Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4023
.pdf
Смесь перемешивали лопатой с высокой мощностью, при необходимости добавляли железную руду и флюсы,
такие как известь, флюорит, бура и марганцевая руда, в результате чего образовывался основной
окислительный шлак, химический состав которого находился в пределах, установленных в пункте (15).
Поскольку масса расплавленной стали не была определена, а потери при плавлении были приняты за 5%,
было добавлено достаточное количество легирующих реактивных материалов, чтобы обеспечить содержание
хрома на 0,10% выше максимально допустимого уровня хрома. Не было необходимости повышать
температуру ванны выше 1550-1600 °C для поддержания активной реакции или добавлять столько флюорита,
сколько обычно используется для поддержания текучести шлака (он содержал TiO2, который не
восстанавливается кремнием), и когда кипение достигало 110 °C, ванну перемешивали, нагревали и
проводили углеродные анализы, после чего ванну готовили для выпуска шлака. Пробы для анализа отбирали,
шлак, который можно было вылить, удаляли таким образом, а оставшуюся часть в значительной степени
сгребали, не требуя особой осторожности, необходимой при удалении фосфорсодержащих окислительных
шлаков, и образовывался тонкий защитный слой из извести и флюорита. 120 Проведенный на данном этапе
анализ показал:
11,06% — хром, 0,08% — углерод, 0,11% — марганец, 0,01% — кремний, 0,011% — фосфор и 0,047% — сера.
(20) – Поскольку ванна была горячей из-за того, что 125 была очищена от шлака, покрытого небольшим
количеством извести и флюорита, а затем ее температура была повышена, в медную ванну была добавлена
смесь для деоксидации-десульфуризации-шлакообразования, которая была спешно засыпана лопатой, после
чего был добавлен порошкообразный кокс для деоксидации атмосферы, была подана мощность, и трещины в
дверце печи были заделаны огнеупорной глиной.
Для получения достаточно мощного раскисляющего и десульфурирующего шлака, содержащего около
1,20–1,30% углерода в виде карбида кальция, желательно, чтобы после восстановления оксидов металлов,
поглощенных из металлической ванны, шлак имел средне-серый, а не белый цвет. Шлакообразующая смесь
была приготовлена следующим образом: 60 единиц низкокремниевой обожженной извести и по 20 единиц
флюорита и нефтяного кокса, измельченных в порошок, были тщательно смешаны. Как только шлак
практически полностью очистился от кислорода, в ванну добавили ферромарганец для ускорения
раскисления; ванну и шлак перемешали; провели анализы шлака и металла; добавили ферросилиций для
частичной дегазации ванны; состав шлака скорректировали; добавили немного кокса и снова
герметизировали печь.
За исключением случая 6f, когда добавляли марганец, эту процедуру повторяли трижды, после чего расплав в
ванне полностью расплавляли, а образцы спокойно оставляли с плоскими поверхностями в испытательных
формах. Затем проводили окончательный анализ и испытания металла на температуру, а ванну выдерживали
в неподвижном состоянии около двадцати пяти минут перед выпуском расплава. Перед выпуском расплава
температура ванны повышалась на 100 °C или более, чтобы обеспечить еще одну, более короткую паузу в
тигле, и как при выпуске, так и при разливке проявлялась максимальная осторожность, чтобы избежать
попадания шлака в жидкую легированную сталь. Анализ слитка показал: 10,92% хрома, 0,28% меди, 0,13%
углерода, 0,10% марганца, 0,002% кремния, 0,013% фосфора и 0,010% серы, а технические характеристики
заказа были следующими: I01/a2%-/o--
11,5% хрома, 0,20%-0,40% меди, углерод и кремний — менее 0,15%, марганец — менее 0,20%, фосфор и
сера — менее 0,020%.
(21) При производстве легированных сталей, богатых цветными металлами, без предварительно
приготовленной металлической ванны или разбавителя, используется следующий способ: готовится
мелкодисперсная реакционная смесь, состоящая из железной руды, извести и одного или нескольких
указанных восстановителей; руда и координирующие восстановители и легирующие агенты используются в
приблизительно теоретических количествах, как указано в уравнениях химических реакций, при этом
используется достаточное количество извести для получения прочного основного шлака. Эта смесь подается
в подходящую предварительно подготовленную печь, содержащую измельченную известь и сжижающий
флюс, предпочтительно марганцевую руду, и плавится в ней.
