Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4007
.pdf
Компания James's Square, City of Manchester, британская компания, и Джозеф Эйндли, чесальщик из
указанной ассоциации, британский подданный, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям чесальных машин типов
Iéilmann, Nasmith, Gegauff, Delette и аналогичных.
При чесании хлопка на машинах указанного типа часто обнаруживается, что определенная длина волокна на
каждом этапе отделения не прочесывается должным образом или полностью, поскольку не достигает
полностью цилиндрических игл и не попадает на верхнюю гребень.
Цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить полное воздействие верхней гребенки на всю оставшуюся
длину волокон при каждом отрыве (или обороте цилиндра), не подвергающихся очищающему действию
цилиндра, тем самым протягивая через верхнюю гребенку максимальную длину волокна.
Согласно изобретению, обычные отрывные валики убираются и заменяются отрывными зажимами с
установленным на них валиком, с помощью которого расчесанные волокна перемещаются вперед, а верхняя
гребенка приближается к точке, где волокна зажимаются для отрыва36; при этом действие по отрыву
выполняется зажимами, а не колеблющимися отрывными валиками.
Гребневик состоит из обычных щипцов, которые захватывают и удерживают волокна во время расчесывания,
и верхнего гребня, который расчесывает концы волокон, отделяя их от основы.
Перед обычными щипцами установлены два отсоединяющих щипца, включающие приблизительно
горизонтальную пластину и наклонную или приблизительно вертикальную пластину, которые могут
перемещаться относительно друг друга с целью разделения или открытия для приема волокон, а затем
закрытия на них, а также ролик, опирающийся на пластину. 50 Передняя часть горизонтальной пластины
несколько наклонена, и ролик опирается на эту наклонную поверхность, прижимаясь к наклонной пластине
или зажиму.
В случае обычных щипцов типа Heilmann 55 отсоединяющим щипцам передается горизонтальное
возвратно-поступательное движение, благодаря которому последние перемещаются к обычным щипцам для
захвата бахромы волокон и от них для отделения пучка волокон.
В случае с зажимами типа Насмита горизонтальная пластина может оставаться неподвижной, а обычные
щипцы будут выдвигаться и отходить от нее. 65 Цилиндр и верхняя гребенка имеют обычную конструкцию,
или же последняя может быть изготовлена в соответствии с описанием в нашей предыдущей спецификации
№ 5130 от 1915 года.
Движение отсоединяющих зажимных пластин или губок осуществляется с помощью кулачка или кулачков,
входящих в зацепление с качающимся рычагом или рычагами, которые перемещают горизонтальную
пластину вперед, ближе к наклонной пластине, а затем отступают назад, отсоединяя волокна и протягивая
концы волокон через верхний гребень, после чего открываются, позволяя волокнам продвигаться вперед.
Движение наклонной пластины вниз осуществляется за счет трения о валик, опирающийся на расчесанную
ленту, и перемещает ее вперед. 80 Благодаря такой конструкции волокна надежно захватываются парой
отсоединяющихся щипцов перед точкой, где сработали цилиндрические иглы, и верхняя гребенка немедленно
приводится в действие (85 градусов), довольно близко к отсоединяющимся щипцам, что исключает
возможность прохождения каких-либо волокон через эту точку без полного воздействия гребенки верхней
гребенки.
Дата: 26 ноября 1924 года. 90 Дж. Оуден О'Брайен, бывший сотрудник компании W. P. Thompson & Co. из
Манчестера, патентный поверенный.
247,332 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для чесания хлопка и других волокон.
Мы, Ассоциация производителей и удвоителей хлопка (THE FINE COTTON SPINNERS AND DOUBLERS
ASSOCIATION LIMITED) из Сент-Луиса,
Джеймс Сквер, город Манчестер, британская компания, и Джозеф Хиндли, кардер из указанной ассоциации,
британский подданный, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям чесальных машин типов lIeilmann, Nasmith, Gegauff,
Delette и аналогичных.
При чесании хлопка в машинах указанных типов определенная длина волокна на каждом этапе отделения не
полностью прочесывается, поскольку не достигает полностью цилиндрических игл и не попадает на верхнюю
гребень. Это особенно заметно в случае хлопка с коротким волокном.
Целью изобретения является обеспечение того, чтобы верхняя гребенка полностью воздействовала на всю
оставшуюся длину волокон при каждом отделении (или обороте цилиндра), не подвергающихся очищающему
действию цилиндра, тем самым протягивая через верхнюю гребенку максимальную длину волокна.
