Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4023
.pdf
Из вышеизложенного видно, что связь была установлена таким же образом, как если бы импульсы
подавались непосредственно с регулятора. Когда вызываемый абонент ответит, на подстанции А загорится
лампа L, сигнализирующая вызывающему абоненту. Устройство передачи импульсов возвращается в
нормальное состояние после восстановления работы приемника на вызывающей подстанции.
После общего описания изобретения, теперь будет дано подробное описание его работы. Для этой цели
будет принято, что ключ K1 связан с вызываемой подстанцией Al, номер которой принимается равным 63006.
Когда приемник демонтирован на подстанции А, линейный переключатель 0 (рис. 3) переключается на
линейные проводники 11 и 12.
Поляризованное реле 124 и контакт покоя якоря 125 (рис. 2) соединены последовательно с проводником 12 в
4 и 5 раз. Нормальная полярность линии связи такова, что якорь реле 124 теперь соприкасается с пружиной
126.
Когда вызывающий абонент нажимает клавишу K1, замыкается цепь от земли на якоре поляризованного реле
124, пружине 126, проводнике 15, клавише K1, реле R1 до батареи. При включении реле Rl образует
самозапирающую цепь, независимую от ключа K1, которую можно отследить от заземления на якоре 127 и его
неактивного контакта. Рис. 2, проводник 35, якорь 37 и его рабочий контакт, реле R1 к батарее.
Дополнительным результатом срабатывания реле R1 является замыкание сопротивления 128 между
линейными проводниками 11 и 12 на якоре 38.
Это сопротивление шунтирует сигнал между приемником и устройством вызова с ручной регулировкой
мощности на подстанции А во время импульсных воздействий.
Дополнительным результатом включения реле R1 является замыкание цепи, прослеживаемой от земли,
рабочего контакта и якоря 39, проводника 36, неактивного контакта и якоря 129, реле 130 до батареи. Реле
130 активируется на указанной выше цепи и вызовет срабатывание реле 131 на якоре 132, после чего
последнее реле подготовит цепь блокировки 75 для реле 139. Реле 130 также замыкает цепь от заземленного
проводника 36, неактивного контакта и якоря 129, якоря 133 и его рабочего контакта, неактивного контакта и
якоря 134, 80 реле 135 к батарее. Реле 135 теперь включается и замыкает цепь реле 136 на якоре 137, после
чего реле 136 включается и размыкает цепь реле 135 на якоре 134. Поскольку реле 135 85 является
медленнодействующим, оно и реле 136 будут продолжать срабатывать попеременно примерно с частотой
десять циклов в секунду. При каждом срабатывании реле 136 по вызывной линии подается импульс, и, кроме
того, цепь к шаговому магниту 144 передающего выключателя S замыкается на якоре 138.
Поскольку первая цифра номера вызова равна 6, отсюда следует, что перекрестное соединение должно быть
таким, чтобы шестой контакт в блоке переключателя S был заземлен.
Когда ползунок переключателя S достигает шестого контакта, можно проследить цепь от заземленного
проводника 36, ползунка 121 100oo переключателя последовательности S1 в первом положении, проводника
34, якоря 16 и рабочего контакта, проводника 25, клеммы 40, перемычки 29, до шины B6, шестого контакта в
блоке переключателя S, ползунка 122, реле 139 105 к батарее. При включении реле 139 образует
самозамыкающую цепь, независимую от контактора 122, которую можно проследить от заземления, рабочего
контакта и якоря 140, якоря 141 и рабочего контакта 110 реле 139 к батарее.
Дополнительным результатом срабатывания реле 139 является размыкание цепи реле 135 на якоре 129.
Таким образом, включение прекратится, поскольку реле 135 не сможет снова включиться, когда его цепь
будет снова замкнута в результате отключения реле 136. Ещё одним результатом включения реле 139
является замыкание цепи через размыкающий магнит 143 120 выключателя S посредством якорей 142 и 151,
после чего указанный размыкающий магнит срабатывает, возвращая ползунок 122 в нормальное положение.
Реле 139 также замыкает цепь шагового магнита 145 устройства 125.
Переключатель последовательности S1 находится на якоре 146, после чего шаговый магнит приводит в
действие перемещение ползунка 121 во второе положение.
