Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4041
.pdf
Открытие и закрытие мембранного клапана 15 будет происходить всякий раз, когда воздух в защищаемом
помещении нагревается или охлаждается, так что огнетушитель останется автоматически работоспособным
даже после разбития стеклянной трубки 8, которая служит только для защиты релейного клапана. 75 Может
случиться так, что пожар будет обнаружен в самом начале, и для того, чтобы огнетушитель можно было
немедленно активировать вручную, могут быть предусмотрены ручные клапаны 22, такие как 80, показанные
на фиг. 1, 1а и 2, которые срабатывают, сбрасывая давление в камере 14. Для того чтобы вода не окисляла
корпус клапана 24 и седло, предусмотрен водостойкий диск или пластина 25, например, из свинца,
образующие перегородку, которая предотвращает контакт воды с седлом клапана.
При нажатии на рукоятку 22 корпус клапана 24 пробивает отверстие в защитной пластине 25 (90), в
результате чего из камеры 14 сбрасывается давление, и вода выходит через трубку 19, клапан 24 и
небольшое отверстие 40 над клапаном. Когда рукоятка 22 (95) возвращается в исходное положение, клапан
снова закрывается и предотвращает дальнейший вытекание воды из камеры 14. Затем автоматический
огнетушитель вернется в исходное положение в соответствии с известными правилами.
Клапан 22 с ручным управлением, вместо того чтобы располагаться рядом с описанным автоматическим
устройством, как показано на рис. 2, 105, может находиться в любой удобной точке на некотором расстоянии
от него, как показано на рис. 1, в точке 22'. В данном случае клапан соединен трубкой 23 с камерой 14 и
работает, как описано выше. 110 Для того чтобы не нарушать безопасность работы огнетушителя даже в
случае повреждения воздушной трубки 2 или связанных с ней частей 1, 3, 26 (манометра), клапан 221 с
ручным управлением, показанный на фиг. 115, снабжен предохранительным предохранителем 27, который
срабатывает известным образом при заданной температуре и, сбрасывая давление в камере 14, приводит к
срабатыванию спринклера 120.
Регулируя пружину 7, показанную на рис. 2, можно добиться повышения или понижения давления на нижней
стороне диафрагмы 3, и с помощью этой регулировки автоматическое устройство 125 можно настроить на
работу при более высокой или более низкой температуре. Таким образом, противодавление, действующее на
диафрагму 3, которое регулирует момент срабатывания устройства, может быть отрегулировано и
отображается стрелкой, перемещающейся перед градуированной шкалой 29, расположенной на корпусе 28
(рис.). 1).
Регулировка пружины 7 осуществляется поворотом диска 5, который становится легкодоступным после
отвинчивания винта 31. Чувствительная лампа 1 обладает низкой теплоемкостью и поэтому очень
чувствительна ко всем изменениям температуры. Для того чтобы чувствительность лампы Lo не снижалась,
она крепится на деревянном изоляционном кольце 32, которое также предотвращает преждевременное
охлаждение лампы капающей с личинки водой.
Ручной трехходовой кран 33 (рис. 2 и 4), вставленный в трубу спринклерной системы 17, позволяет в любой
момент времени определить рабочее состояние огнетушителя. Для этого достаточно повернуть рычаг 34 в
положение для проверки, показанное пунктирными линиями на рис. 4, и открыть клапан 6, после чего вода
начнет поступать из основного трубопровода 4 в испытательную трубу 35. Клапан 6 можно открыть, например,
нажав указатель 30, показанный на рис. 1, вниз в вертикальном пазу. Указатель 30 соединен с колпачком, к
которому прилегает верхний конец пружины 7. Нажав на указатель 30, можно сжать пружину 7 и открыть
клапан 6. Чтобы предотвратить случайное оставление рычага 34 в открытом положении, показанном на рис. 4,
в результате чего вода может не поступать к разбрызгивателю, дверца, закрывающая корпус, окружающий
устройство, сконструирована таким образом, что ее можно закрыть только после того, как рычаг 34 будет
возвращен в нерабочее положение 46.
