Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4023
.pdf
устройство, вызывающее продольное перемещение штифта.
Я могу также предложить средства для изменения хода подъема кольцевого рельса с целью изменения
длины каждого слоя, намотанного на кольце, причем указанные средства включают в себя неточный квадрант
или подобное устройство с непрерывной кривой, расположенное в качестве передающего устройства в цепи,
которая поднимает кольцевой рельс, но я не претендую на это как таковое. Кроме того, я могу предложить
средства для торможения шпинделя и разъединения муфты со штифтом. 80 Мое изобретение станет
понятным из следующего описания, дополненного прилагаемыми чертежами, которые носят в большей или
меньшей степени схематический характер, и на которых на рисунке 1 представлена схема рамы маховика в
виде фронтального вида с внесенными мной усовершенствованиями.
Рисунок 2. Боковой вид того же объекта, при этом боковые рамы машины удалены на 90 градусов. На
рисунках 3, 4 и 5 показан механизм маховика в большем масштабе — рисунок 6 представляет собой разрез по
линиям VI, VI рисунка 3 с частично отломанной частью, а рисунки 7, 8 и 9 иллюстрируют устройство для
остановки вращающегося устройства в виде фронтального, планового и бокового видов соответственно.
Необходимую скрутку пряже придает нить с помощью маховика 1 (рисунки 1 и 2). После того как нить
продевается через головку 2 маховика, она наматывается один или несколько раз вокруг горизонтальной
ветви 3 маховика для обеспечения образования прочно скрученной нити, а затем продевается через
кольцевой бегунок 4, от которого переходит к шпинделю 5 (рисунки 3 и 4). Флаер перемещается (рисунки 3 и
4) с помощью двух поперечных рычагов 7, съемно закрепленных на воротнике 6 завитка, и приводится в
движение с постоянной скоростью завитком 8 или втулкой 6 завитка известным способом.
Головка 2 вертушки образует подшипниковую втулку 9, которая открыта с нижней стороны и в которую
вставляется наконечник шпинделя. Вертикальные рычаги 1 летательного аппарата вращаются внутри кольца
10, которое служит для направления движения путешественника 4. Этот бегунок снабжен отростком или
выступом 11 (рисунки 3, 4 и 6), который выступает на траекторию движения рычага бегунка 1, так что
вращение бегунка перемещает бегунок 4 вокруг себя. Таким образом, предотвращается натяжение, которому
в противном случае подвергалась бы нить из-за сопротивления бегунка, и облегчается отсоединение бегунка.
Для того чтобы пряжа могла быть намотана на веретено 5, необходимо, чтобы существовала разница между
скоростью веретена и скоростью бегунка 4, то есть бегунка 1, то есть веретено должно либо опережать, либо
отставать. На рисунках показано решение, при котором летательный аппарат движется впереди, вращаясь по
часовой стрелке.
Непосредственно над подшипниковой втулкой 12 (рисунки 3 и 4) шпиндель 5 утолщен, образуя воротник 13, в
котором вырезана непрерывная канавка 14, расположенная, например, в наклонной плоскости и имеющая в
проекции на плоскость форму, представленную на рисунке 5. Вихрь 8 продолжается вверх посредством
вышеупомянутой втулки 6, которая окружает воротник 13 шпинделя 5 и снабжена осевым пазом 15, служащим
направляющей для штифта 16.
Этот штифт 16 установлен в кольце 17, которое направляется таким образом, чтобы его можно было
регулировать по оси на втулке 6. Штифт 16 проходит через паз 15, и его конец входит в наклонную канавку 14
в шпиндельном кольце 13. Кольцо 17 периодически поднимается и опускается вместе со штифтом 16 с
помощью устройства, которое будет описано далее. Когда, как показано на рисунке, кольцо 17 со штифтом 16
перемещается вверх, этот штифт 16 прижимается к верхней наклонной стенке канавки (рис. 5) и заставляет
шпиндель 5 вращаться против часовой стрелки до тех пор, пока штифт 16 не достигнет вершины канавки 14.
Поскольку верхняя наклонная стенка простирается в нисходящую часть канавки 7(14), штифт 16, который
теперь начинает опускаться, ударяется о нижнюю наклонную стенку канавки 14 и заставляет шпиндель 5
вращаться дальше в том же направлении. Самая нижняя часть этой поверхности (7V) простирается в
восходящую часть канавки 14, так что во время своего движения вверх таблетка 16 снова соприкасается с
верхней наклонной поверхностью канавки. При таком способе SC шпиндель 5 получает непрерывное
вращательное движение за счет подъема и опускания штифта 16.
Если теперь вращающийся барабан 8 приводится в движение обычным способом с помощью шнура 18 (рис.
