Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4023
.pdf
Машина, изображенная на фиг. 1 и 2, состоит, по существу, из двух параллельных валов 75° a, b,
расположенных один над другим и установленных в подшипниках на разнесенных опорах c, d.
Двойные зубчатые колеса, закрепленные шпонкой на валу, находятся в зацеплении с аналогичными
зубчатыми колесами, закрепленными шпонкой под углом 80 градусов на валу, так что валы должны
вращаться синхронно, но в противоположных направлениях.
Целью установки сдвоенных зубчатых колес является максимально возможное устранение люфта между
валами, чтобы обеспечить идеальную синхронизацию между тиснильными роликами и совпадение рисунка в
конце каждого оборота валов. Вал b приспособлен для вращения вручную через рукоятку f и редуктор fl (90
637 24t,,3v).
Подшипники вала b закреплены неподвижно, а подшипники в стандартном валу d вала a также
зафиксированы в нужном положении, но допускают ограниченное качательное движение вала вокруг
подшипника.
В стандартной конструкции c подшипник для вала a выполнен в виде втулки g, которая может свободно
скользить вертикально.
Эта втулка предназначена для принудительного завинчивания с помощью вертикального стержня h,
ввинченного через верхнюю часть стойки и прижимающегося к верхней поверхности втулки; стержень
снабжен рукояткой j.
Для подъема вала и подшипника, когда шток h ослаблен, на валу a свободно установлен кулачковый диск k с
рукояткой 1, который при вращении упирается в вал b и, таким образом, раздвигает валы, показанные в этом
положении на рис. 2.
Отведение вала a от вала b уменьшает глубину зацепления зубьев на зубчатых колесах e, но они не должны
полностью выходить из зацепления, иначе это повлияет на точность позиционирования роликов.
На внешнем конце каждого вала, за стандартным выступом c, установлен рифленый ролик m, причем ролик
на валу a является дополнительным к ролику на валу b.
Предпочтительно, эти ролики устанавливаются на валы с помощью скользящих шпонок и удерживаются на
месте гайками, привинченными к концам валов внутри наружных концов роликов, как показано на рис. 2.
Таким образом, ролики можно легко заменить на ролики с иной конструкцией. Представленные образцы
предназначены для нанесения тиснения на банку в виде двух глубоких полос с гладкими выпуклыми полосами
по краям и в центре.
За работой машины будет легко следить. В показанном положении ролики раздвинуты, при этом внешний
конец вала a приподнят, чтобы можно было установить контейнер o, показанный пунктирными линиями, на
нижний ролик.
Затем верхний ролик с помощью винтового стержня h прижимается к нижнему ролику, а валы вращаются с
помощью рукоятки e до тех пор, пока вся окружность контейнера не пройдет tf между роликами и не будет
иметь рельефного рисунка. Винтовой стержень h ослабляется, вал a поднимается с помощью кулачка k, и
контейнер снимается.
Изображенная на рис. 3 машина аналогична по общей конструкции и принципу действия, но предназначена
для более легкой работы.
- Валы a1 и b' соединены зубчатым колесом e1, а вал b', который C5 установлен в неподвижных подшипниках
на стандартной опоре p, предназначен для вращения с помощью рукоятки f2 через редуктор f.
Вал a' установлен в подшипниках q на кронштейне p, который шарнирно закреплен на штифте s в верхней
части стойки, вокруг которого кронштейну допускается качательное движение, ограниченное таким образом,
чтобы зубчатые колеса e1 не могли полностью выйти из зацепления, так как это нарушило бы синхронизацию
роликов t.
Подшипник q, расположенный вдали от штифта s, предназначен для взаимодействия с привинченным
вертикальным стержнем u, который проходит через неподвижный выступ v и служит для прижима роликов st
друг к другу.
Выступ w на кронштейне r проходит по торцевой поверхности выступа и служит направляющей для
кронштейна.
Разделение роликов при ослаблении штока u осуществляется с помощью листовой пружины x, один конец
которой прикреплен болтами к стойке, а другой конец изогнут и входит в зацепление с наружным
подшипником q.
