Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4023
.pdf
Как предусмотрено в настоящем документе, фрезы для обработки заготовок расположены по обе стороны от
канала подачи заготовки и предназначены для открытия во время фазы подачи заготовки в механизме подачи
заготовки, чтобы позволить заготовке проходить между ними, а затем для закрытия и фрезерования
противоположных кромок заготовки, находящейся между ними, во время фазы, когда заготовка не подается в
механизм подачи заготовки.
Предпочтительно, чтобы фрезы были шарнирно закреплены, что позволяло открывать и закрывать их в
соответствии с подачей заготовки, но, очевидно, их можно установить и другим способом.
Чтобы исключить любую возможность смещения заготовки во время работы фрез, я предпочтительно
предусмотрел зажим заготовки с прерывистым действием, который работает в синхронном режиме с
механизмом подачи заготовки, зажимая заготовку во время фазы простоя, когда фрезы работают, и
освобождая заготовку во время фазы подачи механизма подачи заготовки, когда фрезы простаивают.
Конструкция и принцип работы моей машины, а также выбранный вариант ее исполнения, который хорошо
иллюстрирует задействованные принципы и сам по себе представляет собой форму, которую я счел
удовлетворительной в реальных условиях эксплуатации, вместе со способом применения моего метода и
изготовленным с его помощью кольцевым бегунком 12c, описаны в прилагаемой спецификации, а чертежи и
характерные особенности новизны подробно изложены в прилагаемых пунктах формулы изобретения. 125
Изобретение представляет собой способ изготовления кольцевого направляющего элемента описанного типа,
включающий удаление части из отрезка подходящего материала для образования углубления в заданных 130
247 646 точках, промежуточной длине этого углубления, а затем придание указанному отрезку материала
желаемой формы.
Изобретение также заключается в способе изготовления кольцевого бегунка, как описано выше, при котором
часть материала удаляется с противоположных сторон ленты по всей ее длине.
Изобретение дополнительно заключается в способе изготовления кольцевого бегунка, как описано выше, в
котором длина материала подается через соответствующее устройство с прерывистым движением, а
материал удаляется в периоды покоя.
Изобретение также включает в себя устройство для осуществления описанного выше способа, содержащее
средства для удаления части материала подходящего сечения, средства для подачи указанного сечения
материала через устройство, средства, создающие углубления в указанном материале в заданных точках по
его длине, и средства, придающие сечение материала желаемую форму.
Дополнительные особенности изобретения будут описаны далее и подробно указаны в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
На прилагаемых рисунках:
На фиг. 1 представлен вид спереди машины для формовки кольцевых направляющих стандартного типа,
оснащенной в соответствии с моим изобретением.
На рис. 2 показан вид сзади.
3.5 На рис. 3 представлен фрагмент фронтального вида.
Рис. 4 представляет собой сечение по линии 4-4 на рис. 3.
На рисунках 4a и 4b показаны разрезы по линиям 4-4C и 4b4b соответственно на рисунках a и 4b,
демонстрирующие фрезы, повернутые навстречу друг другу для фрезерования заготовки, поступившей между
ними.
На рис. 5 представлен детальный вид, иллюстрирующий двойной кулачок для одновременного приведения в
действие обоих коромысел фрезерных резцов.
На рис. 5' показан разрез по линии 5-5а на рис. 4, демонстрирующий фрезы, отведённые друг от друга для
обеспечения подачи заготовки между ними.
На рисунках 6, 7 и 8 представлены детальные изображения зубчатой муфты механизма подачи заготовки.
На рис. 9 представлен фрагментарный вид полосы заготовки, надрезанной с противоположных сторон через
заданные интервалы, с указанием пунктирными линиями линий разделения сформированных направляющих.
На рис. 10 представлен увеличенный детальный вид фрезы в процессе работы, особенно хорошо виден
закругленный край, образованный на заготовке вогнутой режущей поверхностью фрезы, а на рис. 11 — вид с
торца формованной направляющей.
На рис. 12 показан вид с торца кольцевого перемычки 65, изготовленного моим методом.
На рис. 13 представлен вид сверху.
Согласно способу, описанному в данном изобретении, полоса S периодически подается в инструменты для
резки и изгиба, а инструменты для вырезания пазов прижимаются к продольным кромкам для удаления с нее
равных и противоположных по направлению частей через заданные интервалы на этапе, когда подача
заготовки не осуществляется, что позволяет полосе продвигаться вперед.