В результате вышеописанной операции было отправлено шесть импульсов по линии связи. Теперь будет
дано объяснение временного интервала, необходимого между сериями импульсов. При срабатывании реле
139 разомкнулась цепь медленнодействующего реле 130, которое теперь обесточит и разомкнет цепь
медленнодействующего реле 131. При отключении питания реле 131 разомкнет цепь блокировки
медленнодействующего реле 139. При обесточивании реле 139 разомкнет цепь размыкающего магнита 143 и
шагового магнита 145. Дальнейшим результатом обесточивания реле 139 является замыкание цепи реле 130
на якоре 129, после чего цикл работы начинается заново. Временной интервал, возникающий в результате
обесточивания медленнодействующих реле 130, 131 и 139, оказался достаточным для того, чтобы селектор
смог найти свободный канал связи.
Поскольку вторая цифра номера вызова равна 3, перекрестное соединение должно быть выполнено таким
образом, чтобы третий контакт в блоке переключателя S был заземлен. Когда ползунок переключателя S
достигает третьего контакта в его блоке, цепь может быть прослежена от заземленного проводника 36,
ползунка 121 последовательного переключателя Si во втором положении, проводника 33, якоря 17 и его
рабочего контакта, проводника 24, клеммы 41, перемычки 28, до шины B3, третьего контакта в блоке
переключателя S, ползунка 122, реле 139 и батареи. Реле 139 будет срабатывать, как и прежде, чтобы
остановить импульсы, разблокировать переключатель S, перевести переключатель S' в третье положение и
установить необходимый временной интервал между сериями импульсов.
В результате описанной выше операции по линии связи было передано три импульса.
Поскольку следующая цифра в номере вызова равна 0, нет необходимости соединять клемму 42 между
собой, так как десятый контакт в блоке переключателя S постоянно заземлен. Когда ползунок переключателя
S достигает десятого контакта, цепь замыкается через реле 139, после чего указанное реле срабатывает, как
и прежде, чтобы остановить импульс, разблокировать переключатель S, перевести переключатель Si в
четвертое положение и ввести обычный временной интервал.
В результате описанной выше операции по линии связи было отправлено десять импульсов.
Поскольку четвертая цифра в номере вызова также равна 0, клемма 43 не соединена перекрестно, и
передатчик работает как и прежде, посылая десять импульсов по линии вызова и перемещая ползунок
переключателя S1 в пятое положение.
Поскольку пятая цифра номера вызова равна 6, перекрестное соединение должно быть выполнено таким
образом, чтобы шестой контакт в блоке переключателя S был заземлен. Когда ползунок переключателя S
достигает шестого контакта в его блоке, может возникнуть цепь! be--traced frnm7 s'jz.'.::-',--f 27_;--: _:
заземленный проводник 36, контактор 121, проводник 30, якорь 20 и его рабочий контакт, проводник 22,
клемма 44, перемычка 26, к шине BY, шестой контакт в блоке переключателя S, контактор 122, реле 139, к
батарее. Реле 139 будет работать как и прежде, чтобы остановить импульсное воздействие, разблокировать
переключатель S и перевести переключатель S1 в шестое положение.
В результате вышеописанной операции по линии связи было отправлено шесть импульсов.
Когда ползунок переключателя S1 замыкает шестой контакт в своей группе, замыкается цепь от заземленного
проводника 36, ползунка 121 в шестом положении, реле 147 к батарее.
При включении реле 147 образует самозамыкающую цепь, независимую от ползунка 121, посредством якорей
146 и 148. Дополнительным результатом срабатывания реле 147 является замыкание цепи размыкающего
магнита 149 выключателя S1 на якоре 127, после чего выключатель S возвращается в нормальное
положение. Ещё одним следствием включения реле 147 является повторное заземление цепи размыкающего
магнита переключателя S на якоре 151. Реле 147 также отключает заземление от проводника 35 на якоре 127,
что приводит к обесточиванию реле RI. Реле R1, при обесточивании, отключает перемычку 128 от линии связи
и также отключает заземление от проводника 36 на якоре 39. Следовательно, реле 130 не сможет снова
включить 1i, когда реле 139 завершит цикл работы, выключив его. Окончательное обесточивание реле 139
разомкнет цепь блокировки реле 147 и цепь шагового магнита 145. Реле 147, 1t, при обесточивании разомкнет
цепь размыкающих магнитов 143 и 149.