Валики, изображенные на рис. 3, предназначены для тиснения по всей длине банки, но их можно легко
поменять местами, как описано в связи с машиной, изображенной на рис. 1 и 2.
Учитывая подробное описание и установление природы нашего изобретения, а также способ его
осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247638.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247638&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247638A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 13, 1924, Нет, 27,163/24.
Полный левый угол: август. 11, 1925.
247,638 Заявка принята; февраль. 15, 1926 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве бумаги и связанные с ним аспекты.
Мы, Шелдон Лестер и Леонард Болдуин Холман, оба проживающие по адресу: Аппер Темз-стрит, 12, Лондон,
E.C. 4, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к производству бумаги, и в частности
к переработке макулатуры в целлюлозу с целью повторного использования целлюлозы в качестве материала
для производства бумаги.
Целью изобретения является разработка процесса измельчения или переработки войлочного целлюлозного
материала, и в частности макулатуры, позволяющего добиться экономии воды и электроэнергии.
Изобретение в общих чертах заключается в перемещении войлочного целлюлозного материала, взвешенного
в воде, с высокой скоростью относительно режущих, разрывных или расслоившихся краев.
Изобретение, в частности, заключается в том, чтобы заставить войлочный целлюлозный материал 26,
взвешенный в воде, двигаться с высокой скоростью в противоположном направлении от режущих,
разрывающих или расслояющих кромок, расположенных, например, в виде неподвижного сита или
неподвижных сит.
Изобретение также включает в себя устройство для осуществления процесса, содержащее средства,
позволяющие привести в движение жидкость, в которой взвешенный целлюлозный материал может быть
приведен в движение, и множество режущих кромок, расположенных в движущейся жидкости и
предназначенных для разделения жидкости на части и препятствования потоку войлочного целлюлозного
материала, тем самым облегчая его разрушение вследствие относительного движения воды и режущих
кромок.
Удобно, что устройство в соответствии с изобретением включает в себя сосуд, вал внутри сосуда, на котором
установлен [Цена 11-] пропеллер, множество сетчатых элементов, снабженных режущими кромками,
расположенными на некотором расстоянии от стенок сосуда, и средства для придания движения пропеллеру
таким образом, чтобы 50 вызывать выталкивание жидкости, содержащейся в сосуде, с высокой скоростью
наружу через сетчатые элементы.
Гребной винт может быть винтового или спирального типа, например, состоять из 55 множества плоских
элементов, закрепленных на выступе и наклоненных относительно оси гребного вала.
Эти элементы конструкции самолета удобно изготавливаются из дерева. 60 Вращающийся элемент следует
поворачивать таким образом, чтобы жидкость поднималась вверх от дна сосуда.
При таком вращении будет обнаружено, что жидкости будет придаваться движение от дна сосуда, а
возможно, и от верха, к зоне, расположенной между этими двумя точками, при этом жидкость будет вытекать
главным образом через сита, а между ними, если используется несколько сит, в точках этой зоны часть
жидкости будет течь по диагонали вверх и вниз в правом и левом направлениях.
Мы обнаружили, что такое движение жидкости вызывает гораздо более интенсивное разрушающее действие,
чем то, которое можно получить, вращая пропеллер в направлении, предназначенном для того, чтобы
жидкость текла сверху к основанию сосуда, поскольку при таком вращении пропеллера общее направление
движения жидкости направлено вниз внутри сеток 85 и вверх между сетками и стенкой сосуда, при этом через
отверстия в сетках создается сравнительно небольшой поток.
Чтобы предотвратить засорение сеток, желательно предусмотреть между ними зазоры или, другими словами,
расположить несколько сеток с интервалами вокруг оси гребного вала.
Форма сосуда должна ограничивать тенденцию жидкости вращаться как тело вокруг оси гребного вала, и с
этой целью поперечное сечение сосуда имеет форму фигуры с прямыми сторонами; например, сосуд может
быть прямоугольным, при этом углы могут быть, по желанию, закруглены.