Время от времени металлическую ванну промывают, отбирают пробы шлака и добавляют железную руду и
флюсы, такие как известь, бура, флюорит и марганцевая руда, по мере необходимости до завершения
реакции. На этом этапе температуру ванны можно повысить для выпуска расплава; шлак можно
деметаллизировать добавлением углеродистых веществ, а жидкую легированную сталь выпустить и
обработать одной или несколькими хорошо известными металлическими добавками, например, алюминием,
марганцем, титаном, ванадием и тому подобными, для целей раскисления и дегазации. Однако, если целью
является производство очень чистых и качественных легированных сталей, предпочтительно тщательно
снять шлак, обработать ванну раскисляющим шлаком, содержащим карбид талька, и расплавить металл как в
печи, так и в разливочном ковше. 85 (22) Хотя предпочтительно использовать по меньшей мере основной
легирующий элемент полностью в металлической форме и в качестве неотъемлемой части координационного
восстановителя и носителя для легирующего элемента, а также исключительно восстанавливаемый
металлосодержащий материал класса, включающего источник металлического железа, вместе по меньшей
мере с основным флюсом в качестве противореагентов, было установлено, что реакция между этими
материалами протекает плавно при температурах не выше 16000 °C и практически без потери легирующих
металлов, следует понимать, что изобретение не исключает совместного использования ограниченного
количества кислородсодержащего металлосодержащего материала, являющегося источником легирующего
элемента, например, хромита.
Когда необходимо использовать металлосодержащий материал последнего класса для замены части
окислителя, дающего железо, он может быть в виде кислородно-концентрированного шлака, штейна,
концентрата или руды, а два металлосодержащих окислителя вместе с по меньшей мере основным флюсом
могут быть использованы в качестве противореагентов для реакции с одним или несколькими указанными
восстановителями. Однако данная практика имеет ограничения, поскольку изобретение исключает
использование любого окислителя, дающего металл, в достаточном количестве, чтобы повысить температуру
реакции выше 1600 °C или вызвать нежелательные потери легированного металла в шлаках. Для
соответствия цели изобретения было установлено, что указанные восстановители, т.е. носители легирующих
элементов, должны обеспечивать около 90% легирующих элементов, получаемых путем плавки
агрегированного реакционноспособного материала. Следовательно, объем изобретения не включает
использование таких количеств окислителей, которые обеспечивают более 10% легирующих элементов,
необходимых для получения конечной легированной стали. 130 71 i 1 1 41 247,635 :(23) Когда предварительно
приготовленная металлическая ванна должна использоваться в качестве разбавителя для металлических
продуктов реакции, она может состоять из жидкого металла, такого как промытый металл, низкофосфорный
чугун, смеситель и конвертированный металл, или предпочтительно мартеновская сталь или металлы, такие
как никель-молибденовая и хромоникелевая стали, или их примеси, а когда разбавляющая ванна готовится
путем плавки твердого металла, может использоваться любой подходящий лом, такой как рельсовый лом,
заготовки и торцы прутков, тяжелый коммерческий и легированный стальной лом с подходящим чугуном или
его примесями или без них.
В этом процессе может использоваться как мартеновская, так и электрическая печь, или любая другая
подходящая печь, либо две или более печей одного или разных типов. И во всех случаях указанные
восстановители могут быть получены любым удобным способом. При необходимости можно добавлять в
ванну дополнительные легирующие элементы, как углеродсодержащие, так и иные. Что касается
науглерожения, то при необходимости в металлическую ванну можно добавлять углеродистые материалы,
такие как порошкообразный нефтяной кокс и обломки электродов, но предпочтительнее использовать для
этой цели промытый металл.
- (24) С помощью указанных выше средств и способов можно добавлять желаемые количества легирующих
элементов, т.е. обогащающих металлов и металлоидов, в железосодержащие металлические
ванны-разбавители практически с точностью и без отходов, а также производить указанные легированные
стали в высокой степени чистоты и однородности. При относительно низких температурах, при которых
происходят восстановления, легирующие элементы, такие как хром, не испаряются, особенно потому, что в
этом отношении они защищены, будучи легированными железом, в то время как остаточный кремний
находится в химически связанном состоянии. Добавление такого количества металлических силицидов в
ванну с ниэталом оказалось полезным, поскольку оно выполняет полезную функцию защиты ванн с
легированными сплавами от чрезмерного окисления.