Операция по передаче последовательности импульсов, представляющих число 63006, завершена, и все реле
устройства передачи импульсов I находятся в нормальном состоянии, за исключением поляризованного реле
124. Можно предположить, что отправленные таким образом импульсы привели к расширению соединения до
вызываемой подстанции Al, тем же способом, который был объяснен ранее в связи с набором номера 63006.
Когда вызываемый абонент отвечает, полярность вызывающей линии будет изменена обычным способом с
помощью реле заднего моста разъема I H, и поляризованное реле 124 переместит свой якорь в зацепление с
пружиной 150, в результате чего загорится лампа L, сигнализирующая вызывающему абоненту. 1 Если
абонент на специальной подстанции по ошибке нажмет кнопку передачи, он может остановить работу
импульсного передающего устройства, нажав кнопку аварийного отключения R. При нажатии кнопки R 1l
247,64g замыкается цепь от земли, кнопки R, проводника 45, клеммы 46, проводника 47, реле 147 к батарее.
Реле 147 сработает, как было объяснено ранее, вызвав размыкание передающего переключателя S и
последовательного переключателя S1, одновременно размыкая цепь блокировки ранее сработавшего реле
группы реле 1R-R5. Устройство передачи импульсов теперь находится в нормальном положении, но для
разрыва частично установленного соединения необходимо, чтобы вызывающий абонент вернул свой
приемник на место. Затем абонент может снять трубку и совершить новый звонок.
После завершения разговора и восстановления связи с вызывающей подстанцией автоматическое
переключение произойдет в обычном порядке. Одновременно с этим поляризованное реле возвращается в
нормальное состояние и размыкает цепь лампы L.
Если бы вызываемая линия была занята, вызывающий абонент был бы уведомлен об этом обычным
способом.
Хотя изобретение было описано в связи с пятизначной системой, следует понимать, что оно в равной степени
применимо к системе любого размера. Если определенная клавиша отправки связана с телефоном, номер
вызова которого состоит из меньшего количества цифр, чем номер, для которого был сконструирован
передатчик, желательно, чтобы реле 147 срабатывало сразу после отправки последней цифры сокращенного
номера вызова. Для иллюстрации этой особенности ключ K' был соединен перекрестно, чтобы передать
последовательность цифр, соответствующих числу 325.
Для того чтобы отправитель мог быть остановлен после отправки импульсов, соответствующих цифре пять,
клемма 51 соединена перекрестно со специальной клеммой 46.
Когда приемник извлекается и нажимается ключ K2, передатчик начинает посылать последовательность
импульсов, соответствующих числу 325. Об этой операции нет необходимости говорить, поскольку она
аналогична той, что была описана ранее (00). Когда ползунок последовательного переключателя S1
переходит в четвертое положение после подачи импульсов, представляющих цифру 5, можно проследить
цепь от заземленного проводника 36, ползунка 121 в четвертом положении, проводника 31, якоря 52 и его
рабочего контакта, проводника 53, клеммы 51, перемычки 54, специальной клеммы 46, проводника 47, через
реле 147 к батарее.
Реле 147 теперь работает в обычном режиме, восстанавливая нормальную работу устройства передачи
импульсов.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Автоматизированная телефонная система, в
которой абонентская линия снабжена двумя вызывными устройствами, одно из которых управляется вручную
и генерирует последовательности импульсов в соответствии с номером любого абонента, а другое, при
замыкании цепи вызывающим абонентом, автоматически передает заданные последовательности импульсов,
соответствующие номеру выбранного абонента.
2. Телефонная система, как утверждается в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247649.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247649&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247649A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления:
18 ноября 1924 г. № 27,510/24.
247,649 Слева полностью: сентябрь. 18, 1925, Завершено. Принято: февраль. 18, 1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области мукомольного оборудования и связанные с ним аспекты.
Мы, компания THOMAS ROBINSON & SON LIMITED, британская компания, и Уилфрид Нилд Робинсон,
подданный Великобритании, оба из компании Railway Works, Рочдейл, графство Ланкастер, настоящим
заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
мукомольному оборудованию, в котором зерновые, подлежащие помолу, и их производные или продукты
подвергаются воздействию, измельчению и перемалыванию в вальцовых мельницах, а продукты или
производные обрабатываются, разделяются на сорта и виды и впоследствии очищаются в сите или подобной
сортировочной машине; и его основная цель и эффект заключаются в создании небольших установок,
включающих такие машины, которые способны производить муку хорошего качества или с высокой степенью
отделки, которые относительно недороги, и в то же время являются автономными, компактными и в целом
выгодны для помола небольших количеств, например, установок для производства одного, двух или
нескольких мешков муки в час.
Описанное ниже устройство представляет собой или включает в себя усовершенствования, предусмотренные
изобретением.
На комбинате используются две вальцовые мельницы, скажем, три парные высоковальцовые мельницы,
расположенные на некотором расстоянии друг от друга и установленные на каждом конце комбината. Между
ними располагается сито, имеющее множество различных секций для обработки различных производных или
продуктов переработки зерна, и оно соединено с этими вальцовыми мельницами и отходит от них. А именно,
две парные вальцовые мельницы, помимо того, что являются дробильными и измельчающими машинами,
сконструированы таким образом, что служат колоннами или опорами для поддержки сита или подобной
машины и соединены между собой балками или перекладинами, которые опираются на них и прикреплены к
ним. В одной из конструкций на этих балках крепится рама, а сито поддерживается или подвешивается к ней,
например, с помощью гибких подвесных элементов, таких как стержни, по которым оно перемещается во
время просеивания.
Чтобы вальцовые мельницы могли служить колоннами, их литые или иные металлические рамы
изготавливаются относительно толстыми и прочными.
Как указано, сито расположено и подвешено между двумя трехрядными высоковальцовыми мельницами,
которые расположены на относительно большом расстоянии друг от друга, а также между ними и балками или
перекладинами расположены различные элеваторы для подъема и подачи зерна и его различных продуктов
или производных, или некоторых из них; а балки или перекладины 65 могут быть прикреплены к верхним
частям передней и задней частей рам мельниц, которые, как указано, специально сконструированы и
приспособлены для их приема и поддержки. 70 Кроме того, балки или ригели приспособлены для
использования в качестве платформы, общего антаблемента или каркаса, или для поддержки приводного
механизма, приводящего в движение различные валы мельниц, элеваторов, 75 сит или других устройств.
Сепаратор или пылесборник любого подходящего типа, например, многотрубный, и вентилятор для
отделения пыли от воздуха, используемый в машинах, устанавливаются на балочных рамах.
Вся конструкция завода скреплена балками, рамами и другими элементами, о которых говорилось выше.
- Опорные элементы сита могут, как указано, состоять из рамы, которая может опираться на верхнюю часть
упомянутых основных балок или перекладин и выступать за их пределы с каждой стороны, а рама или
перекладины также будут нести конвейер или конвейеры для транспортировки материалов между
вальцовыми мельницами, мельницами и ситом.
Пшеница или другие злаки подаются в одну из мельниц, где они, а также продукты переработки или
производные, проходят через нее и обрабатываются в измельчающей мельнице и в сите или обогатительной
машине обычным способом для получения различных необходимых продуктов.
Нижняя вальцовая часть мельниц может подавать материал непосредственно в вертикальные элеваторы,
расположенные между боковыми сторонами сита, и в две вальцовые мельницы, которые будут снабжены
внутренними ситами, необходимыми для системы дробления и производственного процесса или системы.
Если предприятие расположено на первом этаже, для подъема готовой продукции в мешки предусмотрен
тройной лифт; однако, если оно находится на платформе или верхнем этаже, где готовую продукцию можно
разгружать в мешки внизу, этот тройной лифт с короткими конвейерами не требуется.
Измельчительная часть установки может быть аналогична дробильной системе, за исключением того, что
каждая пара валков снабжена одновалковым подающим устройством, а измельченные продукты поступают из
мельницы в плуг с помощью одного или нескольких элеваторов.
Весь материал, поступающий на предприятие, приспособлен для выгрузки в мешки в трех отдельных
режимах: мука, отруби и мякина.
Дата: 17 ноября 1924 года.
E. R. ROYSTON & Co., патентные поверенные заявителей, Tower Building, Water Street, Ливерпуль.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области мукомольного оборудования и связанные с ним аспекты.
Мы, компания TroAs ROBINSON & SoN Limited, британская компания, и Уилфрид Уильям Робинсон,
подданный Великобритании, оба из компании Railway Works, Рочдейл, графство Ланкастер, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к мукомольному оборудованию, в котором зерновые культуры, подлежащие
помолу, а также их производные или продукты, подвергаются воздействию, измельчению и перемалыванию в
вальцовых мельницах, а продукты или производные обрабатываются, разделяются на сорта и виды и
очищаются в сите или подобном сортировочном или разделительном устройстве; и оно относится к
автономным малогабаритным установкам, в которых практически все части объединены, а именно мельницы,
ситовые устройства и элеваторы, образуя таким образом комплектную машину; и его основная цель и эффект
заключаются в создании небольших установок, включающих такие машины, которые способны производить
муку хорошего качества или с высокой степенью отделки, которые относительно недороги, и в то же время
являются автономными, компактными и, как правило, выгодны для помола небольших объемов, например,
установок для производства одного, двух или нескольких мешков муки в час.
В соответствии с данным изобретением, на одном из заводов используются две вальцовые мельницы,
например, три парные высоковальцовые мельницы, расположенные на некотором расстоянии друг от друга и
установленные на каждом конце установки, а между ними расположено сито, имеющее множество различных
секций для обработки различных производных или продуктов зерновых культур и их переработки, и
соединенное с этими вальцовыми мельницами и отходящее от них. Таким образом, две парные вальцовые
мельницы, помимо того, что являются дробильными и измельчающими машинами, сконструированы так, что
служат колоннами или опорами для поддержки сита или подобной машины и соединены между собой балками
или перекладинами, которые опираются на них и прикреплены к ним. В одной из конструкций на этих балках
крепится рама, а сито поддерживается или подвешивается к ней, например, с помощью гибких подвесных
элементов, таких как стержни, по которым оно перемещается во время просеивания.
Чтобы вальцовые мельницы могли служить колоннами, их литые или иные металлические рамы
изготавливаются относительно толстыми 10.
и сильные.
Как указано, сито расположено и подвешено между двумя трехрядными высоковальцовыми мельницами,
которые находятся на относительно большом расстоянии друг от друга, а также между ними и балками или
перекладинами расположены различные элеваторы для подъема и подачи зерна и его различных продуктов
или производных, или некоторых из них; и балки или перекладины 111 могут быть прикреплены к верхним
частям передней и задней частей рам мельниц, которые, как указано, специально сконструированы и
приспособлены для их приема и поддержки. 11 Кроме того, балки или перекладины приспособлены для того,
чтобы служить или поддерживать платформу t 247,649.3 или общий антаблемент или каркас, на котором
размещается приводной механизм для привода различных вальцов мельниц, элеваторов, сит или других
устройств.
Вся конструкция завода скреплена балками, рамами и упомянутыми элементами.
Опорные элементы сита могут I) состоять, как указано, из рамы, которая может опираться на верхнюю часть
упомянутых основных балок или перекладин и выступать за их пределы с каждой стороны, при этом рама или
балки также будут нести элеваторы или конвейеры для перемещения материалов между вальцовыми
мельницами, мельницами и ситом.
Будет введена пшеница или другое зерновое.
Подается в дробильную мельницу, а затем проходит через нее и ее продукты или производные, где
подвергается дальнейшей обработке, а также в измельчающей мельнице и ситовом или обогатительном
устройстве обычным способом для производства различных необходимых продуктов.
Если завод расположен на первом этаже, для подъема готовой продукции в мешки предусмотрен тройной
лифт; однако, если он расположен на платформе или верхнем этаже, где готовую продукцию можно
упаковывать в мешки внизу, этот тройной лифт с короткими конвейерами не требуется.
Измельчительная часть установки может быть аналогична дробильной системе, за исключением того, что
каждая пара валков снабжена одновалковым подающим устройством, а измельченные продукты поступают из
мельницы в плуг с помощью одного или нескольких элеваторов.
Прилагаемые к настоящему документу чертежи схематически иллюстрируют изобретение, природа которого
описана выше; рисунки 1 и 2 представляют собой, соответственно, вид сбоку и план автономной установки.
Обращаясь к чертежам, 1 в целом обозначает трехпарную дробильную мельницу, а 2 — трехпарную
мельницу для высокотемпературного измельчения; 3 — сито; 4 — соединительные балки или перекладины; и
5 — поперечные балки или перекладины сита, установленные и несущиеся на балках 4.
Что касается элеваторов и конвейеров для подъема и транспортировки материала между различными
частями оборудования, то 6 представляет собой элеватор для транспортировки пшеницы к дробильным
валкам 1, с которых измельченный материал подается в загрузочный бункер элеватора 7, который поднимает
и подает манную крупу и т. д. к одному концу конвейера 10, который транспортирует ее к противоположному
концу и подает в секцию измельчения 8 сита, как показано стрелкой.
12 13 — это элеватор для транспортировки отходов и т. д. из сита к валкам А прокатного стана 2; и 13 — это
элеватор для транспортировки сырья от прокатных валков А к секции 14 сита.
16 — это элеватор для подачи материала из сита к валкам B, а 18 — это элеватор для подачи материала с
валков B в секцию 17 сита. 18 — это элеватор для подачи материала из сита к валкам C, а 19 — это элеватор
для подачи материала с валков C в секцию 20 сита.
21, 22 и 23 — это элеваторы для транспортировки муки, мякины и отрубей, соответственно, в мешки.
Подача материала в различные секции сита осуществляется по обычным гибким трубам, позволяющим
перемещать сито 85, и обозначена цифрой 24 на рисунке 1; а 25 — это гибкие трубопроводы от различных
секций сита для транспортировки муки, мякины и отрубей к элеваторам 21, 22 и 28. 90 Как будет видно, секции
8 и 14, а также 17 и 20 сита расположены по разные стороны от него и центрального механизма управления,
как обычно, и подвешены к балкам 5 с помощью 95 подвесных стержней 26.
Как указано, корпуса или рамы дробильно-валковых мельниц 1 и 2 будут изготовлены из материала
повышенной толщины или прочности, а к противоположным сторонам этих же рам прикреплены или
прикручены болтами жесткие соединительные балки или ригели 4; на этих балках или ригелях расположены и
прикреплены поперечные подвесные балки 5 сита; а также балки 27 105, поддерживающие приводной вал 28
механизма управления ситом, который может быть любого известного подходящего типа. Эта балка или рама
также несет на себе вентилятор 30, пылеотделитель 29 и другие необходимые 110 зубчатые передачи; к ним
также прикреплены верхние части различных лифтов.
Сепаратор или воздухосборник 29 представляет собой многотрубный или рукавный тип, работающий на
системе всасывания, и установлен на соединительных рамах 4, 5 балок 115, и предназначен для отделения
пыли от воздуха, используемого в машинах. Пылесборник может быть снабжен механизмами ручного
встряхивания любого известного подходящего типа для периодического удаления пыли из втулок; при этом
воздух отводится из корпуса сепаратора или фильтра вентилятором 30. Пылесборник установлен над
основным воздуховодом 31 системы 125, в которую сбрасывается пыль.
Трехпарные высоковалковые мельницы снабжены внутренними ситами для дробильной системы, а
плоскостной сито имеет четырехсекционную конструкцию, как описано для сита 247649, предназначенного
для обработки и очистки различных продуктов оборудования; при этом дробильная мельница будет иметь
сито под каждой парой валков; в то время как трехпарная высокоредукционная мельница имеет гладкие
валки, как обычно. Обе мельницы имеют дополнительную нижнюю опорную часть 36, позволяющую
приподнять мельницы таким образом, чтобы поступающие материалы могли попадать в элеваторы по мере
необходимости. Вентилятор 30 сконструирован таким образом, чтобы создавать мощный вытяжной поток для
обеспечения холодного шлифования и удаления влаги для предотвращения конденсации; при этом пыль,
которая может быть унесена вытяжным потоком, автоматически собирается и оседает в сите, так что отходы
от выброса пыли в атмосферу не образуются.
Для привода всей установки энергия может поступать через соответствующий шкив, а движение от него
передаваться через различные ременные и шкивные передачи или другие зубчатые передачи известным
способом, так что различные части машины могут перемещаться или приводиться в движение с требуемой
скоростью и частотой, обеспечивая их гармоничную работу и функционирование в соответствии с заданными
параметрами.
Нам известно, что в связи с обработкой солода или муки предлагалось использовать автономную машину,
включающую дробильные валы, сита и аспирационные вентиляторы или аналогичные устройства; также
предлагалось объединить дробильные и измельчительные валы, в некоторых случаях по одному на каждом
конце машины, и расположить их непосредственно с двумя концами роторного сита, тем самым избегая
использования элеваторов. Также было предложено использовать комбинированную автономную
мельничную установку, в которой машины расположены одна над другой, например, зерноочистительная
установка в верхней части одной колонны и валки для дробления под ними, поддерживаемые кронштейнами
снаружи стоек колонны; в то время как в другой колонне сверху расположен очиститель с валками для
дробления снизу, поддерживаемыми кронштейнами снаружи стоек, и с обогатительной машиной под каждым
валком или подобным устройством; таким образом, элеватор транспортирует материал от компрессора
дробильной мельницы к очистителю. В других автономных аппаратах также предлагалось использовать
дробильную или измельчающую мельницу, отдельные измельчительные ролики и центральный сито или
подобное устройство, при этом мельницы располагались на разных сторонах круглого корпуса, а вся
конструкция удерживалась на раме.
В отношении такого оборудования в настоящем документе не предъявляются какие-либо широкие претензии.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247650.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247650&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247650A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
/247,( Дата подачи заявки: ноябрь. 18, 1924. № 27,557|24, - '" "-"i Полный текст принят: фев. 18, 7926.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к контролю воздействия потоков жидкости на
поверхности обтекания первичных двигателей.
Мы, компания AERO-DYNAMOS LIMITED, расположенная по адресу: Bishopsgate, 91-93, Лондон, E.C. 2,
британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления
(как было сообщено нам компанией Ventimotor Aktiengesellschaft, расположенной по адресу: Kottbuser UIfer 7,
Берлин, S.O.). 36, Германия (немецкая компания), что будет подробно описано и подтверждено следующим
утверждением:
Данное изобретение относится к устройствам, позволяющим эффективно изменять и контролировать
воздействие силы потоков жидкости на поверхности обтекания лопастей или роторов первичных двигателей
путем прерывания или нарушения этих линий тока. Речь идет, в частности, о конструкциях, подобных
описанным, например, в описании нашего патента № 206160, в которых нарушение или прерывание линий
тока осуществляется элементом или элементами или поверхностями на самом теле линии тока или внутри
него, предпочтительно в сочетании со средствами, механически предназначенными для контроля пределов,
за пределами которых действие указанных отклоняющих элементов или поверхностей должно быть наиболее
эффективным во время работы.
Согласно данному изобретению, возмущающие поверхности или элементы предпочтительно имеют
собственное обтекаемое поперечное сечение и постоянно расположены на внешней стороне обтекаемой
поверхности таким образом, чтобы всегда выступать из указанной поверхности в поток или течение жидкости
и быть регулируемыми вокруг неподвижной оси вращения. Регулировка осуществляется либо автоматически
под действием центробежных сил и пружины, либо необходимым образом с помощью отдельных
соответствующих средств управления. В подходящем месте возмущающий элемент может быть снабжен
эксцентрическим грузом (45), или же он может быть изначально сконструирован таким образом, чтобы его
точка тяжести располагалась эксцентрично относительно оси вращения. Например, пружина, используемая
для удержания возмущающего элемента 50 в определенном положении при нормальном числе оборотов
ротора, расположена внутри корпуса, ограниченного поверхностями обтекания, и приспособлена с помощью
рычага или подобного устройства 55 для воздействия на ось вращения возмущающего элемента.
Обычно возмущающий элемент занимает положение, максимально приближенное к направлению движения и
вызывающее как можно меньшее сопротивление.