На рисунке 1 в общих чертах показана рама станка для формовки кольцевых направляющих стандартного
типа. В соответствующих подшипниках, расположенных вдоль рамы 1, закреплен распределительный вал 2,
на одном конце которого расположены быстросъемный и свободносъемный шкивы 3 и 4 соответственно, по
которым перемещается приводной ремень для соединения и разъединения привода. На противоположном
конце вала 2 расположен маховик, с помощью которого вал может независимо вращаться для целей
регулировки. 90 Заготовка S периодически вытягивается в виде полос из подходящей катушки через
регулируемую направляющую 6 парой расположенных друг над другом подающих роликов 7, между которыми
заготовка удерживается. Валки 7 вращаются на 95 градусов с одинаковой скоростью, но в противоположных
направлениях, с помощью прерывисто работающего приводного механизма, приводимого в действие
кулачком подачи 8, быстро вращающимся на валу 2. Этот приводной механизм включает в себя кривошипный
рычаг 9 100 (рис. 2), который крепится к раме 10, и у которого более короткий рычаг снабжен кулачковым
роликом 11, работающим в направлении движения кулачка 8.
Более длинный рычаг кривошипного механизма 9 имеет прорезь 12 для размещения шпильки 13 на рычаге
вращающейся фрикционной муфты 14 стандартного типа. (Рис.
6, 7 и 8).
На валу 15 указанной муфты надежно закреплена приводная шестерня 16 подающего ролика, которая входит
в зацепление с приводной шестерней 17, установленной над ней в раме 1, для передачи вращения муфты 14
на подающие ролики 7, которые установлены на тех же коротких валах, что и приводные шестерни 16 и 17
(см. рис.). 115 8). В нижней части кривошипный рычаг натягивается витой пружиной 18, которая крепится к
нему с одного конца и фиксируется с противоположного конца в точке 19 к раме 1. Пружина 18 возвращает
кривошипный рычаг 9 120 в исходное положение после каждого его срабатывания кулачком 8, при этом
эффективный ход кривошипного рычага ограничен регулируемым упором 20, установленным в кронштейне
21, закрепленном на раме 1. - 125 Перед подающими роликами 7 с каждой стороны направляющей заготовки
6 установлен вращающийся фрезерный резец 22 специальной конструкции 4 - ::. Фрезы 22 вращаются с
одинаковой скоростью и в одном направлении, но при контакте с заготовкой с противоположных сторон их
режущие кромки перемещаются в противоположных направлениях, чтобы уменьшить вероятность смещения
заготовки при фрезеровании. Они установлены таким образом, чтобы одновременно перемещаться к
заготовке и от нее в соответствии с механизмом подачи заготовки. Синхронизация осуществляется таким
образом, что фрезы прижимаются к заготовке и фрезеруют ее на фазе, когда механизм подачи заготовки не
работает, и отходят от заготовки на фазе подачи, что позволяет работать механизмам резки заготовки и
формовки направляющих.
При перемещении относительно заготовки вращающиеся фрезы будут фрезеровать продольные кромки,
расположенные напротив участков или выемок Sl, рис. 9, которые находятся по обе стороны от
промежуточной соединительной части B кольцевого направляющего элемента T в сформированном виде (см.
рис. 1i).
2
a Предпочтительно, чтобы режущие поверхности фрез 22 были вогнутыми или имели канавки по окружности,
как показано на рис. 10 (23), чтобы закруглить края выемок SL. Это предотвращает образование острых
режущих кромок, о которые нить или пряжа могут зацепиться при использовании бегунка.
Предпочтительно также располагать выемки S S в виде сегментов окружности, чтобы избежать образования
острых угловатых кромок, зацепляющих нить. Поскольку выемки равны по величине и расположены в
противоположных направлениях, сохраняется баланс бегунка.
На фиг. 12 и 13 показана направляющая, в которой выемка S' имеет значительно большую длину, чем
показано на фиг. 11; этот эффект достигается за счет использования режущего инструмента большего
диаметра. Вращение фрез внутрь и наружу может осуществляться любым подходящим способом. Как
показано здесь, резцы 22 установлены в резцовых блоках 24 (рис. 1 и 4), которые шарнирно закреплены в
расположенных на расстоянии друг от друга выступах 25, образованных на относительно неподвижной
отливке 26, и предназначены для открытия и закрытия в соответствии с подачей заготовки с помощью пары
подпружиненных коромысел 27, которые соединены в точке 28 с неподвижной поперечной балкой 29:5 (рис.