2), то он вращает веретено 5 с помощью штифта 16, но во время сопутствующего подъема и опускания
штифта 16 веретено 5 отстает от вращающегося барабана 8, так что его скорость 9i отличается от скорости
последнего. Регулируя скорость движения нити, можно изменять скорость вращения веретена 5 относительно
скорости вращения прядильного барабана 8 по мере необходимости, тем самым регулируя и намотку пряжи
на веретено 5.
Подъем и опускание кольца 17 осуществляется с помощью раздвоенного рычага 19 (рисунки 2, 7, 8 и 9) 130,
раздвоенный конец которого охватывает кольцо 17 и снабжен двумя направляющими элементами 20,
вращательно установленными в концах раздвоенных рычагов, для привода кольца. К каждому из 105
шпинделей 5 прикреплен рычаг 19, и все эти рычаги установлены на общем валу 22, проходящем
параллельно направляющей шпинделя 21. Вал 22, установленный в неподвижных подшипниках,
периодически качается эксцентриком 23 11 0 (Рисунок 2). Величина этого вращательного движения вала 22 и,
следовательно, амплитуда колебаний рычагов 19 является постоянной, но скорость этого движения может
изменяться в широких пределах, таким образом, также в широких пределах изменяется скорость намотки
пряжи с целями, изложенными ниже.
Поворот рычагов 19 и, следовательно, скорость подъема и опускания колец 17 с штифтами 16 могут
автоматически регулироваться путем перемещения ремня 24 (рис. 1) на паре конусных шкивов 25 и 26 с
помощью описанного ниже устройства. 125 Между волочильными головками 27 и рядом шпинделей (рисунки 1
и 2), параллельно последнему проходит проволока 28, по которой проходят нити и которая уравновешивается
с помощью противовеса 130 247,651 247,651 29 вокруг оси вращения 30, так что вес 29 всегда поддерживает
нити в натяжении и предотвращает образование петель. Проволока 28 удерживает нити прижатыми вверх под
углом между волочильным и прядильным механизмами, обеспечивая, так сказать, запас нитей. Когда при
изготовлении основания копья диаметр конуса в процессе изготовления превышает диаметр конуса при
намотке на нос копья, для намотки основания используется больше пряжи, чем для намотки носа.
Следовательно, запас пряжи, образованный изгибом на проволоке 28, исчерпывается.
при создании основания и увеличении натяжения нити, что, следовательно, приводит к продавливанию
проволоки 28. Рычаг 31, несущий проволоку 28, соединен с ременной вилкой 34 посредством тягового
элемента, такого как цепь 33, проходящая по ролику 32. На конце, охватывающем ремень 24 между конусами
25, 26, вилка ремня 34 нагружена в направлении 2) стрелки 35 пружинным грузом 35а или аналогичным
устройством (Рисунок 1). Когда проволока 28 прогибается под действием растянутой нити, действие тягового
элемента 33 ослабевает, так что вилка ремня 34 может поддаться натяжению, создаваемому пружиной или
грузом (35а), и переместить ремень 34 на конусных шкивах 25, 26. Смещение ремня в направлении стрелки
уменьшает скорость вращения приводного конуса 26, тем самым снижая частоту колебаний рычагов 19 в
единицу времени и, следовательно, уменьшая опережение маховика 1 относительно шпинделя 5.
При намотке пряжи в направлении 4) вверх к носику, натяжение пряжи ослабевает из-за уменьшения
диаметра пряжи, так что проволока 28 поднимается по тяговому элементу 33, смещая рычаг 34 и ремень 24
влево, против сил, действующих в направлении стрелки 35, в результате чего увеличивается частота
колебаний рычагов 19 и шаг маховика 1 относительно шпинделя 5. Таким образом, данная конструкция
обеспечивает поддержание постоянной скорости намотки пряжи для любого диаметра мотка в процессе его
формирования.
Для получения достаточно прочных мушек при намотке на голый шпиндель эти мушки должны быть
изготовлены так же, как и в самоходной раме, то есть при изготовлении конуса внизу длина слоев должна
постоянно увеличиваться, а при изготовлении носовой части длина слоев должна снова укорачиваться.
Для подъема и опускания кольцевой направляющей 36 при заводе механизма затяжки используется
известный механизм. Кулачок 42 приводится в движение от шкива ремня 38 посредством...