(25) В данном описании и прилагаемых пунктах формулы изобретения слова «железная руда» подразумевают
под собой минералы, содержащие соединения железа, которые используются в восстановительных
операциях, по существу, в качестве источников для извлечения и восстановления металлического железа.
Изобретение не исключает предварительных обработок, таких как прокаливание, промывка и магнитная
концентрация, а также не исключает использования железных руд, содержащих незначительные количества
металлических соединений, часто считающихся примесями. В качестве примера так называемых нечистых
железных руд можно привести железные руды месторождения Майори на Кубе, содержащие незначительные
количества хрома и никеля. Титановые железные руды, которые в ограниченной степени используются в
качестве железных руд (Железо и сталь, Тиманн, 1919, стр. 70-245), и руды, классифицированные как
железные руды, содержащие менее 5% марганца, в «Мемуарах Геологической службы Индии», 1909, том. В
XXXVII, часть III, глава XXIV, страницы 499 и 500 приведены еще 75 примеров. (26) Ввиду того, что урановые
руды и соединения содержат лишь небольшое количество оксида железа, получаемые из них
уран-кремниевые сплавы обычно содержат лишь очень малый процент железа. Однако указанные
восстановители, как определено в пункте 6, предназначены для включения кремниевых сплавов урана
независимо от содержания в них железа.
(27) «Сплавные элементы» — важное выражение в данной области техники (см. «Железо и сталь», Тиманн,
1919, стр. 351 и 443). Что касается данной спецификации и 90 прилагаемых пунктов формулы изобретения, то
можно сказать, что элементами сплава являются именно металлы, за исключением железа, перечисленные
ранее, а именно: кобальт, медь, хром, марганец, молибден, никель, титан, вольфрам, уран, ванадий и
цирконий, с добавлением или без добавления металлоидов, таких как углерод, фосфор и кремний.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247636.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247636&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247636A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 8, 1924. № 26691/24.
247,636 .7 Полностью слева: авг. 8, 1925.
-| iW Complete Accepted: Feb. 8, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области измерения или измерения и регистрации потока жидкостей по трубопроводам,
а также связанные с этим процессы.
Мы, Уильям Бек, проживающий по адресу: Камден-сквер, 2, Лондон, северо-запад, подданный
Великобритании, и Иаик Проктер Куминс, проживающий по адресу: Гроув-Корт, Белсайз-Гроув, Рампстед,
Лондон, северо-запад, подданный Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к аппарату для измерения или измерения и
регистрации скорости или расхода жидкости через трубопроводы или трубы, и оно относится к такому типу
аппаратов, обычно называемых «манометрами», в которых в трубе или трубопроводе имеется ограниченное
отверстие или прорезь, через которую должна протекать жидкость, так что на противоположных сторонах
конструкции существуют разные давления или напоры, и такие давления или напоры, или их разница,
используются и применяются для работы индикаторного или регистрирующего аппарата, предпочтительно
гидравлического или диафрагменного типа. Основная цель изобретения — создание, в целом,
усовершенствованного аппарата или манометра такого рода, или усовершенствований, связанных с ними.
Описанный ниже манометр или прибор предназначен для индикации или регистрации скорости или расхода
жидкости через трубопровод или трубу, и в нем реализованы усовершенствования, предусмотренные
настоящим изобретением.
По обе стороны суженного отверстия, через которое жидкость течет по трубопроводу или трубе, причем это
отверстие является регулируемым, предусмотрена труба или трубопровод с регулируемым отверстием, через
которое воздух подается в регулируемом количестве из воздушного сосуда, соответствующим образом
снабженного воздухом под требуемым давлением; и в зависимости от напора или давления по обе стороны
сужения будет [Цена 11-] и сопротивление выходу воздуха 45 из выходного отверстия в жидкость и через нее.
А именно, на стороне притока давление или напор будут больше, и давление воздуха будет больше; а на
стороне оттока напор или давление жидкости будет меньше, и давление воздуха на воздушной трубе будет
меньше, и, следовательно, эти давления воздуха на воздушных трубах будут соответственно изменяться; и
эти давления передаются через 55 воздушных труб, соединенных с вышеуказанными воздушными трубами, к
двум поплавкам, работающим в жидкости, или к диафрагменным устройствам, как описано ниже, в которые
подается воздух из воздухоподающих труб или устройств, соединенных 60 с трубопроводом или трубой, через
которую необходимо измерить скорость воды, так что на двух поплавках будет существовать различное
давление.