Хочу, чтобы было понятно, что я не стремлюсь ограничиваться точными деталями показанной и описанной
конструкции, поскольку очевидные изменения будут очевидны специалисту в данной области.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248009.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248009&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248009A
[]
9 A Q a Cb
Дата принятия Конвенции (Германия): 23 февраля 1925 г., дата применения (в Соединенном Королевстве):
февраль. 23, 1926. № 5152/26, Принято к публикации: 17 июня 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с электрическим сопротивлением.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC (OMPANY INCORPORATED), расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, торговое предприятие, зарегистрированное в
соответствии с законодательством штата Нью-Йорк (правообладатели ALLGEMEINE
ELEKTRICITXTS-GESELLSCHAFT, расположенной по адресу: Фридрих Карл-Уфер 2-4, Берлин, Северо-Запад,
Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предварительные ступенчатые резисторы для масляных выключателей часто устанавливаются в
изоляционных оболочках, например, в цилиндрах из плотной бумаги. Для устранения сопутствующих
неприятных явлений, которые возникают при использовании 20) тонких проволочных резисторов с высокими
напряжениями, резисторы согласно данному изобретению окружены металлическим устройством для защиты
от излучения способом, представленным на прилагаемом чертеже, причем защитный эффект является
улучшенным по сравнению с тем, который достигается при использовании для этой цели конденсатора,
состоящего из металлических втулок, расположенных попеременно внутри и снаружи изолирующей трубки.
Жесткая бумажная трубка а имеет на своих концах металлические покрытия b, которые расширены до
полусферических крышек c для предотвращения внешнего излучения. Для предотвращения излучения на
поверхности цилиндра, при изготовлении бумажного цилиндра известным способом, в него ввинчиваются
вставки из металлической фольги, изолированные друг от друга, но взаимно перекрывающиеся, что
обеспечивает равномерное распределение поля по всей поверхности цилиндра. Резистор e соединен своими
двумя концами с металлическими колпачками, к которым также подключены его внешние выводы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248010.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248010&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248010A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): февраль. 23, 1925, 248,010 ,' X | Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 23, 1926. № 51 71/26.
Заявка принята; 3 марта. 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам смены шпулек на ткацких станках.
Я, Маркус Арон Конн из Лахена, Швейцария, подданный Великобритании, правопреемник Карла Бантле из
Тальвиля, Швейцария, гражданина Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Устройства для подпитки уточной нити, ранее использовавшиеся на ткацких станках, обычно требовали
остановки станка при обрыве уточной нити. Такие остановки происходят часто, особенно при использовании
низкосортных материалов, что снижает производительность ткацкого станка.
Настоящее изобретение относится к ткацким станкам, в которых этот недостаток преодолевается за счет того,
что станок не нужно останавливать при обрыве уточной нити.
Согласно настоящему изобретению, механизм смены бобины приспособлен для работы либо при обрыве
уточной нити, либо при практически полном истощении уточной нити на бобине; в первом случае
используется механизм вилки уточной нити, а во втором — известная форма механизма щупа уточной нити;
кроме того, механизм щупа челнока, сам по себе не являющийся новым, управляет механизмом смены
бобины, и предусмотрен механизм обрезки уточной нити.
Таким образом, настоящее изобретение включает в себя комбинацию щупа, имеющего два щуповых штифта
разной длины, один из которых взаимодействует с бобиной, а другой — со стенкой челнока, собачку,
установленную на рычаге на валу (которая управляется механизмом уточной вилки), поднимаемую в
направлении молотка уточной вилки механизмом щупа, так что вал поворачивается либо когда бобина
опустошена, либо когда уточная нить обрывается, звено с прорезью, соединенное с валом и шарнирно
закрепленное в неподвижной точке, [Цена 1/-1] направляющий штифт для звена, действующего как толкатель
и предназначенного для направления в прорези указанного звена с прорезью, пару ножниц, предназначенных
для обрезки уточной нити, обрезанной вибрационными ножницами, один рычаг которых ножниц 50 шарнирно
соединен со звеном с прорезью, благодаря чему старая уточная нить обрезается во второй раз и
удерживается, чтобы предотвратить ее вхождение в ткань.
Конструктивный пример настоящего изобретения 55 показан на прилагаемом чертеже, на котором:
Рисунок 1 представляет собой план, показывающий устройство, закрепленное на ткацком станке. Рисунок 2
представляет собой разрез по линии II-II 60 на рисунке 1 через ткацкий станок и устройство для измерения
толщины нити, при этом челнок находится в положении, прижатом к полной бобине.
Рисунок 3 представляет собой разрез, соответствующий показанному на рисунке 2, где щуп 65 опирается на
облегченную бобину; рисунок 4 представляет собой разрез по линии IV-IV на рисунке 1 и показывает в
проекции устройство щупа и уточную вилку; рисунок 5 представляет собой разрез по линии V-V 70 на рисунке
1; и рисунок 6 представляет собой аналогичный разрез с устройством щупа в рабочем положении.
На рисунке 7 показан защитный элемент или щуп челнока в положении покоя, на рисунке 8 показан защитный
элемент в положении, позволяющем восполнять уточную нить.
На рисунке 9 показан защитный элемент в положении, предотвращающем замену бобин. На рисунке 10
представлен вид сверху деталей, показанных на рисунке 7.
На рисунке 11 показаны детали в их положениях во время пополнения уточной нити, на рисунке 12 показаны
ножницы, вид спереди (85°), на рисунке 13 представлен детальный вид щелевого соединения в проекции, а на
рисунке 14 — вид сверху рисунка 13.
Устройство для измерения параметров, имеющее известную конструкцию 248,01iO, устанавливается на
грудной балке 1 и включает в себя, по существу, опору 2, штифты 3 и 4 устройства для измерения
параметров, заслонку 5, направляющую деталь 6, закрепленную на штифте 3, и рычаг 7. Катушка 17
установлена в челноке 16, и до тех пор, пока в последнем находится нить, штифт 3 опирается на нить, прежде
чем штифт 4 упрется в стенку челнока, направляющая деталь 6 вместе с рычагом 7, который на ней шарнирно
закреплен, отодвигается назад, не вызывая пополнения нити (Рисунок 2). Когда бобина израсходована до
такой степени, что требуется пополнение (рис. 3), верхний щуп 4 упирается в стенку челнока раньше, чем
штифт 3 упирается в бобину, и, следовательно, раньше, чем рычаг 7 сможет отступить. При этом шарнирно
установленный рычаг 7 вращается вокруг своей оси за счет соприкосновения с щупом 4, так что его задний
верхний край несколько приподнимается.
При дальнейшем перемещении пряди щуп 3 упирается в бобину 17 и отталкивается назад относительно
пряди вместе с направляющей деталью 6 и рычагом 7, который удерживается в поднятом положении щупом
4; в поднятом положении верхний задний край рычага 7 упирается в заслонку 5, которая также имеет
поворотное крепление, и, таким образом, заслонка поворачивается назад. Это движение заслонки 5
передается посредством стержня 8 и кривошипа 14 (рис. 1) на собачку 13, закрепленную на рычаге 40,
установленном на валу 15. Эта собачка поднимается и входит в зацепление с выемкой в молоточке уточной
вилки, при этом собачка отталкивается назад последним. Рычаг 40 и управляющий вал 15 устройства подачи
уточной нити вращаются, и происходит замена бобин (Рисунок 1).
Если уточная нить обрывается, уточная вилка 9 входит в зацепление с выемкой молотка 12, при этом
перемещаясь назад, и, поскольку стержень уточной вилки 10 установлен в направляющей детали 11, задний
конец указанного стержня упирается в рычаг 18 (рис. 4), который вместе с рычагом 40 закреплен на валу 15,
благодаря чему управляющий вал 15 вращается и происходит замена бобин. После замены элементы 9 и 10
возвращаются в свои нормальные положения с помощью пружины 39 (рисунки 5 и 6).
Если по какой-либо причине челнок находится не в правильном положении в челночном ящике, необходимо
предотвратить замену бобин, иначе челнок, бобины и даже ткацкий станок могут быть повреждены. Это
достигается с помощью следующего устройства, которое одновременно предотвращает вплетение в ткань
старой уточной нити, обрезанной висячими ножницами.