5. В сосуде с прямоугольным поперечным сечением элементы сетки могут иметь L-образную форму в плане,
по одному элементу на каждом углу сосуда. - Режущие кромки могут быть сформированы на сетках любым
удобным способом; так, например, сетки могут быть изготовлены из листового металла путем пробивки в них
кольцевых пазов и изгибания металла, который при этом частично пробит, в направлении, противоположном
тому, в котором жидкость будет протекать через сетки.
Например, режущие, разрывные или расслоившиеся кромки могут быть сформированы с помощью пуансона,
который в плане имеет форму U-образного стержня, основание которого представляет собой прямую линию.
В результате работы пуансона такой формы по металлу образуется соответствующая канавка, при этом
металлический выступ, ограниченный канавкой, изогнут под прямым углом к общей поверхности
металлической пластины таким образом, что край выступа будет выступать из пластины в направлении,
противоположном тому, в котором жидкость протекает через отверстия в ней.
Скорость потока жидкости, содержащей войлочный целлюлозный материал, и размеры отверстий в
элементах сита должны быть соотнесены таким образом, чтобы обеспечить быстрое разрушение материала
при повторной переработке печатной макулатуры, иначе будет затруднено отделение чернил от целлюлозы.
Для ускорения распада бумаги могут быть использованы соответствующие вещества или химические
соединения, которые ранее применялись для этой цели.
Кроме того, температура жидкости удобно повышается, например, до 1000 градусов по Фаренгейту.
Дата: 13 ноября 1924 года.
МАРКС И КЛЕРК.
- --. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
— Усовершенствования в производстве бумаги и связанные с ним изменения.
Мы, Селиокс Лестер и Леонард Болдуин Холман, оба проживающие по адресу: Таппер Темз-стрит, 12,
Лондон, Великобритания, оба являемся британскими субъектами, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству бумаги, и в частности к переработке
макулатуры с целью повторного использования целлюлозы в качестве сырья для производства бумаги.
Некоторые предыдущие предложения в этой связи касались перемещения войлочного целлюлозного
материала, взвешенного в воде, с высокой скоростью против резки; Разрывание из-за расслоения краев, в то
время как другие методы включали обработку войлочного целлюлозного материала, взвешенного в воде, в
аппарате, включающем контейнеры, в которых перфорированные сетчатые элементы расположены вокруг
пропеллеров, предназначенных для многократной циркуляции материала через сетчатые элементы, которые
также вращаются; материал, просачивающийся через сито, перемещается внешними ребрами, нанесёнными
на него, по шероховатым стенкам контейнера, предназначенного для мгновенного разрушения материала.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного аппарата для указанной цели.
Изобретение в общих чертах заключается в перемещении войлочного целлюлозного материала, взвешенного
в воде, с высокой скоростью к элементам сетки, отверстиям в 91, которые имеют режущие, разрывающие или
расслояющие кромки на взвешенном материале.
Предпочтительно, чтобы войлочный целлюлозный материал, взвешенный в воде, перемещался с высокой
скоростью по циклической траектории через неподвижные элементы сетки, отверстия которых имеют
режущие, разрывающие или расслояющие кромки.
Изобретение также распространяется на аппараты для реализации изобретения, включающие сосуд,
вращающийся пропеллер внутри сосуда, благодаря которому жидкость, в которой находится целлюлозный
материал, может быть приведена в движение, и, на некотором расстоянии от стенок сосуда, множество
неподвижных сетчатых элементов, расположенных вокруг оси пропеллера, причем отверстия в сетчатых
элементах выполнены с режущими, режущими или кромочными кромками, о которые войлочный
целлюлозный материал будет приводиться в движение вращением пропеллера, тем самым облегчая
разрушение войлочного материала вследствие относительного движения между жидкостью и режущими
кромками.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение в качестве примера,
На рисунке 1 представлен частичный разрез устройства для измельчения материалов, а на рисунке 2 — его
план.
Изображенное на чертежах устройство для измельчения или дробления включает в себя сосуд a, вал b,
внутри которого установлен пропеллер c, множество элементов d, расположенных на некотором расстоянии
от стенок сосуда и выполняющих функцию опор для элементов сита, обозначенных буквой e и снабженных
отверстиями с режущими, разрывными или расслояющими кромками, а также средства (не показаны) для
придания движения пропеллеру таким образом, чтобы жидкость, содержащаяся в сосуде, с высокой
скоростью выталкивалась наружу через элементы сита.
