из-за отсутствия нагрузки, система становится шестифазной выпрямительной системой, и напряжение в такой
системе будет примерно на 10–15% выше, чем среднее напряжение трехфазной выпрямительной системы.
Хотя диапазон нагрузок, при которых напряжение изменяется от напряжения полной нагрузки до более
высокого напряжения холостого хода, невелик, такое повышение напряжения часто крайне нежелательно и
может быть достаточным для того, чтобы вывести из строя лампы или сжечь двигатели, питаемые от
выпрямителя.
Целью нашего изобретения является обеспечение средств предотвращения быстрого повышения напряжения
по мере приближения нагрузки постоянного тока, подключенной к паровыпрямительному устройству
указанного типа, к нулю. В таких условиях мы предлагаем подключить к выпрямителю или преобразователю
небольшую вспомогательную нагрузку, и мы обнаружили, что такая нагрузка, величина которой варьируется
от половины процента до 1% от полной нагрузки, снижает напряжение от значения холостого хода до
практически значения полной нагрузки, при котором напряжение остается постоянным в широком диапазоне
нагрузок. В представленном здесь варианте осуществления изобретения (рис. 60) мы используем релейное
устройство, автоматически подключаемое к выпрямителю параллельно с основной нагрузкой по мере
приближения последней к нулю. Изобретение не следует путать с выпрямительными системами 65 для
питания устройств, обладающих противоэлектродвижущей силой и в которых работа прекращается при
заданном постоянном выходном напряжении; и для противодействия этому недостатку были разработаны
решения для размещения резистора параллельно нагрузке в таких условиях.
Наше изобретение, как в отношении его организации, так и способа работы, лучше всего будет понято со
ссылкой на следующее описание, приведенное в связи с прилагаемым чертежом, на котором схематически
представлена схема организации цепи, посредством которой наше изобретение может быть реализовано.
В качестве обозначения 1 мы обозначили первичную обмотку трансформатора, которая подключена к
источнику переменного тока и которая индуктивно связана с множеством вторичных обмоток 2 и 3.
Последние обмотки соединены со своими нейтральными точками посредством межфазной обмотки
трансформатора 4. Асимметричное проводящее устройство 5, которое в данном случае представляет собой
ртутный выпрямитель, подключено к клеммам вторичных обмоток трансформатора и к одной из сетей 6 цепи
потребления постоянного тока. Другой провод постоянного тока 7 подключен к средней точке межфазной
обмотки 4.
Основная нагрузка в цепи постоянного тока обозначена цифрой 10 и может состоять из любых типов
устройств, потребляющих постоянный ток.
Резистивный элемент или вспомогательная нагрузка 8 связана с цепью нагрузки и предназначена для
подключения к выпрямителю и параллельно с цепью нагрузки, когда ток нагрузки уменьшился до заданного
значения. Для регулирования сопротивления в цепь нагрузки вставлено токореактивное реле 9. Это реле
служит для включения и выключения вспомогательной нагрузки в цепи с выпрямителем 5.
В обычном режиме работы реле 9 будет включено, а резистивный элемент 8 будет отключен от выпрямителя.
Однако, когда нагрузка опускается ниже определенного уровня, например, до 1% от полной нагрузки, реле
срабатывает, подключая вспомогательную нагрузку к цепи выпрямителя и параллельно с основной нагрузкой.
Включение вспомогательной нагрузки позволяет поддерживать напряжение в цепи постоянного тока
практически постоянным даже в случае уменьшения основной нагрузки до нуля.
3,5 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248002.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248002&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты