Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4007
.pdf
При работе машины вышеупомянутый цилиндр или барабан перемещается с помощью кулачка на главном
валу, который передает два или более отдельных движения направляющим нити или подающим механизмам
за один полный оборот игольного цилиндра, создавая таким образом однотонный эффект только на нижней
части стопы, при этом узорчатым остается только подъем стопы. Барабан или цилиндр, приводящий в
действие нитеводители или подающие механизмы, может быть установлен предпочтительно под прямым
углом к центральному валу.
Дата: 23 декабря 1924 года. 8,5 БУЖЛТ, УЭЙД И ТЕННАНТ, 111 и 112, Хаттон Гарден, Лондон, Британская
Колумбия, 1, - - Дипломированные патентные поверенные.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 5583, 1925 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к круговым вязальным машинам или связанные с ними.
Мы, компания Bentley Engineering Company, британская фирма, и Персиваль Артет Бенти, британский
подданный, оба расположенные по адресу: 140, Queens Road, Clarendon Park, город Лестер, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к круговым
вязальным машинам, имеющим расположенные друг над другом игольчатые цилиндры и соответствующие
кулачковые коробки, а также средства для обеспечения относительного вращения и
возвратно-поступательного движения между цилиндрами и кулачковыми коробками. Примеры машин такого
типа описаны в технических характеристиках британских писем.
Патенты №№ 15008/1900 и 10524290/1912.
Целью изобретения является создание усовершенствованного механизма общего характера, описанного в
спецификациях заявок на британские патенты № 29351/1924 и 31074/1924, для использования в производстве
тканей с гальваническим покрытием.
Особенностью изобретения является наличие в кругловязальной машине типа, имеющего расположенные
друг над другом игольчатые цилиндры и соответствующие кулачковые коробки, а также средства для
обеспечения относительного вращения и возвратно-поступательного движения между цилиндрами и
кулачковыми коробками, механизма подачи пряжи, включающего два устройства подачи пряжи и средства для
относительного перемещения таких устройств таким образом, чтобы в начале каждого из
возвратно-поступательных движений между игольчатыми цилиндрами и кулачковыми коробками
обеспечивалось опережение одной пряжи относительно другой при подаче пряжи к иглам.
Удобно, что устройства подачи пряжи перемещаются относительно друг друга, как указано выше, за счет
движения, передаваемого посредством трения и обусловленного относительным возвратно-поступательным
движением игольчатых цилиндров и кулачковых механизмов. Например, одно подающее устройство может
быть выполнено в качающемся рычаге, а другое — в неподвижной части относительно оси вращения рычага,
при этом рычаг поворачивается в нужном направлении для осуществления перемещения подающих
устройств посредством фрикционной муфты между ним и игольчатым цилиндром или кулачковым
механизмом — в зависимости от того, какой из них является подвижным элементом в машине, к которой
применяется устройство.
В одном из вариантов конструкции согласно настоящему изобретению, который будет рассматриваться как
примененный к машине указанного выше типа, в которой игольчатые цилиндры вращаются внутри
неподвижных кулачковых коробок, основная нить подается через подающее отверстие в неподвижной
пластине, в то время как вспомогательная или пластинчатая нить проходит через подающее отверстие,
выполненное в нижнем конце рычага, верхний конец которого шарнирно соединен с верхней кулачковой
коробкой.
Между шарниром этого рычага и подающим отверстием расположена фрикционная накладка, которая входит
в зацепление с игольчатым цилиндром или деталью, прикрепленной к этому цилиндру. Расположение двух
подающих отверстий таково, что, если предположить, что поворотный рычаг находится в среднем положении,
подающее отверстие для основной нити расположено на уровне чуть выше подающего отверстия для
гальванической нити, и для обеспечения беспрепятственного прохождения основной нити к подающему
отверстию поворотный рычаг имеет прорезь, обеспечивающую необходимый зазор. Отверстие для подачи
гальванической нити продолжается за внутреннюю сторону поворотного рычага с помощью трубки,
прикрепленной к рычагу и заканчивающейся рядом с внутренним концом отверстия для подачи основной
нити. Величина поворота манипулятора регулируется с помощью установочных винтов, расположенных в
неподвижной части станка и предназначенных для зацепления с боковыми сторонами манипулятора в
предельных точках его поворота.