Шарнирный штифт 21 установлен на опоре 20 (рисунки 7-11). Рычаг вставки 23 шарнирно установлен в точке
22, и к короткому плечу этого рычага шарнирно прикреплено звено 24, 25 — пружина, предотвращающая
выпадение катушек из магазина M, 26 — кинжал, 27 — курок и 28 — рукоять.
Направляющий штифт 29 закреплен на звене 24, и этот штифт свободно входит в паз 30 75 дополнительного
звена 31 или рычага, который вращательно установлен в точке 21. К этому звену 31 прикреплен двойной
рычаг, включающий части 32 и 33 (рисунки 13 и 14), а между последним расположен рычаг 35, вращательно
установленный в точке 34 и снабженный упорной головкой 37. Неподвижный рычаг 32 или плечо вместе с
рычагом 35 образует зажимной механизм, предназначенный для захвата 85 конца резьбы между точками a
(Рисунок 12). Боковые режущие кромки 36 вращающегося рычага 35 и неподвижного рычага 33 вместе
образуют режущие кромки пары ножниц. Режущее действие 90 происходит за счет удара головки 37 о
стержень 38, соединенный с направляющей, в результате чего ножницы смыкаются. Когда головка 37
упирается в штифт 29, ножницы раскрываются. При замене бобины 93 вал 15 поворачивается назад либо с
помощью щупа, либо с помощью вилки для уточной нити. Таким образом, звено 31 с прорезью и звено 24
могут перемещаться под действием силы тяжести из 100 положений, показанных на рисунке 7, в положения,
показанные на рисунке 8, благодаря ослаблению троса, соединяющего их с рычагом на валу.
Таким образом, звено 24 оказывается на пути кинжала 26 (105), когда ход движения продолжается.
Рычаг 23 поворачивается вниз, молоток 27 опускается, и полная катушка вдавливается в челнок.
Если по какой-либо причине челнок 16 110 не полностью входит в челночный ящик, ножницы 33, 35, 32,
которые прилегают к челноку, как показано на рисунках 9 и 10, отодвигаются назад, и звено 24, соединенное
штифтом 29 со звеном 31, поднимается так, что при дальнейшем перемещении челнока 26 проходит под
звеном 24 (рисунок 9), и замена бобин невозможна.
1
20 Однако, если пополнение было произведено надлежащим образом, уточная нить старой катушки
обрезается.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, 12.
Что касается вопроса и способа его выполнения, я заявляю, что то, на что я претендую, является 1. В
устройстве для автоматической замены уточных бобин на ткацких станках, когда бобина 130 248,010
практически израсходована и когда нить обрывается, используется комбинация щупа, имеющего два щуповых
штифта разной длины, один из которых взаимодействует с бобиной, а другой — со стенкой челнока; собачки,
установленной на рычаге на валу (которая управляется механизмом уточной вилки), поднимаемой в
направлении молотка уточной вилки механизмом щупа, так что вал поворачивается либо когда бобина
израсходована, либо когда нить обрывается; звена или рычага с прорезью, соединенных с валом и шарнирно
закрепленных в неподвижной точке; направляющего штифта для звена, действующего как толкатель и
предназначенного для направления в прорези звена или рычага; пары ножниц, предназначенных для обрезки
уточной нити, обрезанной челночными ножницами; один рычаг этих ножниц шарнирно соединен со звеном
или рычагом с прорезью 20, благодаря чему старая уточная нить обрезается во второй раз и удерживается
для предотвращения ее вставка в ткань.
2.
Устройство для пополнения уточных бобин на ткацких станках при истощении бобины 25 или при обрыве нити,
в основном, как описано и показано на прилагаемых чертежах.
Дата: 23 февраля 1YJ06 года.
МАРКУС АРОН КОЭН, Per Boult, Wade & Tennant, 111112, Хиттон Гарден, Лондон, E.C.1, дипломированные
патентные поверенные.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1927 год.
j i 4 z
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248011.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248011&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248011A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австралия): февраль. 23, 1925. 2489011 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 23 февраля 1926 г., № 5184/26., Полное принятие: 23 августа 1927 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в первичных батареях.
