Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4023
.pdf
огнеупорная футеровка предотвращает перегрев нижней части горелки от расположенных ниже горелок, тем
самым сводя к минимуму опасность возгорания внутри самой горелки.
Конструкция ниппеля 76 нижней горелки 70 может быть закрыта головкой или кожухом 90, через который
проходят вложенные подающие трубы 85, любой подходящей конструкции. Пространство 91 внутри опорных
труб 73 и 74 вокруг подающих труб может использоваться в качестве теплоизолирующей камеры или для
циркуляции охлаждающей среды с целью защиты подающих труб от окружающего тепла горелок. На рисунке
показана труба 92 для подачи охлаждающей среды, ведущая в головку 90, через которую пропускается вода,
воздух, пар или другая подходящая охлаждающая среда. Описанная выше конструкция при необходимости
может использоваться в качестве предварительного подогревателя воздуха, необходимого для работы
горелок. Труба 75 из камеры охлаждающей среды 100 проходит вверх через ротор для отвода охлаждающей
жидкости и снабжена запорным устройством, таким как клапан 93. Очевидно, что при закрытом клапане 93
поток охлаждающей среды не будет осуществляться, однако в этих условиях возможно использовать поток
топлива в подающих трубах 80 и 81 в качестве охлаждающей среды, поскольку сама воздушная камера 91
обладает достаточной теплоизоляцией для этой цели.
Изолирующие свойства воздуха могут быть существенно улучшены за счет создания вакуума внутри
устройства путем закрытия клапана 93 и выпуска воздуха через трубу 91.
В описанном здесь типе реторты 115 уголь подается сверху для полного заполнения реторты, после чего
реторта герметизируется и проводится процесс дистилляции. По мере нагревания угля и выделения газов
масса 120 увеличивается, что приводит к расширению вверх, к верхней части реторты.
Вес 32 адаптирован, как описано выше, чтобы противостоять восходящему расширению и обеспечить более
равномерную структуру кокса по всей длине реторты. Без такого устойчивого устройства материал в системе
улучшился, и скорость коксования увеличилась.
По мере вращения эксцентриковой или некруглой трубки уголь будет следовать за движением эксцентриковой
части или частей трубки, то есть уголь будет перемещаться, заполняя постоянно меняющийся газовый канал,
пока не будет достигнута стадия, когда уголь станет пластичным. Такое перемещение угля желательно,
поскольку оно рассеивает тепло 75 по всей массе. Трение между твердыми частицами также способствует
нагреву заряда. Кроме того, трение трубки ускоряет передачу тепла в массу. 80 Когда масса начинает
сжиматься, тенденция к сжатию вокруг ротора уменьшается, и, таким образом, передача тепла от ротора к
массе становится саморегулирующейся: количество тепла, подаваемого от ротора к массе 85, автоматически
уменьшается по мере уменьшения потребности в тепле.
При коксовании угля экзотермические реакции начинаются примерно при 350 °C, и я считаю желательным, с
точки зрения экономичности процесса, характера побочных продуктов и качества кокса, максимально
эффективно использовать экзотермические реакции при перегонке угля. Иными словами, моя цель —
избежать создания условий, при которых происходят эндотермические реакции. По этой причине я
предпочитаю поддерживать температуру вне реторты и внутри ротора на уровне приблизительно 500 °C — по
крайней мере, до начала экзотермических реакций.
Описанное здесь устройство и некоторые особенности процесса обладают значительными преимуществами
при перегонке углеродсодержащих материалов, независимо от того, является ли основным продуктом кокс,
газ или масла.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247640.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247640&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247640A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 14, 1924. № 27,203/24, Полный левый корпус: авг. 13, 1925, Завершено: февраль.
15, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в металлической арматуре для бетонных дорожных фундаментов и подобных
конструкций.