шестерня, червячная передача 39, вертикальный промежуточный вал 40 и шестерня 41. Этот кулачок
воздействует на чашу 43 рычага 45, предназначенного для качания на шарнире 44 и соединенного на своем
свободном конце посредством тяговой цепи 46 и 47 с рычагом 49 коромыслового рычага 49, 50,
предназначенного для качания на шарнире 7-5 48, а второй рычаг 50 указанного рычага поддерживает
подъемный стержень 51 кольцевой направляющей 36. Цепь 46 прикреплена к периферии диска 52,
установленного в рычаге 45, который вращается при каждом нисходящем движении рычага 45 посредством
храпового колеса 53, приводимого в действие неподвижной собачкой 55, и через червячную передачу 54, так
что часть цепи 46 наматывается на периферию диска 52. Данное устройство само по себе уже известно. Для
изменения длины каждого слоя, намотанного на кольце, изобретение предлагает следующее расположение в
связи с цепочками 9O 46, 47. Другой конец цепи 46 прикреплен по периферии диска 56, соосно с которым
установлен эксцентриковый квадрант 57, к периферии которого прикреплен конец цепи 9,5 47.
Конструкция спланирована таким образом, что цепь 46, наматывающаяся на диск 52 во время намотки слоев
в направлении носовой части копья, заставляет диск 56 вращаться вместе с квадрантом 57. Это приводит к
наматыванию цепи 47 на квадрант 57, тем самым изменяя радиус кривизны квадранта 57 и, следовательно,
изменяя амплитуду колебаний рычага 105 49, 50 и подъем кольцевой направляющей 36.
Кулачок 42 будет придавать рычагам 49, 50 постоянное колебание, в то время как цепь 46, наматываясь на
диск 52, будет постепенно поднимать рычаги в положения, соответствующие непрерывному изменению
высоты слоя на дне копья. Соединив сегмент 57 и придав ему соответствующую форму, получаем результат,
при котором при намотке нижней части копа амплитуда колебаний рычага 50, а следовательно, и длина слоев
на нижней части копа, увеличивается, а при намотке передней части копа снова укорачивается, создавая
таким образом коп самодействующего типа. Путем соответствующего проектирования формы
эксцентрикового или кулачкового квадранта 57 можно с высокой точностью определить высоту подъема, то
есть вертикальную высоту, занимаемую каждым слоем на кулачке.
В случае обрыва какой-либо нити пряжи необходимо в первую очередь остановить механизм намотки и
шпиндель. Следующие 130 L _ _ _ подходящая длина пряжи должна быть размотана от пряжи до упора,
чтобы дотянуться до механизма вытягивания 27 после заправки. Затем шпиндель 5 перезапускается, нить
скручивается, и, наконец, начинается процесс намотки. Данное изобретение предназначено для достижения
следующей цели. К завитку 8 каждого веретена 5 (рисунки 7 и 9) прикреплен двойной рычаг 59, вращающийся
на вертикальном штифте 58. На передней части рычага 59 расположен тормозной блок 60, а на задней части
рычага находится вертикальный штифт 61.
Этот штифт 61 воздействует на рычаг 63, который предназначен для вращения вокруг оси 62 и входит в
зацепление своим свободным концом с фланцем 64 втулки 65, предназначенной для скольжения по валу 22.
Втулка 65 снабжена шпонкой 66, которая направляется в канавке 37 вала 22 и входит в зацепление с канавкой
в ступице 67 рычага 19 (рис. 9).
Шпонка 66 образует соединение между валом 22 и рычагом 19. Втулка 65 вместе с ключом 66 прижимается
пружиной 68 к рычагу 19, чтобы удерживать ключ 66 в зацеплении с пазом в ступице 67.
Вблизи свободного конца рычага 59 расположен коромысловый рычаг 69, предназначенный для вращения
вокруг оси 70, горизонтальная часть которого находится под рычагом 63, в то время как его направленная
вниз часть находится под воздействием пружины 71, работающей за счет давления. Для остановки механизма
прядения и намотки при обрыве нити рычаг 59 нажимается (например, коленом), так что тормозной блок
упирается в ступицу рупорной нити 8 (положение, обозначенное сплошными линиями на рисунке 8).
Одновременно штифт 61 прижимается к рычагу 63 и перемещает его вправо, при этом втулка 65 на валу 22
скользит против действия пружины 68 до тех пор, пока шпонка 66 не выйдет из зацепления со ступицей 67.
Одновременно с этим горизонтальный рычаг фиксатора 69 поднимается перед рычагом 63 пружиной 71, так
что рычаг 63 и втулка 65 фиксируются в разъединенном положении даже при снятии давления с рычага 59.
Таким образом, шпиндель 5 может вращаться для намотки пряжи без задействования механизма намотки.