Гребной винт может быть винтового или спирального типа, например, состоять из множества плоских
элементов, закрепленных на выступе и наклоненных относительно оси гребного вала.
Вращающийся элемент следует поворачивать таким образом, чтобы жидкость поднималась вверх от дна
сосуда.
При таком вращении будет обнаружено, что жидкости будет придаваться движение от дна сосуда, а
возможно, и от верха, к зоне, расположенной между этими двумя точками, при этом жидкость будет вытекать
главным образом через сетки, а между ними, при использовании нескольких сеток, в точках этой зоны часть
жидкости будет течь по диагонали вверх и вниз в правом и левом направлениях.
Мы обнаружили, что такое движение жидкости вызывает гораздо более интенсивное деструктивное
воздействие, чем то, которое можно получить, вращая лопасти винта в направлении, предназначенном для
того, чтобы жидкость текла сверху к основанию сосуда, поскольку при таком вращении винта общее
направление движения жидкости направлено вниз внутри сеток и вверх между сетками и стенкой сосуда, при
этом через отверстия в сетках создается сравнительно небольшой поток.
Для предотвращения засорения сеток желательно предусмотреть между ними зазоры или, другими словами,
расположить несколько сеток с интервалами вокруг оси гребного вала, как показано на рисунке 2.
Форма сосуда должна быть такой, чтобы ограничить тенденцию жидкости вращаться как тело вокруг оси
гребного вала, и с этой целью поперечное сечение сосуда имеет форму фигуры с прямыми сторонами;
например, сосуд может быть прямоугольным, а углы могут быть, при необходимости, закруглены.
В сосуде прямоугольного сечения элементы сетки могут иметь L-образную форму 75 в плане, причем по
одному элементу расположено в каждом углу сосуда.
Обрезки сит, обозначенные буквой e, могут быть сформированы на ситах любым удобным способом; так,
например, сита могут быть изготовлены из листового металла путем пробивки в них угловых пазов и
изгибания металла, который при этом частично отрезан, в направлении, противоположном тому, в котором
жидкость будет протекать через сита.
Например, режущие, разрывные или расслоившиеся кромки могут быть сформированы с помощью пуансона,
который в плане 90 имеет форму буквы U, основание которой представляет собой прямую линию.
В результате работы пуансона такой формы на металле образуется соответствующий паз, при этом
металлический выступ, ограниченный этим пазом, изогнут под прямым углом к общей поверхности
металлической пластины таким образом, что край выступа будет выступать из пластины в направлении,
противоположном тому, в котором жидкость протекает через отверстия в ней.
Скорость, с которой течет жидкость, содержащая войлочный целлюлозный материал, и размеры отверстий
105 в элементах сита должны быть соотнесены таким образом, чтобы обеспечить быстрое разрушение
материала при повторной переработке печатной макулатуры, иначе отделение чернил от 110 целлюлозы
будет затруднено.
Для ускорения распада бумаги могут быть использованы соответствующие вещества или «химические
соединения», подобные тем, которые до сих пор применялись для этой цели. 115 Кроме того, для удобства
температура жидкости повышается, например, до 100 градусов по Фаренгейту.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247639.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247639&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247639A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. Ноябрь. 13, 1924: № 27,170/24; Принято к рассмотрению: февраль. 15, 7'926..
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
247,639 Способ и устройство для дистилляции углеродсодержащих целлюлоз I, OTro. ХАЛЬЦЕНБАХ
И.ИлРТБЛ, гражданин Соединенных Штатов Америки, чей.
Адрес почтового отделения: 230, Саут-Кларк-стрит, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные
Штаты Америки. Настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены.
и на основании следующего заявления:
Данное изобретение относится к усовершенствованию ретортов для перегонки угля или других углеродистых
материалов в пакетном режиме.