Мы, британская компания THE BRITISH REINFORCED CONCRETE ENGINEERING COMPANY LIMITED, и
компания ERNEST BYFIELD
Компания HALL, британский подданный, проживающая по адресу: Дикинсон-стрит, 1, Манчестер, настоящим
заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
металлической арматуре для бетонных дорожных оснований и тому подобного.
В спецификации 210297 изобретение представляет собой металлическое армирование, включающее
каналообразные элементы из проволочной ткани, продетые или прошитые через отверстия или промежутки
аналогичных элементов, или через отверстия или промежутки выступающих частей аналогичной
гофрированной ткани.
В настоящее время установлено, что гофрированная проволочная сетка или элементы канальной формы
сами по себе обеспечивают необходимое верхнее и нижнее армирование, а настоящее изобретение
заключается в использовании одного слоя гофрированной ткани или ряда элементов канальной формы, при
этом переплетенные поперечные элементы отсутствуют.
В случае ткани гофрирование может быть V-образным или прямоугольным, с малым шагом, или
расположенным с интервалами вдоль ткани, то есть прямой участок ткани может лежать между
гофрированием. Аналогично, в случае блоков, они могут располагаться близко друг к другу, бок о бок, или на
некотором расстоянии, при этом необходимое расстояние определяется, при необходимости, с помощью
проволочных стяжек.
Предпочтительно, чтобы ткань или элементы были сварены электросваркой и имели крупную открытую сетку.
Дата: 5 ноября 1924 года. 40 Для заявителей: JOHN G. WILSON & Co., дипломированные патентные
поверенные, 55, Маркет-стрит, Манчестер, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. 0
Усовершенствования в металлической арматуре для бетонных дорожных фундаментов и подобных
конструкций.
4a Мы, британская компания THE BRITISH REINFORCED CONCRETE ENGINEERING COMPANY LIMITED, и
Эрнест Байфилд
Компания HALL, британский подданный, проживающая по адресу: Дикинсон-стрит, 1, Манчестер, настоящим
заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к металлической арматуре для бетонных дорожных оснований и тому
подобного.
В спецификации 210297 изобретение [Цена 1/-] представляет собой металлическое армирование,
включающее V-образные или каналообразные элементы из проволочной ткани, продетые или прошитые
через отверстия или промежутки аналогичных элементов, или через отверстия или промежутки выступающих
частей аналогичной гофрированной ткани.
В настоящее время установлено, что гофрированная проволочная сетка 65 или V-образные или канальные
элементы сами по себе обеспечивают желаемое верхнее и нижнее усиление, и настоящее изобретение
заключается в использовании одного слоя гофрированной электросварной проволочной сетки 9/1 lly nzin 9vX
-."v или ряда канальных элементов из той же сетки, при этом переплетенные поперечные элементы
отсутствуют.
В случае ткани гофрирование может быть V-образным или прямоугольным, с малым шагом, или
расположенным с интервалами вдоль ткани, то есть прямой участок ткани может лежать между
гофрированием. Аналогично, в случае блоков, они могут располагаться близко друг к другу, бок о бок, или на
некотором расстоянии, при этом необходимое расстояние определяется, при необходимости, с помощью
проволочных стяжек.
Ткань или элементы будут сварены электросваркой и иметь крупную открытую сетку.
Предложена арматура для бетона, состоящая из металлической сетки, поперечные элементы которой
обернуты вокруг продольных элементов и расположены зигзагообразными гребнями. Также предлагалось
использовать перфорированный листовой металл или переплетенную проволочную сетку в виде ребер с
переплетенными продольными скрученными стержнями.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247641.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247641&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247641A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 15, 1924. № 27,345/24.
Полный текст Leftf: авг. 12, 17 925.
Завершено: февраль. 15, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ленточным прессам или связанные с ними.
Мы, компания TECHNO-CHEMICAL LABORATORIES, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Томас Грэм, подданный короля Норвегии, оба проживающие по
адресу: Фэрлоун, Кларенс-роуд, Клэпхэм-парк, Лондон, юго-западный район 4, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к разделению жидкости от
содержащего ее материала путем пропускания указанного материала между вращающимися барабанными
элементами в нескольких слоях, перемещаемых лентами или подобными конвейерными средствами между
вращающимися барабанами.