Вал 22 продолжает качаться, но без перемещения рычага 19, который в данный момент отсоединен, так что
этот рычаг не влияет на механизм намотки соответствующего шпинделя. После того, как нить снова натянута
с помощью механизма натяжения 27, рычаг 59 поворачивается в противоположном направлении (против
часовой стрелки, как показано пунктирными линиями на рисунке 8), так что его свободный конец ударяется о
направленный вниз рычаг собачки 69 и поворачивает последний по часовой стрелке против действия
пружины 71 до тех пор, пока горизонтальный рычаг не выйдет из зоны досягаемости рычага 63, после чего
действие пружины 68 сдвигает втулку и ключ 66 влево по валу 22, и ступица 67 рычага 9 снова соединяется с
валом 22. Таким образом, механизм намотки снова приводится в движение.
После завершения изготовления кольцевой направляющей 36, она постепенно опускается ниже уровня
бумажных трубок, как в кольцевых прядильных машинах, при этом пряжа продолжает наматываться, делая
несколько витков 80 вокруг голой шпиндельной оси 5. Теперь автомат остановлен, листовки отсоединены, и
готовые полицейские доставлены. После установки новых бумажных трубок и замены листовок машина
готова к повторному вращению и может быть запущена в работу.
Описанная машина обладает весьма важными преимуществами по сравнению как с самоходным мулом, так и
с кольцевой рамой, среди 90 из которых можно упомянуть следующие.
Преимущества перед рамой для мулов заключаются в непрерывном производстве, обслуживаемом более
дешевой и легко обучаемой рабочей силой, конструкция машины значительно проще, как и обслуживание,
манипуляции и ремонт, чем в случае с рамой для мулов, при этом себестоимость машины согласно
изобретению намного ниже, и машина занимает гораздо меньше места.
Преимущества машины, созданной по данному изобретению, по сравнению с кольцевой прядильной машиной
заключаются главным образом в производстве пряжи любой кручености и номера. При этом, благодаря
использованию прядильной машины с номером 105, отпадает необходимость в замене прядильных лент при
прядении пряжи другого номера, что позволяет значительно сэкономить средства. Нить можно наматывать на
голый шпиндель, что позволяет сэкономить на стоимости бумажных трубок и снизить затраты на
транспортировку нити. При прядении пряжи с рыхлой крученостью увеличение производительности при
заданной скорости вращения шпинделя достигается за счет необходимого увеличения производительности
115 механизма вытягивания.
В то время как в кольцевых прядильных машинах нескрученная нить прилегает к части окружности рифленого
валика и, следовательно, не может получить никакого скручивания в этом месте, будучи там слабее и часто
обрываясь, в данной машине нить подается от рифленого валика без существенного изменения направления,
так что скручивание, придаваемое нити веретеном, распространяется до точки, в которой она выходит из
вытяжной головки, и нить не имеет слабых мест. Кроме того, в машине, созданной по данному изобретению,
исключается изменение высоты надувных изделий, производимых в кольцевых рамах.
Поскольку большинство составных частей кольцевой рамы могут быть использованы в данной раме для
мухобойки, преобразование кольцевой рамы в машину в соответствии с изобретением является простым
делом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247652.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247652&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247652A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 18, 1924. Нет, 27,593/24.
Полный левый угол: август. 18, 1925.
247,652 Завершено: февраль. 78, 7926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный станок для сверления заготовок или досок щеток и метел.
Мы, компания THE BRITON BRUSH COMPANY, LIMITED, британская компания, и Эдвард Бейли Пейдж,
подданный Великобритании, оба из Уаймондхема, графство Норфолк, и Иерберт Эдвардс Новелл, подданный
Великобритании, из Колман Роуд, 25, Норвич, графство Норфолк, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к машине для сверления заготовок
или досок щеток и метел и имеет своей целью создание машины, в которой ряд непрерывно вращающихся
сверл, каждое из которых работает на отдельной заготовке щетки, могут работать одновременно и сверлить
отверстия в заготовках или досках в примерно одном и том же месте в каждой из них.
Изобретение в общих чертах представляет собой машину, имеющую каретку для удержания заготовок или
досок, на которой размещено несколько отдельных держателей заготовок или досок, в которые эти заготовки
или заготовки могут быть зафиксированы. Каретка также снабжена средствами, позволяющими ей
автоматически перемещаться для приведения заготовок или досок в зацепление со сверлами и возвращения
их на место после каждой операции сверления или расточки. Кроме того, предусмотрены средства для
одновременного изменения положения держателей заготовок или досок в сочетании со средствами,
управляемыми оператором, для позиционирования заготовок относительно сверл непосредственно перед
каждой операцией расточки или сверления.