Изобретение относится, в частности, к типу гребенной машины, в которой, помимо обычных удерживающих
щипцов, используются отрывные щипцы, при этом обычные отрывные ролики заменены отрывными щипцами,
а верхняя гребенная машина приближается к точке, где волокна отрываются друг от друга, — действие
отрыва выполняется щипцами по мере того, как две пары щипцов отдаляются друг от друга.
Согласно изобретению, отрывные щипцы сконструированы с нижней горизонтальной губкой, приблизительно
вертикальной верхней губкой, между которыми свободно установлен ролик, находящийся в контакте с
верхней губкой, благодаря чему ролику передается вращательное движение при закрытии, что позволяет
продвигать вперед расчесанные волокна.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано его применение на
чесальной машине, снабженной подающим механизмом, как в нашей спецификации № 247478-.
Рис. 1. Схема чесальной машины, показывающая приводной механизм в конце машины и три чесальные
головки.
Рис. 2. Разрез в увеличенном масштабе по линии 2-2, рис. 1.
Рис. 3. Вид спереди на гребенчатую головку № 60 со снятым механизмом подачи.
Рис. 4. Поперечный разрез механизма отсоединения кусачек, показывающий отсоединение кусачек в
закрытом положении.
Рис. 5. Поперечный разрез 65 отсоединяющих кусачек в открытом положении.
Гребенчатая машина может быть сконструирована с обычными щипцами, которые удерживают волокна во
время процесса гребнечесания, как в гребенчатых машинах Nasmith или Ileilmann 70, или же, как показано на
чертеже, она может быть сконструирована с усовершенствованной формой щипцов K, K' и механизмом
управления щипцами, являющимися предметом нашего технического задания № 247478. 75
Перед кусачками K, K' установлена пара отсоединяемых кусачек A, A', нижняя губка A выполнена в виде
приблизительно горизонтальной пластины, а верхняя губка A1 — в виде наклонной пластины под углом 80
градусов или приблизительно вертикальной пластины. Поверхность a' губки A' покрыта кожей, а конец a губки
A, с которым взаимодействует губка A', имеет зазубренное сечение, как показано на рисунке.
Кулачок А выполнен с цапфами B2 85, по одной на каждом конце, на которых расположены шарнирные
рычаги B1, несущие верхний кулачок А. Цапфы B2 установлены на каждом конце головки в рычаге C. Как
показано на рис. 1, между каждой головкой 90 расположен один рычаг C, и по одному на каждом конце станка.
- Свободный конец каждого рычага B или B1 несет чашу или направляющую b или bl, управляемую кулачком D
или D1, выполненным как часть вала D2 или закрепленным на нем, приводимого в движение от 9.
Вал гребенчатого цилиндра E проходит через зубчатое колесо e на валу E, промежуточные колеса d3 и колесо
da, установленное на валу D2. Вал D2 установлен в рычаге C, и поскольку последний колеблется вперед и
назад, перемещая кусачки A и A1 относительно кусачек K, K', необходимо сконструировать или расположить
кронштейн D3, несущий промежуточное колесо d3, таким образом, чтобы обеспечить перемещение колеса d2
к колесу e на валу гребенчатого цилиндра E и обратно.
Верхняя челюсть A1 перемещается кулачком D1 против действия пружины A2 11lo, которая возвращает ее в
зажимное положение, когда подъем кулачка перестает контактировать с направляющей bl.
-Зажим А опускается под действием силы тяжести, когда снимается давление кулачка D', или же для
удержания направляющих b на поверхности кулачка D может использоваться легкая пружина.
Передняя часть нижней горизонтальной губки А несколько наклонена в точке a2, а обтянутый кожей ролик F
опирается на наклонную плоскость между губками А и А, и довольно свободно катится по ней, оставаясь в
контакте со стороной губки А, не будучи при этом закрепленным или установленным каким-либо образом.
Когда губки открываются, ролик под действием силы тяжести стремится опуститься к точке защемления, все
еще опираясь на губку А, как показано на рис. 5. По мере опускания губки А' валик Ф, находящийся с ней в
контакте, вращается в направлении стрелки и перемещается обратно вдоль губки А, пропуская вперед пучок
волокон, которые были расчесаны во время предыдущей операции расчесывания. Верхняя гребенка G,
которая расчесывает хвостовую часть волокон в отсоединенном состоянии, может быть установлена и
работать как в обычной гребенке Насмита, или же она может быть установлена на двух рычагах g, которые
смонтированы и управляются, как описано в нашей спецификации № 247478. Верхний гребенчатый элемент
G может быть изготовлен в соответствии с описанием в нашей предыдущей спецификации № 5130 от 1915
года.