Из приведенного выше описания становится очевидно, что при изменении направления вращения цилиндра
рычаг будет поворачиваться под действием фрикционной накладки на величину, зависящую от регулировки
соответствующего установочного винта, так что будет достигнуто желаемое расстояние между нитью
покрытия и основной нитью.
Дата: 27 февраля 1925 года.
BOUilt, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, относящиеся к круговым вязальным машинам или связанные с ними.
:55 6.5 Мы, Персиваль Артур Бентли, подданный Великобритании, и компания «Бентли Инженер» (The Bentley
Engineering Company), британская фирма, обе расположенные по адресу: 140, Куинс-роуд, Кларендон-парк,
город Лестер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к круговым вязальным машинам, характеризующимся наличием
расположенных друг над другом игольчатых цилиндров внутри соответствующих кулачковых коробок и
средствами для обеспечения относительного вращения и возвратно-поступательного движения цилиндров и
кулачковых коробок, а также использованием двусторонних игл, 1C5, и именно к этому классу машин
относится используемая здесь фраза «машина, как описано выше». Примеры машин этого класса описаны в
Спецификации 110 британских патентов №№.
15,008/1900, 24,290/1912 и 171 483.
Целью настоящего изобретения является создание в таких машинах усовершенствованного механизма
подачи или управления подачей нитей к иглам, а также создание усовершенствованного метода, применимого
в таких машинах, где используется более одной нити. На рисунке 4 представлен детальный вид части
механизма, изображенного на рисунках 1 и 2.
Рисунок 5 представляет собой боковой вид модифицированной формы подающих устройств для пряжи;
Рисунок 6 представляет собой торцевой вид 70 деталей, показанных на Рисунке 5; Рисунок 7 представляет
собой боковой вид, частично в разрезе, другой конструкции механизма подачи пряжи согласно изобретению;
75 Рисунок 8 представляет собой торцевой вид механизма, показанного на Рисунке 7; Рисунок 9 представляет
собой план одного из подающих устройств механизма, показанного на Рисунках 7 и 8; 80 Рисунок 10
показывает модифицированную форму пластины, показанной на Рисунке 4; Рисунок 11 показывает другую
конструкцию средства подачи пряжи; Рисунок 12 представляет собой вид, сделанный под прямым углом к
рисунку 11, деталей, показанных на Рисунке 11; Рисунок 13 показывает, отдельно, часть механизма,
показанного на Рисунках 11 и 12; и 90 Рисунок 14 показывает другую форму пластины, показанной на Рисунке
4.
Обращаясь сначала к рисункам 1-4, верхняя часть машины, содержащая игольчатые цилиндры и
соответствующие кулачковые коробки 95, схематически обозначена цифрой 2. Устройство подачи пряжи в
конструкции, показанной на этих рисунках, включает в себя пару подающих устройств 4, 6, установленных
таким образом, чтобы скользить одно над другим в направляющей, образованной в кронштейне 8,
закрепленном на неподвижной части машины. Эти подающие устройства перемещаются, в основном
радиально от игольчатых пластин, с помощью механизма (который будет описан далее), который во время
работы машины изменяет положение подающих устройств таким образом, что подающее устройство, которое
до изменения находилось в переднем положении, т.е. около игл, отводится, а отведенное подающее
устройство продвигается вперед. На внутренних концах подающих устройств 4 и 6 имеются отверстия 10 и 12
соответственно, через которые, а также через перфорацию в пластине 14, проходят нити на пути к иглам. Как
видно на рисунке 4, где она обозначена цифрой 16, эта перфорация имеет форму, несколько напоминающую
перевернутую букву Т, при этом вертикальная часть 18 короче горизонтальной части 20. Во время
формования нить, поступающая к иглам из подающего устройства, расположенного спереди (см. подающее
устройство 6 на рисунке 1), проходит через вертикальную часть 18 перфорации 16, в то время как нить 12,5 из
сопутствующего подающего устройства проходит через горизонтальную часть 20, при этом нити
прижимаются, соответственно, к правой стороне части 18 и правому концу части 20, когда цилиндры игл 130
вращаются в одном направлении для вязания при производстве ткани.
Особенностью настоящего изобретения является наличие в описанной выше машине средства подачи к
иглам в месте вязания множества нитей, подлежащих совместному вязанию в получаемую ткань. При этом
указанное средство подачи нитей приспособлено для перемещения во время вязания один раз или с
интервалами для изменения положения нитей относительно друг друга в месте вязания, так что в один
момент времени одна нить, а в другой — другая нить из множества вяжется в ткань перед другой или другими.
Еще одной особенностью изобретения является способ вязания для использования в машине, описанной
выше, который заключается в изменении или чередовании положения нитей относительно друг друга в этом
месте во время продвижения полотна мимо места вязания, так что в один момент времени одна нить, а в
другой — другая нить вплетается в полотно перед другой или другими.
С помощью описанных выше средств и методов станет понятно, что узоры на ткани можно легко создавать,
используя нити, которые отличаются друг от друга каким-либо визуальным параметром, например, цветом.
Изобретение также включает в себя — в качестве особенности — обеспечение в описанной выше машине
механизма подачи пряжи, включающего два подающих устройства для пряжи и средства для относительного
перемещения указанных подающих устройств таким образом, чтобы в начале каждого из
возвратно-поступательных движений между игольными цилиндрами и кулачковыми коробками
обеспечивалось опережение одной пряжи относительно другой при подаче пряжи к иглам.
43 Вышеуказанные и другие особенности изобретения, особо отмеченные в прилагаемых пунктах формулы
изобретения, будут очевидны специалистам в данной области техники из следующего описания,
приведенного в качестве примера, нескольких конструкций, которые подпадают под действие настоящего
изобретения, со ссылкой также на прилагаемые чертежи, которые, однако, следует рассматривать как более
или менее схематичные по своему характеру. На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — боковой вид, частично
в разрезе, одной из конструкций механизма подачи пряжи согласно настоящему изобретению; Рисунок 2 —
торцевой вид частей, показанных на Рисунке 1; Рисунок 3 — план, с частями в разрезе, подающих устройств
пряжи и связанных с ними частей, показанных на Рисунках 1 и 2; 247,334 -247,334 и с левой стороны и конца
этих элементов, когда игольчатые цилиндры вращаются в обратном направлении.
Когда нити необходимо перевернуть, втянутый подающий механизм (см. подающий механизм 4 на рисунке 1)
продвигается вперед, и по мере того, как длина нити между его концом и иглами сокращается, нить между
этими точками вытягивается из горизонтальной ветви 20 перфорации 16 в вертикальную ветвь 18, в то время
как ранее продвинутый подающий механизм (см. подающий механизм 6 на рисунке 1) оттягивается назад, и,
следовательно, длина нити между его концом и иглами увеличивается, эта длина нити вытягивается (вокруг
угла, образованного ветвями Т-образного соединения) из вертикальной ветви 18 в горизонтальную ветвь 20.
Таким образом, нити теперь подходят к иглам под разными углами, как и прежде, но в обратном порядке,
поскольку нити автоматически поменялись местами в отдельных участках Т-образной перфорации, в
результате чего (как будет понятно специалистам в данной области) нить, которая до изменения была
вплетена позади своей соседней нити, теперь вплетается перед соседней нитью.
Механизм перемещения подающих устройств 4, 6, описанный выше, включает в себя пару кулачковых
пластин 22, 24, установленных для скольжения по направляющей в кронштейне 8 и скрепленных друг с
другом, причем пластина 22 (рис. 3) имеет кулачковый элемент 26, который входит в зацепление с
углублением соответствующей формы, образованным на нижней поверхности подающего устройства 4, в то
время как пластина 24 имеет аналогичный, но наклоненный в обратную сторону кулачковый элемент 28,
входящий в зацепление с углублением на верхней поверхности подающего устройства 6. Благодаря такой
конструкции, продольное перемещение пластин 22, 24 в направляющей будет перемещать подающие
устройства 4, 6 в противоположных направлениях, при этом подающие устройства всегда будут находиться
под контролем пластин, которые фиксируют их в рабочем положении, когда пластины удерживаются в одном
из крайних положений их возвратно-поступательного движения в направляющей. Кулачковые пластины
получают свое движение от барабана 30, закрепленного на валу 32, установленном в подшипнике 34 на раме
машины. Барабан 30 имеет кулачковые выступы 36, которые входят в зацепление с одним плечом рычага 38,
другое плечо которого соединено звеном 40 с пластиной 22. Рычаг 38 удерживается в зацеплении с
барабаном пружиной 42, которая воздействует на плечо 44, закрепленное на валу 46, на котором установлен
рычаг 38.
Барабан 30 периодически вращается с помощью соединений от главного вала 48 машины, причем эти
соединения включают кулачок 50, закрепленный на валу и приводящий в действие рычаг 52, от которого
движение передается через стержень 54 к рычагу 56, шарнирно закрепленному на валу 32 и несущему
собачку 58, расположенную таким образом, чтобы входить в зацепление с храповым колесом 30,
закрепленным относительно вала 32. Благодаря этому механизму (который, благодаря наличию рычага 52 и
способу передачи движения в цепи соединений, на практике работает очень плавно, учитывая высокую
скорость машины), подающие устройства 4, 6 приводятся в действие кулачковыми выступами 36 для
изменения положения нитей относительно друг друга во время вязания, и таким образом (если нити
отличаются друг от друга, например, по цвету) в изделии будет создан узор.
На определенных участках работы, например, в нижней части носка или чулка, желательно, чтобы эффект
рисунка был приостановлен, и с этой целью в описываемой конструкции 8.5 предусмотрен защитный кожух
собачки 62, который свободно установлен на валу 32 и который в нужное время автоматически
поворачивается, чтобы поднять собачку 58 за пределы диапазона храпового колеса 60 и тем самым
остановить смещение подающих устройств 4, 6. Этот защитный кожух собачки приводится в действие от
обычной цепи 64 станка с помощью кулачковых штифтов 66, предназначенных для зацепления с рычагом 68,
который 95 соединен стержнем 70 со вторым рычагом 72, в свою очередь соединенным со защитным кожухом
собачки 62 стержнем 74.
На рисунках 5 и 6 показана модифицированная конструкция подающих устройств. В этой модификации
подающие устройства 4', 6', расположенные рядом друг с другом и шарнирно закрепленные в точке 76 на
кронштейне 8', перемещаются одновременно в противоположных направлениях, так что их направляющие
концы перемещаются практически параллельно оси игольчатых цилиндров с помощью Т-образного рычага 78,
шарнирно закрепленного в точке 80 и соединенного стержнем 82 с рычагом 38 механизма, описанного в связи
с конструкцией, показанной на рисунках 1–4. Внешние концы питателей 4 и 6 несколько разведены в стороны,
как показано на рисунке 6, для обеспечения надлежащего взаимодействия с Т-образным рычагом 78. В
данной модификации нить 115 из подающего устройства, направляющий конец которого примыкает к стержню
18 Т-образного паза 16, будет направляться этим стержнем, в то время как нить с направляющего конца
другого подающего устройства из пары будет направляться одним или другим концом стержня 20, в
зависимости от обстоятельств. Изменение положения подающих устройств, как показано на рисунках 1-4,
приведет к изменению положения нитей.
125 Обращаясь теперь к рисункам 7-10, на которых показаны два подающих устройства 84, 86: подающее
устройство 84, перемещающееся преимущественно радиально относительно игольчатых цилиндров, и
подающее устройство 86, перемещающееся преимущественно тангенциально относительно них. Подающее
устройство 84 шарнирно закреплено в точке 88 на кронштейне 90 и приспособлено для перемещения вокруг
своей оси против действия пружины 92 с помощью кулачка 94, расположенного на рычаге 96. Подающее
устройство 86 крепится к рычагу 98, шарнирно закрепленному в точке 100 и функционально соединенному с
рычагом 96 посредством стержня 102. Подающее устройство 86 регулируемо установлено на рычаге 98 и
имеет резьбовую часть, входящую в соответствующее резьбовое отверстие в рычаге; для фиксации
подающего устройства в отрегулированном положении предусмотрена контргайка 104. Направляющий конец
нити или трубка подающего устройства 84, 1 5 (Рисунок 9) приспособлены для того, чтобы входить в
расширение 106 (Рисунок 10) паза 108, образованного в пластине или защитном кожухе защелки 110, и
вытягиваться из него, в то время как трубчатое подающее устройство 86 занимает в один момент положение,
показанное на Рисунке 8, а в другой момент положение рядом с углублением 112 в пластине 110.
В процессе нормальной работы машины нити из подающих устройств 84, 86 меняют свое положение каждый
раз, когда каждое из подающих устройств перемещается из одного своего положения в другое; это
перемещение подающих устройств осуществляется механизмом, воздействующим на рычаг 96. Этот
механизм включает в себя стержень 114, который перемещается в концевом направлении рычагом 116 на
валу 118, на валу которого расположен другой рычаг 120, соединенный звеном 122 с рычагом 124,
предназначенным для перемещения кулачковым блоком 126 на цепи 64 машины.
Когда необходимо выполнить, например, полукруглую обшивку, скажем, при вязании нижней части носка или
чулка, рычаг 96 приводится в действие дополнительным механизмом, который включает в себя второй
стержень 128, перемещаемый в продольном направлении двухсоставным рычагом 130-132, из которых часть
130 закреплена на валу 134, а часть 132 шарнирно соединена с частью 136 в точке 130, так что она может
поворачиваться в более или менее горизонтальной плоскости. Двухсоставной рычаг в целом предназначен
для управления кулачком 138 на главном валу 48 машины, когда часть 132 рычага поворачивается в
положение, доступное кулачку 138. Это осуществляется с помощью рычага на валу 118, который имеет
штифт, входящий в отверстие в выступе или выступающую часть 142 части 132. Для поворота детали 132 в
соответствующих местах на цепи 64 устанавливаются кулачковые блоки, аналогичные блоку 126, но меньшей
высоты или хода. При этом следует понимать, что на практике синхронизация работы деталей машины
такова, что деталь 132 всегда перемещается в зону действия кулачка 138 (или поперек траектории кулачка,
когда работает более высокий кулачковый блок 126) в тот момент, когда ее конец, зацепляющийся с кулачком,
не может удариться о боковую стенку станка 138.
В то время как кулачок 138 находится в рабочем зацеплении с двухсоставным рычагом 130-132, то есть
приблизительно в течение половины оборота главного вала, каждый из подающих механизмов 84, 86
удерживается в одном из двух своих положений, в результате чего реверсирование нитей (и, следовательно,
эффект формирования рисунка на изделии) приостанавливается и возобновляется, когда кулачок 138
проходит из-под двухсоставного рычага, а верхний кулачковый блок 126 управляет движением рычага 96
посредством цепи соединений, включающей стержень 114 и рычаг 80 116.