Целью изобретения, в общих чертах изложенного 1-4, является передача относительно большого количества
тепла заряду за относительно короткий промежуток времени без повышения температуры заряда или
выделяющихся газов.
2
(0 Еще одной целью изобретения является подвергание партии материала воздействию.
повышение давления в процессе дистилляции для улучшения качества производимого кокса.
В ретортах для перегонки углеродистых материалов, таких как уголь, сланец, торф, лигнит и тому подобное,
было предложено предусмотреть вал, способный вращаться, образуя канал в материале для выхода газов, и,
помимо нагретых газов, поднимающихся или проходящих по такому каналу, масса может нагреваться потоком
или потоками горячих относительно инертных газов, подаваемых из внешнего источника.
Настоящее изобретение представляет собой реторту для перегонки углеродистых материалов порциями, в
которой внутренний нагрев загрузки осуществляется с помощью нагревательного элемента, расположенного
внутри полого элемента, который проходит вертикально через загрузку и вращается, оказывая боковое
давление на порцию материала и образуя в ней газопровод.
4
Изобретение также включает в себя реторту.
rPrice 11-] в соответствии с предыдущим заявлением, в котором предусмотрено средство для опоры на заряд
и оказания на него давления, обеспечивающего податливость.
Изобретение, наконец, представляет собой реторту для перегонки углеродсодержащих материалов партиями,
в основном, как описано ниже.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам: Рисунок 1 представляет собой продольный вертикальный разрез
реторты.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение по линии 2-2 рисунка 1, показывающее расположение
частей внутри собственно реторты.
Рисунок 3 представляет собой фрагментарный продольный разрез реторты, выполненный вдоль линии 3-3
рисунка 2.
На рисунке 4 представлен детальный вид внутреннего устройства нагрева 66; устройство нагрева показано на
рисунке 1.
На рисунках 5, 6 и 7 показаны модифицированные или альтернативные формы средств формирования
проходов.
На рисунке 8 представлен альтернативный вариант.
70:
Конструкция горелки для внутреннего нагревательного элемента.
Рисунок 9 представляет собой вертикальное поперечное сечение горелки, изображенной на рисунке 8,
выполненное по линии 9-9 на рисунке 10.
75.
Рисунок 10 представляет собой горизонтальное поперечное сечение горелки, изображенной на рисунке 8,
выполненное по линии 10-10.
Вертикальная реторта 10 относительно узкая в одном направлении, скажем, от 12 до 80 дюймов в ширину и
имеет высоту, подходящую для желаемых свойств кокса. Его можно бесконечно расширять в горизонтальном
направлении, увеличивая размер реторты и добавляя больше элементов, образующих проходы. Однако
следует понимать, что наличие множества элементов, образующих проходы, описанных ниже, не является
существенным для изобретения, и что может быть использован один элемент, который предпочтительно
применять в реторте с поперечным сечением, имеющим приблизительно круглую форму.
Реторта 10 имеет небольшое сужение внутрь кверху для облегчения выгрузки кокса вниз. Он включает в себя
в нижней части механизм разгрузки; в верхней части — средство подачи и газовую камеру, которая также
служит расширительной камерой для загрузки; и промежуточную зону нагрева, в которой происходит
дистилляция. В центре между боковыми поверхностями реторты расположены один или несколько
необходимых проходных элементов, которые в представленной форме проходят через реторту вдоль всего
ее корпуса.
Для обеспечения надлежащего нагрева реторты вокруг зоны нагрева могут быть установлены
соответствующие средства. Следует понимать, что настоящее изобретение не зависит от конкретного вида
используемого топлива, и что по желанию можно использовать уголь, нефть, мазут или любое другое
топливо. В варианте исполнения, показанном на чертежах, нагревательная камера 12 окружает реторту в зоне
нагрева, для чего предусмотрена соответствующая кирпичная кладка 13.
Тепло подается в реторту путем введения топлива в виде газа через входные отверстия, такие как 14, 15, 16 и
17, расположенные в кирпичной кладке по горизонтали и вертикали для обеспечения оптимального
распределения тепла в реторте.
5.