Рычаг С, передающий движение вперед и назад отсоединяющим губкам А и А', установлен на раме машины в
точке С и соединен через рычаг или стержень H и кривошип E1l с валом h, который колеблется под действием
эксцентрика J на валу гребенчатого цилиндра E через шатун j, свободный конец которого установлен в пазу jl
в рычаге или стержне J1. Предпочтительно, чтобы паз il был изогнут таким образом, чтобы он был
концентричен с эксцентриком J, когда последний находится во внутреннем положении, и позволял
регулировать конец стержня j на рычаге Jl для волокон различной длины. Рычаг J1, показанный на фиг. 1 и 2,
прикреплен болтами к регулировочному рычагу J2, позволяющему регулировать перемещение зажимов A и Al
ближе или дальше от верхней гребенки G. Поскольку паз jl в рычаге j1 концентричен центру эксцентрика J в
его внутреннем положении, любое изменение конца стержня j в нем не изменит внутреннее положение
зажимов A и Al.
Гребенчатый цилиндр E' образован семнадцатью или более рядами игл el, при этом оставшаяся часть
поверхности цилиндра имеет форму, показанную на рис. 4, с гребнем в точке e2. Этот выступ e2
приподнимает пучок чесаного хлопка после того, как иглы el прошли через пучок, и одновременно прижимает
ранее отделенный пучок, так что при движении внутрь отрывных щипцов A и Al чесаный пучок ложится прямо
на верхнюю часть ранее отделенного пучка, который затем немедленно вытягивается вперед действием
обтянутого кожей ролика F во время закрытия отрывных щипцов. 70 Благодаря такой конструкции и
расположению механизма отсоединяющих щипцов волокна надежно захватываются между щипцами в точке,
расположенной гораздо ближе к верхнему гребню, чем это возможно с роликами или с предыдущими
конструкциями отсоединяющих щипцов, и верхний гребень немедленно приводится в действие довольно
близко к отсоединяющим щипцам, исключая возможность прохождения каких-либо волокон через них без
полного воздействия расчесывающего действия верхнего гребня.
Следует понимать, что в тех случаях, когда отсоединяющие щипцы используются на гребнечесальной
машине с подающим механизмом, как, например, в гребнечесальной машине Элейльмана (85) или в
гребнечесальной машине Насмита, возвратно-поступательное движение щипцов относительно верхнего
гребня должно быть отрегулировано в соответствии с требованиями таких машин. 90 Благодаря такой
конструкции отпадает необходимость в высоких скоростях существующих отсоединяющих роликов: ролик F
просто подает вперед около %Lf" на каждый зазор.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247333.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247333&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247333A
[]
— Второе издание.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА (Сообщение компании Western Electric Company, Inc., корпорации штата
Нью-Йорк, головной офис которой находится по адресу: 463, West Street, New York, State of New York, United
States of America.) Мы, компания Western Electric Company, Limited, расположенная по адресу: Connaught
House, Aldwych, London, W.C. 2, Англия, британская корпорация, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к системам электрической сигнализации и имеет своей целью систему
электрической сигнализации min, в которой сигнальные импульсы, принимаемые по линии, усиливаются таким
образом, чтобы обеспечить использование множества приемных цепей, которые никоим образом не влияют
друг на друга.
В различных типах сигнальных систем крайне важно поддерживать синхронизацию между передающим и
принимающим оборудованием, установленным на противоположных концах линии. В случае обычных
телеграфных систем это легко осуществимо, но там, где принимаемые сигналы слабые, как это бывает при
передаче сигналов по длинным подводным кабелям, необходимо предусмотреть усилитель для усиления
принимаемых сигналов, которые искажаются кабелем таким образом, что становится сложнее достичь
желаемой степени синхронности.
— В обычном методе поддержания синхронизма используется полюсное реле, которое переключается с
одного контакта на другой при изменении направления тока в линии.