4), а над ними расположены точки опоры для одновременного привода с помощью двойного кулачка 30-31,
закрепленного на валу кулачка 2. Фрезы приводятся в движение от кулачкового вала 2 с помощью шестерни,
шлицевой на этом валу и зацепляющейся с шестерней 33 на вертикально расположенном валу 34 (рис. 1, 3 и
4), установленном в отливке 26. В нижней части вала 34 расположена шестерня 35, зацепляющаяся с парой
зубчатых колес 36 на верхних концах валов для фрез 22 (рис.
4
С). Передаточное отношение между шестернями 35 и 36 составляет два к одному, благодаря чему режущие
элементы вращаются с большей скоростью по отношению к скорости вращения вала 2.
Литая деталь 26 может перемещаться вдоль станка, изменяя расстояние между фрезерованными пазами S' в
заготовке в зависимости от размера и веса изготавливаемого направляющего элемента. С этой целью
отливка 26 выполнена в нижнем конце в виде направляющей, предназначенной для установки внутри
направляющей 37, образованной на раме 1, и предназначенной для перемещения вперед и назад с помощью
регулировочного винта 38 (рис. 1 и 2), что позволяет производить микрометрическую регулировку фрез в
продольном направлении. Ведущая шестерня 32 соединена шлицами с валом 2 и снабжена разрезной
втулкой 39 (рис. 1 и 2), внутри которой находится рычаг 40, прочно закрепленный на отливке 26. Это
позволяет избежать необходимости повторной регулировки шестерен 32 и 33 каждый раз при продольной
регулировке отливки 26.
Режущие элементы могут быть отрегулированы по горизонтали относительно направляющей подачи
заготовки 6.
Этого можно добиться, расположив коромысла 27 ниже их точек опоры, при этом пальцы 41 соприкасаются с
привинченным штифтом 42 (рис. 4).
Внутренние концы штифтов 42 закреплены в точке 421 на режущих блоках, а на указанные штифты
навинчены гайки 44, имеющие канавку для приема концов пальцев 41. 1. Гайки 44 вращаются для регулировки
благодаря своим фрезерованным головкам, а регулировка удерживается контргайками 45.
Чтобы исключить любую возможность смещения заготовки во время фрезерования, я предусмотрел верхний
зажим для заготовки, который работает с перерывами в зависимости от времени подачи заготовки и зажимает
заготовку в фазе, когда резцы не работают, и освобождает ее, когда резцы расходятся, позволяя заготовке
продвигаться вперед.
Этот зажимной механизм состоит из плунжера с головкой 46 (рис. I) который установлен вертикально в
подходящей направляющей 47 в раме 1 и приводится в действие кулачком подачи заготовки 8, причем этот
кулачок предпочтительно имеет кулачковый элемент 48, прикрепленный к одной из его поверхностей,
благодаря чему плунжер и механизм подачи заготовки работают синхронно друг с другом. Кулачковый
механизм 48 прижимает плунжер к заготовке во время фазы вращения кулачка подачи заготовки 8, и в этом
движении сжимает витую пружину 49, которая возвращает плунжер в нормальное поднятое положение, когда
кулачковый механизм 48 проходит мимо плунжера во время фазы вращения кулачка 8, позволяя заготовке
снова подаваться вперед.
С подающих валков 7 фрезерованная полоса проходит по соответствующей направляющей до тех пор, пока
ее свободный конец не коснется упора 50, регулируемо установленного в линии подачи ленточного
конвейера.
Перед упором 50 расположена горизонтально возвратно-поступательная наковальня 51, на которой заготовка
рассекается с помощью вертикально возвратно-поступательного обжимного механизма 52 и неподвижного
режущего инструмента 53.
Это приводит к разрыву полосы, после чего отдельные заготовки сгибаются над наковальней 51 с помощью
пары расположенных в противоположных направлениях возвратно-поступательных гибочных упоров 54.
Механизмы возвратно-поступательного движения наковальни, швегеров и гибочных упоров не являются
частью настоящего изобретения и поэтому не описываются здесь, хотя и проиллюстрированы в общих чертах
на фиг. 1 и 2.
Однако следует отметить, что все эти различные устройства приводятся в действие от распределительного
вала 2 в надлежащей синхронизации друг с другом, а также с работой подающих роликов и фрез.