Я, Уильям Александр Эликс Блик, проживающий по адресу: «Хиллкрест», Дадли-стрит, Аннерли, Южный
Брисбен, штат Квинсленд, Содружество Австралии, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к первичным батареям типа, описанного в моих британских патентных
заявках № 5297/08 и № 15194109, в которых описаны первичные батареи, обеспечивающие исключительно
высокую электродвижущую силу при низком внутреннем сопротивлении и обладающие замечательной
стабильностью, позволяющей с успехом использовать их во многих случаях, когда обычные первичные
батареи непригодны. Целью данного изобретения является создание первичной батареи, которая не только
обладает этими важными характеристиками, но и в которой замедляется ранее неконтролируемая и вредная
диффузия возбуждающего вещества через пористый корпус в деполяризатор, а также значительно
повышается электрическая эффективность и емкость батареи в ампер-часах при любых нагрузках. Этот
фактор также значительно продлевает срок службы и полезность батареи при использовании в режиме
прерывистой работы в течение длительного периода времени. Усовершенствованная батарея особенно
полезна для беспроводных передающих и приемных устройств, искрообразования в автомобилях и лодках,
питания маловольтных электродвигателей, электрического освещения и в других случаях, когда требуется
высокая эффективность в короткие сроки и без необходимости доставки батареи, как в случае с вторичными
батареями, на зарядные станции.
Изобретение заключается в добавлении силиката натрия в электролит двухжидкостной батареи, включающей
цинк в растворе гидроксида натрия в качестве электролита и углерод в деполяризаторе, представляющем
собой раствор, содержащий хромовую кислоту, соляную кислоту, сульфат железа или никеля или смесь этих
двух сульфатов.
В ячейке двухжидкостного типа было предложено добавить небольшое количество силиката натрия к
возбуждающей жидкости 55, чтобы предотвратить взаимную диффузию жидкостей через пористый сосуд.
Кроме того, было предложено в цинково-углеродном элементе двухжидкостного типа, использующем едкий
натр или калий в качестве электролита, 60 сделать электролиты легко транспортируемыми, формируя их в
желеобразную массу с помощью силикатов натрия или калия, или обоих веществ.
При осуществлении своего изобретения я использую те же элементы, что описаны и заявлены в патентной
заявке № 5297/08, упомянутой выше, а именно: перфорированный прямоугольный или цилиндрический
угольный элемент, помещенный в деполяризатор, содержащийся во внешней оболочке из стекла, целлулоида
или другого подходящего материала, и цинковый элемент, предпочтительно в виде перфорированной
прямоугольной или цилиндрической трубки с расщепленными канавками (хотя я не хочу ограничиваться
какой-либо конкретной формой или видом такого элемента), помещенный в возбуждающий элемент, который
находится в пористом сосуде внутри угольного элемента.
Деполяризатор, идентичный описанному и заявленному в патентной заявке № 15194/09, на которую была
сделана ссылка, состоит из следующих ингредиентов, смешанных в приблизительно следующих пропорциях:
хромовая кислота – восемь (8) унций.
Вода - пятнадцать (15) унций.
Соляная кислота — пять (5) унций.
Сульфат железа или сульфат никеля или смесь этих двух веществ - одна (1) унция. 90 Консервативная
соляная кислота смешивается с водой, и в этой смеси растворяется сульфат железа(II), сульфат никеля или
смесь сульфатов железа(II) и никеля в любой пропорции, после чего в раствор добавляется промышленная
хромовая кислота.
Возбудитель представляет собой раствор гидроксида натрия, образованный приблизительно восемью (8)
унциями гидроксида натрия, растворенными в приблизительно шестнадцати (16) унциях воды, как указано в
моей патентной заявке №
5297/08, но вместо добавления гуммиарабика, как в патентной заявке.
В состав вещества № 15 194109 для замедления диффузии возбуждающего вещества я добавляю
приблизительно две (2) жидкие унции силиката натрия. Силикат натрия (ТФЭ) используется в качестве
коллоидного вещества в растворе, которое не только замедляет диффузию возбуждающего вещества, но и
тем самым значительно повышает электрическую эффективность батареи. Элемент питания или батарея
могут быть полностью заряжены в течение двух минут и сразу же готовы к использованию, при этом
регистрируется исключительно высокая электродвижущая сила — от 2,6 до 2,7 вольт на один элемент.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 30
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248012.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248012&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248012A
[]
ПАН- - - П-КФ
Патентная спецификация a ú-1 d Дата Конвенции (Германия): 23 февраля 1925 г. 4 Дата подачи заявки на C9i
(в Соединенном Королевстве): февраль. 23, 1926, №; 5190/26.