Это реле соединено со щеткой на приемном распределителе таким образом, что скорость распределителя
корректируется в соответствии с положением щетки в момент, когда реле линии [Цена 1/-] меняет свое
положение. Для обеспечения точной синхронизации очевидно, что это линейное реле должно срабатывать от
линейного сигнального тока, не искаженного работой каких-либо локальных устройств на линии, за
исключением обычных сетей, которые частично корректируют искажение сигнала, вызванное кабелем.
В высокоскоростных мультиплексных телеграфных системах принято распределять части принимаемого
сигнала между множеством низкоскоростных приемных устройств, таких как, например, принтеры или
сифонные регистраторы, и для минимизации влияния помех в линии связи обычно выбирают только часть
принимаемого сигнала, отбрасывая остальную часть. Следовательно, в такой системе должно быть две цепи:
одна для синхронизации, содержащая реле, срабатывающее от всего сформированного сигнального тока, и
другая, содержащая приемный механизм, который срабатывает только от части сигнального тока. Изменение
формы сигнала осуществляется путем периодического подключения и отключения приемного реле или
регистратора от выходной цепи приемного усилителя с помощью синхронно управляемого распределителя.
Очевидно, что приемное реле и линейное реле нельзя соединить последовательно, поскольку в этом случае
линейное реле будет получать лишь часть сигнального тока и будет непригодно для синхронизации.
Опять же, если линейное реле и приемное реле соединены параллельно, а распределитель включен
последовательно только с приемным реле, сигнал на линейном реле будет искажен, во-первых, потому что
при подключении приемного реле к выходной цепи усилителя через распределитель выходное напряжение
усилителя уменьшится; и во-вторых, потому что когда приемное реле... Дата заявки: декабрь. 6, 1924. №
29,335/24.
Завершено. Принято - февраль. С18, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах электрической сигнализации.
247,333 При срабатывании обмотки якоря реле в ней возникает импульс тока, который создает
дополнительное напряжение на клеммах реле. В любом случае, искажение принимаемого сигнала достаточно
велико, чтобы сделать работу линии синхронизации неопределенной и, следовательно, привести к ошибкам в
синхронизации. В случае необходимости использования вибрационного реле в приемной цепи,
одновременная работа синхронизирующего и приемного реле дополнительно усложняется, что приводит к
увеличению ошибок синхронизации.
Сигнальные токи, например, используемые в подводных сигнальных системах, включают в себя множество
частот, зависящих от скорости передачи, а также от передаваемых символов. Для получения
удовлетворительной формы принимаемых импульсов сигнала желательно, чтобы не было подавления частот,
по крайней мере, на 50% превышающих основную частоту передачи. В результате недавних
усовершенствований в системах подводной сигнализации теперь стало возможным передавать сигналы со
скоростью, приближающейся к 100 Гц, и, следовательно, частоты, используемые в таких системах,
варьируются от примерно нуля до 200 Гц.
В соответствии с одной из особенностей изобретения, предлагается система усиления электронно-разрядного
типа для усиления принимаемых сигнальных импульсов, имеющая множество выходных цепей, в каждой из
которых протекает усиленный ток того же частотного диапазона, что и принимаемые импульсы тока, и каждая
выходная цепь имеет индивидуальные электромагнитные средства, реагирующие на усиленные
принимаемые импульсы тока, для приведения в действие подвижных частей, выполняющих независимые
операции без взаимного влияния друг на друга.
Усилительная система может представлять собой два электронно-разрядных усилителя, цепи сеток которых
соединены параллельно с одной и той же линией или цепью, так что оба усилителя подают на них импульсы
тока одинаковой частоты, при этом анодные цепи указанных усилителей являются отдельными и
независимыми, так что устройства, подключенные к таким анодным цепям, реагируя на усиленные импульсы
тока одинаковой частоты, выполняют независимые операции. Одна из этих платиновых цепей может
использоваться для синхронизации, поскольку содержит полный принятый импульс. Другие платиновые цепи
могут применяться различными способами, не влияя на работу цепи, используемой для синхронизации.