На прилагаемых чертежах изобретение иллюстрируется в более или менее схематичном виде:
На фиг. 1 показан боковой вид части обтекаемой лопасти ветродвигателя и вращающегося на ней элемента,
расположенного с возможностью вращения в соответствии с данным изобретением; и на фиг. 2 представлен
поперечный разрез по линии 70 I-I на фиг. 1.
На этих чертежах лезвие 1, будучи полым, снабжено возмущающим элементом 2, причем как лезвие, так и
элемент 2 имеют, как показано, необходимую конфигурацию обтекаемой формы под углом 75 градусов.
Элемент 2 установлен в соответствующей точке лопасти на вращающейся оси или валу 3, закрепленном с
противоположных сторон лопасти и внутри нее. К расположенному внутри лезвия валу 80 жестко соединен
рычаг или плечо 4. Другой конец этого рычага прикреплен к тяговой пружине 5, противоположный конец
которой закреплен, например, в корпусе 1, таким образом, во время нормальной работы стремясь удерживать
возмущающий элемент 2 в положении, при котором линии тока нарушаются как можно меньше. Только при
превышении определенной заданной скорости центробежная сила заставляет элемент 2 колебаться в другое
положение, как показано, например, пунктирными линиями на рис. 1, при этом пружина, как показано,
расширяется соответствующим движением рычага 4. Кроме того, элемент 2 снабжен эксцентрично
установленным на нем или внутри него грузом 6, который помогает пружине срабатывать под действием силы
тяжести.
Специалистам в данной области будет очевидно, что можно разработать модификации описанного выше
устройства, не выходящие существенно за рамки сущности данного изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения (полученного нами из-за рубежа) и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247651.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247651&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247651A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. 18 ноября 1924 г. № 27,059/24.
Полное подтверждение принятия: FOB, 18, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в прядильных машинах Flyer.
Я, Фриц Раубиццеек, из Рыбарполе, Чехословакия, гражданин Чехословакии, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прядильным машинам с маховиком, в которых можно непрерывно
производить пряжу с широкой степенью кручения и тонкости. В таких машинах использовались маховики и
шпиндели, имеющие автономные средства для обеспечения необходимой разницы скоростей между
вращательными движениями маховика и шпинделя для намотки пряжи на центральный шпиндель. Такие
маховик и шпиндель состояли из внешнего трубчатого шпинделя, несущего маховик и приводной вал, и
внутреннего шпинделя, имеющего втулку с винтовыми канавками, которые проходят в нескольких витках от
верха до низа втулки и заканчиваются короткими каналами на обоих концах, при этом предусмотрены
средства для фиксации втулки на внутреннем шпинделе.
На внешней трубчатой оси расположено возвратно-поступательное кольцо, имеющее перо, проходящее через
вертикальный паз во внешней трубчатой оси и входящее в зацепление с винтовыми канавками во втулке, так
что при вращении внешней трубчатой оси перо будет перемещаться по винтовым канавкам и вращать втулку
с другой скоростью, чем внешняя трубчатая ось и маховик, при этом втулка, зафиксированная на внутренней
оси, вращается с той же скоростью.
В верхней и нижней частях хода кольца предусмотрены упоры, которые, благодаря пружинному рычагу на
пере, входят в зацепление с ним, поворачивая пере в нужное положение для перехода из одной канавки в
другую.
Главными целями настоящего изобретения являются: обеспечение усовершенствованного и упрощенного
способа вращения маховика относительно шпинделя; обеспечение средств для поддержания скорости
намотки пряжи на постоянном уровне для любого диаметра мотка в процессе формирования; и обеспечение
усовершенствованных средств, позволяющих остановить и перезапустить механизм намотки и шпиндель в
случае обрыва пряжи.
Согласно данному изобретению, либо шпиндель 55, либо прикрепленная к нему втулка, либо втулка, несущая
маховик, выполнены с одной наклонной канавкой или прорезью, а другая часть — с вертикальной канавкой
или прорезью, в которой перемещается возвратно-поступательный штифт 60, так что при коротком ходе
штифта шпиндельу передается иная скорость вращения относительно маховика. В некоторых случаях я могу
предоставить проволоку или аналогичный элемент, по которому нити проходят к 6,5 маховикам, и эта
проволока или аналогичный элемент с помощью соответствующих средств может воздействовать на
Соседние файлы в папке патенты