Колоколообразные поплавки соединены с подвижным устройством, например, качающейся балкой или
рычагом, по одному с каждой стороны от его центра, и благодаря их изменяющимся движениям и
положениям, обусловленным изменяющимся давлением воздуха внутри них, а также трубами или
трубопроводами по обе стороны от сужения, скорость или расход жидкости, проходящей через трубопровод
или трубу, может быть показан на шкале или подобном устройстве; или она может быть отмечена
подходящим маркером на регистрирующем листе или диаграмме, или и тем и другим; или же она может быть
записана любым другим подходящим способом записи данных.
Камера или сосуд, в котором размещены и работают поплавки, может быть снабжена жидкостью и
поддерживаться на постоянном уровне, например, путем постоянной подачи и сброса; а балансировка
поплавков и аппарата, для компенсации изменяющегося эффективного веса поплавков из-за их различной
степени погружения в воду, осуществляется с помощью груза, соединенного с балкой и работающего вместе с
ней, который перемещается вниз и погружается в воду в большей или меньшей степени, и вверх и выводится
из воды в большей или меньшей степени по мере того, как поплавки поднимаются и опускаются в воде в
резервуаре или сосуде.
4 Колоколообразные поплавки и груз могут быть соответствующим образом направлены и свободно
соединены между собой в боковом направлении с помощью звеньев.
В одной из конструкций, соединенных с трубопроводом или трубой, по которой течет измеряемая скорость
жидкости, подача воздуха из воздушного сосуда в две воздушные трубы точно регулируется
соответствующим игольчатым клапаном или подобным регулятором; а на нижнем конце этих воздушных труб,
которые погружены в жидкость трубопровода или соединены с трубой, имеются сопла, отверстия или корпуса
с выходным отверстием для воздуха, имеющим определенную регулируемую площадь; и от этого устройства
трубы поднимаются вверх и выходят внутрь поплавков, как указано, в точке выше уровня жидкости внутри
них.
25. В случае, когда индикаторное или регистрирующее устройство имеет диафрагменную конструкцию, в
одном из вариантов могут быть две диафрагменные камеры, расположенные друг напротив друга
вертикально, диафрагмы которых соединены между собой звеном или подобным элементом и воздействуют
на вертикальную балку или рычаг, шарнирно закрепленный снизу; при этом камеры отдельно соединены с
трубами или трубопроводами, по которым воздух подается в жидкость под соответствующим давлением с
противоположных сторон сужения, так что в этих трубах время от времени будет существовать различное
давление на диафрагменные камеры; и так что различное давление, действующее на их площади, будет
воздействовать на рычаг или балку, движение которой предназначено для индикации или регистрации, или
для того и другого.
В этом случае также используется уравновешивающий груз, находящийся в воде в сосуде, аналогично
описанному выше, и воздействующий на рычаг или балку, которая может быть потянута в противоположном
направлении, когда груз выводится из воды противовесом.
В одном из вариантов исполнения индикаторное или регистрирующее устройство или маркер могут быть
установлены на этом весовом сосуде или устройстве.
В диафрагменном устройстве вертикальный рычаг или балка опирается на шарикоподшипники снизу и
воздействует на диафрагменное звено через выступ или ролик на нем, который может располагаться внутри
паза в звене; это звено может поддерживаться роликами, установленными на кронштейнах на подставке, так
что вес не воздействует на диафрагмы, и точка или центр действия звена на рычаг сохраняется.
Дата: 6 ноября 1924 года.
E. R. ROYSTON & Co., патентные поверенные заявителей, Tower Building, Water Street, Ливерпуль.
4i ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в измерении или измерении и регистрации потока или связанные с этим. Жидкости по
трубопроводам.
Мы, Уильям Бек, проживающий по адресу: Камден-сквер, 2, Лондон, северо-запад, подданный
Великобритании, и Эникс Проктри Кумбс, проживающий по адресу: Гроув-Корт, Белсайз-Гроув, Хэмпстед,
Лондон, северо-запад, подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для измерения или измерения и регистрации потока жидкостей
через трубопроводы или трубы, и оно относится к таким устройствам, обычно называемым «манометрами», в
которых в трубе или трубопроводе имеется суженное отверстие или прорезь, через которую должна протекать
жидкость, так что на противоположных сторонах сужения существуют разные давления или напоры, и такие
давления или напоры, или их разница, используются и применяются для работы индикаторного или
регистрирующего устройства.
Основная цель изобретения — создание, в целом, усовершенствованного аппарата или манометра такого
рода, или, в частности, усовершенствований, связанных с ним.
В измерительном приборе согласно данному изобретению с каждой стороны суженного отверстия, через
которое жидкость протекает по трубопроводу или трубе 104 (это отверстие может быть регулируемым или
изменяемым), предусмотрена труба или трубопровод с регулируемым отверстием или диафрагмой, через
которую воздух под давлением подается в регулируемом количестве 10i из источника воздуха под требуемым
давлением; и в зависимости от напора или давления на противоположных сторонах сужения будет также
сопротивление выходу воздуха из выходного отверстия 114 в жидкость и через нее.
— На рисунке 4 показан вид сбоку, сбоку со стороны давления, а на рисунке 5 — схема верхней части
аппарата, в которой используется гидропневматический колокольный механизм; на рисунке 4 — вид сбоку,
показывающий индикаторно-регистрирующее устройство соответствующего типа; и на рисунке 5 — схема,
показывающая модификацию.
Обращаясь к чертежам, 1 — это трубопровод (в показанном случае открытый), объем потока жидкости,
который необходимо определить; 2 — это отверстие суженной области в плотине или водосливе, 3 которое
может подниматься или опускаться; 4 — это воздухораспределительные устройства или сопла на
трубопроводах; 5 — это трубы подачи сжатого воздуха, соединенные с воздухораспределительными
устройствами 4 и идущие от резервуара или емкости 6 для распределения сжатого воздуха; и 7 — это трубы,
также соединенные с воздухораспределительными устройствами 4, по которым воздух, регулируемый или
контролируемый по давлению, подается к гидропневматическим колоколам; 8 — это регулирующие клапаны
или устройства на трубах 5 для регулирования подачи воздуха в воздухораспределительное устройство или
устройство 4; и 9 — это труба 90, по которой сжатый воздух, подаваемый из подходящего источника такого
воздуха, подается в распределительную емкость 6.
Теперь обратимся к колоколам и грузам аппарата 10: это колокола; 95 11 — сосуды, содержащие воду, в
которых они работают, соединенные вместе внизу трубой 12; и 7 — части воздушных труб, идущих от
воздушных камер или сопловых устройств 4, которые выступают внутрь колоколов, над уровнем воды в
аппарате.
13 Груз, соединенный с колоколами, имеет коническую форму и работает в сочетании с жидкостью в одном из
105 сосудов 11; все три устройства, т.е. два колокола и груз, соединены и работают вместе с помощью тросов
14, проходящих через ходовые или направляющие шкивы 15 на портале 16, при этом трос груза соединен 110
с той частью троса колокола, к которой подвешен правый колокол.
Указатель 17 прикреплен к шнуру груза 14 и работает в сочетании с указателем или шкалой 18,
градуированной до 115, определяющей скорость потока жидкости через трубопровод 1 в единицу времени.
Жидкость непрерывно подается в сосуды 11 из крана 19, который переливает ее в трубку 20 на трубе 12; и
она непрерывно или периодически вытекает из аппарата через выступ в стенке левого сосуда 11 в
переливной сосуд 21, из которого она отводится по трубе 22. 125 Видно, что дно трубопровода 1 со стороны
потока от отверстия 2 выше, чем та часть, где находится отверстие; а также, что отверстия для выпуска
воздуха в нижней части трубопровода будут больше, и давление воздуха будет больше; а со стороны оттока
напор или давление жидкости меньше, и давление воздуха на воздушной трубе меньше, и, следовательно,
эти давления воздуха на воздушных трубах будут соответственно изменяться; и эти давления передаются
через воздушные трубы, соединенные с вышеуказанными воздушными трубами, к поплавкам, работающим в
жидкости вблизи или на расстоянии от трубопровода, или к диафрагменным устройствам, в которые подается
воздух из воздухоподающих труб или устройств, соединенных с трубопроводом или трубой, через которые
проходит поток воды, который необходимо измерить, и движение поплавков или диафрагменного устройства
предназначено для приведения в действие индикаторного или регистрирующего устройства.
Поплавки колокола соединены между собой шнурами или подобными средствами, либо подвижным
устройством, таким как качающаяся балка или рычаг, по одному с каждой стороны от его центра. Благодаря
их изменяющимся движениям и положениям, обусловленным изменением давления воздуха внутри них, а
также трубами или трубопроводами по обе стороны от сужения, поток жидкости, проходящий через
трубопровод или трубу, может отображаться на шкале или подобном устройстве; или он может быть отмечен
подходящим маркером на листе или диаграмме для записи данных, или и тем и другим; или же он может быть
записан любым другим подходящим способом регистрации данных.
Камера, сосуд или отдельные камеры или сосуды, в которых размещены и работают поплавки, могут
снабжаться жидкостью и поддерживаться на постоянном уровне, например, за счет постоянного потока; а
балансировка поплавков и аппарата, поскольку эффективный вес поплавков изменяется из-за различной
степени их погружения в воду, осуществляется с помощью груза, который перемещается вниз и погружается в
воду в большей или меньшей степени, и вверх и выталкивается из воды в большей или меньшей степени по
мере того, как поплавки поднимаются и опускаются в воде в резервуарах или сосудах.
В одной из конструкций, состоящих из частей, соединенных с трубопроводом или трубой, по которой
протекает измеряемая жидкость, подача воздуха из воздушного сосуда в две воздушные трубы точно
регулируется соответствующими клапанами или подобными регуляторами; а на нижнем конце этих
воздушных труб, которые погружены в жидкость трубопровода X J5' или соединены с трубой, имеются
сопловые устройства или отверстия, или кожухи с выходным отверстием для воздуха, имеющим
определенную регулируемую площадь, но изменяемую или регулируемую; и от этого устройства трубы
простираются до поплавков, по которым воздух поступает внутрь, как указано, в точке выше уровня жидкости
внутри них.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых рисунки 1, 2 и 3 представляют собой,
соответственно, вид сбоку. Воздушные камеры 1 расположены ниже уровня нижней части трубопровода, так
что эти отверстия всегда будут герметично закрыты жидкостью. В той части трубопровода 1, где находится
отверстие 2, площадь поперечного сечения трубопровода может быть уменьшена путем сближения его
боковых сторон.
В нормальных условиях будет существенная разница в напоре жидкости по обе стороны водослива 3; и в
соответствии с этой разницей, а также изменением глубины жидкости в трубопроводе, будет также
увеличиваться сопротивление выходу воздуха, давление которого в сосуде 6 постоянно, из воздушных
ящиков 4, и, следовательно, давление воздуха в них и в трубах 7 и раструбах 10; и по мере изменения
разницы давления в двух раструбах 10, они будут перемещаться более или менее вверх и вниз
соответственно, а груз 13 будет погружаться глубже в воду или извлекаться из воды, так что будет
осуществляться балансировка поплавков раструбов и аппарата для компенсации изменяющегося
эффективного давления на поплавки, обусловленного изменяющейся степенью давления в воде. - Эти
относительные движения поплавков колокола -30 будут передаваться на индикатор -17, 18 и/или регистратор,
описанный со ссылкой на рисунок 4, и таким образом будет определен изменяющийся объем потока в
единицу времени; а также будет зарегистрирован общий объем за заданный период времени.
Данное изобретение обеспечивает одно важное преимущество, а именно, относительно небольшие размеры
и стоимость аппарата. Что касается регистрирующего устройства, схематически изображенного на рисунке 4,
соединенного с одним из шнуров 14, к которому прикреплен или подвешен груз 13, то это маркер 17, который
отмечает или записывает на регистрирующем листе схемы на часах или подобном приводном барабане 2.3
объем потока в трубопроводе 1 от момента к моменту, обычным способом, используемым в регистрирующих
расходомерах жидкости; и в связи с этой частью объемного измерения потока предусмотрены
пневматические или электрические часы или механизм хронометра E-5, который управляет работой
интегрирующего механизма, с помощью которого регистрируется общий объем, прошедший через
измерительное устройство с заданной даты или времени.
X60 В связи с этим записывающим двигателем или часовым механизмом 25 используется пневматический
цилиндр и поршень 26, клапан подачи и выпуска сжатого воздуха 27 которого приводится в действие часовым
или моторным механизмом 25 через заданные промежутки времени — например, через пятиминутные
интервалы — так что шток поршня 28 цилиндра и поршня перемещается наружу и внутрь через каждый из
этих повторяющихся интервалов. Поршневой шток 70 28 приводит в действие интегрирующую зубчатую
передачу колес со стрелками 29 посредством зубчатого механизма любого известного подходящего типа,
обозначенного 28x, который показывает, например, тысячи, десятки тысяч и так далее галлонов, прошедших
через счетчик обычным способом в метрах; и что правильный объем за одно действие цилиндра и поршня
добавляется к зарегистрированному общему объему, ходу поршня 80, а степень перемещения, передаваемая
регистрирующему или суммирующему механизму, контролируется или ограничивается наклонной пластиной
30, установленной на направляющей планке 31, на которой закреплена стрелка 17 85, которая перемещается
вверх и вниз вместе с маркером или стержнем 17' и стрелкой 17.