Эти и другие особенности изобретения станут более понятны при обращении к прилагаемому чертежу,
демонстрирующему один из вариантов осуществления изобретения. 7 На рисунке показана система усиления,
усилитель А, расположенный на приемном конце длинного подводного кабеля, снабженная двумя
отдельными независимыми выходными цепями или каскадами, одна из которых используется для
синхронизации, а другая — для приема. Данная система усиления включает в себя два усилителя, 5 и 6,
электронно-разрядного типа. Нить накала и сетка усилительной лампы 5 соединены в несколько этапов с
нитью накала и сеткой усилительной лампы 6, но анодные цепи разделены. Энергия принимаемых импульсов
тока распределяется между двумя усилителями 85, и анодная цепь каждого из них содержит усиленные
сигнальные волны одинаковой формы и, следовательно, имеют одинаковые частоты или одинаковые
частотные составляющие, которые, конечно же, совпадают с частотными составляющими принимаемых
импульсов тока.
Анодная цепь усилительной лампы 5 включает в себя переменное сопротивление 7, батарею 8 и переменное
сопротивление 9. Изменяя точку подключения к батарее 95 8 и регулируя значение сопротивления 9, можно
компенсировать нормальный пространственный ток, протекающий через лампу усилителя, без какого-либо
искажения формы импульса тока 100. Нить накала лампы усилителя соединена с общим кольцом 10
приемной секции вращающегося распределителя и посредством щетки 11 последовательно соединена с
сегментами 12, 13, 14, 15, 105 и 16. Эти сегменты соединены соответственно с приемными приборами 17.
1
is, 19, 20 и 21, остальные клеммы которых соединены вместе и с подвижным выводом батареи 22.
Приемные устройства 110, обозначенные цифрами 17, 18, 19, 20 и 21, могут быть устройствами прямой
записи, сифонными самописцами или магнитами системы печати пожарного подразделения.
Анодная цепь усилительной лампы 6 11.5 включает в себя переменное сопротивление 25, фиксированное
сопротивление 26 и батарею 27. Параллельно резистору 26 подключено реле 28, последовательно
соединенное с конденсатором 29. Переменные сопротивления 7 и 25 12i предназначены для компенсации
любых искажений, возникающих в лампе, а конденсатор 29 предназначен для предотвращения попадания
постоянного тока от батареи 27 в обмотки реле 28. Якорь реле 28 в показанном положении замыкает контакт
30, который соединен через конденсатор 81 и резистор 82 параллельно общему резистору 3.3 на
соответствующей поверхности распределителя. 124 247,333 Лампа усилителя 6 будет аналогичным образом
подвержена воздействию сигнального импульса и вызовет срабатывание реле 28. При изменении
направления сигнального тока якорь реле 28 70 меняет направление и, таким образом, попеременно
замыкает контакты 30 и 34. Предположим, что якорь перемещен из показанного положения и входит в
зацепление с контактом 34, в этом случае зарядный ток 75 протекает от батареи 37 через якорь и контакт 34
реле 28, продолжение.
более плотный 35, общий сегмент 33, а затем через щетку 58 и либо медленный сегмент s, либо быстрый
сегмент f и одну обмотку корректирующего реле, обратно к батарее. Если в момент, когда якорь реле 28
замыкает контакт 34, щетка 58 опирается на медленный сегмент s, цепь замыкается через обмотку 38
корректирующего реле 85, и, поскольку предыдущее срабатывание этого реле было в аналогичном
направлении, изменения в его работе в этот момент не произойдет. Однако, если в конкретный момент
времени якорь реле 90 28 замыкает контакт 34, щетка 58 скользит по быстрому участку f, обмотка 39 получает
питание, что приводит к срабатыванию якоря 53, замыкающего контакт 57 и, таким образом, вызывающего
короткое замыкание на сопротивлении 56. 95 Поскольку сопротивление 56 находится в рабочей цепи магнита
вилки 50, эта операция вызывает протекание большего тока через рабочую обмотку вилки, который можно
проследить от заземленной батареи 55 через нижний зуб вилки F, контакт 51, рабочий магнит 50 и контакт 57 к
земле.
В результате высокого рабочего тока амплитуда вибрации зубца вилки увеличивается на 105, а ее частота
при этом незначительно снижается.
При движении наружу верхний зуб вилки входит в контакт 45, тем самым замыкая рабочую цепь двигателя М
110 от заземленного источника энергии 55 через контакт 45 к магнитам 41 и 42 двигателя. Когда зуб вилки
поворачивается в обратном направлении, он замыкается на контакте 46, и рабочая цепь двигателя 115
замыкается от источника энергии 55 через контакт 46 к рабочим магнитам 43 и 44. Таким образом, скорость
двигателя М регулируется скоростью колебаний вилки F. При условиях, указанных выше, когда щетка 58
соединяет один из быстродействующих сегментов f с кольцом 33, и сопротивление 56 замыкается накоротко,
частота колебаний вилки 1F немного снижается, тем самым уменьшая скорость вращения распределителя
зажигания до тех пор, пока не будет достигнута точка, в которой щетка 58 зацепится за один из
медленнодействующих сегментов s в момент изменения направления сигнального тока. 130 При
срабатывании в обратном направлении якорь реле 28 замыкает контакт 34, который аналогичным образом
соединен с общим кольцом 33 через конденсатор 35 и резистор 36.