Для практического применения изобретения мы предлагаем ряд непрерывно вращающихся сверл,
расположенных рядом друг с другом, причем эти сверла имеют фиксированное положение. Щетки или доски
размещаются в держателях, установленных на каретке, которая поворачивается таким образом, чтобы иметь
возможность перемещаться к буровым установкам и от них для выполнения операций бурения и очистки. Эта
каретка снабжена соединительными звеньями 4-6, предназначенными для соединения с нижними концами
качающихся рычагов, которые приводятся в действие соответствующим кулачком или другим механизмом для
обеспечения возвратно-поступательного движения каретки к сверлам и от них. Эти соединительные звенья
снабжены рядом отверстий, через любое из которых может проходить соединительный болт, что позволяет
регулировать каретку для изменения угла сверления отверстий в щетках или стержнях, обеспечивая таким
образом различную степень размаха. Указанная каретка, на которой установлен щеткодержатель, снабжена
боковыми направляющими стержнями, которые скользят 60:
в соответствующих направляющих и обеспечивают согласованное возвратно-поступательное движение
каретки, а также сконструированы таким образом, что всю конструкцию можно перемещать по желанию, чтобы
еще больше изменить угол развертки или угол, под которым сверла входят в доски или заготовки.
Точная регулировка положения щеточных валов осуществляется непосредственно перед каждой операцией
сверления или расточки 70 с помощью ряда нажимаемых клавиш, расположенных на клавиатуре в передней
части станка, причем расположение клавиш таково, что нажатие любой соответствующей клавиши
оператором 75.
Это приводит к автоматическому выравниванию всех щеточных заготовок относительно сверл, обеспечивая
сверление отверстий в каждой из заготовок точно в одном и том же относительном положении на каждой из
них. Количество и расположение указанных выше ключей соответствуют количеству и расположению
отверстий, которые необходимо просверлить в каждой заготовке или доске, а нажатие определенного ключа
приводит к тому, что штифт взаимодействует с наклонными плоскостями, заставляя каретку перемещаться,
чтобы выровнять заготовки щеток с дрелями.
Таким образом, в процессе работы оператор последовательно нажимает клавиши, и каждая клавиша
соответствует определенному положению на щетках или досках, так что после каждой операции сверления
или бурения щетки или доски возвращаются в другое положение непосредственно перед началом работы
сверлильных станков.
Таким образом, станок полностью автоматизирован, за исключением того, что позиционирование заготовок
или досок относительно сверл осуществляется оператором путем нажатия на выравнивающие клавиши.
Дата: 18 ноября 1924 года.
Ак. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Quality Court, Chancery Lane, W.C. 2, представитель
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный станок для сверления заготовок или досок щеток и метел.
Мы, компания TnE BRITON BRuiSH COMPANY, LIMITED, британская компания, и Эдвард Бейли Пейдж,
подданный Великобритании, оба из Уаймондхема, графство Норфолк, и Герберт Эдвардс Ховелл, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Колман Роуд, 25, Норвич, Норфолк, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении. Данное изобретение относится в основном к станкам для
сверления заготовок или досок щеток и метел, и в частности к станкам, описанным в Спецификации № 9157
от 1894 года, в которых одновременно обрабатываются две или более заготовки, а регулировка блоков в
требуемое положение осуществляется с помощью одного шаблона, регулировка которого осуществляется с
помощью штифта и пары V-образных зажимов, которые предназначены для открытия и закрытия.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование машины указанного типа, и в частности,
средств позиционирования щеточных заготовок относительно сверл.
Машина согласно настоящему изобретению включает в себя сверла с фиксированным положением, каретку
держателя щеток, приспособленную для возвратно-поступательного движения по направлению к сверлам и от
них, а также для перемещения на 60° как по вертикали, так и по горизонтали для позиционирования щеток
относительно сверл, и средства для перемещения указанной каретки, включающие клавиатуру,
перемещаемую вместе с кареткой держателя щеток и снабженную множеством нажимаемых клавиш,
соответствующих по количеству и расположению количеству и расположению отверстий, которые необходимо
просверлить в щетках, в сочетании с парой зажимных губок с фиксированным положением, приспособленных
для автоматического открытия и закрытия, а при закрытии — для зацепления и центрирования каждой
клавиши при нажатии.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее будет описан его вариант осуществления с помощью
прилагаемых чертежей, на которых: Фиг. 1 — боковой вид сверлильного станка для щеточных заготовок
согласно настоящему изобретению. Фиг. 2 — передний вид станка, показывающий панель управления
оператора.
На рис. 3 представлен план одного из акционеров. 85 Изображенная на чертежах машина включает в себя три
основных элемента: сверло А с фиксированным положением, держатель заготовки В, приспособленный для
перемещения к сверлу и от него, и каретку С, перемещающуюся вертикально и на 90 градусов вбок,
управляемую оператором и служащую для контроля положения заготовки щетки относительно сверла.
Держатель заготовки B в этом станке подвешен сверху на тросе или цепи 1, проходящей через шкивы 2, и
уравновешивается с помощью груза 3. Дополнительная подвеска также выполнена в виде качающегося
рычага 4, который шарнирно крепится своим верхним концом 5 к раме 6.