В стенах, расположенных в верхней части печи, предусмотрены дымоходные отверстия, например, отверстие
№ 18, предназначенные для отвода газообразных продуктов сгорания.
При запуске нагревательного элемента часто возникают взрывы из-за внезапного воспламенения остаточных
газов, оставшихся в нагретой камере после предыдущей операции.
Для сброса избыточного давления, возникшего в результате этих взрывов, через стенки 13 проходят
вентиляционные трубки 19, закрытые с внешних концов предохранительными клапанами или крышками 20. В
данном случае я показал два таких фрагмента в разных положениях, причем верхний из них имеет наклон 5,0,
направленный наружу и вверх.
На данном изображении кирпичная кладка 13 показана опирающейся на двутавровые балки 21, проходящие
вдоль реторты. В нижней части реторты 10 имеется горизонтальный фланец 22 565, опирающийся на
двутавровые балки, а в верхней части – горизонтальный фланец 23, опирающийся на кирпичную кладку таким
образом, чтобы закрыть нагревательную камеру 12. Крайний нижний конец реторты 10 расширен наружу по
всей своей длине за счет встроенного или дополнительного удлинителя 24 с каждой стороны, на котором
предусмотрены соответствующие фланцы 25 для крепления к двутавровым балкам. Каждый из выступов 24
образует одну сторону разгрузочного желоба 26, конец которого закрывается плотно прилегающей дверцей
27.
Нижние стороны 28 каждого желоба неразрывно связаны с коробчатой конструкцией без дна, имеющей
вертикальные стороны 29, которая является частью водяного затвора 71 для реторты, более подробно
описанной ниже.
Загрузочное устройство для автоклава может иметь любую подходящую форму и быть надлежащим образом
снабжено герметизирующими средствами. Здесь I 7.
В верхней части автоклава 10, над фланцем 23, расположен загрузочный бункер 30, который выступает вбок
от автоклава с одной его стороны. На рисунке показан люк 31, герметично закрытый в положении 8, через
который заряд вводится соответствующим способом (не показан). Внутри реторты перемещается вверх и вниз
«сужающийся кверху груз или колокол 32, причем колокол обозначен сплошными линиями на рис. 1» в
положении для зарядки. Гранулированный или порошкообразный уголь, загружаемый в реторту, вынужден
проходить через относительно узкое пространство между колоколом и стенками реторты в виде тонкой струи
или слоя, который, падая вниз, обнажает зерна и мелкие комки угля, подвергая их воздействию горячего
воздуха внутри реторты, что вызывает быстрый и равномерный нагрев угля, прежде чем он осядет в
состоянии покоя, что существенно сокращает время, затрачиваемое на перегонку шихты. Когда реторта
полностью загружена, колокол опускается на материал 10 или прижимается к нему подходящим способом.
Здесь [предусмотрены шатуны 34 от колокола 32, проходящие через конец реторты к управляющему
устройству.
Гидравлический цилиндр 3.5 используется для управления движением колокола через соответствующие
клапаны (не показаны), при этом штоки 34 соединены таким образом, чтобы работать синхронно с поршнем 36
гидравлического цилиндра. Таким образом, колокол можно поднимать или опускать, а также регулировать,
чтобы он мог с достаточной упругостью противостоять давлению набухающего заряда. Это устройство также
используется в конце операции, когда открывается нижняя часть, чтобы начать подачу заряда 11 вниз из
реторты. Два описанных выше разгрузочных желоба требуют разделения заряда на две части. Из-за
газопроводов, образованных в заряде 1 p.{ еще не описанными способами, заряд не является сплошным
вдоль требуемой разделительной линии, а соединен материалом между соседними газопроводами и на
боковых концах реторты. В I21 для облегчения разгрузки путем содействия разделению двух секций,
разделительные элементы, при желании, могут быть расположены внутри реторты между проходами.
В данном случае, I 13( Использование газовых горелок внутри полого ротора может сделать желательным
оснащение ротора облицовкой 50 из металла, приспособленного для защиты от коррозии или окисления (см.