Этот якорь постоянно соединен с одним выводом батареи 37, другой вывод которой соединен со средней
точкой обмоток корректирующего реле. Другой вывод обмотки 83 соединен с чередующимися сегментами s, s
на корректирующей поверхности распределителя.
при этом другой вывод обмотки 39 соединен с чередующимися сегментами f,f на корректирующей
поверхности распределителя.
Данный распределитель приводится в движение с помощью двигателя Lacour Mf, который, в свою очередь,
приводится в движение камертоном F.
Этот двигатель М относится к хорошо известному типу с фонетическим колесом и состоит из ротора 40, пары
рабочих магнитов 41 и 42, обмотки которых соединены параллельно, и второй пары рабочих магнитов 43 и 44,
обмотки которых также соединены параллельно. Магниты 41 и 42 соединены с наружным контактным
элементом 45 камертона F, а рабочие магниты 43 и 44 соединены с внутренним контактным элементом 30' 46
камертона F. Этот камертон удерживается в рабочем состоянии с помощью магнита 50, один вывод которого
соединен с контактом 51, а другой вывод — с якорем 53 корректирующего реле. Заземлённый источник
энергии 55 подсоединён к зубьям вилки F и, совместно с рабочим магнитом 50, поддерживает вилку в
колебательном состоянии. В цепь управления вилки вставлен резистор 56, но он замыкается накоротко, когда
якорь 53 замыкается на контакт 57.
В процессе работы системы принятый сигнальный импульс, проходя через усилитель А на последнем
каскаде, одинаково воздействует на лампы усилителя 5 и 6. Сигнальный ток, поступающий на лампу
усилителя 5, проходит через компенсирующую цепь, состоящую из батареи 8 и резистора 9, а затем
последовательно соединяется с приемными механизмами 17–21 посредством щетки 11, последовательно
затрагивающей сегменты 12–16 и соединяющей их с сегментом 10.
Эти приемные механизмы могут представлять собой любой из хорошо известных типов приемников, таких как
сифонные самописцы, устройства прямой записи или рабочие магниты печатного механизма. В соответствии
с общепринятой практикой, на приемное устройство будет воздействовать лишь часть принимаемого
сигнального сигнала, однако, для ясности, средства для разделения принимаемого сигнала не показаны.
247,333 4 247,833 Когда это происходит, через обмотку 38 корректирующего реле проходит рабочий импульс,
размыкая короткое замыкание между резисторами 56 и 3, в результате чего частота вилки F снова немного
увеличивается. Назначение резисторов 32 и 36 состоит в том, чтобы позволить заряду на конденсаторах 31 и
35 улетучиваться между последовательными срабатываниями реле.
На частотах, используемых в кабельной телеграфии, взаимодействие между анодным и сеточным контурами
вакуумных ламп 5 и 6 пренебрежимо мало. Таким образом, 5-пластинчатая схема лампы 5 может
использоваться для работы различных типов приемных механизмов, а форма волны может быть ограничена
или иным образом изменена без каких-либо реакций, искажающих кинетические волны в выходной цепи
лампы 6. Таким образом, эта последняя выходная схема может использоваться для получения точной
синхронизации описанным способом или для других целей, где желательна неискаженная сигнальная схема.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247334.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247334&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247334A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907 и 1919 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 6, 1924. № 29,351/24.
,,, Дек. 29, 1924. № 31,074/24.
,,, фев. 28, 1925, № 5583/25.
О;;е Полный слева: Сент. 3, 1925, 247 334 Завершено. Принято: февраль. 18, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 29351, 1924 г. н.э.
Усовершенствование круговых вязальных машин цилиндрического типа с наложенными цилиндрами или
относящееся к ним.