В таких операциях ленты и слои материала между прессующими поверхностями втягиваются за счет трения,
и в одном из применений этих методов было обнаружено, что при прессовании торфа, промытого в избытке
воды, в ленточнопрессе происходит проскальзывание между лентами и барабанами, что часто приводит к
полной остановке лент. Кроме того, было установлено, что причиной проскальзывания является работа,
совершаемая над торфом при прессовании, которая приводит к натяжению лент против их движения, и это
натяжение лент иногда бывает сильнее, чем трение между барабанами и лентами при обработке такого рода
(или подобных видов) материала.
Целью настоящего изобретения является преодоление вышеуказанных трудностей и внесение улучшений в
ленточные прессы.
Изобретение представляет собой пресс, имеющий конвейерные ленты, охватывающие захватывающие
ролики и приводимые в движение за счет трения между прессующими поверхностями и прессуемым
материалом, причем ленты направляются таким образом, чтобы следовать по окружности захватывающих
роликов на достаточную длину для обеспечения надлежащего захвата для целей привода.
Изобретение также заключается в прессе Price 1/-] Arlce 4s k в соответствии с предыдущим абзацем, в
котором ленты плотно прижимаются к захватывающим роликам по половине их окружности за счет
взаимодействия вспомогательных прижимных роликов 50, расположенных таким образом, чтобы прижимать
ленты к роликам с противоположных сторон от места взаимодействия захватывающих роликов друг с другом
для осуществления операции сжатия.
Изобретение также включает в себя усовершенствования ленточных прессов или относящиеся к ним, как
указано ниже.
Для удобного воплощения изобретения в жизнь, ленточный пресс, описанный в британском патенте №
22001560, выданном на имя компаний Soderlund, Boberg, Testrup и Techno-Chmical Lab:oratories, Limited,
сконструирован с множеством бесконечных лент, охватывающих и проходящих между захватами пары 65
захватывающих роликов или барабанов, которые приводятся в движение синхронно соответствующим
приводным механизмом.
Захватывающие ролики установлены в подвижных подшипниках в раме таким образом, что они 70 могут
прижиматься друг к другу, захватывая ленты, проходящие между ними, с любой желаемой силой, и в той же
раме установлены два прижимных ролика, периферии которых взаимодействуют с перифериями 75
захватывающих роликов с противоположных сторон до точки, в которой два захватывающих ролика
взаимодействуют друг с другом, и в сотрудничестве с лентами для осуществления операции сжатия пленок
материала 80, переносимых лентами в захват захватывающих роликов.
Для удобства прижимные ролики могут иметь меньший диаметр, чем захватные ролики, и они установлены в
85 подвижных подшипниках, которые могут нагружаться подходящими упругими средствами, такими как
спиральные пружины, для создания необходимого давления на захватные ролики и через них на материал,
проходящий с 90 247,641 247,641 лентами через захватные ролики.
Материал подается между прессующими поверхностями лент и валков с входной стороны, например,
способом, описанным в вышеупомянутом британском патенте, и предусмотрены соответствующие скребки и
направляющие валки для удаления прессованного материала с лент до того, как они снова попадут в зону
прессования.
Ленты приводятся в движение за счет трения между материалом и прижимающими поверхностями с каждой
стороны, и поэтому сила, стремящаяся вызвать движение лент, будет зависеть не только от силы, с которой
они прижимаются друг к другу роликами, но и в значительной степени от длины дуги контакта между
захватывающими роликами и лентами, или, другими словами.
Доля окружности захватных роликов, по которой проходят ленты, от области, где захватные ролики
взаимодействуют друг с другом, выполняя функцию сжатия, до области, где прижимной ролик
взаимодействует с захватным роликом, и расположение двух осей захватных роликов и двух осей прижимных
роликов в одной плоскости обеспечивает хорошую дугу контакта, при этом основные силы действуют
практически по прямой линии, а нагрузка на подшипники захватных роликов снижается.