Полностью принято; 23 мая 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования печей для плавки и рафинирования железа, стали и других металлов, Я, Пауль К.,
гражданин Германии, из 7. Компания Charlottenstrasse, NiederscheldenZig, Германия, настоящим заявляет, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Для обработки стали и других металлов в печах Siemens-Martin требуется очень дорогостоящее
оборудование. Конструкция печей очень сложна и включает в себя ряд регенеративных и шлаковых камер,
соединенных печами с подом. Поскольку конец топки, из которого отводятся газы, горячее, чем конец, через
который они поступают, действие жидкого шлака в топках и камерах наносит значительный ущерб
огнеупорным кирпичам.
Печь Мартина в основном используется для выплавки и производства стали Сименса-Мартина и лишь в
незначительной степени для рафинирования стали, поскольку высокая температура, необходимая для
рафинирования, разрушает печь, и в частности, ту часть, через которую отводятся газы.
В электропечах шихту можно расплавить, а благодаря особой конструкции и достигаемой высокой
температуре — подвергнуть рафинированию. Однако этот процесс неэкономичен, главным образом из-за
высокой стоимости тока, и поэтому используется преимущественно для производства высококачественной
стали.
В соответствии с изобретением, под имеет форму, аналогичную поду электрической печи, с той разницей, что
футел подается в под почти вертикально через арку крыши.
Ранее в печах Мартина предпринимались попытки смешать сильно нагретый воздух и богатое топливо и
заставить их воздействовать на шихту. В отличие от процесса согласно изобретению, во всех известных
конструкциях смешивание топлива и воздуха происходит не в самом поде, то есть в непосредственной
близости от загрузки, а в части печи, соединенной с подом каналами, так что смесь или пламя, образующееся
в результате смешивания, должны сначала пройти через эти каналы, прежде чем достигнут самого пода.
Следовательно, максимально возможная температура не может возникнуть непосредственно в самом заряде
55, поскольку место, где эта температура развивается, находится на некотором расстоянии от заряда. Однако
высокая температура, создаваемая смесью, быстро разрушает каналы, ведущие к очагу возгорания.
В конструкции, согласно изобретению, богатое топливо впрыскивается непосредственно в заряд и в поток
поступающего воздуха под углом около 90°, образуя в самом поде очень горячее узкое пламя; топливо
поступает через один из двух входных отверстий, проходящих через крышу печи и расположенных
соответственно на каждом конце пода; газы, пройдя по всей длине пода, поступают в регенерационную
камеру на другом конце пода, и оттуда, после снижения температуры в ней, проходят через другие
прилегающие регенеративные камеры, расположенные последовательно, так что обеспечивается необычно
длинный путь для предварительного нагрева воздуха для сгорания.
Поскольку пламя при самой высокой температуре воздействует непосредственно на под, оно не вызывает
разрушения печи.
Регенерационные камеры, через которые проходит воздух для сгорания топлива, напрямую соединены с
каждым концом пода, а участки рифленой сетки, расположенные ближе к поду, наклонены вниз, так что
жидкий шлак, образующийся в рифленой сетке, стекает обратно в под и не препятствует прохождению
воздуха через каналы, тем самым снижая теплоемкость и уменьшая степень предварительного нагрева
воздуха.
Используется богатое топливо с теплотворной способностью не менее 4000 калорий на кубический метр, а
горячее, короткое и узкое пламя, оказывающее такое же воздействие, как вольтова дуга электропечи, быстро
расплавляет шихту.
Отходящие газы проходят через остальную часть топки и поступают, уже частично охлажденные, в
прилегающие камеры, образованные из огнеупорных кирпичей достаточной длины, чтобы обеспечить
охлаждение газов примерно до 1100 °C.