Как уже указывалось ранее, очевидно, что могут быть применены различные модификации метода
производства и устройства, и я не желаю ограничиваться конкретным методом и устройством, показанными
или описанными, а только теми, которые определены в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что заявленная мной величина составляет -1. Способ изготовления кольцевого направляющего элемента
описанного типа, включающий удаление части из отрезка подходящего материала для образования
углубления в заданной точке или точках, промежуточной длины этого углубления, а затем придание
указанному отрезку материала желаемой формы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247646.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247646&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247646A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки:
Ноябрь. 17, 1924. № 27487/24.
247,646 Завершено: февраль. 17, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Коксовая печь с вертикальными дымоходами.
Мы, Поль Чоми, проживающий по адресу: авеню дю О-Пон, 12, Брюссель, и Лион Дефоссе, проживающий по
адресу: авеню де Ормо, 6, Уккле, Брюссель, Бельгия, оба подданные короля Бельгии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В современных конструкциях коксовых печей наблюдается тенденция к созданию коксовых камер большей
высоты и меньшей ширины для достижения минимального времени коксования, совместимого с большими
объемами загрузки угля.
Одна из главных трудностей, с которыми сталкиваются строители, — это обеспечение максимально
равномерной температуры по всей длине и высоте коксовых камер, и эта трудность усугубляется в высоких
печах.
Для достижения максимально равномерного распределения температуры по вертикали применялись
различные методы, например, сужение верхней части печей и тому подобное, однако это, помимо прочих
трудностей, привело к ослаблению устойчивости печей.
Ещё один широко известный метод — увеличение толщины стенки печи вблизи горелок. В этом случае
существует опасность приплавления стенки печи, а поскольку скорость теплопередачи снижается из-за
чрезмерного утолщения стенки, мощность печи уменьшается.
Несмотря на эти факты, хорошо известно, что в обычных печах уголь обугливается еще быстрее вблизи
горелок.
— Следовательно, при использовании только верхних горелок верхняя часть угольной загрузки обуглится
раньше нижней, а при использовании только нижних горелок нижняя часть угольной загрузки обуглится [Цена
1/1-] раньше верхней, поскольку чрезмерное утолщение стенки печи не устраняет этот дефект полностью.
Затем 50%-ная часть будет перегрета, а другая часть обуглится. Поскольку общепризнано, что перегретый
кокс не рекомендуется для использования в доменных печах, но целесообразен для литейного производства,
представляется, что кокс, образующийся вблизи горелок, будет литейным коксом, а остальная часть —
доменным коксом. Поскольку на практике сложно выбрать разные виды кокса, их необходимо продавать как
для литейного производства, так и для доменных печей, чтобы ни одна из них не была обеспечена коксом
надлежащего качества.
Все эти дефекты, по-видимому, обусловлены 6,5 неравномерной температурой в дымоходах системы
отопления.
Проведенные нами исследования, касающиеся сгорания как богатого, так и бедного газа в связи с
расположением горелок и путем распространения продуктов сгорания, позволили нам определить
практические условия для достижения идеальной равномерности температуры по всей длине печей, а также
по всей их высоте.
В результате этих исследований была разработана коксовая печь с горизонтальной коксовой камерой и
вертикальными дымоходами, нагреваемыми попеременно сверху и снизу, что позволяет осуществлять
быструю и идеально равномерную карбонизацию при высоких коксовых камерах и, следовательно, при
больших объемах загрузки угля. 85 Эта печь может быть изготовлена как без регенератора, так и с
регенератором, причем в последнем случае она позволяет нагревать помещение как с использованием
богатого, так и с бедным газом, применяя как газовые, так и воздушные регенераторы. 90 Все дымоходы
постоянно нагреваются свежим газом, то есть как в период нагрева снизу вверх, так и в период последующего
нагрева сверху вниз, что позволяет значительно увеличить высоту печей, сохраняя при этом идеальную
равномерность температуры.
Наша усовершенствованная печь, являющаяся предметом настоящего изобретения, представляет собой
горизонтальную коксовую печь с вертикальными нагревательными дымоходами, расположенными между
боковыми стенками камер карбонизации и одновременно нагреваемыми прямым пламенем попеременно
сверху и снизу. Отличительной особенностью нашей печи является то, что подача только воздуха или газа и
воздуха одновременно в верхней части нагревательных дымоходов осуществляется двумя параллельными
горизонтальными дымоходами, расположенными в стенке печи и соединенными с регенераторами или
реверсивным устройством одним или несколькими комплектами вертикальных и смежных трубопроводов, и
эти же горизонтальные верхние дымоходы и вертикальные трубопроводы отводят продукты сгорания в
регенераторы или реверсивное устройство после реверсирования.