Следует понимать, что описанная выше конструкция приведена лишь в качестве примера, и изобретение
может быть реализовано в ленточных прессах, снабженных двумя или любым другим подходящим большим
количеством лент, с различной длиной дуги контакта и различным количеством прижимных роликов, а также с
независимым приводом прижимных роликов, помимо привода захватывающих роликов, и с возможностью,
при необходимости, придавать им дифференциальные скорости. Вдоль линии, только на концах, могут
располагаться более двух захватных роликов с наборами лент, окружающих их, а также могут быть внесены
другие модификации и дополнения, никоим образом не выходящие за рамки сущности данного изобретения.
Дата: 15 ноября 1924 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ленточным прессам или связанные с ними.
Мы, компания TECHNO-CTEmiMIc LABORATORIES, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Томас Г. Ф. Ам, подданный короля Норвегии, оба проживающие по
адресу: 6(0 "Fairlawn", Clarence Road, Clapham Park, London, S.W. 4, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к разделению жидкости от содержащего ее материала путем пропускания
указанного материала между вращающимися барабанными элементами в нескольких слоях, перемещаемых
лентами или подобными конвейерными средствами между вращающимися барабанами.
В таких операциях ленты и слои материала между прессующими поверхностями втягиваются за счет трения,
и в одном из применений этих методов было обнаружено, что при прессовании торфа, промытого в избытке
воды, в ленточнопрессе происходит проскальзывание между лентами и барабанами, что часто приводит к
полной остановке лент. Кроме того, было установлено, что причиной проскальзывания является работа,
совершаемая над торфом при прессовании, которая приводит к натяжению лент против их движения, и это
натяжение лент иногда бывает сильнее, чем трение между барабанами и лентами при обработке такого рода
(или подобных видов) материала.
Целью настоящего изобретения является преодоление вышеуказанных трудностей и внесение улучшений в
ленточные прессы.
Изобретение представляет собой пресс, имеющий конвейерные ленты, охватывающие захватывающие
ролики и приводимые в движение за счет трения 95 между прессующими поверхностями и прессуемым
материалом, в котором ленты направляются таким образом, чтобы следовать по окружности захватывающих
роликов на достаточную длину для обеспечения надлежащего захвата 100 для целей привода.
Изобретение также заключается в прессе в соответствии с предыдущим абзацем, в котором ленты плотно
прижимаются к захватывающим роликам по половине их окружности за счет взаимодействия
вспомогательных прижимных роликов, расположенных таким образом, чтобы прижимать ленты к роликам с
противоположных сторон от места соприкосновения захватывающих роликов друг с другом для
осуществления операции сжатия.
Изобретение также включает в себя 247 641 усовершенствование ленточных прессов, описанных ниже.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам: на рисунке 1 в общих чертах показан план пресса,
воплощающего изобретение; на рисунке 2 — фрагментарный план одного конца пресса, воплощающего
изобретение в модифицированной форме; и на рисунке 3 — вид сбоку на конец пресса, показанного на
рисунке 2.
Для реализации изобретения в удобной форме, ленточный пресс, как описано в британском патенте №
220015 на имя Soderlund, Boberg, Testrup and Techno-Chemical Laboratories, Limited, имеет множество
бесконечных лент, окружающих и проходящих между захватами пары захватывающих роликов или барабанов
b, bl, которые приводятся в движение синхронно соответствующим приводным механизмом от ведущего вала
c.
Захватывающие ролики b, bl установлены в подвижных подшипниках b2, bs в раме d таким образом, что они
могут сжиматься вместе для захвата лент a, проходящих между ними, с любой желаемой силой, а в выступах
d', d" рамы d установлены два прижимных ролика e, e1, периферия которых взаимодействует с периферией
захватывающих роликов b, bl с противоположных сторон до точки, в которой два захватывающих ролика
взаимодействуют друг с другом и, совместно с лентами a, осуществляют операцию сжатия пленок материала,
переносимого лентами из подающего ящика d3 в захват захватывающих роликов b, bl.