Затем они попадают в другие прилегающие регенеративные камеры, в которых газы охлаждаются примерно
до 100 мкг/м³. Относительно низкая температура, преобладающая в этих камерах, предотвращает
скариозность шахматного узора, а поскольку эти камеры легкодоступны, нет опасности засорения узора.
Воздух для сгорания проходит через камеры в противоположном направлении и при этом сильно нагревается,
так что все выделяемое тепло возвращается в печь.
В печи, созданной по изобретению, достигаются более высокие температуры, чем те, которые ранее были
возможны в печах этого типа.
Поскольку работа может вестись в течение длительного времени с равномерно нагретым воздухом для
сгорания, а богатое топливо подается в этот поток воздуха приблизительно перпендикулярно шихте в поде,
шихту можно довести до требуемой температуры, необходимой для операций рафинирования, и в этих
условиях печь может заменить электропечь с ее высокими трудозатратами.
При проведении процесса в качестве богатых топлив, особенно подходящих для него, используются
дистилляционные, коксовые и осветительные газы, все виды смол и минеральных масел, смола, пылеуголь, а
также смеси бедных газов с пылеугольным топливом.
Изобретение обладает следующими преимуществами по сравнению с печами Siemens-Martin, используемыми
до настоящего времени: 1) Высококачественная сталь может быть получена этим процессом в мартеновских
печах.
2)
Данный процесс позволяет использовать любое богатое газом топливо; 3) Затраты на установку значительно
ниже, чем при обычных процессах.
4)
Благодаря практически полной рекуперации тепла отходящих газов расход топлива значительно ниже, чем в
печах, используемых до настоящего времени.
5)
В результате весь процесс осуществляется с меньшими затратами, чем те, которые используются в
настоящее время.
На прилагаемом чертеже изображена печь, изготовленная в соответствии с изобретением.
Рис. 1 представляет собой вертикальный разрез по линии 1-1 на рис. 2.
Рис. 2 представляет собой горизонтальный разрез.
По обеим сторонам очага расположены горизонтальные камеры a, к которым примыкают вертикальные
камеры b, а также дополнительные горизонтальные камеры c и d, причем камеры d параллельны камерам a и
перпендикулярны камерам c.
Два комплекта камер попеременно соединены с системой подачи воздуха и системой отвода отработанных
газов.
Горелки f расположены вблизи выходных отверстий камер a. e являются выходными каналами для отходящих
газов и входными каналами для нагреваемого воздуха.
Помимо железа и стали, с помощью этого процесса можно выплавлять и очищать другие металлы, такие как
медь, никель, платина и хром, которые плавятся при высоких температурах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_248013.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=248013&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248013A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 августа 1924 г.
№ 20,280/24, 248,013 Полная спецификация. Принято: 1 марта 2017 г.
- Улучшения ii 1. Охлаждающие машины.
Я, Эдвард Чарльз Роэрт Мазирс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, У.К. 2. Настоящим я заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
направленное мне из-за рубежа компанией Federated Engineers Development Corporation, корпорацией,
организованной и существующей в соответствии с законами штата Делавэр, по адресу: 154, Огден-авеню,
Джерси-Сити, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки), а также о способе его осуществления,
который должен быть подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение относится
к усовершенствованиям холодильных установок и методов охлаждения, в которых используется компрессор с
электроприводом для отвода испаренного хладагента из испарителя или охлаждающей камеры,
расположенной таким образом, чтобы отводить тепло от охлаждаемой среды и сжимать испаренный
хладагент в конденсаторе, из которого сжиженный хладагент снова подается в испаритель или охлаждающую
камеру.
Основная цель изобретения — предложить усовершенствованный способ охлаждения и
усовершенствованную, чрезвычайно простую конструкцию устройства, в котором работа компрессора будет
автоматически замедляться и прекращаться, когда скорость испарения хладагента в испарителе и,
следовательно, температура окружающей среды приблизятся к желаемому значению или снизятся до него, и
будет автоматически возобновляться, когда температура и скорость испарения снова повысятся. Другие цели
изобретения заключаются в обеспечении определенных усовершенствований, связанных с конструкцией и
работой компрессора, а также его рабочим режимом и управлением подъемником.
Соседние файлы в папке патенты