Как указано выше, подобная схема обеспечивает следующие преимущества:
а) Легкий доступ ко всем частям печей; б) Простое управление процессом горения в отопительных
дымоходах, при этом горелки и заслонка каждого отопительного дымохода расположены таким образом, что
этими частями можно управлять и регулировать с верхней части печей.
c) Распределение газов происходит методично, после каждого изменения направления газовых потоков не
наблюдается различий в регулировании.
Наш метод отопления реализуется с помощью следующей схемы:
Рассмотрим стенку печи; все вертикальные отопительные дымоходы соединены в нижней части с двумя
горизонтальными дымоходами, называемыми «нижними дымоходами», расположенными под полом печи, а в
верхней части — с двумя горизонтальными дымоходами, называемыми «верхними дымоходами»,
расположенными в стенке печи.
Каждый горизонтальный верхний дымоход соединен с регенераторами одним или несколькими
вертикальными трубопроводами, расположенными в стенке печи параллельно дымоходам. Количество этих
вертикальных трубопроводов может быть увеличено в зависимости от мощности печи, чтобы избежать
чрезмерной скорости газов, поступающих в регенераторы или выходящих из них, и в этом случае эти
вертикальные трубопроводы могут быть расположены рядом друг с другом.
Каждый из горизонтальных нижних дымоходов напрямую соединен с регенераторами или реверсивным
устройством через отверстие, расположенное приблизительно по центральной линии батареи печей.
В течение одного периода отопления отработанный воздух распределяется в нижнюю часть вертикальных
дымоходов через один или оба нижних горизонтальных дымохода, а продукты сгорания собираются обоими
верхними горизонтальными дымоходами для отвода в регенераторы по вертикальным трубопроводам.
В течение последующего периода отопления отработанный воздух подается по вертикальным трубопроводам
в один или оба верхних горизонтальных дымохода, а продукты сгорания собираются в нижней части
вертикальных дымоходов двумя нижними горизонтальными дымоходами.
Обогащенный газ подается в нижнюю часть каждого отопительного дымохода с помощью обычных горелок,
питаемых горизонтальными газопроводами, расположенными вдоль и под стенками печи между двумя
горизонтальными нижними дымоходами. Каждая стенка печи снабжена двумя такими каналами, каждый из
которых подает воздух примерно к половине горелок.
Оба трубопровода соединены с газопроводом обычными трубами, снабженными обратными и
регулирующими кранами.
В нашем изобретении распределение обогащенного газа в верхней части каждого отопительного дымохода
осуществляется с помощью вертикальных трубопроводов, обычно называемых горелками, которые отходят от
верхней части печей и расположены в перегородке, разделяющей два горизонтальных верхних дымохода,
между отверстиями, обеспечивающими доступ к соплам нижних горелок и регулирующим заслонкам
отопительных дымоходов.
Эти вертикальные трубопроводы питаются от небольших труб, снабженных съемными диафрагмами. Эти
небольшие трубы соединены с другой трубой, проложенной сверху печей, снабженной реверсивными и
регулирующими кранами и сообщающейся с газораспределительной магистралью.
Таким образом, при использовании обогащенного газа для отопления, оказывается, что в течение периода 1
(верхнего отопления) воздух подается из регенераторов во все вертикальные трубопроводы, сообщающиеся
с двумя горизонтальными верхними дымоходами. Из этих дымоходов воздух распределяется в верхней части
каждого из 11 отопительных дымоходов через небольшие отверстия, снабженные регулирующими
заслонками. Газ, поступающий из горелок, соединяется с воздухом, и продукты сгорания отводятся в нижней
части тепловых дымоходов в обоих горизонтальных нижних дымоходах, а затем направляются в
регенераторы.
В период нижнего отопления воздух поступает в нижнюю часть каждого отопительного дымохода из обоих
горизонтальных нижних дымоходов, которые напрямую соединены с регенераторами. В нижней части каждого
дымохода системы отопления подается насыщенный газ. Газ соединяется с воздухом, и продукты сгорания
выводятся из верхней части отопительных дымоходов в оба горизонтальных верхних дымохода. Они
перемещаются вдоль всей длины вертикальных трубопроводов, направляя их к регенераторам.