Таким образом, когда объем жидкости, протекающей через измерительный прибор, велик, пластина 30
находится в верхнем положении, а активный край Q0 пластины 30, с которым взаимодействует поршневой
шток 28, находится относительно далеко от цилиндра и поршня, и поршневой шток 28 при выталкивании
имеет относительно большой ход 95, и наоборот; и в зависимости от скорости потока жидкости в момент
действия цилиндра и поршня будет изменяться и величина перемещения регистрирующего или
суммирующего механизма и его 100 индексов 28', 29.
С помощью плавучего балансира такой формы, как описано, движение колоколов может быть прямо
пропорционально скорости; тогда как при использовании 105 простых поплавков, как это обычно делается,
подъем пропорционален квадрату скорости, что требует наличия какого-либо механизма, например,
кулачкового механизма, для внесения необходимой корректировки, позволяющей показаниям 110 быть прямо
пропорциональными скорости; и таким образом интегрирующий или суммирующий механизм будет давать
практически такие же точные показания, как и показания карт, на которые обычно полагаются 115 для
самописцев.
Прибор будет выдавать показания, пропорциональные скоростям, а не квадрату скоростей; следовательно, не
требуется никакого компенсационного механизма для преобразования YV в V.
С помощью этого устройства достигается прямая зависимость между потоком жидкости и движением стрелки
или индикатора без использования кулачков или подобных устройств для целей интегрирования или
суммирования.
Модификация, показанная на рисунке 5, представляет собой конструкцию, в которой раструб и груз аппарата
размещены или заключены в одной закрытой сверху камере, и используется только один раструб; труба 7,
передающая давление воздуха, находящегося с одной стороны суженного отверстия, будет проходить внутрь
раструба, аналогично описанному выше; в то время как труба 7, соединенная с другой стороной отверстия,
соединена с закрытым пространством сосуда 11 над раструбом и жидкостью, так что давление воздуха в этой
трубе действует на верхнюю часть или крышу раструба 10 в противоположном направлении по отношению к
давлению, действующему на его нижнюю сторону. В этом случае также плавучий балансировочный груз 13
напрямую соединен с колоколом 10 и расположен внутри него, и действует аналогично в связи с аппаратом,
как описано со ссылкой на рисунки 1-4; колокол и груз подвешены на подвесном тросе, проволоке или шнуре
14, который соединяет их с индикаторным или регистрирующим механизмом, как описано выше.
В этом случае проволока 14 будет проходить через сальниковое уплотнение 16 на крыше сосуда 11,
независимо от его типа, если проволочный подвес проходит и работает через крышу или часть аппарата, и
необходимо обеспечить герметичное соединение с минимальным трением.
Устройство, созданное в соответствии с данным изобретением, хорошо приспособлено для регистрации и
индикации потока жидкостей через открытые или закрытые трубопроводы на некотором расстоянии от них,
так что такие записи или индикации могут быть сделаны или переданы, например, в кабинете руководителя,
на некотором расстоянии от устройства.
Важным преимуществом данного изобретения является то, что оно позволяет точно измерять большие
объемы жидкости без значительной разницы напора или давления по обе стороны суженного отверстия, и,
таким образом, во многих случаях на очистных сооружениях для сточных вод, позволяет избежать
необходимости перекачивания или принудительной подачи жидкости на очистное сооружение.
«Поплавок баланса» регулирует высоту подъема колоколов или степень перемещения диафрагмы, в
зависимости от ситуации, и при очень небольшой разнице давлений по обеим сторонам суженной части или
отверстия в трубопроводе подъем колоколов может быть во много раз больше этой разницы, так что
достигается увеличение или многократное усиление разницы давлений между двумя сторонами суженной
части или отверстия, что очень выгодно.