Равномерное возвратно-поступательное движение держателю заготовки B передается посредством
дискового кривошипа 7 105 через прямоугольный рычаг 8. Этот рычаг упруго соединен одним из своих
рычагов с элементом 9a, который может свободно скользить по стержню 9b; соединение между элементом 9a
и стержнем осуществляется посредством пружины 9. Стержень 9b соединен с держателем заготовки a-4,5 B
посредством пружины 9.
Другая часть рычага соединена с кривошипом 7 посредством звена 10, нижний конец которого входит в
зацепление с шатунным пальцем 11, ход которого регулируется перемещением пальца в пазу 7a, проходящем
по поверхности кривошипного диска.
Держатель заготовки B выполнен в виде каркаса, включающего неподвижную в поперечном направлении
часть 12, подвешенную с помощью веревки или цепи 1 и качающегося звена 4, и подвижную в поперечном
направлении часть 13, шарнирно прикрепленную к другой части 12 с помощью вертикальных шарниров 14.
Часть 13 снабжена боковыми стержнями 15, которые скользят в направляющих 16, установленных на каретке
С, и служат для передачи части 13 боковых перемещений этой каретки. Вертикальные перемещения этой
каретки передаются тем же способом держателю заготовки в целом, который, следовательно, вращается
вокруг точки 17, образующей соединение между частью 12 держателя заготовки и качающимся звеном 4,
причем эта точка регулируется путем зацепления звена 4 с одним из отверстий 17а, см. рис. 1.
Заготовки для щеток предназначены для зажима между верхней и нижней парами губок 18, которые
установлены таким образом, чтобы быть подвижными вокруг вертикальной оси и поворачиваться вместе с
боковым движением части 13 держателя заготовки и в результате этого движения.
Каретка C, утяжеленная грузом 19 и тросом или цепью 20, проходящим через шкивы 21, установлена внутри
рамы 22 таким образом, чтобы она могла перемещаться как в поперечном, так и в вертикальном направлении
вместе с кареткой держателя заготовки B. Точная регулировка положения каретки C осуществляется
непосредственно перед каждой операцией сверления или расточки с помощью ряда нажимаемых клавиш 23,
расположенных на клавиатуре 24 в передней части станка. Конструкция такова, что нажатие любой
соответствующей клавиши оператором приводит к автоматическому выравниванию всех заготовок с
сверлами, обеспечивая сверление отверстия в каждой из заготовок точно в одном и том же относительном
положении на каждой из них.
Количество и расположение ключей соответствуют количеству и расположению отверстий, которые
необходимо просверлить в каждом изделии, а нажатие определенного ключа приводит к автоматическому
перемещению каретки в положение, в центре которого находится этот ключ.
Для перемещения каретки используются верхние и нижние V-образные зажимы 25 и 26, которые при
перемещении внутрь смыкаются друг с другом, при этом наклонные поверхности входят в зацепление с
внутренней частью нажатой клавиши. Таким образом, в результате смыкания зажимов 70 и 26 каретка
перемещается в положение, в центре которого находится нажатая клавиша.
Две губки 25 и 26 открываются и закрываются кулачком 27 посредством механизма 75, который включает в
себя качающийся рычаг 28, звено 29, угловой рычаг 30 и элемент 31, который соединен непосредственно с
верхней губкой 25 через стержень 32 и косвенно с нижней губкой 26 через звено 33 и центрально шарнирно
закрепленный качающийся рычаг 34. Таким образом, обе губки открываются и закрываются одновременно, а
пружина натяжения 35, действующая на звено 29, обычно удерживает губки в закрытом положении 85.
В случае с метлами отверстия для щетины расходятся от трех центров, и в данной машине необходимо
перемещать держатель щетины в положения, соответствующие этим трем центрам. Представленное для этой
цели средство включает в себя ручной рычаг 36, имеющий болт 37, который может быть зафиксирован в
одном из трех пазов 38 в квадранте 3995 в зависимости от требуемого центра. Этот рычаг 36 шарнирно
закреплен в точке 40, а его внешний конец 41 входит в зацепление с рамой 6, которая может вертикально
скользить между направляющими 42. Нажатие рычага 10t) 36, таким образом, служит для подъема рамы 6 и
наоборот, чтобы переместить держатель заготовки в требуемое положение.
Для включения сцепления 44 с целью запуска машины предусмотрена ножная педаль 43. 105 Таким образом,
становится очевидно, что станок полностью автоматизирован, за исключением того, что позиционирование
заготовок относительно сверл осуществляется оператором путем нажатия на выравнивающие клавиши.