При использовании газа низкого качества он подается из регенераторов в половину вертикальных
трубопроводов, питающих один горизонтальный верхний дымоход; из этого верхнего дымохода газ
распределяется в верхней части каждого отопительного дымохода через небольшие отверстия, снабженные
регулирующими заслонками.
Воздух поступает из регенераторов в другую половину вертикальных трубопроводов, подающих воздух в
другой горизонтальный верхний дымоход; из этого верхнего дымохода воздух распределяется в верхней
части каждого отопительного дымохода через небольшие отверстия, снабженные регулирующими
заслонками.
Таким образом, оказывается, что бедный газ всегда (1,5) движется по пути, параллельному воздуху, в
вертикальных каналах и горизонтальных верхних и нижних дымоходах, избегая разницы давлений между
двумя сторонами стенок, разделяющих дымоходы и каналы, как это было бы в случае движения в
противоположных направлениях.
Таким образом, когда вертикальные трубопроводы и горизонтальные верхние дымоходы снабжаются
воздухом или газом и воздухом, два нижних дымохода одновременно выбрасывают продукты сгорания. И
наоборот, когда в два горизонтальных нижних дымохода подается воздух или газ и воздух, два
горизонтальных верхних дымохода и вертикальные трубопроводы одновременно выводят продукты сгорания.
Нагрев вертикальных трубопроводов, соединяющих регенераторы с горизонтальными верхними дымоходами,
осуществляется за счет дополнительной подачи воздуха или газа в верхнюю или нижнюю часть этих
трубопроводов.
В период верхнего нагрева дымовых труб обогащенным газом дополнительная подача газа может
осуществляться в нижней части этих вертикальных трубопроводов посредством небольших горизонтальных
трубопроводов, расположенных под стенками печи параллельно коксовой камере.
В период нижнего нагрева дымоходов обогащенным газом может осуществляться дополнительная подача
газа в верхнюю часть вертикальных трубопроводов с помощью небольших вертикальных трубопроводов,
называемых горелками, которые питаются от верхней части печей.
50) В период верхнего нагрева дымоходов газом низкого качества может осуществляться дополнительная
подача газа высокого или низкого качества в вертикальные трубопроводы, подающие воздух в один из двух
верхних горизонтальных дымоходов, а также подача атмосферного воздуха в трубопроводы, подающие газ в
другой из указанных горизонтальных дымоходов. Эти дополнения осуществляются через небольшие
горизонтальные трубопроводы под стенкой печи, параллельно камере коксования.
В течение последующего периода отопления с использованием газа низкого качества может осуществляться
дополнительная подача воздуха и газа высокого или низкого качества отдельно в верхней части тех же
вертикальных трубопроводов, соединяющих регенераторы с двумя горизонтальными верхними дымоходами,
причем эти дополнения осуществляются через небольшие вертикальные трубопроводы, ведущие к верхней
части печей. - 70 Все эти горизонтальные и вертикальные небольшие трубопроводы соединены с
магистралью подачи газа высокого качества, магистралью подачи газа низкого качества или с атмосферой
трубами, снабженными регулирующими и реверсивными кранами. 75 Поскольку коксовые камеры печи
обычно сужаются по длине, количество угля, подлежащего коксованию, больше с широкой стороны, чем с
узкой. Для достижения одинакового времени коксования для всей загрузки печи необходимо, чтобы
количество передаваемого тепла, а следовательно, и подача воздуха или газа для сгорания, были больше с
большей стороны печи, чем с меньшей. По этой причине вертикальные трубопроводы, соединяющие два
верхних горизонтальных дымохода с регенераторами или дымовой трубой, были размещены вне центральной
линии батареи печей, к самой большой стороне печи, что обеспечивает идентичность подачи тепла к обеим
половинам верхних горизонтальных дымоходов.
Наша печь может быть сконструирована таким образом, чтобы нагреваться только газом низкого качества,
просто отключив на 95% все горелки, подающие богатый газ в дымоходы.
В последнем случае, если используются два комплекта вертикальных трубопроводов, соединяющих
регенераторы с горизонтальными верхними дымоходами, и подавляются 100 нижних горелок,
обеспечивающих обогащенный газом отопительные дымоходы, то небольшие трубопроводы этих горелок
образуют небольшие трубопроводы, ведущие к нижней части вертикальных трубопроводов для
дополнительного 105 притока воздуха или газа, так что каждый вертикальный трубопровод, соединяющий
регенераторы с горизонтальными верхними дымоходами, получает газ или воздух по независимому
трубопроводу.