рис. 4). 70 Конструкция каждого ротора, используемая в данном случае, предусматривает направляющий
подшипник в нижней части реторты и соответствующую ему герметичную крышку. Каждый такой подшипник и
затвор реторты, показанные здесь на рисунке 75, объединены с разгрузочными желобами 26 в единое
устройство, обеспечивающее вышеупомянутый водяной затвор. Нижний конец ротора 44 опирается на
кольцевое основание 51, через которое входят топливопроводы 48. Предусмотрена опора для
противофрикционного упорного подшипника соответствующей формы, как показано на рисунке цифрой 52.
Каждый ротор выступает вверх через пространство 85 между вертикальными сторонами 29 описанной выше
бездонной коробчатой конструкции. Между сторонами 29 вертикально скользит конструкция, имеющая
верхнюю сторону 53 в форме перевернутой буквы V, которая 90 образует дно реторты. В положении разгрузки
дна реторты наклонные боковые стенки 53 выровнены с пластинами 28 и служат для разделения загрузки на
две части. Дно реторты 95 состоит из вертикальных боковых стенок 54, которые могут скользить вертикально
между боковыми стенками 29. Вдоль гребня дна реторты расположены отверстия для роторов 44. Указанные
отверстия имеют трубчатые выступы или 100 втулок 55, окружающих роторы и простирающихся вниз к
основанию 51, где они заканчиваются соединением с дном 56 коробчатого желоба 57, боковые стороны
которого выступают вверх 105 за пределы боковых стенок 29 короба. Таким образом, дно реторты и желоб
образуют единую конструкцию, которая может скользить вдоль роторов.
Для управления 110 перемещениями данного устройства предусмотрены соответствующие средства, которые
на данном рисунке показаны как включающие в себя управляющие тяги 58, закрепленные на хомуте 59,
приводимом в действие гидравлическим цилиндром (не показан). 1! 5 На чертежах дно реторты показано
сплошными линиями в самом нижнем положении и в рабочем отношении к разгрузочным желобам 26. В
положении, обозначенном пунктирной линией, указано, что в верхнем положении 120 закрывается нижний
конец реторты. Соединение в точке 60 не обязательно должно быть особенно герметичным, поскольку
описанная ниже нижняя конструкция представляет собой водонепроницаемый затвор, предотвращающий
утечку газа снизу. Желоб 57 предназначен для хранения воды, которая в верхней части дна реторты служит
уплотнением, предотвращающим утечку газов между пластинами 29 и 54. Выход газов 130 показал наличие
крестообразных стержней 37, каждый из которых подвешен к поперечной перекладине 38 в верхней части
реторты. Лезвия крестообразных стержней 37 представляют собой режущие кромки для разделения заряда.
Прилипание кокса к лопастям разрушается давлением, оказываемым колоколом 32, для осуществления его
выброса.
В колоколе 32 предусмотрены соответствующие отверстия, позволяющие ему перемещаться вдоль стержней.
Подвеска 39 стержней к поперечной перекладине и направляющая колокола 32 обеспечивают вертикальное
расположение стержней внутри реторты.
Предусмотрены соответствующие средства для отвода газов от реторты и для герметизации реторты,
предотвращающей утечку газа. Газ, выделяющийся в процессе, по трубе 40 отводится из реторты 2) в
гидравлический газопровод 41. Вентиляционная труба 42 с клапаном выводит воздух из трубы 40 в
атмосферу. Верхняя часть реторты 10 закрыта верхней частью 43, через которую проходят механические
средства формирования каналов.
Механические средства для создания газоотводного канала в заряде могут принимать различные формы, но
здесь я решил проиллюстрировать вращающийся элемент с некруглым поперечным сечением, далее
именуемый ротором. Реторта диаметром двенадцать дюймов будет иметь ротор с поперечным размером
приблизительно четыре с половиной дюйма. В случае реторты диаметром восемнадцать дюймов, поперечное
сечение ротора составит примерно восемь дюймов. Ротор может проходить через реторту от одного конца до
другого, при этом в данном случае он поддерживается снаружи реторты. На фиг. 2 множество роторов
обозначено цифрой 44, каждый из которых имеет поперечное сечение, которое можно описать как результат
сплющивания трубчатого элемента. Сплющивание изображенного трубчатого элемента ограничено участком
длины ротора, простирающимся от места чуть выше дна реторты до точки, противоположной загрузочному
бункеру 30. При желании ротор может иметь поперечное сечение, показанное на рис. 5 и 6, или любую другую
подходящую форму.