Во время колебательного движения игольчатых цилиндров, то есть, например, при вязании мыска или пятки,
рычаг 98 отсоединяется от стержня 102 и получает движение от игольчатого цилиндра или движущейся
вместе с ним части. Для этой цели в стержне 102 выполнен паз, предназначенный для зацепления со
штифтом 144, выступающим на 90 из рычага 98. Стержень 102 автоматически опускается вниз, чтобы
разъединить эти части, когда должно начаться колебательное движение цилиндров, с помощью кронштейна
146, проходящего через отверстие, в котором проходит укороченный конец стержня 102. Этот кронштейн
прикреплен к обычному стержню рычага 148 машины или любой другой части машины, которой в данный
момент передается необходимое движение. После отсоединения рычага 98 от стержня 102 он раскачивается
из стороны в сторону за счет колебательного движения игольчатого цилиндра посредством фрикционного
устройства 150 любого подходящего типа 105, которое установлено на рычаге 98 и прижимается к соседнему
игольчатому цилиндру или к части, закрепленной на нем.
Предусмотрены установочные винты 152, которые, вставляясь в выступ на рычаге 98, устанавливают предел
амплитуды колебаний рычага. Следует отметить, что установочные винты 152 также определяют величину
поворота рычага 98 при его перемещении с помощью стержня 102, и что для компенсации любого
чрезмерного перемещения рычага 96 соединение между рычагом и стержнем 102 имеет упругий характер в
силу наличия пружин 166. Во время колебательных движений игольчатых цилиндров направляющий конец
подающего механизма 84 удерживается в расширении 106 паза 108, так что нити в это время не 125 не
меняются местами, а качание рычага 98 лишь поддерживает обычное опережение одной нити относительно
другой.
Модифицированная форма рычага 98 представлена на рисунках 11 и 12 (130 247 334), которые в сочетании с
рисунком 13 иллюстрируют конструкцию, предназначенную в первую очередь для использования в случаях,
когда ткань требует наличия основной и вспомогательной нити, в качестве средства для установления
опережения одной нити относительно другой во время колебательного движения игольчатых цилиндров, хотя,
как будет показано позже, она может использоваться и в случаях, когда требуется изменение направления
нитей. В данной конструкции рычаг 98', как и рычаг 98, шарнирно закреплен в точке 100 на своем верхнем
конце и снабжен фрикционным устройством 1,5 150, через которое движение передается рычагу от
игольчатого цилиндра, а также установочными винтами 152, взаимодействующими с выступом 154 для
ограничения величины его качания. Основная нить подается через подающее отверстие 156 в неподвижной
пластине 158, а вспомогательная или промежуточная нить проходит через трубу 160, расположенную в
нижнем конце рычага 98'; эта труба, при необходимости, может быть выполнена с возможностью регулировки
длины в рычаге, например, как описано в связи с подающим устройством 86.
Расположение питателей 156 и 160 относительно друг друга показано на рисунке 11, из которого видно, что в
нижнем конце рычага 98x имеется отверстие 162, позволяющее основной нити беспрепятственно проходить к
отверстию питателя 156.
Очевидно, что рычаг 98x может использоваться в конструкции, аналогичной показанной на рисунках 7-10, в
этом случае в пластине 158 будет образован паз 164, подобный пазу 108, показанному на рисунке 10, при
этом нить будет подаваться к концу 156 этого паза с помощью подающего устройства, предназначенного для
радиального перемещения относительно игольчатых цилиндров, как это делает подающее устройство 86.
На рисунке 14 показана другая форма пластины 110, в которой щель 4 108 с ее расширением 106 заменяется,
на показанной на рисунке пластине 110', углублением 106', к которому и от которого подающий механизм 86
перемещается радиально относительно игл, как описано выше.
Благодаря такой конструкции пластины можно менять положение нитей не только во время вращательного
движения игольчатых цилиндров, но и, при необходимости, во время их колебательного движения.
Для большей ясности в понимании представленных здесь конструкций, они описаны как работающие только с
двумя нитями, но очевидно, что конструкции, работающие с большим количеством нитей, могут быть легко
разработаны без отступления от сути данного изобретения.
Мы осведомлены о британском патенте № 239176 и не заявляем никаких претензий.
Соседние файлы в папке патенты