Прижимные ролики e, el могут иметь любой удобный диаметр и установлены на подвижных подшипниках es,
e3, которые в показанной конструкции нагружены соответствующими упругими элементами в виде витых
пружин f, fl и g, g1 g2, которые создают необходимое давление, передаваемое на захватывающие ролики и
через которые оно воздействует на материал, проходящий с лентами через зону экструзии жидкости пресса.
Материал подается между прижимными поверхностями лент и роликов с входной стороны с помощью
подающего бункера d3, например, способом, описанным в вышеупомянутом британском патенте, а для
удаления прижатого материала с лент перед их повторным поступлением в подающий бункер предусмотрены
соответствующие скребки и направляющие ролики, не показанные на чертеже.
Ленты приводятся в движение за счет трения между материалом и прижимающими поверхностями с каждой
стороны, и, следовательно, окружное усилие, стремящееся вызвать движение лент, будет зависеть не только
от силы, с которой они прижимаются друг к другу роликами, но и в значительной степени от длины дуги
контакта между приводными роликами и лентами, или, другими словами, от той части окружности, по которой
ленты проходят прижимающие ролики от области контакта роликов, где они соприкасаются. 5 Для
выполнения функции сжатия в области соприкосновения прижимного ролика с захватным роликом, а также за
счет расположения двух осей захватных роликов и двух осей прижимных роликов в одной плоскости
достигается хорошая дуга контакта, при этом основные силы действуют в двух противоположных областях
практически по прямой линии, а нагрузка на подшипники захватных роликов снижается. 85 В тех случаях,
когда ленты окружают часть окружности приводного ролика, например, полукруг между зоной сжатия и зоной
контакта с прижимным роликом, давление на эту область 90 будет обусловлено натяжением самих лент, и его
величина будет изменяться по всей длине; однако, большую интенсивность давления на часть окружности
можно получить 95, оказывая прямое давление на ленты с помощью какой-либо движущейся цепи или ремня,
который следует контуру ленты на желаемом расстоянии.
Подобная конструкция показана на рисунках 2 и 3, где прижимной ролик e4 окружен бесконечным шарнирным
цепным элементом h, образованным из соединенных звеньев.
Ширина элемента цепи h соответствует ширине полосы, показанной на рисунке 3, где a2 представляет собой
часть полосы, видимую за элементом цепи.
Цепной элемент состоит из ряда наложенных друг на друга рядов звеньев hl, 1, A7, p, hs, h', h и h6, причем
звенья, как более наглядно показано на рисунке 2, имеют кривизну, комплементарную кривизне внешней
стороны полос a2 в области, где они окружают прижимной ролик bM.
Для удержания элемента цепи h в контакте с лентами на желаемой пропорции окружности, он направляется
четырехсторонним вращающимся элементом i на стороне 120, по которой элемент цепи движется к лентам,
причем четыре стороны il, il', il и i- вращающегося элемента имеют форму, соответствующую изогнутым,
направленным внутрь сторонам 125 звеньев элемента цепи. Цепь также направляется с помощью роликов j,
j1, которые соответствующим образом поддерживаются таким образом, чтобы цепь удлинялась со стороны,
удаленной от области, где она прижимается к лентам. 130 i i i 7 t 1 i r1 i i 1 1 i5 j Or 6e41:
Используя описанное выше устройство, можно увеличить окружное натяжение лент в области между
захватывающими и прижимными роликами по сравнению с зоной сжатия, где жидкость выдавливается из
материала между захватывающими роликами, и таким образом увеличить сцепление по всей дуге контакта
роликов с лентами.