Часть ротора, находящаяся внутри собственно реторты, может быть цилиндрической (как показано на рис. 7)
и может быть установлена для вращения вокруг эксцентрической оси а.
В полом элементе 44 на фиг. 1 показано нагревательное устройство, включающее в себя блок газовых
горелок. На рис. 4 они обозначены цифрами 45, 46 и 47, каждая горелка имеет подающую трубу 48 с
независимым клапаном управления 49. Горелки предпочтительно изготавливаются в виде спирали, подобно
тройному резьбовому винту, как показано на рисунке.
если 247,639, - 247,639 через втулку 55 вокруг каждого ротора предотвращается путем установки
подходящего сальникового уплотнения 61. В верхней части ротора, в точке 62, в верхней части 43 установлен
подходящий газонепроницаемый подшипник.
Шестерня 63, жестко соединенная с ротором, имеет упорный подшипник, опирающийся на неподвижный
элемент 64. Подходящие средства привода для каждого двигателя могут быть обеспечены любым известным
способом, например, с помощью приводного вала 65 и конической шестерни 66.
Неподвижный патрубок 67, ведущий к дымовой трубе по трубе 68, имеет относительно герметичный
подшипник на конце ротора для отвода продуктов сгорания от горелок внутри ротора.
На рис. 8, 9 и 10 показан модифицированный тип горелки, который особенно подходит для реторты
относительно большей высоты, чем та, в которой использовались бы горелки 45, 46 и 47.
Вследствие прохождения газа по каналу, образованному ротором в угле, верхняя его часть, удаленная из
горелок, показанных на рис. 4, будет значительно охлаждаться, и тепловое воздействие ротора не будет
равномерным по всей длине реторты.
В модифицированной конструкции горелки являются независимыми, как и в случае описанных выше
спиральных горелок. Сами горелки имеют модифицированную форму и расположены вдоль оси ротора.
Конструкция, позволяющая это достичь, представляет собой единую структуру, неотъемлемой частью которой
являются три горелки 70, 71 и 72. Каждая горелка выполнена в виде трубного соединения, к которому
соответствующим образом подсоединены трубы длиной 73, 74 и 75.
Соединительная часть горелок образована верхним и нижним резьбовыми фланцами ниппельной
конструкции 76, как показано на рис. 9; эта конструкция позволяет разместить любое количество горелок в
таком блоке. Собственно горелка представляет собой кольцевое полое кольцо 77, окружающее фланцевую
часть 76. Поперечная балка 78, также полая, связана с горелкой длиной 77 и служит для подачи топлива в
горелку. Поперечная балка 78 является неотъемлемой частью как горелок 77, так и соединительной муфты
76.
Отверстие поперечной балки является сквозным. Часть поперечной балки 78 внутри муфты имеет резьбу для
подключения к ней питающей трубы 79. Показаны также другие подающие трубы 80 и 81 для остальных
горелок, каждая из которых имеет соответствующие средства управления подачей топлива 82, 83, 80 и 84.
В каждой горелке элемент 78 расположен сбоку от центра, чтобы через него могли проходить другие
подающие трубы к расположенным дальше горелкам. Таким образом, подающие трубы могут быть вложены
друг в друга внутри внешних 65 труб, поддерживающих конструкцию.
Каждая горелка снабжена 85 отверстиями для горелок, при этом здесь показаны четыре таких отверстия. Для
каждой горелки предусмотрен выступающий выступ 86, на котором покоится круглая плитка 87 (70a),
выступающая вверх на значительное расстояние над кончиками горелок 85. Крепежные элементы 88 в
нижней части выступа служат анкерами для огнеупорной футеровки 89 на нижней стороне горелки. 75 Таким
образом, плитка предотвращает прямое воздействие пламени на ротор, в котором расположена горелка, а
Соседние файлы в папке патенты