Эти трубопроводы соединены с газопроводом или атмосферой с помощью реверсивных и регулирующих
кранов -110.
В случае отопления только обогащенным газом, стенку, разделяющую вертикальные трубопроводы,
сообщающиеся с регенераторами, и верхний горизонтальный дымоход 115, можно по желанию удалить,
чтобы уменьшить скорость газов в этих трубопроводах.
При использовании обогащенного газа для нагрева данная печь может быть сконструирована таким образом,
чтобы работать при температуре 120 °C без регенераторов. В этом случае горизонтальные нижние дымоходы
будут напрямую соединены с одним воздухоотводным каналом и одним каналом отвода отработанного тепла,
а вертикальные трубопроводы, сообщающиеся с двумя горизонтальными дымоходами, также будут
соединены с одним воздухоотводным каналом и одним каналом отвода отработанного тепла. Воздуховоды и
дымоходы для отработанного тепла будут соединены с реверсивным устройством таким образом, что когда
воздух будет подаваться в вертикальные трубопроводы 130 --- --- , -- -Если 4 247,646 для распределения в
верхней части отопительных дымоходов через оба верхних горизонтальных дымохода, два нижних
горизонтальных дымохода будут собирать и направлять продукты сгорания в дымоход для отработанного
тепла, к которому они подключены.
Эти воздухоотводы и отводы отработанного тепла могут быть размещены в кирпичной кладке под печами,
перпендикулярно коксохимической камере, - 10 продольно по отношению к батарее печей.
Настоящее изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемых чертежей, показывающих
регенеративную печь, нагреваемую по желанию богатым газом, бедным газом, -15 или обоими газами
одновременно.
На рис. 1 представлен вертикальный разрез вдоль продольной оси печи и через регенераторы в соответствии
с планом, обозначенным линией CD на рис. 3.
На рис. 2 представлен вертикальный продольный разрез, выполненный параллельно оси печи в одной из
нагревательных стенок согласно плану, обозначенному линией AB на рис. 4.
На рис. 3 представлен вертикальный поперечный разрез, выполненный перпендикулярно оси печи согласно
плану, обозначенному линией EF на рис. 2.
На рис. 4 представлен вертикальный поперечный разрез, выполненный перпендикулярно оси печи согласно
плану, обозначенному линией GH на рис. 2.
На рис. 5 представлен вертикальный поперечный разрез, выполненный перпендикулярно оси печи согласно
плану, обозначенному линией KL на рис. 2.
На рис. 6 представлен вертикальный поперечный разрез, выполненный перпендикулярно оси печи согласно
плану, обозначенному линией MN на рис. 1.
На рис. 7 представлен разрез в плане через дымоходы системы отопления в соответствии с планом,
обозначенным линией OP на рис. 1.
Рис. 8 представляет собой разрез в плане через 45 нижних газопроводов и каналы подошвы в соответствии с
планом, обозначенным линией ST на рис. 2.
На рис. 9 представлен разрез в плане верхних дымоходов, расположенных в стенке печи, в плоскости,
обозначенной линиями VW на рис. 1 и 2.
Одни и те же порядковые номера используются для обозначения одних и тех же деталей на всех чертежах.
Каждая коксовая камера 40 снабжена сверху загрузочными отверстиями 42 и трубопроводом 43 для отвода
дистилляционных газов.
Коксовая камера образована нагревательными стенками, включающими нагревательные дымоходы 16,
количество которых изменяется в зависимости от длины печи. Эти стены поддерживаются колоннами 41,
которые образуют регенераторы. Таким образом, регенераторы расположены под коксовой камерой и
параллельно ей. TBrey разделены продольно стенкой 44 и поперечно стенкой 45 (рис.
1)
.
Регенераторы 73 и 19' соединены трубопроводами 3 и 20 с двумя галереями 2a и 21', которые могут быть
соединены либо с дымовой трубой, либо с атмосферой.
Регенераторы 7 и 19 снабжены клапанами 1 и 20, которые обеспечивают их связь либо с газопроводами 25 и
26, либо с двумя галереями 2 и 21 посредством трубопроводов 5 и 6. Галереи 2 и 21 могут быть соединены
либо с дымоходом, либо с атмосферой. Эти галереи также могут быть изолированы от любого
взаимодействия с атмосферой. Клапаны и трубопроводы регенераторов снабжены регулирующими
заслонками, позволяющими осуществлять 8 отдельных регулировок подачи воздуха и газа для каждой печи.