Следует понимать, что описанные выше конструкции приведены лишь в качестве примера, и изобретение
может быть реализовано в ленточных прессах, снабженных двумя или любым другим подходящим большим
количеством лент, с различной длиной дуги контакта и различным количеством прижимных роликов, а также с
независимым приводом прижимных роликов, помимо привода захватывающих роликов, и с возможностью,
при необходимости, придавать им дифференциальные скорости. Вдоль линии, только на концах, могут
располагаться более двух захватных роликов с наборами лент, окружающих их, а также могут быть внесены
другие модификации и дополнения, никоим образом не выходящие за рамки сущности данного изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247642.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247642&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247642A
[]
ПАТЕНТ
- '. Дата подачи заявки: ноябрь. 17, 7924, № 27423/24. 247, Полный снимок слева: 7 августа 1925 года.
OComplete Accepted: Feb. 17, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся ударных дрелей и подобных портативных ударных инструментов.
Я, Эйртур Клод Финнимор, подданный короля Великобритании, из казарм Бромптон, Чатем, графство Кент,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
усовершенствованиям ударных дрелей и подобных портативных ударных инструментов, используемых в
горнодобывающей промышленности, клепке и других целях, которые обычно приводятся в действие сжатым
воздухом, водой или электричеством.
При работе с такими инструментами требуются внешние двигатели, компрессоры, генераторы или другие
средства для обеспечения электропитания, а также шланги или кабели для передачи энергии инструментам,
что во многих случаях препятствует их более длительному использованию. Основная цель настоящего
изобретения — сделать каждый инструмент автономным источником питания.
Настоящее изобретение представляет собой, по существу, ударный инструмент указанного типа, в котором
поршень 26 удерживается в возвратно-поступательном положении внутри цилиндра за счет сгорания жидкого
топлива.
Машина, сконструированная в соответствии с настоящим изобретением, включает в себя, по существу,
цилиндр и относительно тяжелый поршень.
В нем предусмотрены упругие средства, такие как воздушная подушка, управляющая поршнем таким
образом, что после того, как поршень начнет совершать возвратно-поступательное движение, он будет
стремиться к тому, чтобы продолжать его движение с определенной частотой относительно корпуса машины,
а также средства для поддержания движения путем нагрева воздушной подушки.
Очевидно, что при условии, что тяжелый поршень может непрерывно совершать возвратно-поступательное
движение внутри корпуса машины, корпус машины также будет стремиться к возвратно-поступательному
движению, поскольку центр тяжести всей конструкции стремится оставаться практически неизменным. Таким
образом, инструмент, такой как долото для пробивания горных пород, резки металла или камня, или молоток,
может быть приведен в действие либо путем прикрепления его непосредственно к поршню или к корпусу
машины, либо путем размещения его таким образом, чтобы поршень или корпус машины многократно
ударяли по этому инструменту в ходе этих возвратно-поступательных движений.
Предпочтительно использовать такие резонансные пружины или воздушные подушки, чтобы не требовалось
прилагать усилие для ускорения поршня во время каждого хода, а только достаточное для преодоления
трения и восполнения энергии, затраченной на выполнение работы инструментом или над инструментом, при
этом резонансные пружины или воздушные подушки используются для поглощения энергии, необходимой для
ускорения в первой части хода, при остановке поршня в конце предыдущего хода.
Предпочтительно генерировать необходимую мощность для поддержания возвратно-поступательного
движения (для преодоления трения и совершения внешней работы, за счет которой амплитуда колебаний в
противном случае уменьшилась бы) путем добавления тепла к воздуху, содержащемуся в одной или обеих
таких упругих воздушных подушках, используемых вместо или в дополнение к любым другим средствам
обеспечения непрерывности работы, примерно в моменты, когда давление воздуха максимально, как в других
двигателях, таких как двигатели внутреннего сгорания и двигатели на горячем воздухе, и таким образом
увеличивать эффективное давление воздуха во время последующего такта.