1
I. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247653.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247653&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247653A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 18, 1924. № 27,594/24. 247М, Завершено слева: август. 18, 1925.
Завершено: февраль. 18, 1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автоматизированных станках для сверления или обработки заготовок или задних
частей щепы.
Мы, компания THEF, BRITON BRUSH COMPANY, LIMITED, британская компания, и Эдвард Бейли Пейдж,
подданный Великобритании, оба из Уимнондхема, графство Норфолк, и Герберт Эдвардс Хиовелл,
подданный Великобритании, из Колман-роуд, 25, Норвич, графство Норфолк, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к станкам для
сверления или обработки заготовок для щеток и имеет своей целью создание шестишпиндельного станка, с
помощью которого одновременно обрабатываются шесть досок или заготовок.
Станок включает в себя раму, в которой установлена каретка для удержания щеток или досок,
перемещающаяся возвратно-поступательно между соответствующими направляющими под воздействием
кулачкового механизма, при этом щетки или доски перемещаются в рабочее зацепление со сверлами и
возвращаются обратно для очистки просверленных отверстий.
Все сверла непрерывно вращаются и остаются в неподвижном положении. Держатели заготовок или досок
крепятся к возвратно-поступательной раме и могут также перемещаться независимо относительно
кулачкового механизма каретки, а предусмотренный для этого механизм позволяет осуществлять
перемещения держателей, несущих заготовки, после каждой операции сверления, чтобы одновременно
регулировать положение всех заготовок или досок относительно сверл. Каретка 35 непрерывно совершает
возвратно-поступательное движение под воздействием качающегося рычага или рычагов, движения которых
контролируются кулачком, а также предусмотрен дополнительный кулачково-рычажный механизм, благодаря
которому после такой операции сверления положения щеточных заготовок или 40 досок одновременно и
равномерно изменяются, чтобы установить их в следующее положение в желаемой последовательности;
синхронизирующее колесо приводится в действие для фиксации их в заданном положении во время операции
сверления. С помощью описанных выше способов оператору достаточно вставить заготовки или доски в
держатели и запустить станок, после чего в шести заготовках или досках просверливаются отверстия в
желаемой последовательности, а когда все отверстия просверлены, станок останавливается, просверленные
заготовки или доски заменяются новыми, и операция повторяется.
Для обеспечения быстрого снятия и замены щеток мы изготавливаем держатели с пружинным основанием,
вырезанным или сформированным таким образом, чтобы оно принимало один конец щетки, и устанавливаем
неподвижные штифты или упоры, предназначенные для фиксации другого конца щетки; при необходимости в
промежуточных положениях предусмотрены позиционирующие штифты. Таким образом, достаточно лишь
расположить заготовку в зацеплении с подпружиненным основанием между позиционными штифтами (65),
слегка надавить на основание так, чтобы другой конец зацепился с неподвижными штифтами и был надежно
зафиксирован действием пружины, поддерживающей основание. 70 Дата: 18 ноября 1924 года.
А. А. ТОРНТОН, дипломированный патентный поверенный, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C.2, 75.
От имени заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автоматизированных станках для сверления или обработки заготовок или задних
частей щепы.
Мы, компания «Бритон Брайуш», британская компания, и [L'rice 1/-] Эдвард Бейли Пейдж, подданный
Великобритании, оба из Уаймондхема, графство Норфолк, и Герберт Эдвардс Ховелл, подданный
Великобритании, проживающие по адресу: Колман Роуд, 25, Норвич, Норфолк, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к станкам для сверления или обработки заготовок для щепы, и оно относится к
такому типу станков, который включает в себя множество сверлильных шпинделей с фиксированным
положением, раму, несущую эквивалентное количество держателей заготовок, причем указанная рама
приспособлена для возвратно-поступательного движения по направлению к сверлам и от них, каретку,
поддерживающую указанную раму, несущую держатели заготовок, средства для поперечного перемещения
указанной каретки и отдельные средства для вертикального перемещения указанной каретки, причем
конструкция такова, что поперечное перемещение каретки одновременно вращает держатели заготовок
вокруг вертикальной оси, а вертикальное перемещение каретки одновременно вращает держатели заготовок
вокруг горизонтальной оси.
Станок вышеуказанного типа согласно настоящему изобретению включает шесть сверлильных шпинделей с
фиксированным положением и шесть держателей заготовок, причем указанные держатели заготовок состоят
из двух комплектов по три в каждом, каждый комплект установлен внутри рамы, которые соединены между
собой и могут одновременно перемещаться вокруг горизонтальной оси -3,5, а держатели заготовок могут
перемещаться вместе вокруг вертикальной оси.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее будет описан его вариант осуществления с помощью
прилагаемых чертежей, на которых: Фиг. 1 представляет собой боковой вид станка со снятыми сверлами и
держателями заготовок.