Работа галерей 2, 2, 21 и 21 осуществляется с помощью реверсивных клапанов в конце батареи печей. 9 Из
четырех регенераторов два нагреваются продуктами сгорания, а два охлаждаются воздухом и слабонагретым
теплоносителем печей.
Изменение направления осадки осуществляется 9 через регулярные интервалы с помощью лебедки или
любым другим способом. Одновременно работают все клапаны регенератора, все впускные патрубки для
обогащенного газа, а также воздушные клапаны, клапаны для обедненного газа и клапаны 10 для продуктов
сгорания.
А. Нагрев с помощью насыщенных газов.
(1) С самого начала.
Все газовые вентили закрыты.
Клапаны 1 и 20 открыты. Десять галерей 2 и 2а связаны с атмосферой. Трубопроводы 3 и 20 футов всегда
открыты. Галереи 21 и 21 соединены с дымоходом, а тяга в них регулируется соответствующей заслонкой.
Богатый газ поступает по двум трубам 4 и распределяется в части, обозначенные цифрами 27 и 30 (рис. 2 и
8), а также в часть, обозначенную цифрой 31 (рис. 2 и 3), по небольшим трубам 11, краны которых
открываются при каждом изменении направления тяги.
Воздух поступает через каналы 2 и 2%, проходит через трубопроводы 5 и клапаны 1, а также через
трубопроводы 3, 12, поступает в регенераторы 7 и 7' и нагревается при контакте с рифленой поверхностью.
Газ поднимается по трубопроводам 8 и 8' (рис. 5), в нижней части которых газ подается в точках 27, 1, 2 и 30
(рис. 2 и 8) и распределяется по двум горизонтальным дымоходам 9 и 9'. Из двух дымоходов 9 и 9' воздух
равномерно распределяется, нагревая рифленую поверхность. В конце концов, они достигают дымохода
через вентили 1, трубопроводы 3 и 5, а также галереи 2 и 20.
После некоторого времени такой работы –70 – производится изменение направления тяги, и описанная ранее
работа повторяется.
В. ОТОПЛЕНИЕ НЕКАЧЕСТВЕННЫМ ГАЗОМ.
(1) Сверху вниз. - 5 Регенераторы 7' и 19' работают на воздухе, регенераторы 7 и 19 работают на газе.
Клапаны 1 закрыты, то есть они перекрывают сообщение регенераторов 7 с дымовой трубой 80, в результате
чего через трубу 25 поступает некачественный газ, клапан которой открыт. Клапаны 20 открыты, то есть они
сообщаются с галереей 21, но не получают бедный газ через трубу 85 26, клапан которой закрыт. Галерея 2
полностью изолирована. Галерея 2а связана с атмосферой. Галереи 21 и 210 соединены дымоходом.
Трубопроводы 3 и 200 всегда открыты.
В дымоходы системы отопления подача насыщенного газа запрещена 16.
Воздух, поступающий через галерею 2, проходит по трубопроводам 3 в 95 регенераторов 70, которые
нагревают его при контакте с рифленой поверхностью. По трубопроводам и горизонтальным дымоходам 9С
он распределяется по всем отопительным дымоходам 16 через отверстия 10а. 100 Бедный газ, поступающий
по трубе 25, через клапаны 1 поступает в регенераторы 7 и нагревается при контакте с ними, а затем через
вертикальные трубопроводы 8 и горизонтальный дымоход 105 9 распределяется по всем вертикальным
дымоходам 16 через отверстия 10. При контакте с горячим воздухом, выходящим из отверстий 10, газ
воспламеняется, и продукты его сгорания, стекая вниз, нагревают все отопительные дымоходы 16. При
необходимости воздух может подаваться в дымоходы 8, работающие на газе, и небольшое количество газа в
дымоход 8W, работающий на воздухе, через трубопроводы 220 от точек 27 и 30, так что 41b можно
поддерживать их при той же температуре, что и дымоходы 16.
Продукты сгорания затем по трубопроводам 17 и 17а поступают в отдельные дымоходы. Оттуда через
отверстия 18b и 18 они поступают в регенераторы 19 и 19', где нагревают рифленую поверхность. В конечном
итоге они проходят к дымоходу через вентили 20, трубопроводы 200 и 6 и галереи 21 1, 25 и 21.
После некоторого времени работы в таком режиме тяга меняется на обратную, чтобы нагрев осуществлялся
снизу.
Соседние файлы в папке патенты