В одной из практических конструкций цилиндр, в котором поршень совершает возвратно-поступательное
движение, разделен поршнем на два отсека, и один или оба этих отсека снабжены клапанами или
отверстиями для обновления воздуха в них, а также средствами для подачи топлива в соответствующих
количествах и для воспламенения топлива. В данном конкретном случае машина работает по двухтактному
циклу, и топливо воспламеняется частично за счет тепла сжатия, а частично за счет тепла, накопленного в
стенках камеры сгорания. Однако двигатель может работать по любому известному циклу, или топливо может
сжигаться снаружи, а выделяемое при этом тепло может передаваться воздуху в цилиндре через стенки
камеры, и обе камеры могут нагреваться одинаковым или разными способами.
Кроме того, часть поршня (в данном случае кольцевая, 16), работающая в другой части цилиндра, снабженной
необходимыми отверстиями или клапанами, приспособлена для всасывания воздуха за один ход и его легкого
сжатия при последующем ходе, а также для подачи воздуха в нагретую камеру либо непосредственно, либо
через промежуточную камеру.
Это не является существенным для данного изобретения, поскольку двигатель может работать в
четырехтактном или любом другом цикле, но в данном случае целесообразно обеспечить надлежащее
удаление продуктов сгорания после рабочего такта. Аналогичным образом кольцевая часть поршня может
быть приспособлена для сжатия и подачи воздуха через буровое долото или инструмент, как в буровой
установке, для выдувания мусора из буримой ямы.
В этом случае топливо подается в камеру под небольшим давлением во время выпуска отработавших газов и
продувки, но его подача может осуществляться и в любое другое время, например, путем смешивания со
свежим воздухом или после завершения или почти завершения сжатия.
По очевидным причинам предпочтительнее подавать топливо из резервуара, прикрепленного к корпусу
машины, но при желании топливо может находиться в отдельной емкости и подаваться в машину по трубе.
Предпочтительно подавать топливо во время выпуска отработавших газов или перекачки топлива, поскольку
в это время в камере низкое давление, и, следовательно, не требуется насос или карбюратор, что упрощает
конструкцию машины. Однако, при желании, для подачи топлива можно использовать любой другой способ, в
том числе и в любое другое время.
Следует понимать, что машина может работать как двигатель, использующий горячий воздух, или как
двигатель внутреннего сгорания любого типа, и с любым подходящим топливом или любым средством
зажигания. Следует также понимать, что инструмент может приводиться в действие либо
возвратно-поступательным движением поршня, либо корпусом за счет вибраций, вызванных движением
поршня, и что инструмент может быть прикреплен к поршню или корпусу, или же может быть ударен ими, в
зависимости от того, что предпочтительнее для конкретного вида работы.
В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения корпус машины выполнен в виде цилиндра,
предназначенного для размещения тяжелого и плотно прилегающего поршня, диаметр которого изменяется в
разных частях его длины, так что между различными частями поршня и стенками цилиндра образуются
несколько камер, например, три. Две из этих камер, далее обозначаемые как внутренняя и внешняя камеры,
расположены таким образом, чтобы действовать как пружины, и могут фактически содержать пружины или
действовать как воздушные подушки, так что 80, как только поршень приводится в движение, он стремится
резонансно вибрировать между воздухом или пружинами, содержащимися в указанных камерах. Внутренняя
камера на противоположном конце от инструмента выполнена во всех отношениях подобно цилиндру
двигателя внутреннего сгорания любого известного типа, с впускными и выпускными клапанами или
отверстиями, со средствами для подачи и воспламенения топлива, а также со средствами для охлаждения
стенок в той мере, в какой это необходимо. Промежуточная камера предназначена для сжатия воздуха,
который поступает через соответствующим образом расположенный патрубок или клапан.
Промежуточная или компрессорная камера подает воздух через 9 соответствующих клапанов во
вспомогательную камеру, а затем через входной патрубок во внутреннюю камеру, когда этот патрубок открыт
поршнем, или же этот патрубок напрямую сообщается между внутренней и внешней камерами, когда
вспомогательная камера не используется.