На рис. 2 показан вид спереди машины без рычагов, которые обеспечивают вертикальное и поперечное
перемещение каретки.
На рис. 3 представлен вид сверху на станок без сверл и щеточных валов, их рам и возвратно-поступательной
каретки.
На рис. 4 показан вид сбоку механизма автоматической остановки станка после полного сверления каждой
группы заготовок. На рис. 5 представлен увеличенный план держателей заготовок, вертикально и поперечно
перемещающейся каретки, поддерживающей их, и возвратно-поступательной каретки, которая передает
возвратно-поступательное движение держателям заготовок и их рамам.
Обращаясь к чертежам и, в частности, к рис. 5, держатели заготовок 1 установлены комплектами по три
внутри каркасных рам 2, которые соединены между собой с помощью брусков 2а. Держатели прикладов
установлены в этих рамах таким образом, чтобы каждый из них мог перемещаться вокруг вертикальной оси 3.
Рамы 2 установлены таким образом, чтобы совершать возвратно-поступательное движение 7 (между
вертикальными стойками 7, которые перемещаются с помощью каретки 11, установленной таким образом,
чтобы она скользила поперечно по опоре 15 (см. рис. 2). Эта опора, в свою очередь, скользит между
вертикальными направляющими 15a, образующими часть 7' рамы машины или опирающимися на нее,
благодаря чему такая опора, а вместе с ней каретка 11 и стойки 7, могут перемещаться вертикально в
возвратно-поступательном положении.
Для того чтобы рамы 2 могли поворачиваться в противоположных направлениях по отношению к сверлам и от
них относительно каретки 11, такие рамы опираются на ролики 8, которые движутся по горизонтальным
направляющим 9, образованным в каждой из стоек 7, и поддерживаются соединительными стержнями 2a.
Боковое скручивание рам 2 предотвращается с помощью упорных подшипников 7', установленных на каждой
раме 2 с противоположных сторон, которые опираются на горизонтальные выступающие части 90 или
направляющие 7b, образованные на стойках 7. Средство для возвратно-поступательного движения рам 2
включает в себя рамы a, по одной на каждую из рам 2, причем каждая рама a имеет три горизонтальных
рычага h, к концам которых держатели заготовок прикреплены посредством пазовых рычагов 4 и
соединительных шарнирных штифтов 5. Каждый комплект из трех прорезных рычагов 4 соединен между
собой с помощью 100 поперечных соединительных стержней 6 таким образом, что три держателя заготовок
перемещаются одинаково и одновременно.
Рамы a крепятся к расположенным сзади соединительным стержням c и i05; такие стержни e, в свою очередь,
шарнирно соединены посредством шарнирных штифтов cl с вертикальными элементами d; каждый из них
служит для соединения пары горизонтальных стержней e; такие вертикальные элементы d и горизонтальные
стержни e образуют вместе возвратно-поступательную каретку. Стержни e поддерживаются на шкивах,
закрепленных на неподвижных вертикальных элементах рамы g, а желаемое возвратно-поступательное
движение передается каретке 115, частью которой являются эти стержни, посредством кулачков 12 (см. рис.
1) через качающиеся рычаги 13 и звенья 14. Вследствие соединений cl и 5 это движение одновременно
передается на рамы 120 2 и, следовательно, на держатели заготовок 1, заготовки, расположенные в которых,
но не показаны на чертежах, попеременно перемещаются к сверлам, которые находятся в фиксированном
положении, и от них. 125 Каретка 11 перемещается поперечно с помощью кулачка 16, воздействующего через
рычаг 17, расположенный под прямым углом (см. рис. 3), а также вертикально с помощью дополнительного
кулачка 18, который работает через рычаг 19, расположенный на промежуточном шарнире.
Вследствие поперечного перемещения каретки 11 держатели заготовок поворачиваются вокруг шарниров 3 и
5. Вертикальное перемещение каретки 11 приводит к одновременному вращению держателей заготовок 1,
рам 2 и рамы а вокруг горизонтальных шарниров cl. Таким образом, заготовки щеток подаются к дрелям под
углом, необходимым для обеспечения желаемого распределения щетины при их последующем вставлении.
Кулачки 16 и 18 установлены на общем валу 20, который может вращаться с перерывами любым подходящим
способом, например, с помощью храпового колеса и храпового механизма, не показанного на рисунке, причем
храповой механизм приводится в действие валом 23, на котором расположены кулачки 12.
Для того чтобы один оператор мог обслуживать две машины, предпочтительно предусмотреть на каждой
машине средства для автоматической остановки машины по завершении каждой буровой операции. Одно из
Соседние файлы в папке патенты