Мы, Персиваль Артур Бентли, подданный Великобритании, и компания Bentley Engineering Co., британская
фирма, обе расположенные по адресу: Куинс-роуд, 140, Лестер, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к механизму подачи и смены пряжи
для использования на вязальных машинах и имеет особое, но не исключительное отношение к круговым
вязальным машинам типа, имеющего расположенные друг над другом игольные цилиндры, которые
коаксиально вращаются внутри неподвижных кулачковых коробок, причем указанные цилиндры имеют в себе
двусторонние защелкивающиеся иглы, которые вяжут одновременно путем вращения, а одновременно путем
возвратно-поступательного вращения.
Машины указанного выше типа широко используются при производстве частично гладких и частично
ребристых чулок, получулок и носков, при этом двусторонние иглы с защелкой переносятся с одного цилиндра
на другой с помощью механизма, описанного в более ранних британских патентах 24290/1912 и 171483, где
подробно описаны средства для придания движения иглам и вращения цилиндрам, и к которым можно
обратиться для полного раскрытия особенностей типа машины, к которой в основном относится настоящее
изобретение. [Цена 11-1 В машинах указанного здесь типа возникали значительные трудности с подачей
вспомогательных или многоцветных нитей и заменой одной пряжи другой из-за минимального пространства
между двумя противоположными цилиндрами, и целью настоящего изобретения является создание в таких
машинах средств, которые полностью устранят эти трудности и позволят производить большее разнообразие
узоров, что сделает такие машины более автоматическими и эффективными в использовании, чем 4,5 до
настоящего времени.
Изобретение относится к механизму подачи и смены пряжи, используемому в текстильном производстве, и
заключается в его применении в вязальной машине типа, упомянутого выше (пункт 50), что позволяет
поочередно заменять пряжу разных цветов для получения тканей с плетением. Особенностью данного
изобретения является предоставление средств, позволяющих создавать клетчатые узоры, квадраты,
вертикальные или горизонтальные полосы, отделку носков и пяток, а также цветные канты, точки, ромбы и
тому подобное, причем указанные средства также способны подавать дополнительную нить вместе с
основной нитью ко всем иглам или только к части игольного круга. Для иллюстрации способа реализации
данного изобретения будет описан конкретный вариант его осуществления, однако следует понимать, что он
приведен лишь в качестве примера, поскольку специалистам в данной области будет очевидно, что могут
быть использованы перегруппированные комбинации и механические модификации.
без отступления от духа настоящего изобретения. Изобретение в целом заключается в обеспечении, в
частности, возможности использования But1- n6t::- bclusivel:,; в вязании:
Машины указанного выше типа, средства подачи к иглам в месте вязания множества нитей, которые должны
быть связаны вместе в производимую ткань, причем указанные средства подачи нитей во время вязания
приспособлены для перемещения с целью изменения положения нитей относительно друг друга в месте
вязания.
Таким образом, согласно одному из вариантов данного изобретения, в упомянутом конкретном типе машины
предусмотрен кронштейн, установленный надлежащим образом на нижнем кулачковом механизме и
имеющий на нем множество подвижных нитеводителей или подающих устройств, предпочтительно
скользящих (т.е. движущихся прямолинейно, а не качающихся) к центральному положению подающего
устройства и от него, изменяя тем самым относительное положение одной нити по отношению к другой,
причем указанные нитеводители приводятся в действие и управляются посредством соединений с барабаном
для создания узора, при этом понятно, что для получения узорных эффектов путем плетения, как указано
выше, достаточно лишь изменить относительное положение различных нитей, одновременно подаваемых на
иглы, так что одна нить вяжется позади другой в один момент времени и перед ней в другой (это в отличие от
большего перемещения одного из подающих устройств, когда каждая нить должна быть полностью выведена
из зоны досягаемости игл или помещена в зону досягаемости игл при обрезке нити или при выполнении
одного или большего перемещения). при замене нитей (входя и выходя соответственно из множества
подающих устройств), и при этом следует понимать, что для обеспечения такого изменения положения нитей
фактический материал, разделяющий обычное наложенное отверстие и щель стандартного подающего
устройства для гальванического покрытия, срезается, чтобы расширить отверстие в щель и фактически
создать перевернутое Т-образное отверстие.
Каждый из нитеводителей, несущих нити, снабжен на переднем конце отверстием, ушком или подобным
элементом, через который нить проходит или подается к иглам, и снабжен ограничителями для ограничения
движения; Дата: 6 декабря 1924 года.