В некоторых случаях предусмотрена дополнительная камера, в которой воздух, втягиваемый через
соответствующим образом расположенный патрубок, слегка сжимается и подается через канал к инструменту
для выдувания обломков из отверстия при бурении.
К машине может быть прикреплен топливный бак, он может быть выполнен в сборе с топливным соплом в
головке внутренней или рабочей камеры, или же может быть отдельным и соединенным с ним.
Впрыск топлива может осуществляться посредством обратного клапана, который удерживается в закрытом
положении пружиной, за исключением случаев, когда давление в контейнере превышает давление в
цилиндре. Однако это может вызвать возражение, поскольку цилиндр может быть залит топливом, пока
машина не работает.
Для впрыска топлива предпочтительно использовать следующий способ. Топливо, подаваемое под
небольшим давлением по трубе, поступает к форсунке, которая при необходимости может содержать
обратный клапан.
Относительно тяжелый игольчатый клапан с пружинным механизмом установлен на небольшом отверстии
или седле, так что лишь небольшая площадь 131 247,64B 247,642 подвергается воздействию давления
внутри камеры сгорания. Для регулирования давления пружины может быть предусмотрен регулировочный
винт, который также может полностью предотвратить открытие клапана при необходимости остановки
машины, оказывая непосредственное воздействие на клапан.
Поскольку корпус инструмента или двигателя должен совершать небольшие возвратно-поступательные
движения, инерция тяжелого клапана заставляет его подниматься со своего седла в тот момент, когда
поршень отходит от головки камеры сгорания, то есть во время переходного цикла двигателя. Таким образом,
топливо может свободно поступать в цилиндр именно в этот момент, и ни в какой другой. Длительность
открытия цилиндра может регулироваться с помощью регулировочного винта, а следовательно, и количество
подаваемого топлива.
920 Инструмент может быть сконструирован таким образом, что выступ на поршне ударяет по инструменту
после того, как воздух во внешней камере будет достаточно сжат, чтобы обеспечить надлежащий обратный
ход поршня, но 26 инструмент может быть закреплен на поршне таким образом, чтобы совершать с ним
возвратно-поступательное движение. Или же корпус машины может взаимодействовать с инструментом,
который, аналогично, может просто ударяться о корпус во время вибраций последнего, или же он может быть
закреплен на нем таким образом, чтобы вибрировать вместе с ним.
В любом случае, для упрощения изготовления или сборки, корпус может быть выполнен из нескольких
отдельных частей, впоследствии скрепленных между собой. Аналогичным образом, поршень может состоять
из отдельных частей.
Предполагается, что топливо воспламеняется частично за счет тепла сжатия, а частично за счет тепла,
сохраняющегося в стенках камеры сгорания или ее части, однако при желании можно использовать любой
известный способ воспламенения, например, электрическую искру.
Для запуска машины предпочтительно предварительно нагреть головку цилиндра или камеру сгорания, а в
некоторых вариантах конструкции поршень будет достаточно тяжелым, чтобы накопить необходимую
энергию, если машину поднять и уронить на острие инструмента. Корпус или поршень, подвергаемый
проверке (в зависимости от того, какой из них прикреплен к инструменту), будет продолжать опускаться с
достаточной энергией, чтобы обеспечить правильное начало колебаний.
В других конструкциях может потребоваться ввести в нижнюю воздушную камеру перед запуском пулю
фульмината ртути или аналогичного детонирующего материала, чтобы даже если отдача сама по себе
недостаточна для воспламенения масляного топлива, при помощи детонации фульмината ртути или
подобного вещества, это обеспечило бы достаточное сжатие.
Дата: 17 ноября 1924 года.
А. Миллуорд Филак, дипломированный патентный поверенный, Imperial Buildings, Ludgate Circus, Лондон, E.C.
4, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся ударных дрелей и подобных портативных ударных инструментов.
Соседние файлы в папке патенты