Например, при разнице давлений колокола могут подняться на десять дюймов или более; и если площадь
поперечного сечения колоколов составляет, скажем, сто квадратных дюймов, то прилагаемая сила будет
около трех фунтов, так что при подъеме на один фут будет совершена работа в три фут-фунта, и,
следовательно, даже в случае, когда для работы записывающего аппарата может потребоваться
значительная сила, при такой мощности запись или индикация будут достаточно точными. 75
Дополнительным преимуществом является то, что измерительный прибор, представленный на чертежах,
работает с гораздо меньшим трением; благодаря этому, а также значительному увеличению среднего
перемещения поплавков колокола при заданной разности давлений по обеим сторонам суженного отверстия,
точность механизма оказывается относительно очень высокой. 85 Кроме того, изобретение позволяет
регулировать давление в раструбах или внутри диафрагменных устройств путем изменения относительного
положения раструбов и трубок утечки в суженном отверстии, чтобы обеспечить подачу воздуха под углом 90
градусов, так что если источник подачи находится ближе к раструбам, то давление в отверстиях раструбов
будет несколько выше.
С другой стороны, если источник подачи находится ближе к трубам утечки, чем к колоколам, то давление в
колоколах будет несколько ниже нормы.
Это особенно важно, поскольку в случаях, когда регистрирующее или индикаторное устройство находится на
расстоянии от трубопровода, это позволяет легко выполнить корректировку нулевой точки.
Как указано выше, разница в один дюйм давления или напора достаточна для измерительного прибора, при
этом расход жидкости составляет от 105% без учета потока до, скажем, шестикратного превышения расхода в
сухую погоду, и, следовательно, потери напора из-за суженного отверстия, через которое должна протекать
жидкость, будут относительно невелики. При желании, вместо независимого плавучего балансировочного
груза, колокола могут быть сами по себе иметь такую форму, чтобы получить тот же результат; и вместо
использования поплавков, на которые воздействует изменяющееся давление воздуха, для управления
шнурами могут использоваться эквивалентные средства, такие как диафрагменный аппарат.
Нам известны патенты № 7469 от 1887 года и № 7598 от 1911 года, и мы не претендуем на права на
устройства, описанные в их технических характеристиках.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247637.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247637&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247637A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
| r 247 Дата подачи заявки: 19 июня 1925 г. № 26,744/24. 24 -7 Завершено. Принято: февраль. 25, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве металлических полых изделий и связанные с ним аспекты.
Мы, компания N. C. JosEPH LIMITED, британская компания, расположенная по адресу St. Eloi Works,
Stratfordon-Avon, и компания BARNEITT CLAUDE JOSEPa, британский подданный, проживающий по тому же
адресу, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
1
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве металлических полых изделий и, в
частности, к изготовлению изделий цилиндрической, овальной или аналогичной формы, таких как банки,
контейнеры для печенья, кондитерские изделия и тому подобное.
Декоративное оформление в виде тиснения или низкого или утопленного рельефа наносилось на такие
изделия путем пропускания стенки изделия между двумя параллельными роликами, расположенными на
концах параллельных валов, соединенных зубчатой передачей, и на поверхностях которых вырезался
наносимый рисунок; один из роликов имел достаточно малый диаметр, чтобы войти в изделие, а расстояние
между роликами регулировалось, что позволяло вводить изделие.
В одном случае эта регулировка была осуществлена путем 31) установки вала одного ролика в блок,
регулируемый винтовым способом в направлении к другому или неподвижному ролику или от него, и для
обеспечения смещения этот вал соединен через карданные шарниры с удлинителем, который имеет
принудительную передачу и соединен зубчатой передачей с валом неподвижного ролика.
Именно к средствам такого общего типа относится наше изобретение, и целью нашего изобретения является
предоставление простых, но эффективных средств такого типа, позволяющих быстро и недорого наносить
орнамент на полые изделия.
4;i Наше изобретение включает усовершенствованную [Цена 1 1-] машину типа, описанного для применения-:
Изготовление изделий с низким или утопленным рельефом, в которых рельефные или гравированные ролики
установлены на свободных концах практически параллельных валов, соединенных зубчатой передачей, при
этом подшипники одного вала неподвижны, а подшипники другого установлены таким образом, что вал в
целом может быть наклонен к первому валу для разведения роликов, чтобы изделие можно было ввести
между ними.
Валки могут быть сконструированы таким образом, чтобы наносить орнамент на изделие за одну операцию с
помощью одного или нескольких оборотов валков, или же орнамент:
может применяться по секциям путем последовательности операций в различных валках.
На прилагаемых чертежах показаны две удобные и практичные формы машины в соответствии с нашим
изобретением, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид готовой машины.
На рисунке 2 представлен вид с торца той же машины (70 единиц).
На рисунке 3 представлен боковой вид модифицированной формы машины.
Соседние файлы в папке патенты