BOIULT, WADE & TENNANT, 111/112, Hatton Garden, London, E.'C. 1, Chartered Patent Agents.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 31074, 1924 г. н.э.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к круговым вязальным машинам типа цилиндра с
наложенными иглами.
Мы, Персиваль Артур Бентли, подданный Великобритании, и компания The Bentley Engineering Co.,
британская фирма, обе расположенные по адресу: Куинс-роуд, 140, Лестер, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится, в частности, к
усовершенствованиям или модификациям изобретения, изложенного в заявлении № 29351/24. В одной из
конструкций согласно настоящему изобретению эффекты, проявляющиеся в виде рисунка, обеспечиваются в
машине, подобной той, что описана, например, в британской спецификации №.
171,483 или 24,290/1912 путем нанесения покрытия таким образом, что в один момент времени во время
вязания одна нить находится перед другой, а в другой — позади другой; это достигается путем подачи нитей
через скользящие подающие устройства, автоматически меняющие положение радиально относительно
игольных цилиндров с помощью механизма, управляемого кулачковым барабаном шаблона машины.
Например, две нити могут подаваться к иглам как можно ближе друг к другу, каждая через одно из двух ушей,
расположенных соответственно на концах двух подающих направляющих, установленных друг над другом в
направляющей. Нити поступают на иглу.
через перфорацию в пластине между концами подающих устройств или карнизами и иглами, которая имеет
особую форму, чтобы облегчить изменение положения нити у игл при продвижении одного подающего
устройства и оттягивании другого назад. Перфорация имеет приблизительно форму перевернутой буквы Т,
при этом вертикальная часть относительно короткая, и во время формования нить, идущая к иглам из того
подающего устройства, которое находится впереди, проходит через эту вертикальную часть, в то время как
нить из втянутого подающего устройства проходит к иглам через горизонтальную часть буквы Т, при этом нити
прилегают соответственно к правой или левой стороне вертикальной части и к правому или левому концу
горизонтальной части в зависимости от того, в каком направлении движутся игольные цилиндры во время
вязания. Когда нити необходимо перевернуть, втянутый подающий механизм продвигается вперед, и по мере
уменьшения длины нити между его концом и иглами, нить между этими точками вытягивается из
горизонтальной ветви в вертикальную ветвь Т-образного отверстия, в то время как по мере оттягивания ранее
продвинутого подающего механизма назад и увеличения длины нити между его концом и иглами, эта длина
нити вытягивается (вокруг угла, образованного ветвями Т-образного отверстия) из вертикальной ветви в
горизонтальную, так что теперь нити подходят к иглам под разными углами, как и прежде, но в обратном
порядке, причем одна автоматически занимает место другой в разных положениях в отдельных участках
Т-образной перфорации.
Еще одна особенность данного изобретения заключается в использовании средств для изготовления плоского
основания ножки 3U, которые для этой цели предпочтительно состоят из цилиндра или барабана, на котором
может быть установлено зубчатое колесо, и двух или более направляющих или кулачков, с помощью которых
могут управляться отдельные подающие устройства или нитенаправляющие. Между кулачками на указанном
барабане или цилиндре и подающими устройствами или нитенаправляющими расположены рычаги с
регулировочными винтами, контактирующими с подающими устройствами или нитенаправляющими 4(0) для
определения поступательного движения.
Обратное движение подающих устройств или нитеводителей осуществляется с помощью пружины, рычага
или подобного механизма, контактирующего с упором или с кронштейном, на котором расположены
подающие устройства, при этом указанный упор имеет регулировку.
Движение цилиндра или барабана осуществляется с помощью стержня, звена или подобного элемента, на
верхнем конце которого установлен собачка или фиксатор, предпочтительно приводимый в действие
кулачком или кулачками, установленными на приводном валу машины и имеющими между кулачком и
указанным стержнем рычаг, закрепленный на одном из концов. В течение цикла -55°C кулачок, установленный
на главном валу, будет постоянно находиться в движении, и иногда потребуется проверять вращение
барабана или цилиндра для получения различных узоров на ткани. Это может быть достигнуто за счет
фиксатора или рычага, контактирующего с нишей, пазом или выступом в указанном стержне, причем
указанный фиксатор приводится в движение пружиной или подобным механизмом на крайнем участке его
движения, обеспечиваемом кулачком на главном валу, и указанный фиксатор или рычаг разблокировки
приводится в действие и управляется через заданные интервалы времени посредством соединений с
барабаном машины.
Соседние файлы в папке патенты